Способ сушки лубяного сырья и устройство для его осуществления

Авторы патента:

НОВИКОВ ЭДУАРД ВАЛЕРЬЕВИЧ (RU)

КАСАТКИН АЛЕКСАНДР ДМИТРИЕВИЧ (RU)

КАЗАКОВ АЛЕКСЕЙ ПАВЛОВИЧ (RU)

F26B17/04 - в которых все ленты горизонтальны или несколько наклонены (F26B 17/08 имеет преимущество)

Владельцы патента RU 2540522:

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Костромской государственный технологический университет" (RU)

Изобретение относится к технике сушки, а именно к способам сушки лубяного сырья и устройствам для ее осуществления, в частности льняной стланцевой тресты. В способе и устройстве для сушки лубяного сырья, включающем подготовку горизонтального слоя стеблей льнотресты, его транспортировку с одновременным обдувом нагретым воздухом в одном ярусе, согласно изобретению сушку производят нагретым воздухом в два этапа, на первом этапе одновременно продуваются комли и часть середин снизу, вершины и оставшаяся часть середин продуваются сверху, на втором этапе одновременно продуваются комли и часть середин сверху, а вершины и оставшаяся часть середин - снизу, используя нижние и верхние воздухораспределители. Изобретение должно обеспечить повышение эффективности подсушки за счет повышения равномерности остаточной влажности по длине и толщине лубяного сырья и снизить энергозатраты. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технике сушки, а именно к способам и устройствам сушки лубяного сырья, в частности льняной стланцевой тресты, и позволяет повысить эффективность подсушки за счет повышения равномерности остаточной влажности по длине и толщине лубяного сырья и снизить энергозатраты на ее осуществление перед обработкой на мяльно-трепальном агрегате.

Известен способ сушки лубоволокнистых материалов, который предусматривает сушку тресты в потоке при продувке одновременно всей площади слоя, перемещаемого в одном ярусе по зонам [1].

Основным недостатком известного способа является то, что продувка слоя одновременно по всей площади одним воздушным потоком снизу или сверху не обеспечивает равномерную влажность по длине стеблей, что при их механической обработке снижается выход и ухудшается качество получаемого длинного волокна. Это объясняется тем, что нагретый воздух, поступающий в материал, делает поворот, в результате скорость потока и его расход имеют наибольшие значения на периферии, из-за чего вершинная часть слоя пересушивается.

Известен способ сушки стеблей лубяных культур [2], который предусматривает сушку тресты в потоке в одном ярусе при многоступенчатом продувании слоя, перемещаемого по зонам. В первой зоне продувается только комлевая часть слоя, а по ходу движения материала площадь обдува поверхности стеблей увеличивается от комля к вершине.

Недостатком этого способа является то, что он требует повышенных энергозатрат на сушку и как следствие использования крупногабаритных и энергоемких сушильных машин, так как при постепенном увеличении поверхности обдува от комля к вершинам в начале процесса сушки серединная и вершинная части не обдуваются агентом. Кроме того, способ предусматривает обдув стеблей лубяных культур только снизу, что приводит к неравномерной влажности слоя по толщине.

Способ сушки стеблей лубяных культур [2], по своей технической сущности и достигаемому эффекту, наиболее близок к заявляемому изобретению и поэтому выбран в качестве прототипа.

Известны устройства для сушки лубяного сырья [1], содержащие теплоизолированную камеру, вентиляторы, калориферы и снабженные в сушильном туннеле сетчатым транспортером, предназначенным для размещения и перемещения в горизонтальном положении слоя стеблей льнотресты.

Основным недостатком данных устройств является неорганизованная структура слоя в туннеле, так как слой лубяного сырья в них продувается одновременно по всей площади одним воздушным потоком снизу или сверху. Это приводит к низкой эффективности использования теплоносителя и неравномерности сушки льнотресты по толщине слоя и длине стеблей, большим затратам электрической и тепловой энергии, к высокой металлоемкости и сложности обслуживания.

Известно также устройство для сушки льнотресты, реализующее новый способ сушки [3], которое содержит колковый транспортер и раздаточный воздуховод с изменяемой шириной подачи нагретого воздуха.

Недостатком этого устройства является продувка льнотресты агентом сушки только снизу, что не обеспечивает равномерную влажность материалы по его толщине. Кроме того, устройство имеет сложную конструкцию и трудоемкость в эксплуатации, так как регулирование ширины раздаточного воздуховода в процессе сушки необходимо производить перед размоткой каждого рулона.

Устройство для сушки лубяного сырья [3] по своей технической сущности является наиболее близким к заявляемому изобретению и поэтому выбрано в качестве прототипа.

Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение эффективности и равномерности сушки по длине и толщине слоя лубяного сырья, снижение энергозатрат на ее осуществление за счет более рациональной подачи агента сушки в лубяное сырье.

Поставленная техническая задача достигается тем, что в способе сушки льняной тресты, включающем подготовку горизонтального слоя стеблей льнотресты, его транспортировку с одновременным обдувом нагретым воздухом в одном ярусе, согласно изобретению сушка нагретым воздухом проходит в два этапа, на первом этапе одновременно продуваются комли и часть середин снизу, вершины и оставшаяся часть средин продуваются сверху, на втором этапе одновременно продуваются комли и часть середин сверху, а вершины и оставшаяся часть середин - снизу.

Устройство для сушки лубяного сырья, содержащее теплоизолированную камеру, разделенную на модули, снабженную транспортером, отличающееся тем, что в каждом модуле вдоль сушильной камеры справа и слева, а также снизу и сверху установлены воздухораспределители, причем по ходу движения лубяного сырья в первом модуле правый воздухораспределитель расположен снизу, а левый сверху, во втором модуле правый воздухораспределитель расположен сверху, а левый - снизу.

В каждом модуле изменяется направление движения агента сушки на противоположное направление. В результате создается круговой поток нагретого воздуха, который сушит лубяное сырье путем поперечного одновременного продувания комлей, середин и вершины в различных направлениях, причем направления меняются при переходе из первой зоны сушки во вторую. В результате круговой поток нагретого воздуха проводит интенсивное удаление влаги в начале процесса одновременно в трех частях стеблей, а не так, как это происходит в [2], где в начале сушки серединная и вершинная части не обдуваются агентом.

Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг.1 изображена функциональная технологическая схема предлагаемого способа сушки и устройство для его осуществления, на фиг.2 и фиг.3, разрезы модулей, поясняющие движение агента сушки по отношению к материалу и конструкция устройства.

Устройство состоит из теплоизолированной камеры 3, которая поделена на модуль №1 и модуль №2, транспортера 2, двух нижних 4 и 6, двух верхних 5 и 7 воздухораспределителей.

Способ и устройство для получения длинного лубяного волокна реализуются следующим образом.

Слой стеблей лубяного сырья 1 (фиг.1), сформированный в результате размотки рулона, укладывается на транспортер 2, который перемешает его через модуль №1 теплоизолированной камеры 3 (фиг.1). Агент сушки из нижнего воздухораспределителя 4 поступает в слой стеблей лубяного сырья поперек со стороны комлей и части середин (фиг.2) и, пройдя их, смешивается с агентом сушки, поступающим из верхнего воздухораспределителя 5. Затем смесь воздуха подается во вторую серединную и всю вершинную части слоя, осуществляя их сушку сверху. Отработанный воздух после этого снова поступает в нижнюю часть сушильной камеры, там смешивается с агентом сушки, поступающим из нижнего воздухораспределителя. Далее цикл циркуляции воздуха через материал повторяется.

В модуле №2 направление агента сушки в лубяное сырье меняется (фиг.3), то есть агент сушки из нижнего воздухораспределителя 6 подается в вершины и часть середин слоя снизу, и, пройдя их, смешивается с воздухом, поступающим сверху из воздухораспределителя 7, и далее подается во вторую серединную и всю комлевую части слоя, осуществляя их сушку сверху. Затем отработанный воздух снова смешивается с агентом сушки, поступающим в камеру снизу, и цикл его циркуляции относительно лубяного сырья повторяется.

Верхнее и нижнее расположение воздухораспределителей в модулях позволяет сушить лубяное сырье нагретым воздухом, продувая одновременно сначала комли и часть середин снизу, вершины и оставшуюся часть середин сверху, затем одновременно продувать комли и часть середин сверху, а вершины и оставшуюся часть середин - снизу. Кроме того, такое расположение распределителей в модулях изменяет направление движения агента сушки на противоположное направление в поперечном направлении по отношению к материалу. Создаваемый таким образом реверсивный круговой поток нагретого воздуха высушивает материал при одновременном поперечном продувании комлей, середин и вершины в различных направлениях, причем направления меняются при переходе из первого модуля во второй модуль, интенсивно удаляет влагу в начале процесса одновременно в трех частях стеблей, обеспечивая равномерное их высыхание, что повышает эффективность сушки и снижает затраты на ее осуществление.

Подача нагретого воздуха в слой именно в начале сушки и в полном объеме снижает энергозатраты на сушку.

Источники информации

1. Справочник по заводской первичной обработке льна / под. ред. В.Н. Храмцова. - М.: Легкая и пищевая промышленность. - 1984. - С.145-154.

2. Пат. РФ RU №2037111 С1, МПК F26B 3/06. Способ сушки стеблей лубяных культур / Е.Н. Токмаков, А.А. Потарин, А.Н. Пигалов, А.В. Воробьев, И.Б. Мясников. - Заявл. 19.03.1992; опубл. 09.06.1995. - Бюл. №24. - 3 с.

3. Пат. РФ RU №2442085, С2 МПК F26B 3/06 (17/04). Способ сушки льняной тресты / Е.Л. Пашин. - Заявл. 26.02.2009; опубл. 10.02.2012. - Бюл. №4. - 5 с.

1. Способ сушки лубяного сырья, включающий подготовку горизонтального слоя стеблей лубяных культур, его транспортировку с одновременным обдувом их нагретым воздухом в одном ярусе, отличающийся тем, что сушка нагретым воздухом проходит в два этапа, на первом этапе одновременно продуваются комли и часть середин снизу, вершины и оставшаяся часть средин продувается сверху, на втором этапе одновременно продуваются комли и часть середин сверху, а вершины и оставшаяся часть середин - снизу.

2. Устройство для сушки лубяного сырья, содержащее теплоизолированную камеру, разделенную на модули, снабженную транспортером, отличающееся тем, что в каждом модуле вдоль сушильной камеры справа и слева, а также снизу и сверху установлены воздухораспределители, причем по ходу движения лубяного сырья в первом модуле правый воздухораспределитель расположен снизу, а левый сверху, во втором модуле правый воздухораспределитель расположен сверху, а левый - снизу.

Похожие патенты:

Устройство для сушки зерна // 2532468

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности,к устройствам для сушки зерна. Устройство для сушки зерна включает в себя кожух прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора и воздуховода.

Устройство для сушки зерна // 2532467

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна. Устройство для сушки зерна включает в себя кожух прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, размещенные между загрузочным бункером и выгрузным окном, установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган, а также охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора и воздуховода.

Устройство для сушки зерна // 2532465

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна. Устройство для сушки зерна включает в себя кожух прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, размещенные между загрузочным бункером и выгрузным окном, а также охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора и воздуховода.

Устройство для сушки зерна // 2532464

Конвейерная установка для сушки пророщенного зерна // 2529704

Конвейерная установка для сушки пророщенного зерна состоит из сушильной и охлаждающей камеры, в каждой из которых установлена перфорированная лента, воздуховода для подачи отработанных газов котельной под давлением, загрузочного бункера с измельчающим устройством.

Устройство для сушки зерна // 2528234

Установка для сушки лубяного сырья // 2518797

Изобретение относится к технике сушки, а именно к устройствам для сушки лубяного сырья, в частности льняной стланцевой тресты. В установке для сушки лубяного сырья, содержащей сушильную камеру, состоящую из нескольких секций 1, транспортера 2, системы воздуховодов 4, 6 для перемещения теплоносителя, внутри сушильной камеры по ее длине, ширине, над и под верхней ветвью транспортера 2 с определенным шагом t установлены направляющие козырьки 5 с возможностью изменения угла наклона к горизонтальной плоскости.

Установка для сушки лубяного сырья // 2514571

Изобретение относится к технике сушки, а именно к устройствам для сушки лубяного сырья. В установке для сушки лубяного сырья, содержащей теплоизолированную камеру 1, разделенную на модули, снабженную транспортером 4, регулировочным ограничителем слоя, установленным над горизонтально расположенным транспортером 4 с возможностью изменения высоты расположения и угла наклона в поперечной плоскости транспортера 4 в направлении движения теплоносителя, выпускными окнами воздухораспределителя 6 на боковой плоскости камеры 1 и соосно установленными приемными окнами воздухосборника 7 на противоположной, системой 9 подготовки горячего воздуха, расположенной вне теплоизолированной камеры 1, внутри воздухораспределителей 6 сушильных модулей установлены регулировочные планки 8 по ходу движения воздуха с возможностью перемещения параллельно или под углом к боковой плоскости камеры 1, на которой установлены выпускные окна воздухораспределителей 6.

Сушилка для сыпучих материалов // 2511807

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки и обработки масличных семян с целью подготовки их для пищевых и кормовых целей. В предлагаемой сушилке для сыпучих материалов, содержащей ступенчато секционированную сушильную камеру, выполненную в виде секций сушки материала в кипящем слое и отлежки, содержащих газоподводящие короба с расположенными над ними газораспределительными решетками, причем секция сушки материала в кипящем слое снабжена газораспределительной решеткой, выполненной в виде перфорированной ленты, прикрепленной к натяжной планке с одной стороны и к подпружиненной оси барабана с другой с возможностью наматывания ленты на ось барабана и перемещения его по вертикали, а также оснащенную патрубками загрузки, выгрузки материала и отвода отработанного теплоносителя, новым является то, что после секции сушки материала в кипящем слое дополнительно предусмотрена секция двухэтапного смешивания материала с антиоксидантом, содержащая последовательно установленные смесители малой и большой производительности, каждый из которых оснащен входным и выходным патрубком, причем выходной патрубок смесителя малой производительности соединен с входным патрубком смесителя большой производительности, выходной патрубок которого осуществляет подачу материала в секцию отлежки, при этом между входными патрубками смесителей закреплена гибкая лента и направляющая с подвижной кареткой, имеющая возможность перемещаться вдоль направляющей, натягивая за собой гибкую ленту и изменяя ее положение относительно входных патрубков смесителей с обеспечением подачи материала в необходимом количестве в каждый из этих патрубков после секции сушки, при этом входные патрубки смесителей снабжены устройствами для ввода антиоксиданта, закрепленными на внешней стороне сушильной камеры; перемещение газораспределительной решетки секции сушки материала в кипящем слое осуществляется с помощью гидроцилиндра, соединенного штоком с подпружиненной осью барабана и закрепленного на опоре с внешней стороны сушильной камеры, а секция отлежки оснащена неподвижной горизонтальной решеткой, установленной под углом, превышающим угол естественного откоса материала, патрубки загрузки и выгрузки материала дополнительно снабжены устройствами для загрузки и выгрузки, выполненными в виде шлюзовых затворов.

Свч-конвективная сушилка // 2509275

Изобретение относится к оборудованию для сушки плодов и овощей и может быть использовано в пищевой промышленности. В СВЧ-конвективной сушилке, содержащей поочередно расположенные СВЧ-камеры и камеры охлаждения, бесконечный тяговый орган с закрепленными на нем лотками, новым является то, что корпус сушилки выполнен в виде короба, внутри которого последовательно расположены чередующиеся СВЧ-камеры и камеры охлаждения, причем на внутренней боковой стенке каждой СВЧ-камеры установлен магнетрон, нижняя часть камер охлаждения соединена с вентилятором, а их верхние части - с вытяжным диффузором для отвода отработанного теплоносителя, между СВЧ-камерами и камерами охлаждения установлены перегородки с возможностью перемещения в вертикальной плоскости при помощи троса, через все камеры проходит тросовый транспортер, на котором закреплены с равным шагом перфорированные лотки, движение которых происходит циклично.

Способ сушки льняной тресты // 2550290

Изобретение относится к области сушки, а именно к способам сушки стеблевых лубоволокнистых материалов, например, льняной стланцевой тресты. В способе сушки льняной тресты, включающем подготовку слоя стеблей льнотресты, его транспортировку в зоне сушки, имеющей ограничения по высоте и ширине, с одновременной продувкой нагретым воздухом вдоль стеблей, при подготовке стеблей льнотресты слой из них по длине формируют одинаковой толщины и плотности в средней части его ширины. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности сушки за счет более рационального использования теплоносителя на основе учета структуры слоя обрабатываемой льняной тресты. 2 ил.

Устройство для сушки зерна // 2568009

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна. Устройство для сушки зерна содержит кожух, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, размещенные между загрузочным бункером и выгрузным окном, а также вентилятор и воздуховод. Кожух выполнен прямоугольного сечения. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде бесконечной цепи со скребками. Скребки выполнены в виде прямоугольных пластин, которые расположены на равном расстоянии друг от друга и параллельны между собой. Между скребками с возможностью вращения и перпендикулярно направлению движения транспортирующего рабочего органа установлены валы, на внешней поверхности которых по всей длине вала через равные промежутки закреплены лопасти. Внутри кожуха горизонтально установлена пластина, с нижней стороны которой установлены нагревательные элементы. Верхняя ветвь цепи со скребками опирается на пластину. Нижний край лопастей соприкасается с поверхностью пластины. Воздуховод установлен над пластиной между загрузочным бункером и выгрузным окном на равном расстоянии от них. Изобретение должно обеспечить упрощение конструкции и улучшить качество готового продукта. 1 ил.

Устройство для сушки зерна // 2585346

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна. Устройство для сушки зерна содержит кожух, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, размещенные между загрузочным бункером и выгрузным окном, а также вентилятор и воздуховод. Кожух выполнен прямоугольного сечения. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде бесконечной цепи со скребками и ворошилками. Скребки выполнены в виде прямоугольных пластин, которые установлены на равном расстоянии друг от друга и параллельно между собой. Ворошилки выполнены в виде валов с лопастями и установлены между скребками с возможностью вращения и перпендикулярно направлению движения транспортирующего рабочего органа. Внутри кожуха горизонтально установлена пластина, с нижней стороны которой установлены нагревательные элементы. Верхняя ветвь цепи со скребками опирается на пластину, причем нижний край лопастей ворошилок соприкасается с поверхностью пластины. Воздуховод установлен над пластиной между загрузочным бункером и выгрузным окном на равном расстоянии от них. Улучшается качество готового продукта. 1 ил.

Устройство для сушки зерна // 2585349

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна. Устройство для сушки зерна содержит кожух, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, установленные внутри кожуха транспортирующий рабочий орган, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, размещенные между загрузочным бункером и выгрузным окном, а также вентилятор и воздуховод. Кожух выполнен прямоугольного сечения. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде бесконечной цепи со скребками, а скребки - в виде прямоугольных пластин, которые установлены на равном расстоянии друг от друга и параллельны между собой. С нижней стороны пластин на равном расстоянии друг от друга выполнены прорези прямоугольной формы. Ширина прорезей превышает два максимальных размера зерна, а их высота превышает максимальную толщину зерна. По центру прорезей установлен разделитель, выполненный из двух прямоугольных пластин, установленных вертикально и соединенных между собой таким образом, что образуют в плане острый угол, вершина которого направлена по направлению движения транспортирующего рабочего органа. Изобретение должно улучшить качество готового продукта. 2 ил.

Способ сушки зерна // 2611164

Изобретение относится к способу сушки зерна различных культур. Способ сушки зерна заключается в перемещении зерна по поверхности сплошным слоем при укладке зерна не более одного по высоте слоя. Поверхность разделяют на четное количество участков, нечетные из которых нагревают. Зерно при перемещении непрерывно переворачивают. Воздух пропускают через слой зерна только на четных участках при температуре воздуха 16…25°C и относительной влажности не более 60%. Использование контактного способа нагрева зерна и чередование циклов нагрева и охлаждения обеспечивают повышение качества сушки. 1 ил.

Способ сушки зерна // 2617639

Изобретение относится к способу сушки зерна различных культур и может быть использовано в сельском хозяйстве, перерабатывающей промышленности. Способ сушки зерна заключается в пропускании сквозь зерновой слой воздуха. Зерно перемещают в одном направлении по поверхности сплошным слоем при укладке зерна не более одного по толщине слоя. Поверхность разделяют на четное количество участков, нечетные из которых нагревают. Температуру нагрева поверхности нечетных участков принимают такой, чтобы зерно на выходе с этих участков не нагревалось более 40°С при использовании зерна в качестве семян и не более 60°С при использовании зерна для переработки. Зерно при перемещении непрерывно переворачивают. На четных участках через слой зерна пропускают воздух с температурой 16…25°С и относительной влажностью не более 60%. Повышается качество сушки зерна и снижаются затраты энергии. 1 ил.

Способ и устройство для транспортировки и технологической обработки сыпучих материалов // 2618779

Способ и устройство для транспортировки и технологической обработки сыпучих материалов относится к сушке семян и зерна и может быть использовано в сельском хозяйстве. Способ включает перемещение обрабатываемого материала электроприводным рабочим органом с одновременным технологическим воздействием, например сушкой, при этом требуемые параметры технологической обработки, например влажность обрабатываемого материала, обеспечивают поддержанием постоянного крутящего момента в приводе перемещения рабочего органа, при этом скорость вращения вала электропривода задают выше, чем скорость вращения ведущего вала транспортера, требуемую для обеспечения выполнения технологического процесса. Устройство для реализации способа включает электроприводной транспортирующий рабочий орган с муфтой, размещенной на его ведущем валу, выполненной в виде пары радиально-упорных подшипников, наружные обоймы которых закреплены в цилиндрическом корпусе, размещенном на входном валу муфты, при этом внутренняя обойма одного из подшипников жестко связана с ведущим валом электроприводного транспортирующего рабочего органа, а внутренняя обойма второго подшипника установлена на упомянутом ведущем валу транспортирующего рабочего органа с возможностью осевого перемещения без вращения относительно этого вала. Технический результат состоит в поддержании заданного диапазона влажности. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Способ снижения влажности угля в процессе его обогащения // 2624163

Изобретение относится к угольной промышленности и предназначено для получения угольного концентрата с заданными параметрами содержания влаги. Способ снижения влажности угля в процессе его обогащения включает нагрев угольной смеси, перемещаемой скребковым конвейером, путем прямого контакта с поверхностью этого конвейера с одновременным принудительным отводом испаряемой влаги из зоны нагрева. Нагреву подвергают исключительно класс угля с размерами частиц от 0,5 до 13 мм, температуру поверхности регулируют в диапазоне от 150 до 250°С, а скорость перемещения рабочих ветвей скребкового конвейера – от 0,3 до 1,0 м/с, в зависимости от процентного содержания угля разных классов в начальной угольной смеси, а также от фактических параметров влажности, как минимум, двух классов углей с размерами частиц до 0,5 мм и от 0,5 до 13 мм после их обогащения. Способ позволяет эффективно и безопасно довести конечную влажность угольного концентрата до кондиционной без организации отдельного технологического процесса. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.