Способ утилизации нефтесодержащих отходов



Способ утилизации нефтесодержащих отходов
Способ утилизации нефтесодержащих отходов
Способ утилизации нефтесодержащих отходов
Способ утилизации нефтесодержащих отходов

 


Владельцы патента RU 2540673:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") (RU)

Изобретение относится к способам обезвреживания и утилизации нефтесодержащих отходов. Нефтесодержащие отходы предварительно смешивают при нагревании до 60-70°C в течение 5-10 мин с отходами масложировой промышленности, обеспечивая их соотношение 1:(0,05-0,2). Получают обезвреживающую композицию путем смешивания негашеной извести и отработанного сорбента ОДМ-2Ф с введением в композицию расчетного количества воды. В смесь, содержащую утилизируемые отходы, при перемешивании порционно вводят обезвреживающую композицию при их соотношении 1:(0,67-1,14). Технический результат изобретения: повышение гидрофобности продукта утилизации и снижение концентрации вредных веществ в водной вытяжке продукта утилизации. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

 

Изобретение относится к области охраны окружающей среды, в частности к технологическим процессам утилизации нефтесодержащих отходов, отработанного сорбента ОДМ-2Ф - отхода после адсорбционной очистки нефтесодержащих сточных вод и фильтровочных и поглотительных отработанных масс стадии винтеризации растительного масла (отходов масложировой промышленности), и может использоваться на предприятиях нефтегазового комплекса и предприятиях по переработке отходов.

Известен способ переработки нефтесодержащего шлама с использованием «рабочего агента» (пат. РФ №2266258), состоящего из оксида кальция и модификатора - полных эфиров глицерина, растительных или минеральных масел и жира и получением гранулированного продукта. «Рабочий агент» смешивают с предварительно нагретым нефтешламом до 50-80°C, с введением органического разжижителя в количестве не более 5% от массы нефтешлама. Для реакции гидратации добавляют необходимое количество жидкости с учетом содержащейся в нефтешламе.

Недостатком изобретения является высокое содержание вредных веществ в водной вытяжке за счет недостаточного капсулирования нефтесодержащего шлама в отсутствии сорбента.

Прототипом является способ обезвреживания нефтесодержащих шламов (Литвинова Т.А., Цокур О.С., Зубенко Ю.Ю., Косулина Т.П. Решение проблемы утилизации нефтесодержащих отходов с вовлечением их в ресурсооборот // Современные проблемы науки и образования. Технические науки. 2012 г. №6. Режим доступа: http://www.science-education.ru/106-7707) путем получения обезвреживающей композиции и смешивания ее с нефтесодержащим шламом. Обезвреживающую композицию получают смешением негашеной извести и отработанного сорбента ОДМ-2Ф - отхода процесса очистки нефтесодержащих сточных вод, в течение 15-20 минут. Обезвреживающую композицию смешивают с нефтесодержащим шламом в соотношении (1-1,4):1 и добавляют требуемое для полного гашения извести количество воды, определенное с учетом имеющейся в шламе и с учетом водопоглощаемости отработанного сорбента. Продукт обезвреживания представляет собой мелкодисперсный серо-коричневый порошок со слабым запахом.

Недостатком изобретения является неполное капсулирование нефтесодержащих отходов за счет недостаточной гидрофобности капсул в отсутствии модификатора.

Задача предлагаемого изобретения состоит в разработке нового способа утилизации отходов нефтегазового комплекса 3 класса опасности.

Технический результат: повышение гидрофобности продукта утилизации и снижение концентрации вредных веществ в водной вытяжке продукта утилизации.

Технический результат достигается перемешиванием нефтесодержащих отходов с обезвреживающей композицией, содержащей измельченные до мелкодисперсного состояния негашеную известь (оксид кальция) 67-91 мас.% и отработанный сорбент ОДМ-2Ф 9-33 мас.%. Нефтесодержащие отходы перед перемешиванием предварительно смешивают при нагревании до 60-70°C в течение 5-10 мин с фильтровочными и поглотительными отработанными массами, образующимися на стадии винтеризации процесса рафинации растительного масла (отходами масложировой промышленности) в соотношении 1:(0,05-0,2). Затем в полученную смесь вводят порционно обезвреживающую композицию (ОК) в соотношении 1:(0,67-1,14) с последующим введением расчетного количества воды, реагирующей с негашеной известью, необходимое количество которой определяют с учетом имеющейся воды в нефтесодержащем отходе и водопоглощаемости отработанного сорбента ОДМ-2Ф. Полученную смесь, разогревающуюся в процессе гашения до температуры от 100 до 146°C, интенсивно перемешивают до получения однородного гидрофобного сыпучего мелкодисперсного порошка - продукта утилизации.

При рафинации масла для повышения пищевой ценности и обеспечения необходимых технологических свойств на стадии винтеризации (вымораживания) происходит кристаллизация восковых и воскоподобных веществ, содержащихся в масле, при низких плюсовых температурах (8-12°C) [Рафинация масел и жиров: Теоретические основы, практика, технология, оборудование. / Н.С. Арутюнян, Е.П. Корнена, Е.А. Нестерова. - СПб.: ГИОРД, 2004. - 288 с.] с образованием отходов 4 класса опасности (согласно Федеральному классификационному каталогу отходов) - фильтровочных и поглотительных отработанных масс. Отход образуется из фильтровального диатомитового порошка, состоящего более чем на 80% из водного кремнезема, поэтому представляет определенную ценность для переработки и последующего использования.

Наличие в составе отработанных масс восков, состоящих из высокомолекулярных сложных эфиров, спиртов и кислот с длинными углеводородными цепями (от C22 до C32) спиртов и жирных кислот позволяет использовать отработанные массы как модификатор, способствующий гидрофобизации капсулы продукта утилизации, так и реагент за счет кремнеземсоставляющей диатомита в реакции с оксидом кальция в процессе утилизации нефтесодержащих отходов.

Гидрофобизирующим эффектом обладают многие химические вещества, например высшие жирные кислоты и их сложные эфиры с высшими и многоатомными спиртами (жиры и воски), нафтеновые кислоты, высшие углеводороды. Гидрофобизаторы применяют для повышения срока эксплуатации строительных материалов. При использовании химических реагентов наибольший эффект достигается при объемной гидрофобизации по сравнению с поверхностной, несмотря на возрастающий расход дорогих промышленных гидрофобизаторов [В.Ю. Чухланов, Н.Ю. Никонова, А.Н. Алексеенко. Гидрофобизирующая жидкость для бетонных и железобетонных конструкций // Строительные материалы, 2003, №12, С.38-39]. Дорогостоящим и менее доступным гидрофобизаторам можно противопоставить более доступные воски, входящие в состав отработанных масс - отходов из возобновляемого сырья, которые не подлежат дальнейшему использованию и направляются на полигон бытовых отходов на хранение как малоопасные отходы 4 класса опасности.

Отработанные массы способствуют гидрофобизации капсулы за счет наличия длинных углеводородных цепей спиртов, образующих воски, и возникающих при гидролизе сложных эфиров в щелочной среде в присутствии гидроксида кальция (уравнение 1).

Остаточные сорбционные свойства отработанного сорбента создают условия для поглощения углеводородов. Ионы тяжелых металлов при гашении оксида кальция в щелочной среде переводятся в нерастворимые гидроксиды (уравнение 2):

Использование отработанного сорбента ОДМ-2Ф и кремнеземсодержащего диатомита отработанных масс способствует формированию прочной кальцийсиликатной структуры при взаимодействии оксида кальция с оксидом кремния (уравнение 3):

Способ утилизации отходов 3 и 4 класса опасности осуществляют путем смешения нефтесодержащих отходов с обезвреживающей композицией, содержащей измельченные до мелкодисперсного состояния негашеную известь (оксид кальция) 67-91 мас.% и отработанный сорбент ОДМ-2Ф 9-33 мас.%. Нефтесодержащие отходы перед перемешиванием предварительно смешивают при нагревании до 60-70°C в течение 5-10 мин с отходами масложировой промышленности в соотношении 1:(0,05-0,2). При повышенной температуре снижается вязкость отходов за счет перехода из твердого в жидкое состояние восковых веществ в составе отходов масложировой промышленности и тяжелых углеводородов в нефтесодержащем отходе. В полученную смесь отходов вводят порционно при перемешивании обезвреживающую композицию в соотношении 1:(0,67-1,14) с последующим введением расчетного количества воды, реагирующей с негашеной известью, необходимое количество которой определяют с учетом воды, имеющейся в нефтесодержащем отходе, и водопоглощаемости отработанного сорбента. Полученную смесь, разогревающуюся в процессе гашения до температуры от 100 до 146°C, интенсивно перемешивают до образования однородного сыпучего мелкодисперсного порошка. В результате экзотермического процесса гашения оксида кальция, разогретые жидкие компоненты нефтесодержащего отхода вовлекаются в известковые капсулы с получением сухого гидрофобного порошка, каждая частица которого покрыта прочной нерастворимой в воде оболочкой. Сложные эфиры и продукты гидролиза - спирты за счет высокомолекулярных углеводородных радикалов R1 и кальциевые соли высших карбоновых кислот (уравнение 1) способствуют гидрофобизации капсул продукта утилизации.

Принципиальным отличием предлагаемого изобретения является обезвреживание нефтесодержащих отходов с применением отработанного сорбента ОДМ-2Ф и фильтровочных и поглотительных отработанных масс, сочетающих в составе как оксид кремния (сорбент на основе отработанного диатомита), так и модификатор-гидрофобизатор, в соотношении 40:60 (по результатам экстрагирования отработанных масс хлористым метиленом в аппарате Сокслета по ГОСТ 23932 содержание органических веществ составляет 59,87%, т.е. 60%). Предварительный нагрев нефтесодержащих отоходов и отработанных масс приводит к течению экзотермического процесса гашения извести при более высокой температуре 100-146°C и образованию менее растворимой оболочки капсулы, обладающей гидрофобными свойствами.

В результате процесса обеспечивается совместная утилизация трех видов отходов разных отраслей промышленности с получением экологически безопасных продуктов утилизации. Об экологической безопасности продукта утилизации свидетельствуют минимальная вымываемость вредных веществ (ВВ) в водную среду по данным количественной тонкослойной хроматографии (таблица 1).

Пример 1

Для исследований использовали нефтесодержащие отходы с нефтеперерабатывающего завода следующего состава: вода - 41%, механические примеси - 36%, нефтепродукты - 23%. Отходы содержат избыточное количество воды, достаточное для стехиометрического расхода воды на гашение извести и поглощение сорбентом:

в нефтесодержащих отходах содержится: 50·0,41=20,5 г воды или 20,5 мл, т.к. плотность воды считается равной 1 г/см3 (1 г/мл);

с учетом водопоглощения отработанного сорбента ОДМ-2Ф (10%): 15·0,10=1,5 г;

для гашения оксида кальция по уравнению (3) необходимо:

30·18/56=9,7 г воды.

Нефтесодержащие отходы и отходы масложировой промышленности смешивают в соотношении 1:0,1 соответственно. При температуре 60-70°C в течение 5-10 мин нагревают при перемешивании 50 г вязких нефтесодержащих отходов и 5 г отходов масложировой промышленности. Обезвреживающую композицию получают смешением сыпучих компонентов: 30 г оксида кальция (67%) и 15 г отработанного сорбента ОДМ-2Ф (33%). Нагретую смесь отходов смешивают с ОК, добавляя небольшими порциями, в соотношении 1:0,82, соответственно. Полученную смесь, разогревающуюся в процессе гашения до температуры 100°C, интенсивно перемешивают до получения однородного гидрофобного сыпучего мелкодисперсного порошка продукта утилизации. Используемый для утилизации нефтесодержащие отходы содержат достаточное количество воды в своем составе, поэтому воду не добавляют. Однако данный способ утилизации может использоваться не только для обводненных нефтесодержащих отходов, но и для отходов с недостаточным количеством воды, содержащейся в их составе, для гашения извести, тогда добавляется техническая вода.

Пример 2

Способ осуществляют аналогично примеру 1, перемешивая, при нагревании 50 г вязких нефтесодержащих отходов и 10 г отходов масложировой промышленности в соотношении 1:0,2, получении ОК смешением 30 г оксида кальция (75%) и 10 г отработанного сорбента ОДМ-2Ф (25%), смешении нагретой смеси с ОК в соотношении 1:0,67. Полученная смесь в процессе гашения разогревается до 102°C.

Для гашения оксида кальция по уравнению (2) необходимо:

30·18/56=9,7 г воды,

с учетом водопоглощения отработанного сорбента ОДМ-2Ф (10%): 10·0,10=1,0 г.

Пример 3

Способ осуществляют аналогично примеру 1, перемешивая, при нагревании 50 г вязких нефтесодержащих отходов и 5 г отходов масложировой промышленности в соотношении 1:0,1, получении ОК смешением 40 г оксида кальция (89%) и 5 г отработанного сорбента ОДМ-2Ф (11%), смешении нагретой смеси с ОК в соотношении 1:0,82. Полученная смесь в процессе гашения разогревается до 104°C.

Для гашения оксида кальция по уравнению (2) необходимо воды:

40·18/56=12,6 г,

с учетом водопоглощения отработанного сорбента ОДМ-2Ф (10%): 5·0,10=0,5 г.

Пример 4

Способ осуществляют аналогично примеру 1, перемешивая, при нагревании 50 г вязких нефтесодержащих отходов и 2,5 г отходов масложировой промышленности в соотношении 1:0,05, получении ОК смешением 50 г оксида кальция (83%) и 10 г отработанного сорбента ОДМ-2Ф (17%), смешении нагретой смеси с ОК в соотношении 1:1,14. Полученная смесь в процессе гашения разогревается до 113°C.

Для гашения оксида кальция по уравнению (2) необходимо:

50·18/56=16 г воды,

с учетом водопоглощения отработанного сорбента ОДМ-2Ф (10%): 10·0,10=1,0 г.

Пример 5

Способ осуществляют аналогично примеру 1, перемешивая, при нагревании 50 г вязких нефтесодержащих отходов и 5 г отходов масложировой промышленности в соотношении 1:0,1, получении ОК смешением 50 г оксида кальция (87%) и 7,5 г отработанного сорбента ОДМ-2Ф (13%), смешении нагретой смеси с ОК в соотношении 1:1,05. Полученная смесь в процессе гашения разогревается до 125°C.

Для гашения оксида кальция по уравнению (2) необходимо:

50·18/56=16 г воды,

с учетом водопоглощения отработанного сорбента ОДМ-2Ф (10%): 7,5·0,10=0,75 г.

Пример 6

Способ осуществляют аналогично примеру 1, перемешивая, при нагревании 50 г вязких нефтесодержащих отходов и 7,5 г отходов масложировой промышленности в соотношении 1:0,15, получении ОК смешением 50 г оксида кальция (87%) и 7,5 г отработанного сорбента ОДМ-2Ф (13%), смешении нагретой смеси с ОК в соотношении 1:1. Полученная смесь в процессе гашения разогревается до 136°C.

Для гашения оксида кальция по уравнению (2) необходимо:

50·18/56=16 г воды,

с учетом водопоглощения отработанного сорбента ОДМ-2Ф (10%): 7,5·0,10=0,75 г.

Пример 7

Способ осуществляют аналогично примеру 1, перемешивая, при нагревании 50 г вязких нефтесодержащих отходов и 5 г отходов масложировой промышленности в соотношении 1:0,1, получении ОК смешением 50 г оксида кальция (91%) и 5 г отработанного сорбента ОДМ-2Ф (9%), смешении нагретой смеси с ОК в соотношении 1:1. Полученная смесь в процессе гашения разогревается до 146°C.

Для гашения оксида кальция по уравнению (2) необходимо:

50·18/56=16 г воды,

с учетом водопоглощения отработанного сорбента ОДМ-2Ф (10%): 5·0,10=0,5 г.

Состав компонентов для утилизации нефтесодержащих отходов и концентрация вредных веществ в водной вытяжке представлены в таблице 1.

Таблица 1
Соотношения компонентов при утилизации нефтесодержащих отходов и характеристика водных вытяжек
№ п/п CaO: отработанный сорбент ОДМ-2Ф (ОК) Нефтесодержащие отходы: отходы масложировой промышленности Смесь отходов: ОК Концентрация ВВ в водной вытяжке, мг/л
1 67% и 33% 1:0,1 1:0,82 0,251
2 75% и 25% 1:0,2 1:0,67 0,244
3 89% и 11% 1:0,1 1:0,82 0,238
4 83% и 17% 1:0,05 1:1,14 0,227
5 87% и 13% 1:0,1 1:1,05 0,209
6 87% и 13% 1:0,15 1:1 0,190
7 91% и 9% 1:0,1 1:1 0,160

Как видно из таблицы 1, вымываемость продукта утилизации по предлагаемому изобретению меньше по сравнению с прототипом. Полученные продукты утилизации №1-7 представляют собой в каждом примере сыпучий гидрофобный мелкодисперсный порошок светло-серо-коричневого цвета, который может использоваться в строительных целях, например, для производства асфальтобетона в качестве активированного минерального порошка или для получения керамзита как органоминеральная добавка.

Применение отработанных масс с нефтесодержащими отходами, которые предварительно смешивают и нагревают до 60-70°C в течение 5-10 мин, для достижения жидкого состояния для последующего смешения с ОК, в технологиях утилизации расширит ассортимент доступных и дешевых композиционных материалов на основе отходов, что обеспечит экономическую целесообразность и экологическую безопасность предлагаемого изобретения.

1. Способ утилизации нефтесодержащих отходов, включающий перемешивание нефтесодержащих отходов с обезвреживающей композицией, содержащей измельченные до мелкодисперсного состояния негашеную известь (оксид кальция) и отработанный сорбент ОДМ-2Ф, являющийся отходом адсорбционной очистки нефтесодержащих сточных вод, с последующим введением расчетного количества воды для реакции с негашеной известью, необходимое количество которой определяют с учетом воды, имеющейся в нефтесодержащем отходе, и водопоглощаемости отработанного сорбента ОДМ-2Ф, отличающийся тем, что перед перемешиванием нефтесодержащие отходы предварительно смешивают при нагревании до 60-70°C в течение 5-10 мин с фильтровочными и поглотительными отработанными массами, образующимися на стадии винтеризации процесса рафинации растительного масла (отходами масложировой промышленности) в соотношении 1:(0,05-0,2), затем в полученную смесь порционно вводят обезвреживающую композицию в соотношении 1:(0,67-1,14).

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перемешивание нефтесодержащих отходов осуществляют с обезвреживающей композицией, содержащей в мас.%:

негашеная известь 67-91
отработанный сорбент ОДМ-2Ф 9-33



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к горному делу и может быть применено для освоения подземной угольной формации. Эксплуатационный участок залежи угля разбивается на эксплуатационные панели, которые в определенной последовательности разбуриваются до подошвы угольного пласта скважинами среднего и большого диаметров, и которые через эти скважины последовательно отрабатываются в процессе подземной газификации угля с получением полезных продуктов - горючего газа, технологического пара, электроэнергии, и после завершения выгазовки угля с получением полезных продуктов - металла скандия из золы и биогаза из захороненных в выработанном объеме панели твердых бытовых отходов.

Изобретение относится к способам обезвреживания и утилизации нефтесодержащих отходов и может быть использовано на предприятиях нефтегазового комплекса и предприятиях по переработке отходов.

Изобретение относится к области санитарно-энергетического самообеспечения хозяйствующих субъектов. Техническим результатом является обеспечение автономной, экологически безопасной, энергосберегающей, безмашинной системы.

Изобретение относится к биоэнергетике и может быть использовано качестве универсального метантенка для переработки навоза животных, птиц, бытовых и сельскохозяйственных отходов в метан и в органическое удобрение.
Изобретение относится к области переработки, обезвреживания и утилизации твердых бытовых отходов. Для термической утилизации отходов бурят скважину, проводят газификацию органических компонентов отходов при помощи контролируемого нагрева и подачи топлива с получением синтез-газа и его последующим выводом.

Изобретение относится к способу переработки нефтесодержащих отходов. Способ переработки нефтесодержащих отходов предусматривает обогревание, гомогенизацию, а затем сепарирование в гидроциклонных установках песко- и илоотделения.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и переработке отходов. Предложенный биокомплекс содержит животноводческий комплекс 1, пиролизную печь 4 с патрубками отвода полукокса 5, неочищенного пиролизного газа 6, избыточного тепла 7 и дымовых газов 8, блок подготовки печного топлива 12, блок выращивания микроводорослей, комплекс производства зерна 34, комплекс производства удобрений, блок очистки пиролизного газа 9 с патрубками отвода пиролизного дистиллята 10 и очищенного пиролизного газа 11, комплекс глубокой переработки зерна 37, газгольдер 16, когенерационную установку 18, установку производства диоксида углерода 22.
Изобретение относится к способу регулирования рН-показателя и нейтрализации кислых и/или основных продуктов деструкции или разложения печатных красок, клеев или органических загрязнений, образующихся в процессе подготовки и рециклинга полимеров, в частности термопластичных.

Изобретение относится к способам обезвреживания и утилизации нефтесодержащих отходов и фильтровочных и поглотительных отработанных масс стадии винтаризации процесса рафинации растительного масла и может быть использовано на предприятиях нефтегазового комплекса и организациях по переработке отходов.

Изобретение относится к способу переработки углеродсодержащего и углеводородсодержащего сырья, включающему измельчение сырья, добавление жидкости, перемешивание, нагревание, отделение жидкой фракции от твердой фракции, извлечение полезного компонента из жидкой фракции, возвращение жидкой фракции в технологический процесс на этап добавления жидкости.

Изобретение относится к области переработки отходов. Способ осуществления флэш-пиролиза углеродсодержащего сырья с использованием индукционного нагрева, включающий введение сырья в цилиндрический реактор, расположенный в электромагнитном поле индуктора, подключенного к генератору токов высокой частоты, флэш-пиролиз сырья в процессе его перемещения вдоль корпуса реактора при помощи шнекового механизма под действием тепла, излучаемого корпусом реактора, разделение и сбор жидких, газообразных и твердых продуктов пиролиза. Устройство включает загрузочный узел, цилиндрический пиролизный реактор со шнековым механизмом, размещенный внутри витков индуктора, узлы разделения, охлаждения и сбора продуктов пиролиза. При этом загрузочный узел выполнен с возможностью его подсоединения к пиролизному реактору соосно или перпендикулярно продольной оси реактора, корпус пиролизного реактора выполнен из токопроводящего материала, характеризующегося точкой Кюри не ниже 450°C. В качестве индуктора используют зонированный индуктор, а геометрические размеры корпуса реактора и шнекового механизма выбирают такими, что выполняются следующие соотношения: К1=(D-d)/2=(0,5÷2) мм; K2=h/L=0,1÷0,2; K3=L/d=2,4÷0,8, где D - внутренний диаметр реактора, d - диаметр шнека, h - высота гребня винта шнека, L - шаг винта шнека. Изобретение позволяет минимизировать энергозатраты при обработке малоценных отходов природного и промышленного происхождения. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретения могут быть использованы в области промышленной переработки горючих углерод- и углеводородсодержащих продуктов. Способ переработки горючих углерод- и/или углеводородсодержащих продуктов включает последовательную послойную переработку шихты в реакторе в присутствии катализатора. В реакторе шихта сверху вниз проходит зоны нагрева продуктов переработки (9), пиролиза (8), коксования (7), горения (6) с образованием твердого остатка, который выгружают из зоны выгрузки твердых остатков переработки (2) с выгрузным окном (3) из рабочего пространства реактора циклически с сохранением его герметичности. Герметичная рабочая камера (1) реактора содержит зону подвода влажных мелких частиц отходов твердых топлив и их пиролиза и коксования (14), совмещенную с зонами подвода (4) и нагрева (5) кислородсодержащего агента. Канал подвода кислородсодержащего агента (15) соединен с бункером-дозатором (16) влажных мелких частиц отходов твердых топлив, из которых в зоне (14) реактора формируется псевдоожиженный поток. В реактор вводят дополнительное количество кислородсодержащего агента в составе основного потока, необходимое для последующего горения мелких частиц отходов твердых топлив, прошедших зоны пиролиза (8) и коксования (7), и перевода их влаги в перегретый пар. Изобретения осуществляют полную утилизацию мелких фракций продуктов переработки, позволяют получить высококалорийный газ и увеличить выход и качество готовых продуктов. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области утилизации медицинских отходов. Для сбора и высокотемпературного обеззараживания медицинских отходов в местах их образования в каждом подразделении лечебно-профилактического учреждения отходы разделяют на три потока по классам А, Б и В, сбор медицинских отходов осуществляют в одноразовые устройства для сбора отходов, которые размещают на стойках-тележках, собранные таким образом герметично упакованные отходы транспортируют к месту их высокотемпературного обеззараживания и деструкции. Осуществляют в дезинфекторе-деструкторе при температуре не менее 180° С в течение 15-60 мин обеззараживание и деструкцию медицинских отходов. Контроль обеззараживания и деструкции производят по термоиндикаторной метке, расположенной на устройстве для сбора отходов. Подвергнутые обработке отходы помещают в межкорпусные контейнеры для транспортировки на полигон хранения твердых бытовых отходов. Изобретение обеспечивает повышение безопасности при транспортировке медицинских отходов на полигон хранения твердых отходов. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области экологии. Предложенный изолирующий материал включает глину, известковый материал, нефтяной шлам и буровой шлам при следующем содержании компонентов, вес. ч.: глина 1,0 известковый материал 0,5-5,0 буровой шлам 0,5-3,0 нефтяной шлам 0,5-7,0 Изобретение обеспечивает уменьшение потребления природных глин, снижает отходы производства при строительстве автодорог и полигонов твердых бытовых отходов, повышает качество конечного продукта. 2 з.п. ф-лы,1 ил., 8 табл.

Изобретение относится к области экологии. Для утилизации шламов металлургического производства, содержащих тяжелые металлы, транспортируют и сортируют шлам с отделением некомпостируемых фракций и биохимическим обогащением оставшейся фракции с получением биоминерального удобрения. Твердые фракции шлама измельчают диспергированием его в водной среде с получением пульпы, которую подвергают ультразвуковой обработке в течение не менее 3 часов при температуре в интервале от 20°С до 30°С, и дополнительно вводят биохимически переработанную органическую массу. Для ферментации компоста подают подогретый до температуры в интервале от 35°С до 45°С воздух. Образовавшийся осадок, содержащий радионуклиды и тяжелые металлы, отделяют, обезвоживают и направляют на дальнейшую переработку или захоронение. Изобретение обеспечивает упрощение технологии получения органоминерального удобрения из шламов металлургического производства. 1 з.п. ф-лы, 9 табл., 6 пр.

Изобретение относится к области утилизации отходов. Для сбора, временного хранения и утилизации медицинских отходов собирают медицинские отходы класса «Б» в местах их образования в накопительный бак, транспортируют отходы в место утилизации. Затем накапливают отходы в бункере хранения с последующим перемещением отходов в устройство сжигания. При этом в накопительном баке отходы охлаждают и подвергают воздействию ультрафиолетового излучения. После транспортировки осуществляют измельчение отходов, а перемещение измельченных отходов в бункер хранения и затем в устройство сжигания осуществляют в потоке воздуха. Изобретение обеспечивает повышение экологичности и экономичности утилизации отходов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к сбору, утилизации и уничтожению биологических отходов. Предложенный способ включает измельчение боенских отходов, роторную внутрипочвенную механическую обработку рыхлителем с фрезами на горизонтальном вале 5 и его механический привод в виде роторного щелереза 6, распределение пульпы из боенских отходов и воды внутри почвы в процессе ее роторного внутрипочвенного рыхления. Для утилизации боенских отходов их измельчают до размера частиц 2-5 мм, смешивают с водой или с водой, содержащей дезинфицирующее вещество, в соотношении 1:3-1:5. Далее вносят образованную пульпу в почву на глубину 30-80 см, при этом почву измельчают до размера частиц 1-25 мм и перемешивают с пульпой в соотношении 1:6-1:20. Затем обрабатывают верхний слой почвы по следу прохода роторного щелереза 6 дезинфицирующим веществом. Изобретение обеспечивает повышение степени переработки боенских отходов, ускорение разложения утилизируемого биологического материала в почве, повышение плодородия почвы. 1 ил.

Группа изобретений относится к области переработки твердых отходов. Для термического обезвреживания твердых отходов помещают твердые отходы в барабанную сушилку, сушат твердые отходы в барабанной сушилке, перемещают твердые отходы из барабанной сушилки в барабанную печь, их прокаливают в барабанной печи, отводят газы, образованные в процессе обезвреживания, из барабанной сушилки и барабанной печи и выгружают обезвреженные твердые отходы. Твердые отходы сушат и прокаливают путем передачи им тепла от корпусов барабанной сушилки и барабанной печи соответственно. Причем нагревание корпусов осуществляют во внешних камерах подогрева, охватывающих корпус барабанной сушилки и барабанной печи с внешней стороны. Предложенное устройство термического обезвреживания твердых отходов содержит соединенные между собой с помощью устройства для транспортировки барабанную сушилку и барабанную печь, каждая из которых имеет корпус и снабжена загрузочной камерой, разгрузочной камерой и газоходом для отвода газов, образующихся в процессе обезвреживания. Устройство дополнительно снабжено внешними камерами подогрева, охватывающими корпус барабанной сушилки и барабанной печи с внешней стороны с возможностью теплообмена. Изобретение обеспечивает повышение эффективности обезвреживания, уменьшение количества улавливаемых шламов или пыли в системе газоочистки, получаемых в процессе пылеочистки обезвреженных газов, уменьшение энергетических и материальных затрат на обезвреживание, а также габаритов и массы оборудования, установленного в системе газоочистки. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к переработке электрохимических элементов и батарей. Способ разделения материалов в ломе батарей включает измельчение батареи, удаление материалов корпуса, суспендирование получаемой суспензии батареи в воде в резервуаре пенной флотации, добавление агента пенной флотации к данной суспензии, барботирование данного резервуара воздухом с образованием пены, вследствие чего гидрофобные материалы захватываются пузырьками воздуха, и позволяют захваченным материалам всплывать вверх в резервуаре и снимают захваченные материалы из резервуара. Соединения Pb (IV) отделяют от соединений Pb (II) в суспензии батареи в резервуаре пенной флотации. Способ разделения материалов в ломе свинцово-кислотных батарей включает извлечение пасты из отработанной батареи, суспендирование извлеченной пасты в воде, добавление агента пенной флотации к данной суспензии, содержащей пасту и воду, барботирование резервуара пенной флотации газом с образованием пены, отделение диоксида свинца (PbO2) от других свинецсодержащих соединений суспензии в резервуаре пенной флотации. Технический результат - повышение эффективности разделения материалов лома батарей. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 табл., 10 пр.

Изобретение относится к способу измельчения холодильных аппаратов. Холодильные аппараты (12) загружают в измельчительную камеру (16) через загрузочное отверстие (14) и непрерывно измельчают. Измельченный материал (24) выгружают через разгрузочное отверстие (26). При измельчении возникают технологические газы и загрязняют воздух камеры. Измельчительную камеру продувают имеющимся в ней воздухом. Для этого в измельчительную камеру подают заданный объем (L1) воздуха в единицу времени по газонаправляющему трубопроводу (32) в газообрабатывающее устройство (34). Через загрузочное отверстие (14) в измельчительную камеру (16) непрерывно подают объем (L4) воздуха, соответствующий объему (L1). Газонаправляющий трубопровод (32) находится в газонаправляющем соединении с разгрузочным отверстием (26) и газообрабатывающим устройством (34). Давление заданного объема (L1) воздуха в измельчительной камере (16) и соединенных с ней газонаправляющих трубопроводах (32, 40) поддерживают на значении ниже значения окружающего давления. Изобретение обеспечивает экологичный способ измельчения холодильных аппаратов. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх