Комплексный способ предварительной дегазации рабочего угольного пласта, выработанного пространства и пластов-спутников и управляемого обрушения тяжелой кровли



Комплексный способ предварительной дегазации рабочего угольного пласта, выработанного пространства и пластов-спутников и управляемого обрушения тяжелой кровли
Комплексный способ предварительной дегазации рабочего угольного пласта, выработанного пространства и пластов-спутников и управляемого обрушения тяжелой кровли
Комплексный способ предварительной дегазации рабочего угольного пласта, выработанного пространства и пластов-спутников и управляемого обрушения тяжелой кровли
Комплексный способ предварительной дегазации рабочего угольного пласта, выработанного пространства и пластов-спутников и управляемого обрушения тяжелой кровли
Комплексный способ предварительной дегазации рабочего угольного пласта, выработанного пространства и пластов-спутников и управляемого обрушения тяжелой кровли
Комплексный способ предварительной дегазации рабочего угольного пласта, выработанного пространства и пластов-спутников и управляемого обрушения тяжелой кровли

 


Владельцы патента RU 2540750:

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" (RU)

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к подземной угледобыче. Техническим результатом является повышение безопасности работы в очистном забое в пластах, опасных по газовому фактору. Предложен комплексный способ предварительной дегазации рабочего угольного пласта, выработанного пространства и пластов-спутников и управляемого обрушения тяжёлой кровли, включающий проведение полевых подготовительных выработок - штреков и бремсбергов, затем из дегазационно-торпедных пластовых выработок бурят веера скважин в почву и кровлю пласта, а из передовой пластовой выработки бурят длинные скважины, которые направляют в сторону выработанного пространства, после чего осуществляют передовое торпедирование для создания трещин и производят плавную посадку кровли. При этом комплексность мероприятий включает расположение веерных скважин, общих как для дегазации, так и для торпедирования, а при проведении полевых подготовительных штреков образуют охранные жёстко-податливые целики. Причем скважины, пробуренные в кровле пласта, являются дегазационно-торпедными и их располагают в таком порядке, при котором обеспечивают посредством передового торпедирования образование трещин для продольного обрушения по линии, проходящей параллельно лаве. Помимо передового торпедирования осуществляют отстающее, посредством которого производят поперечное обрушение блоков по линии, перпендикулярной лаве. А дегазацию выработанного пространства до обрушения в его верхней части осуществляют через сохранившиеся наполовину лавы скважины. 6 ил.

 

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к подземной , и предназначено для комплексной дегазации рабочих угольных пластов, выработанного пространства и пластов-спутников из подземных выработок через скважины общего назначения; а также для управления труднообрушаемой кровлей с примением ударо-, выбрособезопасных охранных жестко-податливых целиков.

Известен способ дегазации угольных пластов через вертикальные скважины, пробуренные с поверхности, с горизонтальными окончаниями [1], который обеспечивает снижение газоносности менее 8 м3/т и гарантирует «абсолютную» безопасность ведения горных работ от взрывов метана и выбросов угля и газа. Метод был признан нецелесообразным ввиду высокой стоимости и на российских шахтах не нашел применения, однако широко применяется на американских глубоких газоносных угольных месторождениях, в частности San-Juan и Black Worrier.

Известен также вариант защиты от радоновыделений угольного пласта при его подземной добыче, заключающийся в бурении веера скважин в боковые породы из полевого подготовительного штрека и участковых квершлагов до подхода лавы [2]. Но подобное бурение веера скважин из пластовых выработок может найти применение и для извлечения метана, поэтому данный способ послужил прототипом предлагаемому изобретению.

Существующие методы дегазации угольных пластов предусматривают удаление метана из угля. Однако удаление газа только из пласта не позволяет снизить метаносодержание, так как за счет его миграции по трещинам из кровли, почвы, выработанного пространства и пластов-спутников он интенсифицируется и восстанавливается.

Известен способ управления труднообрушаемой кровлей, включающий создание максимального пролета основной кровли посредством образования щелей в целиках около конвейерного штрека с помощью буровзрывных работ [3], рассматриваемый нами в качестве аналога предлагаемого способа. Несомненно, этот способ имеет ряд достоинств. Но при отработке газоносных угольных пластов можно предложить более эффективный вариант управления кровлей с учетом повышенной осторожности при проведении взрывных работ, осуществляемый вслед за дегазацией. К тому же предлагаемый нами способ позволяет предотвратить явления, сопровождающие удар кровли, такие как: воздушная волна, сейсмические колебания, выделения метана, - за счет уменьшения динамического воздействия.

Цель изобретения - обеспечение безопасности по факторам газовому и управления горным давлением, за счет чего достигается увеличение скорости подвигания подготовительных выработок и нагрузки на очистной забой, при комплексном воздействии из общих подземных выработок и скважин.

В отечественной практике распространена двухштрековая/бремсберговая схема подготовки столбов. Но высокие темпы производства требуют повышения безопасности, поэтому все больше возрастает внимание к проведению многоштрековых выработок [4]. Основу для предлагаемого нами комплекса мер составляет трехштрековая/бремсберговая схема подготовки столбов по простиранию. К тому же такая схема позволяет осуществлять дополнительные технологические операции, не мешая основным. Способ реализуем посредством бурения из дегазационно-торпедных выработок 1, расположенных по центру, серии общих для дегазации и заряжания скважин 2, 3, 4 в кровлю и почву пласта, по пластам-спутникам 5, 6; скважин 7 - по рабочему пласту 8; а также бурение полевых длинных скважин 9 при помощи лафетного оборудования из передовой пластовой выработки 10 для дегазации выработанного пространства и места положения пластовых подготовительных выработок. Уменьшению риска при локальном отказе торпедирования [5] способствует создание охранных и погашаемых очистным комплексом ударо-, выбрособезопасных жестко-податливых целиков 11 и 12 (фиг.1, 2, 3, 4, 5). Наличие центральных выработок 1 не препятствует работам, проводимым в транспортном 13 и вентиляционном 14 штреках/бремсбергах. Скважины подготавливают заранее до подхода очистных работ (фиг.1). В действующей лаве дегазацию направляют в штрек/бремсберг 1 из почвы, кровли, пластов-спутников, выработанного пространства и рабочего пласта; из скважин 9 в выработку 10, а в подготавливаемой лаве - только из рабочего пласта (фиг.5). Полевые скважины располагают на одной линии, проходящей между пластовыми скважинами (фиг.3). Метан удаляют по системе газопровода.

Для обрушения консолей кровли и уменьшения риска при локальном отказе торпедирования в направлении, параллельном лаве (продольное расщепление), на стадии подготовительных работ создают охранную систему с жесткими 11 и податливыми 12 целиками (фиг.5). Податливые целики служат для защиты функциональных (вентиляционная, транспортная) выработок, а жесткие расположены со стороны посадки консоли (фиг.2). Отличительной особенностью геоконструкции является жесткое поддержание присечной выработки со стороны выработанного пространства, обеспечивающее плавную посадку кровли 15 под действием собственного веса (фиг.6). Податливые целики предохраняют вспомогательные штреки/бремсберги 16 от опорного давления со стороны лавы 17 (фиг.5 (а, б), 6). Размеры и обработка целиков должна соответствовать правилам ударо-, выбросо-, пожаробезопасности.

В предлагаемом способе торпедирование кровли осуществляют по двум схемам. По первой схеме обрушение продольных блоков 18 [линия обрушения 19 параллельна лаве (фиг.1)] от опережающего перед лавой передового торпедирования кровли (линия зарядов ВВ параллельна лаве - сечение Б-Б) происходит за счет создания трещин 20 (фиг.3) и последующего их развития в зоне изгиба кровли от растягивающих напряжений. Обрушение кровли - за крепью мехкомплекса в сторону завала (фиг.3). Трещина 20, образующаяся при взрыве удлиненного заряда взрывчатого вещества в скважинах 2, стремится в сторону скважин 3 и 4, в которые предварительно закачивают поверхностно-активные вещества (ПАВ), способствующие дальнейшему ее развитию. Расстояние от устья скважины до верхней границы заряда определяют по нормативам с учетом физических свойств горных пород и бризантности взрывчатки. Снижением плеча консоли достигают меньший динамический эффект от обрушения, то есть снижается вероятность возникновения искры, которая может повлечь взрыв метана.

По второй схеме обрушение поперечных блоков 21 [линия обрушения 22 перпендикулярна лаве (фиг.1, 4, 5)] производят за лавой с помощью отстающего торпедирования кровли (линия зарядов ВВ перпендикулярна лаве) с созданием трещин 23 по линии зарядов ВВ, содержащихся в скважинах 24, 25, 26 (фиг.4). Таким образом, обрушение блока 21 происходит с отставанием от лавы только в районе транспортного штрека/бремсберга в завале, в отличие от вентиляционных выработок, которые вместе с целиками погашает механизированный комплекс (фиг.1, 2). Центральную же оставляют открытой для удаления метана над и под выработанным пространством с целью продолжения газоотсоса из отработанного пространства и после прохождения лавы на расстояние, равное критическому размеру длины консоли 18 тяжелой кровли (фиг.5).

Дегазацию выработанного пространства в предлагаемом способе осуществляют до обрушения в верхней его части через сохранившиеся на половину лавы скважины 27. При интенсивном поступлении газа центральный штрек/бремсберг можно использовать в качестве «газосборного» с применением полевых скважин 9, проводимых заблаговременно по трассе 3-х штреков/бремсбергов для их защиты от газа по длине выемочного столба (фиг.1, 5).

В завальной части столба образуется две линии обрушения (фиг.5). Первая 19 - от передового торпедирования перед лавой и обрушения за комплексом. Вторая 22 - в результате отстающего торпедирования ряда зарядов ВВ. Однако за счет депрессии метан из выработанного пространства имеет возможность поступать к сохранившимся скважинам 27, попадающим в зоны еще необрушенных кровель.

Трехштрековая/бремсберговая схема подготовки за счет заблаговремнной дегазации и применения «интеллигентного» оборудования фирмы Caterpillar (комбайн Continuous Miner, установка анкерного крепления, система непрерывной транспортировки при слабой/твердой почве, ускоренный монтаж/демонтаж забойного оборудования с повышенной несущей способностью лавной крепи, с дизельным транспортом для перевозки секций крепи) сопутствует быстрому продвижению подготовительных выработок большей длины и очистных забоев длиной 500 м с обеспечением высокой нагрузки на очистной комплекс при «интеллектуальной» системе отработки столбами длиной до 6 км.

Отличительным признаком предлагаемого способа является комплексность мероприятий, включающая газоотсос из рабочего пласта, пластов-спутников и выработанного пространства; инициированное обрушение взрывом части консоли через скважины дегазации; управляемое продольное и поперечное расщепление нависающих пород с регулированием длины плеча обрушаемой консоли; создание ослабляющих щелей на границах консоли; применение торпед и ПАВ при взрывании; создание системы ударо-, выбросо-, пожаробезопасных охранных жестко-податливых погашаемых целиков.

При увеличении безопасности по газовому фактору (взрыв метана, выброс угля и газа) достигаем безопасность и по фактору горного давления, действующего со стороны нависшей консоли (отсутствие зоны повышенного горного давления в верхней части лавы). Увеличивается безопасность ведения работ в массиве, включающем угольные пласты, склонные к газодинамической активности и удароопасности, почва и кровля которых проявляют динамическую активность и могут быть также подвержены пучению. Указанные достоинства позволяют увеличить нагрузку на лаву в несколько раз.

На фиг.1 - схема развития работ по бурению дегазационных скважин (сечение А-А); на фиг.2 представлена схема бурения дегазационных скважин, заложение зарядов ВВ и образование ослабляющих щелей (сечение Б-Б); на фиг.3 - направление развития трещины, обрушение консолей (сечение В-В) и скважины дегазации выработанного пространства и рабочего пласта; на фиг.4 - механизм обрушения кровли в завале (сечение Д-Д); на фиг.5 - создание системы жестко-податливых целиков в плане: а) выемочный столб с трехштрековой/бремсберговой системой подготовки, б) подготовительные забои с формированием двух целиков и бурением длинных скважин в кровлю, почву и по пласту; на фиг.6 - обрушение нависающей консоли на жесткий целик (сечение Г-Г).

Примером осуществления описанного способа может служить отработка пологих пластов мульды Воркутского угольного месторождения, где дегазацию производят путем вентиляции за счет разбавления метана свежей струей воздуха, а также применяя систему дегазационных трубопроводов. Физические свойства следующие: плотность угля - 1,22 т/м3, предел прочности на сжатие - 14 МПа; плотность песчаника - 2,7 т/м3, предел прочности на сжатие - 114 МПа (крепость f=11). Природная метаноносность пласта - 25 м3/т. Применение предлагаемого способа позволит максимально снизить содержание метана и горное давление, создаваемое нависающей консолью, тем самым повысить безопасность работ. В рассматриваемых условиях длина торпеды заряда ВВ должна составлять 1/10 длины скважины.

Источники информации

1. Патент US 4978172 (A), 18.12.1990.

2. Патент RU 2116444 C1, 27.07.1998.

3. Патент RU 2151293 C1, 20.06.2000 (аналог).

4. Казанин О.И. Обоснование схем многоштрековой подготовки выемочных участков газоносных угольных пластов на больших глубинах: дис. на соискание уч. степени докт. техн. наук. - СПб., 2009. - 271 с.

5. Катков Г.А., Остапенко В.Н., Журило А.А. (ИГД им. А.А. Скочинского). Управление труднообрушаемыми кровлями методом передового торпедирования: Обзор / ЦНИИЭИуголь. - М., 1982, с.6.

Комплексный способ предварительной дегазации рабочего угольного пласта, выработанного пространства и пластов-спутников и управляемого обрушения тяжёлой кровли, включающий проведение полевых подготовительных выработок - штреков и бремсбергов, затем из дегазационно-торпедных пластовых выработок бурят веера скважин в почву и кровлю пласта, а из передовой пластовой выработки бурят длинные скважины, которые направляют в сторону выработанного пространства, после чего осуществляют передовое торпедирование для создания трещин и производят плавную посадку кровли, отличающийся тем, что комплексность мероприятий включает расположение веерных скважин, общих как для дегазации, так и для торпедирования, проведение полевых подготовительных штреков, при котором образуют охранные жёстко-податливые целики, что позволяет обеспечить направленное обрушение консоли и тем самым компенсировать риск при отказе торпедирования, а также сохранить неразрушенными выработки со стороны новой лавы, при этом скважины, пробуренные в кровле пласта, являются дегазационно-торпедными и их располагают в таком порядке, при котором обеспечивают посредством передового торпедирования образование трещин для продольного обрушения по линии, проходящей параллельно лаве, помимо передового торпедирования осуществляют отстающее, посредством которого производят поперечное обрушение блоков по линии, перпендикулярной лаве, при этом дегазацию выработанного пространства до обрушения в его верхней части осуществляют через сохранившиеся наполовину лавы скважины.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для дегазации угольных пластов. Техническим результатом изобретения является развитие равномерной сети трещин и разрушение массива угольного пласта по длине дегазационных скважин за малое время и при использовании минимального количества оборудования.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке газоносных угольных пластов в условиях проявления опасных геодинамических явлений.
Изобретение относится к области горного дела, преимущественно к угольной промышленности, и может быть использовано для безопасной проходки горной выработки по выбросоопасному пласту по газодинамическому и газовому факторам.
Изобретение относится к горной промышленности, а именно к обеспечению безопасности при ведении работ в условиях шахт, и может быть использовано для определения путей фильтрации рудничного воздуха.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для предварительной дегазации разрабатываемых угольных пластов. Техническим результатом является уменьшение выделения пыли и газа в очистной забой за счет интенсивного увлажнения призабойной части разрабатываемого угольного пласта и снижение трудоемкости процесса ликвидации отработавшей скважины.
Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для извлечения газов из сближенных пластов и выработанного пространства в условиях отработки метаноносных пластов угля.

Изобретение относится к области горной промышленности и может быть использовано при камерно-столбовой системе разработки метаноносных угольных пластов. Техническим результатом является повышение безопасности ведения горных работ при разработке газоносных угольных пластов за счет эффективного проветривания выработок.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для определения газоносности пласта, динамики давления и температуры выделяющегося из угля газа в изолированном объеме при различных значениях остаточной газоносности и сорбционной метаноемкости.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для мониторинга газовыделения с поверхности обнажения метаноносных угольных в горные выработки угольных шахт.
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для дегазации угольных пластов с целью повышения безопасности работ в шахтах, а также для добычи метана из угольных пластов через скважины, пробуренные с поверхности или из горных выработок.

Изобретение относится к горному делу, преимущественно к угольной промышленности, и может быть использовано для прогноза газообильности очистного забоя по источникам метана в призабойном пространстве при работе углеразрушающего механизма (комбайн, струга и пр.). Предложен способ прогноза газового баланса очистного забоя, включающий измерение объемов добываемого угля и интенсивности газовыделения, установление зависимости между измеренными величинами и определение показателя газоотдачи отрабатываемого пласта. При этом указанные измерения производят в каждую смену по добыче угля, а показатель газоотдачи пласта определяют по интенсивности наибольшего газовыделения во время циклов отбойки измеренного угля. Причем долю газового баланса отрабатываемого пласта в призабойное пространство устанавливают отношением интенсивности наибольшего газовыделения из пласта и интенсивности газовыделения очистного забоя. Предложенный способ позволит повысить достоверность прогноза газовыделения из источников выделения газов в призабойное пространство очистного забоя и обоснованно рекомендовать способы и параметры дегазации отрабатываемого пласта и выработанного пространства, обеспечивая тем самым нормативные параметры рудничного воздуха в забое лавы и на выемочном участке.
Изобретение относится к горному делу, преимущественно к угольной промышленности. Техническим результатом является повышение точности определения протяженности зоны опорного давления от очистного забоя. Предложен способ определения протяженности зоны опорного давления от очистного забоя, включающий проведение подготовительных выработок, отработку угольного пласта очистным забоем, бурение дегазационной скважины, герметизацию ее устья от рудничной атмосферы, измерение интенсивности газовыделения из скважины при ее переходе из зоны природной проницаемости пласта в зону опорного давления от очистного забоя. При этом скважину в неразгруженном массиве пласта бурят до границы опорного давления от противоположной выработки, а устье скважины герметизируют на глубину зоны опорного давления от выработки, из которой она пробурена. Причем протяженность зоны опорного давления от очистного забоя устанавливают по расстоянию между зонами начала пригрузки пласта и начала его разгрузки от горного давления.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для дегазации угольных пластов. Техническим результатом является повышение эффективности дегазации угольного пласта. Предложен способ воздействия на угольный пласт через скважины, пробуренные из горных выработок, включающий гидравлический разрыв пласта и последующее развитие образовавшихся трещин путем продувки воздухом. При этом гидроразрыв осуществляют путем изоляции пакерами участка скважины с последующей порционной закачкой воды в изолированный участок со скоростью и под давлением, достаточными для гидроразрыва пласта. Закачку порций воды повторяют до появления начальных трещин гидроразрыва. Затем откачивают воду из скважины и закачивают воздух объемом, достаточным для развития сети трещин гидроразрыва. Создание сети трещин гидроразрыва повторяют на участках скважины по всей ее длине через промежутки, определяемые геологическими условиями и заданным уровнем дегазации. 1 ил.
Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для извлечения шахтного метана в процессе и после ликвидации метанообильной шахты. Техническим результатом является увеличение срока работы дегазационных скважин и повышение объемов извлекаемого метана, пригодного для утилизации. Предложен способ извлечения метана при ликвидации метанообильной шахты, включающий прекращение работ по добыче угля в очистном забое, изоляцию участковых выработок, проведение и герметизацию устьев скважин, подсоединение скважин к дегазационному трубопроводу и извлечение метана. При этом скважины проводят из выработки вблизи демонтажной камеры над целиком угля в свободное пространство обрушенных пород основной кровли остановленного очистного забоя, скважины подсоединяют к магистральному дегазационному трубопроводу и метан извлекают до изоляции участковых выработок и после изоляции шахты.
Изобретение относится к горному делу, преимущественно к угольной промышленности. Техническим результатом является повышение точности определения газоотдачи разрабатываемого пласта. Предложен способ определения газоотдачи разрабатываемого пласта в очистной забой, заключающийся в измерении объемов добываемого комбайном угля и интенсивности метановыделения в призабойное пространство очистного забоя, установлении связи между измеренными величинами и определении показателя газоотдачи пласта в призабойное пространство очистного забоя. При этом объемы добываемого угля и интенсивность метановыделения измеряют на участке пласта за пределами зоны его естественной дегазации монтажной камерой и до первой посадки основной кровли, при этом используют данные объемов добываемого угля, превышающие средние их величины в период наблюдения. А показатель газоотдачи пласта в очистной забой определяют по величине коэффициента при объеме добытого угля в выявленной связи между измеренными величинами в процессе работы комбайна по отбойке угля.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке полезного ископаемого. Способ улавливания метана при отработке угольных пластов с помощью механизированного комплекса включает отработку угольного пласта с использованием секций механизированной крепи с коробчатыми верхними перекрытиями забойного конвейера и комбайна. Одновременно с выемкой угля, его транспортировкой по забою и подготовительным выработкам, через отверстия в коробчатых верхних перекрытиях и телескопические патрубки, осуществляют отсос метана. Из очистного забоя все коробчатые верхние перекрытия секций соединены между собой гофрированными патрубками определенной длины, равной шагу передвижки механизированной крепи. Изобретение позволяет осуществить комплексное и рациональное использования угля в недрах за счет попутной эффективной добычи метана, снизить себестоимость угля, обеспечить безопасную разработку полезного ископаемого. 3 ил.

Изобретение относится к угольной промышленности и может быть использовано при подготовке шахтного метана к утилизации различными потребителями. Техническим результатом является повышение эффективности работы установки подготовки шахтного метана к утилизации, путем обеспечения возможности предварительного разделения утилизируемых каптируемых метановоздушных смесей, и повышение безопасности работы установки. Предложена установка для подготовки шахтного метана к утилизации, содержащая влагоотделитель, фильтр мокрой очистки газа, устройства контроля содержания метана в газовой смеси и давления, смеситель, устройства защиты от аварийных режимов, трубопроводы подачи газовой смеси и каптированного газа и системы регулирования концентрации метана с газоанализатором и регулятором концентрации газа, первичную демпфирующую емкость, установленную в линии подачи каптированного газа перед смесителем, и вторичную демпфирующую емкость, установленную после смесителя в линии подачи потребителю газовой смеси, входной трубопровод с воздухозаборником, газоанализатор, соединенный с регулятором концентрации газа, одоратор, соединенный со смесителем и регулятором концентрации газа посредством регулирующей задвижки, регулятор-стабилизатор давления и дополнительные регулирующие задвижки и отсечной клапан, установленные на входном трубопроводе между воздухозаборником и смесителем. Кроме того, установка снабжена кассетой с разделительными мембранами, установленной между нагнетательным и напорным трубопроводами, и имеет вентиляторное приспособление, соединенное с газопроводом для забора метановоздушной смеси из шахты, при этом влагоотделитель, фильтр мокрой очистки газа установлены перед кассетой с разделительными мембранами. 1 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть применено для извлечения метана из угольного пласта. Способ включает вскрытие угольного пласта скважиной с поверхности, обсадку ее трубами, тампонаж затрубного пространства, перфорацию обсадной колонны, гидрорасчленение пласта, выдержку рабочей жидкости в пласте и оттеснение ее из фильтрующих трещин в дальнюю зону пласта, извлечение метана в режиме самоистечения до истощения скважины. При этом с целью доизвлечения метана в пласт закачивают озон, обладающий большей эффективностью замещения по объему десорбируемого метана, чем азот, воздух, окись углерода и углекислый газ, в объеме, определяемом по специальной формуле. Техническим результатом изобретения является более полное извлечение метана из угольных пластов. 1 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для разработки мощных пологих пластов угля. Способ разработки мощных пологих угольных пластов включает подготовку выемочного столба, монтаж механизированного комплекса, подрезку нижнего слоя пласта очистным комбайном, разрушение подкровельной толщи тонкими гидравлическими струями, выпуск горной массы на подзавальный конвейер. В подкровельной толще направленным бурением закладывают параллельно дегазационные скважины диаметром 90-110 мм на длину выемочного столба на расстоянии 15-30 м друг от друга по ширине выемочного столба и 1-1,5 м от кровли, которые подключают к дегазационной сети, связанной с вакуум-насосом. Разрушение подкровельной толщи тонкими гидравлическими струями и выгрузку горных пород производят на расстоянии, равном двойной ширине вынимаемой полосы очистным комбайном от хвоста секции крепи. Изобретение позволяет повысить уровень безопасности ведения горных работ путем дегазации выемочного столба и улучшения условий проветривания очистного забоя. 3 ил.
Изобретение относится к горному делу, в частности к угольной промышленности, и может быть использовано для рекомендаций по повышению содержания метана в каптируемых газовоздушных смесях, пригодных для утилизации. Техническим результатом является снижение трудоемкости процесса определения притечек рудничного воздуха в дегазационную скважину за счет сокращения числа операций и времени на их выполнение. Предложен способ определения притечек рудничного воздуха в дегазационную скважину, включающий герметизацию ее устья обсадной трубой, подсоединение ее к дегазационному трубопроводу и измерение в действующей скважине давления каптируемой смеси, ее расхода и концентрации метана. При этом дополнительно измеряют давление рудничного воздуха в выработке на уровне устья скважины. После измерения газовых параметров действующей скважины ее отключают от вакуума, затем измеряют давление смеси в отключенной скважине в момент достижения его величины, равной давлению рудничного воздуха в выработке. При этом концентрацию метана в отключенной скважине измеряют на уровне конца обсадной трубы, а притечки рудничного воздуха в скважину определяют произведением расхода каптируемой смеси действующей скважины на разность измеренных концентраций метана.
Наверх