Устройство для обработки одежды с узлами удаления, сбора и прессования веществ для фильтра

Устройство (100) для обработки одежды включает в себя отделение (2) для вмещения, узел (5) подачи воздуха, канальный узел (4), узел (6) фильтра, узел (67) удаления веществ и узел (71) сбора, который является отдельным от узла (6) фильтра и узла (67) удаления веществ. Отделение (2) для вмещения выполнено с возможностью вмещения одного или более предметов одежды. Узел (5) подачи воздуха выполнен с возможностью подачи воздуха в отделение (2) для вмещения. Канальный узел (4) выполнен с возможностью направления выпуска воздуха из отделения (2) для вмещения. Узел (6) фильтра расположен для фильтрации веществ из воздуха, выпускаемого из отделения (2) для вмещения через канальный узел (4). Узел (67) удаления веществ выполнен с возможностью перемещения веществ, оставшихся на участке узла (6) фильтра. Узел (71) сбора выполнен с возможностью сбора веществ, перемещенных с узла (6) фильтра узлом (67) удаления веществ. 12 з.п. ф-лы, 35 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Нижеследующее раскрытие относится в основном к устройству для обработки одежды.

Предпосылки создания изобретения

В основном, устройствами для обработки одежды являются электрические устройства, используемые для осуществления стирки, сушки или как стирки, так и сушки одежды. Устройства для обработки одежды включают в себя стиральные машины, сушильные машины и машины, имеющие функции, как стирки, так и сушки. В известном устройстве для обработки одежды, способном сушить одежду, может быть необходимым удаление инородных веществ, таких как ворсинки, из выпускаемого воздуха. Следовательно, может быть желательным фильтрация воздуха, выходящего из устройства для обработки одежды, способного сушить одежду.

Раскрытие изобретения

Техническая проблема

Целью настоящего изобретения является создание устройства для обработки одежды, которое содержит узел фильтра, который удаляет инородное вещество из воздуха, выходящего из отделения для вмещения одежды.

Другой целью настоящего изобретения является создание устройства для обработки одежды, содержащее узел фильтра, которое может автоматически очищать фильтр.

Другой целью настоящего изобретения является создание устройства для обработки одежды, которое содержит устройство для прессования инородных веществ для прессования и вмещения (содержания) инородных веществ, удаленных с фильтрующего элемента.

Решение проблемы

В общем аспекте устройство для обработки одежды включает в себя отделение для вмещения, узел подачи воздуха, капельный узел, узел фильтра, узел удаления инородных веществ и узел сбора, который является отдельным от узла фильтра и узла удаления веществ. Отделение для вмещения выполнено с возможностью вмещения одного или более предметов одежды. Узел подачи воздуха выполнен с возможностью подачи воздуха в отделение для вмещения. Канальный узел выполнен с возможностью направления выпуска воздуха из отделения для вмещения. Узел фильтра расположен для фильтрации веществ из воздуха, выпускаемого из отделения для вмещения через канальный узел. Узел удаления веществ выполнен с возможностью перемещения веществ, оставшихся на участке узла фильтра. Узел сбора выполнен с возможностью сбора веществ, перемещенных с узла фильтра узлом удаления веществ.

Конкретные варианты осуществления могут включать в себя один или более из следующих элементов. Например, устройство для обработки одежды также может включать в себя узел прессования, который выполнен с возможностью прессования веществ, собранных в узле сбора. Узел удаления веществ может включать в себя вращающуюся щетку. Узел прессования может включать в себя пластину, выполненную с возможностью перемещения в узле сбора вдоль горизонтальной оси и прижатия веществ, собранных в узле сбора, к стороне узла сбора.

Устройство для обработки одежды также может включать в себя ведущую шестерню, которая выполнена с возможностью перемещения узла прессования вдоль горизонтальной оси и вращения узла удаления веществ. Ведущая шестерня может дополнительно включать в себя первую ведущую шестерню, которая выполнена с возможностью перемещения узла прессования вдоль горизонтальной оси, и вторую ведущую шестерню, которая выполнена с возможностью вращения узла удаления веществ.

Устройство для обработки одежды также может включать в себя датчик на эффекте Холла, расположенный в узле сбора, первый магнит, соединенный с узлом прессования, и второй магнит, соединенный с узлом удаления веществ. Первый магнит соединен с узлом прессования таким образом, что перемещение узла прессования может определяться датчиком на эффекте Холла. Второй магнит соединен с узлом удаления веществ таким образом, что перемещение узла удаления веществ может определяться датчиком на эффекте Холла. Перемещение узла удаления веществ и перемещение узла прессования могут осуществляться в разное время. Узел удаления веществ может быть расположен в заданном положении, когда он не работает, причем положение остановки узла удаления веществ при завершении работы узла удаления веществ определяется датчиком на эффекте Холла, так что узел удаления веществ повторно располагается в заданном положении, если положение остановки узла удаления веществ отличается от заданного положения.

Узел прессования может включать в себя прессующую пластину, выполненную с возможностью перемещения в узле сбора, и приводной электродвигатель для перемещения прессующей пластины. Нижняя часть узла сбора устройства для обработки одежды может включать в себя сетку, так что воздух может проходить через нижнюю часть узла сбора.

Устройство с узлом прессования может включать в себя входную часть, закрепленную на кожухе устройства, причем узел прессования доступен с наружной стороны устройства за счет входной части, и узел прессования можно удалять из кожуха устройства через входную часть. Узел прессования может дополнительно включать в себя измерительный узел для определения количества веществ, содержащихся в узле сбора. Измерительный узел может быть выполнен с возможностью сравнения периода возвратно-поступательного движения узла прессования с заданным контрольным периодом для определения количества веществ, содержащихся в узле сбора. Узел прессования может дополнительно включать в себя прессующую пластину, выполненную с возможностью перемещения в узле сбора, приводной электродвигатель для перемещения прессующей пластины, узел передачи усилия, соединенный между приводным электродвигателем и прессующей пластиной. Измерительный узел может включать в себя контактный датчик, выполненный с возможностью определения периода возвратно-поступательного движения прессующей пластины при приведении в контакт с прессующей пластиной.

В другом общем аспекте устройство для обработки одежды может включать в себя отделение для вмещения, выполненное с возможностью вмещения одного или более предметов одежды, узел подачи воздуха, выполненный с возможностью подачи воздуха в отделение для вмещения, канальный узел, выполненный с возможностью направления выпуска воздуха из отделения для вмещения, узел фильтра, расположенный для фильтрации веществ из воздуха, выпускаемого из отделения для вмещения через канальный узел, узел удаления веществ, выполненный с возможностью перемещения веществ, оставшихся на участке узла фильтра в заданную область узла фильтра, и узел прессования, выполненный с возможностью прессования веществ в заданной области узла фильтра.

Конкретные варианты осуществления могут включать в себя один или более из следующих элементов. Например, узел удаления веществ может включать в себя вращающуюся щетку. Узел прессования может включать в себя пластину, выполненную с возможностью перемещения в заданной области узла фильтра и прижатия веществ, собранных в заданной области узла фильтра, к стороне заданной области узла фильтра.

Устройство для обработки одежды может дополнительно включать в себя узел отделения веществ для отделения веществ от щетки. Узел прессования может включать в себя узел сбора для содержания веществ, и насадку для распыления воды в направлении узла отделения веществ. Узел отделения веществ может включать в себя множество выступов от поверхности фильтрующего элемента, причем множество выступов расположено в зоне вращения щетки.

Благоприятные результаты настоящего изобретения

Настоящее изобретение описывает устройство для обработки одежды, которое содержит узел фильтра, который удаляет инородные вещества из воздуха, выпускаемого из отделения для вмещения одежды.

Настоящее изобретение описывает устройство для обработки одежды, которое содержит узел фильтра, который может автоматически очищать фильтр.

Настоящее изобретение описывает устройство для обработки одежды, которое содержит узел прессования инородных веществ для прессования и вмещения (содержания) инородных веществ, удаленных из фильтрующего элемента.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 изображает пример устройства для обработки одежды;

фиг.2 изображает пример устройства для обработки одежды в соответствии с другим аспектом настоящего раскрытия;

фиг.3 изображает пример узла фильтра;

фиг.4, 5 и 6 изображают узел прессования инородных веществ в узле фильтра;

фиг.7 и 8 изображают узел прессования инородных веществ, включающий в себя измерительную часть;

фиг.9 изображает пример узла прессования инородных веществ, который может определять положение щетки и положение прессующей пластины;

фиг.10 изображает пример узла прессования инородных веществ, который прессует инородные вещества за счет давления воздуха;

фиг.11 и 12 изображают пример узла прессования инородных веществ в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего раскрытия;

фиг.13 - вид в разрезе узла прессования инородных веществ, соединенного с узлом фильтра;

фиг.14 и 15 изображают пример узла прессования инородных веществ, включающего в себя вторую вращающуюся щетку;

фиг.16, 17, 18 и 19 изображают пример узла прессования инородных веществ, который прессует инородные вещества с использованием пара или воды;

фиг.20 и 21 изображают пример узла прессования инородных веществ, содержащего прессующий стержень;

фиг.22 и 23 изображают пример устройства для обработки с узлом фильтра и узлом прессования инородных веществ.

Лучший вариант осуществления изобретения

Устройства для обработки одежды, способные сушить одежду, подразделяются на два класса на основании способов по расходу воздуха для подачи воздуха при высокой температуре (например, горячего воздуха) на одежду: устройство для обработки одежды выхлопного типа и устройство для обработки одежды циркуляционного типа (например, конденсационного типа).

В устройстве для обработки одежды циркуляционного типа воздух в отделении для вмещения, содержащем одежду, циркулирует, и влага удаляется (например, осушается) из воздуха, выпускаемого из отделения для вмещения, и осушенный воздух затем нагревается. Нагретый воздух повторно подается в отделение для вмещения.

В устройстве для обработки одежды выхлопного типа нагретый воздух подается в отделение для вмещения, и воздух, выходящий из отделения для вмещения, выпускается на наружную сторону устройства для обработки одежды без повторной циркуляции.

Может быть желательным удаление инородных веществ, таких как ворсинки, из воздуха, выпускаемого из отделения для вмещения, расположенного в известном устройстве для обработки одежды, имеющем функцию сушки. В случае устройства для обработки одежды циркуляционного типа, после осушения воздуха, вышедшего из отделения для вмещения, устройство для обработки одежды циркуляционного типа нагревает воздух при помощи теплообменного устройства, и оно повторно подает нагретый воздух в отделение для вмещения. Если инородные вещества не удалены до нагрева воздуха, инородные вещества могут накапливаться на теплообменном устройстве. Следовательно, эффективность теплообмена устройства для обработки одежды может уменьшиться.

В случае устройства для обработки одежды выхлопного типа, если воздух выпускается из отделения для вмещения без фильтрации, ворсинки или пыль, содержащиеся в выпущенном воздухе, могут подаваться в помещение, в котором находится устройство для обработки одежды.

Следовательно, может быть целесообразным фильтрование воздуха, выходящего из отделения для вмещения устройства для обработки одежды, способного сушить одежду. Следовательно, фильтр установлен в устройстве для обработки одежды для фильтрации инородных веществ из воздуха, выпускаемого из отделения для вмещения. В устройстве для обработки одежды может быть предусмотрен механизм, который обеспечивает автоматическую очистку фильтра, таким образом, уменьшая необходимость в проверке пользователем состояния фильтра до или после использования устройства для обработки одежды.

Фиг.1 изображает пример устройства для обработки одежды. Конструкция устройства для обработки одежды будет описана со ссылкой на фиг.1.

Ссылаясь на фиг.1, устройство 100 для обработки одежды включает в себя кожух 1, который образует его внешний вид, и отделение 2 для вмещения в кожухе, предназначенное для удерживания одежды. В случае, если устройство для обработки одежды используется только для сушки, отделением 2 для вмещения может быть барабан 21 для удерживания подлежащих сушке изделий, и барабан может иметь цилиндрическую форму с передним и задним отверстиями.

На передней стороне барабана 21 может быть расположен передний опорный участок 25 для поддержания открытой передней стороны барабана, и на задней стороне барабана может быть расположен задний опорный участок 27 для поддержания открытой задней стороны барабана.

Передний опорный участок 25 имеет отверстие 251 для белья для загрузки одежды в барабан или выгрузки одежды из барабана, и отверстие 251 для белья может закрываться при помощи дверцы 3, соединенной с возможностью поворота с кожухом.

Дверца 3 может дополнительно включать в себя дверное стекло 31 дверцы, проходящее к отверстию 251 для белья, не только для обеспечения наблюдения пользователем внутренней части барабана во время работы устройства для обработки одежды, но также для направления одежды, перемещающейся к двери, во внутреннюю часть барабана во время вращения барабана.

Задний опорный участок 27 содержит отверстие 271 для подачи, предназначенное для подачи наружного воздуха в барабан, и соединен с каналом 43 подачи, который будет описан более подробно ниже.

Барабан 21, поддерживаемый передним опорным участком 25 и задним опорным участком 27, может вращаться при помощи электродвигателя 213 барабана и ремня 215 и дополнительно может иметь выступы 211 на внутренней периферии для легкого перемешивания подвергаемых сушке изделий.

Устройство для обработки одежды может дополнительно включать в себя канал 4 и узел 5 подачи воздуха, предназначенный для подачи воздуха (например, горячего воздуха) на одежду в барабане. Канал может включать в себя выпускной канал 41 для выпуска воздуха из барабана 21 и канал 43 подачи для подачи воздуха в барабан 21.

Выпускной канал 41 имеет всасывающее отверстие 411 для подачи воздуха в него из барабана 21, и канал 43 подачи находится в сообщении с выпускным каналом и соединен с отверстием для подачи на заднем опорном участке для подачи воздуха в барабан за счет узла 5 для подачи воздуха.

В случае устройства для обработки одежды циркуляционного типа выпускной канал 41 и канал 43 подачи соединены друг с другом для образования проточного канала, и узел 5 подачи воздуха может включать в себя вентилятор 55 для генерации воздушного потока, конденсационную часть для осушения воздуха, проходящего в канале 4, и нагревательную часть для нагревания воздуха, осушенного таким образом.

Вентилятор 55 может быть устройством для циркуляции воздуха, которое предназначено для подачи воздуха из барабана в выпускной канал 41, установленный с возможностью вращения электродвигателем 213 барабана.

Если вентилятор 55 вращается, воздух подается во внутреннюю часть барабана 21 из внутренней части канала 4. Если воздух подается во внутреннюю часть барабана 21 из внутренней части канала, воздух внутри барабана будет подаваться во внутреннюю часть выпускного канала 41 через всасывающее отверстие 411. Поскольку воздух, поданный в выпускной канал, проходит в канал 43 подачи через узел 5 подачи воздуха при осушении и нагревании, одежда в барабане 21 может сушиться.

Устройство для обработки одежды циркуляционного типа может содержать инородные вещества, такие как ворсинки, которые образуются в нем во время сушки одежды. Инородные вещества с одежды циркулируют вдоль канала 4. Следовательно, если инородные вещества не отфильтрованы из воздуха, выпускаемого из барабана, инородные вещества могут прилипать к поверхности теплообменника, например, конденсационной части или нагревательной части, приводя к низкой эффективности сушки устройства для обработки одежды.

Для устранения такой проблемы устройство для обработки одежды настоящего раскрытия дополнительно включает в себя узел 6 фильтра для фильтрации инородных веществ из воздуха, циркулирующего вдоль канала 4, не только для увеличения эффективности сушки, но также для увеличения скорости потока за счет отфильтрованных инородных веществ.

Кроме того, устройство для обработки одежды настоящего раскрытия дополнительно включает в себя узел 7 прессования инородных веществ для прессования и содержания инородных веществ, отфильтрованных, таким образом, узлом фильтра.

Узел 6 фильтра может быть расположен с возможностью съема во всасывающем отверстии 411 в выпускном канале. В этом случае пользователь может отсоединить узел фильтра от устройства для обработки одежды или закрепить узел 6 фильтра в устройстве для обработки одежды после открытия дверцы 3.

Узел 7 прессования инородных веществ может быть установлен с возможностью удаления из узла 6 фильтра через входное отверстие 15 на передней стороне кожуха 1 пользователем. В этом случае узел 7 прессования инородных веществ может быть установлен на наружной стороне выпускного канала 41 в сообщении с нижней частью узла 6 фильтра.

В отличие от фиг.1, как показано на фиг.2, узел 7 прессования инородных веществ может быть установлен с возможностью съема в нижней части узла 6 фильтра на внутренней части выпускного канала 41.

В этом случае пользователь может очистить узел 7 прессования инородных веществ после открытия дверцы 3, извлекая узел 6 фильтра из выпускного канала 41 и отсоединяя узел 7 прессования инородных веществ от узла фильтра.

Хотя узел фильтра и узел прессования инородных веществ были описаны со ссылкой на вариант, в котором узел фильтра и узел прессования инородных веществ установлены в устройстве для обработки одежды циркуляционного типа, узел фильтра и узел прессования инородных веществ также могут использоваться в устройстве для обработки одежды, которое может стирать и сушить одежду, или в устройстве для обработки одежды выхлопного типа, в котором осуществляется только сушка одежды.

То есть, узел 6 фильтра и узел 7 прессования инородных веществ также могут быть использованы в устройстве для обработки одежды выхлопного типа (например, в случае, если функцией устройства для обработки одежды является только сушка одежды), изображенном на фиг.22.

Устройство для обработки одежды выхлопного типа имеет конструкцию, в которой наружный воздух нагревается узлом 5 подачи воздуха, и горячий воздух подается во внутреннюю часть отделения 21 для вмещения (например, барабан), в то время как воздух из отделения 21 для вмещения выпускается на наружную сторону устройства для обработки одежды.

Следовательно, в случае устройства для обработки одежды выхлопного типа выпускной канал образован отдельно от канала 43 подачи.

В этом случае узел 6 фильтра установлен с возможностью съема во всасывающем отверстии 411 в выпускном канале 41, и нагревательная часть и конденсационная часть узла 5 подачи воздуха расположены в канале 43 подачи. Хотя фиг.22 изображает случай, в котором канал 43 подачи расположен в сообщении с наружной стороной кожуха, канал 43 подачи может быть образован для подачи воздуха из внутренней части кожуха во внутреннюю часть отделения для вмещения.

Фиг.23 изображает пример устройства для обработки с узлом фильтра и узлом прессования инородных веществ. Фиг.23 изображает вид в продольном разрезе, показывающий конструкцию устройства для обработки одежды циркуляционного типа, которое может стирать и сушить. Как показано на фиг.23, устройство для обработки одежды циркуляционного типа может включать в себя бак 23 для содержания воды для стирки и барабан 21, установленный с возможностью вращения в баке 23. Следовательно, в устройстве для обработки одежды, которое может стирать и сушить, отделение 2 для вмещения имеет конструкцию, включающую в себя как бак 23, так и барабан 21.

Для загрузки/выгрузки одежды в/из отделения для вмещения бак имеет отверстие 231, образованное в нем, и барабан имеет отверстие 217 в сообщении с отверстием бака.

Кроме того, данная конструкция дополнительно включает в себя шланг 18 подачи для подачи воды для стирки, сливной шланг 19 для слива воды для стирки из бака, при этом шланг 18 подачи может находиться в сообщении с баком через контейнер 17 для моющего средства.

Бак и кожух могут быть уплотнены при помощи прокладки 233, при этом выпускной канал 41 находится в сообщении с передней стороной бака 23, и канал 43 подачи находится в сообщении с задней стороной бака 23.

Однако, в отличие от фиг.23, канал подачи может быть расположен для подачи воздуха через переднюю сторону бака. Узел 6 фильтра установлен с возможностью съема во всасывающем отверстии 411 в выпускном канале.

Как показано на фиг.1, электродвигатель 213 барабана, который вращает барабан, может быть предусмотрен для вращения вентилятора 55 и барабана одновременно, или как показано на фиг.23, только для вращения барабана.

В первом случае, ведущий шкив может быть расположен на электродвигателе барабана, и ведомый шкив, соединенный с ведущим шкивом с помощью ремня, может быть расположен на задней стороне бака. Однако ведомый шкив может быть закреплен на вращающемся валу, который соединен с задней стороной барабана.

Конструкция узла 6 фильтра будет описана со ссылкой на Фиг.3. Узел 6 фильтра может включать в себя корпус 61, установленный с возможностью съема во всасывающем отверстии 411 в выпускном канале, поверхность 63 для впуска в сообщении с всасывающим отверстием 411 для ввода воздуха в корпус, фильтрующий элемент 65 для фильтрации инородных веществ, подобных ворсинкам, вводимых в корпус, и узел 67 удаления инородных веществ для передачи (например, перемещения) инородных веществ, оставшихся на фильтрующем элементе, в узел 7 прессования инородных веществ.

Корпус 61 включает в себя первый корпус 611 и второй корпус 613, разъединяемые друг с другом, и поверхность 63 для впуска может быть образована на верхней стороне первого корпуса или второго корпуса. Фиг.3 изображает поверхность 63 для впуска, образованную на верхней стороне первого корпуса 611. Корпус имеет разгрузочную часть 617 на одной стороне в сообщении с узлом 7 прессования инородных веществ.

Поверхность 63 для впуска может иметь форму в соответствии с формой всасывающего отверстия 411 в выпускном канале, и поверхность 63 для впуска имеет множество отверстий 631 для впуска, для направления воздуха из всасывающего отверстия 411 во внутреннюю часть корпуса 61.

Кроме того, корпус 61 может дополнительно включать в себя часть 615 для закрепления корпуса, предусмотренную для закрепления/отсоединения корпуса 61 в выпускном канале, и ручку 619 для легкого соединения/отсоединения корпуса с/от выпускного канала.

Фильтрующий элемент 65 может быть расположен на по меньшей мере одной стороне корпуса 61 для удаления инородных веществ из воздуха, выпускаемого из отделения для вмещения и подачи воздуха в канал 4.

То есть, фильтрующий элемент 65 может иметь форму сетки, которая может удалять инородные вещества из воздуха, вводимого в корпус, и обеспечивать прохождение воздуха, из которого удалены инородные вещества, вдоль выпускного канала 41.

Узел 6 фильтра настоящего раскрытия может включать в себя одну пару фильтров, расположенных на противоположных сторонах поверхности 63 для впуска, для увеличения фильтрующей способности (например, увеличения скорости потока воздуха, проходящего через узел фильтра).

То есть, фильтрующий элемент может включать в себя первый фильтр 651, расположенный в первом корпусе 611, и второй фильтр 653, расположенный во втором корпусе 613.

Узел 67 удаления инородных веществ установлен с возможностью вращения в корпусе 61 для перемещения инородных веществ, оставшихся на фильтрующем элементе 65, в узел 7 прессования инородных веществ.

Для этого узел удаления инородных веществ может включать в себя щетку 671, предусмотренную для приведения в контакт с фильтрующим элементом 65, раму 673 щетки, закрепленную на щетке, и вращающийся вал 675 щетки для передачи усилия от электродвигателя 69 щетки (см. фиг.1 и 2) раме щетки.

Вращающийся вал 675 щетки, проходящий через фильтрующий элемент 65, расположен на раме 673 щетки, и вращающийся вал щетки может включать в себя ведомую шестерню 6751 щетки, расположенную на наружной стороне корпуса 61.

Ведомая шестерня 6751 щетки вращается при вращении ведущей шестерни 693 щетки (см. фиг.1), расположенной в электродвигателе 69 щетки. Электродвигатель 69 щетки может быть расположен на наружной стороне выпускного канала 41, и ведущая шестерня 693 щетки расположена в выпускном канале 41 и соединена с вращающимся валом 691 (см. фиг.1) электродвигателя щетки.

Соответственно, если пользователь соединяет/отсоединяет узел 6 фильтра с/от всасывающего отверстия 411 в выпускном канале, ведущая шестерня щетки может зацепляться с ведомой шестерней щетки.

Хотя фиг.1 и 4 изображают узел передачи усилия, включающий в себя только ведущую шестерню щетки и ведомую шестерню щетки, соответственно, в нем может быть установлена соединительная шестерня для соединения ведущей шестерни щетки с ведомой шестерней щетки.

Соединительная шестерня может передавать усилие вращения узлу удаления инородных веществ в случае, если электродвигатель щетки расположен таким образом, что непосредственное соединение ведущей шестерни щетки с ведомой шестерней щетки является трудным.

Хотя фиг.1 и 4 изображают случаи, в которых ведущая шестерня щетки и ведомая шестерня щетки расположены на прямой линии, ведущая шестерня щетки и ведомая шестерня щетки могут быть расположены под заданном углом друг от друга в направлении вставки узла фильтра.

То есть, вращающийся вал 691 электродвигателя щетки и вращающийся вал 675 щетки могут не находиться на прямой линии.

Узел 6 фильтра установлен в выпускном канале 41 через всасывающее отверстие 411. В этом случае, если ведомая шестерня 6751 щетки и ведущая шестерня 693 щетки расположены на прямой линии, может возникнуть проблема из-за неточного зацепления зубьев ведущей шестерни 693 щетки и ведомой шестерни 6751 щетки.

Если зубья ведущей шестерни щетки и зубья ведомой шестерни щетки зацепляются неправильно друг с другом, при вставке узла фильтра в выпускном канале зубья ведущей шестерни щетки и зубья ведомой шестерни щетки могут повредиться. Вышеупомянутая конструкция, использующая соединительную шестерню, может устранить данную проблему.

Будет описана конструкция узла прессования инородных веществ, который прессует инородные вещества, извлеченные из узла фильтра. Вначале будет описана конструкция узла прессования инородных веществ, изображенного на фиг.4.

Узел 7 прессования инородных веществ включает в себя узел 71 сбора, предназначенную для содержания инородных веществ, выгруженных в разгрузочную часть 617 корпуса узлом 67 удаления инородных веществ, и прессующую часть 73 для перемещения инородных веществ, введенных в узел сбора, к одной стороне для прессования инородных веществ.

Узел 71 сбора имеет открытую сторону 711 в сообщении с разгрузочной частью 617 корпуса, и прессующая часть 73 содержит прессующую пластину 731 для перемещения внутри узла 71 сбора.

Прессующая пластина 731 соединена с корпусом 7371 зубчатой рейки, содержащим зубчатую рейку (G), зацепленную с ведущей шестерней 693 щетки. Корпус 7371 зубчатой рейки расположен на наружной стороне узла 71 сбора.

Поскольку прессующая пластина 731 расположена в узле 71 сбора, и корпус 7371 зубчатой рейки расположен на наружной стороне узла 71 сбора, прессующая пластина закреплена на корпусе зубчатой рейки с помощью соединительного элемента 77, и узел сбора может иметь вырезанный участок 715, расположенный в направлении ее длины и проходящий через соединительный элемент 77.

То есть, узел 7 прессования инородных веществ данного варианта осуществления перемещает возвратно-поступательно прессующую пластину 731 с помощью системы ведущей шестерни, что может обеспечить преимущество в том, что никакой дополнительный приводной электродвигатель не требуется для возвратно-поступательного движения прессующей пластины 731 внутри узла 71 сбора.

Если щетка 671 выгружает инородные вещества в узел 71 сбора при вращении в направлениях по часовой стрелке и против часовой стрелки, узел 7 прессования инородных веществ, имеющий вышеупомянутую конструкцию, обеспечивает возвратно-поступательное движение прессующей пластины 731 в направлениях влево/вправо (если смотреть сверху на чертеж) для прессования инородных веществ, введенных в узел сбора.

Длины корпуса 7371 зубчатой рейки и вырезанного участка 715 могут изменяться в зависимости от расстояния возвратно-поступательного движения прессующей пластины.

Фиг.5A и 5B изображают пример узла 7 прессования инородных веществ в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего раскрытия, включающего в себя узел 71 сбора и прессующую часть 73. Однако данный вариант осуществления может отдельно содержать приводной электродвигатель для приведения в действие прессующей части 73.

Узел 71 сбора находится в сообщении с разгрузочной частью 617 узла фильтра через открытую сторону 711 для обеспечения пространства для сбора инородных веществ, таких как ворсинки. То есть, как показано на фиг.5, узел 71 сбора имеет шестигранную форму с открытой верхней стороной.

Узел 71 сбора имеет канал 713 для перемещения в нижней части для направления перемещения прессующей пластины 731.

Прессующая часть 73 включает в себя прессующую пластину 731 для перемещения инородных веществ к одной стороне узла сбора, приводной электродвигатель 735, расположенный на наружной стороне узла сбора, и механизм 737 передачи усилия для изменения усилия вращения от приводного электродвигателя возвратно-поступательному движению прессующей пластины 731.

Механизм 737 передачи усилия включает в себя ведущую шестерню 7373, установленную на вращающемся валу приводного электродвигателя, и корпус 7371 зубчатой рейки, содержащий зубчатую рейку G, зацепленную с ведущей шестерней.

В этом случае корпус 7371 зубчатой рейки может быть расположен в канале для перемещения для возвратно-поступательного движения корпуса 7371 зубчатой рейки, направляемого каналом 713 для перемещения, и прессующая пластина 731 закреплена на корпусе 7371 зубчатой рейки.

То есть, ведущая шестерня 7373 является ведущей шестерней, соединенной с приводным электродвигателем, и зубчатая рейка G корпуса 7371 зубчатой рейки является ведомой шестерней, зацепленной с ведущей шестерней.

Соответственно, в результате вращения по часовой стрелке и против часовой стрелки приводного электродвигателя прессующая пластина 731 совершает возвратно-поступательно движение, и во время совершения возвратно-поступательного движения инородные вещества, содержащиеся в узле сбора, прессуются на противоположных сторонах прессующей части.

Однако канал 713 для перемещения может иметь вырезанный участок 715 на передней стороне канала 713 для перемещения, предназначенный для зацепления зубьев зубчатой рейки 7371 и ведущей шестерни друг с другом. Прессующая пластина 731 может быть пластиной с верхней стороной, наклонной на противоположных сторонах для инородных веществ, проходящих вниз в направлениях влево/вправо прессующей пластины.

Кроме того, прессующая пластина может иметь длину для соответствия с внутренней шириной узла 71 сбора.

Корпус 7371 зубчатой рейки может иметь длину менее 1/2 длины узла 71 сбора или такую же, что и длина узла 71 сбора.

Если длина корпуса зубчатой рейки равна половине длины узла 71 сбора, расстояние при возвратно-поступательном движении корпуса 7371 зубчатой рейки будет наибольшим.

В этом случае прессующая пластина 731 может быть расположена в середине корпуса 7371 зубчатой рейки, как показано на фиг.6A, или на одной стороне корпуса 7371 зубчатой рейки, как показано на фиг.6B.

В случае, в котором прессующая пластина предусмотрена на одной стороне корпуса зубчатой рейки, прессующая пластина 731 может быть предусмотрена для приведения в контакт с внутренней стенкой узла 71 сбора, и верхняя сторона прессующей пластины может быть выполнена наклонной к внутренней стороне узла 71 сбора.

Если длина корпуса зубчатой рейки является такой же или больше длины узла сбора, отверстия 719 для корпуса зубчатой рейки (см., например, фиг.7) могут быть образованы в узле 71 сбора для отвода участка корпуса зубчатой рейки за узел сбора.

Если длина корпуса зубчатой рейки больше длины узла сбора, это может иметь преимущество в том, что прессующая пластина 731 может совершать возвратно-поступательное движение от одного конца до другого конца узла сбора для прессования инородных веществ, содержащихся в узле 71 сбора.

Хотя прессующая часть 73 использует зубчатую рейку и ведущую шестерню в качестве механизма передачи усилия, могут использоваться другие механизмы передачи усилия, и данное раскрытие не ограничивается конструкцией зубчатой рейки и ведущей шестерни.

То есть, механизм передачи усилия может быть заменен различными типами, которые могут преобразовывать вращательное движение приводного электродвигателя в возвратно-поступательное движение прессующей пластины.

Например, механизмом передачи усилия может быть шарнир и кривошип или червяк и шестерня. Кроме того, приводной электродвигатель и механизм передачи усилия могут быть постоянным магнитом, расположенным на прессующей пластине и электромагнитом, расположенным в положении рядом с прессующей пластиной.

Далее, будет описана конструкция узла 7 прессования инородных веществ, содержащего измерительную часть для определения количества инородных веществ, содержащихся в узле сбора.

Поскольку основная конструкция узла прессования инородных веществ на фиг.7 подобна узлам прессования инородных веществ, описанных выше, описание узла прессования инородных веществ на фиг.7 сфокусировано на конфигурации и элементах измерительной части 75. Измерительная часть 75 определяет количество ворсинок, собранных в узле 71 сбора посредством измерения периода возвратно-поступательного движения прессующей пластины 731.

Измерительная часть 75 может включать в себя узел измерения периода для измерения периода возвратно-поступательного движения прессующей пластины 731 и блок управления для сравнения периода возвратно-поступательного движения с заданным контрольным периодом для расчета количества ворсинок.

Узел измерения периода может включать в себя датчик 751 (например, датчик на эффекте Холла) и магнит 753, расположенные на узле сбора и прессующей пластине, соответственно, и блок управления сравнивает период возвратно-поступательного движения прессующей пластины, полученный при определении блоком управления количества раз, которые магнит проходит через датчик в пределах фиксированного периода времени, с контрольным периодом.

Когда магнит подходит к датчику 751, датчик выдает более высокое напряжение, и датчик 751 передает напряжение, пропорциональное потоку, измеренному от магнита 753 до блока управления.

Следовательно, если положение прессующей пластины 731 в тот момент, когда узел 7 прессования инородных веществ не работает, определено как местоположение остановки (например, местоположение остановки на фиг.7A является серединой канала 713 для перемещения, и местоположение остановки на фиг.7B является боковой стенкой узла 7 сбора), и если прессующая пластина 731 находится в местоположении остановки, датчик 751 передает максимальное значение напряжения в блок управления.

Если значением напряжения является М, когда прессующая пластина находится в местоположении остановки, датчик 751 на эффекте Холла передает значение М напряжения в блок управления всякий раз, когда прессующая пластина 731 проходит через датчик, и блок управления может рассчитать период возвратно-поступательного движения прессующей пластины 731 посредством использования количества раз, когда значение М напряжения передается с датчика 751 в пределах фиксированного периода времени.

Поскольку период возвратно-поступательного движения прессующей пластины 731 изменяется в зависимости от количества инородных веществ в отделении для вмещения, если блок управления имеет контрольный период возвратно-поступательного движения прессующей пластины на основании количества инородных веществ, хранящихся в нем, блок управления может определить количество инородных веществ на основании измеренного периода возвратно-поступательного движения.

Хотя положения датчика 751 и магнита 753 могут изменяться, поскольку необходимо соединять сеть питания с датчиком 751, датчик может быть расположен в узле 71 сбора, а магнит может быть расположен на прессующей пластине 731.

Кроме того, блок управления может затребовать у пользователя очистку узла 71 сбора с помощью блока 11 индикации (см. фиг.1, 2, 22 и 23) или блока аварийной сигнализации, расположенного на передней стороне кожуха, если необходима очистка узла сбора.

Блок управления также может управлять приводным электродвигателем посредством использования вышеупомянутых элементов измерительной части, так что прессующая пластина располагается в местоположении остановки при завершении работы узла 7 прессования инородных веществ.

Ссылаясь на фиг.8, узлом измерения периода может быть контактный датчик 755, установленный в положении, в котором может приводиться в контакт с прессующей пластиной 731 или зубчатой рейкой 7371.

В этом случае контактный датчик 755 передает сигнал в блок управления всякий раз, когда контактный датчик 755 приводится в контакт с прессующей пластиной или зубчатой рейкой, и блок управления может рассчитывать период движения прессующей пластины 731 посредством использования количества раз передачи сигналов с контактного датчика 755 в пределах фиксированного периода времени.

Фиг.9 изображает пример узла прессования инородных веществ, который может определять положение щетки и положение прессующей пластины. Измерительная часть 75 может определять не только количество инородных веществ в узле сбора, но также положение щетки 617 узла 67 удаления инородных веществ.

Узел 67 удаления инородных веществ узла фильтра согласно данному варианту осуществления дополнительно включает в себя магнит 6731 щетки, расположенный на раме 673 щетки, и датчик 751, установленный в положении, в котором датчик 751 может обнаруживать магнит 753 и магнит 6731 щетки.

Следовательно, при условии, что рама щетки и прессующая пластина не перемещаются одновременно, измерительная часть 75 может определять положения как рамы 673 щетки, так и прессующей пластины 731 за счет использования одинарного датчика.

Как описано выше, датчик 751 может выдавать значение напряжения, пропорциональное расстоянию до магнита. Следовательно, за счет сохранения данных о контрольном значении напряжения, исходя из положения между рамой щетки и датчиком в блоке управления, измерительная часть также может определять положение рамы щетки.

Чтобы определить положение рамы 673 щетки необходимо увеличить скорость проходящего через фильтрующий элемент потока воздуха, обусловленную рамой щетки, в то время когда удаление инородных веществ при помощи рамы щетки не осуществляется, даже если осуществляется фильтрация инородных веществ фильтрующим элементом.

То есть, хотя рама щетки может непрерывно вращаться во время работы устройства для обработки одежды, рама щетки может управляться таким образом, что рама щетки вращается, только когда определено, что заданное количество инородных веществ отфильтровано и прилипло к фильтрующему элементу.

В этом случае может быть нежелательным, чтобы рама щетки оставалась в случайном положении относительно фильтрующего элемента 65, уменьшая скорость потока воздуха, проходящего через фильтрующий элемент.

Следовательно, если магнит 6731 щетки и датчик 751 расположены соответственно в узле фильтра и узле прессования инородных веществ, вышеупомянутая проблема может быть устранена.

Для этого фильтрующий элемент 65 может дополнительно включать в себя часть 657 для вмещения рамы в таком положении, что уменьшение скорости потока, обусловленное рамой щетки, может быть уменьшено, и блок управления устанавливает раму 673 щетки в часть 657 для вмещения рамы, когда вращение рамы щетки не требуется.

Часть 657 для вмещения рамы может быть образована на ребре R, расположенном в корпусе 61 для поддержания фильтрующего элемента 65, или, как показано на фиг.9, часть 657 для вмещения рамы может быть образована между одной парой элементов 659 для отделения инородных веществ, выступающих от фильтрующего элемента, для отделения инородных веществ от щетки 671.

В последнем случае, поскольку элементы 659 для отделения инородных веществ отделяют инородные вещества от щетки 671 во время перемещения рамы 673 щетки в часть 657 для вмещения рамы, инородные вещества, удаленные щеткой, могут перемещаться в узел 71 сбора.

Далее, будет описан способ управления устройством для обработки одежды, содержащим узел фильтра и узел прессования инородных веществ, изображенные на фиг.9.

Если электродвигатель 69 щетки и приводной электродвигатель 735 узла прессования не работают одновременно, способ управления устройством для обработки одежды включает в себя этап удаления инородных веществ, этап остановки щетки, этап прессования инородных веществ и этап остановки прессующей пластины.

Этапом удаления инородных веществ является этап, на котором рама 671 щетки вращается при помощи электродвигателя 69 щетки (см., например, фиг.1) для удаления инородных веществ с фильтрующего элемента 65.

На этапе удаления инородных веществ прессующая пластина узла 7 прессования не совершает возвратно-поступательное движение.

Этапом остановки щетки является этап, на котором рама щетки перемещается в часть 657 для вмещения рамы посредством использования измерительной части 75.

Этап остановки щетки выполняется, в то время как датчик 751 измеряет магнитное поле магнита 6731 щетки, расположенного на раме щетки, и передает значение напряжения, соответствующее ему, в блок управления, и блок управления вращает электродвигатель 69 щетки до тех пор, пока значение напряжения, переданное с датчика, не будет равно контрольному значению напряжения.

Контрольным значением является значение напряжения, измеренное на датчике в случае, если рама щетки расположена в части для вмещения щетки.

Так как щетка 671 проходит через элементы 659 для отделения инородных веществ во время перемещения рамы 673 щетки в часть 657 для вмещения рамы, инородные вещества, отделенные от щетки, падают в направлении узла 71 сбора.

Этапом прессования инородных веществ является этап, на котором прессующая пластина 731 прессует инородные вещества в узле 71 сбора.

То есть, на этапе прессования инородных веществ, поскольку блок управления приводит в действие приводной электродвигатель 735 для осуществления возвратно-поступательного движения корпуса 7371 зубчатой рейки в направлениях влево/вправо внутри узла сбора, инородные вещества прессуются и хранятся на противоположных концах узла 71 сбора.

Этапом остановки прессующей пластины является этап, на котором прессующая пластина 731 перемещается в местоположение остановки.

То есть, этап остановки прессующей пластины осуществляется, в то время как блок управления вращает приводной электродвигатель 735 до тех пор, пока датчик не передаст значение напряжения, равное контрольному значению напряжения (например, значение напряжения, которое измеряет датчик в то время, когда прессующая пластина находится в местоположении остановки).

Поскольку последовательность вышеупомянутых этапов является только примером, этап остановки щетки и этап остановки прессующей пластины могут выполняться после этапа удаления инородных веществ и этапа прессования инородных веществ, или этап остановки щетки может выполняться после выполнения этапа остановки прессующей пластины.

Фиг.10 изображает пример узла прессования инородных веществ, который прессует инородные вещества за счет давления воздуха, создаваемого вентилятором 55.

Узел 7 прессования инородных веществ данного варианта осуществления включает в себя узел 71 сбора, предназначенную для содержания инородных веществ, прессующую часть 73, расположенную на нижней поверхности узла 71 сбора, которая имеет множество отверстий 739 (например, как показано на фиг.10B), и вентилятор 55, расположенный на наружной стороне узла 71 сбора.

В этом случае выпускной канал 41 может дополнительно включать в себя проточный канал 413 для направления воздуха, выпускаемого через отверстия 739 в прессующей части 73, к вентилятору 55.

Во время сушки одежды вентилятор 55 вращается. При вращении вентилятора воздух перемещается из отделения для вмещения в выпускной канал 41 и узел 6 фильтра, воздух фильтруется на фильтрующем элементе 65, и инородные вещества, отфильтрованные на фильтрующем элементе, передаются в узел 71 сбора узлом удаления инородных веществ в узле фильтра.

Часть воздуха, введенного в корпус узла фильтра, проходит через отверстия 739 в прессующей части и проточный канал 413, причем во время этого процесса инородные вещества, введенные в узел 71 сбора, прессуются на прессующей части 73 под действием давления воздуха.

Фиг.11 изображает пример узла 7 прессования инородных веществ в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего раскрытия. Из узла 7 прессования инородных веществ узел 71 сбора может выдвигаться в направлении вперед из кожуха 1.

Узел 7 прессования инородных веществ данного варианта осуществления может включать в себя узел 71 сбора в сообщении с узлом фильтра для содержания инородных веществ, прессующую часть 73 для прессования инородных веществ, содержащихся в узле 71 сбора, и измерительную часть 75 для определения количества инородных веществ, содержащихся в узле 71 сбора.

Узел 71 сбора может выдвигаться в направлении вперед из кожуха через входное отверстие 15 (см., например, фиг.1) в кожухе и может включать в себя открытую сторону 711 в сообщении с узлом фильтра, ручку 717 узла сбора и выемки 719 для закрепления в них ручки узла сбора.

Узел 71 сбора содержит прорезь 715 на одной стороне для уменьшения взаимодействия узла 71 сбора с прессующей пластиной 736 во время выдвижения узла 71 сбора в направлении вперед из кожуха 1 через входное отверстие 15 (см., например, фиг.1).

То есть, в тот момент, когда прессующая пластина 736 не приведена в действие, прессующая пластина 736 прессующей части расположена на одной боковой стенке узла 71 сбора (например, правой боковой стенке узла сбора на фиг.11). Следовательно, если пользователь тянет за ручку в направлении вперед из кожуха, узел 71 сбора может выдвигаться в направлении вперед из кожуха без взаимодействия с прессующей пластиной 736 за счет прорези 715.

Прессующая часть 73 включает в себя направляющую раму 7312, расположенную на открытой стороне 711 узла 71 сбора, прессующую пластину 736, расположенную в узле сбора, и узел передачи усилия для обеспечения возвратно-поступательного движения прессующей пластины внутри узла 71 сбора.

Узел передачи усилия включает в себя приводной электродвигатель 737, преобразовательный участок для преобразования вращательного движения приводного электродвигателя в линейное движение прессующей пластины 736, и упругий участок для возврата прессующей пластины 736 в исходное положение.

Преобразовательный участок может включать в себя шкив 732, соединенный с вращающимся валом приводного электродвигателя, и проволоку 738, один конец которой закреплен на шкиве, а другой конец закреплен на прессующей пластине 736.

Упругий участок предусмотрен для возврата прессующей пластины 736 в исходное положение после перемещения прессующей пластины 736 к одной стороне узла 71 сбора приводным электродвигателем и т.д.

Упругим участком может быть пружина 733, один конец которой закреплен на направляющей раме 7312 с помощью крепежного штыря для пружины, а другой конец закреплен на прессующей пластине 736.

Однако, поскольку пружина является примером упругого участка, материал и конструкция упругого участка могут изменяться, при условии, что эти материалы и конструкции выполняют вышеупомянутую функцию.

Прессующая пластина 736 содержит корпус 734 пружины на верхней стороне, на котором закреплен один конец пружины 733. В соответствии с этим корпус 734 пружины совершает возвратно-поступательное движение вместе с возвратно-поступательным движением прессующей пластины.

Направляющая рама 731 имеет отверстие 7311 в сообщении с открытой стороной 711 узла сбора и прессующую пластину, расположенную в прорези 7318 для прохождения прессующей пластины через направляющую раму.

Направляющая рама 7312 может содержать направляющий элемент 7317 корпуса для направления возвратно-поступательного движения корпуса 734 пружины и направляющий элемент 7319 соединительного участка (см., например, фиг.12) в направляющем элементе 7317 корпуса для направления соединительного участка корпуса пружины и прессующей пластины 736.

Направляющая рама может дополнительно включать в себя соединительный участок 7313 шкива для соединения шкива 732 с ним и стопор 7315 для ограничения движения корпуса 734 пружины.

Измерительная часть 75 включает в себя контактный датчик с измерительным стержнем 751 (см., например, фиг.12) и блок управления для приема сигнала с контактного датчика.

Далее, будет описана работа узла 7 прессования инородных веществ.

Узел 67 удаления инородных веществ выгружает инородные вещества на наружную сторону узла фильтра через разгрузочную часть 617 в узле фильтра, и выгруженные инородные вещества проходят в узел 71 сбора через отверстие 7311 в направляющей раме.

Во время работы или завершения работы узла фильтра блок управления приводит в действие приводной электродвигатель 737 для намотки проволоки на шкив 732.

Поскольку проволока 738 закреплена на корпусе 734 пружины, и корпус 734 пружины закреплен на прессующей пластине 736, прессующая пластина 736 перемещается в направлении, в котором расположен приводной электродвигатель, для прессования инородных веществ в узле 71 сбора.

Если прессующая пластина перемещается в направлении, где расположен приводной электродвигатель, пружина 733, соединенная с корпусом 734 пружины и направляющей рамой 731, растягивается.

Когда прессующая пластина 736 перемещается к левой торцевой стороне узла 71 сбора, корпус 734 пружины приводится в контакт с измерительным стержнем 751, и блок управления прекращает вращение приводного электродвигателя после приема сигнала контакта с измерительного стержня.

Поскольку прессующая пластина 736 закреплена на направляющей раме при помощи пружины 733, растягиваемой таким образом, после прекращения вращения приводного электродвигателя прессующая пластина 736 перемещается к правой торцевой стороне узла 71 сбора, которая является ее исходным положением, за счет восстановления усилия пружины.

Измерительная часть 75 может даже уведомлять пользователя через блок 11 индикации, если узел 71 сбора заполнена инородными веществами после определения количества инородных веществ, содержащихся в узле 71 сбора.

Как описано выше, измерительная часть 75 может включать в себя контактный датчик (например, микропереключатель или ему подобное) и блок управления для передачи информации с контактного датчика.

Контактный датчик может быть расположен на направляющей раме 7312 на конце канала для перемещения прессующей пластины 736.

Следовательно, если ворсинки не заполнили узел 71 сбора, корпус 734 пружины, соединенный с прессующей пластиной, приводится в контакт с измерительным стержнем 751, а если инородные вещества заполнили узел 71 сбора, корпус 734 пружины не приводится в контакт с измерительным стержнем 751.

Ссылаясь на увеличенный вид на фиг.12, если узел 71 сбора не заполнена инородными веществами, корпус 734 пружины может перемещаться к концу направляющей 7317 корпуса для приложения давления к измерительному стержню 751.

Однако, если узел 71 сбора содержит заданное количество инородных веществ, содержащихся в ней, ограничивая перемещение прессующей пластины, корпус 734 пружины не может прикладывать давление к измерительному стержню 751 контактного датчика.

Соответственно, если блок управления не принимает сигнал с контактного датчика в течение некоторого периода времени, даже если приводной электродвигатель 737 работает, блок управления определяет, что заданное количество инородных веществ содержится в узле 71 сбора и сообщает пользователю через блок 11 индикации.

Фиг.13 изображает вид в разрезе узла прессования инородных веществ, соединенного с узлом фильтра. Открытая сторона 711 узла 71 сбора и отверстие 7311 рамы прессующей части соединены вместе.

В данном варианте осуществления открытая сторона 711 может быть выполнена наклонной вниз в направлении, в котором расположен узел 71 сбора, и отверстие 7311 рамы выполнено с наклоном в соответствии с наклоном открытой стороны.

Это сделано не только для облегчения соединения открытой стороны 711 с отверстием 7311 рамы во время закрепления/отсоединения узла 71 сбора, но также для предотвращения выгрузки инородных веществ, выгруженных из узла фильтра, в области, за исключением узла 71 сбора.

Кроме того, по меньшей мере одно из открытой стороны 711 и отверстия 7311 рамы может дополнительно включать в себя уплотняющий элемент 79 для уплотнения его поверхности контакта.

Конструкция, изображенная на фиг.13, также применима к узлу прессования инородных веществ, раскрытому на фиг.4-6.

То есть, узел прессования инородных веществ, раскрытый на одной из фиг.4-6, может выдвигаться в направлении вперед из кожуха через входное отверстие 15 (см., например, фиг.1) в кожухе, и открытая сторона узла сбора и разгрузочная сторона узла фильтра могут быть выполнены наклонными под углами в соответствии друг с другом.

В этом случае, углы наклона открытой стороны и разгрузочной стороны могут быть образованы для обеспечения легкого выдвижения узла прессования инородных веществ, и, например, высота узла сбора, расположенного на входном отверстии 15, выполнена большей, чем высота узла сбора, расположенного в кожухе.

Фиг.14 изображает пример узла прессования инородных веществ, включающего в себя вращающуюся вторую щетку. Вращающаяся вторая щетка расположена в узле 71 сбора. При описании данного варианта осуществления щетка 671 в узле 6 фильтра будет называться первой щеткой.

Узел 6 фильтра в соответствии с данным вариантом осуществления может дополнительно включать в себя элемент 659 для отделения инородных веществ, для его приведения в контакт с первой щеткой 671 для отделения инородных веществ от первой щетки 671, причем элемент 659 для отделения инородных веществ может выступать от фильтрующего элемента 65.

Кроме того, элемент 659 для отделения инородных веществ может быть расположен таким образом, что по меньшей мере участок элемента 659 для отделения инородных веществ расположен в зоне (A), где зона вращения первой щетки и зона вращения второй щетки перекрываются друг с другом.

Узел 7 прессования инородных веществ данного варианта осуществления включает в себя узел 71 сбора, предназначенную для содержания инородных веществ из разгрузочной части 617 узла 6 фильтра и прессующую часть 73 для прессования инородных веществ, содержащихся в узле сбора.

Прессующая часть 73 может включать в себя вторую щетку 721, установленную с возможностью вращения в узле 71 сбора, и приводной электродвигатель 723 для вращения второй щетки.

В этом случае, узел 71 сбора может дополнительно включать в себя прессующий выступ 712 для отделения инородных веществ, перемещаемых второй щеткой. Прессующий выступ 712 выступает от внутренней поверхности узла 71 сбора для расположения внутри зоны вращения второй щетки.

Способ прессования инородных веществ в соответствии с данным вариантом осуществления будет описан со ссылкой на фиг.15.

После приведения в действие устройства для обработки одежды воздух проходит из отделения 2 для вмещения в корпус 61 через поверхность 63 для впуска узла 6 фильтра.

Поскольку воздух, прошедший в корпус 61, подается в канал 4 через фильтрующий элемент 65, инородные вещества из воздуха остаются на фильтрующем элементе 65.

После завершения работы устройства для обработки одежды или во время работы устройства для обработки одежды блок управления управляет электродвигателем 69 щетки в течение заданного времени для вращения первой щетки 671.

Поскольку первая щетка 671 вращается в контакте с фильтрующим элементом 65, если первая щетка вращается, инородные вещества, оставшиеся на фильтрующем элементе 65, перемещаются в направлении элемента 659 для отделения инородных веществ.

Если первая щетка 671 проходит через элемент 659 для отделения инородных веществ (см., например, фиг.15A), инородные вещества остаются на элементе для отделения инородных веществ.

Во время работы или завершения работы узла фильтра блок управления управляет приводным электродвигателем 723 для вращения второй щетки 721, расположенной в узле 7 прессования инородных веществ.

Поскольку элемент 659 для отделения инородных веществ расположен в перекрываемой зоне A между зоной вращения первой щетки и зоной вращения второй щетки, если вторая щетка 731 вращается, инородные вещества, оставшиеся на элементе 659 для отделения инородных веществ, проходят в узел 71 сбора (см., например, фиг.15B-15C).

Инородные вещества, прошедшие в узел 71 сбора, прессуются на прессующем выступе 712 за счет вращения второй щетки 721 (см., например, фиг.15D), и инородные вещества отделяются от второй щетки при прохождении второй щетки 721 через прессующий выступ 712.

Фиг.16, 17, 18 и 19 изображают пример узла прессования инородных веществ, который прессует инородные вещества посредством использования пара и воды. Узел фильтра данного варианта осуществления может дополнительно включать в себя элемент 659 для отделения инородных веществ, для его приведения в контакт со щеткой 671 и отделения инородных веществ. Элемент 659 для отделения инородных веществ может быть выполнен выступающим от фильтрующего элемента 65.

То есть, ссылаясь на фиг.16B, элемент 659 для отделения инородных веществ может быть выполнен в виде множества выступов от поверхности фильтрующего элемента 65.

Узел 7 прессования инородных веществ может включать в себя узел 71 сбора в сообщении с разгрузочной частью 617 узла фильтра и прессующую часть 73 для распыления воды на элемент 659 для отделения инородных веществ для прессования инородных веществ в узле сбора.

Ссылаясь на фиг.16 и 17, прессующая часть 73 может быть насадкой 1610 для распыления воды на элемент 659 для отделения инородных веществ. В качестве альтернативы, прессующей частью может быть насадка 1610, расположенная на щетке 617 (см., например, фиг.18), или насадка 1610, расположенная на элементе 659 для отделения инородных веществ (см., например, фиг.19).

Однако насадка на фиг.18 может распылять воду в направлении вращения щетки 617, а насадка на фиг.19 может распылять воду в направлении, противоположном направлению вращения щетки 617.

Вода, распыляемая из насадки 1610, может подаваться из источника подачи воды на наружной стороне устройства для обработки одежды, или, в случае устройства для обработки одежды циркуляционного типа, вода, распыляемая из насадки 1610, может подаваться из водоконденсата из конденсационной части.

Со ссылкой на фиг.17 будет описана работа узла прессования инородных веществ, имеющего вышеупомянутую конструкцию.

Однако для удобства описание будет сделано со ссылкой на конструкцию, изображенную на фиг.16.

После приведения в действие устройства для обработки одежды воздух подается из отделения 2 для вмещения во внутреннюю часть корпуса 61 узла фильтра через вводные отверстия 631 на поверхности 63 для впуска.

Поскольку воздух, прошедший во внутреннюю часть корпуса, подается в канал 4 через фильтрующий элемент 65, инородные вещества, содержащиеся в воздухе, фильтруются фильтрующим элементом 65.

В течение заданного времени после завершения работы устройства для обработки одежды или во время работы устройства для обработки одежды блок управления управляет электродвигателем 69 щетки для вращения щетки 671 узла фильтра (см., например, фиг.17A).

Поскольку щетка 671 вращается в контакте с фильтрующим элементом 65, инородные вещества, оставшиеся на фильтрующем элементе 65, перемещаются в направлении элемента 659 для отделения инородных веществ, и когда щетка проходит через элемент 659 для отделения инородных веществ, инородные вещества остаются на элементе для отделения инородных веществ (см., например, фиг.17B).

В этом случае, блок управления управляет насадкой 1610 для распыления воды на инородные вещества, оставшиеся на элементе для отделения инородных веществ (см., например, фиг.17C).

Затем, инородные вещества, смоченные водой, падают вниз в узел 71 сбора под действием силы тяжести, и инородные вещества, прошедшие в узел сбора, прессуются в узле сбора под действием веса воды.

Внутренняя периферия узла сбора может быть покрыта для ограничения сушки инородных веществ, смоченных водой, и затвердевания на дне узла 71 сбора с течением времени.

Фиг.20 и 21 изображают пример узла прессования инородных веществ, содержащего прессующий стержень. Прессующий стержень может использоваться для прессования инородных веществ.

Узел 7 прессования инородных веществ данного варианта осуществления включает в себя узел 71 сбора, предназначенную для вмещения инородных веществ с узла фильтра, и прессующий стержень 2033, соединенный с шарниром 2031 в узле 71 сбора и поддерживаемый упругим элементом 2035.

Узел 71 сбора может находиться в сообщении с разгрузочной частью 617 узла 6 фильтра через открытую сторону 711, и прессующий стержень 2033 имеет свободный конец F, расположенный в зоне вращения рамы 673 щетки, расположенной в узле 6 фильтра.

Упругим элементом 2035 может быть пружина, соединенная между прессующим стержнем 2033 и узлом 71 сбора, как показано на фиг.20, или цилиндрическая пружина, намотанная вокруг шарнира 2031, для поддержания прессующего стержня, как показано на фиг.20B.

Кроме того, прессующая часть 73 может быть расположена на противоположных концах узла 71 сбора или на одном конце узла сбора.

Со ссылкой на фиг.21 будет описана работа узла 7 прессования инородных веществ данного варианта осуществления.

После приведения в действие устройства для обработки одежды, воздух проходит из отделения для вмещения во внутреннюю часть корпуса 61 узла фильтра через вводные отверстия 631 на поверхности 63 для впуска.

Поскольку воздух, прошедший во внутреннюю часть корпуса, таким образом, подается в канал 4 через фильтрующий элемент 65, инородные вещества, содержащиеся в воздухе, фильтруются на фильтрующем элементе 65.

В течение заданного времени после завершения работы устройства для обработки одежды или во время работы устройства для обработки одежды блок управления управляет электродвигателем 69 щетки для вращения рамы 673 щетки.

Поскольку щетка 671, расположенная на раме 673 щетки вращается в контакте с фильтрующим элементом 65, во время вращения рамы щетки инородные вещества, оставшиеся на фильтрующем элементе 65, перемещаются вместе со щеткой 671.

Свободный конец F прессующего стержня 2033 расположен внутри зоны вращения рамы щетки. Следовательно, во время вращения щетки прессующий стержень 2033 давит на дно узла 71 сбора для прессования инородных веществ, содержащихся в узле 71 сбора (см., например, фиг.21A).

Так как рама 673 щетки проходит через прессующий стержень 2033, прессующий стержень 2033 вибрирует за счет упругого элемента 2035 и, кроме того, прессует инородные вещества, содержащиеся в узле сбора.

При прохождении рамы щетки через прессующий стержень свободный конец F прессующего стержня может даже отделять инородные вещества от щетки и размещать инородные вещества в узле 71 сбора (см., например, фиг.21B).

Если инородные вещества не удалены со щетки свободным концом F прессующего стержня, инородные вещества будут удалены другим прессующим стержнем 2033.

То есть, поскольку рама 673 щетки будет продолжать вращаться через прессующий стержень, расположенный на правой стороне, даже если прессующий стержень 2033, расположенный на правой стороне, не удаляет инородные вещества со щетки 671, прессующий стержень на левой стороне будет удалять инородные вещества со щетки и прессовать инородные вещества в узле 71 сбора (см., например, фиг.21B и 21C).

Множество выступов может быть расположено на поверхности прессующего стержня 2033 для облегчения прессования инородных веществ.

Как было описано, устройство для обработки одежды настоящего раскрытия может иметь ряд преимуществ.

Например, настоящее раскрытие может обеспечить устройство для обработки одежды, которое содержит узел фильтра, который удаляет инородные вещества из воздуха, выпускаемого из отделения для вмещения.

Настоящее раскрытие может обеспечить устройство для обработки одежды, которое содержит узел фильтра, который может автоматически очищать фильтр.

Настоящее раскрытие может обеспечить устройство для обработки одежды, которое содержит узел прессования инородных веществ для прессования и содержания инородных веществ, удаленных с фильтрующего элемента.

Специалистам в данной области техники должно быть понятно, что возможны различные модификации и изменения в настоящем раскрытии без отхода от сущности или объема настоящего раскрытия. Таким образом, подразумевается, что настоящее раскрытие включает в себя модификации и изменения настоящего раскрытия при условии, что они входят в объем прилагаемой формулы изобретения и ее эквивалентов.

1. Устройство для обработки одежды, содержащее:
отделение для вмещения, выполненное с возможностью вмещения одного или более предметов одежды;
узел подачи воздуха, выполненный с возможностью подачи воздуха в отделение для вмещения;
канальный узел, выполненный с возможностью направления выпуска воздуха из отделения для вмещения;
узел фильтра, расположенный для фильтрации веществ из воздуха, выпускаемого из отделения для вмещения через канальный узел;
узел удаления веществ, выполненный с возможностью перемещения веществ, оставшихся на участке фильтра;
узел сбора, который является отдельным от узла фильтра и узла удаления веществ и который выполнен с возможностью сбора веществ, перемещенных с узла фильтра при помощи узла удаления веществ; и
узел прессования, выполненный с возможностью прессования веществ, собранных в узле сбора, при этом узел прессования содержит пластину, выполненную с возможностью перемещения в узле сбора и с возможностью прижатия веществ, собранных в узле сбора, к стороне узла сбора.

2. Устройство по п.1, в котором узел удаления веществ содержит вращающуюся щетку.

3. Устройство по п.1, в котором пластина выполнена с возможностью перемещения в узле сбора вдоль горизонтальной оси.

4. Устройство по п.3, дополнительно содержащее ведущую шестерню, которая выполнена с возможностью перемещения узла прессования вдоль горизонтальной оси и вращения узла удаления веществ.

5. Устройство по п.3, дополнительно содержащее первую ведущую шестерню, выполненную с возможностью перемещения узла прессования вдоль горизонтальной оси, и вторую ведущую шестерню, выполненную с возможностью вращения узла удаления веществ.

6. Устройство по п.1, дополнительно содержащее:
датчик на эффекте Холла, расположенный в узле сбора;
первый магнит, соединенный с узлом прессования, так что перемещение узла прессования может определяться датчиком на эффекте Холла, и
второй магнит, соединенный с узлом удаления веществ, так что перемещение узла удаления веществ может определяться датчиком на эффекте Холла.

7. Устройство по п.6, в котором перемещение узла удаления веществ и перемещение узла прессования происходят в разное время.

8. Устройство по п 7, в котором узел удаления веществ расположен в заданном положении, когда он не работает, причем положение остановки узла удаления веществ при завершении работы узла удаления веществ определяется датчиком на эффекте Холла, так что узел удаления веществ повторно располагается в заданном положении, когда положение остановки узла удаления веществ отличается от заданного положения.

9. Устройство по п.1, в котором узел прессования включает в себя приводной электродвигатель, выполненный с возможностью перемещения прессующей пластины.

10. Устройство по п.1, дополнительно включающее в себя входную часть, закрепленную на кожухе устройства, причем узел прессования доступен с наружной стороны устройства за счет входной части, и узел сбора может удаляться из кожуха устройства через входную часть.

11. Устройство по п.1, в котором узел прессования дополнительно включает в себя измерительный узел для определения количества веществ, содержащихся в узле сбора.

12. Устройство по п.11, в котором измерительный узел выполнен с возможностью сравнения периода возвратно-поступательного движения узла прессования с заданным контрольным периодом и определения количества веществ, содержащихся в узле сбора, на основании сравнения.

13. Устройство по п.11, в котором узел прессования дополнительно включает в себя:
приводной электродвигатель, выполненный с возможностью перемещения прессующей пластины; и
узел передачи усилия, соединенный между приводным электродвигателем и прессующей пластиной,
причем измерительный узел включает в себя контактный датчик, выполненный с возможностью определения периода возвратно-поступательного движения прессующей пластины при приведении в контакт с прессующей пластиной.