Дозирующее устройство для дозирования кофе и/или молока и/или молочной пены, машина для приготовления напитков с дозирующим устройством и способ сборки дозирующего устройства

Данное изобретение относится к дозирующему устройству для дозирования кофе, или молока, или молочной пены, к машине для приготовления напитков с таким дозирующим устройством. Дозирующее устройство содержит по меньшей мере первую трубку для подачи кофе и вторую трубку для подачи пара, причем первая трубка для подачи кофе проходит по меньшей мере в одну выпускную трубку для кофе, а вторая трубка имеет выпускное отверстие для пара; смешивающее устройство для смешивания молока с паром и/или воздухом, причем смешивающее устройство содержит трубку для подачи молока, трубку для подачи воздуха, впускное отверстие для подачи пара и выпускную трубку для дозирования молока и/или молочной пены, а также корпус, который по меньшей мере частично окружает соответствующие трубки, выпускную трубку и смешивающее устройство. Корпус содержит первую корпусную часть и вторую корпусную часть. Технический результат обусловливается компактной конструкцией, при помощи которой осуществляется возможность быстрого и легкого демонтажа отдельных частей, вступающих в контакт с молоком, для промывки. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 9 ил.

 

[0001] Настоящее изобретение относится к дозирующему устройству для дозирования кофе, и/или молока, и/или молочной пены, к машине для приготовления напитков с таким дозирующим устройством и к способу сборки такого дозирующего устройства.

[0002] Известны машины для приготовления напитков, в которых различные текучие среды, такие как кофе, молоко и/или молочная пена, горячая вода или пар дозируются посредством различных дозирующих устройств, которые пространственно отделены друг от друга и размещены в различных положениях в соответствующей машине для приготовления напитков. В этом случае питьевой сосуд, положения которого могут быть различными, должен быть подходящим образом размещен под соответствующим дозирующим устройством, которое предназначено для дозирования требуемой текучей среды. Например, для приготовления напитка капучино питьевой сосуд должен быть размещен под устройством для дозирования молочной пены, затем необходимо ждать подачи молочной пены. Затем питьевой сосуд должен быть размещен под выпускной трубкой для кофе с целью дозирования кофе. Для заваривания чайного напитка питьевой сосуд должен быть размещен под выпускной трубкой для горячей воды и/или пара, которая отделена от выпускной трубки для кофе. Такая перестановка питьевого сосуда неудобна для пользователя и требует много времени. Кроме того, для размещения таких машин для приготовления напитков необходимо относительно большое пространство.

[0003] В DE 10206043903 В3 описана машина для приготовления горячих напитков, выполненная с возможностью приготовления чашечных порций, с выпуском для горячих напитков, а также с выпуском для горячего пара и/или молочной пены. В этом случае один из указанных выпусков выполнен с возможностью перемещения, так что концы указанных выпусков направлены вертикально в одну и ту же чашку, причем выпуск для горячих напитков выполнен с возможностью горизонтального перемещения относительно выпуска для горячего пара и/или молочной пены. Недостаток такой машины заключается в том, что два различных выпуска должны быть закреплены независимо друг друга на корпусе машины для приготовления горячих напитков, следовательно, необходимо оснащение указанной машины сложным механизмом для обеспечения перемещения указанных выпусков. Кроме того, для размещения такой машины для приготовления горячих напитков необходимо относительно большое пространство, так как указанные различные выпуски расположены с примыканием друг к другу.

[0004] В СН 685597 А5 описана выпускная головка для кофейной машины, которая содержит выпускные отверстия для молочной пены, кофейного напитка и горячей воды соответственно. В этом случае молочная пена формируется внутри камеры, которая встроена в указанную выпускную головку. Молоко, необходимое для приготовления молочной пены, должно быть нагрето вне выпускной головки и закачано в выпускную головку через трубки, размещенные во внутренней части указанной кофейной машины. Из соображений гигиены, части, которые вступают в контакт с молоком, необходимо относительно часто мыть, при этом ряд отдельных частей выпускной головки или кофейной машины необходимо для этого демонтировать. Недостатком является то, что относительно многие части выпускной головки, а также части, размещенные внутри кофейной машины, вступают в контакт с молоком, и их необходимо демонтировать отдельно друг от друга для промывки. Демонтаж этих частей перед мойкой, мойка этих частей, монтаж этих частей по завершении мойки являются сложной, длительной процедурой, требующей от пользователя детальных знаний конструкции выпускной головки и кофейной машины в целом. Задачей настоящего изобретения является устранение вышеуказанных недостатков посредством создания дозирующего устройства для дозирования кофе, и/или молока, и/или молочной пены и, при возможности, прочих текучих сред, которое имеет компактную конструкцию и выполнено с возможностью быстрого и легкого демонтажа отдельных частей для обеспечения легкого промывания частей, вступающих в контакт с молоком в течение работы указанного дозирующего устройства. Кроме того, предложен соответствующий способ сборки указанного дозирующего устройства.

[0005] Вышеуказанная задача решена дозирующим устройством, признаки которого изложены в пункте 1 формулы изобретения.

[0006] Указанное дозирующее устройство содержит группу трубок для текучих сред для подачи нескольких текучих сред (далее «трубок для текучих сред»), которая содержит по меньшей мере первую трубку для текучей среды для подачи кофе и вторую трубку для текучей среды для подачи пара, причем первая трубка для текучей среды проходит в выпускную трубку для кофе, а вторая трубка для текучей среды имеет выпускное отверстие для пара. Кроме того, указанное дозирующее устройство содержит смешивающее устройство для смешивания молока с паром и/или воздухом, которое оснащено камерой, трубкой для подачи молока в указанную камеру, трубкой для подачи воздуха в указанную камеру, впускным отверстием для подачи пара в указанную камеру и выпускной трубкой для дозирования молока и/или молочной пены из указанной камеры. Кроме того, указанное дозирующее устройство содержит корпус, который по меньшей мере частично окружает группу трубок для текучих сред, выпускную трубку для кофе и смешивающее устройство, которое выполнено с возможностью перевода в первое заданное положение относительно второй трубки для текучей среды, в котором между выпускным отверстием второй трубки для текучей среды и впускным отверстием смешивающего устройства образуется соединение для текучих сред с целью подачи пара в камеру.

[0007] В соответствии с настоящим изобретением, корпус дозирующего устройства содержит по меньшей мере первую корпусную часть и вторую корпусную часть, причем группа трубок для текучих сред размещена на первой корпусной части или выполнена в первой корпусной части, а во второй корпусной части для размещения смешивающего устройства выполнена выемка, причем выемка выполнена с возможностью установки в нее указанного смешивающего устройства во втором заданном положении относительно второй корпусной части. Кроме того, первая корпусная часть и вторая корпусная часть выполнены с возможностью сборки друг с другом так, что при установке смешивающего устройства в выемке во второй корпусной части оно занимает первое заданное положение относительно второй трубки для текучей среды. В результате после сборки первой корпусной части со второй корпусной частью между выпускным отверстием второй трубки для текучей среды и впускным отверстием смешивающего устройства для подачи пара в камеру формируется соединение для текучих сред.

[0008] Указанное дозирующее устройство состоит из нескольких легкомонтируемых элементов и может быть легко и быстро демонтировано, в частности, для мойки. Первая корпусная часть главным образом постоянно соединена с машиной для приготовления напитков и преимущественно не содержит элементов, вступающих в контакт с молоком, поэтому мойка первой корпусной части и размещенной в ней трубки для текучей среды может быть нетщательной. Из соображений гигиены, во избежание нанесения вреда здоровью, мойка всех вступающих в контакт с молоком узлов и трубок машины для приготовления напитков должна осуществляться очень тщательно и, в частности, через короткие промежутки времени. Это же касается и внешних узлов и трубок, таких как контейнер для хранения молока и молочный патрубок для соединения указанного контейнера со смешивающим устройством, которые вступают в контакт с молоком и могут быть использованы для подачи молока в смешивающее устройство.

[0009] В дозирующем устройстве согласно настоящему изобретению смешивающее устройство является единственным компонентом, который вступает в контакт с молоком в процессе работы. Смешивающее устройство преимущественно может быть целиком установлено в корпусе дозирующего устройства и целиком удалено из корпуса дозирующего устройства.

[0010] Настоящее изобретение также позволяет упростить установку смешивающего устройства в указанном корпусе, в частности, в условиях ограниченного пространства корпуса. Установка смешивающего устройства в указанном корпусе упрощена за счет того, что указанный корпус состоит из двух частей, т.е. из первой корпусной части и второй корпусной части, которые могут быть собраны вместе, а перед сборкой указанных частей смешивающее устройство следует просто поместить в выемку, выполненную во второй корпусной части. Размещение смешивающего устройства во второй корпусной части является простой процедурой, не требующей от пользователя специальных навыков. Кроме того, сборка первой корпусной части со второй корпусной частью может быть выполнена легко и быстро, так как пользователь может легко контролировать процесс сборки и в целом сразу оценить правильность сборки указанных корпусных частей и готовность смешивающего устройства к работе. Первая корпусная часть и вторая корпусная часть могут быть выполнены с возможностью сборки друг с другом, видимой пользователю, только при достижении второй корпусной частью заданного пространственного положения (в пределах заданных допусков) относительно первой корпусной части. После сборки первой корпусной части и второй корпусной части друг с другом смешивающее устройство размещается относительно второй корпусной части с образованием правильного соединения со второй трубкой для текучей среды для подачи пара в первую корпусную часть. Таким образом, обеспечивается возможность быстрой и безошибочной установки смешивающего устройства в дозирующем устройстве без необходимости изучения инструкции по эксплуатации. Кроме того, пользователю не обязательно брать смешивающее устройство руками и точно направлять его для формирования между выпускным отверстием второй трубки для текучей среды и впускным отверстием смешивающего устройства соединения для текучих сред для подачи пара. Так как при сборке корпусных частей друг с другом пользователь берет руками только их и при этом может легко контролировать правильность сборки указанных частей, исключена возможность контакта его рук с трубками для текучей среды, которые могут быть нагреты в процессе работы. Еще одним преимуществом является размещение смешивающего устройства вблизи трубки для текучей среды или вблизи выпускной трубки для кофе.

[0011] В соответствии с настоящим изобретением, количество этапов, необходимых для демонтажа указанного дозирующего устройства, очень мало. Таким образом, обеспечено преимущество, которое заключается в возможности быстрого демонтажа пользователем дозирующего устройства, а также в возможности легко и быстро выполнять мойку смешивающего устройства, которое является единственным компонентом, вступающим в контакт с молоком. Для этого пользователю необходимо лишь отделить вторую корпусную часть от первой корпусной части. После этого смешивающее устройство оказывается доступным и может быть взято пользователем, затем отделено от первой корпусной части или соответственно от второй корпусной части и промыто. Смешивающее устройство может быть промыто, например, проточной водой или помещено на короткое время в ванну для обезжиривания и очистки.

[0012] Дозирующее устройство предпочтительно размещено в машине для приготовления напитков с возможностью регулировки по вертикали, для обеспечения возможности легкого наполнения питьевые сосудов различных размеров. Еще одним преимуществом является то, что возможность регулировки по вертикали позволяет легко и быстро отсоединить вторую корпусную часть от первой корпусной части после перемещения последней максимально вверх. Возможность регулировки по вертикали особенно важна, в частности, когда дозирующее устройство размещено в машине для приготовления напитков так, что первая корпусная часть является верхней частью корпуса дозирующего устройства, а вторая корпусная часть является нижней частью указанного корпуса, и для отделения второй корпусной части от первой корпусной части вторую корпусную часть необходимо сдвинуть вниз.

[0013] В другом варианте реализации дозирующего устройства группа трубок для текучих сред дополнительно содержит третью трубку для текучей среды для подачи горячей воды, которая переходит в выпускную трубку для горячей воды, направленную наружу из первой корпусной части. Таким образом, выпускная трубка для горячей воды и присоединенная к ней третья трубка для текучей среды размещены в первой корпусной части, так что необходимость их удаления при демонтаже второй корпусной части отсутствует. Таким образом, сокращается количество подлежащих демонтажу компонентов, что позволяет упростить демонтаж. Кроме того, преимущество этого варианта реализации заключается в том, что дозирующее устройство имеет компактную конструкцию, выполнено с возможностью дозирования кофе, и/или молока, и/или молочной пены, а также с возможностью дозированного розлива горячей воды в питьевой сосуд, размещенный в заданном положении под указанным дозирующим устройством.

[0014] В другом варианте реализации первая корпусная часть дозирующего устройства содержит по меньшей мере один направляющий элемент, а вторая корпусная часть содержит ответный направляющий элемент, причем соответствующий направляющий элемент выполнен с возможностью взаимодействия с ответным направляющим элементом при сборке первой корпусной части и второй корпусной части друг с другом, так что первая корпусная часть и вторая корпусная часть направляются соответственно напротив друг друга вдоль заданной траектории. Направляющий элемент и ответный направляющий элемент предпочтительно формируют линейную направляющую, так что первая корпусная часть и вторая корпусная часть направляются соответственно вдоль прямолинейной траектории. Направляющий элемент и соответствующий ответный направляющий элемент согласованы, так что вторая корпусная часть может быть размещена напротив первой корпусной части и может быть установлена на первую корпусную часть, только когда соответствующий направляющий элемент приведен во взаимодействие с ответным направляющим элементом. Кроме того, благодаря такому размещению направляющего элемента и ответного направляющего элемента две указанные корпусные части могут быть собраны друг с другом, только когда соответствующий направляющий элемент приведен во взаимодействие с ответным направляющим элементом. Таким образом, исключена возможность случайной неправильной сборки первой корпусной части со второй корпусной частью, так как пользователь может легко контролировать приведение соответствующего направляющего элемента во взаимодействие с ответным направляющим элементом и направление первой корпусной части и второй корпусной части напротив друг друга вдоль заданной траектории.

Кроме того, исключена возможная причина ошибки при сборке, например, перекос второй корпусной части относительно первой корпусной части. Благодаря тому, что первая корпусная часть и вторая корпусная часть направлены посредством направляющего элемента и ответного направляющего элемента соответственно напротив друг друга вдоль заданной траектории, дополнительно обеспечено точное направление смешивающего устройства при сборке первой корпусной части и второй корпусной части друг с другом, при этом обеспечена возможность контролируемого сдвига смешивающего устройства в направлении выпускного отверстия второй трубки для текучей среды для формирования соединения для текучих сред между указанным выпускным отверстием и впускным отверстием смешивающего устройства с целью подачи пара.

[0015] Направляющий элемент может быть выполнен, например, в виде выступа, соединенного с первой или второй корпусной частью или сформированного на них, причем указанный выступ проходит в продольном направлении относительно соответствующей корпусной части. В этом примере соответствующий ответный направляющий элемент может быть выполнен в виде желобка, сформированного на другой корпусной части, который таким же образом проходит в продольном направлении в области этой корпусной части. В этом случае профиль указанного выступа соответствует профилю указанного желобка.

[0016] Кроме того, в вышеуказанном варианте реализации направляющий элемент и ответный направляющий элемент выполнены так, что направляющий элемент может быть приведен во взаимодействие с ответным направляющим элементом только при установке второй корпусной части в заданном положении (в пределах заданных допусков) относительно первой корпусной части. Таким образом, первая корпусная часть и вторая корпусная часть могут быть собраны друг с другом только когда эти корпусные части размещены относительно друг друга единственным заданным образом. В противном случае сборка двух указанных корпусных частей друг с другом затруднена. В соответствии с вышеуказанным примером, указанные выступ и желобок могут, например, быть размещены таким образом, чтобы затруднить любую неправильную сборку первой и второй корпусных частей друг с другом. Например, нежелательная (неправильная) установка второй корпусной части на первой корпусной части может быть предотвращена выступом, размещенным на одной из указанных корпусных частей, упирающимся в препятствие, размещенное на другой соответствующей корпусной части, так чтобы сборка двух указанных корпусных частей друг с другом была затруднена. Таким образом, пользователю заранее видно, что сборка с таким неправильным позиционированием не приведет к желаемой цели. Следовательно, для осуществления сборки пользователю следует обеспечивать правильное позиционирование. Таким образом, предотвращена неисправная работа и/или повреждение машины для приготовления напитков. Кроме того, предотвращено неконтролируемое выплескивание горячих жидкостей, например свежесваренного кофе, которые могут ошпарить пользователя.

[0017] Согласно другому варианту реализации вторая корпусная часть дозирующего устройства содержит направляющее приспособление, которое выполнено с обеспечением возможности по меньшей мере частичного взаимодействия с ним выпускной трубки для кофе, при сборке первой корпусной части и второй корпусной части. Выпускная трубка для кофе предпочтительно является деталью, проходящей по прямой линии в продольном направлении, а направляющее приспособление выполнено в виде линейной направляющей для указанной детали. Размещение выпускной трубки для кофе, при котором она соединена с первой корпусной частью и формирует узел, и размещение направляющего приспособления во второй корпусной части позволяет обеспечить точное размещение второй корпусной части на первой корпусной части. Сборка первой и второй корпусных частей друг с другом возможна лишь в случае, когда выпускная трубка для кофе (в пределах заданных допусков) приведена во взаимодействие с направляющим приспособлением и сдвинута в направлении, заданном посредством направляющего приспособления.

[0018] Согласно другому варианту реализации дозирующего устройства первая или вторая корпусная часть содержит по меньшей мере одно соединительное фиксирующее приспособление с защелкой, которое выполнено с возможностью взаимодействия с соединительной частью, установленной на другой соответствующей корпусной части. Следовательно, вторая корпусная часть может быть быстро соединена с первой корпусной частью с возможностью легкого снятия. Кроме того, глядя на взаимное расположение соединительного фиксирующего приспособления или защелки относительно соединительной части, пользователь может легко определить, в каком положении вторая корпусная часть должна быть установлена на первой корпусной части.

[0019] Согласно другому варианту реализации дозирующего устройства смешивающее устройство содержит направляющую деталь, а вторая корпусная часть содержит выемку, которая выполнена с обеспечением возможности приведения в надежное зацепление с ней направляющей детали. Таким образом, смешивающее устройство может быть установлено во второй корпусной части только при правильном позиционировании. Для этого пользователю не нужна дополнительная информация, так как после осмотра направляющей детали, расположенной на смешивающем устройстве, и выемки, выполненной на второй корпусной части, пользователь сразу поймет, какое пространственное положение должно занять смешивающее устройство относительно второй корпусной части, чтобы указанная направляющая деталь могла быть приведена в надежное зацепление с указанной выемкой.

[0020] Еще одним преимуществом является возможность обеспечения надежного соединения второй корпусной части и смешивающего устройства при взаимодействии направляющей детали с выемкой. В предпочтительном варианте реализации при приведении направляющей детали во взаимодействие с выемкой, смешивающее устройство устанавливается во втором заданном положении относительно второй корпусной части. Для обеспечения еще более надежной фиксации смешивающего устройства и второй корпусной части по контуру выемки может быть выполнена канавка. Кроме того, направляющая деталь может быть сформирована так, что при введении ее во взаимодействие с указанной выемкой, указанная направляющая деталь или ее часть размещается внутри указанной канавки. В альтернативном варианте канавка может быть выполнена по контуру направляющей детали, а выемка может быть сформирована так, что при введении указанной направляющей детали во взаимодействие с указанной выемкой, область второй корпусной части размещается в области выемки внутри канавки. В вышеуказанных примерах указанная канавка выполнена, в частности, для надежной фиксации смешивающего устройства. Внешняя сторона направляющей детали и второй корпусной части могут быть сформированы так, что внешняя сторона направляющей детали заканчивается по меньшей мере частично на уровне внешней стороны второй корпусной части.

[0021] В другом варианте реализации трубка для молока содержит концевую часть с впускным отверстием для молока, причем на этой концевой части размещена направляющая деталь. Преимущество этого варианта реализации в том, что смешивающее устройство и вторая корпусная часть могут быть выполнены, в частности, с применением способа, обеспечивающего экономию пространства.

[0022] Выпускная трубка для кофе предпочтительно размещена в корпусе, на концевой части которого размещен источник электрического освещения. Таким образом обеспечена оптимальная подсветка питьевого сосуда, размещенного под дозирующим устройством. Такая подсветка выполнена для того, чтобы пользователь, в частности, при недостатке освещения мог поместить питьевой сосуд так, чтобы напиток тек только в указанный питьевой сосуд. Указанный источник электрического освещения соединен с проводами электропитания, которые проходят внутри указанного корпуса, содержащего выпускную трубку для кофе, и направлены, и зафиксированы внутри первой корпусной части. Преимущество заключается в том, что при отделении второй корпусной части от первой корпусной части провода электропитания не выступают и, следовательно, не могут быть повреждены. Таким образом, провода электропитания для подачи электроэнергии в источник электрического освещения защищены от повреждений вследствие механических воздействий.

[0023] В другом варианте реализации вторая корпусная часть дозирующего устройства содержит первое отверстие, в которое может быть вставлена концевая часть выпускной трубки для дозирования молока и/или молочной пены, и второе отверстие, в которое может быть вставлена концевая часть выпускной трубки для кофе. В этом случае положения и длины окружностей выпускной трубки для дозирования молока и/или молочной пены и выпускной трубки для кофе, а также положения и длины окружностей двух вышеуказанных отверстий выбраны так, чтобы смешивающее устройство могло быть установлено в соответствующее отверстие только при точном позиционировании относительно второй корпусной части. Таким образом, первая корпусная часть и вторая корпусная часть могут быть собраны вместе только когда смешивающее устройство правильно позиционировано относительно первой корпусной части и второй корпусной части.

[0024] Вышеуказанная проблема может быть также решена с применением способа сборки вышеуказанного дозирующего устройства, который сформулирован в пункте 13 формулы изобретения.

[0025] Этот способ содержит следующие этапы: установка смешивающего устройства во вторую корпусную часть и сборка вместе второй корпусной части и первой корпусной части. Таким образом, дозирующее устройство может быть быстро и легко разобрано на несколько отдельных частей для мойки смешивающего устройства. Кроме того, после мойки смешивающего устройства указанное дозирующее устройство может быть вновь быстро, легко и безошибочно собрано.

[0026] Смешивающее устройство предпочтительно установлено во второй корпусной части так, что концевая часть выпускной трубки для дозирования молока и/или молочной пены направлена через отверстие, которое выполнено во второй корпусной части. Таким образом, при сборке дозирующего устройства смешивающее устройство может быть быстро и легко установлено во вторую корпусную часть при правильном позиционировании.

[0027] Смешивающее устройство предпочтительно установлено во второй корпусной части так, что направляющая деталь, размещенная на указанном смешивающем устройстве, приведена в надежное зацепление с выемкой, выполненной на второй корпусной части. Таким образом, обеспечено преимущество, которое заключается в том, что смешивающее устройство будет всегда правильно устанавливаться во вторую корпусную часть. Кроме того, смешивающее устройство может быть надолго зафиксировано во второй корпусной части без помощи дополнительных закрепляющих приспособлений. Например, внешняя сторона направляющей детали в установленном положении может заканчиваться по меньшей мере частично на уровне внешней стороны второй корпусной части.

[0028] Вторая корпусная часть предпочтительно размещена на первой корпусной части так, что по меньшей мере один направляющий элемент, который выполнен на первой корпусной части, приведен во взаимодействие с ответным направляющим элементом, выполненным на другой корпусной части. Таким образом, исключена возможность неправильной сборки друг с другом первой и второй корпусных частей.

[0029] При сборке второй корпусной части с первой корпусной частью выпускная трубка для кофе предпочтительно приведена по меньшей мере частично в зацепление с направляющим приспособлением, которое выполнено на второй корпусной части. Таким образом, вторая корпусная часть может быть быстро и легко размещена на первой корпусной части, при этом вторая корпусная часть частично направлена в процессе этого размещения. Тем самым исключена возможность неправильной сборки указанного дозирующего устройства.

[0030] В соответствии с настоящим изобретением, указанное дозирующее устройство может быть использовано в машине для приготовления напитков с целью приготовления кофейных напитков.

[0031] Другие особенности, и в частности варианты реализации дозирующего устройства, описаны ниже со ссылками на чертежи, на которых:

фиг.1А, 1В показывают дозирующее устройство, содержащее выпускную трубку для кофе, смешивающее устройство для смешивания молока с паром и/или воздухом, а также корпус, выполненный с возможностью сборки вместе первой и второй корпусных частей и с возможностью отделения указанных корпусных частей друг от друга;

фиг.2 показывает перспективный вид сверху на вторую корпусную часть в соответствии с фиг.1А, 1В;

фиг.3 показывает вид снизу дозирующего устройства в соответствии с фиг.1А, в котором первая и вторая корпусная часть собраны вместе;

фиг.4 показывает сечение дозирующего устройства в соответствии с фиг.3;

фиг.5 показывает смешивающее устройство и вторую корпусную часть в соответствии с фиг.1А, когда смешивающее устройство удалено из второй корпусной части;

фиг.6А, 6В показывают дозирующее устройство в собранном состоянии, когда дозирующее устройство размещено в машине для приготовления напитков; и

фиг.7 показывает дозирующее устройство, показанное на фиг.6А и 6В, в котором вторая корпусная часть отделена от первой корпусной части.

[0032] На фиг.1А и 1В показано дозирующее устройство 10 для дозирования кофе, и/или молока, и/или молочной пены и горячей воды. Согласно фиг.1А и 1В, устройство 10 имеет продольную ось 10', которая (как показано на фиг.1А и 1В) предпочтительно расположена параллельно вертикали. Устройство 10 также содержит корпус 11, состоящий из первой (верхней) корпусной части 12 и второй (нижней) корпусной части 14. Как описано ниже, корпусная часть 14 может быть зафиксирована с возможностью съема на корпусной части 12. На фиг.1А и 1В, корпус 11 показан в положении, когда корпусная часть 12 и корпусная часть 14 отделены друг от друга. Корпусная часть 12 может быть размещена (если применимо с возможностью вертикального регулирования) в машине для приготовления напитков (не показана на фиг.1А и 1В).

[0033] Как показано на фиг.1А и 1В, устройство 10 содержит группу 22 из нескольких трубок для текучих сред (обозначено ниже как «группа 22 трубок для текучих сред»): первую трубку 56 для текучей среды для кофе, вторую трубку 58 для текучей среды для пара и третью трубку 60 для текучей среды для горячей воды. Как видно из фиг.1А, 1В и 4, корпусная часть 12 имеет внутреннюю часть 12.1. Через эту внутреннюю часть 12.1 по меньшей мере частично проходят трубки 56, 58 и 60. Кроме того, трубки 56, 58 и 60 соответственно имеют концевую часть с впускным отверстием для текучей среды, причем указанное впускное отверстие доступно с внешней стороны корпусной части 12 так, чтобы через впускные отверстия соответствующих трубок 56, 58 и 60 могла быть подана соответствующая текучая среда (кофе, пар или горячая вода). Например, трубка 56 имеет концевую часть 16, выступающую из корпусной части 12, которая содержит впускное отверстие 16.1 для кофе, причем к указанной концевой части может быть присоединена трубка для подачи кофе. Трубка 58 имеет концевую часть 18, выступающую из корпусной части 12, которая имеет впускное отверстие 18.1 для пара, причем к указанной концевой части может быть присоединена трубка для подачи пара. Трубка 60 имеет концевую часть 20, выступающую из корпусной части 12, которая имеет впускное отверстие 20.1 для горячей воды, причем к указанной концевой части может быть присоединен водопровод для подачи горячей воды.

[0034] Как показано на фиг.1А и 4, трубка 56 проходит в выпускную трубку 36 для кофе, которая выполнена в стержневидном теле 26, выступающем прямолинейно из корпусной части 12, и имеет на концевой части тела 26 выпускное отверстие 36.1 для кофе.

[0035] Как показано на фиг.1А и 4, трубка 58 для текучей среды проходит на конце, удаленном от впускного отверстия 18.1, в паровое сопло 54, которое содержит выпускное отверстие 54.1 для пара.

[0036] Трубка 60 для текучей среды проходит в выпускную трубку 24 для горячей воды, которая имеет на концевой части выпускное отверстие 24.1 для горячей воды. Как показано на фиг.1А и 1В, выпускная трубка 36 и выпускная трубка 24 предпочтительно размещены в области, примыкающей к отверстию 36.1 или к отверстию 24.1, параллельно вертикали для обеспечения как можно более беспрепятственного протекания потока кофе из отверстия 36.1 или горячей воды из отверстия 24.1. Таким образом, питьевой сосуд (не показан), размещенный под устройством 10, может принимать альтернативно кофе из выпускной трубки 36 или горячую воду (например, для приготовления чайного напитка) из выпускной трубки 24.

[0037] Корпусные части 12 и 14 могут быть собраны вместе для формирования узла посредством перемещения корпусной части 14 параллельно оси 10' в направлении корпусной части 12. Для обеспечения правильной сборки корпусных частей 12 и 14 в области корпусной части 12 выполнен направляющий элемент, который при сборке направляет корпусную часть 14 параллельно оси 10'. Как показано на фиг.1А и 1В, в области под впускным отверстием 16.1, 18.1 или 20.1 группы 22 корпусная часть 12 имеет желобок 28, проходящий параллельно оси 10', по обе стороны которого расположены два стеновых участка 28', 28'', которые изогнуты выпукло в плоскости, перпендикулярной оси 10', размещены с примыканием друг к другу и проходят параллельно оси 10'. Желобок 28 и стеновые участки 28' и 28" выполняют функцию линейной направляющей, которая позволяет направлять корпусную часть 14 параллельно оси 10' (линейно) при сборке корпусных частей 14 и 12. Как показано на фиг.1В, корпусная часть 14 содержит два стеновых участка 29', внешняя сторона которых выполнена комплементарно внутренней стороне соответствующего стенового участка 28' корпусной части 12, и два стеновых участка 29'', внешняя сторона которых выполнена комплементарно внутренней стороне соответствующего стенового участка 28'' корпусной части 12.

[0038] Как показано на фиг.1В, корпусная часть 14 содержит поперечину 47, проходящую параллельно оси 10', которая выполнена комплементарно желобку 28 и размеры которой обеспечивают возможность ее введения параллельно оси 10' в желобок 28 и направления внутри указанного желобка параллельно оси 10'. Для сборки корпусных частей 12 и 14 внешняя сторона соответствующего стенового участка 29'' корпусной части 14 должна быть приведена в контакт с внутренней стороной соответствующего стенового участка 28'' корпусной части 12, а внешняя сторона соответствующего стенового участка 29' корпусной части 14 должна быть приведена в контакт с внутренней стороной соответствующего стенового участка 28' корпусной части 12. Кроме того, поперечина 47 корпусной части 14 должна быть введена в желобок 28 в корпусной части 12. Сборка корпусных частей 12 и 14 возможна только тогда, когда стеновой участок 28', 28'', 29' и 29', желобок 28 и поперечина 47 размещены относительно друг друга так, как описано выше. Таким образом, стеновые участки 28' и 28'' и желобок 28 могут быть рассмотрены как направляющие элементы корпусной части 12, а стеновые участки 29' и 29'' и поперечина 47 могут быть рассмотрены как (комплементарные) ответные направляющие элементы корпусной части 14. Указанные направляющие или ответные направляющие элементы размещены так, чтобы исключить возможность случайной некорректной сборки корпусных частей 14 и 12.

[0039] Как показано на фиг.1А и 1В, корпусная часть 14 содержит смешивающее устройство 52 для смешивания молока с паром и/или воздухом, которое может быть установлено сверху в выемку 14.1, выполненную в корпусной части 14. Смешивающее устройство 52 показано на фиг.1А и 1В только частично и более подробно описано ниже (в частности, со ссылками на фиг.4 и 5). Как показано на фиг.1А и 1В, смешивающее устройство 52 содержит впускное отверстие 34 для пара, фитинг для всасывания воздуха в трубке 30 для подачи воздуха и трубку 32 для подачи молока, причем указанная трубка для подачи молока имеет концевую часть 32.1 с впускным отверстием 32.2 для молока. Кроме того, смешивающее устройство имеет камеру (не показана), которая соединена с трубкой 30, трубкой 32 и впускным отверстием 34 с образованием соединения для текучих сред. Для обеспечения подачи пара в смешивающее устройство 52, впускное отверстие 34 как будет описано ниже, может быть размещено на паровом сопле 52. Таким образом, если в камеру через впускное отверстие 34 подается пар, то в указанной камере, в соответствии с принципом трубки Вентури, создается пониженное давление. При указанном пониженном давлении молоко, которое может быть подготовлено, например, в контейнере для хранения молока (не показано), всасывается через трубку 32. Кроме того, через трубку 30 всасывается внешний воздух. В смешивающем устройстве 52 формируется смесь пара, молока и воздуха, которая содержит нагретое молоко и/или молочную пену и может быть дозировано через выпускную трубку 48 смешивающего устройства 52.

[0040] Корпусная часть 14 может быть соединена с корпусной частью 12 с возможностью разъединения посредством соединительного фиксирующего приспособления 40. Фиксирующее приспособление 40 содержит защелку 40.1, которая может быть отклонена от положения состояния покоя посредством активации кнопки 40.2, которая доступна с внешней стороны устройства 10. На внутренней стороне корпусной части 12 выполнены соответствующим образом сформированные соединительные части (которые выполнены, например, в форме выемки и которые не показаны на чертежах), с которыми для удержания корпусной части 14 относительно корпусной части 12 могут зацепляться защелки 40.1 соответствующих соединительных фиксирующих приспособлений 40. Как видно из фиг.1А, на нижней кромке корпусной части 12 имеются выемки 29, которые проходят в направлении оси 10' и сформированы и размещены с возможностью приема кнопки 40.2 одного из соответствующих фиксирующих приспособлений 40 при сборке корпусных частей 12 и 14. Соответствующие выемки 29 служат также в качестве направляющих элементов, которые могут направлять корпусную часть 14 (посредством соответствующей кнопки 40.2) в направлении оси 10' и предотвращать возможность неправильной сборки корпусных частей 12 и 14.

[0041] На фиг.1В показан вид снизу повернутого на 180° вокруг оси 10' устройства 10, показанного на фиг.1А. На этом виде показаны выпускная трубка 36 и, в частности, размещение выпускного отверстия 36.1 на концевой части тела 26. Кроме того, вблизи выпускного отверстия 36.1 на концевой части тела 26 показан источник 38 электрического освещения. На нижней стороне 50 корпусной части 14 имеется два отверстия 42', 42''. Концевая часть выпускной трубки 48 смешивающего устройства 52 проходит через первое отверстие 42'. Концевая часть тела 26 (вместе с выпускным отверстием 26.1 и источником 38 электрического освещения) может проходить через второе отверстие 42''.

[0042] На фиг.2 показан перспективный вид сверху корпусной части 14. Как видно из фиг.2, корпусная часть 14 содержит выемку 14.1, которая обеспечивает пространство для размещения смешивающего устройства 52 (не показано) и тела 26 (не показано). На фиг.2 показано первое отверстие 42', которое размещено в центре, и второе отверстие 42'', которое размещено со смещением относительно первого отверстия 42'. Концевая часть выпускной трубки 48 смешивающего устройства 52 (не показано) может проходить через первое отверстие 42'. Концевая часть тела 26 (не показано) может проходить через второе отверстие 42''. На кромке второго отверстия 42'' размещены направляющие ребра 44'-44''''', которые направляют концевую часть тела 26 при сборке корпусной части 14 с корпусной частью 12. Как видно из фиг.2, на верхней кромке корпусной части 14 имеется несколько выемок 46.1-46.4. Две выемки 46.1 соответствуют двум стеновым участками 28' первой корпусной части и обеспечивают пространство для размещения соответственно одного из стеновых участков 28' при сборке корпусной части 12 с корпусной частью 14 вдоль оси 10'. Выемка 46.2 обеспечивает проход для трубки 32 смешивающего устройства 52 при установке смешивающего устройства 52 в выемке 14.1 (как показано на фиг.1А и 1В). Выемка 46.3 обеспечивает пространство для размещения выпускной трубки 24 при сборке корпусной части 12 с корпусной частью 14. Каждая из выемок 46.4 обеспечивает пространство для размещения кнопки 40.2 одного из фиксирующих приспособлений 40 (не показано).

[0043] На фиг.3 показан вид снизу устройства 10. На этом чертеже показаны корпусные части 12 и 14 в собранном состоянии, причем смешивающее устройство 52 установлено в корпусную часть 14. На фиг.3 также показаны концевые части выпускной трубки 48 для молока и/или молочной пены и выпускная трубка 36, размещенные вблизи друг друга так, что вытекающие жидкости могут стекать в питьевой сосуд, при этом указанный питьевой сосуд не нужно помещать в различные положения. Таким образом, молочная пена и кофе могут быть дозированы, по существу, одновременно, при этом питьевой сосуд не нужно перемещать. Первоначально выпускная трубка 24 направлена из корпусной части 12 горизонтально, а затем отклоняется вниз на 90°. Дозирование горячей воды с целью приготовления, например, чайных напитков происходит из выпускной трубки 24. Концевые части выпускной трубки 48 и тела 26 направлены через отверстия 42' и 42'', показанные на фиг.2, на нижней стороне 50 корпусной части 14. Выпускная трубка 36 и провода электропитания источника 38 электрического освещения проходят внутрь тела 26. Указанный источник 38 электрического освещения, который может быть лампой или светодиодом, подсвечивает питьевой сосуд, размещаемый под устройством 10. Таким образом, возможно управление дозированием напитков при слабом внешнем освещении.

[0044] Как описано выше, при съеме корпусной части 14 с корпусной части 12 тело 26 остается в корпусной части 12. Это обеспечивает преимущество, которое заключается в отсутствии необходимости перемещать или сдвигать провода электропитания или элементы для направления или фиксации указанных проводов электропитания источника 38 электрического освещения. Таким образом, например, вероятность разрыва или возникновения неисправности проводов электропитания значительно уменьшена. Как показано на фиг.3, смешивающее устройство 52, по существу, полностью окружено корпусными частями 12 и 14, кроме концевой части 32.1 трубки 32 и концевой части тела 26, которые выступают через соответствующие отверстия или соответствующие выемки в соответствующих корпусных частях. Для подачи молока к концевой части 32.1 трубки 32 может быть присоединен патрубок для молока (не показан), который погружен другим концом в контейнер для хранения молока.

[0045] На фиг.4 показано продольное сечение устройства 10 с показанной внутренней частью устройства 10. В этом случае корпусная часть 12 и корпусная часть 14 собраны вместе так, что корпусная часть 14 зафиксирована на корпусной части 12 посредством фиксирующих приспособлений 40 (не показаны на фиг.4). На фиг.4 во внутренней части устройства 10 показана, в частности, траектория вышеуказанной первой трубки 56, второй трубки 58 и третьей трубки 60. Кроме того, на фиг.4 показано смешивающее устройство 52, установленное в корпусную часть 14. В нижней части смешивающего устройства 52 размещена выпускная трубка 48, причем часть трубки 48 выступает через отверстие 42'. В верхней части смешивающего устройства 52 размещено впускное отверстие 34, которое в этом случае размещено на паровом сопле 54 и герметично соединяется с ним так, что пар может входить в смешивающее устройство 52 из второй трубки 58 через паровое сопло 54 и впускное отверстие 34. Для подачи пара во вторую трубку 58 ее концевая часть 18 может быть соединена с трубкой для подачи пара (не показана), которая может быть выполнена, например, гибкой. На фиг.4 показана первая трубка 56, которая соединена с выпускной трубкой 36, проходящей в теле 26. Трубка 56 и тело 26 могут быть выполнены, например, неразъемными. В этом случае концевая часть выпускной трубки 36 выступает через отверстие 42'' в нижней части корпусной части 14. Как видно из фиг.4, тело 26 приведено в контакт с направляющими ребрами 44', 44'''', 44''''', при этом остальные направляющие ребра 44'' и 44''' на фиг.4 не показаны (см. фиг.2). Таким образом, при сборке друг с другом корпусных частей 12 и 14 тело 26 точно направляется по направляющим ребрам 44' 44'''''. Секция первой трубки 56, направленная наружу корпусной части 12, заканчивается, как было указано, концевой частью 16, с которой может быть соединена гибкая трубка для текучей среды с целью подачи кофе в первую трубку 56. Кроме того, корпусная часть 12 содержит третью трубку 60, которая проходит в выпускную трубку 24, направленную из корпусной части 12. Секция третьей трубки 60 для текучей среды, которая направлена из корпусной части 12, имеет на конце концевую часть 20, с которой может быть соединена гибкая трубка для подачи горячей воды в третью трубку 60.

[0046] Группа 22 трубок для текучих сред, состоящая из первой трубки 56, второй трубки 58 и третьей трубки 60, объединена с образованием единого узла снаружи корпусной части 12 посредством концевых частей 16, 18 и 20 соответствующих трубок 56, 58, 60, которые надежно соединены друг с другом. Кроме того, группа 22 трубок как единое целое надежно соединена с корпусной частью 12. Таким образом, к трубкам 56, 58, 60 и, в частности, к концевым частям 16, 18 и 20 могут быть приложены большие механические нагрузки без риска поломки. Кроме того, группа 22 трубок содержит крепежные отверстия 23, посредством которых она (и, следовательно, все устройство 10) может быть надежно соединена с крепежным участком машины для приготовления напитков (не показано). Для обеспечения такого соединения могут использоваться, например, соединительные винты (не показаны), проходящие через указанные крепежные отверстия. Кроме того, на фиг.4 показаны два электрических соединения 39, которые размещены между концевыми частями 18 и 20 с примыканием друг к другу. Соединения 39 соединены с проводами электропитания (не показано на фиг.4), которые проходят через тело 26 в источник 38 электрического освещения (не показано на фиг.4) (см. фиг.1В и 3) и служат для подачи электрического тока в указанный источник.

[0047] На фиг.5 показано смешивающее устройство 52 и корпусная часть 14 в разъединенном состоянии, так что могут быть видны другие детали смешивающего устройства 52 и корпусной части 14. Как описано выше, смешивающее устройство 52 содержит направленные наружу трубки 32 и 30, через которые могут быть поданы соответственно молоко и воздух. Трубки 32 и 30 проходят (вниз) в камеру 62. Как описано выше, пар может быть подан в камеру 62 через впускное отверстие 34, когда паровое сопло 54 установлено во впускном отверстии 34. Для обеспечения герметичного соединения смешивающее устройство 52 может быть выполнено в области впускного отверстия 34 и изготовлено из эластичного материала, например резины. Камера 62 выполнена так, что внутри нее может создаваться пониженное давление. Пониженное давление возникает внутри камеры 62 при подаче пара через паровое сопло 54 и впускное отверстие 34 в соответствии с принципом трубки Вентури, так что молоко и воздух всасываются в камеру 62 через трубку 32 или соответственно трубку 30, при этом в камере 62 происходит смешивание пара, молока и воздуха. Камера 62 в нижней части соединена с эмульсионной камерой 64, внутри которой может быть собрана смесь нагретого молока и/или молочной пены, полученная из таких компонентов, как пар, молоко и воздух. Нагретое молоко или соответственно молочная пена могут быть направлены через выпускную трубку 48, соединенную ниже по потоку с эмульсионной камерой 64, в питьевой сосуд (не показан), помещенный под смешивающим устройством 52.

[0048] Смешивающее устройство 52 содержит направляющую деталь 66, которая сформирована на секции трубки 32 и перпендикулярна ей. Форма внешней стороны направляющей детали 66 соответствует форме выемки 46.2, выполненной в корпусной части 14 (см. фиг.2). Внешняя сторона направляющей детали 66 и внешняя сторона корпусной части 14 формируют ровную внешнюю поверхность, когда смешивающее устройство 52 и корпусная часть 14 собраны вместе так, что направляющая деталь 66 установлена в выемку 46.2. Как показано на фиг.6, направляющая деталь 66 имеет канавку 66.1. Канавка 66.1 сформирована так, что секция корпусной части 14 должна быть введена в канавку 66.1 и направлена в канавке 66.1, когда направляющая деталь 66 направлена вдоль оси 10' в выемку 46.2. Конфигурация направляющей детали 66 и выемки 46.2 помогает пользователю правильно установить смешивающее устройство 52 в корпусную часть 14.

[0049] На фиг.5 показаны соединительные фиксирующие приспособления 40, которые сформированы на верхней стороне корпусной части 14. Кроме того, на фиг.5 показаны защелки 40.1 соответствующих фиксирующих приспособлений 40, которые могут быть приведены во взаимодействие с соединительными частями, выполненными на корпусной части 12, при сборке корпусной части 14 с корпусной частью 12. Для раскрепления соответствующей защелки 40.1 и соответствующей соединительной части фиксирующие приспособления 40 содержат кнопку 40.2. При нажатии кнопки 40.2 соответствующая защелка 40.1 сдвигается в направлении внутренней части корпусной части 14. Указанный сдвиг приводит к раскреплению зацепления соответствующей защелки 40.1 с соответствующей соединительной частью, после чего корпусная часть 14 может быть отделена от корпусной части 12. После этого отделения смешивающее устройство 52 может быть быстро и легко снято с корпусной части 14 посредством сдвига вверх. При этом смешивающее устройство 52 направлено посредством соответствующего соединения между направляющей деталью 66 и выемочной секцией 46 параллельно оси 10'.

[0050] Как показано на фиг.5, на внешней стороне смешивающего устройства 52 в области между направляющей деталью 66 и выпускной трубкой 48 сформирован (тяговый и/или направляющий) язычок 68. Язычок 68 служит, например, в качестве ручного захвата для пользователя и может быть использован, например, когда смешивающее устройство 52 (как показано на фиг.4) соединено со второй трубкой 58 так, что впускное отверстие 34 плотно прилегает к паровому соплу 54, при этом смешивающее устройство 52 остается прикрепленным к паровому соплу 54, когда корпусная часть 14 отделена от корпусной части 12 и снята. В этом случае пользователь может взяться за язычок 68 смешивающего устройства 52, потянуть за него и таким образом вынуть смешивающее устройство 52 из внутренней части 12.1 корпусной части 12 (подробности приведены ниже со ссылкой на фиг.7). Кроме того, язычок 68 может быть использован для направления смешивающего устройства 52 при установке в выемку 14.1 в направлении оси 10'. Для этого в корпусной части 14 может быть выполнена направляющая для язычка 68, с которой язычок может быть приведен во взаимодействие; направляющая может быть выполнена, например, в форме канавки, проходящей параллельно оси 10', в которую сверху может быть установлен язычок 68 (не показано на фиг.1-7). Указанная направляющая для язычка 68 предпочтительно выполнена за одно целое с материалом корпусной части 14. Таким образом, пользователь без помощи информационного материала, такого как, например, инструкция по эксплуатации, может легко и быстро понять, как правильно установить смешивающее устройство 52 в корпусную часть 14. Кроме того, язычок 68 и направляющая для язычка 68, выполненная в корпусной части 14, могут быть сформированы и размещены так, что при введении их во взаимодействие друг с другом смешивающее устройство 52 оказывается надежно зафиксировано.

[0051] Преимущество заключается в возможности быстрого и легкого отделения смешивающего устройства 52 от корпусной части 14 без активации соединительных элементов. Преимущество также заключается в том, что после мойки, например, под проточной водой или после мойки с использованием моющей жидкости, смешивающее устройство 52 может быть быстро и легко установлено в корпусную часть 14. Таким образом, необходимо выполнить лишь несколько простых действий для быстрой и тщательной промывки этого компонента устройства 10, который вступает в контакт с молоком. Преимуществом также является возможность выполнения необходимой мойки в течение короткого промежутка времени.

[0052] На фиг.6А и 6В показан вид сбоку машины 70 для приготовления напитков с устройством 10, которое размещено на внешней стороне корпуса указанной машины. Устройство 10 выполнено с возможностью вертикального регулирования его положения. На фиг.6А показано устройство 10 в крайнем верхнем положении, а на фиг.6В показано устройство 10 в крайнем нижнем положении. Таким образом, пользователю машины 70 для приготовления напитков предоставлен большой диапазон регулирования устройства 10 по высоте с целью использования питьевых сосудов (не показано) различной высоты.

[0053] Преимуществом является отсутствие необходимости перемещать питьевой сосуд, размещенный под устройством 10, при одновременной или разновременной подачи кофе и молочной пены. Это происходит благодаря тому, что концевые части выпускной трубки 48 и выпускной трубки 36 размещены очень близко друг к другу. Кроме того, жидкости, подаваемые из выпускных трубок 36 и 48, могут стекать в питьевой сосуд даже небольшого диаметра.

[0054] На фиг.7 показана машина 70 для приготовления напитков, показанная на фиг.6А и 6В, с устройством 10, размещенным в указанной машине с возможностью вертикального регулирования. На фиг.7 показано устройство 10 в крайнем верхнем положении. Кроме того, устройство 10 показано в состоянии, когда корпусная часть 14 отделена от корпусной части 12. Для этого защелку 40.1 соответствующего соединительного фиксирующего приспособления 40 открепляют от корпусной части 12 посредством активации соответствующей кнопки 40.2, так что корпусная часть 14 может быть сдвинута вниз относительно первой корпусной части 12 параллельно оси 10'. Как видно из фиг.7, две корпусные части 12, 14 разъединены и отстоят друг от друга на некотором расстоянии в вертикальном направлении. Как видно из фиг.7, смешивающее устройство 52 остается на корпусной части 12, поскольку в показанном состоянии впускное отверстие 34 смешивающего устройства 52, как описано со ссылкой на фиг.4 и 5, плотно прилегает к паровому соплу 54 устройства 10 и, следовательно, может удерживаться на паровом сопле 54 при перемещении корпусной части 14 вниз. Таким образом, при перемещении корпусной части 14 вниз относительно корпусной части 12 корпусная часть 14 направляется по направляющим элементам корпусной части 12 и смешивающего устройства 52 (т.е., в частности, по желобку 28, стеновым участкам 28' и 28'' и телу 26 корпусной части 12, направляющей детали 66 и язычку 68 смешивающего устройства 52), до отделения соответствующих ответных направляющих элементов корпусной части 14 (т.е., в частности, поперечины 47, стеновых участков 29' и 29", направляющих ребер 44'-44''''' и выемки 46.2) от указанных направляющих элементов корпусной части 12 и смешивающего устройства 52.

[0055] После полного отделения корпусной части 14 от корпусной части 12 смешивающее устройство 52 может быть захвачено за язычок 68 и изъято из корпусной части 12 с целью его мойки. В процессе мойки разрыхляют и удаляют остатки молока и молочный осадок, приставший к определенным участкам смешивающего устройства 52. После мойки смешивающее устройство 52 устанавливают в корпусную часть 14. Затем корпусную часть 14 помещают на корпусную часть 12 и закрепляют на ней посредством фиксирующих приспособлений 40. При этом смешивающее устройство 52 автоматически устанавливается в такое положение по отношению ко второй трубке 58 или соответственно паровому соплу 54, в котором между выпускным отверстием 54.1 второй трубки 58 или соответственно парового сопла 54 и впускным отверстием 34 (для пара) смешивающего устройства 52 обеспечено соединение для текучих сред. Таким образом, необходимо выполнить лишь несколько простых действий для снятия смешивающего устройства 52 с целью мойки. Кроме того, пользователь может выполнить эти действия без помощи информационного материала. Преимуществом является возможность выполнения пользователем действий, необходимых для мойки смешивающего устройства 52, в течение короткого промежутка времени.

[0056] В варианте реализации устройства 10, показанном на фиг.1-7, первая трубка 56 проходит в выпускную трубку 36, которая выполнена в теле 26 и на концевой части которой имеется выпускное отверстие 36.1. Альтернативно, в теле 26 может быть выполнено несколько (например, две) выпускных трубок для кофе, которые могут быть соединены соответственно с первой трубкой 56 и которые могут проходить в теле 26, например, параллельно друг другу. Кроме того, соответствующая выпускная трубка для кофе может иметь несколько выпускных отверстий для кофе.

[0057] Кроме того, смешивающее устройство 52 может иметь регулировочный клапан, посредством которого можно регулировать подачу молока через трубку 32 в камеру 62 и/или подачу воздуха через трубку 30 в камеру 62. Посредством указанного клапана может быть изменено отношение концентраций таких компонентов смеси, как воздух и молоко, чтобы в качестве опции производить нагретое молоко (без примеси воздуха) или молочную пену (с примесью воздуха).

1. Дозирующее устройство (10) для дозирования кофе, и/или молока, и/или молочной пены, которое содержит:
a) группу (22) трубок для подачи нескольких текучих сред, которая содержит по меньшей мере первую трубку (56) для текучей среды для подачи кофе и вторую трубку (58) для текучей среды для подачи пара, причем первая трубка (56) для текучей среды проходит по меньшей мере в одну выпускную трубку (36), а вторая трубка (58) для текучей среды имеет выпускное отверстие (54.1) для пара;
b) смешивающее устройство (52) для смешивания молока с паром и/или воздухом, которое оснащено камерой (62), трубкой (32) для подачи молока в камеру (62), трубкой (30) для подачи воздуха в камеру (62), впускным отверстием (34) для подачи пара в камеру (62), выпускной трубкой (48) для дозирования молока и/или молочной пены из камеры (62);
c) корпус (11), по меньшей мере частично окружающий группу (22) трубок для текучих сред, выпускную трубку (36) для кофе и смешивающее устройство (52),
причем смешивающее устройство (52) выполнено с возможностью перевода в первое заданное положение относительно второй трубки (58) для текучей среды, в котором между выпускным отверстием (54.1) второй трубки (58) для текучей среды и впускным отверстием (34) смешивающего устройства (52) образуется соединение для текучих сред для подачи пара в камеру (62),
отличающееся тем, что
d) корпус (11) содержит по меньшей мере первую корпусную часть (12) и вторую корпусную часть (14),
e) группа (22) трубок для текучих сред размещена на первой корпусной части (12) или выполнена в первой корпусной части,
f) во второй корпусной части (14) для размещения смешивающего устройства (52) выполнена выемка (14.1), причем выемка (14.1) выполнена с возможностью установки в нее смешивающего устройства (52) и его фиксации во втором заданном положении относительно второй корпусной части (14), и
h) первая корпусная часть (12) и вторая корпусная часть (14) выполнены с возможностью сборки друг с другом так, что при установке смешивающего устройства (52) в выемке (14.1) во второй корпусной части (14) оно занимает первое заданное положение относительно второй трубки (58) для текучей среды.

2. Дозирующее устройство (10) по п.1, отличающееся тем, что группа (22) трубок для текучих сред дополнительно содержит третью трубку (60) для подачи горячей воды, которая проходит в выпускную трубку (24) для горячей воды, направленную наружу из первой корпусной части (12).

3. Дозирующее устройство (10) по п.1 или 2, отличающееся тем, что первая корпусная часть (12) содержит по меньшей мере один направляющий элемент (28, 29), а вторая корпусная часть (14) содержит по меньшей мере один ответный направляющий элемент (47, 40.2), причем соответствующий направляющий элемент (28, 29) выполнен с возможностью взаимодействия с ответным направляющим элементом (47, 40.2) при сборке первой корпусной части (12) и второй корпусной части (14) друг с другом, так что указанные первая корпусная часть (12) и вторая корпусная часть (14) направляются соответственно напротив друг друга вдоль заданной траектории.

4. Дозирующее устройство (10) по п.3, отличающееся тем, что направляющий элемент (28, 29) имеет возможность входить во взаимодействие с ответным направляющим элементом (47, 40.2) только при размещении второй корпусной части (14) в заданном положении относительно первой корпусной части (12).

5. Дозирующее устройство (10) по п.1 или 2, отличающееся тем, что вторая корпусная часть (14) содержит направляющее приспособление (44′, 44′′, 44′′′, 4′′′′, 4′′′′′), выполненное с возможностью по меньшей мере частичного взаимодействия с соответствующей выпускной трубкой (36) для кофе, при соединении первой корпусной части (12) и второй корпусной части (14).

6. Дозирующее устройство (10) по п.1 или 2, отличающееся тем, что первая корпусная часть (12) или вторая корпусная часть (14) содержит по меньшей мере одно соединительное фиксирующее приспособление (40) с защелкой (40.1), выполненной с возможностью взаимодействия с соединительной частью, которая расположена на другой соответствующей корпусной части.

7. Дозирующее устройство (10) по п.1 или 2, отличающееся тем, что смешивающее устройство (52) содержит направляющую деталь (66), а вторая корпусная часть (14) имеет выемку (46.2), которая сформирована с возможностью взаимодействия с направляющей деталью (66).

8. Дозирующее устройство (10) по п.7, отличающееся тем, что трубка (32) для молока имеет концевую часть (32.1) с впускным отверстием (32.2) для молока, причем на указанной концевой части размещена направляющая деталь (66).

9. Дозирующее устройство (10) по п.1 или 2, отличающееся тем, что соответствующая выпускная трубка (36) для кофе расположена в теле (26), на концевой части которого расположен источник (38) электрического освещения.

10. Дозирующее устройство (10) по п.1 или 2, отличающееся тем, что вторая корпусная часть (14) содержит первое отверстие (42′), выполненное с возможностью установки в него концевой части выпускной трубки (48) для дозирования молока и/или молочной пены, и второе отверстие (42′′), выполненное с возможностью установки в него концевой части соответствующей выпускной трубки (36) для кофе.

11. Машина (70) для приготовления напитков с дозирующим устройством по любому из пп.1-10, отличающаяся тем, что первая корпусная часть прикреплена к стенке корпуса указанной машины для приготовления напитков.

12. Машина (70) для приготовления напитков по п.11, отличающаяся тем, что дозирующее устройство размещено с возможностью регулирования по вертикали.

13. Способ сборки дозирующего устройства (10) по любому из пп.1-10, содержащий этапы по установке смешивающего устройства (52) во второй корпусной части (14) и соединению первой корпусной части (12) со второй корпусной частью (14).

14. Способ по п.13, отличающийся тем, что смешивающее устройство (52) устанавливают во второй корпусной части (14) так, что концевая часть выпускной трубки (48) для дозирования молока и/или молочной пены направлена через отверстие (42′), выполненное во второй корпусной части (14).

15. Способ по п.13 или 14, отличающийся тем, что смешивающее устройство (52) устанавливают во второй корпусной части (14) так, что направляющая деталь (66), размещенная на смешивающем устройстве (52), входит во взаимодействие с выемкой (46.2), выполненной на второй корпусной части (14).

16. Способ по по п.13 или 14, отличающийся тем, что вторую корпусную часть (14) размещают на первой корпусной части (12) так, что по меньшей мере один направляющий элемент, размещенный на первой корпусной части (12), входит во взаимодействие с ответным направляющим элементом, выполненным на второй корпусной части (14).

17. Способ по п.13 или 14, отличающийся тем, что при соединении первой корпусной части (12) и второй корпусной части (14) соответствующую выпускную трубку (36) для кофе по меньшей мере частично приводят во взаимодействие с направляющим приспособлением (44′, 44′′, 44′′′, 4′′′′, 4′′′′′), выполненным на второй корпусной части (14).