Сырьевая смесь для изготовления фарфора

Авторы патента:

C04B33/24 - производство фарфоровых изделий

Владельцы патента RU 2540989:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам сырьевых смесей для изготовления фарфоровых предметов декоративно-художественного назначения. Технический результат заключается в повышении морозостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси. Сырьевая смесь для изготовления фарфора содержит, мас.%: каолин 24,0-26,0; полевой шпат 24,0-26,0; кварц 14,0-16,0; костяная зола 4,6-6,0; тальк 14,0-16,0; жженая охра 14,0-16,0. 1 табл.

Известна сырьевая смесь для изготовления фарфора следующего состава, мас.%: глинистые материалы (каолин) 20,0-45,0; полевой шпат 8,0-22,04; кварц 9,0-20,0; костяная зола 20,0-60,0 (1).

Задачей изобретения является повышение морозостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления фарфора, содержащая каолин, полевой шпат, кварц, костяную золу, дополнительно включает тальк и жженую охру, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 24,0-26,0; полевой шпат 24,0-26,0; кварц 14,0-16,0; костяная зола 4,6-6,0; тальк 14,0-16,0; жженая охра 14,0-16,0.

В таблице приведены составы сырьевой смеси для изготовления фарфора.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Каолин	24,0	25,0	26,0
Полевой шпат	24,0	25,0	26,0
Кварц	14,0	15,0	16,0
Костяная зола	6,0	5,0	4,0
Тальк	16,0	15,0	14,0
Жженая охра	16,0	15,0	14,0
Морозостойкость, циклы	~200	~200	~200

Для приготовления сырьевой смеси может быть использован, например: каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 46,02-46,5; TiO₂ 0,47-0,52; Al₂O₃ 38,69-40,17; Fe₂O₃ 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97; полевой шпат Енского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 68,6; Al₂O₃ 18,32; Fe₂O₃ 0,08; CaO 0,76; MgO 0,09; K₂O 9,35; Na₂O 2,24; п.п.п. 0,46.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-10 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку не более 2% на сите 0056. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия (в качестве фильтрованных полотен могут быть использованы ткани из синтетического волокна). Обезвоженную массу проминают в вакуум-прессах после чего ей дают вылежаться в массохранилище в условиях повышенной влажности не менее 10 сут.

Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формируют изделия, которые сушат при температуре до влажности не более 6%. Затем поверхность изделий декорируют цветными ангобами и при температуре 1260-1280°C проводят обжиг.

Источник информации

1. Мороз И.И. Фарфор, фаянс, майолика. - Киев: Технiка, 1975. - С.290.

Сырьевая смесь для изготовления фарфора, содержащая каолин, полевой шпат, кварц, костяную золу, отличающаяся тем, что дополнительно включает тальк и жженую охру, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 24,0-26,0; полевой шпат 24,0-26,0; кварц 14,0-16,0; костяная зола 4,0-6,0; тальк 14,0-16,0; жженая охра 14,0-16,0.

Изобретение относится к производству электрокерамических материалов для изготовления высоковольтных изоляторов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности на изгиб и электрической прочности изделий.

Фарфоровая масса // 2538023

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления печных изразцов. Технический результат заключается в повышении термостойкости изделий, полученных из фарфоровой массы.

Фарфоровая масса // 2536729

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно, к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления печных изразцов.Технический результат заключается в повышении термостойкости изделий, полученных из фарфоровой массы. Фарфоровая масса содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 42,9-43,4; пегматит 20,0-22,0; песок кварцевый 18,0-20,0; фарфоровый бой 0,5-1,0; тальк 8,0-10,0; костяная зола 6,0-8,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,05-0,1.

Фарфоровая масса // 2528328

Изобретение касается составов фарфоровых масс для изготовления изделий хозяйственно-бытового назначения. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий.

Фарфоровая масса // 2520601

Изобретение относится к составам фарфоровых масс. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Фарфоровая масса // 2513821

Изобретение относится к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления бижутерии, предметов декоративно-художественного назначения. Фарфоровая масса содержит, мас.%: глину 6,0-10,0; каолин 13,0-19,0; пегматит 31,0-33,0; кварц 23,0-25,0; керамический череп 3,0-5,0; циркон 11,0-13,0; муллит 3,0-5,0.

Фарфоровая масса // 2509749

Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.

Фарфоровая масса // 2509748

Фарфоровая масса // 2507177

Керамическая масса // 2502704

Изобретение касается составов масс для изготовления плоских керамических изделий, в частности тарелок, блюдец, панно. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий.

Фарфоровая масса // 2560450

Изобретение относится к составам фарфоровых масс. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига изделий. Фарфоровая масса содержит, мас.%: глина беложгущаяся 25,0-30,0; каолин 25,0-30,0; триполифосфат натрия 0,2-0,4; кварцевый песок 10,0-14,0; пегматит 10,0-14,0; волластонит 16,8-24,6. 1 табл.

Фарфоровая масса // 2563848

Изобретение относится к составам фарфора. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига. Фарфоровая масса содержит, мас. %: каолин 40,5-43,0; полевой шпат 24,0-26,0; кварц 20,0-24,0; глинозем 0,5-1,0; тальк 2,5-3,5; волластонит 3,5-4,5; прокаленная до образования стекловидного вещества бура 3,0-4,0. 1 табл.

Шихта для изготовления тонкой керамики // 2581173

Изобретение относится к производству изделий тонкой керамики. Шихта для изготовления тонкой керамики, содержит, мас.%: глина легкоплавкая 30,0-32,0; глина огнеупорная 25,0-27,0; стекло борное 19,0-20,0; вспученный перлит 18,0-19,0; пиритные огарки 1,2-1,7; тальк 2,6-3,85; медные опилки 0,1-0,2. Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до прохождения через сетку №008 и смешивают. Из полученной шихты с влажностью 9-13% формуют изделия требуемой конфигурации, которые обжигают при температуре 1080-1120°C. Возможно последующее декорирование обожженных изделий цветными легкоплавкими глазурями и эмалями. Технический результат изобретения - повышение термостойкости изделий. 2 табл.

Керамическая масса // 2600241

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления плитки для облицовки каминов, печей, стен. Керамическая масса содержит, мас.%: каолин 36,0-40,0; полевой шпат 6,0-8,0; циркон 20,0-22,0; кварцевое стекло 24,0-26,0; муллит 8,0-10,0. Технический результат изобретения - повышение термостойкости изделий. 1 табл.

Керамический шликер // 2608379

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к получению фарфоро-фаянсовых изделий. Технический результат изобретения заключается в получении керамического шликера для изготовления изделий с повышенной прочностью. Технический результат достигается тем, что предлагаемый керамический шликер включает в свой состав следующие компоненты, мас.%: глина Веско Гранитик 9, глина Веско Керамик 13, каолин донецкий 18, каолин просяновский 24, шпат вишневогорский 14, песок кварцевый 15, бой фарфоровых изделий 7. 2 табл.

Фарфоровая масса // 2618706

Изобретение относится к составам фарфора, который может быть использован для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Фарфоровая масса содержит, мас. %: каолин 34,0-34,6; полевой шпат 21,8-22,0; кварц 21,8-22,0; бой фарфора и/или бой фаянса 21,8-22,0. Технический результат изобретения – снижение температуры обжига фарфоровой массы. 1 табл.

Фарфоровая масса // 2622964

Изобретение относится к производству фарфора, который может быть использован для изготовления электротехнических изделий, посуды. Фарфоровая масса содержит, мас. %: каолин 37,0-45,0; кварцевый песок 14,0-16,0; полевой шпат 14,8-20,4; глинозем технический 2,4-3,0; сульфат кальция 3,0-5,0; хлорид натрия 0,2-0,3; фосфат кальция 18,0-24,0. Технический результат – снижение температуры обжига фарфора. 1 табл.

Фарфоровая масса // 2631706

Изобретение относится к производству фарфора, который может быть использован для изготовления изделий бытового и декоративно-художественного назначения. Фарфоровая масса содержит, мас. %: каолин 48,0-50,5, полевой шпат 27,0-31,0, кварц 10,0-15,0, бура 1,0-1,5, фосфат кальция 6,0-10,0. Технический результат - снижение температуры обжига фарфора. 1 табл.

Фарфоровая масса // 2631729

Изобретение относится к производству фарфора, который может быть использован для изготовления электротехнических изделий, посуды. Фарфоровая масса содержит, мас.%: каолин 37,0-45,0; кварцевый песок 2,6-4,0; полевой шпат 24,0-26,0; глинозем технический 2,4-3,0, сульфат кальция 1,0-2,0, волластонит 11,0-14,0, фосфат кальция 12,0-16,0. Технический результат – снижение температуры обжига. 1 табл.