Усовершенствованный процесс фракционирования лигноцеллюлозной биомассы

Изобретение относится к усовершенствованному процессу фракционирования лигноцеллюлозной биомассы для дальнейшего использования в синтезе химической продукции или получения топлива или топливных добавок на основе растительного сырья. Предложен способ фракционирования лигноцеллюлозных биомасс на фракции целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина, где биомассу обрабатывают парами концентрированной органической кислоты при повышенных температурах и в месторасположении(ях) или рядом с месторасположением(ями) уборки и сбора биомассы с целью по меньшей мере частичной деполимеризации или значительной солюбилизации гемицеллюлоз и лигнинов в биомассе. Обработанную кислотой биомассу сушат и гранулируют для длительного бестарного хранения и/или транспортировки ко второй установке, находящейся на некотором расстоянии. Обработанная кислотой биомасса может быть переработана в целевую химическую продукцию, топлива и/или топливные добавки на местной перерабатывающей площадке или на второй установке, находящейся на удалении от местной перерабатывающей площадки, или гранулированный материал может быть использован на корм скоту по месту производства или на площадке для откорма скота, находящейся на некотором расстоянии от местной перерабатывающей площадки. 2 н. и 34 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

[0001] Это изобретение относится к усовершенствованному процессу выполнения фракционирования лигноцеллюлозной биомассы, особенно для дальнейшего использования в синтезе химической продукции или получения топлива или топливных добавок на основе растительного сырья.

[0002] Использование биомассы - материалов, в которых содержащийся в них углерод имеет растительное, а не ископаемое происхождение для обеспечения химических и топливных продуктов, которые в настоящее время получают из ископаемых материалов, таких как нефть, или для обеспечения приемлемых, основанных на биологическом сырье функциональных альтернатив таким химическим и топливным продуктам, стало в последнее время сосредоточением инвестиций и усилий в области исследований и разработок, поскольку добыча ископаемых материалов сократилась или они стали более дорогими и трудными для приобретения и использования.

[0003] Определенные замещающие или альтернативные химические и топливные продукты уже производятся из биомассы на уровне товаров широкого потребления в больших масштабах. В области жидких топливных продуктов этанол и биодизель (сложные алкиловые эфиры жирных кислот) к настоящему времени производятся на уровне товаров широкого потребления из кукурузы и сахарного тростника (для этанола) и из различных растительных масел и жиров. Однако даже данные примеры по-прежнему нуждаются в улучшении использования биомассы.

[0004] Уже давно признано, например, что было бы предпочтительно производить пригодные жидкие топлива и топливные добавки (или интересующую химическую продукцию, также основанную на растительном сырье) из лигноцеллюлозных биомасс, непригодных в качестве пищевых продуктов или которые можно выращивать или поставлять и использовать, не вызывая материальных противоречий, влияющих на землепользование и поведение (например, вырубку леса, чтобы дополнительно производить сою, кукурузу или похожие культуры). Можно рассмотреть некоторое число непищевых лигноцеллюлозных биомасс такого характера, включая, например, специально выращенные непищевые культуры для биомассы (такие, как травы, медвяное сорго, быстрорастущие сорта деревьев) или, более определенно, отходы деревообрабатывающей промышленности (такие, как отходы при обрезке, щепа, опилки) и зеленые отходы (например, листья, скошенная трава, отходы овощей и фруктов). Кроме того, было установлено, что при использовании уже культивированных земель приблизительно три четверти производимой биомассы идет в отходы, так что, если биомасса, о которой идет речь, представляет собой отходы, то различные интересующие химические и топливные продукты, которые могут быть произведены исходя из лигноцеллюлозной биомассы, фактически должны производиться экономически выгодно.

[0005] К сожалению, в действительности существует ряд практических реальных трудностей, которые должны быть преодолены до того, как это утверждение станет справедливым. Первая трудность возникает из-за того, что компоненты лигноцеллюлозной биомассы имеют очень различающиеся характеристики.

[0006] В этом отношении, как и в отношении ископаемых материалов, как, например, нефть, практическая возможность произвести полный набор замещающих или альтернативных химических и топливных продуктов широкого потребления, уже используемых или необходимых в будущем, на уровне и с должным качеством, экономично и эффективно, для лигноцеллюлозных биомасс зависит от того, можно ли эти биомассы полностью и эффективно фракционировать на составляющие их компоненты с тем, чтобы их можно было использовать непосредственно или превратить в другие полезные формы продуктов. В случае нефти такое фракционирование происходит, конечно, на нефтеперерабатывающем заводе, используя различные процессы, однако похожие процессы до настоящего времени не были разработаны для лигноцеллюлозных биомасс.

[0007] Говоря о настоящем изобретении, лигноцеллюлозные биомассы содержат, в основном, фракции целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина, при этом целлюлоза является самым большим из этих трех компонентов. Целлюлоза происходит из структурных тканей растений и состоит из длинных цепей остатков β-глюкозы, связанных в 1,4-гликозидные связи. Эти связи являются причиной высокой кристалличности целлюлозы. В отличие от этого гемицеллюлоза является аморфным гетерополимером, в то время как лигнин является ароматическим трехмерным полимером, размещенным среди целлюлозы и гемицеллюлозы в клетке волокна растения.

[0008] Заметим в отношении фракции лигнина, что материалы, которые объединены термином «лигнин», а также способ, которым соответственно определяли содержание лигнина в биомассе, исторически зависели от контекста, в котором рассматривали содержание лигнина, причем «лигнин», не имеющий определенной молекулярной структуры, таким образом определяли эмпирически для каждой биомассы. В зоотехнии и агрономии при учете пищевой энергетической ценности лигноцеллюлозных биомасс, например, количество лигнина в данной биомассе наиболее традиционно определяют методом с использованием кислотного детергента (Goering и Van Soest, Forage Fiber Analyses (Apparatus, Reagents, Procedures, and Some Applications), Agriculture Handbook No. 379, Agricultural Research Service, United States Dept of Agriculture (1970); Van Soest et al., "Methods for Dietary Fiber, Neutral Detergent Fiber, and Nonstarch Polysaccharides in Relation to Animal Nutrition", J. Dairy Sci., vol. 74, pp 3583-3597 (1991)). В целлюлозно-бумажной промышленности и при получении пульпы, напротив, содержание лигнина в данной биомассе традиционно определяют методом Класона (Kirk Obst, "Lignin Determination", Methods in Enzymology, vol.16, pp.: 89-101 (1988)).

[0009] Для сравнения в качестве точки отсчета в настоящем изобретении содержание нерастворимого в кислотном детергенте лигнина 6% или более (в пересчете на сухой вес) в целом соответствует созревшим травам умеренного климата, имеющим относительно низкую пищевую ценность для жвачного скота и которые, следовательно, в основном направляют другим потребителям. Именно к лигноцеллюлозным биомассам такого общего характера относится напрямую настоящее изобретение, хотя усовершенствования, обеспеченные настоящим изобретением, будут полезны в целом для широкого ряда лигноцеллюлозных биомасс.

[00010] Из-за различий в содержании фракций целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина в биомассе и с учетом меняющегося присутствия других малых фракций в различных биомассах, как указано в Патенте США №5562777, выданном Farone et al. "Method of Producing Sugars Using Strong Acid Hydrolysis of Cellulosic and Hemicellulosic Materials", в последние годы были разработаны или предложены несколько процессов фракционирования лигноцеллюлозных биомасс, большинство из которых состоят в гидролизе целлюлозной и гемицеллюлозной фракций до С6 и С5 сахаров.

[00011] По существу были раскрыты как биологические, так и небиологические процессы, среди которых самые старые и хорошо известные небиологические способы получения сахаров из целлюлозы заключаются в кислотном гидролизе, обычно гидролизе серной кислотой, с использованием разбавленной кислоты, концентрированной кислоты или сочетании обоих подходов. Патент №5562777, выданный Farone et al., описывает преимущества и недостатки различных процессов на основе серной кислоты и известные в то время в данном уровне техники и предлагает дальнейший вариант с использованием гидролиза сильной/серной кислотой и применением одного или нескольких повторений комбинации стадии разрушения кристаллической структуры, где биомассу (и/или твердую фазу, оставшуюся после стадии разрушения кристаллической структуры в предыдущем повторении) смешивают с 25-90%-ным раствором серной кислоты с целью солюбилизировать часть биомассы, затем кислоту разбавляют до 20-30 процентов и смесь нагревают до предпочтительно 80-100 градусов Цельсия с целью солюбилизировать целлюлозную фракцию и любой гемицеллюлозный материал, которые еще не были солюбилизированы.

[00012] Даже в эффективном способе фракционирования дополнительная трудность, связанная с превращением биоцеллюлозных биомасс в химическую продукцию, топлива или топливные добавки, связана с логистикой, а именно а) необходимости сжать или заготовить очень большие количества сельскохозяйственных отходов с большой площади, например, и затем транспортировать их к местам крупномасштабной химической или нефтехимической переработки, обычно расположенным на некотором расстоянии, или b) постройки местной установки для предварительной переработки биомассы в промежуточные продукты, которые лучше переносят условия хранения и транспортировки, чем сама биомасса, и по другим параметрам лучше подходят для транспортировки в центры переработки и доставки химической продукции и топлив, например, С5 и С6 сахара в виде сиропа или С5 и С6 спирты/многоатомные спирты или с) сооружения ряда небольших новых заводов по производству конечной химической продукции, топлив или топливных добавок, расположенных рядом с источником лигноцеллюлозной биомассы. Понятно, что вариант b) предпочтителен по сравнению с вариантом а) или с), но концепции очистки лигноцеллюлозной биомассы, предложенные до настоящего времени, к сожалению, по-прежнему предполагают промежуточные продукты, которые трудно транспортировать экономично.

[00013] Кроме того, еще одна сложность возникает в связи с тем фактом, что эти биомассы образуются из живой материи. В любом процессе преобразования стабильность поступающего сырья является вопросом, требующим решения, а поскольку биомасса образуется из живой материи, качество сырья по своей природе будет представлять определенные проблемы с точки зрения его стабильности для уборки, хранения и транспортировки.

[00014] Настоящее изобретение обеспечивает способы переработки лигноцеллюлозных биомасс таким образом, который позволяет преодолеть некоторые или все из упомянутых проблем.

[00015] Например, настоящее изобретение в первом способе предоставляет эффективное фракционирование лигноцеллюлозной биомассы с получением целлюлозной, гемицеллюлозной и лигниновой фракций, где биомассу обрабатывают парами концентрированной органической кислоты при повышенных температурах в месте(ах) или недалеко от места уборки и сбора с целью по меньшей мере частично деполимеризовать гемицеллюлозы и лигнины в биомассе. Обработанную органической кислотой биомассу затем высушивают до состояния, в котором высушенная твердая фаза может быть гранулирована для длительного бестарного хранения или доставки на вторую установку, расположенную ближе к потребителю или к средствам доставки желаемых химикатов, топлив или топливных добавок или для использования на уже существующих перерабатывающих заводах химикатов или топлив. Альтернативно, материал можно хранить и затем перерабатывать в желаемые химикаты, топлива и/или топливные добавки на местных перерабатывающих заводах, или же вторая установка, о которой идет речь (расположена ли она по соседству, недалеко или далеко), может представлять собой площадку для откорма жвачного скота и гранулированный материал может быть использован как корм для жвачного скота.

[00016] Для производства топлив, топливных добавок и химической продукции на второй установке, хотя бы частично деполимеризованные гемицеллюлозы и соли выделяют в виде одной фракции путем растворения их в подходящем растворителе и фильтрования, причем растворителем обычно является горячая вода, поскольку лигниновая фракция в основном нерастворима в воде, и по меньшей мере частично деполимеризованную фракцию лигнинов в свою очередь выделяют путем растворения в более высококонцентрированной органической кислоте или в другом подходящем растворителе и фильтрования. Оставшаяся твердая фракция содержит в основном чистую целлюлозную пульпу. Полученные гемицеллюлозные, целлюлозные и лигниновые фракции можно затем перерабатывать далее для изготовления топлив, топливных добавок и другой полезной химической продукции, как описано далее.

[00017] В альтернативном осуществлении изобретения гемицеллюлозы и лигнины в лигноцеллюлозной биомассе переводят в основном в растворимое состояние обработкой, обычно парами более концентрированной органической кислоты при повышенной температуре, а затем отделяют от оставшейся преимущественно целлюлозной твердой фракции на местной перерабатывающей установке путем промывания подходящим растворителем и фильтрации. Оставшуюся твердую фракцию затем высушивают и предпочтительно гранулируют с получением сухой компактной целлюлозной фракции, которую можно хранить для переработки на месте или, как и ранее, перевозить на вторую установку, расположенную ближе к потребителю или ближе к средствам доставки для целевой химической продукции, топлив или топливных добавок, или для использования на уже существующих перерабатывающих заводах по производству химической продукции или топлив. Оставшуюся твердую фракцию можно также гранулировать и поставлять на площадку для откорма жвачного скота (в качестве альтернативной второй установки) для использования в виде корма, а не материала для изготовления топлив, химикатов или топливных добавок.

[00018] В варианте второго осуществления изобретения растворенные гемицеллюлозы и лигнины могут быть сами по себе переведены в твердую смесь путем выпаривания, которую можно гранулировать и экономично перевозить на вторую установку или, альтернативно, хранить до последующей переработки на месте, причем последующая переработка в любом случае включает разделение гемицеллюлозных и лигниновых компонентов путем экстракции гемицеллюлозной компоненты растворителем (или смесью растворителей), которая эффективно растворяет гемицеллюлозу, но в которой лигниновая фракция практически нерастворима, таким подходящим растворителем может быть просто вода, а затем перерабатывать некоторые или все фракции гемицеллюлозы, целлюлозы и лигнина с получением целевой химической продукции, топлив или топливных добавок.

Фигура 1 представляет собой схематическое изображение, иллюстрирующее процесс согласно настоящему изобретению в одном его осуществлении.

Фигура 2 представляет собой схематическое изображение процесса согласно настоящему изобретению во втором его осуществлении.

Фигура 3 представляет собой схематическое изображение процесса согласно настоящему изобретению в варианте его второго осуществления.

[00019] Органические кислоты, включая особенно муравьиную, уже давно используют в производстве пульпы и бумаги для переработки лигноцеллюлозных биомасс. В современной технологии приготовления пульпы обычно используют растворы концентрированной муравьиной кислоты в воде (например, 80-90% муравьиной кислоты) при температурах от 90 до 150 градусов Цельсия и при отношении растворитель:биомасса, равном 4:1 или выше, для того, чтобы растворить лигнин и гемицеллюлозы с более низким молекулярным весом в биомассе (путем деполимеризации), чтобы затем их можно было удалить. Целевую твердую целлюлозную пульпу отделяют от варочного раствора, содержащего лигнин и гемицеллюлозы, затем по желанию промывают и отбеливают, в то время как лигнин и гемицеллюлозы могут быть затем разделены путем добавления воды, поскольку лигнин в основном нерастворим в воде, а гемицеллюлозы растворимы.

[00020] В то время как муравьиная кислота эффективно растворяет и отделяет обе компоненты лигнина и гемицеллюлозы от целлюлозной компоненты лигноцеллюлозной биомассы, этот процесс потребляет много энергии на нагрев больших количеств муравьиной кислоты и воды при образовании пульпы, а выделение и рекуперация муравьиной кислоты достаточно высоких концентраций для циркуляции раствора достаточно трудны и дороги из-за образования азеотропных смесей воды, уксусной кислоты и муравьиной кислоты.

[00021] Что касается использования лигноцеллюлозной биомассы в синтезе химической продукции или в получении биологических топлив или топливных добавок, однако потребление энергии и расход растворителя (плюс рекуперация растворителя), ассоциированные с этими известными технологиями фракционирования с использованием органической кислоты, делают стоимость производства химической продукции, биологических топлив или топливных добавок из них на практике слишком высокой по сравнению с производством этих материалов из нефти.

[00022] В противоположность проведению солюбилизации гемицеллюлоз и лигнина с образованием легко экстрагируемых фракций путем использования паров горячей органической кислоты, проникающих сквозь биомассу и находящихся в контакте с ней, в настоящем изобретении нет необходимости перерабатывать такие же большие количества муравьиной кислоты и воды, как это делается в существующих технологиях получения пульпы. Более того, мы обнаружили, что можно использовать более низкие концентрации муравьиной кислоты по сравнению с традиционным жидкостными способами фракционирования муравьиной кислотой. Используемую муравьиную кислоту можно выделять азеотропной дистилляцией, как рассмотрено в применении, связанном с пульпой. Альтернативно, именно благодаря меньшим используемым количествам воды и кислоты муравьиная кислота, предназначенная для рекуперации и повторного использования, может быть выделена просто и без необходимости разрушения азеотропной смеси воды и муравьиной кислоты путем использования органических сорастворителей и простой дистилляцией. И, конечно, благодаря сравнительно гораздо меньшим количествам органической кислоты, используемой в нашем процессе для завершения фракционирования для дальнейшей переработки лигноцеллюлозной биомассы по сравнению с известными процессами получения пульпы, органическая кислота, оставшаяся после завершения фракционирования, может быть (учитывая стоимость рекуперации кислоты) также просто нейтрализована - целиком или частично.

[00023] Настоящее изобретение может быть легче понято, если обратиться к Фигуре 1, которая схематически изображает способ по настоящему изобретению в соответствии с данным предпочтительным вариантом осуществления (10). Лигноцеллюлозную биомассу 12, обычно содержащую 6 процентов или более лигнина, нерастворимого в кислотном детергенте (в пересчете на сухой вес), предпочтительно первоначально собирают и промывают при необходимости для удаления грязи и других загрязнителей в месте (площадка А), которое удобно расположено по отношению к месту производства или образования биомассы, затем, необязательно, предварительно обрабатывают на стадии 14 для удаления компонента, содержащего больше белка, чем может быть желательно для содержания в корме животных или удобрении (путем механического измельчения биомассы и разделения воздухом, в качестве одного примера) и/или для выделения компонента или компонентов 16, имеющих относительно высокое содержание частиц или материалов, которые будет трудно удалить на последующих стадиях процесса или которые будут негативно влиять или делать выполнение преобразований на последующих стадиях процесса более трудным и/или могут иметь нежелательный эффект на целевые продукты последующей переработки (например, соединения азота, соединения серы, компоненты с высоким содержанием золы). Примером компонента перспективной биомассы, который желательно удалить на стадии предварительной обработки 14, будет являться листовая фракция кукурузной соломы, которая содержит больше азота, но имеет примерную питательную ценность сена с точки зрения ее использования как корма для скота.

[00024] После необязательной предварительной обработки биомассы 12 на стадии 14 биомассу 12 (или остаток биомассы 12 после необязательного удаления компонента(ов) 16) предпочтительно дополнительно подготавливают/предварительно обрабатывают на стадии 18 перед последующим контактом с парами горячей концентрированной органической кислоты 22 на стадии 20. Предварительная обработка на стадии 18 включает механическое измельчение биомассы 12 для того, чтобы позволить парам концентрированной кислоты 22 более легко проникать в биомассу 12 и, по меньшей мере, частично деполимеризовать или существенно солюбилизировать лигнин и гемицеллюлозы в биомассе 12 до уровня, который не был достигнут на стадии 14. Также стадия 18 может включать сушку биомассы 12 до содержания в ней влаги предпочтительно 10 процентов или менее, хотя специалисту в данной области будет понятно, что уровень влаги на стадии 20 замачивания в кислоте также можно контролировать другими способами, как, например, концентрацией и количеством подаваемых паров концентрированной горячей органической кислоты 22. Разное количество способов измельчения биомассы на стадии 18 известно специалисту в данной области, например, но без ограничения, размалывание, резка и разбивание, специалист в данной области сможет выбрать способ для измельчения биомассы 12, с помощью которого содержащиеся в ней лигнин и гемицеллюлозы могут быть частично деполимеризованы или значительно солюбилизированы действенным и эффективным контактом с парами горячей концентрированной органической кислоты 22 на стадии 20.

[00025] Как описано ранее, биомасса 12 может представлять собой любую лигноцеллюлозную биомассу, но, как указывалось ранее, предпочтительно не будет широко использоваться в качестве источника пищи для людей и более предпочтительно будет представлять собой легкодоступную биомассу (или которую можно сделать легкодоступной) в местах с высоким спросом на химическую продукцию, биотоплива и топливные добавки, изготовляемые из биомассы. Созревшие травы, остатки злаковых культур отдельно или содержащиеся в злаковом силосе, кукурузная солома, пшеничная солома, ячменная солома, виды мискантуса, просо, гречка заметная, виды сорго, жмых сахарного тростника, ежа сборная, двукисточник тростниковидный и отходы хлопковых волокон представляют собой примеры пригодных для рассмотрения биомасс. Смеси биомасс из различных источников, включая биомассы после сбора урожая и переработки продовольственных культур, также очевидным образом предполагаются и должны рассматриваться как охватываемые терминами «биомасса» и «лигноцеллюлозная биомасса». Силос из целого растения, например целого растения кукурузы, сжатого и хранящегося анаэробно/силосовано для формирования силоса, будет рассматриваться как вид смешанной биомассы и представляет интерес, поскольку большинству установок для получения химической продукции, топлив и топливных добавок из возобновляемых источников будет требоваться круглогодичный доступ к биомассе или сырью из биомассы. В случаях где используют несколько различных биомасс из различных источников, предпочтительно специально выращенная некормовая биомасса или биомасса из отходов сельского хозяйства составляет основную часть этих нескольких биомасс в смеси. Пример сырья из смешанной биомассы будет состоять из кукурузной соломы и кукурузного волокна, где кукурузная солома будет предпочтительно составлять наибольшую часть сырьевого материала по сравнению с кукурузным волокном.

[00026] Заметим, что специалистам в этой области понятно, что некоторые биомассы могут больше подходить для изготовления определенной химической продукции, топлив и топливных добавок (или определенный набор продуктов в желаемых пропорциях), чем другие, но преимуществом данного изобретения является его применимость к фракционированию лигноцеллюлозных биомасс в целом и, как будет показано, особенно к биомассам, которые в противном случае не будут считаться пригодными из-за их удаленности от установки для производства целевой химической продукции топлив и/или топливных добавок.

[00027] Обратимся теперь к Фигуре 1. В зависимости от концентрации используемой кислоты на стадии вымачивания кислотными парами 20 горячая концентрированная органическая кислота 22 по меньшей мере частично деполимеризует гемицеллюлозы и лигнин в биомассе, поступающей со стадии предварительной подготовки 18, или в значительной степени солюбилизирует лигнин и гемицеллюлозы с более низким молекулярным весом и обеспечивает жидкость и остаточную волокнистую твердую фазу, которая включает целлюлозную фракцию биомассы. Предпочтительно, чтобы пары концентрированной кислоты 22 представляли собой пары органической кислоты, такой как уксусная, пропионовая, яблочная, янтарная или муравьиная, или состояли из смеси таких кислот. Особенно предпочтительно применение паров концентрированной муравьиной или уксусной кислоты 22, причем кислота должна иметь концентрацию от 50 до 90 процентов (об.) и более, пары воды составляют остальное.

[00028] Мы обнаружили в этой связи, что пары уксусной кислоты с концентрацией 50% или выше в воде при достаточном нагреве и времени контакта с хорошо измельченной и перемешанной биомассой из кукурузной соломы могут быть достаточны для деполимеризации материалов гемицеллюлозы и лигнина в кукурузной соломе до такой степени, что частично деполимеризованные материалы могут служить связующим в гранулированном материале 24, получаемом на стадиях сушки и гранулирования или уплотнения 26 и 28 соответственно. Предпочтительно не использовать дополнительные связующие для получения гранул, имеющих необходимую износостойкость для длительного бестарного хранения в месте производства или для транспортировки ко второму месторасположению для использования в качестве корма скоту или для дальнейшего фракционирования и переработки на второй или центральной установке (названных таким образом в графических материалах), как обсуждается далее.

[00029] Более высокие концентрации кислотных паров, содержащих от 70% кислоты до свыше 90% кислоты, могут применяться главным образом для солюбилизации гемицеллюлоз, а также лигнинов в биомассе, последняя по большей части нерастворима в растворе с концентрацией 50%. Осуществления изобретения, основанные в основном на солюбилизации гемицеллюлоз и лигнинов в биомассе 12, схематически показаны на Фигурах 2 и 3, где общие для нескольких осуществлений признаки обозначены одними и теми же ссылками. Эти осуществления будут описаны более подробно ниже со ссылкой на Фигуры 2 и 3.

[00030] В каждом из проиллюстрированных осуществлений, однако, сквозь биомассу 12 пропускают пары концентрированной кислоты 22 и осуществляют контакт с парами 22 на стадии вымачивания кислотными парами 20 в течение времени и при соответствующих давлениях и температуре, которые обеспечивают по меньшей мере частичную деполимеризацию или значительную солюбилизацию лигнинов и гемицеллюлоз в биомассе 12 в зависимости от обстоятельств. Биомассу 12 можно нагревать до приведения ее контакта с парами концентрированной кислоты 22, пары концентрированной кислоты 22 могут быть перегреты, а затем использованы для обработки биомассы 12 или пары 22 и биомассу 12 можно нагревать одновременно непосредственно перед или во время стадии вымачивания кислотными парами 20. Кроме того, пары концентрированной кислоты 22 могут быть образованы in situ путем одновременного нагрева биомассы 12 и концентрированного раствора органической кислоты, находящегося в контакте с биомассой 12, или путем контакта концентрированного раствора органической кислоты с горячей биомассой 12.

[00031] Условия давления, температуры и время обработки, необходимые по меньшей мере для частичной деполимеризации или значительной солюбилизации лигнинов и гемицеллюлоз в данной биомассе 12, будут изменяться в зависимости от определенной биомассы, подвергаемой обработке, и ее состава, от степени измельчения биомассы при поступлении на стадию вымачивания кислотными парами, от выбора конкретной органической кислоты или кислот, а также от концентрации используемой кислоты, но в целом ожидается, что стадию вымачивания кислотными парами можно проводить при давлениях в диапазоне от атмосферного до приблизительно 500 фунтов на квадратный дюйм, температурах от приблизительно 50 градусов Цельсия и выше в течение периода времени порядка тридцати минут и дольше. Более низкие концентрации кислоты, менее жесткие условия температуры и давления и более короткое время обработки требуются для осуществления, приведенного на Фигуре 1, по сравнению с осуществлениями, приведенными на Фигурах 2 и 3.

[00032] Вслед за стадией вымачивания кислотными парами 20 материал сушат на стадии 26 для удаления достаточного количества влаги, что позволяет осуществить гранулирование высушенной частично переработанной биомассы на стадии гранулирования или уплотнения 28. Стадия сушки/обезвоживания 26 может быть выполнена с помощью ряда традиционных устройств или комбинаций таких устройств для концентрирования водных суспензий и удаления из них воды до уровня, необходимого для гранулирования оставшейся твердой фазы, например, с помощью центрифуг, гидроциклонов, сушилок с ленточными фильтр-прессами, сушилок с кипящим слоем, обратных или прямых роторных барабанных сушилок, сушилок вихревого типа и т.д. Предпочтительно выходящая со стадии сушки 26 биомасса имеет содержание влаги 10 процентов или менее, более предпочтительно 8 процентов (вес.) или менее и наиболее предпочтительно 6 процентов (вес.) или менее для облегчения гранулирования и снижения транспортных расходов.

[00033] Гранулирование на стадии 28 может также быть выполнено с использованием способов и оборудования, хорошо известных специалистам в этой области, поскольку гранулирование кормов и древесной биомассы уже широко применяется и предпочтительно приводит к материалу с достаточной когезией и целостностью, позволяющими ему удовлетворительно выдерживать перевозку ко второму месторасположению или центральной установке 30 выбранным способом доставки независимо от того, доставляют материал пневматически или конвейерными лентами/системами, грузовым или железнодорожным транспортом, каким-либо другим способом или комбинацией способов. Для удобства доставка гранулированного материала от Площадки А до второго месторасположения будет описана в формуле изобретения ниже и в других разделах данного документа термином «транспортировка» материала с местной Площадки А до второго месторасположения, и термин «транспортировка» не ограничивается судами, самолетами, поездами или грузовиками или подобными видами перевозочного транспорта, но должен пониматься как включающий любой способ, которым такие гранулированные материалы могут быть перевезены с Площадки А ко второму месторасположению.

[00034] В этом смысле необходимая износостойкость гранулированного материала, что в принципе означает, что гранулы не производят излишнего количества мелких частиц при обращении с ними, транспортировке или хранении, будет зависеть более определенно от того, как с материалом обращаются, транспортируют или хранят на данной Площадке А, между Площадкой А и данной центральной установкой/вторым месторасположением, и на центральной установке/втором месторасположении. Кроме того, существует несколько устройств и относящихся к ним методов определения износостойкости гранул, так что точные цифровые значения для износостойкости не могут быть даны априори. Предпочтительно, однако, чтобы гранулированная, частично переработанная биомасса во всех случаях (Фигуры 1-3 и любые из вариации, охватываемые объемом данного изобретения в соответствии с формулой) была достаточно износостойкой и таким образом теряла не более пяти процентов массы, образуя пыль или мелкие частицы, в период от завершения стадии грануляции 28 до конечного размещения гранулированного материала и предпочтительно, чтобы не более трех процентов гранулированной частично переработанной биомассы терялось в виде мелких частиц в этом переходном периоде.

[00035] Гранулированный материал 24 можно транспортировать во второе месторасположение 30, представляющее собой площадку для откорма скота, и использовать для скармливания скоту. В случаях если топлива из возобновляемых источников, топливные добавки и/или химические продукты являются целевыми конечными продуктами, гранулированную частично переработанную биомассу 24 затем удобно транспортировать к центральной установке/второму месторасположению 30 для дальнейшей переработки, причем дальнейшая переработка включает по меньшей мере промывку растворителями или комбинацией растворителей на стадии отмывания растворителем 32, при этом растворитель(и) выбирают для эффективного разделения по меньшей мере частично деполимеризованных гемицеллюлозных материалов в продукте или потоке 34, содержащих пентозы, полученные при гидролизе гемицеллюлозных материалов в биомассе, и в основном целлюлозной твердой фракции 36. На Фигуре 1 на стадии 32 предпочтительно используют горячую воду для отделения в основном нерастворимых в воде фракций лигнина и целлюлозы от гемицеллюлозной фракции, а отмывку более концентрированной органической кислотой (в которой растворимы частично деполимеризованные лигнины) и процесс фильтрации используют при проведении одной или нескольких фильтраций для конечного производства твердой целлюлозной фракции 36 и фракции лигнина 38.

[00036] В определенном сценарии, когда необходима транспортировка гранулированного материала ко второму месторасположению 30 для дальнейшей переработки с получением топлив из возобновляемого сырья, топливных добавок и/или химической продукции, можно рассмотреть распределение совокупности местных перерабатывающих площадок вокруг центрального завода (концепция «ступица и спица»), где обычно местная площадка для переработки (Площадка А) находится в среднем на расстоянии 50 километров и более от центрального завода и часто может быть в среднем удалена от центрального завода на 80 километров и более.

[00037] Специалисты в данной области конечно поймут, что и другие растворители или комбинации растворителей могут быть также с преимуществом использованы для осуществления этих разделений, например, органический сорастворитель, такой как описан ниже в осуществлениях на Фигурах 2 и 3, может быть использован для солюбилизации и удаления остаточных материалов гемицеллюлозы и лигнина из твердой целлюлозной фракции 36.

[00038] Твердая целлюлозная фракция 36, выделенная или фракционированная таким способом, может быть переведена в гексозный продукт или в основном гексозный поток путем гидролиза сильной минеральной кислотой в условиях, подходящих для проведения такого превращения. Гексозный продукт или поток будет предпочтительно состоять в основном из С6 моносахаридов, пригодных для перевода в целевые основанные на биосырье химические и топливные продукты, которые требуют минимальной дополнительной предварительной обработки и очистки. Иллюстративные основанные на биосырье химические и топливные продукты, которые можно получить из С 6 моносахаридов, включают продукты топливных добавок, полученные путем гидрогенизации и гидроочистки, или этанол, лизин, треонин, молочную, глюконовую и другие органические кислоты, полученные путем ферментации.

[00039] Таким же образом, пентозный продукт или поток 34, полученный гидролизом гемицеллюлоз в биомассе 12, будет предпочтительно содержать в основном С5 моносахариды, пригодные для перевода в целевые основанные на биосырье химические и топливные продукты, которые можно получить из таких С5 моносахаридов, например этанол, треонин, лизин, молочную, глюконовую или другие органические кислоты, извлекаемые путем ферментации, фурфурол, фурфуриловый спирт, метилтетрагидрофурфурол, фурфуриловую кислоту и топливные добавки, получаемые путем гидрогенизации и гидроочистки.

[00040] Предпочтительной сильной минеральной кислотой для гидролиза твердой целлюлозной фракции 36 является серная кислота, применяемая в виде водного раствора с концентрацией 1-80, предпочтительно 40-80 процентов, при температуре от 25 градусов Цельсия до 100 градусов Цельсия, давлении от атмосферного до избыточного в 0,7 МПа (100 фунтов на квадратный дюйм) и времени обработки от 15 минут до 2 часов в зависимости, в основном, от используемых температурных условий.

[00041] Фракцию лигнинов 38 можно подобным образом сделать пригодной для использования в практических целях, например, путем озонолиза получать ароматические топливные добавки, основываясь, например, на данных из Патента США №2009/0718498 А1, как сырье для газификации в получении синтетического газа, как топливо для сжигания, или путем озонолиза получать ароматическое сульфонированное сырье для производства линейных алкилбензолсульфонатов на основе биосырья.

[00042] Обратимся теперь к Фигуре 2, где схематически показан вариант осуществления. В осуществлении 40 только целлюлозная фракция из биомассы 12 включена в гранулированный материал 24, который транспортируют к центральной установке 30 для дальнейшей переработки в кормовой материал для скота или в гексозный продукт или поток для получения топлив из биосырья, топливных добавок или химической продукции, в то время как фракции гемицеллюлозы и лигнина гидролизуют на первой площадке (Площадка А), которая предпочтительно удобно расположена по отношению к месту производства биомассы или ее выращивания.

[00043] В осуществлении 40 на Фигуре 2 так же, как и в осуществлении 70 на Фигуре 3, как обсуждалось ранее, гемицеллюлозы и лигнины предпочтительно растворены, в как можно большей степени, в растворителе, включающем одну или более слабых органических кислот (муравьиная или уксусная кислоты опять являются предпочтительными) с целью получения очищенной пульпы из твердой целлюлозы, которую можно высушить, гранулировать и транспортировать для дальнейшей переработки на центральной установке или использовать как корм для скота. Таким образом, в дополнение к использованию потока горячего пара с более высокой концентрацией кислоты 22 на стадии вымачивания кислотным паром 20, содержащим от 70 процентов до свыше 90 процентов кислоты, используют предпочтительно органический сорастворитель с дополнительным раствором концентрированной кислоты в одной или нескольких повторяющихся промывках/растворениях и фильтрациях на стадии отмывки растворителем 32.

[00044] Осуществление 40 показано на Фигуре 2, лигнины и гемицеллюлозы, солюбилизированные в маточном растворе, таким образом можно затем выделить на Площадке А в потоки или продукты 38 и 34, как описано в осуществлении 10, и оставшуюся твердую целлюлозную фракцию сушат и гранулируют на соответствующих стадиях 26 и 28 для транспортировки в виде потока или продукта 24 ко второму месторасположению/центральной установке для использования в корме для скота или для дальнейшей переработки, как описано для Фигуры 1.

[00045] В осуществлении 70, показанном на Фигуре 3, маточный раствор, содержащий такое количество гемицеллюлоз и лигнинов, которое было солюбилизировано в промывках и фильтрациях, выполненных на стадии 32, можно выпарить параллельно с твердой фазой целлюлозы в стадии 26, а полученную путем осаждения твердую фазу можно гранулировать на стадии 28 и транспортировать ко второму месторасположению/центральной установке или складировать для дальнейшего использования и/или переработки на Площадке А. Таким образом, на Фигуре 2 обеспечены два гранулированных продукта, большую часть в гранулированном продукте 24b составляет целлюлозный компонент биомассы 12, а гемицеллюлозный и лигниновый компоненты биомассы 12 в основном переходят в гранулированный продукт 24а, хотя в этом отношении специалистам в этой области (и знакомым со способами фракционирования) будет понятно, что в каждом из осуществлений 10, 40 и 70 гранулированный продукт 24а скорее всего содержит некоторое количество целлюлозных материалов, изначально находящихся в биомассе 12, а гранулированный продукт 24b скорее всего содержит некоторое количество гемицеллюлозных и лигниновых материалов, особенно имеющих более высокие молекулярные массы.

[00046] Компоненты пентоз (полученных путем кислотного гидролиза гемицеллюлоз в биомассе 12 на стадиях 20 и 32) и лигнина, находящиеся в гранулированном продукте 24а, во втором месторасположении/центральной установке затем можно использовать в кормах для скота или разделить на продукты или потоки 34 и 38 соответственно, например, путем одного или более повторений промывки и фильтрации твердой фазы 24а горячей водой или каким-либо другим подходящим растворителем во втором месторасположении/центральной установке.

[00047] Твердую целлюлозную фазу в материале 24 на Фигуре 2 или материале 24b на Фигуре 3 можно использовать или переработать далее способом, описанным для твердой фракции целлюлозы 36 на Фигуре 1, а пентозы, находящиеся в потоке или продукте 34, наряду с лигнинами, содержащимися в потоке или продукте 38, можно аналогичным образом использовать или далее переработать, как ранее описано для Фигуры 1.

[00048] Несмотря на то что упомянутая выше концентрированная муравьиная кислота, как известно, эффективна при растворении и разделении как лигнинового, так и гемицеллюлозного компонентов лигноцеллюлозной биомассы в целлюлозно-бумажной промышленности, конкретные детали использования муравьиной кислоты для этой цели в контексте изготовления пульпы таковы, что делают невозможным применение такого же или похожего процесса в контексте фракционирования лигноцеллюлозной биомассы с целью получения сырья для производства топлив, добавок к топливам и химической продукции из возобновляемых ресурсов. При изготовлении пульпы из биомассы, используя концентрированную муравьиную кислоту, требуется значительное количество энергии для нагрева достаточно больших количеств муравьиной кислоты и воды для получения гидросмеси пульпы, а удаление и рекуперация муравьиной кислоты в достаточно высоких концентрациях для циркуляции растворителя являются трудновыполнимыми и затратными из-за образования азеотропных смесей их воды, уксусной кислоты и муравьиной кислоты.

[00049] Однако в контексте настоящего изобретения в случаях использования муравьиной кислоты в качестве органической кислоты путем применения только достаточного для полного смачивания биомассы количества муравьиной кислоты в парообразной форме, которое позволит либо частично полимеризовать, либо в значительной степени солюбилизировать лигнин и гемицеллюлозы, находящиеся в ней (в зависимости от обстоятельств), концентрацию муравьиной кислоты в испаряемых на стадии сушки 26 материалах по отношению к воде можно поддерживать в основном такую же, как и на стадии вымачивания 20, и все соответственно можно сконденсировать, направить на циркуляцию и повторно использовать в потоке 22, избегая энергоемких и затратных методов азеотропной дистилляционной рекуперации, связанных с известными технологиями получения пульпы с использованием муравьиной кислоты. Кроме того, чтобы получить материал с по меньшей мере частично деполимеризованными или в значительной степени солюбилизированными гемицеллюлозами и лигнинами, которые содержат ровно столько остаточной влаги, сколько необходимо для хорошей грануляции, в отличие от производства пульпы твердой фазы для изготовления бумаги, в данном случае обычно требуются значительно меньшие количества воды и муравьиной кислоты и соответственно значительно снизится потребность в энергии.

[00050] В зависимости от того, используют одну муравьиную кислоту или в комбинации с другой слабой органической кислотой в процессе в соответствии с данным изобретением или же используют другую слабую органическую кислоту, которая не образует азеотропной смеси с водой, количество применяемой кислоты может быть недостаточным, по сути, для обоснования затрат на рекуперацию и циркуляцию, в этом случае нейтрализация может стать предпочтительной. Однако в случаях, когда рекуперация и циркуляция являются необходимыми, специалисты в данной области смогут выбрать и применить подходящие способы для их осуществления как путем рекуперации и циркуляции выпаренных на стадии сушки 26 материалов, так и путем рекуперации и циркуляции слабых органических кислот из потоков конечной пентозы и гексозы при последующей переработке. В последнем случае, если используют уксусную кислоту вместо муравьиной, уксусную кислоту можно рекуперировать простой дистилляцией. Если используют муравьиную кислоту, можно применять азеотропную дистилляцию, или если муравьиную кислоту применяют в очень высоких концентрациях с небольшим количеством водяного пара, кислоту можно рекуперировать, направить на циркуляцию и повторно использовать в концентрированном виде путем простой дистилляции без необходимости отделения содержащейся в ней воды. Мы обнаружили в этом случае, что определенные органические сорастворители могут быть полезными для полной солюбилизации и отделения гемицеллюлоз и лигнинов от твердой фазы целлюлозы, они также действуют как эффективные разделяющие агенты для простой дистилляции и рекуперации муравьиной кислоты. Мы определили, что подходящие органические сорастворители включают этилформиат, этиловый эфир молочной кислоты и гидроксиметилтетрагидрофуран, предпочтительным является этилформиат.

[00051] Специалисты в данной области поймут, что здесь были описаны предпочтительные осуществления данного изобретения, в то время как подобным образом может быть предложено множество вариантов и альтернатив. Например, вместе с кислотой можно использовать ферменты для гидролиза гемицеллюлозной и лигниновой фракций биомассы. При использовании силоса для биомассы анаэробная ферментация самого силоса в течение периода времени производит молочную кислоту, и эта молочная кислота может быть использована в качестве слабой органической кислоты на стадии вымачивания кислотными парами 20. Для специалистов в данной области будут очевидны и другие варианты, которые не выходят за рамки данного изобретения, как определено в следующей за этим формуле изобретения.

1. Способ переработки лигноцеллюлозной биомассы, содержащей фракции целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина, включающий стадии:
обработки биомассы парами концентрированной органической кислоты, содержащей по меньшей мере 50 процентов (вес.) одной или более органических кислот, с целью по меньшей мере частично деполимеризовать гемицеллюлозный и лигниновый материалы в биомассе;
сушки биомассы, обработанной слабой кислотой, для получения материала с достаточно высоким содержанием твердой фазы, предназначенного для гранулирования; и
гранулирование материала, полученного на стадии сушки.

2. Способ согласно п.1, где гранулированный материал используют в качестве корма для скота.

3. Способ согласно п.1, где продукт твердой фазы целлюлозы выделяют из гранулированного материала путем отмывки растворителями гранулированного материала, повторяя процесс один или более раз с фильтрацией, посредством чего по меньшей мере частично деполимеризованные гемицеллюлозный и лигниновый материалы, находящиеся в гранулированном материале, одновременно отделяют от остаточной твердой фазы целлюлозы.

4. Способ согласно п.3, дополнительно включающий повторяющуюся один или более раз промывку по меньшей мере частично деполимеризованных гемицеллюлозных и лигниновых материалов с фильтрацией для отделения нерастворимой в воде твердой фазы лигнина от водорастворимых материалов гемицеллюлозы.

5. Способ согласно п.1, где по меньшей мере частично деполимеризованные гемицеллюлозные материалы отделяют от гранулированного материала путем отмывки водой гранулированного материала, повторяя процесс один или более раз с фильтрацией, а лигнины затем отделяют от продукта твердой фазы целлюлозы путем отдельной отмывки растворителем и фильтрацией, также повторяющихся один или более раз.

6. Способ согласно любому из пп.4 или 5, включающий дополнительную стадию кислотного гидролиза по меньшей мере частично деполимеризованных гемицеллюлозных материалов после отделения последних от лигнинов и продукта твердой фазы целлюлозы.

7. Способ согласно п.6, дополнительно включающий ферментацию продукта дополнительного кислотного гидролиза гемицеллюлозных материалов, при которой получают этанол, лизин, треонин, молочную, глюконовую или другие органические кислоты, или гидрогенизацию и гидроочистку продукта стадии дополнительного кислотного гидролиза с образованием продукта - добавки к топливу для транспортного топлива.

8. Способ согласно любому из пп.4 или 5, где нерастворимые в воде лигнины подвергают озонолизу или воздействию одного или нескольких других окислителей, или сжигают в виде топлива, или поставляют на процесс коксования с целью получения жидкого углеводородного продукта или кокса, или направляют в газификатор для получения синтетического газа.

9. Способ согласно п.3, где твердую фазу целлюлозы подвергают действию сильной минеральной кислоты с целью ее гидролиза и получения гексозного продукта или потока, а гексозный продукт или поток ферментируют с целью получения этанола, лизина, треонина, молочной, глюконовой или других органических кислот.

10. Способ согласно п.1, где лигноцеллюлозная биомасса отличается тем, что содержит 6 или более процентов (вес.) лигнина, нерастворимого в кислотном детергенте, в пересчете на сухой вес.

11. Способ согласно п.10, где лигноцеллюлозная биомасса состоит из одной или нескольких созревших трав, остатков злаковых культур отдельно или содержащихся в злаковом силосе, кукурузной соломы, пшеничной соломы, ячменной соломы, видов мискантуса, проса, гречки заметной, видов сорго, жмыха сахарного тростника, ежи сборной, двукисточника тростниковидного и отходов хлопковых волокон.

12. Способ согласно п.11, где лигноцеллюлозная биомасса для процесса включает кукурузную солому и кукурузные волокна.

13. Способ согласно п.12, где лигноцеллюлозная биомасса для процесса представляет собой силосованное целое растение кукурузы и где биомассу предварительно обрабатывают перед обработкой парами концентрированной органической кислоты для отделения и удаления по меньшей мере одного компонента силосованного целого растения кукурузы.

14. Способ согласно п.13, где кукурузное масло рекуперируют из биомассы силосованного целого растения кукурузы перед приведением ее в контакт с парами концентрированной органической кислоты.

15. Способ согласно п.13, где листовую фракцию кукурузной соломы выделяют и удаляют механически из биомассы силосованного целого растения кукурузы перед приведением ее в контакт с парами концентрированной органической кислоты.

16. Способ согласно п.13, где один или несколько компонентов, имеющих более высокое содержание серы, азота или золы, механически выделяют и удаляют из биомассы силосованного целого растения кукурузы перед приведением ее в контакт с парами концентрированной органической кислоты.

17. Способ согласно п.1, где биомассу обрабатывают парами концентрированной органической кислоты при повышенной температуре, составляющей 50 градусов Цельсия или выше.

18. Способ согласно п.17, где одна или несколько органических кислот, применяемых для обработки биомассы, содержит одну или несколько из уксусной, пропионовой, яблочной, янтарной, муравьиной и молочной кислот, и пары концентрированной кислоты применяют при температуре от 50 градусов Цельсия до 160 градусов Цельсия, давлении от атмосферного до 3,5 МПа (избыточное) и в течение периода времени 30 минут или долее.

19. Способ согласно п.17, где биомассу обрабатывают парами концентрированной органической кислоты, содержащими 50 процентов (вес.) или более муравьиной или уксусной кислоты или комбинацию муравьиной и уксусной кислот, причем вода составляет остальное.

20. Способ согласно любому из пп.18 или 19, где пары концентрированной органической кислоты содержат 70 процентов (вес.) или более одной или нескольких кислот, причем вода составляет остальное.

21. Способ согласно п.1, где обработанную органической кислотой биомассу сушат до содержания в ней влаги 10 процентов или менее (вес.).

22. Способ согласно п.20, где сухую биомассу гранулируют без добавления дополнительного связующего агента.

23. Способ согласно п.1, где стадии вымачивания парами органической кислоты, сушки и гранулирования выполняют в нескольких местоположениях для транспортировки гранулированного материала к общему второму месторасположению.

24. Способ согласно п.23, где множество площадок находятся в среднем на расстоянии 50 километров и более от общего второго месторасположения.

25. Способ согласно п.24, где множество площадок находятся в среднем на расстоянии 80 километров и более от общего второго месторасположения.

26. Способ согласно п.22, где стадии вымачивания парами органической кислоты, сушки и гранулирования выполняют с целью получения гранулированного материала в местоположении, находящемся на расстоянии по меньшей мере 50 километров от второго месторасположения.

27. Способ согласно п.1, дополнительно включающий предварительную обработку биомассы перед ее контактом с парами органической кислоты с тем, чтобы выделить и удалить по меньшей мере один компонент биомассы, имеющий более высокое содержание белка и пригодный для использования в или для корма скоту или который имеет более высокое, чем требуется, содержание серы, азота или золы.

28. Способ переработки лигноцеллюлозной биомассы, содержащей фракции целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина, включающий:
обработку биомассы парами концентрированной органической кислоты одной или нескольких органических кислот, выбранных из уксусной, пропионовой, яблочной, янтарной, муравьиной и молочной кислот, в условиях, которые достаточны для значительной солюбилизации гемицеллюлозного и лигнинового материалов в биомассе;
отмывку обработанной биомассы растворителем или смесью растворителей и фильтрацию, повторяющихся один или несколько раз, для отделения гемицеллюлозного и лигнинового материалов с маточным раствором и получением целлюлозного материала в виде твердого остатка;
сушку твердого остатка с получением материала с достаточно высоким содержанием твердой фазы для последующего гранулирования; и
гранулирование материала, полученного на стадии сушки.

29. Способ согласно п.28, дополнительно включающий одно или более повторений отмывок водой гемицеллюлозного и лигнинового материалов в маточном растворе с дополнительным фильтрованием для отделения нерастворимой в воде твердой фазы лигнина от водорастворимых гемицеллюлозных материалов.

30. Способ согласно п.28, где биомассу обрабатывают парами концентрированной муравьиной, уксусной или муравьиной/уксусной кислот при температуре от 50 градусов Цельсия до 160 градусов Цельсия, давлении от атмосферного до избыточного в 3,5 МПа в течение 30 минут или более.

31. Способ согласно п.30, где концентрация органической кислоты или кислот в парах составляет 70 процентов (вес.) или более, остальное - вода.

32. Способ согласно п.31, где концентрация органической кислоты или кислот в парах составляет 90 процентов (вес.) или более, остальное - вода.

33. Способ согласно любому из пп.28-32, где испаряемый при сушке твердого остатка материал собирают и направляют на циркуляцию на стадию вымачивания парами без предварительного разделения органической кислоты или кислот и воды, содержащихся в этом материале.

34. Способ согласно п.28, дополнительно включающий предварительную обработку биомассы перед приведением ее в контакт с парами концентрированной органической кислоты для выделения и удаления по меньшей мере одного компонента биомассы, который имеет более высокое содержание белка и пригоден для использования в кормах для скота или имеет более высокое, чем требуется, содержание серы, азота или золы.

35. Способ по п.28, дополнительно включающий: сушку маточного раствора, содержащего в основном солюбилизированные гемицеллюлозы и лигнины с обеспечением материала с достаточно высоким для гранулирования содержанием твердой фазы, и гранулирование полученного материала.

36. Способ согласно п.28, где лигноцеллюлозная биомасса отличается тем, что содержит 6 или более процентов (вес.) лигнина, нерастворимого в кислотном детергенте.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к полимеру изопрена, полученному из возобновляемых источников. Полиизопреновый полимер состоит из повторяющихся элементов, образованных из изопрена, где полиизопреновый полимер характеризуется: (А) наличием величины δ13С более -22‰ или которая находится в диапазоне от -30‰ до -28,5‰, или (В) наличием величины δ13С, которая находится в диапазоне от -34‰ до -24‰, и где полиизопреновый полимер (i) не содержит белка, или (ii) имеет содержание цис-1,4-микроструктуры менее 99,9% и содержание транс-1,4-микроструктуры менее 99,9%, или (iii) имеет содержание 3,4-микроструктуры более 2%, или (iv) имеет содержание 1,2-микроструктуры более 2%, или (v) имеет средневзвешенную молекулярную массу, которая находится в диапазоне от 5000 до 100000; или (С) наличием величины δ13С более -22‰ или которая находится в диапазоне от -34‰ до -24‰, где полиизопреновый полимер включает по меньшей мере один блок повторяющихся элементов, образованных из изопрена.

Изобретение относится к области биохимии. Предложен способ контроля получения биогаза из биомассы в биогазовом реакторе.

Изобретение относится к биотехнологии, к рубрикам действующей редакции МПК С 12 Р 5/02 (получение метана микробиологическим способом) и C 05 F 9/00 (изготовление удобрений из домашних и городских отходов с использованием микроорганизмов).

Изобретение относится к горному делу. .

Изобретение относится к способам изготовления целлюлозных формованных изделий, таких как волокна. Способ изготовления целлюлозных формованных изделий включает растворение целлюлозы при температуре 100°С или ниже в прядильном растворе, содержащем ионную жидкость и сорастворитель, содержащий полярный апротонный компонент, с получением раствора целлюлозы вязкостью до 30000 сП, из которого отливают целлюлозные формованные изделия.

Изобретение относится к интегрированному способу получения целлюлозы и по меньшей мере одного пригодного для повторного использования низкомолекулярного вещества.

Изобретение относится к производству карбоксилированного волокна. Способ включает каталитическое карбоксилирование волокон целлюлозы по меньшей мере на двух ступенях каталитического карбоксилирования, расположенных последовательно, в которые первичный катализатор, вторичный окисляющий агент и, при необходимости, агент для регулировки pH добавляют в начале каждой ступени.

Изобретения относятся к технологии обработки целлюлозы. Предложена группа изобретений: способ дезагрегирования и декристаллизации целлюлозного материала, продукт, полученный этим способом, набор для осуществления указанного способа, а также способ получения биотоплива.

Изобретение относится к способу изготовления волокон из воспроизводимого сырья, в особенности из целлюлозы, а также к устройству для осуществления вышеуказанного способа.
Высокотемпературный способ отделения лигнина применяется при конверсии целлюлозы и сахаров из биомассы в другие органические соединения. Способ отделения лигнина от водной смеси, имеющей значение pH больше 3,5, включает стадии: a) нагревания смеси до температуры больше, чем критическая температура, в диапазоне от 45оС до 98оС, b) отделения твердого вещества лигнина от смеси при температуре отделения, которая равна критической температуре или превышает ее.
Изобретение относится к производству целлюлозы, в частности к способу удаления экстрактивных веществ при производстве целлюлозы. Способ включает получение варочного раствора добавлением мыльно-масляной смеси к варочному щелоку и нагревание целлюлозного материала в присутствии варочного раствора.

Изобретение относится к способу растворения целлюлозы и к целлюлозному продукту, полученному из раствора, содержащего растворенную целлюлозу. Способ включает: введение целлюлозосодержащего сырья, обработку целлюлозосодержащего сырья ферментами, смешивание целлюлозосодержащего сырья после ферментной обработки в воде для получения промежуточного продукта с концентрацией целлюлозосодержащего сырья не менее 3,5 масс.%, гидроксида щелочного металла от 3,5 до 7 масс.% и оксида цинка, замораживание промежуточного продукта до твердого состояния и его размораживание.
Изобретение относится к области получения титансодержащих целлюлозных материалов и может быть использовано для модифицирования целлюлозных и лигноцеллюлозных материалов и при получении их производных для специальных целей.

Изобретение относится к способу получения целлюлозы для химической и биотехнологической переработок из быстровозобновляемого сырья и может быть использовано в целлюлозно-бумажном производстве, химической, пищевой, парфюмерной, топливной промышленности, технологии получения простых и сложных эфиров целлюлозы, а также при производстве нитрата целлюлозы и продуктов на их основе.

Изобретение относится к области сельского хозяйства и кормопроизводства. Способ приготовления корма включает измельчение растительного сырья, внесение в него минеральных добавок и ферментативно-бактериальный гидролиз с внесением ферментативно-бактериальной закваски, состоящей из содержимого рубца жвачных животных.

Изобретение относится к усовершенствованному процессу фракционирования лигноцеллюлозной биомассы для дальнейшего использования в синтезе химической продукции или получения топлива или топливных добавок на основе растительного сырья. Предложен способ фракционирования лигноцеллюлозных биомасс на фракции целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина, где биомассу обрабатывают парами концентрированной органической кислоты при повышенных температурах и в месторасположении или рядом с месторасположением уборки и сбора биомассы с целью по меньшей мере частичной деполимеризации или значительной солюбилизации гемицеллюлоз и лигнинов в биомассе. Обработанную кислотой биомассу сушат и гранулируют для длительного бестарного хранения иили транспортировки ко второй установке, находящейся на некотором расстоянии. Обработанная кислотой биомасса может быть переработана в целевую химическую продукцию, топлива иили топливные добавки на местной перерабатывающей площадке или на второй установке, находящейся на удалении от местной перерабатывающей площадки, или гранулированный материал может быть использован на корм скоту по месту производства или на площадке для откорма скота, находящейся на некотором расстоянии от местной перерабатывающей площадки. 2 н. и 34 з.п. ф-лы, 3 ил.

Наверх