Промывной раствор для мокрой очистки газов, содержащий амины в водном растворе аммиака и его применение

Авторы патента:

 


Владельцы патента RU 2541082:

ТюссенКрупп Уде ГмбХ (DE)

Изобретение относится к способу, в котором используют сочетание растворителей для мокрой очистки промышленных газов, чтобы разделять кислотные газы, в частности, включающие диоксид углерода и сероводород. Сочетание растворителей состоит из раствора аминов в воде, причем указанный раствор содержит аммиак для улучшения поглощения СO2. Группа первичных и вторичных аминов включает все типы аминов, имеющих один или два заместителя. Особенно подходящими компонентами предлагаемого сочетания растворителей являются пиперазин и производные пиперазина. Изобретение обеспечивает усовершенствованное сочетание растворителей, поглощающих значительно большее количество кислых газов из промышленных отходов. 2 н. и 11 з.п. ф-лы.

 

Изобретение относится к промывному раствору для отделения кислых газов от промышленных газов и от топочных газов с помощью водных растворов аммиака и добавления аминов, растворяемых в них. Предпочтительные отделяемые кислые газы представляют собой сероводород, диоксид углерода, цианистый водород и оксиды серы (SOx). Промышленные газы, часто требующие разделения, которые могут быть обработаны способом согласно изобретению, представляют собой коксовый газ, синтез-газ, природный газ, моноксид углерода и водород. Мокрую очистку газа согласно изобретению выполняют в устройствах согласно известному уровню техники.

Извлечение кислых газов из промышленных газов представляет собой способ, часто применяемый в промышленности. Примеры газов, подвергаемых этому процессу, включают синтез-газ и коксовые газы. Часто, для повторного использования таких газов, из них необходимо удалить содержащиеся в них кислые газы, ухудшающие их свойства. В промышленности для удаления кислых газов часто применяют водные растворы органических оснований, например, алканоламинов. При растворении кислых газов, из основания и кислых газовых компонентов образуются ионные продукты реакции. Регенерация поглотителя может быть выполнена при нагревании или снижении давления; при этом ионные продукты вновь превращаются в кислые газы, а кислые газы, при необходимости, извлекают водяным паром. После проведения регенерации поглотитель может быть использован повторно.

При поглощении сульфида водорода из промышленных газов одновременно частично поглощается диоксид углерода, который также часто содержится в промышленных газах. Однако поглощаемое количество этого газа значительно меньше, чем количество поглощаемого сульфида водорода. Причина этого обычно состоит в плохом массопереносе диоксида углерода в промывной раствор. При проведении мокрой очистки газов, диоксид углерода реагирует с образованием гидрокарбоната, который удерживается в ионной форме в промывном растворе по завершении реакции. Низкая скорость превращения диоксида углерода в ионную форму обуславливает более низкое содержание диоксида углерода по сравнению с количеством сульфида водорода.

Однако при мокрой очистке с извлечением кислого газа, в целях использования меньшего количества единиц оборудования, желательно значительно повысить количество поглощенного диоксида углерода. Это позволило бы значительно увеличить часть кислых газов, извлекаемых из промышленных газов мокрой очисткой в течение одной технологической операции.

В DE 102004011429 А1 описан способ поглощения кислых газов. Описан способ извлечения диоксида углерода из газового потока при очень низком парциальном давлении диоксида углерода, в котором газовый поток приводят в контакт с жидким поглотителем, который содержит водный раствор аминного соединения, в молекуле которого находятся по меньшей мере две третичные аминогруппы, и активатор, выбираемый из первичных и вторичных аминов. Однако характеристики реакций поглощения позволяют сделать вывод о необходимости дальнейшего повышения поглощаемого количества кислых газов и, в частности, диоксида углерода, по отношению к количеству используемого растворителя.

В GB 1464439 А описан способ удаления кислых газовых компонентов из промышленных газов и, в частности, из коксового газа, синтез-газа или природного газа. Кислые газы поглощают посредством раствора алканоламина, циркулирующего по замкнутому контуру; при этом растворитель поглощает кислотный газ и затем выделяет его на следующей стадии цикла, например, при нагревании. В документе описано разложение поглощенного растворителя с образованием термически стабильных тиоцианатов. Для стабилизации процесса в растворитель добавляют аммиак или соли аммония, которые реагируют с образующимися тиоцианатами, во время обратного превращения газовых компонентов. Добавление аммиака в раствор, содержащий амин, для улучшения поглощения кислых газов, в частности CO2, в этом документе не описано.

Применяемый растворитель должен быть максимально стабильным, в частности стойким к воздействию кислорода, а также, что немаловажно, максимально экономичным. Потери растворителя происходят при разложении аминов при взаимодействии с кислородом, содержащимся в топочных газах, или с оксидами серы или оксидами азота, содержащимся в топочном газе. Многие промывные агенты на основе аминов, имеют высокую рыночную стоимость, и поэтому потери растворителя увеличивают эксплуатационные расходы. Желательно также, чтобы применяемый растворитель требовал минимальное количество единиц массообменного оборудования, в частности, в колонне мокрой очистки.

Таким образом, задача изобретения состоит в обеспечении усовершенствованного растворителя или усовершенствованного сочетания растворителей, поглощающего значительно большее количество кислых газов из промышленных газов. Промышленные газы, которые часто нуждаются в обработке, и обработка которых может быть осуществлена согласно изобретению, включают коксовый газ, синтез-газ, природный газ, низшие алканы и алкены и водород. Стоимость усовершенствованного растворителя должна быть минимально возможной, и он должен быть стабилен в условиях эксплуатации. Для обеспечения длительного периода эксплуатации в скруббере для очистки газов, компоненты, содержащиеся в сочетании растворителей, должны быть стойкими к воздействию кислорода. Кроме того, сочетание растворителей согласно изобретению должно в значительной степени улучшить массоперенос извлекаемого диоксида углерода. Количество добавляемого для восполнения растворителя дорогостоящего аминного компонента должно быть небольшим, и для осуществления массопереноса должно быть использовано небольшое количество устройств.

Задача изобретения может быть решена применением сочетания растворителей из амина и водного раствора аммиака, где, в частности, применяемый амин представляет собой первичный амин или вторичный амин. В частности, в качестве аминного компонента подходит пиперазин. Эта аминная добавка значительно улучшает поглощение диоксида углерода даже при атмосферном давлении, и такая мокрая очистка пригодна, в частности, для удаления диоксида углерода из топочных газов. Применение аммиака в качестве основного компонента для связывания диоксида углерода в значительной степени улучшает массоперенос этого газа и снижает эксплуатационные затраты.

В качестве аминной добавки могут быть применены не только первичные амины, но и вторичные или циклические амины. В некоторых случаях также применимы третичные амины. В общем, аминный компонент растворов для мокрой очистки газов также называется активатором. В частности, пиперазин является предпочтительным в качестве активатора. Однако также возможно применение алкиламинов, диалкиламинов или диариламинов. Аммиак, содержащийся в растворителе, повышает поглощающую способность растворителя по диоксиду углерода по сравнению с поглощающей способностью растворов чистых аминов; то есть удаление диоксида углерода может быть выполнено при более низких объемах рециркуляции и таким образом соответственно с меньшими затратами энергии на регенерацию. Кроме того, в этом случае требуется меньшее количество добавляемого свежего растворителя и меньшее количество единиц оборудования, требуемых для обмена растворителя.

В частности, изобретение относится к промывному раствору для десульфуризации кислых газов из промышленных газов, причем газовый поток приводят в контакт с жидким поглотителем в подходящем устройстве для мокрой очистки, жидкий поглотитель представляет собой водный раствор, содержащий аммиак и по меньшей мере один амин, и молекула амина не содержит гидроксиалкильных заместителей. Изобретение также относится к применению промывного раствора в способе мокрой очистки газа для поглощения кислых газов, в частности диоксида углерода, из промышленных газов.

Амин может представлять собой первичный или вторичный амин. В некоторых случаях также возможно применение третичных аминов. Амин может иметь заместители любого типа. Первичный амин может иметь общую формулу H2N-Ra, где Ra выбран из алкильных групп, арильных групп или арилалкильных групп. Примеры подходящих первичных аминов включают: н-пропиламин, изопропиламин или фениламин. Для более простой технической реализации способа мокрой очистки газа температура кипения первичного амина предпочтительно должна превышать обычную температуру.

Вторичный амин также может представлять собой вторичный амин любого типа. Вторичный амин может иметь заместители любого типа. Амин может, например, иметь общую формулу Ra-N(H)-Rb, где Ra и Rb независимо выбраны из алкильных групп, арильных групп или арилалкильных групп. Примеры подходящих вторичных аминов включают диэтиламин, ди-н-пропиламин или дифениламин. Для более простой технической реализации способа мокрой очистки газа температура кипения вторичного амина предпочтительно должна превышать обычную температуру.

В некоторых случаях для мокрой очистки газа особенно подходят бифункциональные амины. Примеры таких аминов включают амины, имеющие структурную формулу RaRb-N-X-N-Ra'Rb', где Ra, Rb, Ra' и Rb' независимо выбраны из алкильных групп, арильных групп или арилалкильных групп, и Х представляет собой алкиленовые или арилалкиленовые группы.

Особенно подходящими являются амины, выбранные из пятичленных или шестичленных гетероциклических соединений, содержащих в кольце одну NH группу. Предпочтительными гетероциклическими соединениями являются пиперазин или производные пиперазина. Примеры подходящих производных пиперазина включают 2-метилпиперазин, N-метилпиперазин, пиперидин или морфолин. В действительности, однако, почти все производные пиперазина, растворимые в воде и имеющие приемлемую стоимость, пригодны для применения в качестве аминов для извлечения. Присутствующие в растворе амины значительно повышают скорость поглощения и, следовательно, поглощающую способность водного раствора аммиака по диоксиду углерода, при определенном коэффициенте массопереноса.

Способы получения промышленных газов, которые могут быть очищены способом мокрой очистки согласно изобретению, включают, например, газификацию угля, реформинг с использованием водяного пара, получение коксового газа, переработку нефтезаводских газов и получение природного газа. Тем не менее, способы, в принципе, могут включать способы любого типа, при условии, что получаемые газы изначально содержат кислый газ и, в частности, диоксид углерода. Предлагаемое сочетание растворителей особенно пригодно для удаления CO2 из топочных газов. Другое особенно подходящее применение сочетания растворителей согласно изобретению представляет собой очистку коксового газа. В частности, отделяемые кислые газы представляют собой сульфид водорода, диоксид углерода, цианистый водород, меркаптаны, карбонилсульфид (COS), оксиды серы (SOx) или смесь таких газов. Получаемый газ также может содержать оксиды азота. Сочетание растворителей согласно изобретению нечувствительно к воздействию оксидов азота и кислорода и, таким образом, имеет большой срок службы.

Концентрация амина в поглощающем растворе составляет от 0,001 до 50% масс. Особенно подходящие концентрации амина составляют 0,1 до 20% масс. Концентрация аммиака в применяемом растворе составляет от 0,1 до 32% масс. Особенно подходящие концентрации аммиака составляют от 10 до 25% масс. Концентрации компонентов, составляющих растворитель, зависят от применяемых температуры и давления.

Водный раствор аммиака непосредственно добавляют в амин, получая раствор, подходящий для поглощения. В зависимости от значения рН, аммиак может быть также добавлен в виде соли аммония. Подходящей солью аммония является, например, карбонат аммония.

Для осуществления способа мокрой очистки газа подходят все устройства, пригодные для проведения мокрой очистки газа. Устройства, подходящие для осуществления способа согласно изобретению включают по меньшей мере одну колонну для мокрой очистки газа. В качестве колонн для мокрой очистки газа применяют, например, колонны с упорядоченными/неупорядоченными насадками, тарельчатые колонны и другие абсорберы, например мембранные контактные фильтры, центробежные скрубберы, распылительные скрубберы или скрубберы Вентури. Кроме указанных, возможно применение устройств, подходящих для регенерации промывного раствора посредством удаления диоксида углерода, содержащегося в промывном растворе. Такие устройства включают, например, подогреватели, расширительные емкости, отпарные колоны, испарители, конденсаторы или реабсорберы.

Способ осуществляют в условиях, обычно применяемых для проведения способов мокрой очистки газов. Предпочтительные условия для извлечения диоксида углерода из топочных газов включают температуру от 20°С до 100°С и давление от 5·104 Па до 107 Па (от 0,5 бар до 100 бар). Предпочтительные условия для регенерации промывного раствора включают температуру от 80°С до 200°С и давление от 104 Па до 2·106 Па (от 0,1 бар до 20 бар). В зависимости от конкретных требований, применяемые температуры могут быть более низкими, или прилагаемые давления могут быть более высокими.

Преимущество изобретения состоит в том, что оно обеспечивает высокую поглощающую способность по кислым газам и, в частности, диоксиду углерода. Сочетание растворителей согласно изобретению имеет низкую стоимость и его удобно применять. Более высокая поглощающая способность по диоксиду углерода позволяет значительно повысить поглощаемое количество кислого газа при значительном снижении количества рециркулируемого растворителя. Стабильность/нечувствительность сочетания растворителей согласно изобретению к воздействию кислорода и оксидов азота позволяет повысить срок его службы в способах мокрой очистки газа, что, в свою очередь, позволяет добавлять меньшие количества свежего растворителя и применять меньшее количество устройств для регенерации растворителя.

1. Промывной раствор для удаления диоксида углерода из промышленных газов, причем газовый поток приводят в контакт с жидким поглотителем в подходящем устройстве для мокрой очистки, отличающийся тем, что
(i) жидкий поглотитель представляет собой водный раствор, содержащий аммиак и по меньшей мере один амин,
(ii) молекула амина не содержит гидроксиалкильных заместителей,
(iii) концентрация амина в растворе составляет от 0,001 до 50% мас., и концентрация аммиака в растворе составляет от 1 до 32% мас.,
(iv) раствор, применяемый при поглощении, имеет температуру от 20°C до 100°C и давление от 5·104 Па до 107 Па (от 0,5 бар до 100 бар),
(v) раствор, применяемый при регенерации, имеет температуру от 80°C до 200°C, и давление от 104 Па до 2·106 Па (от 0,1 бар до 20 бар).

2. Промывной раствор по п.1, отличающийся тем, что амин представляет собой первичный или вторичный амин.

3. Промывной раствор для удаления кислых газовых компонентов по п.2, отличающийся тем, что первичный амин имеет общую формулу
H2N-Ra,
где Ra выбран из алкильных групп, арильных групп или арилалкильных групп.

4. Промывной раствор для удаления кислых газовых компонентов по п. 2, отличающийся тем, что вторичный амин имеет общую формулу
Ra-N(H)-Rb,
где Ra и Rb независимо друг от друга выбраны из алкильных групп, арильных групп или арилалкильных групп.

5. Промывной раствор по п.4, отличающийся тем, что вторичный амин выбран из диэтиламина, дипропиламина или дифениламина.

6. Промывной раствор по п.2, отличающийся тем, что амин имеет общую формулу
RaRb-N-X-N-Rа′Rb′
где Ra, Rb, Ra′ и Rb′ независимо друг от друга выбраны из алкильных групп, арильных групп или арилалкильных групп, и X представляет собой алкиленовую или арилалкиленовую группу.

7. Промывной раствор по п.1, отличающийся тем, что амин выбран из пятичленных или шестичленных насыщенных гетероциклических соединений, содержащих в кольце по меньшей мере одну NH группу.

8. Промывной раствор по п.7, отличающийся тем, что амин выбран из пиперазина или производного пиперазина.

9. Промывной раствор по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что аммиак применяют в форме соли аммония.

10. Применение промывного раствора по любому из пп.1-9 в способе поглощения диоксида углерода из обрабатываемых промышленных газов, отличающееся тем, что концентрация амина в растворе составляет от 0,1 до 20% мас., и концентрация аммиака в растворе составляет от 10 до 25% мас.

11. Применение промывного раствора по п.10, отличающееся тем, что обрабатываемый промышленный газ представляет собой синтез-газ, природный газ, низшие алканы и алкены, моноксид углерода или водород или смесь этих газов.

12. Применение промывного раствора по п.10, отличающееся тем, что обрабатываемый промышленный газ представляет собой топочный газ.

13. Применение промывного раствора по п.10, отличающееся тем, что обрабатываемый промышленный газ представляет собой коксовый газ.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам переработки газов и может найти применение в нефтегазовой, нефтеперерабатывающей, нефтехимической промышленности при аминовой очистке углеводородных газов от кислых компонентов.

Рассматриваются способ и система (100) для удаления газообразных загрязнений из газового потока (120, 140) при контактировании газового потока с промывочным раствором и регенерирования промывочного раствора в регенерационной системе (160) для будущего применения в удалении газообразных загрязнений из газового потока.

Система, предназначенная для удаления углекислого газа (CO2) из газового потока путем приведения газового потока в контакт с циркулирующим потоком аммонизированного раствора, так что CO2 удаляется из газового потока потоком аммонизированного раствора.
Изобретение относится к области захвата оксидов углерода, в частности диоксида углерода. Способ захвата оксидов углерода включает приведение газового потока, содержащего оксид углерода, в контакт с соединением следующей формулы: X-(OCR2)n-OX′ (1), в которой n является целым числом от 2 до 20, предпочтительно от 2 до 8, включая предельные значения, X и X′, одинаковые или разные, обозначают независимо друг от друга радикал CmH2m+1, где m обозначает число от 1 до 20, предпочтительно от 1 до 10, включая предельные значения, и R обозначает водород или X.

Заявлен способ обработки цементной пыли. Способ включает следующие стадии.

Изобретение относится к способу сушки природного газа или промышленного газа, содержащего кислые газообразные компоненты, в котором после сушки газа осуществляют удаление кислых газообразных компонентов из осушенного газа.

Изобретение относится к устройству для регенерации поглотителя сероводорода и углекислого газа. Устройство содержит воздухонепроницаемый контейнер в качестве узла для хранения поглотителя, который хранит часть поглотителя, который поглощает CO2, содержащийся в отходящих газах, и узел нагрева, который нагревает поглотитель, узел распределения поглотителя, узел подачи водяного пара, узел извлечения компонента поглотителя, узел подачи сухого водяного пара, причем газообразную массу приводят в противоточный контакт с распределенным поглотителем.

Изобретение может быть использовано для абсорбции диоксида углерода из содержащей его газовой смеси, прежде всего из газообразных продуктов сгорания, из отходящих газов биологических процессов, процессов кальцинирования, прокаливания и других.

Изобретение относится к способам мембранного разделения газов для очистки топочных газов, образующихся при сжигании. Способ включает подачу первой части потока топочного газа для очистки на стадию абсорбционного улавливания двуокиси углерода, одновременную подачу второй части топочного газа вдоль входной поверхности мембраны, подачу потока продувочного газа, обычно воздуха, вдоль выходной поверхности, а затем возврат продувочного газа с проникшим веществом в топочную камеру.

Изобретение относится к области нефтехимии. Реагент-поглотитель включает замещенное производное триазина, а именно 1,3,5-три-(гидроксиметил)-гексагидро-S-триазин, или 1,3,5-три-(2-гидроксиэтил)-гексагидро-S-триазин, или их смесь, четвертичное аммонийное соединение, и алкилфосфиты N-алкиламмония хлорида - Амфикор.
Изобретение относится к химической промышленности. Раствор содержит хелатообразователь, представляющий собой смесь двунатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты Na2Н2 ЭДТА и тетранатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты Na4ЭДТА, водорастворимую соль железа (III), смесь одной или более водорастворимой нитритной соли и фосфатных соединений, растворитель. Фосфатные соединения выбраны из группы, состоящей из фосфата, полифосфата, гидро- и дигидрофосфатных солей и их смесей. В качестве растворителя используют воду или смешиваемый с водой спирт. Молярное соотношение нитритов к образовавшемуся хелатному железу составляет от 0,001 до 2,0. Изобретение позволяет увеличить размер частиц образовавшейся серы и эффективность их отделения при одновременном уменьшении коррозионных эффектов. 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к нефтегазовой и химической промышленности, а именно к способу очистки от H2S и CO2 углеводородных газов. Способ включает подачу в абсорбер очищаемого газа под давлением 5÷8 МПа, абсорбцию кислых компонентов водным раствором активированного метилдиэтаноламина, выветривание насыщенного кислыми газами раствора метилдиэтаноламина последовательно в две ступени, на первой ступени - при высоком давлении, а на второй ступени - при низком давлении, деление вытекающего со второй ступени груборегенерированного раствора на две части, подачу большей части - в середину абсорбера, а меньшей части - в десорбер для тонкой тепловой регенерации, и подачу вытекающего из десорбера тонкорегенерированного раствора на верх абсорбера. При этом вытекающий из первой ступени раствор подают в насос, где его давление повышают на 0,5÷1,0 МПа и направляют в рекуперативный теплообменник для нагрева вытекающим из десорбера раствором до 100÷105°С перед второй ступенью выветривания. Вытекающий из рекуперативного теплообменника тонкорегенерированный раствор охлаждают и делят на две части, меньшую часть смешивают с большей частью раствора, вытекающего со второй ступени, и после охлаждения направляют в среднюю часть абсорбера, а большую часть подают на верх абсорбера. Изобретение позволяет предотвратить попадание H2S в зону абсорбции СО2, снизить затраты энергии и расход дорогостоящего раствора метилдиэтаноламина. 1 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области химической технологии очистки углеводородного газа от сероводорода и может быть использовано в нефтегазовой, химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа очистки от сероводорода газов разложения с установки атмосферно-вакуумной или вакуумной перегонки нефти, включающий сжигание в печи газов разложения, образующихся от нагрева мазута. Газы разложения из вакуумсоздающей системы многоступенчатого пароэжекторного типа после конденсатора холодильника и (или) первой ступени эжектирования и (или) других ступеней эжектирования поступают в барометрическую емкость и далее в абсорбер, в который на орошение контактных устройств подают регенерированный абсорбент, при этом в абсорбере поддерживают давление 1,01-1,05 кгс/см2, после абсорбции насыщенный абсорбент с содержанием сероводорода 0,1-5,0% масс. выводят из абсорбера на регенерацию, которую проводят либо в пределах установки, либо на установках облагораживания или очистки от примесей прямогонных дистиллятов или иных продуктов, очищенные газы разложения из абсорбера поступают на сжигание в печь нагрева мазута перед вакуумной колонной. Технический результат - очистка от сероводорода газов разложения. 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Группа изобретений относится к способу обработки обогащенного диоксидом углерода кислого газа в процессе Клауса, с помощью которого промышленные газы очищают от нежелательных соединений серы, в котором серусодержащие компоненты удаляют с помощью селективного поглощающего растворителя в скрубберной секции, а высвобождаемый в результате регенерации кислый газ, содержащий серусодержащие компоненты и диоксид углерода, разделяют по меньшей мере на две фракции кислого газа, где по меньшей мере одна полученная фракция кислого газа имеет более высокое содержание серусодержащих компонентов, а серусодержащие компоненты, содержащиеся во фракции с самым высоким содержанием сероводорода, преобразуют с помощью горелки на термической реакционной стадии печи Клауса с образованием диоксида серы, используя кислородсодержащий газ; горячие дымовые газы отводят в закрытую реакционную камеру Клауса, находящуюся ниже горелки по технологическому потоку; оставшиеся обедненные диоксидом углерода фракции кислого газа, поступающие из установки регенерации, подают в реакционную камеру Клауса, где их смешивают с отходящими из горелки дымовыми газами. Группа изобретений также относится к устройству, с помощью которого осуществляют данный способ, причем устройство содержит абсорбционную колонну, по меньшей мере одну стадию флэш-десорбции, колонну регенерации, горелку Клауса, оборудованную байпасным контролем, и реактор Клауса. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 3 ил.

Охлаждающая система включает систему улавливания углерода, систему охлаждения и устройство управления. Система улавливания углерода предназначена для удаления углеродсодержащего газа из синтез-газа с получением уловленного углеродсодержащего газа. Уловленный углеродсодержащий газ имеет чистоту по меньшей мере 80 об.% диоксида углерода (СО2). Система охлаждения включает расширитель газа и контур охладителя. Расширитель газа предназначен для расширения уловленного углеродсодержащего газа для снижения температуры уловленного углеродсодержащего газа с получением углеродсодержащего газа с пониженной температурой. Контур охладителя предназначен для использования углеродсодержащего газа с пониженной температурой для охлаждения по меньшей мере одного растворителя по меньшей мере одного газоочистителя. Устройство управления включает программы для регулирования системы охлаждения с целью регулирования температуры, связанной с охлаждением указанного по меньшей мере одного растворителя по меньшей мере одного газоочистителя. По сравнению с обычными холодильными циклами заявленная система охлаждения относительно проста, требует меньше пространства для размещения и увеличивает общую эффективность посредством использования имеющегося источника углеродсодержащего газа. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу и установке очистки природного газа от диоксида углерода и сероводорода и может быть использовано в газоперерабатывающей промышленности. Способ включает две стадии абсорбции: на первой стадии осуществляется селективная очистка по отношению к диоксиду углерода с выделением кислого газа, в котором содержание диоксида углерода не превышает 30-40%, и очищенного газа с содержанием сероводорода не более 5-7 мг/м3, отправляемый далее на вторую стадию абсорбции с получением очищенного газа с содержанием диоксида углерода не более 50-200 мг/м3 и полным отсутствием сероводорода, и кислого газа с содержанием сероводорода не более 200 мг/м3, при этом насыщение алкиламинового абсорбента на каждой стадии абсорбции кислыми компонентами не превышает 0,4 моль/моль, при этом природный газ имеет соотношение сероводорода к диоксиду углерода, равное 1,0, но не более 1,5, и концентрации сероводорода от 3,5 до 8,0 об.%. Установка включает два последовательных узла абсорбционной очистки газа, состоящих из абсорбера, регенератора, насосов, холодильника, рекуперативного теплообменника, кипятильника, емкости и трубопроводов обвязки аппаратов узлов абсорбционной очистки газа. Изобретение обеспечивает эффективную очистку природного газа от диоксида углерода и сероводорода. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 пр., 1 табл.

Способ и устройство выветривания и стабилизации нестабильного газоконденсата в смеси с нефтью с абсорбционным извлечением меркаптанов включают две последовательно работающие колонны разделения, снабженные контактными и сливными устройствами, ввод парового орошения в низ и жидкого орошения в верх колонн и вывод стабильных и очищенных остатков с низа колонн. Исходную смесь нестабильного газокоденсата и нефти подвергают выветриванию и подают в первую ректификационную колонну-стабилизатор. Стабильную смесь газоконденсата с нефтью с низа первой ректификационной колонны-стабилизатора подают во вторую ректификационную колонну, с верха которой отводят углеводородные фракции, содержащие извлекаемые в дальнейшем в качестве одорантов этилмеркаптан, изомерный и нормальный пропилмеркаптаны и изомерный и нормальный бутилмеркаптаны или смеси соответствующих меркаптанов. А с низа второй ректификационной колонны отводят тяжелый остаток, часть которого подают на верх третьей абсорбционной колонны в качестве абсорбента для поглощения остаточных тяжелых меркаптанов из газов выветривания, отводимых с верха сепараторов, и газ стабилизации, отводимый с верха первой стабилизационной колонны, подаваемые в третью абсорбционную колонну, с низа которой насыщенный тяжелыми меркаптанами абсорбент подают в качестве рециркулята в среднюю часть первой стабилизационной колонны. Изобретение позволяет очистить нефть в смеси с газоконденсатом от меркаптана и выработать широкитй ассортимент углеводородных фракций. 2 н. и 10 з. п.ф - лы, 3 ил.

Изобретение относится к области очистки углеводородных газовых смесей от сероводорода. По первому варианту способ включает абсорбцию сероводорода жидкой технологической электропроводящей средой (ЖТЭС), которая может представлять собой, в частности, водный раствор, содержащий галогенид-ионы щелочных или щелочноземельных металлов, в частности хлорид-ионы. В результате происходит разделение газовых смесей на жидкость с абсорбированным сероводородом и очищенным газом. Для интенсификации процесса абсорбции обеспечивают высокую площадь контакта газовой фазы с ЖТЭС. Затем ЖТЭС с абсорбированным и диссоциированным на ионы сероводородом подвергается электролизу в электрохимической ячейке (ЭХЯ), в результате чего выделяется элементарная сера. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс очистки углеводородных газовых смесей от сероводорода, повысить коэффициент полезного действия и эффективность процесса очистки. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к ингибиторам алканоламиновых абсорбентов, используемых для очистки газа от кислых компонентов. Ингибитор получают смешением элементарной серы с алканоламином, выбранным из моноэтаноламина, диэтаноламина или метилдиэтаноламина, в присутствии активатора. В качестве активатора используют гидразин и/или симметричный диметилгидразин и/или N,N-диэтилгидроксиламин. Предложенный абсорбент для очистки газа от кислых компонентов содержит ингибитор в количестве 0,01-0,5% мас. в пересчете на серу. Изобретение обеспечивает повышение термостабильности и снижение коррозионной активности алканоламиновых абсорбентов. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 12 пр.

Изобретение относится к абсорбционной очистке технологических газов от кислых компонентов с использованием водных растворов алканоламинов. Способ регенерации насыщенного раствора амина включает смешение насыщенного раствора амина с парами сепарации, дегазацию смеси, ее нагрев сконцентрированным регенерированным раствором амина, десорбцию кислых газов с получением кислого газа и регенерированного раствора амина, который подвергают вакуумной сепарации с получением паров сепарации, направляемых на смешение с насыщенным раствором амина, и сконцентрированного регенерированного раствора амина, направляемого на охлаждение и далее на абсорбцию. Технический результат - увеличение глубины регенерации раствора амина и повышение степени абсорбционной очистки газов от кислых компонентов. 1 ил.
Наверх