Устройство для сортировки



Устройство для сортировки
Устройство для сортировки

 

B07B1/10 - Разделение или сортировка твердых материалов путем просеивания или грохочения; разделение с помощью газовых или воздушных потоков; прочие виды разделения сухими способами сыпучих материалов или штучных изделий, хранимых навалом и пригодных для сортировки как сыпучие материалы (комбинирование устройств для сухого разделения с устройствами для мокрого разделения B03B; сортировка почтовых отправлений, сортировка изделий или материалов вручную или автоматически с помощью механизмов, срабатывающих под действием импульса элементов, воспринимающих или измеряющих параметры сортируемых изделий или материалов B07C)

Владельцы патента RU 2541351:

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" (RU)

Изобретение относится к технике просеивания и разделения сыпучих материалов по крупности, преимущественно угля. Устройство для сортировки включает расположенные одна под другой просеивающие секции, состоящие из параллельных бесконечных замкнутых тягово-несущих элементов, приводных и ведомых шкивов с направляющими желобами, выполненные с уменьшением расстояния между тягово-несущими элементами от верхней просеивающей секции к нижней, приемные бункеры и конвейер для подрешетного материала под нижней просеивающей секцией. Все просеивающие секции выполнены с разными площадями как по длине, так и по ширине в порядке убывания, сверху вниз и выровнены по вертикали под бункером-питателем. Сами просеивающие секции установлены на расширяющихся к верху по ширине сортировки опорах. Продольная проекция опор, находящихся под бункером-питателем, выполнена вертикальной, а продольная проекция опор у приемных бункеров наклонена в их сторону. Просеивающие секции установлены на опорах с возможностью регулирования расстояния между собой, подающим бункером и транспортером для мелочи. Технический результат - повышение эффективности сортировки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к технике просеивания и разделения сыпучих материалов по крупности, преимущественно угля.

Известно сито, включающее просеивающую поверхность в виде наклонно установленных на раме продольных стержней, бункер-питатель и приемники продуктов разделения, причем просеивающая поверхность выполнена многоярусной, при этом стержни верхнего яруса закреплены консольно, а нижние концы расположенных через один стержней нижних ярусов выполнены отогнутыми в вертикальной плоскости, причем приемники продуктов разделения выполнены в виде вертикально установленных друг за другом делителей, к верхним концам которых, кроме первого и последнего, прикреплены нижние кромки стержней нижних ярусов, при этом линия сгиба стержней каждого яруса размещена над делителем, образующим приемник надрешетного продукта разделения этого яруса [а.с. СССР №1699654 МПК B07B 1/12, 1991 г.].

Недостаток известного устройства в том, что все просеивающие поверхности многоярусной сортировки выполнены с одинаковыми размерами по ширине, увеличивающими объем и массу изделия.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является сортировочная установка, включающая расположенные одна под другой просеивающие секции, состоящие из параллельных бесконечных замкнутых тягово-несущих элементов и приводных и ведомых шкивов с направляющими желобами, выполненные с уменьшением расстояния между тягово-несущими элементами от верхней просеивающей секции к нижней, приемные приспособления и транспортер для просыпи под нижней просеивающей секцией, причем каждая просеивающая секция выполнена отдельно с бесконечными замкнутыми тягово-несущими элементами и расположена со сдвигом в сторону приемного приспособления, при этом расстояние между всеми направляющими желобами равно минимально нормируемому размеру конечного продукта, а расстояние между тягово-несущими элементами в каждой просеивающей секции кратно расстоянию между направляющими желобами [Патент РФ №2043170 МПК B07B 1/10, 1995 г.].

Недостаток данной конструкции также выражается в том, что площади всех просеивающих секций равны и установлены со сдвигом в сторону соответствующего приемного приспособления. Такая конструкция также характеризуется большими размерами и соответственно массой сортировки.

Настоящее изобретение решает задачу уменьшения геометрического объема и снижения массы сортировки путем уменьшения площади каждой нижней просеивающей секции.

Достигается это тем, что устройство для сортировки, включающее расположенные одна под другой просеивающие секции, состоящие из параллельных бесконечных замкнутых тягово-несущих элементов, приводных и ведомых шкивов с направляющими желобами, выполненные с уменьшением расстояния между тягово-несущими элементами от верхней просеивающей секции к нижней, приемные бункеры и конвейер для подрешетного материала под нижней просеивающей секцией, при этом все просеивающие секции выполнены с разными площадями как по длине, так и по ширине в порядке убывания, сверху вниз и выровнены по вертикали под бункером-питателем, а сами просеивающие секции установлены на расширяющихся к верху по ширине сортировки опорах, причем продольная проекция опор, находящихся под бункером-питателем, выполнена вертикальной, а продольная проекция опор у приемных бункеров наклонена в их сторону.

Просеивающие секции установлены на опорах с возможностью регулирования расстояния между собой, подающим бункером и транспортером для мелочи.

Торцы между просеивающими секциями со стороны бункера питателя закрыты вертикально установленным кожухом, а продольные - наклонным, в сторону просеивающих секций с углом, превышающим угол естественного откоса сортируемого продукта.

Выполнение просеивающих секций с разными по площади рабочими поверхностями и установление их в порядке, когда для отбора самых крупных кусков продукта предназначена самая большая по длине и ширине просеивающая секция и ниже нее другие, меньшие по длине и ширине секции в порядке убывания, приводит к уменьшению геометрического объема и снижения массы сортировки.

Таким образом, между отличительными признаками и решаемой задачей существует причинно-следственная связь.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг.1 изображен вид сбоку на сортировку с канатным движущимся полем; на фиг.2 - сечение А-А фиг 1.

Сортировка с канатным движущимся полем содержит бункер-питатель 1, просеивающие секции 2. Просеивающие секции состоят из ведущих 3 и ведомых 4 барабанов с направляющими желобами (на чертеже не показано), на которые навиты тягово-несущие элементы (канаты) 5, образующие рабочие поверхности. Просеивающие секции установлены друг под другом таким образом, чтобы начало рабочей поверхности каждой просеивающей секции была выровнены по вертикальной плоскости 6 под бункером-питателем 1. Все просеивающие секции выполнены с разными по площади рабочими поверхностями, т.е. имеют разную длину l и ширину b и установлены в таком порядке, когда для отбора самых крупных кусков продукта предназначена самая большая по длине l1 и ширине b1 просеивающая секция и ниже нее другие, меньшие по длине и ширине секции в порядке убывания. Просеивающие секции установлены на расширяющихся кверху по ширине сортировки (фиг.2) опорах 7, причем продольная проекция опор (фиг.1), находящихся под бункером-питателем, выполнена вертикальной, а продольная проекция опор у приемных бункеров наклонена в их сторону. Просеивающие секции установлены на опорах с возможностью регулирования высоты h между собой башмаком 8. Окончание рабочих поверхностей каждой просеивающей секции взаимодействует с приемным бункером 9 соответствующего гранулометрического состава. В нижней части сортировки смонтирован конвейер 10 для подрешетного материала. Торцевое пространство между просеивающими секциями со стороны бункера питателя закрыто вертикально установленным кожухом 11, а продольные - наклонным 12, в сторону просеивающих секций с углом α, превышающим угол естественного откоса сортируемого продукта.

Сортировка с канатным движущимся полем работает следующим образом.

В соответствии со свойствами и гранулометрическим составом сортируемой горной массы устанавливают просеивающие секции 2 с помощью башмаков 8 на раскосых опорах 7. Для более полного использования рабочих площадей просеивающих секций их ориентируют и устанавливают друг под другом таким образом, чтобы начало рабочей поверхности каждой просеивающей секции было выровнено по вертикальной плоскости 6 под подающим бункером. При этом высота h1 от нижней кромки бункера-питателя 1 до рабочей поверхности верхней самой большой по площади просеивающей секции должна быть не меньше высоты максимального куска сортируемой горной массы. Высоты h2 и h3 задаются исходя из расстояния между канатами 5 вышележащей секции. Высота h4 задается исходя из объема мелочи в сортируемом материале и скорости конвейера 10.

Для сортировки горной массы включают привод, вращающий ведущий барабан 3, который посредством тягово-несущих элементов (канатов) 5 вращает ведомый барабан 4. Сортируемая горная масса из бункера-питателя 1 проходит через просеивающие секции 2, на которых остается заданный расстоянием между канатами гранулометрический состав, сбрасываемый в конце рабочей поверхности в соответствующий приемный бункер 9. Или можно записать:

M=m1-m2-m3-m4,

где M - горная масса, поступающая из бункера-питателя, т; m1 - горная масса крупного гранулометрического состава, остающаяся на верхней просеивающей секции и сбрасываемая в соответствующий приемный бункер; m2 - горная масса среднего гранулометрического состава, остающаяся на средней просеивающей секции и сбрасываемая в соответствующий приемный бункер; m3 - горная масса мелкого гранулометрического состава, остающаяся на нижней просеивающей секции и сбрасываемая в соответствующий приемный бункер; m4 - подрешетный материал, попадающий на конвейер 10.

Из формулы следует, что на каждую следующую просеивающую секцию попадает меньше горной массы и поэтому вполне оправдано уменьшить их площадь как по длине l, так и по ширине b. Для исключения просыпей и пыления сортировки во время работы, а также направления сортируемого материала на нижние, меньшие по размеру просеивающие секции, пространство между просеивающими секциями со стороны бункера питателя закрыто вертикально установленным кожухом 11, а продольные - наклонным 12, в сторону просеивающих секций с углом α, превышающим угол естественного откоса сортируемого продукта.

Применение сортировки с канатным движущимся поле, снабженной просеивающими секциями, выполненными с разными по площади рабочими поверхностями, т.е. имеющими разную длину l и ширину b, и установление в таком порядке, когда для отбора самых крупных кусков продукта предназначена самая большая по длине l1 и ширине b1 просеивающая секция и ниже нее другие, меньшие по длине и ширине секции в порядке убывания, позволит уменьшить геометрический объем и массу изделия. Это в свою очередь позволит устанавливать их на мобильное шасси, а также, например, на экскаваторы непрерывного действия (роторные, фрезерные).

1. Устройство для сортировки, включающее расположенные одна под другой просеивающие секции, состоящие из параллельных бесконечных замкнутых тягово-несущих элементов, приводных и ведомых шкивов с направляющими желобами, выполненные с уменьшением расстояния между тягово-несущими элементами от верхней просеивающей секции к нижней, приемные бункеры и конвейер для подрешетного материала под нижней просеивающей секцией, отличающееся тем, что все просеивающие секции выполнены с разными площадями как по длине, так и по ширине в порядке убывания, сверху вниз и выровнены по вертикали под бункером-питателем, а сами просеивающие секции установлены на расширяющихся к верху опорах, причем продольная проекция опор, находящихся под бункером-питателем, выполнена вертикальной, а продольная проекция опор у приемных бункеров выполнена с наклоном в их сторону.

2. Устройство по п.1 отличающееся тем, что просеивающие секции выполнены с возможностью регулирования расстояния между собой, подающим бункером и транспортером для мелочи.

3. Устройство по п.1 отличающееся тем, что торцы между просеивающими секциями со стороны бункера питателя закрыты вертикальным кожухом, а продольные - наклонным, в сторону просеивающих секций с углом, превышающим угол естественного откоса сортируемого продукта.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике просеивания и разделения сыпучих материалов по крупности, преимущественно угля. Струнный грохот содержит кожух с установленными в нем просеивающими секторами, разделенными между собой вставкой из листового материала и выполненными в виде натянутых струн, расстояние между которыми в загрузочной и разгрузочной частях различно.

Грохот // 2540370
Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций.

Группа изобретений относится к вибрационной технике по очистке буровых растворов на сетках или ситовых кассетах на вибрационных ситах. При осуществлении способа вибрирующей раме сообщают линейные колебания двумя центробежными дебалансными электромеханическими вибраторами, в процессе бурения буровой раствор фильтруют сквозь сетки или ситовые кассеты, закрепленные на раме вибрирующей, профильтрованный буровой раствор отводят в емкость циркуляционной системы.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для разделения картофеля, столовой свеклы, моркови, редиса, репы и других корнеплодов на фракции по размерным признакам.

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов.

Изобретение относится к технике для классификации сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к технике просеивания и разделения сыпучих материалов по крупности, преимущественно угля. Устройство для сортировки горной массы содержит барабаны, сортировочное полотно в виде бесконечных тяговых элементов, установленных с возможностью огибания барабанов.

Грохот // 2534869
Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций.

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций.

Изобретение относится к области измельчения и разделения твердого полезного ископаемого и может быть использовано, например, при обогащении разного вида минерального сырья.

Группа изобретений относится к вибрационной технике по очистке буровых растворов и осушке шлама на вибрационных ситах. Устройство содержит станину, раму вибрирующую, вибратор линейных колебаний, образованный двумя дебалансными вибраторами или мотор-вибраторами, установленными на раме так, что угол между поверхностью ситовых кассет и осью симметрии вибратора равен 45º, устройство для регулировки угла наклона рамы, поддон для очищенного бурового раствора. Сито выполнено с возможностью его настройки в зависимости от свойств бурового раствора и интенсивности его подачи путем изменения угла наклона рамы и изменения амплитуды колебаний за счет изменения настройки дебалансов. Вибратор линейных колебаний выполнен в трех вариантах: с частотой синхронных колебаний дебалансных вибраторов или мотор-вибраторов, равной 50 Гц при частоте питающего тока 50 Гц, на частоте синхронных колебаний, равной 60 Гц при частоте тока 60 Гц и при колебаниях рамы вибрирующей с ситовыми кассетами в частотном диапазоне от 40 до 65 Гц при амплитуде колебаний, которую настраивают в пределах от 0,5 до 1,0 мм для получения виброускорения рамы вибрирующей в пределах от 4 до 10G, где G=9,81 м/с2. Повышается эффективность очистки бурового раствора и осушки шлама, в частности пропускная способность вибрационного сита. 3 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к вибрационной технике по очистке буровых растворов и осушке шлама на вибрационных ситах. Вибрационное сито высокочастотное с энергосберегающим виброприводом резонансного действия для интенсивной очистки бурового раствора и осушки шлама содержит станину, раму вибрирующую с закрепленными на ней сменными ситовыми кассетами, вибратор линейных колебаний, установленный на плите, закрепленной на силовой трубе с фланцами на торцах трубы, присоединенными к боковинам рамы вибрирующей, четыре пружины, на которых рама вибрирующая установлена на станине, устройства закрепления ситовых кассет на раме вибрирующей, устройство для регулировки угла наклона рамы вибрирующей, шибер с механизмом управления, поддон с выпускными окнами для очищенного бурового раствора, который размещен в станине, приемную емкость для бурового раствора, которая на входе содержит приемный патрубок с фланцем для подвода бурового раствора к вибрационному ситу, а на выходе оснащена полкой с отверстиями для равномерного распределения бурового раствора по ширине ситовой кассеты, принимающей буровой раствор на обработку. Вибратор линейных колебаний установлен на раме вибрирующей так, что угол между поверхностью ситовых кассет и прямой направления силового действия вибратора равен 45°. Вибратор линейных колебаний выполнен в виде однотактного вибратора резонансного действия с электромагнитным приводом. Вибратор выполнен на основе электромагнита тянущего типа с возможностью колебаний якорной части однотактного вибратора относительно его статора с размахом колебаний до 15 мм. Электромагнит подключен к сети электропитания через устройство управления однотактным вибратором, которое выполнено с возможностью формирования регулируемых по амплитуде импульсов постоянного тока с частотой 50 Гц. Амплитуда импульсов может регулироваться в заданных пределах, при которых фактическая амплитуда колебаний рамы вибрирующей соответствует расчетной амплитуде колебаний рамы вибрирующей, определяемой предварительно по формуле X=Z:W2, где X - амплитуда колебаний рамы вибрирующей в м, Z - заданное виброускорение рамы вибрирующей в м/с2,W - угловая частота колебаний рамы вибрирующей в рад/с, здесь W=2πf, где f - частота колебаний в Гц. Суммарная масса рамы вибрирующей с массами ситовых кассет, устройств закрепления ситовых кассет, а также с массой статорной части однотактного вибратора не менее чем в 7 раз превышает суммарную массу якорной части однотактного вибратора. Технический результат - повышение эффективности очистки бурового раствора. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к вибрационной технике по очистке буровых растворов и осушке шлама на вибрационных ситах. Вибрационное сито высокочастотное с энергосберегающим виброприводом резонансного действия для интенсивной очистки бурового раствора и осушки шлама содержит станину, раму вибрирующую с закрепленными на ней сменными ситовыми кассетами, вибратор линейных колебаний, четыре пружины, на которых рама вибрирующая установлена на станине, устройства закрепления ситовых кассет на раме вибрирующей, устройство для регулировки угла наклона рамы вибрирующей, шибер с механизмом управления, поддон с выпускными окнами для очищенного бурового раствора, который размещен в станине, приемную емкость для бурового раствора, которая на входе содержит приемный патрубок с фланцем для подвода бурового раствора к вибрационному ситу, а на выходе оснащена полкой с отверстиями для равномерного распределения бурового раствора по ширине ситовой кассеты, принимающей буровой раствор на обработку. Вибратор установлен на раме вибрирующей так, что угол между поверхностью ситовых кассет и прямой направления силового действия вибратора равен 45°. Вибратор линейных колебаний выполнен в виде двух однотактных вибраторов резонансного действия с электромагнитным приводом, установленных на силовых плитах боковин рамы вибрирующей, каждый из однотактных вибраторов выполнен на основе электромагнита тянущего типа с возможностью колебаний якорной части однотактного вибратора относительно его статора с размахом колебаний до 15 мм. Электромагниты подключены к сети электропитания через устройство управления однотактными вибраторами, которое выполнено с возможностью формирования регулируемых по амплитуде импульсов постоянного тока с частотой 50 Гц. Амплитуда импульсов может регулироваться в пределах, при которых амплитуда колебаний рамы вибрирующей соответствует настраиваемой амплитуде колебаний рамы вибрирующей, определяемой предварительно по формуле: X=Z:W2, где X - амплитуда колебаний рамы вибрирующей в м, Z - заданное виброускорение рамы вибрирующей в м/с2, W - угловая частота колебаний рамы вибрирующей в рад/с, здесь W=2πf, где f - частота колебаний в Гц. Суммарная масса рамы вибрирующей с массами ситовых кассет, устройств закрепления ситовых кассет, а также с массами статорных частей обоих однотактных вибраторов не менее чем в 7 раз превышает суммарную массу якорных частей обоих однотактных вибраторов. Технический результат - повышение эффективности очистки буровых растворов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области просеивания материалов, а именно к формованному полиуретановому вибрационному ситу и способу изготовления вибрационного сита. Вибрационное сито содержит гибкий формованный полиуретановый корпус, имеющий по существу параллельные боковые крайние участки на противоположных концах корпуса, нижний крайний участок, поперечно расположенный между боковыми крайними участками, верхний крайний участок, расположенный между боковыми крайними участками и по существу параллельный и противоположный нижнему концевому участку, верхнюю поверхность, нижнюю поверхность, первую формованную за одно целое сеточную структуру, вторую формованную за одно целое сеточную структуру, третью формованную за одно целое сеточную структуру и просеивающие отверстия. Первая сеточная структура содержит первые и вторые элементы, образующие просеивающие отверстия. Первые элементы являются по существу параллельными и проходят поперечно между боковыми крайними участками, и вторые элементы являются по существу параллельными и проходят поперечно между нижним крайним участком и верхним крайним участком. Вторая сеточная структура содержит третьи и четвертые элементы, имеющие толщину, большую, чем первые и вторые элементы, и имеющие участок, проходящий вниз ниже нижней поверхности корпуса. Третьи элементы являются по существу параллельными, проходят поперечно между боковыми крайними участками и имеют множество первых элементов, расположенных между ними. Четвертые элементы являются по существу параллельными, проходят поперечно между нижним крайним участком и верхним крайним участком и имеют множество вторых элементов, расположенных между ними. Первые элементы армирования сформованы за одно целое с третьими и четвертыми элементами. Третья сеточная структура содержит пятые и шестые элементы, имеющие толщину, большую, чем третьи и четвертые элементы, и имеющие участок, проходящий вниз от нижней поверхности корпуса. Пятые элементы являются по существу параллельными, проходят поперечно между боковыми крайними участками и имеют множество третьих элементов, расположенных между ними. Шестые элементы являются по существу параллельными, проходят поперечно между нижним крайним участком и верхним крайним участком и имеют множество четвертых элементов, расположенных между ними, и вторые элементы армирования, формованные за одно целое с пятыми и шестыми элементами. Технический результат - повышение эффективности просеивания и повышение износостойкости сита. 5 н. и 44 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к технике разделения зерновых смесей, и может быть использовано для послеуборочной обработки зерна, а также для грохочения сыпучих материалов в других отраслях промышленности. Зерноочистительная машина включает расположенную под загрузочным приспособлением просеивающую поверхность в виде двух конусообразных и коаксиально установленных на оси решет, обращенных основанием к загрузочному приспособлению, привод для просеивающей поверхности, разгрузочные каналы фракций. Привод выполнен в виде реверсивного двигателя с системой управления, обеспечивающей реверсивные движения верхнего и нижнего конусообразных решет, а также порционную подачу зерновой смеси, и состоящей из блока управления, соединенного с задатчиком программы и исполнительным механизмом, подключенным к дозатору. Технический результат - повышение эффективности очистки и сепарации зерновой смеси. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в металлургической, химической, горно-обогатительной, пищевой промышленности, а также в сельскохозяйственном производстве и при производстве строительных материалов. Вибрационный грохот содержит короб с вертикальной осью симметрии, ограниченный бортами по всему периметру своего днища, просеивающую поверхность, размещенную на бортах короба, питающий патрубок, кожух, установленный снаружи короба, предназначенный для сбора и непрерывной выгрузки мелкого продукта, вибрационный привод, мягкие упругие амортизаторы. Грохот содержит дополнительный кожух с патрубком для сбора и удаления непрерывно выгружаемого крупного продукта разделения, установленный снаружи кожуха для сбора мелкого продукта. Дополнительно содержит корпус, установленный на мягких упругих амортизаторах, на котором жестко закреплен короб и установлен вибрационный привод, выполненный с двумя дебалансными вибраторами с регулируемым расположением осей их вращения и возможностью фиксации осей в требуемом положении. Питающий патрубок установлен внутри короба с зазором его нижнего конца по отношению к днищу короба и жестко связан с вибрирующим коробом или установлен неподвижно в пространстве. Технический результат - повышение эффективности разделения и производительности грохота. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов по крупности и может найти применение при очистке зерна и продуктов его переработки в сельском хозяйстве, мукомольно-крупяной промышленности, а также угольной, горной промышленности, строительных материалов и других отраслях. Сепаратор сыпучих материалов, включающий ряды зигзагообразно размещенных одна ниже другой вогнутых просеивающих поверхностей, выполненных в виде консольно закрепленных с зазором между собой пальцев. Нижняя часть основного канала снабжена отражателями, установленными над просевающими поверхностями и выполненными в виде поверхностей копирующих решета. Зазор между просевающей поверхностью и отражателем связан со средней толщиной частиц обрабатываемого материала, относительным содержанием примеси в обрабатываемом материале и толщиной зернового слоя на просевающей поверхности соотношением где h - зазор между просевающей поверхностью и отражателем, мм; d - средняя толщина частиц обрабатываемого материала, мм; s - толщина зернового слоя на просевающей поверхности, мм; ε - относительное содержание примеси в обрабатываемом материале. Технический результат - повышение эффективности работы сепаратора для сыпучих материалов. 2 ил.

Изобретение относится к технике очистки и сортирования семян зерна на пунктах послеуборочной обработки зерновых культур. Зерноочистительная машина содержит питающее устройство, закрепленный на приводном валу решетный барабан, состоящий из цилиндрических решет, установленных с продольным смещением, в нижней части которых находятся прижимные полотна цилиндрической формы, приемники мелкой, основной и длинной фракций, расположенные друг под другом последовательно за решетным барабаном. Решетный барабан состоит из трех блоков цилиндрических решет с разными отверстиями. Рабочий размер отверстий верхнего блока цилиндрических решет меньше ширины обрабатываемых семян зерна. Размер отверстий решет среднего блока больше ширины обрабатываемых семян зерна. Размер отверстий решет нижнего блока больше размера отверстий верхнего блока, но меньше размера отверстий среднего блока цилиндрических решет. Технический результат - повышение эффективности очистки зерноочистительной машины. 3 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к машинам для очистки семян от сора. Устройство для очистки семян от сора содержит барабан, загрузочное и разгрузочное приспособления, привод вращения. Барабан выполнен коническим и перфорированным по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми канавками внутри барабана в виде карманов криволинейной формы, с центрами кривизны карманов криволинейной формы винтовой поверхности, расположенными внутри поперечного сечения барабана, и по периметру выполнен из трех и более скрученных в продольном направлении относительно продольной оси и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении на оправке в виде параболоида вращения перфорированных полос трапециевидной формы с увеличением их размеров по ширине, с образованием по периметру барабана трех и более внутренних криволинейных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри барабана и образованием напусков внутри барабана в виде винтовых лопастей по всей длине барабана от входного до выходного отверстия. По всей длине барабана смонтирована винтообразная поверхность конической формы с прямоугольным сечением витков, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. Длина шага должна быть не менее одного полного шага винтовой поверхности барабана. Технический результат - повышение интенсивности сепарации, расширение технологических возможностей. 10 ил.

Изобретение относится к вибрационному ситу, имеющему просеивающую поверхность в форме множества параллельных полотен сита. Может быть использовано для фракционирования дробленого камня и гравия на фракции камней различной крупности. Вибрационное сито для фракционирования камней и гравия содержит множество несущих элементов и множество полотен сита, установленных с возможностью съема на несущих элементах и расположенных бок о бок. Каждое полотно сита имеет противоположные концевые части, направленные вниз от полотна сита на первое расстояние, и выступ, расположенный между противоположными концевыми частями, ассиметрично разнесенный от указанных противоположных концевых частей и направленный вниз от полотна сита на второе расстояние. Указанное второе расстояние превышает первое расстояние концевой части, расположенной наиболее близко к выступу. Соответствующие концевые части двух смежных полотен сита выполнены с возможностью приема каждым несущим элементом, и первая поверхность выступа выполнена с возможностью контакта с внешней поверхностью несущего элемента. Технический результат - повышение эффективности просеивания, а также упрощение крепления просеивающей поверхности сита. 16 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх