Способ диспергирования нано- или микрочастиц, их смешения с частицами полимера и устройство для его реализации


 


Владельцы патента RU 2541496:

Галеев Марат Мухамадеевич (RU)

Изобретение относится к способу диспергирования нано- и микрочастиц, их смешения с частицами полимера с целью введения нано- и микрочастиц в полимерную матрицу, используемую для создания изделий из модифицированных полимерных материалов, и может быть использовано в устройствах серийного производства указанных изделий. Техническим результатом изобретения является повышение качества смешения нано- или микрочастиц и частиц полимера. Способ диспергирования заключается в подаче нано- или микрочастиц с частицами полимера в зону смешения, их смешении в зоне смешения; одновременно со смешением нано- или микрочастиц в зоне смешения, выполненной в виде барабана, осуществляют диспергирование нано- или микрочастиц, барабан вращают от привода на двух пространственных кривошипах со скрещивающимися под углом 25-65 градусов геометрическими осями шарниров и скрещивающимися под углом 145-178 градусов осями их вращения с отношением длины кривошипов к кратчайшему расстоянию между осями их вращения, равному отношению синусов углов скрещивания их геометрических осей шарниров для осуществления процессов диспергирования и смешения. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к способам диспергирования нано- и микрочастиц, их смешения с частицами полимера с целью введения нано- и микрочастиц в полимерную матрицу, используемую для создания изделий из модифицированных полимерных материалов, и может быть использовано в устройствах серийного производства указанных изделий.

Известны способ диспергирования нано- или микрочастиц, их перемешивания с частицами термопласта и устройство его реализующее - патент RU 2446187, опубликованный 27.03.2012, выбранный в качестве аналога, в котором диспергирование нано- и микрочастиц и их смешение с частицами термопласта осуществляется в процессе перемешивания в расплаве термопласта, находящегося в режиме упругой неустойчивости.

Устройство для его реализации содержит зону диспергирования в виде смесителя червячно-плунжерного типа с нагревательным элементом.

Недостатками известного способа и устройства являются плохая воспроизводимость характеристик получаемого материала при промышленной реализации процесса, обусловленная сложностью контроля числа Вайссенберга, высокие энергетические затраты, вызванные необходимостью нагревать смесь свыше 200 градусов Цельсия, и невозможность использования способа для смешения нано- и микрочастиц с органонаполненными полимерами по причине выгорания органического наполнителя при высоких температурах.

Известны способ диспергирования нано- или микрочастиц, их смешения с частицами полимера и устройство его реализующее - патент RU 2428402, опубликованный 10.09.2011, выбранные в качестве прототипов. Способ включает диспергирование нано- и микрочастиц за счет заряжения нано- и микрочастиц одноименным электрическим зарядом в потоке ионизированного газа и их смешивание с частицами полимера в зоне смешения за счет смешения газового потока, наполненного нано- и микрочастицами, и газового потока, наполненного частицами полимера.

Устройство для его реализации содержит зону диспергирования нано- или микрочастиц за счет их заряжения одноименным электрическим зарядом, зону смешения нано- или микрочастиц и частиц полимера в газовой среде и источники газовых потоков. Зона диспергирования выполнена в виде камеры с ионизатором нано- или микрочастиц. Перемещение частиц через камеру осуществляется воздушным потоком. Зона смешения нано- или микрочастиц и частиц полимера выполнена в виде камеры, в которую направлены два воздушных потока, содержащих нано- или микрочастицы и частицы полимера соответственно.

Одним из недостатков известных способа и устройства является сложность в осуществлении равномерного смешения нано- или микрочастиц и частиц полимера в зоне смешения и, как следствие, низкое качество смешения. Смешение нано- или микрочастиц и частиц полимера осуществляется за счет смешения газовых потоков, содержащих нано- или микрочастицы и частицы полимера. Сложность равномерного смешения обусловлена различием удельного веса нано- или микрочастиц и частиц полимера, которое приводит к необходимости создания различных по расходу и скорости потоков газа. По законам газовой динамики такие потоки сложно смешать равномерно. В процессе смешения потоков в общем потоке более легким нано- или микрочастицам будет сообщаться большая скорость, чем более тяжелым частицам полимера. В результате этого они будут проходить до конца пути быстрее, не перемешиваясь с более тяжелыми частицами полимера, которые будут отставать. В результате этого другим недостатком известных способа и устройства является наличие больших потерь ноно- и микрочастиц, не смешенных с частицами полимера.

Технической задачей изобретения является повышение качества смешения нано- или микрочастиц и частиц полимера за счет упрощения устройства зоны смешения, объединения ее с зоной диспергирования и снижение потерь нано- и микрочастиц в процессах диспергирования и смешения за счет изменения физики процесса диспергирования и упрощения конструкции устройства, реализующего процессы.

Решение технической задачи в способе диспергирования нано- или микрочастиц, их смешения с частицами полимера, заключающемся в подаче нано- или микрочастиц с частицами полимера в зону смешения, их смешении в зоне смешения, достигается тем, что одновременно со смешением нано- или микрочастиц в зоне смешения, выполненной в виде барабана, осуществляют диспергирование нано- или микрочастиц, барабан вращают от привода на двух пространственных кривошипах со скрещивающимися под углом 25-65 градусов геометрическими осями шарниров и скрещивающимися под углом 145-178 градусов осями их вращения с отношением длины кривошипов к кратчайшему расстоянию между осями их вращения, равному отношению синусов углов скрещивания их геометрических осей шарниров для осуществления процессов диспергирования и смешения.

Решение технической задачи в устройстве диспергирования нано- или микрочастиц, их смешения с частицами полимера, содержащем зону смешения, достигается тем, что устройство имеет дозаторы нано- или микрочастиц и частиц полимера, а зона смешения нано- или микрочастиц с частицами полимера является и зоной диспергирования нано- или микрочастиц и выполнена в виде барабана с цапфами, закрепленного с возможностью вращения от привода на двух пространственных кривошипах со скрещивающимися под углом 25-65 градусов геометрическими осями шарниров и скрещивающимися под углом 145-178 градусов осями их вращения с отношением длины кривошипов к кратчайшему расстоянию между осями их вращения, равному отношению синусов углов скрещивания их геометрических осей шарниров.

На чертеже представлено устройство для диспергирования нано- или микрочастиц, их смешения с частицами полимера.

Устройство состоит из дозатора 1 нано- или микрочастиц, дозатора 2 частиц полимера, зоны смешения нано- или микрочастиц с частицами полимера, которая является и зоной диспергирования нано- или микрочастиц и выполнена в виде барабана 3 с цапфами 4, закрепленного с возможностью вращения от привода 5 на двух пространственных кривошипах 6 и 7 со скрещивающимися под углом α=25-65 градусов геометрическими осями 8 и 9 шарниров 10 и 11 и скрещивающимися под углом β=145-178 градусов осями их вращения 12 и 13 с отношением длины кривошипов l к кратчайшему расстоянию между осями их вращения l 1, равному отношению синусов углов скрещивания их геометрических осей шарниров l/l 1=sin α/sin β.

Пример конкретной реализации осуществления способа диспергирования нано- или микрочастиц, их смешения с частицами полимера в зоне смешения. В качестве наночастиц берут углеродные нанотрубки, например поликристаллический графит марки Таунит в виде порошка с удельным весом 0,03 г/см3. В качестве частиц полимера берут гранулы полипропилена диаметром 3 мм с удельным весом 0,9 г/см3. Сначала наночастицы и частицы полимера насыпаются в дозаторы 1 и 2 соответственно, выполненные в виде сосудов, которые установлены на весы (на чертеже не показаны) для определения масс доз частиц, засыпаемых в барабан 4. В нижней части дозаторов имеются отверстия, которые открываются и закрываются, например, вручную. Частицы в соотношении, например 1 часть наночастиц (10 грамм) на 100 частей частиц полимера (1 кг), засыпаются в барабан 3. Барабан 3 внешне напоминает бочку с крышкой. Он изготовлен из нержавеющей стали. После засыпания частиц в барабан 3 крышку плотно закрывают. Кривошип 6 получает вращение от привода 5 и передает его через барабан 3 ведомому кривошипу 7. В качестве привода 5 используют, например, мотор-редуктор с трехфазным электродвигателем. Так как оси 8 и 9 вращения кривошипов 6, 7 располагаются в разных плоскостях, то барабан 3 получает сложное пространственное движение с переменной за оборот частотой вращения. Средняя частота вращения составляет 40-50 оборотов в минуту. При этом, несмотря на разность удельного веса смешиваемых компонентов в 30 раз, они многократно контактируют друг с другом в закрытом пространстве барабана, в отличие от прототипа, в котором в процессе смешения потоков в общем потоке более легким нано- или микрочастицам будет сообщаться большая скорость, чем более тяжелым частицам полимера, и они будут проходить до конца пути быстрее, не перемешиваясь с более тяжелыми частицами полимера, которые будут отставать. В результате происходит механическое диспергирование нано- или микрочастиц и смешение с частицами полимера. Длительность процесса составляет, например, 5 минут. После этого полученная смесь высыпается из барабана 3 и транспортируется к месту изготовления изделий, например к термопласт-автомату, на котором из нее отливаются детали.

Техническая задача повышения качества смешения по сравнению с прототипом решается за счет того, что смешение нано- или микрочастиц или частиц полимера осуществляется не за счет смешения газовых потоков, содержащих нано- или микрочастицы и частицы полимера, а за счет смешения частиц в замкнутом объеме. Причем в том же объеме происходит и диспергирование нано- или микрочастиц, что значительно упрощает конструкцию. За счет применения замкнутого объема зоны смешения и диспергирования решается задача, заключающаяся в исключении потерь нано- или микрочастиц в процессах диспергирования и смешения. В результате сложного пространственного движения барабана частицы, находящиеся в барабане, также получают сложное пространственное движение, "отсутствует мертвая зона". Результатом этого является качественное диспергирование нано- или микрочастиц и их качественное смешение с частицами полимера.

Получено экспериментальное подтверждение возможности получения технического результата при осуществлении полезной модели. Для этого сконструировано и изготовлено устройство, параметры которого были выбраны исходя из конструкционных соображений и предварительно заданной производительности процесса перемешивания. Длина кривошипа l=110 мм, кратчайшее расстояние между осями вращения кривошипов l 1=90 мм, α=30°, угол β рассчитан по формуле β=arcsin(α·l 1/l). Проведен эксперимент, описанный в примере конкретной реализации. Критерием качественного диспергирования наночастиц и перемешивания с гранулами полипропилена являлся факт равномерного покрытия гранул полипропилена наночастицами и отсутствие на дне бункера не прилипших к гранулам полипропилена наночастиц.

1. Способ диспергирования нано- или микрочастиц, их смешения с частицами полимера, заключающийся в подаче нано- или микрочастиц с частицами полимера в зону смешения, их смешении в зоне смешения, отличающийся тем, что одновременно со смешением нано- или микрочастиц в зоне смешения, выполненной в виде барабана, осуществляют диспергирование нано- или микрочастиц, барабан вращают от привода на двух пространственных кривошипах со скрещивающимися под углом 25-65 градусов геометрическими осями шарниров и скрещивающимися под углом 145-178 градусов осями их вращения с отношением длины кривошипов к кратчайшему расстоянию между осями их вращения, равному отношению синусов углов скрещивания их геометрических осей шарниров для осуществления процессов диспергирования и смешения.

2. Устройство диспергирования нано- или микрочастиц, их смешения с частицами полимера, содержащее зону смешения, отличающееся тем, что устройство имеет дозаторы нано- или микрочастиц и частиц полимера, а зона смешения нано- или микрочастиц с частицами полимера является и зоной диспергирования нано- или микрочастиц и выполнена в виде барабана с цапфами, закрепленного с возможностью вращения от привода на двух пространственных кривошипах со скрещивающимися под углом 25-65 градусов геометрическими осями шарниров и скрещивающимися под углом 145-178 градусов осями их вращения с отношением длины кривошипов к кратчайшему расстоянию между осями их вращения, равному отношению синусов углов скрещивания их геометрических осей шарниров.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений может быть использована при изготовлении материалов для электротехнической и химической промышленности. Графитсодержащий компонент смешивают с наполнителем на основе каолина, проводят сухое перемешивание с одновременным диспергированием последовательно в барабанном и центробежном смесителях.

Изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.

Изобретение предназначено для перемешивания сыпучих материалов в различных отраслях промышленности. Смеситель сыпучих материалов гравитационного типа содержит неподвижный вертикальный корпус прямоугольного сечения, внутри которого расположены друг над другом наклонные лотки.

Изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.

Изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к способу диспергирования синтетических или натуральных наночастиц и нанокомпозитных материалов, способу получения иерархических структур и их применению в различных отраслях, включая керамические материалы, покрытия, полимеры, строительство, краски, катализаторы, лекарственные средства и порошковые материалы в целом.

Изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к переработке сыпучих материалов, и может быть использовано в химической, торфоугольной, строительной промышленностях, и касается способа смешения сыпучих материалов.
Изобретение относится к области пиротехники и может быть использовано в технологии приготовления пиротехнических составов со стабильными рабочими характеристиками.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, а именно к переработке сыпучих материалов, в том числе содержащих наноструктурированные компоненты, и может быть применено в химической, строительной, пищевой, фармацевтической, радиоэлектронной и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к области переработки сыпучих материалов и может быть использовано для непрерывного приготовления многокомпонентных смесей в химической и других родственных с ней отраслях промышленности. Способ включает в себя непрерывное дозирование компонентов, их загрузку в смеситель на расстоянии от места выгрузки, пропорциональном насыпным плотностям и/или размерам частиц, смешивание и выгрузку готовой смеси. Загрузку каждого из компонентов осуществляют непрерывно по длине смесителя, вплоть до разгрузочного края барабана. Непрерывную загрузку компонентов по длине барабана осуществляют неравномерно, весь период загрузки каждого ключевого компонента разбивается не менее чем на три неравных участка и в соответствии с тем, является ли в соответствующей области циркуляционного контура концентрация ключевого компонента повышенной или пониженной, изменяется интенсивность загрузки. Устройство для осуществления предложенного способа содержит смеситель непрерывного действия, дозаторы компонентов, узлы загрузки компонентов и выгрузки готовой смеси. Устройство снабжено n-1 перфорированными трубами, установленными внутри смесителя вдоль его оси, с приводами вращения. На перфорированной трубе с возможностью фиксированного поворота установлены перфорированные обечайки. В исходном положении все отверстия в обечайках совпадают с отверстиями в трубе. Каждая из перфорированных обечаек разделена не менее чем на три неравных части с независимой возможностью поворота относительно трубы, причем каждая из них снабжена приводом ее фиксированного поворота относительно трубы. Изобретение позволяет повысить качество готовой смеси. 7 ил.

Изобретение относится к устройствам для смешивания. Вибрационная установка содержит упруго установленную на основании рабочую камеру. Снабженная приводом рабочая камера выполнена пустотелой в виде карманов многогранной формы и смонтирована из жестко соединенных поочередно друг с другом четырех пустотелых секций. Секции выполнены в виде пустотелого кругового сектора с четырьмя пустотелыми прямолинейными секциями, причем четыре секции, выполненные в виде пустотелого кругового сектора, изготовлены из полосы, свернутой в кольцо с многогранной поверхностью и образованием разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами. Стороны расположены параллельно друг другу с образованием подсекций. Подсекции соединены друг с другом свободными сторонами упомянутых четырехугольников в виде пустотелого кругового сектора, выполненного с многозаходной винтовой поверхностью. Четыре пустотелые прямолинейные секции изготовлены, по меньшей мере, из одной полосы, согнутой по прямым линиям, размещенным под углом к кромкам полосы, с образованием параллелограммов, расположенных на полосе попеременно в противоположные стороны. В вибрационной установке обеспечивается расширение технологических возможностей. 14 ил.

Изобретение относится к области перемешивающих устройств и может применяться в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности. Агрегат для перемешивания сыпучих материалов содержит устройства загрузки и выгрузки, вертикальный корпус и приводные барабаны. На боковой поверхности барабанов расположены эластичные элементы. Элементы установлены попарно под углом к поверхности барабана. Между барабанами установлены пересыпающие устройства. На внутренней стороне корпуса размещены неподвижные упругие органы. Упругие органы корпуса взаимодействуют с барабанами. Обеспечивается простота конструкции. Достигается высокое качество смешения сыпучих сред. 2 ил.

Изобретение относится к клапану-пульсатору роторного типа и может быть использовано в химической, пищевой, микробиологической и других отраслях промышленности. Клапан-пульсатор содержит корпус с крышками, выполненный в виде полого цилиндра, имеющий отверстия, сообщающиеся с технологическим аппаратом и линией подачи газа, оснащенный подшипниковыми опорами, в которых установлен ротор с отверстиями на боковой поверхности для прохода газа. Корпус оснащен четырьмя попарно диаметрально расположенными отверстиями на его боковой поверхности, сообщающимися через штуцеры с технологическим аппаратом. Ротор выполнен полым, оснащен отверстием, сообщающимся с линией подачи газа, размещенным в его торцевой части, и двумя диаметрально расположенными отверстиями на его боковой поверхности, сообщающимися через отверстия корпуса с технологическим аппаратом. Внутри ротора установлен стакан, боковая поверхность которого оснащена тремя отверстиями, сообщающимися через отверстия ротора и корпуса с технологическим аппаратом, два из которых расположены диаметрально, а ось третьего смещена по отношению к оси любого из двух других отверстий на угол 70°. Стакан выполнен с возможностью поворота и фиксации таким образом, что одно или два отверстия на его боковой поверхности совпадают с одним или двумя отверстиями на боковой поверхности ротора. Изобретение позволяет повысить эксплуатационные возможности путем увеличения ассортимента обрабатываемых материалов и расширения диапазона технологических параметров обработки. 5 ил.

Изобретение относится к области перемешивающих устройств и может быть использовано в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности. Перемешивающее устройство содержит корпус устройства загрузки и выгрузки, приводные щеточные распылители, отражательные поверхности. Корпус выполнен из трех наклонных корытообразных желобов. Два желоба имеют пересекающиеся оси симметрии и расположены выше третьего. Приводные щеточные распылители размещены в объемах желобов. Отражательные поверхности установлены перед и после третьего желоба. Обеспечивается простота конструкции и качественное перемешивание сыпучих сред. 3 ил.

Изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности. Агрегат для смешения сыпучих материалов содержит ленточный транспортер с приводом, последовательно размещенные над лентой дозаторы и примыкающие к нему валики с эластичными элементами, снабженные приводом вращательного движения, отбойные элементы. Эластичные элементы установлены под наклоном к поверхности валиков (крест- накрест), а отбойные элементы выполнены из набора пластин, закрепленных в верхней части с возможностью поворота и снабженных упругими элементами. Предлагаемый агрегат для смешения сыпучих материалов позволяет при малых энергозатратах и сравнительно небольших габаритах обеспечить хорошее смешение сыпучих сред. 2 ил.

Настоящее изобретение относится к улавливающему устройству, которое улавливает порошкообразный добавляемый агент, выталкиваемый из напорного пластикатора закрытого типа для пластикации пластицируемого материала с высокой вязкостью, такого как каучук, пластик и керамика, и способу улавливания порошкообразного добавляемого агента, используя улавливающее устройство. Улавливающее устройство для улавливания вытолкнутого порошкообразного добавляемого агента установлено на напорный пластикатор закрытого типа для пластикации пластицируемого материала вместе с порошкообразным добавляемым агентом в пластицирующем резервуаре посредством вращения пластицирующего ротора. В улавливающем устройстве цилиндрический воздушный мешок, выполненный с возможностью расширения и сжатия, присоединен к боковой поверхности окружающей стенки пластицирующего резервуара при помощи вентиляционного рукава между воздушным мешком и окружающей стенкой, причем окружающая стенка окружает периметр канала подъема/опускания напорной крышки. Отводной канал, выполненный с возможностью соединения с и отсоединения от внешней среды, присоединен к верхней части воздушного мешка, и фильтрующая трубка для фильтрации и захвата порошкообразного добавляемого агента, переносимого газообразной фазой, поступающей со стороны пластицирующего резервуара, расположена в подвешенном состоянии внутри воздушного мешка. Как следствие, имеется возможность вернуть порошкообразный добавляемый агент, захваченный фильтрующей трубкой, обратно в пластицирующий резервуар посредством потока сжатого воздуха, накопленного в воздушном мешке. Изобретение обеспечивает улучшение рабочей среды путем предотвращения выброса большого количества порошкообразного добавляемого агента в виде пыли и возвращения порошкообразного добавляемого агента обратно в пластицирующий резервуар. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, более конкретно к смесеприготовлению, а именно к машинам для смешивания сыпучих материалов, в частности кормов, и может быть использовано в комбикормовой, химической, пищевой, строительной и других отраслях промышленности. Аэродинамический смеситель содержит конический корпус, крышку с параллельными основаниями разного диаметра, с коробами выхода воздуха, камеру смешивания, установленную над крышкой с несколькими входными патрубками для совместной подачи воздуха и сыпучего материала, центробежное вентиляторное колесо с лопатками, установленное под крышкой, полый конус с отверстием в вершине, закрепленный под центробежным вентиляторным колесом днищем вверх, и патрубок выпуска частиц. Камера смешивания выполнена в виде полой полусферы, а входные патрубки закреплены к камере смешивания шарнирно. Крышка представляет собой полый усеченный конус с отверстием в вершине и закругленными внутрь краями большего основания, а вентиляторное колесо состоит из двух непараллельных дисков: нижнего горизонтального и верхнего в виде конуса с отверстием в вершине для подачи материала. Между дисками центробежного вентиляторного колеса плотно установлены лопатки в виде криволинейного желоба, при этом расстояние между дисками на периферии должно быть больше максимального размера частиц смешиваемых материалов для свободного их прохождения. К внутренней поверхности лопаток одним концом жестко закреплены пружины с длиной, не выходящей за пределы вентиляторного колеса, и с формой, соответствующей форме лопаток. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процесса смешивания сыпучих материалов, в частности кормов, получение высококачественной смеси за короткий промежуток времени и увеличение производительности смесителя за счет интенсификации процессов, проходящих в смесителе. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности. Смеситель сыпучих материалов гравитационного типа содержит устройства загрузки и выгрузки, неподвижный вертикальный корпус прямоугольного сечения, внутри которого расположены друг над другом наклонные лотки, угол наклона которых к горизонтали возрастает от верхнего лотка к нижнему, основные устройства загрузки установлены в верхней части корпуса, а дополнительные - в боковой, нижние части наклонных лотков имеют закругления, в зоне которых размещены перемешивающие устройства щеточного типа, причем напротив наклонных лотков установлены направляющие пластины и отбойные элементы криволинейной формы. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процесса смешения. 2 ил.

Изобретение относится к способам для разрыхления, растаривания, перемешивания сыпучих материалов в гибкой таре: контейнерах, мешках, Биг-бэгах многоразового использования. Способ разрыхления и перемешивания сыпучих материалов в гибкой таре включает установку внутри тары вращающегося вала с размещенной на конце вала насадкой в виде фрезы, с последующим взаимодействием вала со слежавшимся сыпучим материалом путем плавного опускания вала в сыпучий материал, начиная с верхних слоев. Вращающийся вал выбирают в виде шнека и размещают его с возможностью осевого перемещения внутри цилиндрического кожуха, цилиндрический кожух закрепляют с помощью сферического шарнира или карданового подвеса, цилиндрический кожух герметично соединяют с горловиной гибкой тары, разрыхление и перемешивание сыпучего материала осуществляют путем сферического движения вала с постепенным увеличением угла между вертикальной осью и осью вращения вала, движение вала производят без взаимодействия вала с внутренними стенками тары, разрыхленный сыпучий материал постепенно выводят из тары с помощью шнека. Использование предлагаемого способа разрыхления и перемешивания сыпучих материалов в гибкой таре позволяет существенно сократить время растаривания и перемешивания сыпучих материалов в гибкой таре и, что очень важно, без нарушения ее целостности. Это обеспечивается в данном способе организацией сложного движения шнека с фрезерной насадкой, состоящего из относительного - возвратно-поступательного движения вдоль оси шнека и переносного - сферического движения. 2 ил.
Наверх