Прецизионный аналого-цифровой интерфейс для работы с резистивными микро- и наносенсорами



Прецизионный аналого-цифровой интерфейс для работы с резистивными микро- и наносенсорами
Прецизионный аналого-цифровой интерфейс для работы с резистивными микро- и наносенсорами
Прецизионный аналого-цифровой интерфейс для работы с резистивными микро- и наносенсорами
Прецизионный аналого-цифровой интерфейс для работы с резистивными микро- и наносенсорами
Прецизионный аналого-цифровой интерфейс для работы с резистивными микро- и наносенсорами
Прецизионный аналого-цифровой интерфейс для работы с резистивными микро- и наносенсорами
Прецизионный аналого-цифровой интерфейс для работы с резистивными микро- и наносенсорами
Прецизионный аналого-цифровой интерфейс для работы с резистивными микро- и наносенсорами
Прецизионный аналого-цифровой интерфейс для работы с резистивными микро- и наносенсорами
Прецизионный аналого-цифровой интерфейс для работы с резистивными микро- и наносенсорами
Прецизионный аналого-цифровой интерфейс для работы с резистивными микро- и наносенсорами
Прецизионный аналого-цифровой интерфейс для работы с резистивными микро- и наносенсорами
Прецизионный аналого-цифровой интерфейс для работы с резистивными микро- и наносенсорами
Прецизионный аналого-цифровой интерфейс для работы с резистивными микро- и наносенсорами
Прецизионный аналого-цифровой интерфейс для работы с резистивными микро- и наносенсорами
Прецизионный аналого-цифровой интерфейс для работы с резистивными микро- и наносенсорами
Прецизионный аналого-цифровой интерфейс для работы с резистивными микро- и наносенсорами
Прецизионный аналого-цифровой интерфейс для работы с резистивными микро- и наносенсорами
Прецизионный аналого-цифровой интерфейс для работы с резистивными микро- и наносенсорами
Прецизионный аналого-цифровой интерфейс для работы с резистивными микро- и наносенсорами
Прецизионный аналого-цифровой интерфейс для работы с резистивными микро- и наносенсорами
Прецизионный аналого-цифровой интерфейс для работы с резистивными микро- и наносенсорами
Прецизионный аналого-цифровой интерфейс для работы с резистивными микро- и наносенсорами
Прецизионный аналого-цифровой интерфейс для работы с резистивными микро- и наносенсорами
Прецизионный аналого-цифровой интерфейс для работы с резистивными микро- и наносенсорами
Прецизионный аналого-цифровой интерфейс для работы с резистивными микро- и наносенсорами
Прецизионный аналого-цифровой интерфейс для работы с резистивными микро- и наносенсорами

 


Владельцы патента RU 2541723:

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Донской государственный технический университет" (ДГТУ) (RU)

Изобретение относится к области измерительной техники и может использоваться в структуре различных датчиковых систем, в которых используются резистивные сенсоры, изменяющие свое сопротивление под физическим воздействием окружающей среды (давление, деформация, свет, температура, радиация, состав различных газов, влажность и т.п.). Устройство содержит измерительный мост, первый (1) вывод диагонали питания которого подключен к первой (2) шине источника питания, второй (3) вывод диагонали питания соединен со второй (4) общей шиной источника питания, а первый (5) и второй (6) выходы измерительной диагонали соединены со входами первого (7) дифференциального инструментального усилителя (ДИУ), первый (8) резистивный сенсор, включенный между первым (5) выходом измерительной диагонали и первым (1) выводом диагонали питания, второй (9) резистивный сенсор, включенный между первым (5) выходом измерительной диагонали и вторым (3) выводом диагонали питания, третий (10) резистивный сенсор, включенный между вторым (6) выходом измерительной диагонали и первым (1) выводом диагонали питания, четвертый (11) резистивный сенсор, включенный между вторым (6) выходом измерительной диагонали и вторым (3) выводом диагонали питания, первый (12) и второй (13) вспомогательные резисторы, включенные последовательно между выходом (14) ДИУ (7) и неинвертирующим входом вспомогательного ОУ (15), инвертирующий вход которого связан с выходом (16) данного вспомогательного ОУ (15), первый (17) корректирующий конденсатор, включенный между общим узлом (18) первого (12) и второго (13) вспомогательных резисторов и выходом (16) вспомогательного ОУ (15), второй (19) корректирующий конденсатор, включенный между неинвертирующим входом вспомогательного ОУ (15) и второй (4) общей шиной источника питания, первый (20) АЦП, вход которого соединен с выходом (16) вспомогательного ОУ (15). В схему введен дополнительный ДИУ (21), выход которого (22) подключен ко входу второго (23) АЦП, первый (24) вход дополнительного ДИУ (21) подключен к общему узлу (18) первого (12) и второго (13) вспомогательных резисторов, а второй (25) вход дополнительного ДИУ (21) подключен к неинвертирующему входу вспомогательного ОУ (15). Технический результат заключается в возможности формирования не только цифрового эквивалента входной измеряемой величины (x), но и цифрового эквивалента ее первой производной (), а также получение цифрового значения температуры сенсоров. 2 з.п. ф-лы, 17 ил.

 

Предлагаемое изобретение относится к области измерительной техники и может использоваться в структуре различных датчиковых систем, в которых используются резистивные сенсоры, изменяющие свое сопротивление под физическим воздействием окружающей среды (давление, деформация, свет, температура, радиация, состав различных газов, влажность и т.п.).

Для измерения параметров газовых сред, температуры, изгиба, деформаций различных деталей широко применяются чувствительные элементы резистивные микро- и наносенсоры, включаемые в структуру так называемых измерительных мостов [1-11]. Данное техническое решение, как правило, предусматривает применение прецизионных измерительных усилителей, которые через фильтры низких частот подключаются ко входу аналого-цифровых преобразователей [1-6] или устройств цифровой обработки сигналов. Такая архитектура является классической [1-11].

Ближайшим прототипом заявляемого устройства является аналого-цифровой интерфейс фиг.1, представленный в патенте US 4.484.146. Он содержит измерительный мост, первый 1 вывод диагонали питания которого подключен к первой 2 шине источника питания, второй 3 вывод диагонали питания соединен со второй 4 общей шиной источника питания, а первый 5 и второй 6 выходы измерительной диагонали соединены со входами первого 7 дифференциального инструментального усилителя, первый 8 резистивный сенсор, включенный между первым 5 выходом измерительной диагонали и первым 1 выводом диагонали питания, второй 9 резистивный сенсор, включенный между первым 5 выходом измерительной диагонали и вторым 3 выводом диагонали питания, третий 10 резистивный сенсор, включенный между вторым 6 выходом измерительной диагонали и первым 1 выводом диагонали питания, четвертый 11 резистивный сенсор, включенный между вторым 6 выходом измерительной диагонали и вторым 3 выводом диагонали питания, первый 12 и второй 13 вспомогательные резисторы, включенные последовательно между выходом 14 дифференциального инструментального усилителя 7 и неинвертирующим входом вспомогательного операционного усилителя 15, инвертирующий вход которого связан с выходом 16 данного вспомогательного операционного усилителя 15, первый 17 корректирующий конденсатор, включенный между общим узлом 18 первого 12 и второго 13 вспомогательных резисторов и выходом 16 вспомогательного операционного усилителя 15, второй 19 корректирующий конденсатор, включенный между неинвертирующим входом вспомогательного операционного усилителя 15 и второй 4 общей шиной источника питания, первый 20 аналого-цифровой преобразователь, вход которого соединен с выходом 16 вспомогательного операционного усилителя 15.

Существенный недостаток известного устройства фиг.1 состоит в том, что оно не обеспечивает формирование сигнала, пропорционального производной входной измеряемой величины. Это не позволяет использовать данное техническое решение в новых и перспективных системах адаптивного управления, для эффективного функционирования которых необходимо располагать информацией о скорости изменения входного сигнала (его производной).

Кроме этого, известная схема характеризуется нелинейной температурной зависимостью выходных сигналов, которая связана с нестабильностью свойств микро- и наносенсоров при воздействии на них данного дестабилизирующего фактора.

Основная задача предлагаемого изобретения состоит в формировании не только цифрового эквивалента входной измеряемой величины (x), но и цифрового эквивалента ее первой производной ( x ˙ ), а также получении цифрового значения температуры сенсоров. Данная информация может использоваться в дальнейшем для введения соответствующих коррекций в измерительные характеристики конкретной датчиковой системы, которые на практике реализуются микропроцессорами.

Поставленная задача достигается тем, что в прецизионном аналого-цифровом интерфейсе для работы с резистивными микро- и наносенсорами фиг.1, содержащем измерительный мост, первый 1 вывод диагонали питания которого подключен к первой 2 шине источника питания, второй 3 вывод диагонали питания соединен со второй 4 общей шиной источника питания, а первый 5 и второй 6 выходы измерительной диагонали соединены со входами первого 7 дифференциального инструментального усилителя, первый 8 резистивный сенсор, включенный между первым 5 выходом измерительной диагонали и первым 1 выводом диагонали питания, второй 9 резистивный сенсор, включенный между первым 5 выходом измерительной диагонали и вторым 3 выводом диагонали питания, третий 10 резистивный сенсор, включенный между вторым 6 выходом измерительной диагонали и первым 1 выводом диагонали питания, четвертый 11 резистивный сенсор, включенный между вторым 6 выходом измерительной диагонали и вторым 3 выводом диагонали питания, первый 12 и второй 13 вспомогательные резисторы, включенные последовательно между выходом 14 дифференциального инструментального усилителя 7 и неинвертирующим входом вспомогательного операционного усилителя 15, инвертирующий вход которого связан с выходом 16 данного вспомогательного операционного усилителя 15, первый 17 корректирующий конденсатор, включенный между общим узлом 18 первого 12 и второго 13 вспомогательных резисторов и выходом 16 вспомогательного операционного усилителя 15, второй 19 корректирующий конденсатор, включенный между неинвертирующим входом вспомогательного операционного усилителя 15 и второй 4 общей шиной источника питания, первый 20 аналого-цифровой преобразователь, вход которого соединен с выходом 16 вспомогательного операционного усилителя 15, предусмотрены новые элементы и связи - в схему введен дополнительный дифференциальный инструментальный усилитель 21, выход которого 22 подключен ко входу второго 23 аналого-цифрового преобразователя, первый 24 вход дополнительного дифференциального инструментального усилителя 21 подключен к общему узлу 18 первого 12 и второго 13 вспомогательных резисторов, а второй 25 вход дополнительного дифференциального инструментального усилителя 21 подключен к неинвертирующему входу вспомогательного операционного усилителя 15.

На чертеже фиг.1 приведена схема прецизионного аналого-цифрового интерфейса-прототипа.

На чертеже фиг.2 представлена схема заявляемого устройства в соответствии с п.1 формулы изобретения.

На чертеже фиг.3 представлена схема заявляемого устройства в соответствии с п.2 формулы изобретения.

На чертеже фиг.4 представлена схема заявляемого устройства в соответствии с п.3 формулы изобретения.

На чертеже фиг.5 показан пример построения основных функциональных узлов схемы фиг.4 с использованием так называемых мультидифференциальных операционных усилителей, схемотехника которых широко представлена в современной технической литературе [12].

На чертеже фиг.6 приведена амплитудно-частотная характеристика (АЧХ) канала измерения в диапазоне рабочих частот физической величины, воздействующей на сенсоры.

На чертеже фиг.7 представлена фазочастотная характеристика (ФЧХ) канала измерения физической величины в диапазоне рабочих частот, демонстрирующая высокую линейность и, следовательно, низкую погрешность измерения формы соответствующего сигнала.

На чертеже фиг.8 показана частот погрешность ФЧХ канала измерения физической величины в диапазоне рабочих.

На чертеже фиг.9 приведена зависимость погрешности ФЧХ канала измерения производной от дифференциального коэффициента передачи (Kd) дополнительного дифференциального инструментального усилителя 21 канала измерения производной физической величины.

На чертеже фиг.10 показано влияние отклонения емкости третьего 28 корректирующего конденсатора (±1%) на неравномерность АЧХ канала измерения физической величины.

На чертеже фиг.11 показано влияние отклонения емкости третьего 28 корректирующего конденсатора (±1%) на погрешность ФЧХ канала измерения физической величины.

На чертеже фиг.12 показано влияние отклонения h (±0,5%) на неравномерность АЧХ канала измерения физической величины, где h -отношение емкостей первого 17 и третьего 28 корректирующих конденсаторов.

На чертеже фиг.13 показано влияние отклонения параметра h (±0,5%) на погрешность ФЧХ канала измерения физической величины.

На чертеже фиг.14 приведена АЧХ канала измерения производной измеряемой физической величины.

На чертеже фиг.15 показана ФЧХ канала измерения производной измеряемой физической величины при коэффициенте передачи Kd=15,208, где Kd - дифференциальный коэффициент передачи дополнительного дифференциального инструментального усилителя 21.

На чертеже фиг.16 приведены результаты моделирования канала измерения физической величины во временной области.

На чертеже фиг.17 приведены результаты моделирования канала измерения производной во временной области.

Прецизионный аналого-цифровой интерфейс для работы с резистивными микро- и наносенсорами фиг.2 содержит измерительный мост, первый 1 вывод диагонали питания которого подключен к первой 2 шине источника питания, второй 3 вывод диагонали питания соединен со второй 4 общей шиной источника питания, а первый 5 и второй 6 выходы измерительной диагонали соединены со входами первого 7 дифференциального инструментального усилителя, первый 8 резистивный сенсор, включенный между первым 5 выходом измерительной диагонали и первым 1 выводом диагонали питания, второй 9 резистивный сенсор, включенный между первым 5 выходом измерительной диагонали и вторым 3 выводом диагонали питания, третий 10 резистивный сенсор, включенный между вторым 6 выходом измерительной диагонали и первым 1 выводом диагонали питания, четвертый 11 резистивный сенсор, включенный между вторым 6 выходом измерительной диагонали и вторым 3 выводом диагонали питания, первый 12 и второй 13 вспомогательные резисторы, включенные последовательно между выходом 14 дифференциального инструментального усилителя 7 и неинвертирующим входом вспомогательного операционного усилителя 15, инвертирующий вход которого связан с выходом 16 данного вспомогательного операционного усилителя 15, первый 17 корректирующий конденсатор, включенный между общим узлом 18 первого 12 и второго 13 вспомогательных резисторов и выходом 16 вспомогательного операционного усилителя 15, второй 19 корректирующий конденсатор, включенный между неинвертирующим входом вспомогательного операционного усилителя 15 и второй 4 общей шиной источника питания, первый 20 аналого-цифровой преобразователь, вход которого соединен с выходом 16 вспомогательного операционного усилителя 15. В схему введен дополнительный дифференциальный инструментальный усилитель 21, выход которого 22 подключен ко входу второго 23 аналого-цифрового преобразователя, первый 24 вход дополнительного дифференциального инструментального усилителя 21 подключен к общему узлу 18 первого 12 и второго 13 вспомогательных резисторов, а второй 25 вход дополнительного дифференциального инструментального усилителя 21 подключен к неинвертирующему входу вспомогательного операционного усилителя 15.

На чертеже фиг.2 последовательно с третьим 10 резистивным сенсором может включаться низкооомный вспомогательный резистор, обеспечивающий заданный уровень асимметрии измерительного моста.

Цифровые эквиваленты входной измеряемой величины D1.x…Dn.x и ее производные D 1. x ˙ D n . x ˙ передаются в микропроцессор для последующей обработки.

На чертеже фиг.3, в соответствии с п.2 формулы изобретения, между выходом 14 первого 7 дифференциального инструментального усилителя и первым 26 выводом первого 12 вспомогательного резистора, не связанным со вторым 13 вспомогательным резистором, включен третий 27 вспомогательный резистор, а между первым 26 выводом первого 12 вспомогательного резистора и второй 4 общей шиной источника питания включен третий 28 корректирующий конденсатор.

На чертеже фиг.4, в соответствии с п.3 формулы изобретения, в схему введен датчик температуры 29 первого 8, второго 9, третьего 10 и четвертого 11 резистивных сенсоров, связанный со входом измерительного преобразователя «температура-напряжение» 30, выход которого соединен со входом фильтра низких частот 31, причем выход 32 фильтра низких частот 31 подключен ко входу третьего 33 аналого-цифрового преобразователя.

На чертеже фиг.5 показан пример практического построения заявляемого устройства на современной элементной базе. Здесь дифференциальный инструментальный усилитель 7 реализован на основе мультидифференциального ОУ (МОУ) [12] и включает резисторы обратной связи 34, 35. Дополнительный дифференциальный инструментальный усилитель 21 реализован на МОУ 36 и резисторах обратной связи 37, 38. Измерительный преобразователь «температура-напряжение» 30 выполнен на основе резисторов 39, 40, 41, 43 и операционного усилителя 42. Фильтр низких частот 31 реализован в соответствии с фиг.2 и содержит резисторы 44, 45, операционный усилитель 46, конденсаторы 47 и 48. Входные 5, 6 и выходные 22, 16, 32 узлы схемы фиг.5 имеют такие же обозначения, как и соответствующие узлы схемы фиг.4.

Рассмотрим работу устройства фиг.2.

Воздействие измеряемой физической величины на сопротивления резистивных сенсоров 8-10 приводит к изменению дифференциального напряжения на выходах 5, 6 измерительной диагонали моста и на соответствующих входах дифференциального инструментального усилителя 7. В силу идентичности сопротивлений резисторов 8-10 (микро- или наносенсоры) синфазные напряжения, вызванные действием источника опорного напряжения 2 на этих же входах идентичны. Выделение и усиление дифференциальным инструментальным усилителем 7 дифференциального напряжения сопровождается ослаблением синфазного сигнала до уровня, соответствующего методической точности первого 20 и второго 23 АЦП. Таким образом, на вход ограничителя спектра (элементы 12, 13, 15, 17, 19) поступает усиленное дифференциальное напряжение, пропорциональное измеряемой физической величине. Наряду с дифференциальным напряжением дифференциальный инструментальный усилитель 7 усиливает собственные шумы сенсоров 8-10 измерительного моста, что в процессе аналого-цифрового преобразования приводит к появлению разностных спектральных составляющих между частотой дискретизации и частотами усиленных дифференциальным инструментальным усилителем 7 шумовых составляющих общего спектра измеряемого процесса. Для уменьшения амплитуд этих разностных составляющих используется фильтр нижних частот третьего порядка (ФНЧ, ограничитель спектра), реализованный на первом 12 и втором 13 вспомогательных резисторах, первом 17 и втором 19 корректирующих конденсаторах и вспомогательном операционном усилителе 15. Наличие цепи обратной связи путем подключения первого 17 корректирующего конденсатора к выходу вспомогательного операционного усилителя 15 позволяет эффективно использовать порядок этого фильтра в переходной области частот путем повышения ее «прямоугольности» и, следовательно, уменьшения погрешности преобразования спектральных составляющих в полосе пропускания (диапазоне рабочих частот сенсоров).

Путем подключения второго 13 вспомогательного резистора к дифференциальным входам дополнительного дифференциального инструментального усилителя 21 можно выделить дифференциальную составляющую измеряемой физической величины. Причем диапазон рабочих частот для этой составляющей будет определяться полосой пропускания фильтра нижних частот (элементы 12, 13, 15, 17, 19).

Действительно, как это следует из схемы фиг.2, напряжение на втором корректирующем конденсаторе 19 и на выходе вспомогательного операционного усилителя 15 определяется интегралом тока, протекающего через второй 13 вспомогательный резистор. При условии, что входное сопротивление вспомогательного операционного усилителя 15 значительно больше сопротивления второго 13 вспомогательного резистора, падение напряжения на этом резисторе будет соответствовать дифференциалу напряжения на выходе 16.

Математический анализ предлагаемого устройства выполним для интерфейса фиг.3, т.к. при отсутствии третьего 27 вспомогательного резистора и третьего 28 корректирующего конденсатора (выход дифференциального инструментального усилителя 7 непосредственно подключен к первому 12 вспомогательному резистору) реализуется канал частотной фильтрации, показанный на фиг.2. Используя метод анализа линейных электронных схем, можно показать, что на выходах 16 и 22 реализуются следующие передаточные функции

где K7, K21 - дифференциальные коэффициенты усиления дифференциальных инструментальных усилителей 7 и 21;

R13, C19 - сопротивление и емкость элементов схемы 13 и 19.

В этих соотношениях коэффициенты ai передаточных функций определяются следующим образом

где Rij, Cij - сопротивления и емкости элементов схемы с номером ij ( i = 1 , 2 ¯ , j = 1 , 2 ¯ ) ;

Из соотношений (3) следует, что в силу аддитивного принципа формирования всех коэффициентов передаточных функций (1) и (2) каналы измерения физической величины и ее производной характеризуются низкой параметрической чувствительностью

Кроме этого, требование небольшой неравномерности АЧХ ограничителя спектра в полосе пропускания (рабочем диапазоне частот сенсоров), в соответствии со свойствами их аппроксимирующих функций (Гаусса, Баттерворта, Чебышева) связаны с реализацией низкой добротности доминирующего полюса (1,0-1,5 единиц). Именно поэтому предлагаемые решения задачи обеспечивают низкую параметрическую чувствительность ко всем элементам схемы.

В этой связи при практической реализации интерфейса можно использовать дополнительные параметрические условия:

Тогда

Отметим, что соотношения (6), с точностью до отношений номиналов однотипных элементов, соответствуют структуре лестничного (теоретически оптимального по параметрической чувствительности) фильтра нижних частот ФНЧ. Этот вывод подтверждается результатами моделирования практической схемы интерфейса, приведенными на чертежах фиг.10-13. При этом можно достаточно строго показать, что последний вывод справедлив при выполнении неравенства

где f1 - частота единичного усиления усилителя 15;

fc - диапазон рабочих частот сенсора (чувствительного элемента). Из передаточных функций (2) и (1) (в силу свойств преобразования Лапласа) следует, что

где uвых.16(t) и uвых.22(t) - выходные напряжения на узлах 16 и 22. Таким образом, предлагаемые структуры и принципиальные схемы интерфейсов обеспечивают не только высокую точность измерения физической величины, но и измерение (или оценку) ее производной. Этот вывод демонстрируется на чертежах фиг.6 и фиг.7. Здесь под оценкой понимается в общем случае несогласованность длительности переходных процессов (функции (1) и (2)) рассматриваемых каналов интерфейса. Из соотношения (8) также следует, что отсутствие разностных членов сохраняет низкую параметрическую чувствительность канала оценки производной

На результирующую точность измерения (оценки) производной измеряемой величины влияет также фазовая погрешность канала преобразования, которая согласно (1) обусловлена дифференцированием сигнала только в полосе пропускания ФНЧ (фиг.14). Можно достаточно строго показать, что для -ой гармонической составляющей входного сигнала и, следовательно, измеряемой величины, максимальное отклонение определяется из соотношения

где U max ' - амплитудное значение производной l-й гармонической составляющей;

ω , Δ ϕ - круговая частота и паразитный фазовый сдвиг -й гармонической составляющей.

Из приведенного соотношения видно, что максимальная погрешность соответствует абсолютному минимуму производной, а повышение точности (уменьшение Δ ϕ ) возможно путем уменьшения эффективной полосы пропускания ФНЧ и, следовательно, при заданной (требуемой) селективности путем повышения порядка его передаточной функции. ФЧХ, приведенные на фиг.8 и фиг.15, наглядно демонстрируют этот вывод. К этому же результату приводит и дополнительная погрешность дополнительного дифференциального инструментального усилителя 21 (фиг.9), связанная с влиянием на ФЧХ коэффициента ослабления входного синфазного напряжения. Результаты моделирования практической схемы интерфейса, подтверждающие этот вывод, показаны на чертежах фиг.16 и фиг.17. При этом, как видно из временных диаграмм фиг.17, для неизменной производной (базовый случай при измерении физических величин) погрешность ее оценки связана переходными процессами в канале ее измерения.

Из графиков фиг.7 в частности следует, что реализация линейной ФЧХ обеспечивает высокую точность измерения кратковременных (импульсных) входных воздействий.

Таким образом, заявляемое устройство характеризуется сравнительно малыми значениями погрешностей измерения физической величины и оценки ее производной.

Выполненный выше анализ, а также результаты компьютерного моделирования показывают, что в предлагаемом прецизионном аналого-цифровом интерфейсе (фиг.2) решена одна из проблем современной измерительной техники - получение цифрового эквивалента производной измеряемой физической величины, информация о которой существенно расширяет возможности построения на его основе систем адаптивного управления различными объектами, а также цифрового эквивалента температуры сенсоров, последнее свойство позволяет вводить с помощью микропроцессора необходимую коррекцию температурных ошибок измерения физической величины. Кроме этого, в схеме может обеспечиваться диагностика состояния резистивных наносенсоров 8-10.

Источники информации

1. Патент RU №2.247.325

2. Патент RU №2.380.714

3. Патент RU №2.265.229

4. Патент US №8.330.537

5. Заявка на патент US №2012/01860091

6. Патент ЕР №1.703.262

7. Патент US №4.063.447

8. Патент SU №1.830.463

9. Патент RU №2.304.284

10. Заявка на патент US №2001/0035758

11. Заявка на патент US №2003/0916033

12. Мультидифференциальный операционный усилитель в режиме инструментального усилителя [Текст] / С.Г. Крутчинский, Титов А.Е. // Научно-технические ведомости СПбГПУ «Информатика, Телекоммуникации и управление», №3 (101), 2010. - С.200-204.

1. Прецизионный аналого-цифровой интерфейс для работы с резистивными микро- и наносенсорами, содержащий измерительный мост, первый (1) вывод диагонали питания которого подключен к первой (2) шине источника питания, второй (3) вывод диагонали питания соединен со второй (4) общей шиной источника питания, а первый (5) и второй (6) выходы измерительной диагонали соединены со входами первого (7) дифференциального инструментального усилителя, первый (8) резистивный сенсор, включенный между первым (5) выходом измерительной диагонали и первым (1) выводом диагонали питания, второй (9) резистивный сенсор, включенный между первым (5) выходом измерительной диагонали и вторым (3) выводом диагонали питания, третий (10) резистивный сенсор, включенный между вторым (6) выходом измерительной диагонали и первым (1) выводом диагонали питания, четвертый (11) резистивный сенсор, включенный между вторым (6) выходом измерительной диагонали и вторым (3) выводом диагонали питания, первый (12) и второй (13) вспомогательные резисторы, включенные последовательно между выходом (14) дифференциального инструментального усилителя (7) и неинвертирующим входом вспомогательного операционного усилителя (15), инвертирующий вход которого связан с выходом (16) данного вспомогательного операционного усилителя (15), первый (17) корректирующий конденсатор, включенный между общим узлом (18) первого (12) и второго (13) вспомогательных резисторов и выходом (16) вспомогательного операционного усилителя (15), второй (19) корректирующий конденсатор, включенный между неинвертирующим входом вспомогательного операционного усилителя (15) и второй (4) общей шиной источника питания, первый (20) аналого-цифровой преобразователь, вход которого соединен с выходом (16) вспомогательного операционного усилителя (15), отличающийся тем, что в схему введен дополнительный дифференциальный инструментальный усилитель (21), выход которого (22) подключен ко входу второго (23) аналого-цифрового преобразователя, первый (24) вход дополнительного дифференциального инструментального усилителя (21) подключен к общему узлу (18) первого (12) и второго (13) вспомогательных резисторов, а второй (25) вход дополнительного дифференциального инструментального усилителя (21) подключен к неинвертирующему входу вспомогательного операционного усилителя (15).

2. Прецизионный аналого-цифровой интерфейс для работы с резистивными микро- и наносенсорами по п.1, отличающийся тем, что между выходом (14) первого (7) дифференциального инструментального усилителя и первым (26) выводом первого (12) вспомогательного резистора, не связанным со вторым (13) вспомогательным резистором, включен третий (27) вспомогательный резистор, а между первым (26) выводом первого (12) вспомогательного резистора и второй (4) общей шиной источника питания включен третий (28) корректирующий конденсатор.

3. Прецизионный аналого-цифровой интерфейс для работы с резистивными микро- и наносенсорами по п.1, отличающийся тем, что в схему введен датчик температуры (29) первого (8), второго (9), третьего (10) и четвертого (11) резистивных сенсоров, связанный со входом измерительного преобразователя «температура-напряжение» (30), выход которого соединен со входом фильтра низких частот (31), причем выход (32) фильтра низких частот (31) подключен ко входу третьего (33) аналого-цифрового преобразователя.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области метрологии и предназначено для контроля положения и идентификации изделий с учетом вида материала. Устройство содержит адаптивный датчик, представляющий собой сборку из индуктивного и емкостного чувствительных элементов, а также двух инфракрасных фотоприемников, логический элемент ИЛИ-НЕ, первый и второй блоки индикации, первый и второй диоды, счетный триггер, два логических элемента И, два пороговых элемента, формирователь импульсов, мультивибратор, детектор и тактовый генератор, а также генератор, соединенный с выводами индуктивного чувствительного элемента.

Изобретение относится к области автоматизации производственных процессов в машиностроении и предназначено для контроля положения неметаллических изделий и исполнительных органов технологического оборудования без механического контакта с ними.

Изобретение относится к области автоматизации в машиностроении и предназначено для контроля положения и идентификации металлических и неметаллических изделий в автоматизированных высокопроизводительных производствах по сборке изделий, а также для решения общих задач автоматизации различных производственных процессов.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в измерительных, сигнальных, регулирующих или управляющих системах. .

Изобретение относится к геофизическим исследованиям скважин в процессе бурения и может быть использовано для электрического разделения колонны бурильных труб, использующейся в качестве электромагнитного канала связи при передаче забойной информации.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при измерении динамической составляющей вибронапряжений и температуры на вращающемся объекте.

Изобретение относится к устройству для определения и/или контроля, по меньшей мере, одного параметра процесса среды, содержащему, по меньшей мере, один сенсорный блок для регистрации параметра процесса, причем сенсорный блок вырабатывает измерительные сигналы, по меньшей мере, один электронный блок для управления сенсорным блоком, причем электронный блок содержит, по меньшей мере, один микропроцессор, и, по меньшей мере, один блок памяти, который связан с сенсорным блоком и в котором могут храниться управляющие данные, причем управляющие данные специфически относятся к сенсорному блоку и считываются электронным блоком.

Изобретение относится к системам диагностического контроля состояния оборудования. .

Изобретение относится к пьезоэлектрическим датчикам, предназначенным для дистанционного контроля различных физических величин. .

Изобретение относится к области автоматизации производственных процессов в машиностроении и может быть использовано для контроля положения металлических и неметаллических изделий без механического контакта с ними.
Наверх