Способ крепления горизонтального ствола скважины

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при строительстве горизонтальной скважины. Способ крепления горизонтального ствола скважины заключается в том, что в пробуренный ствол скважины спускают компоновку для цементирования, включающую колонный башмак, фильтр, патрубок с заглушками и колонну обсадных труб. При спуске компоновки производят промывку скважины через 350-450 м, потом периодические промывки через 250-350 м. Перед входом в горизонтальный ствол, при проводке компоновки по горизонтальному стволу постоянно определяют вес компоновки на подъемнике. При уменьшении веса на 2-3 т производят промывку скважины с одновременным расхаживанием компоновки на 8-10 м до возвращения веса, таким образом проходят весь интервал горизонтального ствола до забоя. При упирании в забой проводят дополнительный цикл промывки с расхаживанием. Упирают компоновку в забой. Закачивают тампонажный цемент и продавливают через патрубок с заглушками в заколонное пространство, открывая давлением продавки заглушки патрубка. Техническим результатом является облегчение доставки обсадной колонны в горизонтальный ствол скважины.

 

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при строительстве горизонтальной скважины.

Известен способ крепления обсадной колонной горизонтального участка ствола скважины, согласно которого в горизонтальный участок ствола спускают обсадную колонну, закачивают цементный раствор расчетной плотности и объема, обсадную колонну собирают из легкоплавных обсадных труб, после закачки цементного раствора закачивают продавочную жидкость, ее закачивают в объеме, обеспечивающем заполнение внутреннего объема обсадной колонны, спущенной в горизонтальный участок ствола скважины, плотность продавочной жидкости определяют из аналитического выражения (Патент РФ №2150574, опубл. 10.06.2000).

Наиболее близким к предложенному изобретению по технической сущности является способ проработки ствола скважины перед креплением, включающий удаление глинистой корки со ствола скважины с использованием очистного устройства, спускаемого на колонне бурильных труб, и промывку скважины созданием циркуляции жидкости. В качестве очистного устройства используют бывшее в употреблении трехшарошечное гидромониторное долото, приводимое во вращение роторным способом или забойном двигателем, предварительно заменив две его боковые гидромониторные насадки на насадки с наклонной осью, направленной под острым углом к стенке ствола скважины (Опубликованная заявка на изобретение РФ №2002111600, кл. E21B 37/00, опубл. 20.02.2004 - прототип).

Известные способы не позволяют доставлять обсадную колонну до конца горизонтального ствола скважины, до забоя, т.к. проработка проводится до продвижения обсадной колонны, а само продвижение обсадной колонны проводится без воздействия на пробуренный ствол скважины.

В предложенном изобретении решается задача облегчения доставки обсадной колонны в горизонтальный ствол скважины.

Задача решается тем, что при креплении горизонтального ствола скважины в пробуренный ствол скважины спускают компоновку для цементирования, включающую колонный башмак, фильтр, патрубок с заглушками и колонну обсадных труб, при спуске компоновки производят промывку скважины через 350-450 м, потом периодические промывки через 250-350 м и перед входом в горизонтальный ствол, при проводке компоновки по горизонтальному стволу постоянно определяют вес компоновки на подъемнике, при уменьшении веса на 2-3 т производят промывку скважины с одновременным расхаживанием компоновки на 8-10 м до возвращения веса, таким образом проходят весь интервал горизонтального ствола до забоя, при упирании в забой проводят дополнительный цикл промывки с расхаживанием, упирают компоновку в забой, закачивают тампонажный цемент и продавливают через патрубок с заглушками в заколонное пространство, открывая давлением продавки заглушки патрубка.

Сущность изобретения

После разбуривания скважины с горизонтальным стволом весьма часто оставляют горизонтальный ствол не обсаженным вследствие трудности или невозможности протащить обсадную колонну в длинный горизонтальный ствол, достигающий нередко 300 и даже более м. При продвижении по горизонтальному стволу обсадная колонна упирается в сужения, неровности ствола, и вследствие этого веса колонны труб оказывается недостаточно для проталкивания обсадной колонны к забою горизонтального ствола. На практике приходится поднимать из скважины всю колонну, разбуривать интервал затруднения и снова спускать колонну до нового интервала затруднения. Операция весьма трудоемкая и дорогая. Поэтому чаще всего горизонтальный ствол оставляют не обсаженным. Не обсаженная скважина изначально имеет больший дебит или приемистость, чем обсаженная, но весьма быстро теряет продуктивность вследствие обрушения горных пород, пескопроявления и т.п. эффектов. Проблема обсаживания горизонтальных стволов до сих пор не решена в должной мере. В предложенном изобретении решается задача облегчения доставки обсадной колонны в горизонтальный ствол скважины и последующего крепления скважины. Задача решается следующим образом.

При креплении горизонтальной скважины в пробуренный ствол скважины спускают компоновку для цементирования, включающую колонный башмак, фильтр, патрубок с заглушками и колонну обсадных труб. Колонный башмак на конце, обращенном к забою скважины, имеет скошенные внутрь стенки, что способствует исключению упирания колонны в неровности породы. Фильтр представляет собой хвостовик с отверстиями от 4 до 8 мм в диаметре. Патрубок с заглушками снабжен заглушками по типу муфты ступенчатого цементирования, способными открываться при превышении заданного давления в колонне обсадных труб. На конце патрубка имеется седло для размещения стопкольца.

При спуске компоновки в вертикальном стволе скважины производят промывку скважины через 350-450 м спуска, потом периодические промывки через 250-350 м спуска и перед входом в горизонтальный ствол. При проводке компоновки по горизонтальному стволу постоянно определяют вес компоновки на подъемнике, при уменьшении веса на 2-3 т, т.е. при посадке колонны, производят промывку скважины с одновременным расхаживанием (т.е. подъемом и опусканием) компоновки на 8-10 м до возвращения веса, т.е. ликвидации посадки. Таким образом проходят весь интервал горизонтального ствола до забоя. При упирании в забой проводят дополнительный цикл промывки с расхаживанием, упирают компоновку в забой. В качестве промывочной жидкости используют буровой раствор, на котором была пробурена скважина.

В колонну обсадных труб закачивают тампонажный цемент, устанавливают стопкольцо и продавливают жидкостью глушения. При превышения давления открытия заглушек тампонажный цемент через патрубок с открытыми заглушками поступает в заколонное пространство и поднимается к устью скважины. При достижении стопкольцом седла на конце патрубка закачку прекращают и проводят ожидание для затвердения цемента. После этого проводят перфорацию и приступают к освоению скважины. В результате удается обсадить горизонтальный ствол скважины.

Примеры конкретного выполнения

Пример 1. При креплении горизонтальной скважины диаметром 124 мм в пробуренный ствол скважины длиной 250 м спускают компоновку для цементирования, включающую колонный башмак длиной 50 мм, фильтр длиной 2 м с отверстиями диаметром 6 мм, патрубок с заглушками и колонну обсадных труб диаметром 102 мм.

При спуске компоновки в вертикальном стволе скважины производят промывку скважины буровым раствором через 400 м спуска, потом проводят периодические промывки через 300 м спуска и перед входом в горизонтальный ствол. При проводке компоновки по горизонтальному стволу постоянно определяют вес компоновки на подъемнике. На входе в горизонтальный ствол наблюдается уменьшение веса с 12 до 9,5 т, т.е. на 2,5 т. Производят промывку скважины буровым раствором с одновременным расхаживанием компоновки на 9 м до возвращения веса 12 т, т.е. до ликвидации посадки. Проходят интервал горизонтального ствола до забоя, ликвидируя 8 посадок. При упирании в забой проводят дополнительный цикл промывки с расхаживанием, упирают компоновку в забой. В качестве промывочной жидкости используют буровой раствор, на котором была пробурена скважина.

В колонну обсадных труб закачивают тампонажный цемент, устанавливают стопкольцо и продавливают жидкостью глушения. При превышения давления открытия заглушек тампонажный цемент через патрубок с открытыми заглушками поступает в заколонное пространство и поднимается к устью скважины. При достижении стопкольцом седла на конце патрубка закачку прекращают и проводят ожидание для затвердения цемента. После этого проводят перфорацию и приступают к освоению скважины.

Пример 2. Выполняют как пример 1.

При спуске компоновки в вертикальном стволе скважины производят промывку скважины буровым раствором через 350 м спуска, потом проводят периодические промывки через 250 м спуска и перед входом в горизонтальный ствол. При проводке компоновки по горизонтальному стволу постоянно определяют вес компоновки на подъемнике. На входе в горизонтальный ствол наблюдается уменьшение веса с 12 до 10 т, т.е. на 2 т. Производят промывку скважины буровым раствором с одновременным расхаживанием компоновки на 8 м до возвращения веса 12 т, т.е. до ликвидации посадки. Проходят интервал горизонтального ствола до забоя, ликвидируя 8 посадок.

Пример 3. Выполняют как пример 1.

При спуске компоновки в вертикальном стволе скважины производят промывку скважины буровым раствором через 450 м спуска, потом проводят периодические промывки через 350 м спуска и перед входом в горизонтальный ствол. При проводке компоновки по горизонтальному стволу постоянно определяют вес компоновки на подъемнике. На входе в горизонтальный ствол наблюдается уменьшение веса с 12 до 9 т, т.е. на 3 т. Производят промывку скважины буровым раствором с одновременным расхаживанием компоновки на 10 м до возвращения веса 12 т, т.е. до ликвидации посадки. Проходят интервал горизонтального ствола до забоя, ликвидируя 8 посадок.

В результате удается обсадить горизонтальный ствол скважины.

Способ крепления горизонтального ствола скважины, заключающийся в том, что в пробуренный ствол скважины спускают компоновку для цементирования, включающую колонный башмак, фильтр, патрубок с заглушками и колонну обсадных труб, при спуске компоновки производят промывку скважины через 350-450 м, потом периодические промывки через 250-350 м и перед входом в горизонтальный ствол, при проводке компоновки по горизонтальному стволу постоянно определяют вес компоновки на подъемнике, при уменьшении веса на 2-3 т производят промывку скважины с одновременным расхаживанием компоновки на 8-10 м до возвращения веса, таким образом проходят весь интервал горизонтального ствола до забоя, при упирании в забой проводят дополнительный цикл промывки с расхаживанием, упирают компоновку в забой, закачивают тампонажный цемент и продавливают через патрубок с заглушками в заколонное пространство, открывая давлением продавки заглушки патрубка.



 

Похожие патенты:

Предложение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам изоляции зон водопритока в скважине. Способ изоляции зон водопритока в скважине включает спуск в эксплуатационную колонну на насосно-компрессорных трубах (НКТ) перфорированного патрубка.
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к восстановлению продуктивности и приемистости простаивающих нагнетательных, нефтяных и газовых скважин после ремонтных работ.
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к способам ограничения водопритока в добывающих и выравниванию профиля приемистости в нагнетательных нефтяных скважинах.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при разработке неоднородного нефтяного месторождения. Технический результат - увеличение охвата неоднородного месторождения воздействием, снижение обводненности добываемой продукции, выравнивание проницаемости месторождения, повышение коэффициента конечной нефтеотдачи.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для изоляции водопритоков в горизонтальных стволах добывающих скважин. Способ включает в себя спуск гибкой трубы колтюбинговой установки, заполнение скважины блокирующей жидкостью в интервале от забоя до нижней части ближнего к забою интервала водопритока.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, в частности к ликвидации скважин, выполнивших свое назначение. Способ ликвидации скважины с заколонными перетоками включает спуск колонны труб и установку цементных мостов в обсадной колонне скважины.
Предложение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к области цементирования зон водопритока в скважинах. Способ цементирования зон водопритока скважин включает спуск в скважину колонны насосно-компрессорных труб (НКТ), установку открытого конца НКТ выше зоны водопритока.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано при обработке призабойной зоны пласта при добыче нефти и газа. Способ крепления призабойной зоны пласта включает введение в скважину водного раствора карбоксиметилцеллюлозы с опилками алюминия и измельченной сырой резиной при следующем соотношении компонентов: 1,5 мас.% карбоксиметилцеллюлозы, 14,5 мас.% опилок алюминия, 11,6 мас.% измельченной сырой резины, 69,2 мас.% воды.

Изобретение относится к нефтедобыче. Технический результат - снижение обводненности продукции скважины на 20-70% и увеличение дебита нефти в 1,5-2 раза.

Изобретение относится к ликвидации оценочных и разведочных скважин на месторождениях сверхвязкой нефти. Способ ликвидации скважины включает спуск колонны труб в скважину с обсадной колонной, эксплуатирующую два пласта, установку цементного моста в скважине от забоя до устья скважины.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к способам капитального ремонта скважин. Способ включает расширение обсадной колонны в каждом интервале перетоков за пределы упругих деформаций до устранения зазоров между колонной и цементом, а также между цементом и породой. Расширение осуществляют устройством, снабженным роликами в качестве рабочих элементов, которое спускают на колонне бурильных труб до верхней отметки интервала необходимого расширения выше существующего или предварительно выполненного интервала перфорации, после чего вращением устройства с одновременной подачей вниз и закачкой жидкости, под действием которой ролики выходят в рабочее положение, воздействуя на внутреннюю поверхность обсадной колонны, расширяют ее методом развальцовывания на всем интервале перетока или на нескольких отдельных участках. При развальцовке создают избыточное напряжение на стенки обсадной колонны для дополнительного упрочнения заколонного цемента уплотнением его по толщине, при этом диаметр развальцевателя в рабочем положении выбирают на 4-8,5% больше внутреннего диаметра обсадной колонны до ее расширения. Ускоряется процесс ремонта, уменьшается количество операций. 3 ил.
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам изоляции водопритока в скважину с применением кремнийорганических соединений, может использоваться для изоляции водопритока в добывающих скважинах и регулирования профиля приемистости нагнетательных скважин. Способ изоляции водопритока в скважину включает закачку в изолируемый интервал кремнийорганического продукта. К кремнийорганическому продукту при перемешивании добавляют нефть девонскую, в качестве кремнийорганического продукта используют продукт 119-296И марки Б. Затем добавляют воду плотностью 1000-1190 кг/м3, перемешивают и закачивают состав в изолируемый интервал при следующем соотношении ингредиентов, об.ч.: продукт 119-296И марки Б 100, вода плотностью 1000-1190 кг/м3 50-100, нефть девонская 10-20. Закрепляют состав закачиванием жидкого стекла. Причем между составом и жидким стеклом закачивают буфер из пресной воды. Технический результат - повышение эффективности изоляции водопритока за счет регулирования сроков гелеобразования закачиваемого состава и предотвращения его преждевременного гелеобразования. 1 табл.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам приготовления составов для ликвидации заколонных перетоков в скважине. Технический результат - повышение технологичности и эффективности ликвидации заколонных перетоков в скважине за счет увеличения прочности и расширения диапазона времени отверждения состава на основе микроцемента. В способе приготовления состава для ликвидации заколонных перетоков в скважине, включающем перемешивание микроцемента и добавок, в качестве микроцемента используют тампонажный портландцемент с удельной поверхностью 800 или 900 м2/кг, в качестве добавок для приготовления состава используют водорастворимый полимер акриламида, сополимер виниламида и n-винилового лактама, олефинсульфонат и полиэтиленгликоль при водоцементном отношении 0,75-1,2, предварительно готовят жидкость затворения микроцемента растворением в воде при перемешивании перечисленных добавок, затем в полученную жидкость затворения добавляют микроцемент при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч.: тампонажный портландцемент с удельной поверхностью 800 или 900 м2/кг 100, водорастворимый полимер акриламида 0,01-0,02, сополимер виниламида и n-винилового лактама 1,0-2,5, олефинсульфонат 0,01-1,0, полиэтиленгликоль 0,05-0,15, вода 75-120. 1 табл.
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может найти применение при изменении фильтрационных характеристик пластов, при проведении гидроразрыва, разделении потоков жидкостей в скважине, очистке ствола скважин и других ремонтных работах. Многоцелевой гелеобразующий состав включает 3-4 мас.% карбоксиметилцеллюлозы или полианионной целлюлозы, 5-14 мас.% алюмокалиевых квасцов, 0,2-06 мас.% сульфанола, 0,2-0,6 мас.% пропиленгликоля, 0,02-0,06 тетрабората натрия и воду. Техническим результатом является получение нетоксичного гелеобразующего состава с уменьшенной плотностью. 6 пр., 1 табл.

Изобретение относится к технологии повышения продуктивности скважины. Технический результат - повышение эффективности большеобъемной селективной кислотной обработки (БСКО) карбонатных коллекторов. Способ большеобъемной селективной кислотной обработки (БСКО) добывающих скважин в карбонатных коллекторах включает закачку в скважину оторочки кислотного состава с удельным объемом 1,5-3 м3 на 1 м нефтенасыщенного интервала и нелинейно-вязкой отклоняющей жидкости-отклонителя перед и/или после оторочки кислотного состава, причем закачку кислотного состава осуществляют с оптимальным расходом и оптимальным соотношением объема отклонителя к объему кислотного состава, которые определяют математическим моделированием процесса с учетом изменения устьевого и забойного давления, типа кислотного состава, типа отклонителя, пористости и проницаемости породы, причем для оптимизации расхода закачки кислотного состава получают зависимости оптимального расхода закачки от удельного объема закачки реагентов с различными константами реакции. 1 з.п. ф-лы, 5 табл., 1 пр., 11 ил.

Группа изобретений относится к нефтепромысловым применениям, в частности к способам для устранения поглощения бурового раствора в забое скважины, в подземном резервуаре. Способ включает подачу насосом в зону ствола скважины или в призабойную зону скважины гелеобразующего материала для борьбы с поглощением бурового раствора (LCM), включающего жидкость-носитель, содержащую полимеризующиеся соединения. Причем материал для борьбы с поглощением дополнительно включает инициатор полимеризации и капли ускорителя в оболочках, содержащегося в них. Подвергают гелеобразующий материал воздействию, достаточному для разрушения целостности оболочек. Обеспечивают контакт между полимеризующимися соединениями, инициатором полимеризации и ускорителем. Техническим результатом является повышение эффективности устранения поглощения. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 3 ил., 7 табл., 5 пр.

Настоящее изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано при строительстве нефтяных и газовых скважин. В способе устранения заколонных перетоков и межколонных давлений, включающем приготовление аэрированных облегченного и нормальной плотности тампонажных растворов, их последовательное нагнетание в обсадную колонну и продавку в заколонное и межколонное пространства продавочной жидкостью, в качестве аэрированных облегченного и нормальной плотности тампонажных растворов используют седиментационно-устойчивые мелкодисперсно-аэрированные растворы с плотностями не выше 1650 кг/м3 и не ниже 1800 кг/м3, содержащие бездобавочный портландцемент и термостойкую пластифицирующе-расширяющую добавку, включающую каолиновую глину, термически активированную при температуре 900÷1000°C с удельной поверхностью 300÷400 м2/кг, сульфат алюминия, борную кислоту и воздухововлекающую добавку Аэропласт, исключающую образование устойчивой пены, и жидкость затворения при следующем соотношении компонентов, масс.%: бездобавочный портландцемент 85-75, каолиновая глина 10-18, сульфат алюминия 4,7-6,1, борная кислота 0,2-0,5, воздухововлекающая добавка Аэропласт 0,1-0,4, жидкость затворения сверх 100% до получения водосмесевых отношений 0,63÷0,65 м3/т и 0,40÷0,50 м3/т, при этом сначала нагнетают седиментационно-устойчивый аэрированный облегченный тампонажный раствор с регулируемой плотностью не более 1650 кг/м3, затем аэрированный тампонажный раствор нормальной плотности не более 1950 кг/м3, причем необходимые плотности тампонажных растворов обеспечивают изменением водосмесевого отношения, интенсивностью и продолжительностью перемешивания, а продавку ведут до частичного вытеснения аэрированного облегченного тампонажного раствора из заколонного (межколонного) пространства продавочной жидкостью, нагретой до 50÷60°C в зимний период и при цементировании низкотемпературных скважин. Технический результат - повышение качества цементирования. 2 табл.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам проведения ремонтно-изоляционных работ в добывающих скважинах, а также тампонирования промытых зон в нагнетательных скважинах. Способ изоляции водопритоков в скважину включает закачку в зону изоляции водоизоляционной композиции, состоящей из модифицированного жидкого стекла, 3,6-10 или 1-3,5 об.ч. этилацетата и поверхностно-активного вещества. При этом в водоизоляционной композиции в качестве модифицированного жидкого стекла при температурах выше 10°С используют 100 об.ч. высокомодульного жидкого стекла с силикатным модулем 3,5-6 и плотностью 1025-1200 кг/м3. В качестве поверхностно-активного вещества применяют 0,2 об.ч. моющего препарата с массовой долей поверхностно-активных веществ 30-38% и температурой замерзания не выше минус 30°С. Техническим результатом является повышение эффективности изоляции водопритока и расширение температурного диапазона применения способов. 2 н.п. ф-лы, 2 пр., 2 табл.

Изобретение относится к способам ликвидации притока подземных вод в горные выработки при доработке месторождений подземным способом, к примеру, для условий криолитозоны Западной Якутии. В нижнюю часть противофильтрационного техногенного экрана, содержащего долеритовые породы, закачивают цементный раствор на основе сульфатостойкого или глиноземистого цементов с ускорителем схватывания (2 % CaCl2) под давлением, превышающим гидростатическое, через скважины, пробуренные из подземных выработок. В цементный раствор в качестве заполнителя используют хвосты обогатительной фабрики с фракцией 0,1-0,25 мм, соответствующей мелкозернистым пескам. Выдерживают до затвердевания. После затвердевания созданный породо-цементный слой предохранительного экрана тампонируют локальными инъекциями синтетических смол под давлением, меньшим давления разрыва толщи рудного предохранительным целика, оставленного под экраном. Причем цементный раствор закачивают под давлением 0,7-0,8 МПа, а локальные инъекции синтетических смол проводят под давлением 0,5-0,6 МПа. А в качестве синтетической смолы используют гидроактивные композиции на базе ЛТ-70 с добавкой растворителя - диметилформамида в количестве 20-25 %. Техническим результатом является повышение прочности и усиление противофильтрационных свойств экрана при заполнении (консервации) карьера. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам текущего ремонта подземных скважин. Способ включает нагнетание суспензии частиц кремнезема, которая сама по себе не имеет цементирующих свойств, в полости в поврежденной цементной оболочке или рядом с нею. При этом частицы кремнезема реагируют с затвердевшим цементом с образованием уплотнения. 7 з.п. ф-лы, 12 ил., 4 табл.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при строительстве горизонтальной скважины. Способ крепления горизонтального ствола скважины заключается в том, что в пробуренный ствол скважины спускают компоновку для цементирования, включающую колонный башмак, фильтр, патрубок с заглушками и колонну обсадных труб. При спуске компоновки производят промывку скважины через 350-450 м, потом периодические промывки через 250-350 м. Перед входом в горизонтальный ствол, при проводке компоновки по горизонтальному стволу постоянно определяют вес компоновки на подъемнике. При уменьшении веса на 2-3 т производят промывку скважины с одновременным расхаживанием компоновки на 8-10 м до возвращения веса, таким образом проходят весь интервал горизонтального ствола до забоя. При упирании в забой проводят дополнительный цикл промывки с расхаживанием. Упирают компоновку в забой. Закачивают тампонажный цемент и продавливают через патрубок с заглушками в заколонное пространство, открывая давлением продавки заглушки патрубка. Техническим результатом является облегчение доставки обсадной колонны в горизонтальный ствол скважины.

Наверх