Режущая пластина, имеющая режущие кромки с углубленными участками



Режущая пластина, имеющая режущие кромки с углубленными участками
Режущая пластина, имеющая режущие кромки с углубленными участками
Режущая пластина, имеющая режущие кромки с углубленными участками
Режущая пластина, имеющая режущие кромки с углубленными участками
Режущая пластина, имеющая режущие кромки с углубленными участками
Режущая пластина, имеющая режущие кромки с углубленными участками
Режущая пластина, имеющая режущие кромки с углубленными участками
Режущая пластина, имеющая режущие кромки с углубленными участками

 


Владельцы патента RU 2542037:

ИСКАР ЛТД. (IL)

Режущая пластина имеет режущую кромку, образованную на пересечении боковой поверхности и торцевой поверхности. Углубления, выполненные в боковой поверхности прерывают режущую кромку на углубленных участках режущей кромки. Каждый углубленный участок режущей кромки имеет, если смотреть с торца режущей пластины, криволинейную центральную секцию, расположенную между двумя криволинейными боковыми секциями. Центральная секция имеет первый радиус кривизны, а каждая боковая секция имеет второй радиус кривизны, при этом первый радиус кривизны больше второго радиуса кривизны. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 8 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к режущим пластинам, имеющим режущие кромки с углубленными участками.

Уровень техники

Режущие пластины, имеющие режущие кромки с углубленными участками, такими как выемки или канавки, по существу используют для чернового фрезерования при механической обработке металлических деталей с высокой производительностью резания металла.

В уровне техники существует много примеров режущих пластин, имеющих режущие кромки с углубленными участками. Треугольные, квадратные, круглые и прямоугольной формы режущие пластины раскрыты, соответственно, в патентах США №3574911; 3636602; 3922766 и 4936719.

Однако в таких известных из уровня техники режущих пластинах форма углубленных участков по существу не оптимизирована для универсальной работы, и во многих случаях режущие пластины подвержены выходу из строя на режущих кромках во время операций фрезерования. Кроме того, общая геометрия известных из уровня техники режущих пластин, имеющих режущие кромки с углубленными участками, является во многих случаях ограниченной формой плоских плит с противоположными плоскими параллельными передними и базовыми поверхностями, или простой геометрией с положительными передними углами, что ограничивает диапазон применения режущих пластин.

Раскрытие изобретения

Согласно настоящему изобретению предложена режущая пластина, содержащая противоположные торцевые поверхности и периферийную боковую поверхность, продолжающуюся между ними. Периферийная боковая поверхность включает большую боковую поверхность. Главная режущая кромка образована на пересечении большей боковой поверхности с одной из торцевых поверхностей. Торцевая поверхность включает переднюю поверхность, вдоль которой сходит стружка, снимаемая с обрабатываемой детали во время механической обработки.

Согласно настоящему изобретению углубления, выполненные в большей боковой поверхности, прерывают главную режущую кромку на углубленных участках режущей кромки. Каждый углубленный участок режущей кромки расположен между двумя неуглубленными участками режущей кромки. Если смотреть с торца режущей пластины на торцевую поверхность с главной режущей кромкой, каждый углубленный участок режущей кромки содержит криволинейную центральную секцию, расположенную между двумя криволинейными боковыми секциями.

Такая структура углубленных участков режущей кромки уже подтвердила свое преимущество в операциях фрезерования, особенно чернового фрезерования металлических обрабатываемых деталей с высокой производительностью резки металла. С одной стороны прерывающаяся режущая кромка обуславливает расщепление стружки, а с другой стороны криволинейные секции создают прочную прерывающуюся режущую кромку, которая может выдерживать более высокие усилия резания без разрушения по сравнению с прерывающимися режущими кромками, в которых углубленные участки режущих кромок не имеют такой криволинейной структуры.

Согласно предпочтительному варианту осуществления центральная секция имеет первый радиус кривизны, а каждая боковая секция имеет второй радиус кривизны, первый радиус кривизны больше второго радиуса кривизны. Данная конкретная структура обеспечивает дополнительное упрочнение прерывающихся режущих кромок.

Согласно некоторым конкретным применениям, оптимизированным для наилучших показателей работы, первый радиус кривизны составляет от 0,7 до 0,9 мм, а второй радиус кривизны составляет от 0,3 до 0,5 мм.

Согласно конкретному применению первый радиус кривизны равен 0,83 мм, а второй радиус кривизны равен 0,4 мм.

Неуглубленные участки режущих кромок могут иметь любую из ряда подходящих геометрических форм. Согласно некоторым вариантам осуществления, каждый неуглубленный участок режущей кромки может являться секцией, выбранной из группы, состоящей из прямой линии, эллипса и спирали.

Настоящее изобретение находит конкретное применение с двухсторонними (или, с двухконцевыми) режущими пластинами, имеющими основные задние поверхности с отрицательным задним углом. Такие режущие пластины раскрыты в патенте США №7241082.

Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения две противоположных торцевых поверхности являются идентичными, и периферийная боковая поверхность содержит две противоположных идентичных больших боковых поверхности. Предусмотрено четыре разнесенных главных режущих кромки. Каждая главная режущая кромка образована на пересечении каждой большей боковой поверхности с каждой торцевой поверхностью. Каждая торцевая поверхность включает соответствующие передние поверхности. Каждая соответствующая передняя поверхность проходит от соответствующей главной режущей кромки по существу в направлении внутрь режущей пластины к внутренней торцевой поверхности. Каждая большая боковая поверхность включает в себя соответствующие основные задние поверхности. Каждая соответствующая основная задняя поверхность продолжается от соответствующей главной режущей кромки к средней области большей боковой поверхности, в которую она включена. В каждом сечении режущей пластины в плоскости по существу перпендикулярной большим боковым поверхностям, линия, касательная к каждой основной задней поверхности на неуглубленном участке главной режущей кромки, наклонена к срединной плоскости режущей пластины под острым внутренним углом (упоминаемая далее как основная задняя поверхность с отрицательным углом). Каждая торцевая поверхность имеет четыре угла, два диагонально противоположных опущенных угла и два диагонально противоположных поднятых угла, причем опущенные углы находятся ближе к срединной плоскости, чем поднятые углы.

Изобретение также направлено на создание фрезы, имеющей по меньшей мере две вышеописанных режущих пластины.

Краткое описание чертежей

Для лучшего понимания настоящего изобретения и для того, чтобы показать, как оно может быть осуществлено на практике, далее будет сделана ссылка на прилагаемые чертежи, на которых:

Фиг.1 представляет собой вид в перспективе режущей пластины согласно настоящему изобретению.

Фиг.2 представляет собой вид с меньшей стороны на режущую пластину по фиг.1.

Фиг.3 представляет собой вид с торца на режущую пластину по фиг.1.

Фиг.4 представляет собой вид с большей стороны на режущую пластину по фиг.1.

Фиг.5 представляет собой частичное сечение режущей пластины, показанной на фиг.1, по линии V-V на фиг.3.

Фиг.6 представляет собой вид с торца на режущую пластину, аналогичную показанной на фиг.3, но на котором режущая пластина повернута вокруг главной оси A.

Фиг.7 представляет собой часть режущей кромки режущей пластины по фиг.6.

Фиг.8 представляет собой вид сбоку фрезы, имеющей режущие пластины согласно вариантам осуществления настоящего изобретения.

Подробное описание изобретения

На фиг.1-7 показана режущая пластина 10 по настоящему изобретению, описанная ниже. Хотя настоящее изобретение относится к особенностям режущих кромок режущих пластин и особо применимо к режущей пластине, показанной на чертежах, оно никоим образом не ограничено такой режущей пластиной, использованной в данном документе в качестве необязательного примера. Режущая пластина 10 является индексируемой, и предпочтительно изготовленной с помощью прессования в форме или с помощью литья под давлением и спекания карбидных порошков. Режущая пластина 10 содержит две идентичных противоположных торцевых поверхности 12 по существу прямоугольной формы, если смотреть с торца режущей пластины 10.

Периферийная боковая поверхность 14 продолжается между двумя противоположными торцевыми поверхностями 12 и содержит две противоположных идентичных меньших боковых поверхности 16, две противоположных идентичных больших боковых поверхности 18 по существу в форме параллелограмма, и угловые боковые поверхности 20, расположенные между смежными меньшими и большими боковыми поверхностями 16, 18. Режущая пластина 10 выполнена со сквозным отверстием 22, проходящим между торцевыми поверхностями 12 и открывающимся наружу к ним. Сквозное отверстие 22 предназначено для приема зажимного винта для прикрепления режущей пластины 10 к фрезе 26 (фиг.8).

Каждая торцевая поверхность 12 имеет четыре угла, два диагонально противоположных поднятых угла 28 и два диагонально противоположных опущенных угла 30. Поднятые углы 28 каждой торцевой поверхности 12 лежат в плоскости P торцевой поверхности. Срединная плоскость M режущей пластины 10 параллельна плоскостям P торцевой поверхности и лежит посередине между ними. Опущенные углы 30 находятся ближе к срединной плоскости M, чем поднятые углы 28. Каждая угловая боковая поверхность 20 продолжается между поднятыми углами 28 одной из двух противоположных торцевых поверхностей 12 и опущенных углов 30 другой одной из двух противоположных торцевых поверхностей 12.

Режущая пластина 10 имеет центральную ось B, проходящую через сквозное отверстие 22, соединяющее противоположные торцевые поверхности 12. Режущая пластина 10 имеет вращательную симметрию в 180° вокруг главной оси A, проходящей через две противоположных идентичных меньших боковых поверхности 16, лежит на срединной плоскости M и перпендикулярна центральной оси B.

Периферийная кромка 32 образована на пересечении каждой торцевой поверхности 12 и периферийной боковой поверхности 14. Для каждой торцевой поверхности 12 периферийная кромка 32 содержит две главных режущих кромки 34, образованных пересечением больших боковых поверхностей 18 с торцевой поверхностью 12; две вспомогательных режущих кромки 36, образованные пересечением меньших боковых поверхностей 16 с торцевой поверхностью 12; и четыре угловых кромки 38, две поднятые угловые кромки 40 (каждая образована на соответствующих поднятых углах 28) и две опущенные угловые кромки 42 (каждая образована на соответствующих опущенных углах 30), образованные пересечением угловых боковых поверхностей 20 с торцевой поверхностью 12. Поднятые угловые кромки 40 являются угловыми режущими кромками. При необходимости, опущенные угловые кромки 42 могут также являться угловыми режущими кромками. В варианте осуществления, показанном на чертежах, каждая главная режущая кромка 34 продолжается между поднятой угловой кромкой 40 и опущенной угловой кромкой 42. Аналогично, каждая вспомогательная режущая кромка 36 продолжается между поднятой угловой кромкой 40 и опущенной угловой кромкой 42. Как лучше всего показано на фиг.2, первый участок каждой вспомогательной режущей кромки 36 продолжается вдоль плоскости P торцевой поверхности от поднятого угла кромки 40 (на поднятом углу 28). Первый участок соединяется со вторым участком указанной вспомогательной режущей кромки 36, которая продолжается от плоскости P торцевой поверхности к опущенной угловой кромке 42 (на опущенном углу 30).

Передние поверхности 44 образованы в каждой торцевой поверхности 12 смежно с главными и вспомогательными режущими кромками 34, 36 и угловыми режущими кромками 40 (42). Передние поверхности 44 продолжаются от главных и вспомогательных режущих кромок 34, 36 и от угловых режущих кромок 40 (42) в направлении внутрь режущей пластины 10 к внутренней торцевой поверхности 46. При необходимости, внутренняя торцевая поверхность 46 каждой торцевой поверхности 12 является плоской, и внутренние торцевые поверхности 46 каждой торцевой поверхности 12 параллельны друг другу. Предпочтительно, если смотреть с торца режущей пластины 10, внутренние торцевые поверхности 46 имеют форму искаженного параллелограмма (см. фиг.3). Во время операции резки металла стружка от обрабатываемой детали проходит от части режущей кромки, находящейся в контакте с обрабатываемой деталью, вдоль передней поверхности 44 к внутренней торцевой поверхности 46 и в некоторых вариантах применения продолжает проходить вдоль по меньшей мере части внутренней торцевой поверхности 46. При этом передняя поверхность 44 и внутренняя торцевая поверхность 46 образуют поверхность 48 схода стружки режущей пластины 10.

Каждая большая боковая поверхность 18 содержит основную заднюю поверхность 50 смежную каждой главной режущей кромке 34, продолжающуюся от главной режущей кромки 34 к средней области большей боковой поверхности 18 и к срединной плоскости M. В каждом сечении режущей пластины 10 в плоскости, по существу перпендикулярной большим боковым поверхностям 18, линия L, касательная к основной задней поверхности 50 на главной режущей кромке 34, наклонена к срединной плоскости M режущей пластины 10 под острым внутренним углом α (см. фиг.5). Внутренний угол α может быть постоянным или может изменяться непрерывно вдоль главной режущей кромки 34.

Углубления 52, выполненные в больших боковых поверхностях 18, прерывают главные режущие кромки 34 на углубленных участках 54 режущей кромки. Каждый углубленный участок 54 режущей кромки расположен между двумя неуглубленными участками 56 режущей кромки. Как показано на фиг.3 и 6 и более подробно на фиг.7, если смотреть с торца режущей пластины, каждый углубленный участок 54 режущей кромки содержит криволинейную центральную секцию 58, расположенную между двумя криволинейными боковыми секциями 60. Центральная секция 58 имеет первый радиус R1 кривизны, а каждая боковая секция 60 имеет второй радиус R2 кривизны. Первый радиус R1 кривизны больше второго радиуса R2 кривизны. В некоторых вариантах применения режущей пластины 10 при операциях механической обработки фрезерованием, оптимальные показатели работы режущей пластины 10 получены с первым радиусом R1 кривизны, составляющим от 0,7 до 0,9 мм, и вторым радиусом R2, составляющим от 0,3 до 0,5 мм. В конкретном применении оптимальные показатели работы получены с первым радиусом R1 кривизны, равным 0,83 мм и вторым радиусом R2 кривизны, равным 0,40 мм.

Следует понимать, что если углубленный участок 54 режущей кромки отсутствует, то неуглубленные участки 56 режущей кромки должны вместе представлять собой непрерывные главные режущие кромки 34. Как хорошо известно, при операциях фрезерования главные режущие кромки 34 могут иметь любую требуемую подходящую геометрическую форму. Например, они могут быть прямолинейными, т.e., являться прямолинейными секциями, или секциями эллипса или секциями спирали. Следовательно, при наличии углубленного участка 54 режущей кромки, неуглубленные участки 56 режущей кромки могут также иметь любую из нескольких подходящих геометрических форм. Например, каждый неуглубленный участок режущей кромки 56 может представлять собой секцию прямой линии, эллипса или спирали.

Согласно конкретному применению две главных режущих кромки 34, соединенные с большей боковой поверхностью 18, имеют разное количество углубленных участков 54 режущей кромки. Например, согласно некоторым вариантам осуществления одна из двух главных режущих кромок 34, соединенных с большей боковой поверхностью 18, может иметь четное количество углубленных участков 54 режущей кромки, а другая одна из двух главных режущих кромок 34, соединенных с большей боковой поверхностью 18, может иметь нечетное количество углубленных участков 54 режущей кромки. Согласно некоторым вариантам осуществления одна из двух главных режущих кромок 34, соединенных с торцевой поверхностью 12, может иметь четное количество углубленных участков 54 режущей кромки, а другая одна из двух главных режущих кромок 34, соединенных с данной торцевой поверхностью 12, может иметь нечетное количество углубленных участков 54 режущей кромки. Ввиду отличающегося количества углубленных участков 54 режущих кромок, соединенных с главными режущими кромками 34, соединенными с торцевой поверхностью 12, режущая пластина 10 не имеет вращательной симметрии в 180° вокруг центральной оси B. Кроме того, как показано на фиг.4, если смотреть на большую сторону режущей пластины 10, максимальная ширина углубленного участка 54 режущей кромки меньше минимальной ширины неуглубленного участка 56 режущей кромки.

Предпочтительно, углубленные участки 54 режущей кромки на двух главных режущих кромках 34, соединенные с большей боковой поверхностью 18, смещены друг относительно друга. Согласно конкретному неограничивающему примеру, показанному на чертежах, количество углубленных участков 54 режущей кромки на одной из двух главных режущих кромок 34, упомянутых выше, равно двум, а количество на другой из двух главных режущих кромок 34, соединенных с той же торцевой поверхностью 12, равно трем.

На фиг.8 показаны две режущие пластины 10, прикрепленные к фрезе 26. Одна из режущих пластин 10 имеет рабочую главную режущую кромку 34' с тремя углубленными участками 54 режущей кромки, а другая режущая пластина имеет рабочую главную режущую кромку 34" с двумя углубленными участками 54 режущей кромки. Углубленные участки 54 режущей кромки двух рабочих главных режущих кромок 34', 34" смещены друг относительно друга. Поскольку углубленные участки 54 режущей кромки рабочих главных режущих кромок 34', 34" двух режущих пластин смещены друг относительно друга, две рабочие главные режущие кромки 34', 34" комплементарны друг другу для выполнения полного резания в фрезеруемой обрабатываемой детали. Было обнаружено, что не является необходимым расположение всех режущих пластин 10 вокруг фрезы парами, имеющими альтернативные рабочие главные режущие кромки 34 со смещенными углубленными участками 54 режущей кромки. Таким образом, согласно некоторым вариантам осуществления, только две режущих пластины 10 выполнены с рабочими главными режущими кромками 34 со смещенными углубленными участками 54 режущей кромки.

Хотя настоящее изобретение было описано с определенной степенью конкретности, следует понимать, что в нем могут быть выполнены различные изменения и дополнения, не выходящие за рамки сущности или объема изобретения, определенного в формуле изобретения.

1. Режущая пластина (10), содержащая:
противоположные торцевые поверхности (12) и периферийную боковую поверхность (14), продолжающуюся между ними и содержащую большую боковую поверхность (18);
главную режущую кромку (34), образованную на пересечении большей боковой поверхности (18) с одной из торцевых поверхностей (12); при этом:
большая боковая поверхность (18) имеет углубления (52), выполненные в ней, прерывающие главную режущую кромку (34) на углубленных участках (54) режущей кромки, причем каждый углубленный участок (54) режущей кромки расположен между двумя неуглубленными участками (56) режущей кромки;
каждый углубленный участок (54) режущей кромки содержит, если смотреть с торца режущей пластины (10) на торцевую поверхность (12) с главной режущей кромкой (34), криволинейную центральную секцию (58), расположенную между двумя криволинейными боковыми секциями (60) и имеющую первый радиус (R1) кривизны, а каждая боковая секция имеет второй радиус (R2) кривизны, при этом первый радиус (R1) кривизны больше второго радиуса (R2) кривизны,
отличающаяся тем, что
первый радиус (R1) кривизны составляет от 0,7 до 0,9 мм, а второй радиус (R2) кривизны составляет от 0,3 до 0,5 мм.

2. Режущая пластина (10) по п.1, в которой первый радиус (R1) кривизны равен 0,83 мм, а второй радиус (R2) кривизны равен 0,40 мм.

3. Режущая пластина (10) по п.1, в которой каждый неуглубленный участок (56) режущей кромки является секцией, выбранной из группы, состоящей из прямой линии, эллипса и спирали.

4. Режущая пластина (10) по п.1, в которой, если смотреть на большую сторону режущей пластины (10), максимальная ширина среди углубленных участков (54) режущей кромки меньше минимальной ширины среди неуглубленных участков (56) режущей кромки.

5. Режущая пластина (10) по п.1, дополнительно содержащая:
центральную ось (B), проходящую через сквозное отверстие (22), проходящее между противоположными торцевыми поверхностями (12); при этом:
режущая пластина (10) не имеет вращательной симметрии в 180° вокруг центральной оси (B).

6. Режущая пластина (10) по п.1, содержащая:
две идентичных противоположных торцевых поверхности (12), каждая из которых имеет четыре угла (28, 30), включая два диагонально противоположных опущенных угла (30) и два диагонально противоположных поднятых угла (28), при этом опущенные углы (30) находятся ближе к срединной плоскости (M) режущей пластины (10), чем поднятые углы (28);
две противоположных больших боковых поверхности (18), продолжающиеся между противоположными торцевыми поверхностями (12);
четыре главных режущих кромки (34), каждая из которых образована на пересечении каждой большей боковой поверхности (18) с каждой торцевой поверхностью (12);
переднюю поверхность (44), соединенную с каждой главной режущей кромкой (34), причем каждая передняя поверхность (44) продолжается в соответствующей торцевой поверхности (12) от соответствующей главной режущей кромки (34) по существу в направлении внутрь режущей пластины (10) к внутренней торцевой поверхности (46); и
основную заднюю поверхность (50), соединенную с каждой главной режущей кромкой (34), при этом каждая основная задняя поверхность (50) продолжается от соответствующей главной режущей кромки (34) к средней области большей боковой поверхности (18), в которую она включена; причем:
в каждом сечении режущей пластины (10) в плоскости, по существу перпендикулярной большим боковым поверхностям (18), линия (L), касательная к каждой основной задней поверхности (50) на неуглубленном участке (56) главной режущей кромки (18), наклонена к срединной плоскости (M) режущей пластины (10) под острым внутренним углом (α).

7. Режущая пластина (10) по п.6, в которой:
главные режущие кромки (18), соединенные с торцевой поверхностью (12), имеют разное количество углубленных участков (54) режущей кромки.

8. Режущая пластина (10) по п.6, дополнительно содержащая:
две противоположных меньших боковых поверхности (16), соединяющиеся с двумя противоположными большими боковыми поверхностями (18);
четыре вспомогательных режущих кромки (36), каждая из которых образована на пересечении каждой меньшей боковой поверхности (16) с каждой торцевой поверхностью (12); при этом:
меньшие боковые поверхности (16) не имеют углублений, выполненных в них, прерывающих вспомогательные режущие кромки (16) на углубленных участках режущей кромки.

9. Режущая пластина (10) по п.8, дополнительно содержащая:
центральную ось (B), проходящую через сквозное отверстие (22), проходящее между противоположными торцевыми поверхностями (12);
главную ось (A), проходящую через обе меньших боковых поверхности (16) и перпендикулярную центральной оси (B), при этом:
режущая пластина (10) имеет вращательную симметрию в 180° вокруг главной оси (A); и
режущая пластина (10) не имеет вращательной симметрии в 180° вокруг центральной оси (B).

10. Фреза (26), имеющая идентичные первую и вторую режущие пластины (10) по п.1, установленные в ней.

11. Фреза (26) по п.10, в которой каждая режущая пластина (10) содержит:
две идентичных противоположных торцевых поверхности (12), каждая из которых имеет четыре угла (28, 30), включая два диагонально противоположных опущенных угла (30) и два диагонально противоположных поднятых угла (28), причем опущенные углы (30) находятся ближе к срединной плоскости (M) режущей пластины (10), чем поднятые углы (28);
две противоположных больших боковых поверхности (18), продолжающиеся между противоположными торцевыми поверхностями (12);
четыре главных режущих кромки (34), каждая из которых образована на пересечении каждой большей боковой поверхности (18) с каждой торцевой поверхностью (12).

12. Фреза (26) по п.11, в которой:
в каждой режущей пластине (10) главные режущие кромки (34), соединенные с торцевой поверхностью (12), имеют разное количество углубленных участков (54) режущей кромки;
рабочая главная режущая кромка (34') первой режущей пластины (10) имеет первое количество углубленных участков (54) режущей кромки;
рабочая главная режущая кромка (34") второй режущей пластины (10) имеет второе количество углубленных участков (54) режущей кромки, отличающееся от первого количества;
углубленные участки (54) рабочей главной режущей кромки (34') первой режущей пластины (10) смещены относительно углубленных участков (54) рабочей главной режущей кромки (34") второй режущей пластины (10).

13. Фреза (26) по п.12, в которой каждая режущая пластина (10) дополнительно содержит:
две противоположных меньших боковых поверхности (16), соединяющиеся с двумя противоположными большими боковыми поверхностями (18);
четыре вспомогательные режущие кромки (36), каждая из которых образована на пересечении каждой меньшей боковой поверхности (16) с каждой торцевой поверхностью (12); при этом:
меньшие боковые поверхности (16) не имеют углублений, выполненных в них, прерывающих вспомогательные режущие кромки (36) на углубленных участках режущей кромки.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована при обработке материалов резанием. Режущая пластина имеет множество режущих участков, сформированных на пересечении каждой торцевой поверхности и периферийной поверхности.

Режущая пластина имеет многоугольную форму с двумя противолежащими торцовыми поверхностями и периферийную поверхность, расположенную между ними, при этом средняя плоскость M, пересекающая режущую пластину, расположена между торцовыми поверхностями, сквозное отверстие, проходящее между торцовыми поверхностями, режущую кромку, образованную на пересечении каждой торцовой поверхности с периферийной поверхностью.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в режущих инструментах с механическим креплением режущих пластин. Режущий инструмент содержит державку и режущую пластину, закрепленную прихватом.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конструкциях металлорежущих инструментов для фрезерования деталей. Сборная червячная фреза содержит ряд продольных пазов, в которых установлены опорные и упорные рейки, образующие инструментальные блоки, которые, в свою очередь, закреплены винтами с помощью зажимных и опорных сухарей от осевого смещения, режущие элементы базируются в угловых пазах упорных реек с помощью зажимных клиньев.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности к сборному режущему инструменту в виде резцов, разверток или фрез с механическим креплением режущих пластин.

Индексируемая режущая пластина имеет первую и вторую боковые поверхности и периферийную поверхность, продолжающуюся между ними. Периферийная поверхность имеет идентичные периферийные грани, каждая из которых разделена на две идентичные первую и вторую режущие секции.

Усовершенствованная конструкция комплекта режущих пластин включает в себя множество режущих пластин для цилиндрического фрезерования и выполненных с возможностью установки в державке инструмента, предназначенного для цилиндрического фрезерования.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности к сборному режущему инструменту в виде резцов, разверток или фрез с механическим креплением режущих пластин.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при фрезеровании пазов со смещением. Инструмент содержит пластину для фрезерования пазов, устанавливаемую на краю державки инструмента.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности к сборному режущему инструменту в виде резцов, разверток или фрез с механическим креплением режущих пластин.

Режущая пластина, имеющая многоугольную форму и включающая две зеркально симметричные противолежащие торцовые поверхности и расположенную между ними периферийную боковую поверхность, включающую чередующиеся и сопряженные между собою поверхности, сквозное отверстие, проходящее между торцовыми поверхностями, среднюю плоскость М режущей пластины, параллельную торцовым поверхностям и пересекающую сквозное отверстие, режущие кромки, образованные на пересечении торцовых поверхностей с периферийной боковой поверхностью, при этом режущая кромка содержит последовательно сопряженные между собой участки главной и вспомогательной режущих кромок, проходящих от завышенных к заниженным соответственно относительно средней плоскости пластины М участкам и соответствующие участкам периферийной поверхности, тангенциальные опорные поверхности, расположенные между сквозным отверстием и передними поверхностями главной и вспомогательной режущих кромок, направленные от режущих кромок соответственно вовнутрь торцовых поверхностей. Торцовые поверхности на виде сверху на режущую пластину имеют форму вогнутого восьмиугольника с углами, периферийная боковая поверхность содержит восемь боковых поверхностей, соединяющих торцовые поверхности, которые на виде сверху на режущую пластину попарно относительно оси симметрии торцовых поверхностей взаимно параллельны и перпендикулярны средней плоскости М, на пересечении первой пары боковых поверхностей с торцовыми поверхностями расположены главные режущие кромки, вторая пара боковых поверхностей является тангенциальными базами режущей пластины, при этом плоскости, проходящие через первые и вторые пары боковых поверхностей на виде сверху на режущую пластину образуют параллелограмм, на пересечении третьей пары боковых поверхностей с торцовыми поверхностями, расположенных под острыми углами ко второй паре боковых поверхностей на виде сверху на торцовые поверхности, диагонально расположены вспомогательные режущие кромки, причем завышенные участки торцовых поверхностей, являющиеся местом соединения главных и вспомогательной режущих кромок, расположены на наибольшей внутренней диагонали восьмиугольников на виде сверху на торцовые поверхности режущей пластины вне полей параллелограммов, образованных первой и второй парой боковых поверхностей, на пересечении четвертой пары боковых поверхностей с третьей парой боковых поверхностей и торцовыми поверхностями режущей пластины расположены заниженные участки вспомогательных режущих кромок, а на пересечении первой и второй пары боковых поверхностей соответственно с торцовыми поверхностями расположены заниженные участки главных режущих кромок. Технический результат: повышение эффективности использования режущей пластины при обработке труднообрабатываемых материалов за счет снижения в ней внутренних напряжений. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке материалов дисковыми фрезами. Режущая пластина имеет две зеркально симметричные торцовые поверхности и расположенные между ними среднюю плоскость и боковую поверхность. Главные боковые поверхности выполнены в виде больших равнобедренных трапеций с отверстием между ними. В поперечном сечении средней плоскостью на виде сверху на режущую пластину она выполнена в виде параллелограмма, острые углы которого образованы плоскостями, проходящими через главную и вспомогательную боковые поверхности и пересекающимися в зоне наибольших оснований больших и малых равнобедренных трапеций. Отверстие наклонено под острым углом к вертикали, перпендикулярной главным боковым поверхностям, в сторону наибольших оснований больших и малых равнобедренных трапеций, и его ось расположена в средней плоскости режущей пластины, проходит через центр масс режущей пластины и пересекает плоскости, проходящие через главные боковые поверхности, на отрезке от проекции центра масс режущей пластины на эти плоскости до включительно центра тяжести больших равнобедренных трапеций главных боковых поверхностей. Угол наклона оси отверстия режущей пластины находится в диапазоне 0<α≤αmax. Параметры режущей пластины связаны с углом наклона оси отверстия соотношением, определяемым по приведенной зависимости. Режущая пластина предназначена для установки в гнезда корпуса или кассеты дисковой фрезы. Повышается виброустойчивость при обработке, расширяются технологические возможности. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 10 ил.

Режущая пластина имеет две режущие части, имеющие двукратную поворотную симметрию относительно продольной оси режущей пластины и два отверстия. Режущий инструмент содержит корпус, в каждом из расположенных по периферии гнездах которого установлена режущая пластина и крепежный элемент в виде винта с конической головкой, предназначенный для закрепления режущей пластины, при этом каждое из упомянутых гнезд имеет выступ, первую опорную стенку и две вторые опорные стенки для взаимодействия с соответствующими опорными поверхностями режущей пластины. На выступе гнезда выполнена опорная стенка для взаимодействия с участком боковой поверхности отверстия режущей пластины ближнего к ее рабочей режущей части. Технический результат: повышение эффективности использования режущей пластины и режущего инструмента за счет увеличения числа главных режущих кромок. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Режущая пластина имеет многоугольную форму и содержит две противолежащие торцовые поверхности и расположенную между ними периферийную боковую поверхность, соединяющую торцовые поверхности и включающую две противолежащие идентичные главные боковые поверхности с отверстием, проходящим между ними, среднюю плоскость режущей пластины, параллельную торцовым поверхностям. Ее режущие кромки образованы на пересечении соответственно торцовых поверхностей с периферийной боковой поверхностью, при этом каждая режущая кромка содержит последовательно сопряженные между собой соответственно участки главной и вспомогательной режущих кромок, направленные под острым внутренним углом к средней плоскости режущей пластины, с образованием на ее вершине угловых режущих кромок и без образования в нижних частях угловых режущих кромок. Главные задние поверхности примыкают соответственно к каждому участку главной режущей кромки и расположены под острым внутренним углом к средней плоскости режущей пластины, при этом каждая торцовая поверхность включает передние поверхности, примыкающие соответственно к каждой режущей кромке и проходящие от режущих кромок в основном в направлении вовнутрь режущей пластины соответственно торцовым поверхностям. При этом в каждом одноименном сечении плоскостью каждого участка главной режущей кромки, в основном перпендикулярном главным боковым поверхностям, острые внутренние углы наклона главных задних поверхностей к средней плоскости, примыкающие соответственно к своему участку главной режущей кромки, не равны между собой или по меньшей мере один участок главной режущей кромки имеет одну ширину и/или внутренний угол наклона к средней плоскости защитной фаски, выполненной на передней поверхности, примыкающей к этому участку главной режущей кромки, а другие участки главных режущих кромок, в отличие от первого, имеют соответственно другие ширины и/или внутренние углы наклона к средней плоскости защитных фасок, выполненных на передних поверхностях, примыкающих соответственно к этим участкам главных режущих кромок, или одна торцовая поверхность имеет одно износостойкое покрытие с одним коэффициентом трения скольжения, а вторая торцовая поверхность в отличие от первой имеет другое износостойкое покрытие с другим коэффициентом трения скольжения, не равным первому. Также предложен режущий инструмент для использования описанных выше режущих пластин. Технический результат: снижение вибраций и отрицательного воздействия на обрабатываемую поверхность и повышение работоспособности режущего инструмента. 6 н. и 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Режущая пластина имеет противолежащие верхнюю поверхность, боковую поверхность, расположенную между верхней и нижней опорной, и сквозное центральное отверстие с крепежной поверхностью, выходящей на верхнюю поверхность, причем ось сквозного отверстия пересекает верхнюю и нижнюю опорную поверхности и совпадает с осью симметрии режущей пластины. Со стороны нижней опорной поверхности выполнены два глухих паза, расположенных параллельно друг другу и симметрично относительно упомянутой оси симметрии режущей пластины и ограниченных боковой поверхностью. Сборный режущий инструмент содержит корпус, имеющий ось вращения, и по меньшей мере одно гнездо, в котором установлена упомянутая режущая пластина, закрепляемая крепежным винтом и двумя рычагами. Одно плечо каждого рычага взаимодействует с боковой поверхностью глухого паза режущей пластины, а другое - с дополнительным крепежным винтом, установленным в дополнительном резьбовом отверстии, выполненном в корпусе. Технический результат: повышение производительности обработки и повышение надежности крепления режущей пластины. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Режущая пластина имеет противоположные верхнюю и нижнюю поверхности и периферийную поверхность, продолжающуюся между ними, с образованием одной или двух режущих кромок. Периферийная поверхность имеет переднюю дугообразную поверхность и заднюю поверхность. Задняя поверхность имеет выступ, который продолжается в направлении от центральной области передней поверхности. Выступ расположен в гнезде. Гнездо содержит первую боковую опорную поверхность гнезда для обеспечения главным образом осевой опоры для режущей пластины против режущих сил, действующих в осевом направлении назад во время фрезерования. Технический результат: расширение технологических возможностей фрезы. 3 н. 13 з.п. ф-лы, 10 ил.

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована при обработке труднообрабатываемых материалов, в частности титановых сплавов. Фреза содержит корпус с круговой наружной рабочей поверхностью, расположенной вокруг оси вращения, в котором выполнены гнезда для установки режущих пластин. По меньшей мере одна из них или более имеют один коэффициент трения скольжения для передних или задних поверхностей, или радиус закругления режущих кромок, или угол наклона, или ширину защитных фасок режущих кромок. Другие режущие пластины имеют другие коэффициент трения скольжения для передних или задних поверхностей, или радиус закругления, или угол наклона, или другую ширину защитных фасок режущих кромок, отличные от первых. Снижаются вибрации и уменьшается отрицательное воздействия на обрабатываемую поверхность, повышается работоспособности фрезы. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована при фрезеровании с наклоном обрабатываемых деталей. Режущая пластина включает в себя две противоположные торцевые поверхности и периферийную боковую поверхность, продолжающуюся между двумя противоположными торцевыми поверхностями. Периферийная боковая поверхность включает в себя две противоположные большие боковые поверхности, соединенные с двумя противоположными меньшими боковыми поверхностями через угловые боковые поверхности. Периферийная кромка образована на пересечении каждой торцевой поверхности с периферийной боковой поверхностью. Каждая торцевая поверхность имеет два выступающих угла с соответствующими выступающими угловыми режущими кромками и два пониженных угла с соответствующими пониженными угловыми режущими кромками. Каждая из угловых боковых поверхностей включает в себя вогнутую стружечную канавку, которая служит в качестве задней поверхности для соответствующей пониженной угловой режущей кромки. Вогнутая стружечная канавка продолжается от ее соответствующей пониженной угловой режущей кромки в направлении, но не пересекает выступающего угла, связанного с противоположной торцевой поверхностью. Обеспечивается эффективный отвод стружки, повышается качество обработки. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 17 ил.

Режущая пластина содержит по меньшей мере четыре режущих кромки, каждая из которых включает вспомогательную режущую кромку, соединенную с соответствующей из боковых поверхностей. Каждая вспомогательная режущая кромка расположена на пересечении двух боковых поверхностей, причем первая из двух боковых поверхностей является соответствующей боковой поверхностью, соединенной со вспомогательной режущей кромкой, а вторая из двух боковых поверхностей содержит переднюю поверхность, соединенную с другой вспомогательной режущей кромкой. При этом верхний участок задней поверхности боковой поверхности продолжается на первое расстояние вдоль вспомогательной режущей кромки, а нижний участок задней поверхности боковой поверхности продолжается на второе расстояние вдоль вспомогательной режущей кромки, при этом второе расстояние меньше первого расстояния. Достигается увеличение числа режущих кромок для режущих пластин с малой площадью поверхности. 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована при обработке алюминия и его сплавов на высоких скоростях резания. Режущая пластина содержит верхнюю рабочую и противолежащую ей нижнюю базовую поверхности. Периферийная боковая поверхность содержит главные и вспомогательные боковые поверхности, расположенные под острым внутренним углом к нижней базовой поверхности. Между верхней рабочей и нижней базовой поверхностями выполнены фиксирующие сквозные отверстия с выборками в нижних частях, открытыми на нижнюю базовую поверхность. Пластина имеет не менее двух режущих кромок, содержащих последовательно сопряженные между собой участки главной и вспомогательной режущих кромок, направленные под острыми внутренними углами к нижней базовой поверхности с образованием угловых режущих кромок. Верхняя рабочая поверхность содержит передние поверхности, примыкающие соответственно к каждой режущей кромке и проходящие от них внутрь верхней рабочей поверхности. На нижнюю базовую поверхность пластины нанесено износостойкое покрытие с коэффициентом трения покоя или скольжения в паре с материалом опорных поверхностей гнезд высокоскоростного режущего инструмента, величина которого больше величины коэффициента трения скольжения передних поверхностей. Повышается механическая прочность режущей пластины и надежность ее закрепления. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх