Внутренний самоцентрирующий люнет



Внутренний самоцентрирующий люнет
Внутренний самоцентрирующий люнет
Внутренний самоцентрирующий люнет
Внутренний самоцентрирующий люнет

 


Владельцы патента RU 2542045:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" (RU)

Люнет содержит направляющую, предназначенную для установки в центрах станка, и опорные ролики. Для повышения геометрической точности наружных поверхностей вращения, обеспечения стабильности форм и размеров путем повышения равностенности получаемых изделий он снабжен корпусом, установленным с возможностью осевого перемещения на направляющей, по всей длине которой выполнен продольный паз, с одной стороны к корпусу присоединен привод, а с другой - крышка, в центральном отверстии которой зафиксирована шпонка, с зазором установленная в продольном пазу направляющей. Привод имеет шток-поршень, штоковая часть которого выполнена на конце конической и проходит внутрь корпуса люнета, в котором с возможностью поворота в продольной плоскости и опоры на коническую часть шток-поршня установлены рычаги, на другом конце которых установлены упомянутые опорные ролики, развернутые под углом α относительно плоскости, проходящей через центр ролика перпендикулярно к оси люнета, при этом рычаги выполнены с возможностью поджима пружиной к шток-поршню. 4 ил.

 

Изобретение относится к области технологии машиностроения, а именно к станочным приспособлениям, для осуществления механической обработки длинномерных тонкостенных осесимметричных деталей, имеющих центральное осевое отверстие.

Известна конструкция устройства для обработки тонкостенных цилиндрических деталей [а.с. №986602, кл. В23В 1/00. Устройство для обработки тонкостенных цилиндрических деталей, 1983], выбранная в качестве прототипа, содержащая заднюю бабку, планшайбу, установленную на шпинделе передней бабки и оправку с фланцами с радиальными пазами, втулкой с кулачками, червячной парой и разжимными элементами в виде стержней с роликами, связанными с кулачками втулки, и кинематически связанными шестернями.

Недостатком данного устройства является нетехнологичность, сложность изготовления, ограниченные технологические возможности из-за ограниченного хода стержней с роликами, относительно низкая жесткость из-за большого количества центрирующих элементов.

Цель изобретения - повышение геометрической точности наружных поверхностей вращения, обеспечение стабильности форм и размеров путем повышения равностенности получаемых изделий.

Эта цель достигается за счет того, что внутренний самоцентрирующий люнет содержит направляющую, установленную в центрах, опорные ролики, направляющая имеет по всей длине продольный паз, на направляющей установлен корпус с возможностью осевого перемещения, с одной стороны к которому присоединен привод, а с другой - крышка, в центральном отверстии которой зафиксирована шпонка, которая с зазором установлена в продольном пазу направляющей, привод имеет шток-поршень, штоковая часть которого выполнена на конце конической и проходит внутрь корпуса люнета, в котором установлены с возможностью поворота в продольной плоскости рычаги, одним концом опирающиеся на коническую часть шток-поршня, а на другом конце которых установлены опорные ролики, развернутые под углом α относительно плоскости, проходящей через центр ролика перпендикулярно к оси заготовки, при этом рычаги поджимаются пружиной к шток-поршню.

Выполнение направляющей с продольным пазом по всей длине заготовки дает возможность перемещать люнет по всей длине заготовки.

Установка корпуса с приводом на направляющей с возможностью осевого перемещения обеспечивает отслеживание резца вдоль всей обрабатываемой поверхности.

Выполнение люнета с корпусом, с одной стороны к которому присоединен привод, а с другой - крышка, обеспечивает компактность конструкции.

Установка в отверстии крышки корпуса с натягом шпонки, которая с зазором установлена в продольном пазу направляющей, дает возможность фиксации люнета от проворота, а также фиксация положения одного из опорных роликов напротив резца.

Выполнение формы направляющей части шток-поршня привода конической создает клиновой зажимной механизм.

Проход шток-поршня внутрь корпуса люнета минимизирует силовую цепь, повышает жесткость и точность центрирующего механизма.

Установка внутри корпуса с возможностью поворота в продольной плоскости рычагов расширяет технологические возможности устройства за счет увеличения диапазона размеров обрабатываемых отверстий.

Опирание рычагов одним концом на коническую часть шток-поршня, установка на другом конце рычагов опорных роликов создает силовое замыкание между направляющей и заготовкой.

Поджим рычагов пружиной к шток-поршню обеспечивает автоматический отвод опорных роликов от заготовки при раскреплении.

Изобретение иллюстрируется чертежами, на которых представлено: на фиг.1 показан общий вид внутреннего самоцентрирующего люнета; на фиг.2 - вид А фиг.1; на фиг.3 - вид Б фиг.1; на фиг.4 - сечение В-В фиг.3.

Устройство содержит (фиг.1) направляющую 1, установленную в центрах (не показаны), проходящую внутри заготовки 2, установленной в наружных люнетах (не показаны). На направляющую 1 установлен корпус 3 с приводом 4, в крышку 5 которого вкручен рым-болт 6, тросом связанный с суппортом (не показаны). В крышку 5 вкручены штуцеры 7. К корпусу 3 с одной стороны присоединен привод 4, а с другой - крышка 8 с фланцем 9. На конце рычагов 10, расположенных равномерно по окружности в корпусе 3, в вилках 11 на осях 12 вращаются опорные ролики 13. Один из опорных роликов размещается напротив резца 14. В пазу 15 направляющей 1 по свободной посадке, а во фланце 9 с натягом установлена шпонка 16 (фиг.2-3). В корпусе 3 рычаги 10 с зазором установлены на осях 18. В приводе 4 установлен поршень 19, который с зазором установлен на направляющей 1 и имеет паз 20, в который входит шпонка 21, зафиксированная в корпусе 3. Поршень 19 имеет коническую часть 22, на которую опираются ролики 23, установленные на осях 24 в рычагах 10. Ролики 23 поджимаются к конической части 22 пружиной 25, закрепленной на штифте 26 в рычаге 10 и в винте 27 в корпусе 3. В приводе 4 для подачи рабочей среды в правую полость предусмотрен канал 28.

Внутренний самоцентрирующий подвижный люнет с гидравлическим приводом имеет возможность перемещения вдоль оси заготовки (или же собственной оси симметрии) по направляющей 1, с помощью рым-болта 5, который связан тросом с суппортом станка (оба на показаны). Соединение люнета с суппортом через рым-болт тросом обеспечивает синхронное перемещение резца и роликов внутреннего самоцентрирующего подвижного люнета.

Вся конструкция не имеет степени свободы поворота вокруг своей оси на направляющей 1, за счет продольного паза 15, с которым сопряжена скользящая шпонка 15, поэтому вся конструкция способна совершать поступательное движение вдоль оси технологической системы, но не имеет свободы поворота вокруг ее.

Внутренний самоцентрирующий люнет работает следующим образом. Перед механической обработкой наружным обтачиванием длинномерных тонкостенных осесимметричных деталей внутренний самоцентрирующий люнет вставляется в трубу заготовки 2. После этого направляющая 1 фиксируется в центрах. Заготовка 2 центрируется в люнетах и приводится во вращение поводковым патроном. Производится подача рабочей среды (масла) с заданным давлением через штуцер 7 в рабочую полость привода, в результате чего поршень 19 перемещается вправо и конической частью 22 нажимает на ролик 23 и создает на нем усилие Р. При этом ролик 23 перекатывается по конической поверхности 22 без проскальзывания. Рычаги 10 совершают поворот вокруг осей 16 и прижимают опорные ролики 13 к внутренней поверхности обтачиваемой заготовки с усилием, которое численно равно радиальной составляющей силы резания. При раскреплении уже обработанной заготовки производится обратный процесс. Рабочая среда подается уже через один из штуцеров 7 в правую полость привода 4. При отводе конической поверхности 22 пружина 25 поворачивает рычаги 10, отводя опорные ролики 13.

Внутренний самоцентрирующий люнет, содержащий направляющую, установленную в центрах, опорные ролики, отличающийся тем, что направляющая имеет по всей длине продольный паз, на направляющей установлен корпус с возможностью осевого перемещения, с одной стороны к которому присоединен привод, а с другой - крышка, в центральном отверстии которой зафиксирована шпонка, которая с зазором установлена в продольном пазу направляющей, привод имеет шток-поршень, штоковая часть которого выполнена на конце конической и проходит внутрь корпуса люнета, в котором установлены с возможностью поворота в продольной плоскости рычаги, одним концом опирающиеся на коническую часть шток-поршня, а на другом конце которых установлены опорные ролики, развернутые под углом α относительно плоскости, проходящей через центр ролика перпендикулярно к оси заготовки, при этом рычаги поджимаются пружиной к шток поршню.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к станкостроению, а именно к делительным механизмам, используемым на металлообрабатывающих станках, предназначенных для обработки деталей типа тел вращения с многочисленными отверстиями, расположенными по их контуру.

Изобретение относится к области машиностроения и может найти применение в замкнутых гидростатических направляющих металлообрабатывающих станков и других ответственных машин.

Изобретение относится к адаптируемому опорному устройству с шаговым относительным позиционированием для использования в промышленности при механической обработке для закрепления деталей, имеющих различную или неправильную форму.

Группа изобретений включает станок для цилиндрического и конического точения, а также торцевания и нарезки резьбы на втулках (11) или подобных деталях. Станок содержит по меньшей мере позиции (13а, 13b, 13с) обработки, в которых присутствуют зажимные устройства (15) грейферного типа (16а, 16b) для фиксации втулки, и по меньшей мере обрабатывающий орган (17b, 17с), выполненный с возможностью выполнения резьбонарезной операции на втулке (11.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для прецизионной обработки фасонных поверхностей деталей. Станок содержит протяженную станину коробчатого типа с горизонтальными направляющими, на одном из концов которой перпендикулярно ей закреплена вертикальная стойка с вертикальными направляющими, на которых с возможностью перемещения в вертикальной плоскости размещена шпиндельная бабка с электродвигателем и расточной головкой, установленные на станине с возможностью перемещения по ее направляющим нижние салазки и верхние салазки, установленные с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной направляющим станины, а также поворотный стол с монтажной плитой, закрепленный на верхних салазках, для базирования заготовки.

Отводимый шпиндель для металлорежущих станков состоит из вала, на котором установлен по меньшей мере один передний узел, образованный вращающейся втулкой, связанной посредством подшипников с неподвижной частью конструкции станка, причем передний узел выполнен с возможностью его удаления путем извлечения наружу или перемещения внутрь, в результате чего остается пространство, в которое можно поместить задний вращающийся вал головки, а также настоящее изобретение относится к металлорежущим станкам, оснащенным таким отводимым шпинделем.

Изобретение позволяет обеспечить высокую надежность и жесткость всего устройства при точном регулировании углов наклона и поворота закрепленной на устройстве заготовке.

Изобретение позволяет обеспечить высокую надежность и жесткость всего устройства при точном регулировании углов наклона и поворота закрепленной на устройстве заготовке.

Изобретение относится к области машиностроения и может найти применение в шпиндельных узлах, а также в других ответственных узлах с гидростатическими, аэростатическими или комбинированными опорами скольжения.

Группа изобретений относится к системе позиционирования деталей при их механической обработке и систему механической обработки для обработки детали, удерживаемой системой позиционирования.

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при создании многоцелевых станков для комплексной высокоскоростной обработки деталей. Станок содержит основание, три стойки, салазки, смонтированные с возможностью перемещения по вертикальным направляющим стоек, шпиндель, смонтированный в корпусе, три пары штанг, попарно соединяющие между собой корпус и салазки посредством шарниров, стол для установки обрабатываемой детали. При этом он снабжен дополнительной парой штанг, объединенной с одной из упомянутых пар штанг таким образом, что концы штанг, обращенные к салазкам, соединены с ней общим шарниром, а противоположные концы этих штанг соединены попарно с корпусом шарнирами, расположенными симметрично относительно оси корпуса. Каждая из пар штанг расположена в вертикальной плоскости, причем плоскости, в которых размещены штанги дополнительной пары и штанги упомянутой пары, расположены под острым углом друг к другу. Кроме того, стойки на уровне вертикальных направляющих по периметру связаны между собой пластинами. Изобретение позволяет упростить конструкцию и повысить точность обработки с обеспечением при этом высоких динамических характеристик станка. 3 ил.

Изобретение относится к металлообработке. Технически достижимый результат - упрощение конструкции при одновременном достижении высоких динамических и точностных характеристик, а также уменьшение металлоемкости. Это достигается тем, что в станке для обработки сложных поверхностей высокоскоростным фрезерованием, содержащим станину, инструментальный шпиндель со шпиндельной головкой, салазки для перемещения шпинделя, станина выполнена Т-образной формы и состоит из двух частей, при этом на первой части станины оппозитно друг другу крепятся Т-образного профиля стойки, между которыми расположен инструментальный шпиндель, корпус которого шарнирно соединен с элементами механизма параллельной кинематики, представляющими собой шарнирно-рычажные звенья, которые обеспечивают перемещение инструментального шпинделя по двум координатам в вертикальной плоскости, за счет вертикальных перемещений салазок, охватывающих верхние полочки Т-образного профиля стоек, причем салазки по стойкам перемещаются за счет передачи винт-гайка, при этом шарнирно-рычажные звенья шарнирно связаны с салазками, а для предотвращения попадания стружки на элементы механизма параллельной кинематики на первой части станины, по ее периметру, закреплен кожух, выполненный в виде поверхности прямоугольного параллелепипеда, охватывающей пространство размещения стоек с инструментальным шпинделем, который содержит приводной электродвигатель и соосно расположенный с ним шпиндель для закрепления инструмента, например фрезы, а на второй части станины, расположенной в горизонтальной плоскости первой части станины и перпендикулярно ей, установлен суппорт для перемещения в горизонтальной плоскости стола, служащего для закрепления заготовки сложного обрабатываемого контура, при этом суппорт перемещается по направляющим, параллельным между собой и жестко закрепленным на другой части Т-образной формы станины, перпендикулярно вертикальной плоскости перемещения инструментального шпинделя, а на суппорте, перпендикулярно горизонтальной плоскости его перемещения и с возможностью поворота вокруг своей оси, установлен стол для закрепления заготовки. 11 ил.

Изобретение относится к низкоинерционному манипулятору для лазерной резки плоского листового материала. Манипулятор содержит опорное приспособление (15) для лазерной режущей головки (14), выполненной с возможностью продольного перемещения вдоль оси X и поперечного перемещения вдоль оси Y. Опорное приспособление снабжено двумя скользящими блоками (5, 6), которые приводятся в действие соответствующими независимыми исполнительными устройствами (7, 8) для их перемещения вдоль оси Y с возможностью изменения их взаимного расстояния, и стержнями (9, 10) для шарнирного соединения указанных скользящих блоков (5, 6) с лазерной режущей головкой (14). Изобретение позволяет повысить качество резания заготовок. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано в конструкциях металлорежущих станков, предназначенных для комплексной механообработки сложных объемных изделий. Станина станка выполнена Т-образной формы и состоит из двух частей, на одной из которых оппозитно друг другу закреплены стойки Т-образного профиля, между которыми расположена шпиндельная головка. Перемещение шпиндельной головки в вертикальной плоскости осуществляется посредством механизма параллельной кинематики с шарнирно-рычажными звеньями. На второй части станины установлен суппорт для перемещения в горизонтальной плоскости поворотного стола, служащего для закрепления заготовки, при этом суппорт перемещается по направляющим, закрепленным на второй части станины, перпендикулярно плоскости перемещения шпиндельной головки. Изобретение позволяет получить высокие динамические характеристики работы станка и повысить при этом точность обработки сложных изделий. 7 ил.

Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к устройствам для модификации синтетического утеплителя. Устройство предназначено для заполнения межволоконного пространства синтетического нетканого утеплителя модификатором. Устройство для модификации синтетического нетканого утеплителя содержит рабочий стол, рабочий орган, средства перемещения рабочего органа относительно поверхности стола в прямоугольных координатах и систему его управления. Согласно изобретению содержит емкость с модификатором, соединенную одним гибким шлангом с рабочим органом, а другим - с компрессором, при этом рабочий орган выполнен в виде полой форсунки цилиндрической формы с коническим наконечником, которая имеет возможность опускаться на середину толщины синтетического утеплителя, прокалывая его для заполнения межволоконного пространства модификатором. С помощью системы управления выбираются те детали кроя, которые необходимо наполнить модификатором для изменения их свойств. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области механической обработки тонких, гибких и фасонных заготовок на металлорежущем станке, содержащем рабочий стол и устройство противодавления, предназначенное для того, чтобы служить опорой для участка поверхности заготовки, противоположной поверхности, обрабатываемой инструментом. Указанный рабочий стол (13) содержит опорные средства (23) для поддержания заготовки, подлежащей обработке, и захваты (28), предназначенные для поддержания заготовки во время ее механической обработки независимо от указанных опорных средств. Указанные средства противодавления состоят из плиты (14), выполненной подвижной относительно нескольких осей, на которой установлена группа опорных элементов (33). Указанные опорные элементы (33) выполнены с возможностью поступательного перемещения по отдельности или группами между втянутым положением и выдвинутым положением для формирования опорной поверхности в зависимости от формы поверхности заготовки, которую должно поддерживать указанное устройство противодавления. Изобретение позволяет повысить качество и точность механической обработки упомянутых заготовок. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 14 ил.

Модуль линейного перемещения содержит стойку (1), две рельсовые направляющие (2), четыре каретки (3), ползун (4). Соединения ползуна (4) с двумя каретками выполнены в виде сферического шарнира (5), установленного между ползуном и корпусом каждой из этих двух кареток, а соединение ползуна с третьей и четвертой каретками выполнено в виде промежуточного звена (6) и трех сферических шарниров, один из которых установлен между промежуточным звеном и корпусом третьей каретки, второй сферический шарнир установлен между промежуточным звеном и корпусом четвертой каретки, а третий сферический шарнир установлен между промежуточным звеном и ползуном. Обеспечивается полная самоустанавливаемость модуля за счет исключения появления избыточных нагрузок и деформаций, связанных с неточностями изготовления, сборки и монтажа компонентов модуля. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для создания высокоточного технологического оборудования. Способ изготовления координатного устройства включает сборку станины из опор и поперечных балок, размещение на опорах параллельных направляющих и установку на направляющих портала, содержащего несущую балку и рабочую головку, при этом каждая из опор имеет выдвижные опорные винты, посредством которых опоры выставляют горизонтально, производят фрезеровку верхней поверхности каждой из опор вдоль ее продольной оси, выравнивают поверхности опор между собой в горизонтальной плоскости, а затем посредством поперечных балок и винтов производят крепление опор между собой. Кроме этого, возможно осуществление фиксации поперечных балок относительно опор шпильками. Изобретение позволяет упростить изготовление и сборку устройства, а также повысить точность работы готового устройства за счет предотвращения возникновения остаточных напряжений в его конструкции. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Поворотный стол содержит основание и узел торможения. Полый кольцеобразный корпус узла торможения сообщается с источником избыточного давления, который подает в него жидкость и/или газ. Металлическая упругая стенка полого кольцеобразного корпуса выполнена для взаимодействия с кольцеобразным фрикционным элементом 18 и имеет возможность прогиба на 0,01-0,7 мм. Полый кольцеобразный корпус прикреплен к основанию резьбовым фиксатором с осевым каналом или несколькими такими фиксаторами. Осевой канал резьбового фиксатора соединен с источником избыточного давления и с полостью кольцеобразного корпуса. Кольцеобразный фрикционный элемент выполнен в виде эластичной ленты из асбестового материала толщиной от 0,5 до 4,5 мм. Эластичная лента 18 установлена с возможностью взаимодействия со ступицей 4 планшайбы 10 или с валом планшайбы 10. Эластичная лента 18 ориентирована рабочими поверхностями вдоль оси вращения планшайбы 10. Технический результат: сглаживание вибраций при нпрерывном вращении планшайбы, повышение точности её углового позиционирования и жесткости при полном останове.8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в конструкциях шпиндельных узлов. Шпиндельный узел содержит полый шпиндель, соосно расположенный внутри подшипниковых узлов, один из которых выполнен в виде упорного шарикового подшипника с устройством его предварительного натяга для компенсации износа деталей шпиндельного узла, а другой - в виде радиально-упорного роликового подшипника, внутреннее кольцо которого контактирует с конической поверхностью шпинделя и поджимается с одной стороны посредством гаек через соосно расположенную шпинделю втулку, а с другой стороны - крышкой с уплотнением, расположенной перпендикулярно оси шпинделя. Уплотнение содержит корпус и камеру с отверстиями для входа и выхода охлаждающей жидкости, при этом вход камеры связан с теплообменником, а выход - через манометр с пневмогидроаккумулятором, теплообменник через запорную арматуру и фильтр соединен с пневмогидроаккумулятором, который соединен с баком, имеющим воронку и соединенным через байпас с запорной арматурой и через манометр с пневмогидроаккумулятором. Применение изобретения позволяет повысить надежность и долговечность шпиндельного узла.5 ил.
Наверх