Способ производства шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 252,6×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм для уплотненного хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива


 


Владельцы патента RU 2542054:

Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (RU)

Изобретение относится к металлургическому производству. Отливают слитки из низкопластичной стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0% электрошлаковым переплавом размером 480×1775±25 мм. Обтачивают их наружную поверхность до удаления дефектов литейного происхождения в слитки-заготовки размером 465±5×1775±25 мм. Сверлят сквозное центральное отверстие диаметром 100±5,0 мм. Нагревают слитки-заготовки до температуры 1040-1050°С. Слитки-заготовки прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 450×вн.290×2890-3100 мм с обжатием по диаметру Δ от 2,17 до 4,26% и вытяжкой µпр от 1,65 до 1,73. Гильзы прокатывают на пилигримовом стане в передельные трубы-плети размером 284×11×25500-27500 мм с вытяжкой µп=9,86 и обжатием по диаметру Δ=36,2%. Трубы-плети режут на трубы кратной длиной 10250-11000 и остаток 5000-5500 мм и правят. Механически обрабатывают - растачивают и обтачивают в цилиндрические трубы-заготовки размером 278,5±1,8×52+1,5/-1,0×5000-5500 мм и осуществляют теплое профилирование в шестигранные трубы-заготовки размером 252,6±1,8×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм. Обеспечивается снижение расхода металла, массы стеллажей при одновременном увеличении массы отработанного ядерного топлива и повышение надежности стеллажей. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

 

Изобретение относится к трубопрокатному и металлургическому производствам, в частности к способу производства шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 252,6±1,8×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм для уплотненного хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива из низкопластичной стали с содержанием бора от 2,0 до 3,0%.

В трубной промышленности известен способ производства шестигранных труб-заготовок для уплотненного хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива, включающий изготовление передельных труб размером 290×12 мм из слитков электрошлакового переплава борсодержащей стали, обточку слитков по наружной поверхности до удаления дефектов литейного происхождения в слитки-заготовки, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков-заготовок, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовом стане в передельные трубы-плети, порезку труб-плетей на трубы кратной длины, правку, расточку и обточку в цилиндрические трубы-заготовки и теплое профилированием в шестигранные трубы-заготовки размером "под ключ" 257+2,0/-3,0×6+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм (RU 2317865, B21B 21/04, опубл. 27.02.2008).

Недостатком известного способа, который предназначен для производства шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 257+2,0/-3,0×6+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм с содержанием бора 1,3-1,8%, является невозможность его использования для производства шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 252,6±1,8×5+1,5/-1,0×4300+807-30 мм из менее пластичной стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0%, поскольку известная последовательность технологических операций и режимы обработки не позволяют получить шестигранные трубы-заготовки требуемого качества.

Наиболее близким по технической сущности является способ производства шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 257+2,0/-3,0×6+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм для хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива из передельных труб размером 290×12 мм, включающий отливку слитков электрошлаковым переплавом из низкопластичной стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш размером 510×1750±25 мм с содержанием бора от 2,0 до 3,0%, обточку слитков по наружной поверхности до удаления дефектов литейного происхождения в слитки-заготовки размером 485±5×1750±25 мм, сверление сквозного центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры 1040-1060°C, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 460×вн.295×2940-3000 мм с обжатием по диаметру Δ от 4,2 до 6,1% и вытяжкой µ от 1,73 до 1,81, прокатку гильз на пилигримовом стане в передельные трубы-плети размером 290×12×25500-27500 мм с вытяжкой µ=9,34 и обжатием по диаметру Δ=36,5%, порезку труб плетей на трубы длиной 10100-10250 мм и остаток, правку и теплое профилирование в шестигранные трубы-заготовки размером "под ключ" 257+2,0/-3,0×6+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм (патент RU №2470723, B21B 21/00, опубл. 27.12.2012).

Одним из основных недостатков данного прототипа, так же как и вышеприведенного аналога, является то, что данный способ распространяется на производство передельных труб размером 290×12 мм и не решает технологические вопросы нагрева, прошивки и прокатки передельных труб-плетей размером 284×11×25500-27500 мм из слитков-заготовок стали марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0%.

Задачей предложенного способа является освоение технологического процесса производства нового размера передельных труб-плетей увеличенной длины из низкопластичной стали с содержанием бора от 2,0 до 3,0% на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами из слитков-заготовок ЭШП, снижение массы шестигранных труб-заготовок, а следовательно, снижение их стоимости, снижение массы стеллажей при одновременном увеличении их вместимости, т.е. увеличение массы отработанного ядерного топлива, повышение надежности стеллажей для хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива на вновь вводимых и реконструируемых объектах атомной энергетики.

Технический результат достигается тем, что способ производства шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 252,6±1,8×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм для уплотненного хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива из передельных труб размером 284×11 мм, полученных из слитков электрошлакового переплава низкопластичной стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0%, включает отливку слитков электрошлаковым переплавом, обточку их наружной поверхности до удаления дефектов литейного происхождения в слитки-заготовки, сверление сквозного центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, нагрев слитков-заготовок, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовом стане в передельные трубы-плети, порезку труб плетей на трубы кратной длины, правку, механическую обработку-расточку и обточку в цилиндрические трубы-заготовки и теплое профилирование в шестигранные трубы-заготовки размером 252,6±1,8×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм, при этом слитки электрошлакового переплава отливают размером 480×1775±25 мм, обтачивают в слитки-заготовки размером 465±5×1775±25 мм, нагревают до температуры 1040-1050°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 450×вн.290×2890-3100 мм с обжатием по диаметру Δ от 2,17 до 4,26% и вытяжкой µпр от 1,65 до 1,73, гильзы прокатывают на пилигримовом стане в передельные трубы-плети размером 284×11×25500-27500 мм с вытяжкой µп=9,86 и обжатием по диаметру Δ=36,2%, трубы-плети разрезают пилой горячей резки на кратные трубы длиной 10250-11000 и остаток 5000-5500 мм, правят, разрезают на трубы-краты, растачивают и обтачивают в цилиндрические трубы-заготовки размером 278,5±1,8×5+1,5/-1,0×5000-5500 мм и производят теплое профилирование в шестигранные трубы-заготовки заданного размера, прокатку передельных труб-плетей производят партиями не более 30 штук при прокатке на одном пилигримовом стане и не более 60 штук при прокатке на двух станах на конусных дорнах диаметром 262/263 мм в валках с калибром 283 мм, прокатку передельных труб-плетей производят по технологии: затравку и прокатку передних концов труб длиной 1000-1200 мм производят с плавным увеличением подачи гильз в очаг деформации m от 0 до 12-15 мм, установившийся процесс прокатки с подачей m=12-15 мм, а докатку-обкатку пилигимовых головок на длине трубы, равной 1200-1500 мм, с плавным снижением величины подачи гильз-труб в очаг деформации m с 12-15 до 6-8 мм.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ производства шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 252,6±1,8×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм для уплотненного хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива из передельных труб размером 284×11 мм, полученных из слитков электрошлакового переплава низкопластичной стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0%, отличается от известного тем, что слитки электрошлакового переплава отливают размером 480×1775±25 мм, обтачивают в слитки-заготовки размером 465±5×1775±25 мм, нагревают до температуры 1040-1050°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 450×вн.290×2890-3100 мм с обжатием по диаметру Δ от 2,17 до 4,26% и вытяжкой µпр от 1,65 до 1,73, гильзы прокатывают на пилигримовом стане в передельные трубы-плети размером 284×11×25500-27500 мм с вытяжкой µп=9,86 и обжатием по диаметру Δ=36,2%, трубы-плети разрезают пилой горячей резки на кратные трубы длиной 10250-11000 и остаток 5000-5500 мм, правят, разрезают на трубы-краты, растачивают и обтачивают в цилиндрические трубы-заготовки размером 278,5±1,8×5+1,5/-1,0×5000-5500 мм и производят теплое профилирование в шестигранные трубы-заготовки заданного размера, прокатку передельных труб-плетей производят партиями не более 30 штук при прокатке на одном пилигримовом стане и не более 60 штук при прокатке на двух станах на конусных дорнах диаметром 262/263 мм в валках с калибром 283 мм, а прокатку передельных труб-плетей производят по технологии: затравку и прокатку передних концов труб длиной 1000-1200 мм производят с плавным увеличением подачи гильз в очаг деформации m от 0 до 12-15 мм, установившийся процесс прокатки с подачей m=12-15 мм, а докатку-обкатку пилигимовых головок на длине трубы, равной 1200-1500 мм, с плавным снижением величины подачи гильз-труб в очаг деформации m с 12-15 до 6-8 мм. Эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию "изобретательский уровень".

Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники, не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что соответствует патентоспособности "изобретательский уровень".

Изобретение может быть проиллюстрировано следующим примером.

Для реализации способа по изобретению были использованы 10 слитков-заготовок (5 плавок) ЭШП стали 04Х12Р5Р2Ф-Ш поставки ОАО "ЗМЗ" с содержанием бора от 2,47 до 2,76%. Слитки-заготовки ЭШП были поделены на две части с равным содержанием бора. Пять слитков-заготовок размером 460-480×100×1650-1700 мм были изготовлены и прокатаны по существующей технологии. Пять слитков ЭШП общей массой 10,947 т были нагреты, прошиты в гильзы размером 480×вн.295×2350-2490 мм на оправке диаметром 280 мм с коэффициентом вытяжки µ от 1,44 до 1,51, а затем прокатаны на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 284×11-23600-25200 мм с коэффициентом вытяжки 11,81. Каждая труба-плеть была размечена на четыре трубы-крата длиной 5800-6300 мм. В процессе предварительной приемки четыре трубы-крата были забракованы по рванинам - дефекты проката: два крата со стороны затравочных концов, а два крата со стороны пилигримовых головок. В цех №5 на механическую обработку-обточку, расточку и профилирование было отгружено 16 кратов, из которых в процессе механической обработки были забракованы еще два крата: один по наружной плене и поперечным рванинам, а другой по внутренней плене. Спрофилированы и приняты годными 14 шестигранных труб-заготовок "под ключ" размером 252,6×5×4325 мм общей массой 2,052 т Средний расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 5,335.

Пять слитков ЭШП с содержанием бора от 2,47 до 2,76, общей массой 11,561 т были отлиты, обточены в слитки-заготовки, нагреты и прокатаны в передельные трубы размером 284×11×25500-26500 мм в соответствии с п.п.1-3 формулы изобретения. Каждая труба-плеть была размечена на пять труб-кратов длиной 5000-5450 мм. В процессе предварительной приемки две трубы-крата были забракованы: один по рванинам со стороны пилигримовой головки, а второй по рванинам с затравочного конца - дефекты проката. В цех №5 на механическую обработку-расточку и обточку было отгружено 23 крата, из которых в процессе механической обработки были забракованы два крата - один по наружной плене, а второй по внутренней плене. Спрофилированы и приняты годными 21 шестигранная труба-заготовка общей массой 3,079 т. Средний расходный коэффициент металла по шестигранным трубам данной партии составил 3,755.

Данные по прокатке и сдаче передельных труб размером 284×11 мм из слитков-заготовок электрошлакового переплава низкопластичной стали марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,47 до 2,76%, отлитых на ОАО "ЗМЗ" и прокатанных на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами ОАО "ЧТПЗ" по существующему и предлагаемому способам, производству из них шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 252,6±1,8Х5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм приведены в таблице.

Из таблицы видно, что прокатку передельных труб размером 284×11 мм по существующей технологии производили из слитков-заготовок размером 460-480×100×1650-1700 мм, которые нагрели до температуры 1060-1080°C, прошили в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 480×вн.295×2380-2490 мм на оправке 280 мм с вытяжками µ от 1,38 до 1.51, с подъемом по диаметру δ от 0 до 4,3%. Прокатку передельных труб размером 284×11 мм при установившемся процессе производили с вытяжкой µ=11,94. Прокатку передних концов труб на длине, равной 1,0-1,2 пути отката подающего аппарата (1100-1320) мм, производили на стенку 13,5 мм, т.е. с вытяжкой µ=9,82 против µ=11,94 при установившемся процессе прокатки труб на пилигиримовом стане, что составляет 0,82 от установившегося процесса прокатки, а обкатку (докатку) пилигримовых головок на длине, равной 1,2-1,5 пути отката подающего аппарата (1320-1650) мм, производили с вытяжкой µ=12,48, т.е. на стенку 10,5 мм. В результате из 5 передельных труб-плетей размером 284×11×23600-25200 мм на 2-х с затравочных концов были продольные рванины длиной 1,3-1,9 м, а на 2-х со стороны пилигримовых головок рванины на длине 1200 и 1900 мм, что привело к потере 4 кратов по длине. В цех №5 было отгружено 16 кратов. В процессе передела (расточки и обточки) было забраковано 2 крата: из них 1 крат по наружным пленам и трещинам, а второй крат по внутренним пленам, выводящих толщину стенки за пределы минусового поля допуска 4,0 мм. Расходный коэффициент металла (отношение массы заданного металла в производство к массе сданные шестигранных труб-заготовок) по шестигранным трубам-заготовкам данной партии составил 5,335. По предлагаемой технологии в производство было задано 5 слитков-заготовок размером 460-470×100×1775-1800 мм, которые были нагреты до температуры 1040-1050°C, прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 450×вн.290×3000-3100 мм на оправке диаметром 275 мм с посадом по диаметру Δ от 2,1 до 4,3%, вытяжкой µ от 1,67 до 1,75 (в соответствии с п.1 формулы изобретения). Нагрев слитков-заготовок под прошивку производили в соответствии с пп.1 и 2 формулы изобретения. Прокатку передельных труб размером 284×11×25500-26500 мм производили в соответствии с пп.1 и 3 формулы изобретения, а именно гильзы прокатывали в передельные трубы в калибре 290 мм на конусных дорнах размером 262/263 мм, разогретых до температуры 500-550°C, путем прокатки настроечных углеродистых гильз. В результате из 5-и передельных труб-плетей размером 287×11×25500-26500 мм было получено 25 труб-кратов длиной 5000-5450 мм, из которых на двух кратах: на одном со стороны пилигримовой головки были наружные плены и поперечные рванины на длине 0,8 и 1,9 м, а на втором с затравочного конца внутренние плены, что привело к потере-браку двух кратов по длине. В цех №5 было отгружено 23 крата. В процессе передела (расточки и обточки) было забраковано еще 2 крата: из них 1 крат по наружным пленам, а второй крат по внутренним пленам, выводящих толщину стенки за пределы минусового поля допуска 4,0 мм. Расходный коэффициент металла по шестигранным трубам-заготовкам данной партии составил 3,755. т.е. на каждой тонне шестигранных труб-заготовок получена экономия металла в количестве 1580 кг.

Таким образом, по предлагаемому способу при производстве опытно-промышленной партии передельных труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из низкопластичной стали с содержанием бора от 2,47 до 2,76% получено снижение расходного коэффициента металла при переделе слиток-заготовка - передельная труба - шестигранная труба-заготовка на 1580 кг на каждой тонне шестигранных труб-заготовок.

1. Способ производства шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 252,6±1,8×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм для уплотненного хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива из передельных труб размером 284×11 мм, полученных из слитков электрошлакового переплава низкопластичной стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0%, характеризующийся тем, что осуществляют обточку наружной поверхности слитков электрошлакового переплава до удаления дефектов литейного происхождения с получением слитков-заготовок, сверление сквозного центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, нагрев слитков-заготовок, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовом стане в передельные трубы-плети, порезку труб плетей на трубы кратной длины, их правку, механическую обработку-расточку и обточку в цилиндрические трубы-заготовки и теплое профилирование в шестигранные трубы-заготовки размером 252,6±1,8×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм, при этом слитки электрошлакового переплава размером 480×1775±25 мм обтачивают в слитки-заготовки размером 465±5×1775±25 мм, нагревают до температуры 1040-1050°С, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 450×вн.290×2890-3100 мм с обжатием по диаметру Δ от 2,17 до 4,26% и вытяжкой µпр от 1,65 до 1,73, гильзы прокатывают на пилигримовом стане в передельные трубы-плети размером 284×11×25500-27500 мм с вытяжкой µп=9,86 и обжатием по диаметру Δ=36,2%, трубы - плети разрезают пилой горячей резки на кратные трубы длиной 10250-11000 и остаток 5000-5500 мм, правят, разрезают на трубы-краты, растачивают и обтачивают в цилиндрические трубы-заготовки размером 278,5±1,8×5+1,5/-1,0×5000-5500 мм и производят теплое профилирование в шестигранные трубы-заготовки заданного размера.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокатку передельных труб-плетей производят партиями не более 30 штук при прокатке на одном пилигримовом стане и не более 60 штук при прокатке на двух станах на конусных дорнах диаметром 262/263 мм в валках с калибром 290 мм.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокатку передельных труб-плетей производят по технологии, при которой затравку и прокатку передних концов труб длиной 1000-1200 мм производят с плавным увеличением подачи гильз в очаг деформации m от 0 до 12-15 мм, установившийся процесс прокатки с подачей m=12-15 мм, а докатку-обкатку пилигримовых головок на длине трубы, равной 1200-1500 мм, с плавным снижением величины подачи гильз-труб в очаг деформации m с 12-15 до 6-8 мм.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Непрерывнолитые заготовки размером 530×100×1750±25 мм и размером 550×100×1850±25 мм нагревают до температуры 1260-1280°C, прошивают в станах поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 375 мм размер в размер по наружному диаметру с вытяжкой µпр=1,88-1,90 в гильзы размером 550хвн.390×3250-3350 и 550хвн.390×3440-3540 мм.

Изобретение относится к трубному и металлургическому производствам. Полые слитки электрошлакового переплава растачивают и обтачивают до удаления раковин и следов флюса в полые слитки-заготовки размером 500±2×вн.330±2×2750±50 мм.

Изобретение относится к трубопрокатному и металлургическому производствам. Слитки-заготовки размером 500±2×вн.330±2×2750±50 мм садят на колосники по центру методической печи при температуре в третьей зоне 800-850°С и выдерживают без кантовки в течение 45-60 минут и нагревают до температуры 550-600°С.

Изобретение относится к производству труб для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов. Поковки размером 650×1630±50 мм обтачивают в заготовки и сверлят в них сквозные центральные отверстия.

Изобретение относится к трубопрокатному производству и предназначено для прокатки труб с толщинами стенок от 12 до 25 мм на трубопрокатной установке 8-16" с пилигримовыми станами.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Слитки ЭШП обтачивают, сверлят центральное отверстие, нагревают до температуры пластичности и прошивают в стане винтовой прокатки в гильзы-заготовки.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу изготовления и эксплуатации технологического инструмента пилигримовых станов, в частности дорнов из стали марки 25Х2М1Ф для производства горячекатаных труб большого и среднего диаметров (273-550 мм).
Изобретение относится к трубному и металлургическому производствам шестигранных труб-заготовок. Снижение расхода металла, уменьшение брака шестигранных труб-заготовок и их стоимости обеспечивается за счет того, что производят отливку полых слитков электрошлакового переплава размером 515±5×вн.320±5×2750±50 мм, расточку и обточку до удаления раковин и следов флюса в полые слитки-заготовки размером 500±2×вн.330±2×2750±50 мм с чистотой поверхности RZ≤40 мкм, полые слитки-заготовки нагревают до температуры 1080-1100°C и прокатывают на пилигримовом стане на дорнах диаметром 303/304 мм с вытяжкой µ от 9,0 до 9,2 в передельные горячекатаные трубы размером 325×12×224000-23300 мм, которые разрезают пилой горячей резки на передельные горячекатаные трубы размером 325×12×7450-7750 мм, растачивают и обтачивают их на установке со следящей системой в передельные трубы размером 321×8×7450-7750 мм с чистотой поверхности Rz≤30 мкм, удаляя шлифовкой невыведенную черноту с наружной поверхности, которые перекатывают на стане ХПТ 450 в передельные холоднокатаные трубы размером 284,8×6×10500-11000 мм, которые разрезают на трубы-заготовки размером 284,8×6×5250-5500 мм и профилируют в шестигранные трубы-заготовки размером 257+2/-3×6+2/-1×4300+80/-30 мм. .

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает изготовление рубашек из слитков ЭШП стали марки 10ГН2МФА, изготовление втулок из слитков ЭШП стали марки 08Х18Н10Т и изготовление торцевых колец из непрерывнолитых заготовок углеродистых марок сталей. В слитках ЭШП сверлят сквозные отверстия, нагревают до температуры пластичности, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки на оправках в гильзы, которые прокатывают на пилигримовом стане в передельные трубы. Передельные трубы растачивают и обтачивают в рубашки размером 570×вн.260×1750 и 570×вн.265×1750 мм. Втулки размером 260×80×1750 и 256×78×1750 изготавливают из слитков ЭШП путем обточки слитков и сверления в слитках сквозного центрального отверстия. Торцевые кольца диаметром 600 мм изготавливают путем обточки заготовок, сверления в них сквозного отверстия и резки на мерные длины. Втулки вставляют в рубашки. К одному из торцов рубашки приваривают торцевые кольца, а другой торец обваривают монтажным швом. Полученные заготовки прошивают в биметаллические гильзы, которые прокатывают в передельные трубы размером 426×40×8000 и 470×45×6300 мм, а затем в товарные холоднокатаные трубы. Обеспечивается снижение расходных коэффициентов металлов, снижение брака по толщине плакирующего слоя труб. 3 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Валок пилигримового стана содержит по окружности бочки диаметром 1150 мм ручей круглого сечения с тангенциальными выпусками, длина которого составлена из последовательно расположенных бойка с центральным углом 90°, полирующего участка с центральным углом 80°, угла продольного выпуска с центральным углом 40° и холостого участка с центральным углом 150°. Углы поперечного выпуска на участке бойка от нулевой точки до центрального угла, равного 20°, выполнены постоянными и равными 35°. На участке бойка 70° с переходом на полирующий участок с центральным углом 10° углы поперечного выпуска выполнены плавно снижающимися с 35 до 23°. На полирующем участке с центральным углом 70° углы поперечного выпуска выполнены постоянными и равными 23°, а на угле продольного выпуска 40° с переходом на холостой участок на 10° углы поперечного выпуска выполнены плавно увеличивающимися с 23 до 35°. На холостом участке 140° с переходом на боек с центральным углом 20° углы поперечного выпуска выполнены постоянными и равными 35°. Обеспечивается производство товарных тонкостенных с повышенной точностью по стенке, снижение расходного коэффициента металла. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному и механообрабатывающим производствам. Слитки отливают с последующей ковкой и механической обработкой в заготовки размером 585×1900±25 мм. В заготовках сверлят центральное отверстие диаметром 90±5 мм. Осуществляют шоопирование Al2O3 и нагрев в муфелях до температуры 1150-1180°С. Заготовки прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 375 мм в гильзы размером 585хвн.390×3300-3390 мм с вытяжкой μ=1,76. Гильзы прокатывают на пилигримовом стане в передельные трубы размером 426×34×10500±250 мм с вытяжкой μ=3,56-3,58 и посадом по диаметру Δ=27,2%. Осуществляют механическую обработку - обточку и расточку труб с припуском Δмк=19,3-20,3 мм по концам и припуском Δмт=19,6-21,4 мм по телу труб. От труб удаляют технологические отходы пилой горячей резки, правят передельные трубы с температурой прокатного нагрева на шестивалковой правильной машине в два-три прохода до кривизны не более 6 мм на всю длину трубы. Передельные трубы обтачивают и растачивают в товарные размером 406,4+0,4/-0×14,38+0,28/-0,72 мм по концам на длине 520+10 мм под нарезку упорной резьбы, а по телу трубы размером 406,4+4,0/-2,0×14,3 8+0/-1,8×10000+1007-0 мм. Обеспечивается освоение нового вида передельных и товарных длинномерных труб из титанового сплава Gr 29 для обустройства геотермальных скважин. 1 ил.

Изобретение относится к прокатному производству. Кованые заготовки, непрерывнолитые заготовки или слитки-заготовки электрошлакового переплава нагревают до температуры пластичности. Прошивают их в станах поперечно-винтовой прокатки в гильзы. Гильзы прокатывают на пилигримовых станах в толстостенные трубы-заготовки на оправке с периодической подачей и кантовкой на угол равный 90° в валках, имеющих переменный круглый калибр с выпусками. Трубы-заготовки нагревают до температуры пластичности и прокатывают их на установках с пилигримовыми станами на оправке в валках с калибром, выполненным по винтовой линии к оси валков. Оси валков располагают параллельно в вертикальной плоскости. Полукалибр на верхнем валке выполняют с левосторонним, а на нижнем - с правосторонним направлением винтовой линии или наоборот. Количество витков определяют в зависимости от длины металлического изделия и диаметра бочки валков пилигримового стана. Гильзы прокатывают на длинных оправках, имеющих периодическую конусность в трех или 3+n пилигримовых клетях, расположенных по одной оси. Калибры и диаметры бочек валков каждой последующей клети снижают, а их геометрические размеры определяют с учетом условия постоянства пути отката металлического изделия каждой пилигримовой клетью. Обеспечивается производство качественных конусных длинномерных полых металлических изделий с заданными геометрическими параметрами. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Слитки электрошлакового переплава размером 620x100х1750±50мм нагревают в методических печах до температуры 1260-1270°С, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 620х вн.265x1985-2105мм, которые с холодного или горячего посада нагревают до температуры 1260-1270°С, прошивают - раскатывают в гильзы размером 620хвн.390x2630-2800мм. На ТПУ 8-16" гильзы прокатывают в передельные трубы размером 480х58х5500-5800мм, правят их на шестивалковой правильной машине, обтачивают и растачивают в передельные трубы размером 470x47x5500-5800мм. Удаляют дефекты, производят термическую обработку и перекатывают на стане ХПТ 450 в товарные или передельные трубы. Обеспечивается повышение качества поверхности труб, снижение расхода металла. 1 табл.

Изобретение относится к металлургическому производству. Слитки ЭШП размером 485×1600±25 мм обтачивают в слитки-заготовки размером 470×1600±25 мм, сверлят сквозное отверстие диаметром 100±5 мм, нагревают до температуры 1120-1140°С, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 480×вн.315×2500±40 мм на оправке диаметром 300 мм с подъемом по диаметру δ=2,1-2,2% и вытяжкой μпр=1,55-1,56. Прокатывают гильзы на пилигримовом стане на дорнах диаметром 282/286 мм в калибре 340 мм в передельные горячедеформированные трубы размером 338×25×9000±200 мм с вытяжкой μп=4,07-4,08, обжатием - посадом по диаметру Δ=(29,5-29,6)% и подачей гильз в очаг деформации m=16-18 мм. После удаления пилигримовых головок и затравочных концов трубы правят в шестивалковой правильной машине, разрезают на две трубы-заготовки равной длины и растачивают и обтачивают в передельные трубы-заготовки размером 325×12×4500±100 мм. Передельные механически обработанные трубы перекатывают на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 в трубы размером 219×5×14500±300 мм, разрезают на две трубы-заготовки, перекатывают в передельные трубы размером 194×3,5×11300±240 мм, которые разрезают на две трубы равной длины и перекатывают в товарные трубы размером 150×2×12300±270 мм. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к металлургии. Способ включает отливку слитков электрошлаковым переплавом диаметром 490×вн.290 мм из труднодеформируемой стали марки 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш), обточку их в полые слитки-заготовки размером 480×вн.300×3000 мм, длину которых определяют по математической зависимости. Слитки-заготовки нагревают до температуры пластичности и прокатывают на пилигримовых станах с использованием подкладных углеродистых колец в трубы заготовки размером 338×25×11800 мм с вытяжкой µn=4.35, обжатием по диаметру ∆=29,2%. Трубы-заготовки правят в шестивалковой машине, разрезают на две трубы, растачивают и обтачивают по маршруту в трубы-заготовки размером 194×2,5×13800 мм и 194×2,5×14000 мм и профилируют в «стане 400» в шестигранные трубы размером «под ключ» 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×13800 мм и 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×14000 мм. Удаляют концевую обрезь и осуществляют порезку труб на мерные шестигранные трубы. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла. 1 табл.

Изобретение относится к металлургическому производству. Способ включает отливку полых слитков электрошлаковым переплавом размером 490хвн.290х3000±25 мм, обточку и расточку их в полые слитки-заготовки размером 480хвн.300х3000±25 мм, нагрев до температуры 1130-1150°С и прокатку на пилигримовых станах с использованием подкладных углеродистых колец в передельные горячедеформированные трубы-заготовки размером 338x25x11800±100 мм. Прокатку труб-заготовок производят в калибре 340 мм на дорнах диаметром 282/286 мм с вытяжкой μ=4,35, обжатием по диаметру Δ=29,2% и подачей полых слитков-заготовок в очаг деформации m =16-18 мм. После удаления технологических отходов трубы-заготовки правят в шестивалковой правильной машине, разрезают на две трубы-заготовки размером 338х25х5900±25 мм, растачивают и обтачивают в трубы-заготовки размером 325х12х5900±25 мм. Перекатывают трубы на станах ХПТ по маршрутам 325х12х5900±25 --- 273x8x10000±40 --- 219х5х19400±80 мм. Трубы размером 219х5х19400±80 мм разрезают на две трубы-заготовки размером 219х5х9700±40 мм и прокатывают на стане ХПТ 250 в трубы-заготовки размером 194x3,5x15300±60 мм, которые разрезают на две трубы-заготовки размером 194хЗ,5х7650±30 мм и перекатывают на стане ХПТ 250 в товарные трубы размером 150x2x16800±70 мм. Обеспечивается повышение точности труб по диаметру и стенке. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Отливают конусные слитки с прибылью размером 540/555×1650 мм и непрерывно-литые заготовки (НЛЗ) размером 550×1750-2100 мм. В слитках и НЛЗ сверлят центральное отверстие диаметром 100±5 мм. Нагревают их до температуры пластичности. Прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки слитки размером 540/555×100×1650 мм в гильзы размером 560×вн.390×2870 мм с подъемом диаметра по длине слитков от 0,9 до 3,7% и непрерывно-литые заготовки размером 550×100×1750-1850 мм в гильзы размером 550×вн.390×3300-3500 мм размер в размер по наружному диаметру. Трубы-плети прокатывают на пилигримовых станах в калибре 390 мм с кантовкой гильз-труб на угол 70±2°. Осуществляют порезку на мерные длины, удаление технологических отходов и подогрев в газовой роликовой печи до температуры 880-900°С. Трубы калибруют в калибровочном стане с суммарным обжатием по диаметру до 1,8% и правят на косовалковой правильной машине. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Слитки куют в поковки размером 630×100×1630±50 мм. В поковках сверлят сквозное центральное отверстие диаметром 100±5 мм. Заготовки нагревают до температуры пластичности и прошивают в стане винтовой прокатки на оправке диаметром 350 мм с подъемом по диаметру 1,6-1,8% в гильзы размером 640×365вн.×2150-2280 мм с вытяжкой µ=1,35-1,40. Гильзы после прошивки охлаждают до температуры окружающей среды с поворотом на угол 180° через 20-30 минут. Гильзы нагревают до температуры пластичности. Прошивают-раскатывают гильзы в стане винтовой прокатки на оправке диаметром 485 мм в передельные гильзы-заготовки размером 650×500вн.×3340-3540 мм с вытяжкой 1,55-1,56 и подъемом по диаметру не более 1,6%. Передельные гильзы-заготовки охлаждают до температуры окружающей среды с поворотом на угол 180° через 15-20 минут. Термически обрабатывают и отрезают утяжины с передних и задних концов. Механически обрабатывают-растачивают и обтачивают с чистотой поверхности Rz не более 40 мкм. Обеспечивается производство труб с повышенными требованиями по геометрическим размерам и качеству поверхности. 1 табл.
Наверх