Способ производства труб размером вн.279х36 и вн.346х40 мм из стали марки 08х18н10т-ш для объектов атомной энергетики

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Слитки электрошлакового переплава размером 620x100х1750±50мм нагревают в методических печах до температуры 1260-1270°С, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 620х вн.265x1985-2105мм, которые с холодного или горячего посада нагревают до температуры 1260-1270°С, прошивают - раскатывают в гильзы размером 620хвн.390x2630-2800мм. На ТПУ 8-16" гильзы прокатывают в передельные трубы размером 480х58х5500-5800мм, правят их на шестивалковой правильной машине, обтачивают и растачивают в передельные трубы размером 470x47x5500-5800мм. Удаляют дефекты, производят термическую обработку и перекатывают на стане ХПТ 450 в товарные или передельные трубы. Обеспечивается повышение качества поверхности труб, снижение расхода металла. 1 табл.

 

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства труб размером вн.279х36 и вн.346х40 мм из стали марки 08Х18Н10Т-Ш для объектов атомной энергетики, и может быть использовано при прокатке предельных горячекатаных труб размером 480x58x5500-5800 мм на трубопрокатной установке 8-16" с пилигримовыми станами из слитков ЭШП размером 620x100х1750±50 мм с последующей механической обработкой (обточкой и расточкой) в передельные трубы 470x47x5500-5800 мм и перекаткой их на стане ХПТ 450 в товарные или передельные трубы по маршрутам 470x47x5500-5800 ---- вн.346х40х6700-7300 ---- вн.279х36х92000-9500 мм и приемкой их на соответствие ТУ 14-ЗР-107-2001 с повышенными требованиями по качеству поверхности.

В трубопрокатном производстве известен способ производства товарных и передельных труб из труднодеформируемых марок стали, включающий сверление центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм в заготовках и слитках ЭШП диаметром 380-500 мм, выдержку их на колосниках методических печей при температуре 500-550°С в течение 70-95 минут в зависимости от диаметра, после чего нагрев до температуры 1120-1140°С со скоростью 1,4-1,5 град./мин, прошивку заготовок и слитков ЭШП в гильзы размер в размер по диаметру при скорости вращения рабочих валков 25-40 об/мин на оправке диаметром, обеспечивающим редуцирование на пилигримовом стане не менее 25 мм (Патент РФ № 2175899, бюл. № 32, 20.11.2001 г.).

Недостатком данного способа является то, что он приемлем только для производства горячекатаных товарных и передельных труб среднего диаметра, а именно труб диаметром 219-325 мм, т.к. для прокатки труб диаметром более 325 мм необходима заготовка диаметром 540-620 мм, которую из-за малой мощности привода стана поперечно-винтовой прокатки прошить невозможно, а самое главное то, что данный способ не оговаривает припуск под механическую обработку передельных труб для изготовления товарных труб повышенного качества размером вн.279х36 и вн.346x40 мм из коррозионностойкой стали марки 08Х18Н10Т-Ш для объектов атомной энергетики.

В трубопрокатном производстве известен способ производства товарных и передельных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, включающий сверление центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм в слитках ЭШП и заготовках, нагрев их до температуры пластичности, первую прошивку слитков ЭШП или заготовок диаметром 460-600 мм в стане поперечно-винтовой прокатки с вытяжкой 1,2-1,4 при скорости вращения рабочих валков 15-25 об/мин, а вторую и последующие при необходимости прошивки - раскатки с подъемом или посадом по диаметру не более 5,0% и вытяжкой 1,4-1,75 при скорости вращения валков 20-50 об/мин, с использованием холодного или горячего посада гильз в печь, процесс прошивки от захвата слитков ЭШП или заготовок до полного нахождения на оправку ведут с уменьшением числа оборотов рабочих валков с 25 до 15, установившийся процесс прошивки при 15-20 об/мин, а на выходе гильзы из валков число оборотов увеличивают до 35-40 об/мин, процесс прошивки - раскатки (вторую прошивку) от захвата гильзы до полного нахождения на оправку ведут с уменьшением числа оборотов рабочих валков с 50 до 20, установившийся процесс раскатки при 20-25 об/мин, на выходе гильзы из валков число оборотов увеличивают до 45-50, а прокатку труб на пилигримовом стане ведут с вытяжкой μ=3,0-5,0 (Патент РФ № 2247612, бюл. № 7, 10.03.2005 г.).

Недостатком данного способа является то, что он также не оговаривает припуск под механическую обработку передельных труб для изготовления товарных труб повышенного качества размером вн.279x36 и вн.346x40 мм из коррозионностойкой стали 08Х18Н10Т-Ш для объектов атомной энергетики.

Известен способ производства бесшовных горячедеформированных труб размером вн.279х36 и вн.346x40 мм из слитков ЭШП коррозионностойкой стали 08Х18Н10Т-Ш с повышенным качеством поверхности для объектов атомной энергетики с расточенной внутренней и обточенной наружной поверхностью с шероховатостью Ra не более 10 мкм по ГОСТ 2789 (ТУ 14-158-131-2002 "Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионностойкой стали повышенного качества").

Одним из главных недостатков данного способа является то, что при производстве по данной технологии более 80% труб после аустенизации имеют значения предела текучести при +350° от 12 до 18 кгс/мм2 (при норме по ТУ 14-ЗР-55-2001 не менее 19 кгс/мм2). Другим недостатком является то, что припуск под механическую обработку (расточку и обточку) труб длиной 4000 мм должен быть не менее 10 мм на сторону. Таким образом, при механической обработке (обточке и расточке) с шероховатостью RaHe более 10 мкм в стружку на каждом погонном метре уходит от 134,68 до 147,52 кг дорогостоящего металла, т.е. от 26,2 до 34,5% (в зависимости от диаметра и толщины стенки труб).

Наиболее близким техническим решением является способ производства труб повышенного качества из коррозионно-стойкой стали марки 08Х18Н10Т-Ш для объектов атомной энергетики, включающий прокатку труб на пилигримовом стане под технологи-ческий перекат на станах ХПТ, механическую обработку - расточку и обточку передельных горячекатаных труб, на станках со следящей системой в передельные трубы-заготовки со съемом металла, величину которого определяют из выражений Δsв.n=КΔsв.с, Δsн.n1Δsн.с, где Δsв.n - величина снимаемого слоя металла при расточке под технологический перекат, мм; Δsв.с - величина снимаемого слоя металла при расточке на готовый размер, мм; К=(0,5-0,6) - коэффициент снижения величины снимаемого слоя металла при расточке, большие значения которого относятся к трубам больших диаметров; Δsн.n - величина снимаемого слоя металла при обточке под технологический перекат, мм; Δsн.с - величина снимаемого слоя металла при обточке на готовый размер, мм; К1=(0,4-0,5) - коэффициент снижения величины снимаемого слоя металла при обточке, большие значения которого относятся к трубам больших диаметров (Патент РФ № 2401169, 10.10.2010 г.).

Недостатком данного прототипа является то, что он направлен на производство горячекатаных передельных труб размером 260-450x40-70 мм под последующую механическую обработку - расточку и обточку в трубы размером 245x19, 351x36, 415x50, 426x40, 426x50 и 436x45 мм повышенного качества из коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т-Ш для объектов атомной энергетики или прокатку на пилигримовом стане передельных труб размером 250-440x30-60 мм с последующей механической обработкой под технологический перекат на станах ХПТ в трубы данных размеров и не решает технологические вопросы производства товарных труб размером вн.279x36 и вн.346x40 мм для объектов атомной энергетики из одного диаметра слитков ЭШП вместо двух.

Задачей предложенного способа является производство труб повышенного качества для объектов атомной энергетики с механическими свойствами металла, отвечающими требованиям ТУ 14-3 Р-197-2001, снижение припуска под механическую обработку (расточку и обточку) передельных горячедеформированных труб, использование для производства данных размеров труб одного диаметра слитков ЭШП вместо двух, повышение производительности ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами, снижение расходного коэффициента металла при переделе слиток ЭШП - товарная труба повышенного качества по ТУ 14-ЗР-197-2001, увеличение длины товарных труб, а следовательно, снижение их стоимости.

Технический результат достигается тем, что в известном способе производства труб размером вн.279х36 и вн.346х40 мм из стали марки 08Х18Н10Т-Ш для объектов атомной энергетики, включающем нагрев слитков ЭШП до температуры пластичности, прошивку в гильзы, прокатку гильз в передельные горячекатаные трубы, расточку и обточку передельных труб прокатку передельных труб в товарные трубы, отличающемся тем, что слитки электрошлакового переплава размером 620x100x1750±50 мм нагревают в методических печах до температуры 1260-1270°С, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 620хвн.265х1985-2105 мм, которые с холодного или горячего посада нагревают в методических печах до температуры 1260-1270°С, прошивают - раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 620хвн.390x2630-2800 мм, прокатывают на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные горячекатаные трубы размером 480x58x5500-5800 мм, передельные горячекатаные трубы правят на шестивалковой правильной машине в несколько проходов с кривизной не более 5,0 мм на общую длину, горячекатаные передельные трубы обтачивают и растачивают в передельные механически обработанные трубы размером 470x47x5500-5800 мм, не выведенные дефекты удаляют шлифовкой или пологой зачисткой, производят термическую обработку - аустенизацию, а затем перекатывают на стане ХПТ 450 в товарные или передельные трубы по маршрутам 470x47x5500-5800 ---- вн.346х40х6700-7300 ---- вн.279х36х9200-9500 мм, товарные и передельные трубы подвергают аустенизации, от каждой товарной трубы после аустенизации с двух концов отбирают пробы для проведения механических испытаний, контроля на загрязненность нитридами и карбонитридами титана, величины зерна, макроструктуры, испытания на загиб и контроля на стойкость к межкристаллитной коррозии, товарные трубы подвергают ультразвуковому контролю и производят приемку труб.

Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что слитки электрошлакового переплава размером 620х100х1750±50 мм нагревают в методических печах до температуры 1260-1270°С, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 620хвн.265х1985-2105 мм, которые с холодного или горячего посада нагревают в методических печах до температуры 1260-1270°С, прошивают - раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 620хвн.390x2630-2800 мм, прокатывают на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные горячекатаные трубы размером 480х58х 5500-5800 мм, передельные горячекатаные трубы правят на шестивалковой правильной машине в несколько проходов с кривизной не более 5,0 мм на общую длину, горячекатаные передельные трубы обтачивают и растачивают в передельные механически обработанные трубы размером 470x47x5500-5800 мм, не выведенные дефекты удаляют шлифовкой или пологой зачисткой, производят термическую обработку - аустенизацию, а затем перекатывают на стане ХПТ 450 в товарные или передельные трубы по маршрутам 470x47x5500-5800 ---- вн.346х40х6700-7300 ---- вн.279х36х9200-9500 мм, товарные и передельные трубы подвергают аустенизации, от каждой товарной трубы после аустенизации с двух концов отбирают пробы для проведения механических испытаний, контроля на

загрязненность нитридами и карбонитридами титана, величины зерна, макроструктуры, испытания на загиб и контроля на стойкость к межкристаллитной коррозии, товарные трубы подвергают ультразвуковому контролю и производят приемку труб. Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию "изобретательский уровень".

Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники, не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что соответствует патентоспособности "изобретательский уровень".

Способ опробован на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами ОАО "ЧТПЗ" при прокатке передельных труб размером 370x55x4550 и 445x58x5200 мм из слитков ЭШП размером 470x100x1800 и 585x100x1650 мм по существующей технологии и передельных труб размером и 480x58x5600 мм из слитков ЭШП размером 620x100x1750 мм по предлагаемой технологии. Передельные трубы размером 370x55x4550 мм были расточены и обточены в цехе № 1 в товарные трубы размером вн.279x36x4550 мм, а передельные трубы размером 445x58x5200 мм - в товарные размером вн.346x40x5200 мм, с шероховатостью наружных и внутренних поверхностей Ra не более 10 мкм, от которых были отобраны барабаны, изготовлены образцы и проведены механические испытания. Трубы прошли УЗК. Трубы размером вн.279х36 мм приняты по ТУ 14-ЗР-197-2001 как условно годные, т.к. не выдержали испытания по пределу текучести при температуре +350°С после аустенизации. Трубы сданы по другому назначению. Расходный коэффициент металла по трубам данного размера составил 1,946. Из 3-х труб размером вн.346x40 мм испытания по пределу текучести при температуре +350°С после аустенизации выдержала одна труба, которая сдана по прямому назначению. Расходный коэффициент металла по трубам данного размера составил 1,811. По предлагаемой технологии передельные трубы размером 480x58x5600 мм были обточены и расточены в передельные механически обработанные трубы размером 470x47x5600 мм. На одной трубе из шести не выведенная чернота была удалена шлифовкой абразивными кругами в соответствии с формулой изобретения. Передельные горячекатаные механически обработанные трубы размером 470x47x5600 мм были перекатаны на стане ХПТ 450 в трубы размером вн.346х40х6900 мм с шероховатостью наружной и внутренней поверхностей Ra не более 2,5 мкм. От трех труб были отобраны барабаны, изготовлены образцы и проведены механические испытания. Трубы прошли УЗК. Две трубы размером вн.346х40 мм приняты по ТУ 14-ЗР-197-2001 по прямому назначению для объектов атомной энергетики, а одна как условно годная, т.к. не выдержала испытание по пределу текучести при температуре +350°С после аустенизации. Расходный коэффициент металла по трубам данного размера составил 1,538. Три трубы размером 426x40 мм были перекатаны на стане ХПТ 450 в трубы размером вн.279х36х9250 мм. Средняя длина трубы на сдаче составила 9000 мм. Данные трубы выдержали все испытания, приняты по ТУ 14-ЗР-197-2001 с повышенными требованиями по качеству поверхности и сданы по прямому назначению для АЭС. Расходный коэффициент металла по трубам данного размера составил 1,606. Труба размером вн.346х40 мм, не выдержавшая испытание по пределу текучести при температуре +350°С после аустенизации, была перекатана на стане ХПТ 450 в трубу размером вн.279x36x9000 мм, выдержала все испытания и сдана по прямому назначению для АЭС.

Данные по прокатке труб повышенного качества размером вн.279х36 и вн.346x40 мм из коррозионностойкой стали марки 08Х18Н10Т-Ш по ТУ 14-ЗР-197-2001 для объектов атомной энергетики по существующей и предлагаемой технологиям приведены в таблице 1. Из таблицы видно, что выход годного по прямому назначению при прокатке труб для АЭС по существующей технологии составил 17,7%, а по предлагаемой технологии с первого предъявления 83,3%. После переката трубы размером вн.346x40 мм в трубу размером вн.279х36 мм выход годного составил 100%. Расходный коэффициент металла при прокатке труб размером вн.279x36 мм по предлагаемой технологии снижен на 340 кг, а при прокатке труб размером вн.346x40 мм на 273 кг. По предлагаемой технологии при прокатке труб размером вн.279x36 мм среднее увеличение длины труб составило в 2,09 раза, при прокатке труб размером вн.346x40 мм в 1,41 раза, а шероховатость наружной и внутренней поверхностей снижена более чем в 4,0 раза.

Использование предлагаемого способа производства труб размером вн.279x36 и вн.346x40 мм повышенного качества из коррозионностойкой стали марки 08Х18Н10Т-Ш для объектов атомной энергетики позволит значительно снизить расход дорогостоящего металла, увеличить выход труб для АЭС с первого предъявления, снизить шероховатость наружной и внутренней поверхностей и значительно увеличить их длину, а следовательно, снизить стоимость труб и снизить количество сварочных стыков при монтаже трубопроводов на АЭС.

Способ производства труб размером вн.279х36 и вн.346x40 мм из стали марки 08Х18Н10Т-Щ для объектов атомной энергетики, включающий нагрев слитков ЭШП до температуры пластичности, прошивку в гильзы, прокатку гильз в передельные горячекатаные трубы, расточку и обточку передельных труб, прокатку передельных труб в товарные трубы, отличающийся тем, что слитки электрошлакового переплава размером 620x100х1750±50 мм нагревают в методических печах до температуры 1260-1270°С, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 620х вн.265x1985-2105 мм, которые с холодного или горячего посада нагревают в методических печах до температуры 1260-1270°С, прошивают - раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 620хвн.390x2630-2800 мм, прокатывают на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные горячекатаные трубы размером 480х58х5500-5800 мм, передельные горячекатаные трубы правят на шестивалковой правильной машине в несколько проходов с кривизной не более 5,0 мм на общую длину, горячекатаные передельные трубы обтачивают и растачивают в передельные механически обработанные трубы размером 470x47x5500-5800 мм, не выведенные дефекты удаляют шлифовкой или пологой зачисткой, производят термическую обработку - аустенизацию, а затем перекатывают на стане ХПТ 450 в товарные или передельные трубы по маршрутам 470x47x5500-5800 ---- вн.346х40х6700-7300 ---- вн.279х36х9200-9500 мм, товарные и передельные трубы подвергают аустенизации, от каждой товарной трубы после аустенизации с двух концов отбирают пробы для проведения механических испытаний, контроля на загрязненность нитридами и карбонитридами титана, величины зерна, макроструктуры, испытания на загиб и контроля на стойкость к межкристаллитной коррозии, товарные трубы подвергают ультразвуковому контролю и производят приемку труб.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к прокатному производству. Кованые заготовки, непрерывнолитые заготовки или слитки-заготовки электрошлакового переплава нагревают до температуры пластичности.

Изобретение относится к трубопрокатному и механообрабатывающим производствам. Слитки отливают с последующей ковкой и механической обработкой в заготовки размером 585×1900±25 мм.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Валок пилигримового стана содержит по окружности бочки диаметром 1150 мм ручей круглого сечения с тангенциальными выпусками, длина которого составлена из последовательно расположенных бойка с центральным углом 90°, полирующего участка с центральным углом 80°, угла продольного выпуска с центральным углом 40° и холостого участка с центральным углом 150°.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает изготовление рубашек из слитков ЭШП стали марки 10ГН2МФА, изготовление втулок из слитков ЭШП стали марки 08Х18Н10Т и изготовление торцевых колец из непрерывнолитых заготовок углеродистых марок сталей.

Изобретение относится к металлургическому производству. Отливают слитки из низкопластичной стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0% электрошлаковым переплавом размером 480×1775±25 мм.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Непрерывнолитые заготовки размером 530×100×1750±25 мм и размером 550×100×1850±25 мм нагревают до температуры 1260-1280°C, прошивают в станах поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 375 мм размер в размер по наружному диаметру с вытяжкой µпр=1,88-1,90 в гильзы размером 550хвн.390×3250-3350 и 550хвн.390×3440-3540 мм.

Изобретение относится к трубному и металлургическому производствам. Полые слитки электрошлакового переплава растачивают и обтачивают до удаления раковин и следов флюса в полые слитки-заготовки размером 500±2×вн.330±2×2750±50 мм.

Изобретение относится к трубопрокатному и металлургическому производствам. Слитки-заготовки размером 500±2×вн.330±2×2750±50 мм садят на колосники по центру методической печи при температуре в третьей зоне 800-850°С и выдерживают без кантовки в течение 45-60 минут и нагревают до температуры 550-600°С.

Изобретение относится к металлургическому производству. Слитки ЭШП размером 485×1600±25 мм обтачивают в слитки-заготовки размером 470×1600±25 мм, сверлят сквозное отверстие диаметром 100±5 мм, нагревают до температуры 1120-1140°С, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 480×вн.315×2500±40 мм на оправке диаметром 300 мм с подъемом по диаметру δ=2,1-2,2% и вытяжкой μпр=1,55-1,56. Прокатывают гильзы на пилигримовом стане на дорнах диаметром 282/286 мм в калибре 340 мм в передельные горячедеформированные трубы размером 338×25×9000±200 мм с вытяжкой μп=4,07-4,08, обжатием - посадом по диаметру Δ=(29,5-29,6)% и подачей гильз в очаг деформации m=16-18 мм. После удаления пилигримовых головок и затравочных концов трубы правят в шестивалковой правильной машине, разрезают на две трубы-заготовки равной длины и растачивают и обтачивают в передельные трубы-заготовки размером 325×12×4500±100 мм. Передельные механически обработанные трубы перекатывают на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 в трубы размером 219×5×14500±300 мм, разрезают на две трубы-заготовки, перекатывают в передельные трубы размером 194×3,5×11300±240 мм, которые разрезают на две трубы равной длины и перекатывают в товарные трубы размером 150×2×12300±270 мм. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к металлургии. Способ включает отливку слитков электрошлаковым переплавом диаметром 490×вн.290 мм из труднодеформируемой стали марки 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш), обточку их в полые слитки-заготовки размером 480×вн.300×3000 мм, длину которых определяют по математической зависимости. Слитки-заготовки нагревают до температуры пластичности и прокатывают на пилигримовых станах с использованием подкладных углеродистых колец в трубы заготовки размером 338×25×11800 мм с вытяжкой µn=4.35, обжатием по диаметру ∆=29,2%. Трубы-заготовки правят в шестивалковой машине, разрезают на две трубы, растачивают и обтачивают по маршруту в трубы-заготовки размером 194×2,5×13800 мм и 194×2,5×14000 мм и профилируют в «стане 400» в шестигранные трубы размером «под ключ» 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×13800 мм и 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×14000 мм. Удаляют концевую обрезь и осуществляют порезку труб на мерные шестигранные трубы. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла. 1 табл.

Изобретение относится к металлургическому производству. Способ включает отливку полых слитков электрошлаковым переплавом размером 490хвн.290х3000±25 мм, обточку и расточку их в полые слитки-заготовки размером 480хвн.300х3000±25 мм, нагрев до температуры 1130-1150°С и прокатку на пилигримовых станах с использованием подкладных углеродистых колец в передельные горячедеформированные трубы-заготовки размером 338x25x11800±100 мм. Прокатку труб-заготовок производят в калибре 340 мм на дорнах диаметром 282/286 мм с вытяжкой μ=4,35, обжатием по диаметру Δ=29,2% и подачей полых слитков-заготовок в очаг деформации m =16-18 мм. После удаления технологических отходов трубы-заготовки правят в шестивалковой правильной машине, разрезают на две трубы-заготовки размером 338х25х5900±25 мм, растачивают и обтачивают в трубы-заготовки размером 325х12х5900±25 мм. Перекатывают трубы на станах ХПТ по маршрутам 325х12х5900±25 --- 273x8x10000±40 --- 219х5х19400±80 мм. Трубы размером 219х5х19400±80 мм разрезают на две трубы-заготовки размером 219х5х9700±40 мм и прокатывают на стане ХПТ 250 в трубы-заготовки размером 194x3,5x15300±60 мм, которые разрезают на две трубы-заготовки размером 194хЗ,5х7650±30 мм и перекатывают на стане ХПТ 250 в товарные трубы размером 150x2x16800±70 мм. Обеспечивается повышение точности труб по диаметру и стенке. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Отливают конусные слитки с прибылью размером 540/555×1650 мм и непрерывно-литые заготовки (НЛЗ) размером 550×1750-2100 мм. В слитках и НЛЗ сверлят центральное отверстие диаметром 100±5 мм. Нагревают их до температуры пластичности. Прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки слитки размером 540/555×100×1650 мм в гильзы размером 560×вн.390×2870 мм с подъемом диаметра по длине слитков от 0,9 до 3,7% и непрерывно-литые заготовки размером 550×100×1750-1850 мм в гильзы размером 550×вн.390×3300-3500 мм размер в размер по наружному диаметру. Трубы-плети прокатывают на пилигримовых станах в калибре 390 мм с кантовкой гильз-труб на угол 70±2°. Осуществляют порезку на мерные длины, удаление технологических отходов и подогрев в газовой роликовой печи до температуры 880-900°С. Трубы калибруют в калибровочном стане с суммарным обжатием по диаметру до 1,8% и правят на косовалковой правильной машине. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Слитки куют в поковки размером 630×100×1630±50 мм. В поковках сверлят сквозное центральное отверстие диаметром 100±5 мм. Заготовки нагревают до температуры пластичности и прошивают в стане винтовой прокатки на оправке диаметром 350 мм с подъемом по диаметру 1,6-1,8% в гильзы размером 640×365вн.×2150-2280 мм с вытяжкой µ=1,35-1,40. Гильзы после прошивки охлаждают до температуры окружающей среды с поворотом на угол 180° через 20-30 минут. Гильзы нагревают до температуры пластичности. Прошивают-раскатывают гильзы в стане винтовой прокатки на оправке диаметром 485 мм в передельные гильзы-заготовки размером 650×500вн.×3340-3540 мм с вытяжкой 1,55-1,56 и подъемом по диаметру не более 1,6%. Передельные гильзы-заготовки охлаждают до температуры окружающей среды с поворотом на угол 180° через 15-20 минут. Термически обрабатывают и отрезают утяжины с передних и задних концов. Механически обрабатывают-растачивают и обтачивают с чистотой поверхности Rz не более 40 мкм. Обеспечивается производство труб с повышенными требованиями по геометрическим размерам и качеству поверхности. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Кованые заготовки или сплошные слитки-заготовки ЭШП нагревают до температуры пластичности и прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы. Подкладные углеродистые кольца нагревают до температуры пластичности. Заряжают дорн с дорновым кольцом в дорновую головку, надевают на дорн подкладное углеродистое кольцо, вводят дорн в гильзу или в полый слиток-заготовку ЭШП и надевают на дорн углеродистое подкладное кольцо для выведения затравочных концов с получением сборной заготовки. Углеродистое подкладное кольцо для выведения затравочных концов выполняют с цилиндрическим и коническими участками. Конусной частью углеродистого подкладного кольца центрируют передний конец гильзы или полого слитка-заготовки относительно оси дорна. Сборную заготовку деформируют в валках с переменным профилем калибра в товарные или передельные трубы с выведением затравочного конца и пилигримовой головки на углеродистые кольца. Обеспечивается полная обкатка передних концов гильз и полых слитков-заготовок. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает механическую обработку под наплавку черновых валков на вальцетокарных станках по программе или копиру с перекрытием по 5-10° в сторону холостого участка от нулевой точки валка или от угла продольного выпуска. Осуществляют наплавку на рабочую поверхность под слоем флюса износостойкого жаростойкого слоя из стали СВ30Х30Н16Г7 с припуском под механическую обработку. Механическую обработку рабочей части валков после наплавки производят с чистотой поверхности Rz≥80 мкм. Осуществляют шлифовку с чистотой поверхности Rz≤20 мкм на участке бойка от 0,15 до 0,20 его длины, примыкающей к полирующему участку, полирующего и угла продольного выпуска. Обеспечивается повышение стойкости валков, снижение количества ударов на затравку, снижение времени прокатки одного погонного метра труб и улучшение качества наружной поверхности труб. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает посад слитков или непрерывно-литых заготовок (НЛЗ) в методические печи, нагрев их до температуры пластичности, прошивку слитков и НЛЗ в гильзы, прокатку гильз в трубы-плети с фиксированной подачей гильз в очаг деформации при установившемся процессе прокатки, порезку труб-плетей на трубы кратной длины. Величину подачи по длине прокатываемых труб-плетей периодически меняют (2n+1) раз, где n - количество труб-кратов, шт. Затравку при прокатке труб-плетей на длине, равной 1000-1200 мм, производят с подачей гильз в очаг деформации mj З=(0,5-0,6)mj уст, где mj уст - фиксированная величина подачи гильз в очаг деформации при установившемся процессе прокатки труб j-го размера, мм, установившийся процесс прокатки с подачей гильз mj уст производят на длине труб, равной 10250±250 мм, подачу на переходных участках труб-кратов на длине 1800-2000 мм снижают до mj П=(0,6-0,7) mj уст, а оставшуюся часть гильзы прокатывают с подачей в очаг деформации mj П.Г=(0,55-0,65)mj уст. Обеспечивается повышение надежности резьбовых соединений, снижение расхода металла. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает нагрев слитков-заготовок ЭШП размером 640×1750 мм до температуры 1230-1250°С, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 670хвн.465×2830 мм, которые прокатывают на пилигримовом стане с подкладными углеродистыми кольцами в передельные трубы размером 590×85×3900 мм. От передельных труб удаляют не обкатанные пилигримовые головки и затравочные концы, торцуют, растачивают и обтачивают в рубашки-заготовки размером 580±1,0×74,5±1,0×3300 мм. На внутреннюю поверхность рубашек-заготовок наплавляют электросваркой слой стали 08X18H10Т толщиной 25±1,0 мм и растачивают в биметаллические заготовки размером 580±1,0×вн.430±1,0×95±1,0×3300 мм. Заготовки нагревают до температуры 1250-1260°С, продувают и прокатывают на пилигримовом стане в передельные горячекатаные трубы размером 426×40×8500 мм и перекатывают их на стане ХПТ 450 в товарные холоднокатаные биметаллические трубы размером 351×36×11000 мм с толщиной плакирующего слоя 7±2 мм из стали марки 08X18H10Т. Обеспечивается снижение расходных коэффициентов металлов, снижение брака по толщине плакирующего слоя. 3 табл.

Изобретение относится к производству конусных длинномерных полых металлических изделий горячей прокаткой из слитков. Установка содержит печи для нагрева слитков до температуры пластичности, рольганг для транспортировки слитков и заготовок, стан поперечно-винтовой прокатки для прошивки слитков и заготовок на короткой оправке в полые гильзы, две передаточные тележки для транспортировки гильз к пилигримовым станам, передаточные рольганги, пилы горячей резки для удаления технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов, шлеппер для транспортировки изделий в отделение отделки, прессы для правки, станочное оборудование для подрезки изделий на мерную длину, участки осмотра, ремонта и приемки готовых изделий. Повышение производительности, снижение металлоемкости и стоимости изделий обеспечивается за счет того, что после стана поперечно-винтовой прокатки установлен пилигримовый стан, имеющий по меньшей мере три пилигримовые клети, расположенные по одной оси на регламентированных расстояниях друг от друга, после каждой клети установлены стационарные желоба, диаметры полуокружностей которых регламентированы, при этом подающий аппарат с дорном - длинной оправкой расположены на входной стороне первой пилигримовой клети. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Слитки электрошлакового переплава размером 620x100х1750±50мм нагревают в методических печах до температуры 1260-1270°С, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 620х вн.265x1985-2105мм, которые с холодного или горячего посада нагревают до температуры 1260-1270°С, прошивают - раскатывают в гильзы размером 620хвн.390x2630-2800мм. На ТПУ 8-16 гильзы прокатывают в передельные трубы размером 480х58х5500-5800мм, правят их на шестивалковой правильной машине, обтачивают и растачивают в передельные трубы размером 470x47x5500-5800мм. Удаляют дефекты, производят термическую обработку и перекатывают на стане ХПТ 450 в товарные или передельные трубы. Обеспечивается повышение качества поверхности труб, снижение расхода металла. 1 табл.

Наверх