Способ производства шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм из стали марки 16х12мвсфбр-ш для реакторов аэс на быстрых нейтронах



Способ производства шестигранных труб-заготовок размером под ключ 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм из стали марки 16х12мвсфбр-ш для реакторов аэс на быстрых нейтронах
Способ производства шестигранных труб-заготовок размером под ключ 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм из стали марки 16х12мвсфбр-ш для реакторов аэс на быстрых нейтронах
Способ производства шестигранных труб-заготовок размером под ключ 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм из стали марки 16х12мвсфбр-ш для реакторов аэс на быстрых нейтронах
Способ производства шестигранных труб-заготовок размером под ключ 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм из стали марки 16х12мвсфбр-ш для реакторов аэс на быстрых нейтронах

 


Владельцы патента RU 2542144:

Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (RU)

Изобретение относится к металлургии. Способ включает отливку слитков электрошлаковым переплавом диаметром 490×вн.290 мм из труднодеформируемой стали марки 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш), обточку их в полые слитки-заготовки размером 480×вн.300×3000 мм, длину которых определяют по математической зависимости. Слитки-заготовки нагревают до температуры пластичности и прокатывают на пилигримовых станах с использованием подкладных углеродистых колец в трубы заготовки размером 338×25×11800 мм с вытяжкой µn=4.35, обжатием по диаметру ∆=29,2%. Трубы-заготовки правят в шестивалковой машине, разрезают на две трубы, растачивают и обтачивают по маршруту в трубы-заготовки размером 194×2,5×13800 мм и 194×2,5×14000 мм и профилируют в «стане 400» в шестигранные трубы размером «под ключ» 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×13800 мм и 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×14000 мм. Удаляют концевую обрезь и осуществляют порезку труб на мерные шестигранные трубы. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла. 1 табл.

 

Изобретение относится к металлургическому и трубопрокатному производствам, а именно к способу производства полых слитков способом электрошлакового переплава из труднодеформируемой стали марки 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш), обточки и расточки их в полые слитки-заготовки, способу производства из полых слитков-заготовок ЭШП на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами передельных горячекатаных труб размером 338×25 мм, механической обработки их в трубы-заготовки размером 325×12 мм с допуском по диаметру ±0,8% и по толщине стенки ±10,0%, переката механически обработанных труб-заготовок размером 325×12 мм на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 в передельные трубы-заготовки размером 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм, профилирования передельных труб-заготовок в шестигранные трубы-заготовки размером «под ключ» 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм, и может быть использовано на установках ЭШП при отливке полых слитков, механической обработке их в полые слитки-заготовки на ОАО «ЗМЗ» и на ОАО «ЧТПЗ» на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами при переделе полых слитков-заготовок ЭШП в передельные горячекатаные трубы-заготовки размером 338×25 мм, механической обработке - расточке и обточке передельных горячекатаных труб в передельные механически обработанные трубы размером 325×12 мм с допуском по диаметру ±0,8% и стенке ±10,0%, перекате их на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 в передельные холоднокатаные трубы-заготовки размером 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм, переделе труб-заготовок на профилировочном «стане 400» в шестигранные трубы заготовки размером «под ключ» 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для использования их на АЭС, имеющих в своем составе реакторы нового поколения на быстрых нейтронах.

В трубопрокатном производстве известен способ производства горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из слитков ЭШП стали марки 10Х9МФБ-Ш (ТУ 14-134-398-2003 «Заготовка трубная - слитки для котельных труб ЭШП», ТУ 14-3Р-55-2001 «Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов», ТИ 158-Тр.ТБ1-56-2007 «Изготовление бесшовных горячекатаных труб для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001»).

Недостатком данного способа является то, что трубы после прокатки имеют большое количество дефектов на внутренней поверхности в виде плен и сетки разгарных трещин, требуют последующую механическую обработку - расточку и обточку со съемом металла по 8-10 мм на сторону. Данная марка стали имеет интервал горячей пластичности 1160-900°С и повышенный коэффициент линейного расширения. Если слитки-заготовки ЭШП нагревать до температуры 1160°С, то при прошивке слитков в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы температура металла в очаге деформации на границе оправка - внутренняя поверхность гильз повышается на 50-70°С в зависимости от диаметра слитка. При прокатке гильз на пилигримовом стане в товарные трубы с температурой наружной поверхности 1160°С и менее конец прокатки происходит при температуре 800-850°C в зависимости от диаметра и толщины стенки, что приводит к затяжкам дорнов даже с конусностью 4-5 мм вместо 1,0 по ТИ 158-Тр.ТБ1-56-2007. Нагрев слитков-заготовок ЭШП данной марки стали выше 1160°С приводит к перегреву внутренней поверхности гильз и массовому образованию внутренних плен и сетки разгарных трещин. Данные трубы необходимо браковать или растачивать на меньшую стенку со съемом металла более 10 мм на сторону, что, в свою очередь, приводит к повышенному расходу металла и дополнительной трудоемкой операции - расточке труб с дефектами на внутренней поверхности.

В трубопрокатном производстве известен также способ производства труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов с повышенным коэффициентом линейного расширения, включающий нагрев рабочей части дорна до средней температуры, равной или большей необходимой температуры переднего конца трубы в момент схода ее с дорна Тср.д.≥Tпер.к.т., где Тср.д. - средняя температура дорна перед началом прокатки, °C; Тпер.к.т. - необходимая температура переднего конца трубы в момент ее схода с дорна, °C, нагрев рабочей части дорна с перепадом температуры по длине рабочей части не более 100°С, т.е. Тmax-Tmin<100°C, где Tmax - максимальная температура рабочей части дорна в зоне интенсивной деформации, °C; Tmin - минимальная температура рабочей части дорна, °C (Патент РФ №2214312, кл. В21В 21/00, 20.10.2003, бюл. №29).

Недостатком данного способа является то, что он направлен на снижение количества затяжек дорнов при прокатке труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов с повышенным коэффициентом линейного расширения за счет нагрева дорнов перед прокаткой и в процессе прокатки. Данный способ не решает основные технологические вопросы: докатки гильз - обкатки пилигримовых головок при температурах ниже нижнего интервала горячей пластичности данных марок стали и сплавов и тем более технологии получения качественных по внутренней поверхности гильз в процессе прошивки слитков-заготовок ЭШП и прошивки - раскатки гильз-заготовок в гильзы в стане поперечно-винтовой прокатки.

В трубной промышленности известен также способ производства горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, включающий отливку полых слитков высотой 1750-2100 мм на установках электрошлакового переплава. Слитки обтачивают и растачивают до удаления окалины и микротрещин на диаметр 400-620 мм с отношением диаметра к толщине стенки D/S=3,0-4,0, большие значения которых соответствуют слиткам-гильзам меньшего диаметра. Затем слитки-гильзы нагревают до температуры пластичности и прошивают - раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы с вытяжками µ=1,5-1,7, большие значения которых соответствуют гильзам большего диаметра. Гильзы, прошитые - раскатанные с вытяжками µ=1,5-1,6, прокатывают на пилигримовых станах в передельные трубы, а гильзы прошитые - раскатанные с вытяжками µ=1,6-1,7, в товарные трубы (Патент РФ №2311979, кл. В21В 21/00, 10.12.2007).

Недостатком данного способа является то, что он только частично снижает образование дефектов на внутренних поверхностях гильз за счет снижения коэффициента вытяжки (обжатия гильз-заготовок по стенке) в очаге деформации при прошивке - раскатке гильз-заготовок из коррозионностойких труднодеформируемых марок стали и сплавов с низким температурным интервалом горячей пластичности и высоким коэффициентом линейного расширения в станах поперечно-винтовой прокатки. Данный способ не решает технологические вопросы нагрева полых слитков-заготовок ЭШП из стали марки 12Х12М1БФРУ-Ш, прошивки и прокатки передельных труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов с низким температурным интервалом горячей пластичности и высоким коэффициентом линейного расширения и прокатки их на станах ХПТ в передельные трубы размером 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм для последующего профилирования их в шестигранные трубы-заготовки размером «под ключ» 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах.

В трубной промышленности известен также способ производства чехловых шестигранных труб размером «под ключ» 257+2/-3×6+2/-1×4300+80/-30 мм из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8%, включающий механическую обработку - расточку и обточку, обезжиривание, индукционную обработку, УЗК, сверление отверстий для тянущей цепи при профилировании, покрытие труб солевой смазкой и теплое профилирование труб двух-трехкратной длины, величину которой определяют из выражения: Lтр.=(2-3)Lкр.+Lпер.+Lк.о., где Lтр. - длина шестигранной заготовки-трубы, мм; Lо - длина цилиндрической части заготовки-трубы для сверления осевого отверстия под шкворень тянущей цепи, мм; Lк.о. - длина концевой обрези, порезку труб на мерную длину, отбор темплетов для изготовления образцов на механические испытания и удаление концевой обрези после контроля геометрических размеров и разметки шестигранных труб-плетей (Патент РФ №2246363, кл. В21В 23/00, 20.05.2005).

Данный способ направлен на производство шестигранных труб из стали с содержанием бора от 1,3 до 1,8% для хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива и не решает технологические и конструкционные вопросы производства шестигранных труб-заготовок размером 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм из стали марки 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш) для реакторов АЭС нового поколения на быстрых нейтронах.

В трубной промышленности известен способ производства холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов с повышенной точностью по стенке, включающий прокатку передельной сварной заготовки в калибрах с переменным радиусом в товарную холоднокатаную трубу максимального диаметра с вытяжкой µ=1,4-1,7 и обжатием по стенке не менее 25%, при этом при последующих перекатах вытяжку плавно увеличивают на 0,05-0,10 до 1,7-2,0, а большие значения вытяжек и обжатий по стенке принимают для сталей с большим содержанием хрома и никеля, передельную трубную заготовку прокатывают в товарную или передельную холоднокатаную трубу максимального диаметра с отношением диаметра к толщине стенки трубы D/S=40-50, которую при последующем перекате прокатывают в трубы меньшего диаметра с увеличением отношения D/S от 2 до 10, а последний перекат производят с отношением D/S=50-75.

Недостатком данного способа является то, что он направлен на технологию производства холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов с повышенной точностью по стенке из сварных заготовок и не решает технологические и конструкционные вопросы производства шестигранных труб-заготовок размером «под ключ» 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм из стали марки 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш) для реакторов АЭС нового поколения на быстрых нейтронах.

Известен также способ производства опытных образцов шестигранных труб-заготовок размером «под ключ» 181,3×3,5×3750+20/-0 мм из стали марки 12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш) для реакторов АЭС нового поколения на быстрых нейтронах (протокол №60/11 от 03.08.2011 и ТУ 1367-043-00186654-2012 (опытная партия) «Трубы бесшовные холоднодеформированные шестигранные из стали марки 12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш)», включающий отливку слитков электрошлаковым переплавом размером 485×1540 мм, обточку слитков в слитки-заготовки размером 470×1540 мм, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев до температуры 1180-1200°С, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 480×вн.315×2400 мм, прокатку гильз на пилигримовых станах в передельные горячедеформированные трубы-заготовки размером 344×31 мм в калибре 351 мм, отрезку пилой горячей резки технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов, правку труб и механическую обработку - расточку и обточку в передельные трубы размером 325×12 мм с допуском по диаметру ±1,0% и толщине стенки ±12,5% со съемом металла по наружной и внутренней поверхностям по 9,5 мм с чистотой поверхности Rz≤30 мкм, перекатку механически обработанных труб размером 325×12 мм на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 в передельные трубы размером 202×3,5 мм с допуском по диаметру ±0,8% и толщине стенки ±10,0%.

Недостатком данного способа является то, что при переделе слитков-заготовок ЭШП размером 470×1540 мм в передельные горячекатаные трубы размером 325±3,25×12±1,5 мм, даже при трехкратном перекате на станах ХПТ 450 и ХПТ 250, холоднокатаные трубы размером 175×2,5 мм с допуском по диаметру ±1,2 мм и стенке +0,3/-0,2 мм получить проблематично. При производстве передельных горячекатаных труб размером 325×12 мм получаются повышенные отходы по некратности. Прошивка заготовок ЭШП в стане поперечно-винтовой прокатки при температуре нагрева 1180-1200°С приводит на границе оправки с внутренней поверхностью гильз к повышению температуры до 1250-1270°С, которая для данной марки стали чревата перегревом внутренней поверхности и образованием сетки разгарных трещин, что в свою очередь приводит к браку или увеличению съема металла при расточке горячекатаных труб в передельные механически обработанные трубы размером 325×12 мм. Данный способ направлен на производство шестигранных труб-заготовок из стали 12Х12М1ФБРУ-Ш и не решает технологические и конструкционные вопросы производства шестигранных труб-заготовок размером «под ключ» 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм из стали марки 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш) для реакторов АЭС нового поколения на быстрых нейтронах.

Наиболее близким техническим решением (прототипом) является способ производства передельных труб из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8%, включающий отливку электрошлаковым переплавом полых слитков размером 480-490×вн.270×2300-2500 мм, расточку и обточку до удаления раковин и следов флюса в полые слитки-заготовки размером 470-480×вн.280×2300-2500 мм с чистотой поверхности Rz≤40 мкм, на концах которых, соответствующих донным концам полых слитков ЭШП, выполнены с наружной поверхности конуса на длине L=(1,5-2,0)Sз с толщиной притупления h=(5,0-6,0)Sm, где Sm - толщина стенки передельных труб, мм; Sз - толщина стенки полых заготовок электрошлакового переплава, мм; h - толщина притупления стенки полых слитков-заготовок электрошлакового переплава, мм, нагрев заготовок до температуры 1040-1060°С и прокатку их на пилигримовом стане в передельные горячекатаные трубы размером 290×12×22000-23000 мм на дорнах диаметром 264/265 мм с вытяжкой µ=10,7-11,4, отрезку пилой горячей резки технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов, теплую правку на шестивалковой правильной машине с использованием температуры прокатного нагрева и отгрузку передельных труб в цех №5 для выполнения всех последующих операций по технологическому процессу передела горячекатаных труб в шестигранные трубы-заготовки размером «под ключ» 257+2/-3×6+2/-1×4300+80/-30 мм (Патент РФ №2297893, кл. В21В 21/00, 27.04.2007).

Недостатком данного способа производства шестигранных труб-заготовок является то, что он направлен на производство шестигранных труб из борсодержащей стали ЧС82 размером «под ключ» 257+2/-3×6+2/-1×4300+80/-30 мм, т.е. с более широким полем допуска круглых труб по диаметру и толщине стенки, и не решает технические и технологические вопросы производства передельных труб размером 194±1,2×2,5+0,3/0,2 мм для последующего профилирования их в шестигранные размером «под ключ» 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм из новой марки стали 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш) для реакторов АЭС на быстрых нейтронах.

Задачей предложенного способа является освоение производства передельных холоднокатаных труб размером 194×2,5 мм с допуском по диаметру ±1,2 мм (±0,6%) и толщине стенки +0,3/-0,2 мм (+8,5/-5,5%) вместо ±0,8% по диаметру и ±10% по стенке (ГОСТ 9941 высокой точности), исключение из технологического процесса прошивки слитков-заготовок ЭШП из стали марки 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш) в стане поперечно-винтовой прокатки (наиболее дефектообразующей операции), снижение расхода металла, при переделе полый слиток-заготовка ЭШП - передельная горячекатаная труба - передельная механически обработанная труба - шестигранная труба-заготовка, за счет изменения технологии нагрева и схемы деформации полых слитков-заготовок ЭШП на пилигримовом стане при производстве передельных горячекатаных труб, освоение производства шестигранных труб-заготовок размером «под ключ» 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм из полых слитков-заготовок ЭШП стали марки 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш) для оснащения АЭС реакторами нового поколения на быстрых нейтронах, а следовательно, снижение стоимости шестигранных труб-заготовок с низким температурным интервалом горячей пластичности.

Технический результат достигается тем, что в известном способе производства шестигранных труб-заготовок размером «под ключ» 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм из стали марки 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш) для реакторов АЭС на быстрых нейтронах, характеризующемся тем, что осуществляют отливку слитков электрошлаковым способом диаметром 490×вн.290 мм, обтачивают их в полые слитки-заготовки размером 480×вн.300×3000 мм, длину которых определяют из выражения

где Lтр.=5n1+lот.=4100 - максимальная длина трубы размером 194×2,5 мм, которую можно задать на профилировку в шестигранную трубу для получения 5 шестигранных труб-заготовок размером «под ключ» 175×2,5×2680 мм; n1=2680 - номинальная длина шестигранной трубы-заготовки, мм; lот.=700 - длина переходной зоны от круга к шестиграннику и концевой обрези, мм; l1=400 - длина концевой обрези при прокатке передельных труб размером 219×4 мм в трубы размером 194×2,5 мм на стане ХПТ 250, мм; µ1 - коэффициент вытяжки при прокатке труб размером 219×4 мм в трубы размером 194×2,5 мм; l2=400 - длина концевой обрези при прокатке передельных труб размером 273×8 мм в трубы размером 219×4 мм на стане ХПТ 250, мм; µ2 - коэффициент вытяжки при прокатке труб размером 273×8 мм в трубы размером 219×4 мм; l3=400 - длина концевой обрези при прокатке передельных труб размером 325×12 мм в трубы размером 273×8 мм на стане ХПТ 450, мм; µ3 - коэффициент вытяжки при прокатке труб размером 325×12 мм в трубы размером 273×8 мм; µпр. - коэффициент вытяжки на пилигримовом стане при прокатке полых слитков-заготовок ЭШП размером 480×вн.300×L мм в горячекатаные трубы размером 338×25 мм; Lпг. - длина удаляемой передельной трубы размером 338×25 мм, которую можно прокатать из массы пилигримовой головки, мм; Lз - длина удаляемого затравочного конца при прокатке передельных труб размером 338×25 мм; n - количество передельных труб-плетей размером 194×2,5 мм, прокатываемых из одного полого слитка-заготовки, шт.; K=1,03 - коэффициент, учитывающий угар металла при нагреве полых слитков-заготовок ЭШП из стали марки 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш) в методических печах до температуры 1130-1150°С, нагревают слитки-заготовки до температуры 1130-1150°С, прокатывают на пилигримовых станах с использованием подкладных углеродистых колец в передельные горячедеформированные трубы-заготовки размером 338×25×11800 мм в калибре 340 мм на дорнах диаметром 282/286 мм с вытяжкой µn=4,35, обжатием по диаметру Δ=29,2%, удаляют пилой горячей резки технологические отходы - пилигримовые головки и затравочные концы, трубы-заготовки с использованием температуры прокатного нагрева правят в шестивалковой правильной машине, разрезают на две трубы-заготовки размером 338×25×5900 мм, растачивают и обтачивают в трубы-заготовки размером 325×12×5900 мм с допуском по диаметру ±0,8% и стенке ±10,0%, прокатывают на стане ХПТ 450 в трубы размером 273×8×10000 мм, которые разрезают на трубы-заготовки размером 273×8×3350 и 273×8×6650 мм, трубы размером 273×8×3350 мм прокатывают на стане ХПТ в трубы размером 219×4×7900 мм, а трубы размером 273×8×6650 мм в трубы размером 219×4×16000 мм, трубы размером 219×4×16000 мм разрезают на две трубы равной длины 219×4×8000 мм, трубы размером 219×4×7900 и 219×4×8000 мм перекатывают на стане ХПТ 250, соответственно, в трубы размером 194×2,5×13800 и 194×2,5×14000 мм, трубы размером 194×2,5×13800 и 194×2,5×14000 мм профилируют в профилировочном «стане 400» в шестигранные трубы размером «под ключ» 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×13800 и 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×14000 мм, производят удаление концевой обрези и порезку труб на мерные шестигранные трубы-заготовки размером 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм.

Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что осуществляют отливку слитков электрошлаковым способом диаметром 490×вн.290 мм, обтачивают их в полые слитки-заготовки размером 480×вн.300×3000 мм, длину которых определяют из выражения

где Lтр.=5n1+lот.=14100 - максимальная длина трубы размером 194×2,5 мм, которую можно задать на профилировку в шестигранную трубу для получения 5 шестигранных труб-заготовок размером «под ключ» 175×2,5×2680 мм; n1=2680 - номинальная длина шестигранной трубы-заготовки, мм; lот.=700 - длина переходной зоны от круга к шестиграннику и концевой обрези, мм; l1=400 - длина концевой обрези при прокатке передельных труб размером 219×4 мм в трубы размером 194×2,5 мм на стане ХПТ 250, мм; µ1 - коэффициент вытяжки при прокатке труб размером 219×4 мм в трубы размером 194×2,5 мм; l2=400 - длина концевой обрези при прокатке передельных труб размером 273×8 мм в трубы размером 219×4 мм на стане ХПТ 250, мм; µ2 - коэффициент вытяжки при прокатке труб размером 273×8 мм в трубы размером 219×4 мм; l3=400 - длина концевой обрези при прокатке передельных труб размером 325×12 мм в трубы размером 273×8 мм на стане ХПТ 450, мм; µ3 - коэффициент вытяжки при прокатке труб размером 325×12 мм в трубы размером 273×8 мм; µпр. - коэффициент вытяжки на пилигримовом стане при прокатке полых слитков-заготовок ЭШП размером 480×вн.300×L мм в горячекатаные трубы размером 338×25 мм; Lпг. - длина удаляемой передельной трубы размером 338×25 мм, которую можно прокатать из массы пилигримовой головки, мм; Lз - длина удаляемого затравочного конца при прокатке передельных труб размером 338×25 мм; n - количество передельных труб-плетей размером 194×2,5 мм, прокатываемых из одного полого слитка-заготовки, шт.; К=1,03 - коэффициент, учитывающий угар металла при нагреве полых слитков-заготовок ЭШП из стали марки 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш) в методических печах до температуры 1130-1150°С, нагревают слитки-заготовки до температуры 1130-1150°С, прокатывают на пилигримовых станах с использованием подкладных углеродистых колец в передельные горячедеформированные трубы-заготовки размером 338×25×11800 мм в калибре 340 мм на дорнах диаметром 282/286 мм с вытяжкой µn=4,35, обжатием по диаметру Δ=29,2%, удаляют пилой горячей резки технологические отходы - пилигримовые головки и затравочные концы, трубы-заготовки с использованием температуры прокатного нагрева правят в шестивалковой правильной машине, разрезают на две трубы-заготовки размером 338×25×5900 мм, растачивают и обтачивают в трубы-заготовки размером 325×12×5900 мм с допуском по диаметру ±0,8% и стенке ±10,0%, прокатывают на стане ХПТ 450 в трубы размером 273×8×10000 мм, которые разрезают на трубы-заготовки размером 273×8×3350 и 273×8×6650 мм, трубы размером 273×8×3350 мм прокатывают на стане ХПТ в трубы размером 219×4×7900 мм, а трубы размером 273×8×6650 мм в трубы размером 219×4×16000 мм, трубы размером 219×4×16000 мм разрезают на две трубы равной длины 219×4×8000 мм, трубы размером 219×4×7900 и 219×4×8000 мм перекатывают на стане ХПТ 250, соответственно, в трубы размером 194×2,5×13800 и 194×2,5×14000 мм, трубы размером 194×2,5×13800 и 194×2,5×14000 мм профилируют в профилировочном «стане 400» в шестигранные трубы размером «под ключ» 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×13800 и 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×14000 мм, производят удаление концевой обрези и порезку труб на мерные шестигранные трубы-заготовки размером 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию «изобретательский уровень».

Сравнение заявляемого решения (способа) не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии условию патентоспособности «изобретательский уровень».

Способ опробован на ОАО «ЗМЗ» при отливке полых слитков на установке ЭШП размером 490×вн.290×3000±25 мм, обточке и расточке их в полые слитки-заготовки размером 480×вн.300×3000±25 мм и на ОАО «ЧТПЗ» при прокатке передельных труб размером 338×25×11800 мм на трубопрокатной установке с пилигримовыми станами 8-16", порезке на две трубы-заготовки размером 338×25×5900 мм, механической обработке - расточке и обточке их в передельные трубы размером 325×12×5900 мм с допуском по диаметру ±1,0% и толщине стенки ±10,0%, перекате их на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 в передельные трубы размером 194±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм и при профилировании их в профилировочном стане «400» в шестигранные трубы-заготовки размером «под ключ» 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм. По существующей технологии 2 слитка-заготовки размером 470×100×1540 мм общей массой 4040 кг были нагреты в методической печи до температуры 1160 и 1170°С. Прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки производили на оправке диаметром 300 мм. При прошивке на гильзах были внутренние плены и небольшие рванины. Прокатку гильз на пилигримовом стане производили в валках с калибром 351 мм на дорнах диаметром 283/287 мм с конусностью 4,0 мм в передельные трубы размером 344×31×6600 мм. Прокатку труб производили с подкладными углеродистыми кольцами с подачами гильз в очаг деформации m=20-22 мм. Трубы сошли с дорна удовлетворительно, т.к. температура конца прокатки была 860-870°С. На внутренней поверхности труб были плены и поперечные рванины. Трубы были выправлены на правильной машине и порезаны на две трубы-заготовки размером 344×31×3300 мм. Трубы-заготовки были расточены до удаления внутренних дефектов, а затем обточены на диаметр 325 мм. Толщина стенки труб составила от 10 до 12,5 мм. Трубы были переданы в цех №5 и на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 были перекатаны в передельные трубы размером 194×2,5 мм по маршрутам: 325×12×3300-273×8×5500-219×4×13100 мм. Трубы размером 219×4×13100 мм были порезаны на две трубы-заготовки размером 219×4×6550 мм, а затем перекатаны на стане ХПТ 250 в передельные трубы размером 194×2,5×11400 мм. Холоднокатаные трубы размером 194×2,5×11400 мм были порезаны на три заготовки равной длины (3800 мм). На профилирование заданы 24 трубы-заготовки размером 194×2,5×3800 мм. Спрофилированы 24 шестигранных трубы-заготовки размером 175±0,6×2,6+0,5/-0,6×2680+20/-0 мм. Одна шестигранная труба-заготовка забракована по стенке (1,9 мм) с одного из концов. Шестигранные трубы-заготовки приняты как условно годные. Суммарный расходный коэффициент металла по существующей технологии при переделе слиток ЭШП размером 470×1540 мм - передельная горячекатаная механически обработанная труба размером 325×12×3300 мм - передельная холоднокатаная труба размером 194×2,5×3800 мм - товарная шестигранная труба-заготовка размером 175±0,6×2,5+0,5/-0,6×2680+20/-0 мм составил 5,758.

По предлагаемой технологии 2 полых слитка ЭШП размером 480×вн.290×3000 мм общей массой 5768 кг были обточены и расточены в полые слитки-заготовки размером 480×вн.300×3000 мм общей массой 5191 кг. Слитки-заготовки нагреты в методической печи до температуры 1140°С и прокатаны на пилигримовом стане в передельные горячекатаные трубы размером 338×25×11800 мм. Трубы порезаны на две равные части, расточены и обточены в соответствии с п. 2 формулы изобретения в передельные механически обработанные трубы-заготовки размером 325×12×5900 мм с допуском по диаметру ±0,8% и толщине стенки ±10,0%. Механически обработанные трубы-заготовки перекатаны на стане ХПТ 450 по маршруту 325×12×5900-273×8×10000 мм. Трубы размером 273×8×10000 мм порезаны на две трубы-заготовки размером 273×8×3350 и 273×8×6650 мм и перекатаны на стане ХПТ 250 в передельные трубы размером, соответственно, 219×4×7900 и 219×4×16000 мм. Трубы размером 219×4×16000 мм порезаны на две трубы-заготовки размером 219×4×8000 мм. Трубы размером 219×4×7900 и 219×4×8000 мм перекатаны на стане ХПТ 250 в трубы-заготовки размером, соответственно, 194×2,5×13800 и 194×2,5×14000 мм, которые были спрофилированы в профилировочном стане «400» в шестигранные трубы размером «под ключ» 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×13800 мм и 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×14000 мм, а затем порезаны на мерные шестигранные трубы-заготовки размером 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм с выполнением всех последующих операций по технологическому процессу производства шестигранных труб-заготовок и приняты на соответствие НТД. На профилировку были заданы 4 трубы размером 194×2,5×13800 мм и 8 труб размером 194×2,5×14000 мм. Спрофилировано 60 шестигранных труб-заготовок размером 175±0,4×2,5+0,3/-0×2680+20/-0 мм. Две шестигранные трубы-заготовки забракованы по стенке (стенка 2,9 и 3,0 вместо 3,3 мм). Приняты 58 шестигранных труб-заготовок общей массой 1834 кг.

Суммарный расходный коэффициент металла по предлагаемой технологии при переделе полый слиток ЭШП размером 490×вн.290×3000 мм - полая заготовка ЭШП размером 480×вн.300×3000 мм - передельная горячекатаная механически обработанная труба размером 325×12×5900 мм - передельная холоднокатаная труба размером 194×2,5×13800-14000 мм - товарная шестигранная труба заготовка размером 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм составил 3,145. Таким образом, при переделе 2 полых слитков размером 490×вн.290×3000 мм получены 58 шестигранных труб-заготовок размером 175±0,4×3,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм общей массой 1834 кг.

Данные по прокатке горячекатаных механически обработанных труб-заготовок размером 325×12 мм из стали марки 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш), перекату их на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 в передельные трубы с повышенной точностью по диаметру и стенке размером 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм по маршрутам 325×12-273×8-219×4-194×2,5 мм и профилированию их в шестигранные трубы размером «под ключ» 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм по существующей и предлагаемой технологиям приведены в таблице 1. Из таблицы видно, что при переделе 2-х полых слитков-заготовок размером 480×вн.300×3000 мм по предлагаемой технологии получены 58 качественных шестигранных труб-заготовок общей массой 1834 кг. Суммарный расходный коэффициент металла составил 3,145. Таким образом, получено снижение расходного коэффициента металла на 2613 кг на каждой тонне шестигранных труб-заготовок. Исключена дефектообразующая операция - прошивка слитков-заготовок ЭШП в гильзы в стане поперечно-винтовой прокатки и операция расточки передельных горячекатаных труб размером 344×31 мм с дефектами на внутренней поверхности в передельные механически обработанные трубы размером 325×12 мм.

Использование предложенного способа производства товарных шестигранных труб-заготовок размером «под ключ» 175±0,4×3,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм из стали марки 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш) для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах позволит получать шестигранные трубы-заготовки с заданными геометрическими размерами, снизить расходный коэффициент металла при переделе полый слиток ЭШП - полый слиток-заготовка ЭШП - передельная горячекатаная механически обработанная труба размером 325×12 мм с допуском по диаметру ±0,8% и толщине стенки ±10,0% - передельная холоднокатаная труба размером 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм - товарная шестигранная труба-заготовка размером 175±0,4×3,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм, а следовательно, снизить их стоимость.

Способ производства шестигранных труб-заготовок размером «под ключ» 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм из стали марки 16Х12МВСФБР-Ш для реакторов АЭС на быстрых нейтронах, характеризующийся тем, что осуществляют отливку слитков электрошлаковым способом диаметром 490×вн.290 мм, обтачивают их в полые слитки-заготовки размером 480×вн.300×3000 мм, длину которых определяют из выражения

где Lтр.=5n1+lот.=14100 - максимальная длина трубы размером 194×2,5 мм, которую можно задать на профилировку в шестигранную трубу для получения 5 шестигранных труб-заготовок размером «под ключ» 175×2,5×2680 мм;
n1=2680 - номинальная длина шестигранной трубы-заготовки, мм;
lот.=700 - длина переходной зоны от круга к шестиграннику и концевой обрези, мм;
l1=400 - длина концевой обрези при прокатке передельных труб размером 219×4 мм в трубы размером 194×2,5 мм на стане ХПТ 250, мм;
µ1 - коэффициент вытяжки при прокатке труб размером 219×4 мм в трубы размером 194×2,5 мм;
l2=400 - длина концевой обрези при прокатке передельных труб размером 273×8 мм в трубы размером 219×4 мм на стане ХПТ 250, мм;
µ2 - коэффициент вытяжки при прокатке труб размером 273×8 мм в трубы размером 219×4 мм;
l3=400 - длина концевой обрези при прокатке передельных труб размером 325×12 мм в трубы размером 273×8 мм на стане ХПТ 450, мм;
µ3 - коэффициент вытяжки при прокатке труб размером 325×12 мм в трубы размером 273×8 мм;
µпр. - коэффициент вытяжки на пилигримовом стане при прокатке полых слитков-заготовок ЭШП размером 480×вн.300×L мм в горячекатаные трубы размером 338×25 мм;
Lпг. - длина удаляемой передельной трубы размером 338×25 мм, которую можно прокатать из массы пилигримовой головки, мм;
Lз - длина удаляемого затравочного конца при прокатке передельных труб размером 338×25 мм;
n - количество передельных труб-плетей размером 194×2,5 мм, прокатываемых из одного полого слитка-заготовки, шт.;
K=1,03 - коэффициент, учитывающий угар металла при нагреве полых слитков-заготовок ЭШП из стали марки 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш) в методических печах до температуры 1130-1150°С,
нагревают слитки-заготовки до температуры 1130-1150°С, прокатывают на пилигримовых станах с использованием подкладных углеродистых колец в передельные горячедеформированные трубы-заготовки размером 338×25×11800 мм в калибре 340 мм на дорнах диаметром 282/286 мм с вытяжкой µn=4,35, обжатием по диаметру Δ=29,2%, удаляют пилой горячей резки технологические отходы - пилигримовые головки и затравочные концы, трубы-заготовки с использованием температуры прокатного нагрева правят в шестивалковой правильной машине, разрезают на две трубы-заготовки размером 338×25×5900 мм, растачивают и обтачивают в трубы-заготовки размером 325×12×5900 мм с допуском по диаметру ±0,8% и стенке ±10,0%, прокатывают на стане ХПТ 450 в трубы размером 273×8×10000 мм, которые разрезают на трубы-заготовки размером 273×8×3350 и 273×8×6650 мм, трубы размером 273×8×3350 мм прокатывают на стане ХПТ в трубы размером 219×4×7900 мм, а трубы размером 273×8×6650 мм в трубы размером 219×4×16000 мм, трубы размером 219×4×16000 мм разрезают на две трубы равной длины 219×4×8000 мм, трубы размером 219×4×7900 и 219×4×8000 мм перекатывают на стане ХПТ 250 соответственно в трубы размером 194×2,5×13800 и 194×2,5×14000 мм, трубы размером 194×2,5×13800 и 194×2,5×14000 мм профилируют в профилировочном «стане 400» в шестигранные трубы размером «под ключ» 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×13800 и 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×14000 мм, удаляют концевую обрезь и производят порезку труб на мерные шестигранные трубы-заготовки размером 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургическому производству. Слитки ЭШП размером 485×1600±25 мм обтачивают в слитки-заготовки размером 470×1600±25 мм, сверлят сквозное отверстие диаметром 100±5 мм, нагревают до температуры 1120-1140°С, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 480×вн.315×2500±40 мм на оправке диаметром 300 мм с подъемом по диаметру δ=2,1-2,2% и вытяжкой μпр=1,55-1,56.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Слитки электрошлакового переплава размером 620x100х1750±50мм нагревают в методических печах до температуры 1260-1270°С, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 620х вн.265x1985-2105мм, которые с холодного или горячего посада нагревают до температуры 1260-1270°С, прошивают - раскатывают в гильзы размером 620хвн.390x2630-2800мм.

Изобретение относится к прокатному производству. Кованые заготовки, непрерывнолитые заготовки или слитки-заготовки электрошлакового переплава нагревают до температуры пластичности.

Изобретение относится к трубопрокатному и механообрабатывающим производствам. Слитки отливают с последующей ковкой и механической обработкой в заготовки размером 585×1900±25 мм.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Валок пилигримового стана содержит по окружности бочки диаметром 1150 мм ручей круглого сечения с тангенциальными выпусками, длина которого составлена из последовательно расположенных бойка с центральным углом 90°, полирующего участка с центральным углом 80°, угла продольного выпуска с центральным углом 40° и холостого участка с центральным углом 150°.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает изготовление рубашек из слитков ЭШП стали марки 10ГН2МФА, изготовление втулок из слитков ЭШП стали марки 08Х18Н10Т и изготовление торцевых колец из непрерывнолитых заготовок углеродистых марок сталей.

Изобретение относится к металлургическому производству. Отливают слитки из низкопластичной стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0% электрошлаковым переплавом размером 480×1775±25 мм.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Непрерывнолитые заготовки размером 530×100×1750±25 мм и размером 550×100×1850±25 мм нагревают до температуры 1260-1280°C, прошивают в станах поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 375 мм размер в размер по наружному диаметру с вытяжкой µпр=1,88-1,90 в гильзы размером 550хвн.390×3250-3350 и 550хвн.390×3440-3540 мм.

Изобретение относится к трубному и металлургическому производствам. Полые слитки электрошлакового переплава растачивают и обтачивают до удаления раковин и следов флюса в полые слитки-заготовки размером 500±2×вн.330±2×2750±50 мм.

Изобретение относится к трубопрокатному и металлургическому производствам. Слитки-заготовки размером 500±2×вн.330±2×2750±50 мм садят на колосники по центру методической печи при температуре в третьей зоне 800-850°С и выдерживают без кантовки в течение 45-60 минут и нагревают до температуры 550-600°С.

Изобретение относится к металлургическому производству. Способ включает отливку полых слитков электрошлаковым переплавом размером 490хвн.290х3000±25 мм, обточку и расточку их в полые слитки-заготовки размером 480хвн.300х3000±25 мм, нагрев до температуры 1130-1150°С и прокатку на пилигримовых станах с использованием подкладных углеродистых колец в передельные горячедеформированные трубы-заготовки размером 338x25x11800±100 мм. Прокатку труб-заготовок производят в калибре 340 мм на дорнах диаметром 282/286 мм с вытяжкой μ=4,35, обжатием по диаметру Δ=29,2% и подачей полых слитков-заготовок в очаг деформации m =16-18 мм. После удаления технологических отходов трубы-заготовки правят в шестивалковой правильной машине, разрезают на две трубы-заготовки размером 338х25х5900±25 мм, растачивают и обтачивают в трубы-заготовки размером 325х12х5900±25 мм. Перекатывают трубы на станах ХПТ по маршрутам 325х12х5900±25 --- 273x8x10000±40 --- 219х5х19400±80 мм. Трубы размером 219х5х19400±80 мм разрезают на две трубы-заготовки размером 219х5х9700±40 мм и прокатывают на стане ХПТ 250 в трубы-заготовки размером 194x3,5x15300±60 мм, которые разрезают на две трубы-заготовки размером 194хЗ,5х7650±30 мм и перекатывают на стане ХПТ 250 в товарные трубы размером 150x2x16800±70 мм. Обеспечивается повышение точности труб по диаметру и стенке. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Отливают конусные слитки с прибылью размером 540/555×1650 мм и непрерывно-литые заготовки (НЛЗ) размером 550×1750-2100 мм. В слитках и НЛЗ сверлят центральное отверстие диаметром 100±5 мм. Нагревают их до температуры пластичности. Прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки слитки размером 540/555×100×1650 мм в гильзы размером 560×вн.390×2870 мм с подъемом диаметра по длине слитков от 0,9 до 3,7% и непрерывно-литые заготовки размером 550×100×1750-1850 мм в гильзы размером 550×вн.390×3300-3500 мм размер в размер по наружному диаметру. Трубы-плети прокатывают на пилигримовых станах в калибре 390 мм с кантовкой гильз-труб на угол 70±2°. Осуществляют порезку на мерные длины, удаление технологических отходов и подогрев в газовой роликовой печи до температуры 880-900°С. Трубы калибруют в калибровочном стане с суммарным обжатием по диаметру до 1,8% и правят на косовалковой правильной машине. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Слитки куют в поковки размером 630×100×1630±50 мм. В поковках сверлят сквозное центральное отверстие диаметром 100±5 мм. Заготовки нагревают до температуры пластичности и прошивают в стане винтовой прокатки на оправке диаметром 350 мм с подъемом по диаметру 1,6-1,8% в гильзы размером 640×365вн.×2150-2280 мм с вытяжкой µ=1,35-1,40. Гильзы после прошивки охлаждают до температуры окружающей среды с поворотом на угол 180° через 20-30 минут. Гильзы нагревают до температуры пластичности. Прошивают-раскатывают гильзы в стане винтовой прокатки на оправке диаметром 485 мм в передельные гильзы-заготовки размером 650×500вн.×3340-3540 мм с вытяжкой 1,55-1,56 и подъемом по диаметру не более 1,6%. Передельные гильзы-заготовки охлаждают до температуры окружающей среды с поворотом на угол 180° через 15-20 минут. Термически обрабатывают и отрезают утяжины с передних и задних концов. Механически обрабатывают-растачивают и обтачивают с чистотой поверхности Rz не более 40 мкм. Обеспечивается производство труб с повышенными требованиями по геометрическим размерам и качеству поверхности. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Кованые заготовки или сплошные слитки-заготовки ЭШП нагревают до температуры пластичности и прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы. Подкладные углеродистые кольца нагревают до температуры пластичности. Заряжают дорн с дорновым кольцом в дорновую головку, надевают на дорн подкладное углеродистое кольцо, вводят дорн в гильзу или в полый слиток-заготовку ЭШП и надевают на дорн углеродистое подкладное кольцо для выведения затравочных концов с получением сборной заготовки. Углеродистое подкладное кольцо для выведения затравочных концов выполняют с цилиндрическим и коническими участками. Конусной частью углеродистого подкладного кольца центрируют передний конец гильзы или полого слитка-заготовки относительно оси дорна. Сборную заготовку деформируют в валках с переменным профилем калибра в товарные или передельные трубы с выведением затравочного конца и пилигримовой головки на углеродистые кольца. Обеспечивается полная обкатка передних концов гильз и полых слитков-заготовок. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает механическую обработку под наплавку черновых валков на вальцетокарных станках по программе или копиру с перекрытием по 5-10° в сторону холостого участка от нулевой точки валка или от угла продольного выпуска. Осуществляют наплавку на рабочую поверхность под слоем флюса износостойкого жаростойкого слоя из стали СВ30Х30Н16Г7 с припуском под механическую обработку. Механическую обработку рабочей части валков после наплавки производят с чистотой поверхности Rz≥80 мкм. Осуществляют шлифовку с чистотой поверхности Rz≤20 мкм на участке бойка от 0,15 до 0,20 его длины, примыкающей к полирующему участку, полирующего и угла продольного выпуска. Обеспечивается повышение стойкости валков, снижение количества ударов на затравку, снижение времени прокатки одного погонного метра труб и улучшение качества наружной поверхности труб. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает посад слитков или непрерывно-литых заготовок (НЛЗ) в методические печи, нагрев их до температуры пластичности, прошивку слитков и НЛЗ в гильзы, прокатку гильз в трубы-плети с фиксированной подачей гильз в очаг деформации при установившемся процессе прокатки, порезку труб-плетей на трубы кратной длины. Величину подачи по длине прокатываемых труб-плетей периодически меняют (2n+1) раз, где n - количество труб-кратов, шт. Затравку при прокатке труб-плетей на длине, равной 1000-1200 мм, производят с подачей гильз в очаг деформации mj З=(0,5-0,6)mj уст, где mj уст - фиксированная величина подачи гильз в очаг деформации при установившемся процессе прокатки труб j-го размера, мм, установившийся процесс прокатки с подачей гильз mj уст производят на длине труб, равной 10250±250 мм, подачу на переходных участках труб-кратов на длине 1800-2000 мм снижают до mj П=(0,6-0,7) mj уст, а оставшуюся часть гильзы прокатывают с подачей в очаг деформации mj П.Г=(0,55-0,65)mj уст. Обеспечивается повышение надежности резьбовых соединений, снижение расхода металла. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает нагрев слитков-заготовок ЭШП размером 640×1750 мм до температуры 1230-1250°С, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 670хвн.465×2830 мм, которые прокатывают на пилигримовом стане с подкладными углеродистыми кольцами в передельные трубы размером 590×85×3900 мм. От передельных труб удаляют не обкатанные пилигримовые головки и затравочные концы, торцуют, растачивают и обтачивают в рубашки-заготовки размером 580±1,0×74,5±1,0×3300 мм. На внутреннюю поверхность рубашек-заготовок наплавляют электросваркой слой стали 08X18H10Т толщиной 25±1,0 мм и растачивают в биметаллические заготовки размером 580±1,0×вн.430±1,0×95±1,0×3300 мм. Заготовки нагревают до температуры 1250-1260°С, продувают и прокатывают на пилигримовом стане в передельные горячекатаные трубы размером 426×40×8500 мм и перекатывают их на стане ХПТ 450 в товарные холоднокатаные биметаллические трубы размером 351×36×11000 мм с толщиной плакирующего слоя 7±2 мм из стали марки 08X18H10Т. Обеспечивается снижение расходных коэффициентов металлов, снижение брака по толщине плакирующего слоя. 3 табл.

Изобретение относится к производству конусных длинномерных полых металлических изделий горячей прокаткой из слитков. Установка содержит печи для нагрева слитков до температуры пластичности, рольганг для транспортировки слитков и заготовок, стан поперечно-винтовой прокатки для прошивки слитков и заготовок на короткой оправке в полые гильзы, две передаточные тележки для транспортировки гильз к пилигримовым станам, передаточные рольганги, пилы горячей резки для удаления технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов, шлеппер для транспортировки изделий в отделение отделки, прессы для правки, станочное оборудование для подрезки изделий на мерную длину, участки осмотра, ремонта и приемки готовых изделий. Повышение производительности, снижение металлоемкости и стоимости изделий обеспечивается за счет того, что после стана поперечно-винтовой прокатки установлен пилигримовый стан, имеющий по меньшей мере три пилигримовые клети, расположенные по одной оси на регламентированных расстояниях друг от друга, после каждой клети установлены стационарные желоба, диаметры полуокружностей которых регламентированы, при этом подающий аппарат с дорном - длинной оправкой расположены на входной стороне первой пилигримовой клети. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Дорн состоит из рабочего, замкового и концевого участка с надетым на концевой участок дорновым кольцом. Повышение запаса прочности изделий при снижении их массы при поточном производстве обеспечивается за счет того, что рабочий участок дорна состоит из трех или более, числом n периодических конусных участков с уменьшающимися диаметрами, соединенных между собой двумя или n-1 коническими переходами с длиной перехода li от 50 до 100 мм, большие значения которых расположены между конусными участками больших диаметров, при этом разность между концевыми диаметрами каждого конусного участка Δd составляет от 2,0 до 4,0 мм, большие значения которой относятся к конусным участкам большего диаметра, а разность между диаметрами конического перехода между конусными участками Δi регламентирована. 1 ил.
Изобретение относится к металлургическому и трубопрокатному производствам. Отлитые электрошлаковым переплавом слитки размером 485x1600±25 мм обтачивают в слитки-заготовки размером 470x1600±25 мм. Сверлят в них центральное отверстие диаметром 100±5 мм, нагревают в методической печи до температуры до 1120-1140°С и прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 480хвн.315х2500±40 мм. Гильзы прокатывают на пилигримовых станах на дорнах диаметром 282/286 в калибре 340 мм в передельные горячедеформированные трубы размером 338х25х9000±200 мм с вытяжкой μn=4,07-4,08, обжатием по диаметру Δ=(29,5-29,6)% и подачей гильз в очаг деформации m=16-18 мм. Правку труб в шестивалковой правильной машине осуществляют до кривизны h≤3 мм на длину 4500±100 мм. Передельные трубы режут, растачивают и обтачивают в передельные трубы размером 325х12х4500±100 мм со съемом металла по внутренней и наружной поверхностям Δсв=Δсн.≤6,5 мм с чистотой поверхности Rz≤30 мкм, с допуском по диаметру ±0,8% и толщине стенки ±10%. Передельные трубы перекатывают в товарные размером 170x3,0х15200±320мм и режут на трубы-заготовки размером 170x3,0x370 мм. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла.
Наверх