Регулирование переменного расхода с использованием линейного насоса



Регулирование переменного расхода с использованием линейного насоса
Регулирование переменного расхода с использованием линейного насоса

 


Владельцы патента RU 2542254:

Грако Миннесота Инк. (US)

Изобретение относится к устройствам регулирования расхода компонентов с использованием линейного насоса. Заявлена распределительная установка с переменным и фиксированным соотношением выдаваемых компонентов. Каждый насос приводится в действие электродвигателем постоянного тока, обеспечивающим вращение шестеренного насоса, погруженного в гидравлический блок питания. С выхода указанного гидравлического блока подается питание на гидравлический линейный двигатель, направление работы которого регулируется двумя выходными реверсивными клапанами. Гидравлический линейный двигатель приводит в действие один или два насоса для перекачки материалов, которые механически прикреплены к гидравлическому насосу. Регулирование давления и/или расхода на выходах насосов для перекачки материалов выполняется путем изменения выходного крутящего момента электродвигателя постоянного тока с использованием выполненного на заказ блока управления двигателем (БУД). БУД использует измерения датчика линейного положения и преобразователя давления, установленного на выходе насоса для перекачки материалов, в качестве основных регулируемых технологических параметров (или обратных связей между датчиками и управляющим устройством) для регулирования насоса. Данная установка при регулировании производительности насоса не зависит от дорогостоящих расходомеров. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Приоритет данной заявки заявляется по заявке на патент США 61/229347, поданной 29 июля 2009 года, содержание которой включено в данную заявку посредством ссылки.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Одной из проблем, связанных с выдачей двухкомпонентных материалов в высокопроизводительной установке, является необходимость поддерживать постоянное давление во время непроизводительных периодов между операциями выдачи. В последнее время в раздаточных установках на основе РФПД (реакционного формования под давлением) используются автоматизированные рециркуляционные установки, которые требуют наличия распределительных насосов и установок для придания материалу определенных свойств для обеспечения непрерывной работы.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Предложенный способ устраняет необходимость в использовании автоматизированной рециркуляционной установки, в затратах на такую установку и в потребляемой мощности, одновременно обеспечивая аналогичные результаты. В установке с фиксированным соотношением компонентов в соответствии с данным изобретением обеспечиваются следующие преимущества: (1) регулирование давления - как в статическом, так и в динамическом состоянии поддерживается заданное значение давления, что исключает зону нечувствительности от статического до динамического давления; (2) регулирование расхода - расход двухкомпонентного материала поддерживается на заданном уровне для обеспечения точного объемного расхода при выдаче; (3) регулирование переключения - снижает потерю объема во время изменения направления движения (переключения) линейного поршневого насоса - эта потеря во время переключения может создавать потерю в выдаваемом объеме; (4) регулирование вязкости материала - два независимых терморегулятора как для А, так и для В компонентов регулируют вязкость материала для воспроизводимости выдачи и проведения смеси через устройство для выдачи; (5) регуляторы устройства для выдачи - обеспечивают удовлетворение всех параметров до начала выдачи материала.

Подобным образом, в установке с переменным соотношением компонентов обеспечиваются следующие преимущества: (1) регулирование давления - как в статическом, так и в динамическом состоянии поддерживается заданное значение давления, что исключает зону нечувствительности от статического до динамического давления; (2) регулирование расхода - расход двухкомпонентного материала поддерживается на заданном уровне для обеспечения точного объемного расхода при выдаче; (3) регулирование переключения - снижает потерю объема во время изменения направления движения (переключения) линейного поршневого насоса - эта потеря во время переключения может создавать потерю в выдаваемом объеме; (4) регулирование вязкости материала - два независимых терморегулятора как для А, так и для В компонентов регулируют вязкость материала для воспроизводимости выдачи и проведения смеси через устройство для выдачи; (5) регуляторы устройства для выдачи - обеспечивают удовлетворение всех параметров до начала выдачи материала; и (6) синхронизированное управление насосами - регулирование насосов без сдвига по фазе.

Последующее описание приведено со ссылкой на принципиальную схему, показанную на фиг.1. Данная схема иллюстрирует всю установку с переменным соотношением компонентов. Общая конструкция может использоваться как для установок для выдачи материала с переменным соотношением компонентов, так и для установок для выдачи материала с фиксированным соотношением компонентов.

Как показано на данном чертеже, каждый насос приводится в действие электродвигателем постоянного тока, обеспечивающим вращение шестеренного насоса, погруженного в гидравлический блок питания. С выхода указанного блока питания подается питание на гидравлический линейный двигатель, направление работы которого регулируется двумя выходными реверсивными клапанами. Гидравлический линейный двигатель приводит в действие один или два насоса для перекачки материала, которые механически прикреплены к гидравлическому насосу.

Регулирование давления и/или расхода на выходе из насосов выполняется путем изменения выходного крутящего момента электродвигателя с использованием выполненного на заказ блока управления двигателем (БУД). БУД использует измерения датчика линейного положения и преобразователя давления, установленного на выходе насоса для перекачки материала, в качестве основных регулируемых технологических параметров (или обратных связей между датчиками и управляющим устройством) для регулирования насоса. Данная установка не зависит от дорогостоящих расходомеров для регулирования производительности насоса.

Для обеспечения независимого регулирования двух насосов установлены два БУД. В этой конструкции указанные два БУД сообщаются друг с другом для создания установки с точным переменным соотношением компонентов, необходимым для пользователя.

Для устранения необходимости в использовании дорогостоящих автоматизированных рециркуляционных компонентов эта установка будет останавливать работу при заданном давлении, вводимом пользователем. Остановка работы установки при заданном давлении представляет собой работу электродвигателя и насоса (насосов) с низким крутящим моментом и закрытым распределительным клапаном (клапанами). В этом режиме для поддержания требуемого необходимого давления необходимы лишь малые значения прикладываемого к электродвигателю крутящего момента.

Осуществление на практике данного способа обеспечит значительное энергосбережение и, соответственно, исключит необходимость в непрерывной работе насосов во время непроизводительных периодов, когда отсутствует выдача материала, плюс к этому исключается необходимость в работе установки для придания материалу определенных свойств. Остановка работы при заданном давлении будет обеспечивать выдачу материала, выдаваемого из устройства для выдачи, при требуемом давлении в начале выдачи.

Данная установка будет останавливаться при давлении, имеющем место после проведения выдачи, при заданном давлении, установленном во время последней операции выдачи. Это состояние остановки будет сохраняться во время непроизводительного режима между операциями выдачи.

При выполнении новой операции выдачи в логические схемы регулирования давления до начала выдачи будет введено новое заданное значение давления выдачи (заменяющее прежнее заданное давление). Если вышеупомянутое непроизводительное состояние остановки сохраняется в течение продолжительного периода времени, то режим «остановки при заданном давлении» завершают. Конечный предел для существования режима «остановки при заданном давлении» необходим для экономии энергии, уменьшения нагрева в гидравлическом блоке питания и других механических компонентах.

Установка, выполненная без автоматизированной рециркуляционной установки, имеет следующие преимущества:

- Данное изобретение устраняет необходимость в автоматизированных рециркуляционных клапанах, логических схемах и соответствующих рециркуляционных трубопроводах.

- Данное изобретение устраняет необходимость в работе системы придания материалу определенных свойств на уровнях выдачи с обеспечением тем самым значительного энергосбережения для работы данной установки.

- Поскольку насосы не выполняют значительной работы во время непроизводительных периодов, то ожидается меньший износ механических компонентов.

В конструкции с выдачей с переменным соотношением компонентов пользователь может выбрать для выдачи двухкомпонентный материал с постоянным расходом. БУД будет принимать значение расхода, необходимого для пользователя (в единицах объема с временным шагом для смешанного двухкомпонентного материала), и обеспечивать математическое преобразование полученной информации в заданные скорости перемещения поршня для каждого насоса в установке с использованием следующих величин:

1. Размеры насосов А и В.

2. Соотношение материалов, вводимое пользователем. Регулирование расхода выдаваемого материала выполняют путем регулирования давления на выходе насоса и скорости работы насоса. Скорость работы насоса вычисляется с помощью логических схем БУД путем вычисления изменения положения насоса за фиксированные интервалы времени.

Существующие логические схемы БУД регулируют расход путем поддержания скорости перемещения поршня между изменениями направления хода насоса на обратное с помощью либо одного скоростного логического контура с ПИД-регулятором, либо с помощью двух каскадных контуров с ПИД-регулятором, в которых с выхода контура регулирования максимальной скорости в контур регулирования низкого давления подаются заданные значения давления. Если работа выполняется при низких давлениях выдачи, то для скорости работы насоса может использоваться только контур регулирования.

Для сведения к минимуму затрат логическая схема регулирования расхода не нуждается во входной информации от дорогостоящего расходомера для текущего контроля расхода на выходе насоса. Для данной установки может использоваться отдельный, дополнительный блок текущего контроля расхода для проверки расхода на выходе насоса. Отдельная, дополнительная система использует расходомеры, установленные на пути прохождения потока материала для проверки расхода на выходе данной системы.

БУД осуществляет текущий контроль и отслеживает, достигнута ли заданная скорость насоса после каждого вычисления скорости насоса. Если указанная логическая схема НЕ способна поддерживать заданную скорость (в пределах определенного процента от заданной скорости) для большого процента операций выдачи, то генерируется соответствующая команда ошибки соотношения или ошибки расхода.

Если выдача выполняется при постоянном расходе на установке для переменного соотношения компонентов, то используются следующие позиции:

а. При выдаче 2-х компонентов, которые должны иметь соотношение, как в готовом смешенном материале, при одинаковом соотношении на всем протяжении выдачи, оба насоса работают в синхронном режиме. Другими словами, оба насоса должны одновременно изменять направление хода на обратное для одновременного удвоения перепада давления в обоих насосах для лучшего обеспечения условия ОТСУТСТВИЯ «состояния включения» во время процессов изменения направления хода на обратное в насосах. Этот процесс может быть необязательным для некоторых двухкомпонентных материалов.

b. Для регулирования соотношения компонентов 2-х насосов оба насоса должны поддерживать соответствующие скорости работы в течение большого, в процентном отношении, времени во время операции выдачи. Например, для выдачи при соотношении компонентов 2:1 для 2-х насосов одинакового размера скорость работы одного насоса должна в два раза превышать скорость работы второго насоса. Для этого типа выдачи более медленный синхронизированный насос будет иметь «короткий рабочий ход» (т.е. он не будет проходить по всей длине насоса), как изложено выше.

Установка для регулирования с переменным соотношением компонентов имеет следующие преимущества.

1. Данное изобретение позволяет использовать линейные насосы, которые стоят дешевле и могут обеспечивать выдачу разнообразных материалов. Использование рациональных шестеренных насосов для выдачи с переменным соотношением компонентов является более дешевым, однако они плохо работают при выдаче материалов с высокой вязкостью или абразивных материалов.

2. Данное изобретение не требует наличия дорогостоящих расходомеров для регулирования расхода пользователем.

3. Данное изобретение создает возможность пользователю изменять расход и соотношение выдачи без изменения каких-либо механических настроек.

4. Данное изобретение создает возможность пользователю изменять расход и соотношение выдачи во время активного процесса выдачи.

Эти и другие цели и преимущества данного изобретения будут более понятны из последующего описания, выполненного в комбинации с сопроводительными чертежами, на которых одинаковые номера позиции относятся к одинаковым или подобным деталям на обоих чертежах.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1 показывает установку с переменным соотношением компонентов в соответствии с данным изобретением.

Фиг.2 показывает установку с фиксированным соотношением компонентов в соответствии с данным изобретением.

ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЕ ВАРИАНТЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Последующее описание приведено со ссылкой на принципиальную схему, показанную на фиг.1. Данная схема иллюстрирует всю установку 10 с переменным соотношением компонентов. Общая конструкция может использоваться как для установок 10 для выдачи материала с переменным соотношением компонентов, так и для установок 100 для выдачи материала с фиксированным соотношением компонентов.

Как показано на данном чертеже, каждый насос приводится в действие электродвигателем 14 постоянного тока, обеспечивающим вращение шестеренного насоса 16, погруженного в гидравлический блок 18 питания. С выхода указанного блока 18 питания подается питание на гидравлический линейный двигатель 20, направление работы которого регулируется двумя выходными реверсивными клапанами 22. Гидравлический линейный двигатель 20 приводит в действие один или два насоса 24 для перекачки материала, которые механически прикреплены к гидравлическому насосу 12.

Регулирование давления и/или расхода на выходе из насосов 24 выполняется путем изменения выходного крутящего момента электродвигателя 14 с использованием выполненного на заказ блока 26 управления двигателем (БУД). БУД 26 использует измерения датчика 28 линейного положения и преобразователя 30 давления, установленного на выходе насоса 24, в качестве основных регулируемых технологических параметров (или обратных связей между датчиками и управляющим устройством) для регулирования насоса 24. Данная установка не зависит от дорогостоящих расходомеров для регулирования производительности насоса.

Для обеспечения независимого регулирования двух насосов 24 установлены два БУД 26. В этой конструкции указанные два БУД 26 сообщаются друг с другом для создания установки с точным переменным соотношением компонентов, необходимым для пользователя.

Для устранения необходимости в использовании дорогостоящих автоматизированных рециркуляционных компонентов эта установка будет останавливать работу при заданном давлении, вводимом пользователем. Остановка работы установки при заданном давлении представляет собой работу электродвигателя 14 и насоса (насосов) 24 с низким крутящим моментом и закрытым распределительным клапаном (клапанами) 32. В этом режиме для поддержания требуемого необходимого давления необходимы лишь малые значения прикладываемого к электродвигателю 14 крутящего момента.

Осуществление на практике данного способа обеспечит значительное энергосбережение и, соответственно, исключит необходимость в непрерывной работе насосов 24 во время непроизводительных периодов, когда отсутствует выдача материала, плюс к этому исключается необходимость в работе установки для придания материалу определенных свойств. Остановка работы при заданном давлении будет обеспечивать выдачу материала, выдаваемого из устройства 32 для выдачи, при требуемом давлении в начале выдачи.

Данная установка будет останавливаться при давлении, имеющем место после проведения выдачи, при заданном давлении, установленном во время последней операции выдачи. Это состояние остановки будет сохраняться во время непроизводительного режима между операциями выдачи.

При выполнении новой операции выдачи в логические схемы регулирования давления до начала выдачи будет введено новое заданное значение давления выдачи (заменяющее прежнее заданное давление). Если вышеупомянутое непроизводительное состояние остановки сохраняется в течение продолжительного периода времени, то режим «остановки при заданном давлении» завершают. Конечный предел для существования режима «остановки при заданном давлении» необходим для экономии энергии, уменьшения нагрева в гидравлическом блоке питания и других механических компонентах.

В конструкции с выдачей с переменным соотношением компонентов пользователь может выбрать для выдачи двухкомпонентный материал с постоянным расходом. БУД будет принимать значение расхода, необходимого для пользователя (в единицах объема с временным шагом для смешанного двухкомпонентного материала), и обеспечивать математическое преобразование полученной информации в заданные скорости перемещения поршня для каждого насоса в установке с использованием следующих величин:

1. Размеры насосов А и В.

2. Соотношение материалов, вводимое пользователем. Регулирование расхода выдаваемого материала выполняют путем регулирования давления на выходе насоса и скорости работы насоса. Скорость работы насоса вычисляется с помощью логических схем БУД путем вычисления изменения положения насоса за фиксированные интервалы времени.

Существующие логические схемы БУД регулируют расход путем поддержания скорости перемещения поршня между изменениями направления хода насоса на обратное с помощью либо одного скоростного логического контура с ПИД-регулятором, либо с помощью двух каскадных контуров с ПИД-регулятором, в которых с выхода контура регулирования максимальной скорости в контур регулирования низкого давления подаются заданные значения давления. Если работа выполняется при низких давлениях выдачи, то для скорости работы насоса может использоваться только контур регулирования.

Для сведения к минимуму затрат логическая схема регулирования расхода не нуждается во входной информации от дорогостоящего расходомера для текущего контроля расхода на выходе насоса. Для данной установки может использоваться отдельный, дополнительный блок текущего контроля расхода для проверки расхода на выходе насоса. Отдельная, дополнительная система использует расходомеры, установленные на пути прохождения потока материала для проверки расхода на выходе данной системы.

БУД осуществляет текущий контроль и отслеживает, достигнута ли заданная скорость насоса после каждого вычисления скорости насоса. Если указанная логическая схема НЕ способна поддерживать заданную скорость (в пределах определенного процента от заданной скорости) для большого процента операций выдачи, то генерируется соответствующая команда ошибки соотношения или ошибки расхода.

Если выдача выполняется при постоянном расходе на установке для переменного соотношения компонентов, то используются следующие позиции:

а. При выдаче 2-х компонентов, которые должны иметь соотношение, как в готовом смешенном материале, при одинаковом соотношении на всем протяжении выдачи, оба насоса работают в синхронном режиме. Другими словами, оба насоса должны одновременно изменять направление хода на обратное для одновременного удвоения перепада давления в обоих насосах для лучшего обеспечения условия отсутствия «состояния включения» во время процессов изменения направления хода на обратное в насосах. Этот процесс может быть необязательным для некоторых двухкомпонентных материалов.

b. Для регулирования соотношения компонентов 2-х насосов оба насоса должны поддерживать соответствующие скорости работы в течение большого, в процентном отношении, времени во время операции выдачи. Например, для выдачи при соотношении компонентов 2:1 для 2-х насосов одинакового размера скорость работы одного насоса должна в два раза превышать скорость работы второго насоса. Для этого типа выдачи более медленный синхронизированный насос будет иметь «короткий рабочий ход» (т.е. он не будет проходить по всей длине насоса), как изложено выше.

Предполагается, что возможно внесение различных изменений и модификаций в установку для регулирования расхода без отклонения от сущности и объема правовой охраны данного изобретения, определенного в последующей формуле изобретения.

1. Установка для выдачи нескольких компонентов с переменным расходом, содержащая
первый и второй гидравлические насосы,
первый и второй электродвигатели постоянного тока, приводящие в действие каждый из указанных насосов,
два выходных реверсивных клапана,
первый и второй гидравлические линейные двигатели, направление движения которых регулируется указанными реверсивными клапанами,
первый и второй насосы для перекачки материалов, имеющие на выходе давление и расход и механически прикрепленные к указанным первому и второму гидравлическим линейным двигателям,
датчики линейного положения и преобразователи давления, установленные на выходах указанных насосов для перекачки материалов,
первый и второй блоки управления двигателем,
причем указанные первый и второй блоки управления двигателем выполнены с возможностью использования результатов измерений, полученных от датчиков линейного положения и преобразователей давления, для обеспечения независимого управления указанными первым и вторым насосами для перекачки материалов путем изменения выходного крутящего момента указанных первого и второго электродвигателей постоянного тока.

2. Установка по п.1, в которой указанные первый и второй блоки управления двигателями сообщаются друг с другом с обеспечением установки с точным переменным соотношением компонентов.

3. Установка по п.1, в которой указанные блоки управления двигателями выполнены с возможностью остановки при установленном давлении, вводимом пользователем.

4. Установка по п.3, в которой к указанному двигателю прикладываются крутящие моменты низкого уровня для поддержания необходимого заданного давления.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области дозирования смешиваемых компонентов и может быть использовано, например, для дозированной выдачи монтажных пен. Сущность: в устройстве предусмотрены, по меньшей мере, один входной клапан (1) и одно выпускное отверстие (2) с сквозным каналом (3) для находящегося под давлением первого компонента, а также одно дополнительное выпускное отверстие (7) для второго компонента.

Изобретение относится к двигателестроению, в частности к системе питания двигателя внутреннего сгорания. Смеситель компонентов биоминерального топлива размещен в топливном баке автотранспортного средства и содержит наружную трубу 1, сообщенную с магистралью подачи биологического компонента, внутреннюю трубу 4 с подвижной конической воронкой 7, внутренняя полость 17 которой сообщена с полостью топливного бака с минеральным компонентом.

Изобретение может быть использовано в двигателях внутреннего сгорания. Смеситель компонентов дизельного смесевого топлива, содержащий закрепленную внутри нижней части бака наружную трубу с входным каналом в днище, внутреннюю трубу с радиальными отверстиями и выходным каналом, коническую воронку с цилиндрическим патрубком, имеющим радиальные отверстия, которая кинематически соединена через вилку со штоком, отличающийся тем, что привод штока вилки осуществляется от линейного (или шагового) электродвигателя, электрически соединенного с электронным блоком управления и датчиками нагрузочного и скоростного режимов дизеля, внутренняя полость конической воронки сообщена с полостью бака минерального компонента, входной канал в днище наружной трубы сообщен с магистралью подачи растительного компонента.

Изобретение относится к производству объектов с градиентом состава и может применяться во многих областях техники. Устройство (1) для осаждения смеси порошков содержит некоторое количество резервуаров (R1, R2), предназначенных для вмещения разных порошков (A1, A2), смеситель (30) порошков, размещенный под резервуарами и содержащий смесительный элемент (32), смонтированный с возможностью вращения, некоторое количество распределительных средств (4, 6) для порошка, взаимодействующих с резервуарами.

Изобретение относится к приготовлению густого красителя и может быть использовано для получения краски различных оттенков. Изобретение также относится к программному продукту для осуществления процесса приготовления краски.

Изобретение относится к области приготовления и дозирования растворов реагентов и может использоваться в реагентном хозяйстве систем водоочистки и водоподготовки, а также в химической и пищевой отраслях.

Изобретение относится к устройству инжектирования нити пастообразного материала, состоящего из нескольких компонентов, в промежуток между двумя стеклянными панелями (33, 34) теплоизоляционного стеклопакета.

Изобретение относится к способу микродозирования наноструктурных материалов и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности химической, производства строительных материалов и др.

Изобретение относится к устройствам для приготовления многокомпонентных газовых смесей и может использоваться при градуировке и поверке газоанализаторов и газовых сенсоров в аналитическом приборостроении.

Изобретение относится к дозирующим устройствам сыпучих материалов. Питатель-дозатор сыпучих материалов позволяет осуществлять подачу сыпучих материалов в рабочую зону с наименьшим износом шнекового и подшипникового узлов за счет съемной антифрикционной вставки, защищающей корпус от воздействия материала, винтовой канавки, расположенной в зоне трения вала, и уплотнителя с навивкой, направленной в сторону, аналогичную направлению навивки шнека, благодаря которой материал отводится от подшипника в сторону шнекового узла. Изобретение позволяет регулировать подачу материала в рабочую зону, а также повысить ресурс подшипникового и шнекового узлов. 1 ил.

Изобретение относится к клапану-пульсатору роторного типа и может быть использовано в химической, пищевой, микробиологической и других отраслях промышленности. Клапан-пульсатор содержит корпус с крышками, выполненный в виде полого цилиндра, имеющий отверстия, сообщающиеся с технологическим аппаратом и линией подачи газа, оснащенный подшипниковыми опорами, в которых установлен ротор с отверстиями на боковой поверхности для прохода газа. Корпус оснащен четырьмя попарно диаметрально расположенными отверстиями на его боковой поверхности, сообщающимися через штуцеры с технологическим аппаратом. Ротор выполнен полым, оснащен отверстием, сообщающимся с линией подачи газа, размещенным в его торцевой части, и двумя диаметрально расположенными отверстиями на его боковой поверхности, сообщающимися через отверстия корпуса с технологическим аппаратом. Внутри ротора установлен стакан, боковая поверхность которого оснащена тремя отверстиями, сообщающимися через отверстия ротора и корпуса с технологическим аппаратом, два из которых расположены диаметрально, а ось третьего смещена по отношению к оси любого из двух других отверстий на угол 70°. Стакан выполнен с возможностью поворота и фиксации таким образом, что одно или два отверстия на его боковой поверхности совпадают с одним или двумя отверстиями на боковой поверхности ротора. Изобретение позволяет повысить эксплуатационные возможности путем увеличения ассортимента обрабатываемых материалов и расширения диапазона технологических параметров обработки. 5 ил.

Изобретение относится к системам нанесения пломбировочного материала на рабочую поверхность и может быть использовано для нанесения многокомпонентного состава, такого как хирургический пломбировочный материал для тканевой массы. Устройство для подачи смеси содержит подузел оправки Люэра, канюлю и подузел распыляющего наконечника. Подузел оправки Люэра сформирован с возможностью контакта с по меньшей мере двумя резервуарами и образует первый и второй каналы текучей среды оправки для создания прохода для первого и второго компонентов. Канюля включает первую и вторую переносящие текучую среду полости. Каждая из полостей сообщается по текучей среде с одним из первого или второго каналов текучей среды оправки. Подузел распыляющего наконечника расположен на конце канюли и включает по меньшей мере часть вставки наконечника, вставляемой в колпачок наконечника. Колпачок наконечника имеет торцевую стенку с выпускным отверстием в ней. Вставка наконечника и колпачок наконечника образуют по меньшей мере три питающих канала и выполнены с возможностью ограничения по меньшей мере трех проточных каналов в соответствующих трех питающих каналах. Каждый из трех питающих каналов сообщается по текучей среде с проточным каналом. Техническим результатом изобретения является увеличение эффективности смешивания компонентов, предотвращение перекрестного загрязнения компонентов и облегчение подачи текучей среды. 11 з.п. ф-лы, 25 ил.

Изобретение относится к водной, жидкой красящей композиции, содержащей не более 50 г/л летучих органических соединений и подходящей для окрашивания архитектурных покрытий на водной основе или на основе органических растворителей и базовых красок. Композиция содержит в расчете на общую массу композиции i) от 2 до 22% нелетучей органической жидкости с давлением паров не более 1,3 н/м2 при 25°C, ii) от 2 до 13% стабилизирующего средства, iii) от 4 до 77% цветного пигмента, iv) от 0 до 8% глины с модифицированными реологическими свойствами, v) от 0 до 20% наполнителя. При этом отношение общая масса iii)+iv)+v): общая масса i)+ii) составляет от 0,8 до 2,75:1, и общая масса нелетучей органической жидкости i) и стабилизирующего средства ii) составляет не более 28%, и общая масса глины с модифицированными реологическими свойствами iv) и наполнителя v) составляет, по меньшей мере, 2%, когда количество цветного пигмента составляет менее 51%. Описаны также композиция для архитектурных покрытий, содержащая или состоящая из красящей композиции и базовой краски, схема колеровки и способ изготовления архитектурного покрытия в условиях торгового предприятия. Технический результат - получение красящих композиций, не закупоривающих форсунки при нанесении композиции, которая при высыхании формирует стойкое покрытие, при этом красящая композиция практически не содержит VOC. 4 н. и 14 з.п. ф-лы,4 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области метрологии, в частности к устройствам, предназначенным для приготовления многокомпонентных газовых смесей с целью поверки газоанализаторов. Устройство для приготовления многокомпонентных поверочных газовых смесей (далее - ПГС), включает баллоны, вентили, регуляторы давления газа, импульсные трубки и камеру смешения. Баллоны, количество которых, а также содержание однокомпонентной ПГС в каждом из них выбирают исходя из требуемого состава многокомпонентной ПГС, подлежащей приготовлению, параллельно друг другу подсоединены к аспиратору посредством импульсных трубок. На трубках установлены регуляторы давления газа. Аспиратор подсоединен через импульсную трубку к камере смешения, которая подсоединена к системе регулирования и подачи многокомпонентной ПГС, состоящей из регулятора давления газа и ротаметра. Технический результат заключается в расширении арсенала технических средств. 1 ил.

Устройство для кондиционирования гидравлической жидкости по изобретению относится к средствам для кондиционирования гидравлической жидкости путем добавления концентратов. Оно содержит впускное отверстие для некондиционированной жидкости, резервуар для концентрата, насос концентрата и смесительную камеру с выпускным отверстием для кондиционированной жидкости. Причем насос концентрата может приводиться в действие гидравлической жидкостью, подведенной от впускного отверстия. Технический результат, достигаемый при использовании устройства по изобретению, заключается в поддержании неизменной пропорции смешивания гидравлической жидкости и концентрата. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Гидроподкормщик к системам дискретного полива содержит накопительную емкость с сифоном, подводящий патрубок, поливные трубопроводы, корпус с накопителем для сухих удобрений, соединительную и трубопроводную арматуру. Корпус оборудован внутренним накопителем сухих удобрений в виде перфорированного стакана, который гидравлически связан с последовательно накапливаемым объемом поливной воды. Корпус разделен на две части кольцевой перфорированной перегородкой с установленной внутри стакана дополнительной трубкой, верхний конец которой закреплен к крышке, а нижний - к кольцевой перфорированной перегородке, выполненной в виде дна стакана с перфорацией. Через дополнительную трубку пропущен вертикальный приводной вал с закрепленным к нему закручивателем потока в виде винтолопастной турбины, установленной в нижней части полости корпуса. Полость корпуса выполнена камерой, высота которой имеет форму усеченного конуса, установленного малым основанием вниз и соединенного с подводящим трубчатым каналом с обратным клапаном. Технический результат - повышение эффективности смешивания удобрений. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх