Защитно-декоративное силикатное покрытие



Защитно-декоративное силикатное покрытие
Защитно-декоративное силикатное покрытие
Защитно-декоративное силикатное покрытие

 

C09D1/02 - Составы для нанесения покрытий, например краски, масляные или спиртовые лаки; заполняющие пасты; чернила; химические средства для удаления краски или чернил; корректирующие жидкости; средства для морения древесины; пасты или твердые вещества для окрашивания или печатания; использование материалов для этой цели (косметика A61K; способы для нанесения жидкостей или других текучих веществ на поверхности вообще B05D; морение древесины B27K 5/02;органические высокомолекулярные соединения C08; органические красители и родственные соединения для получения красителей, протрав или лаков как таковых C09B; обработка неорганических неволокнистых материалов, используемых в качестве пигментов или наполнителей, C09C; природные смолы, политура, высыхающие масла, сиккативы, скипидар как таковые C09F;

Владельцы патента RU 2542298:

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (RU)

Изобретение относится к химическому составу защитно-декоративного силикатного покрытия и может быть использовано для окрашивания металлических наружных и внутренних поверхностей с целью их защиты от коррозии и придания им декоративного вида. Защитно-декоративное силикатное покрытие содержит жидкое силикатное стекло, алюминиевую пудру, поверхностно-активное вещество сульфополиэтиленгликоль, мел технический мелкодисперсный с размерами частиц не более 10 мкм, латекс, полиорганические силоксаны и воду. Изобретение обеспечивает высокую адгезионную прочность между одноупаковочным покрытием и металлической поверхностью как не подверженной коррозии, так и подверженной различной степени коррозии. 1 табл., 3 пр.

 

Изобретение относится к химическому составу защитно-декоративного силикатного покрытия и может быть использовано для окрашивания металлических наружных и внутренних поверхностей с целью их защиты от коррозии и придания им декоративного вида.

Практически все составы известных силикатных покрытий предназначены для окрашивания силикатных, керамических и деревянных поверхностей. Что касается металлов, то сведения о рецептурах для их окрашивания являются единичными. Так, известна рецептура силикатного покрытия на основе модифицированного жидкого стекла, включающая кварцсодержащий компонент, тальк, оксид переходного s2 элемента, дефлокулянт, органический модификатор и тиксотропную добавку (патент РФ 2272820, опубл. 27.03.2006). Данная композиция позволяет повысить живучесть и срок хранения краски, снизить ее стоимость при обеспечении высоких показателей укрывистости, прочности сцепления, водостойкости, морозостойкости и требуемой вязкости. Предназначена такая рецептура исключительно для окрашивания кирпичных, бетонных поверхностей, штукатурки и дерева. Однако указывается, что она также может защитить металл от окисления. Проведенные испытания показали, что адгезионная прочность такого покрытия к металлическим поверхностям крайне низкая и по методу решетчатых надрезов по ГОСТ 15.140-78 составляет 3 балла.

Наиболее близким к патентуемому изобретению является состав по патенту РФ №2066336 (опубл. 10.09.1996), рецептура которого включает следующие ингредиенты, мас.%:

Каолин, обогащенный для керамических изделий 14-15
Тальк молотый для керамической промышленности 10-11
Алюминиевая пудра 5-6
Жидкое натриевое стекло 68-71

Защитное покрытие, согласно данному прототипу, образуется путем предварительного нанесения на подложку грунтовочного слоя в виде 10 мас.%-ного водного раствора натриевого жидкого стекла с модулем 4,0-4,5 и плотностью 1,18-1,19 г/см3, который наносится с расходом 60-70 г/м2 на 0,1 мм толщины коррозии. Далее производится сушка при 4-30°C. После сушки наносится лицевой слой краски приведенной выше рецептуры. Указывается, что адгезионная прочность такого двухупаковочного покрытия высокая и составляет по методу решетчатых надрезов по ГОСТ 15.140-78 1 балл.

Проведенные проверочные испытания показали, что адгезионная прочность рецептуры прототипа является нестабильной и не одинакова в отношении различной степени коррозионного состояния металлической поверхности подложки. При небольшой глубине равномерной коррозии с шероховатостью менее 0,1 мм и отсутствии питтинговых каверн прочность адгезионного сцепления действительно очень высокая, что полностью подтверждает данные прототипа. Однако, в отношении чистой металлической поверхности, то есть при полном отсутствии коррозионного проявления, прочность адгезионного сцепления значительно снижается, до 3-х баллов. В случае же более глубокой равномерной коррозии с шероховатостью более 0,5 мм либо в случае питтинговой коррозии силы адгезии такого двухупаковочного покрытия по прототипу невелики и находятся на уровне 2-3-х баллов.

Эта, на первый взгляд, противоречивая картина связана с процессами физико-химического взаимодействия на границах:

1. Металл - коррозионный слой на металлической поверхности.

2. Наружный слой коррозионной поверхности - поверхность грунтовки натриевого силикатного стекла.

3. Чистая металлическая поверхность - поверхность грунтовки натриевым силикатным стеклом в виде 10 мас.%-ного раствора.

Проанализируем все три случая на примере железа.

1. Металлическая поверхность - коррозионный слой на металлической поверхности.

Известно, что процесс равномерной коррозии начинается с поверхности металла и протекает при наличии влаги и кислорода воздуха. В результате атомы железа постепенно превращаются в оксиды. Причем первоначально происходит неполное окисление поверхностных атомов железа с образованием гидроксидных фрагментов, которые сохраняют атомную связь с не вступившими в коррозионный процесс атомами более глубоких слоев железа. Поэтому первичная тонкая оксидно-гидроксидная поверхность является довольно прочной.

2. Наружная коррозионная поверхность - поверхность грунтовки натриевым силикатным стеклом.

При обработке, согласно прототипу, тонкой наружной коррозионной поверхности грунтовкой в виде 10 мас.%-ного жидкого натриевого стекла происходит химическое взаимодействие между коррозионной оксидно-гидроксидной наружной поверхностью и макромолекулами натриевого стекла с образованием довольно прочной химической связи:

Поэтому при обработке тонкой коррозионной поверхности жидким стеклом происходит прочное «сцепление» между тонкой коррозионной поверхностью и затвердевшим стеклом. Последующее нанесение лицевого слоя силикатной краски на прогрунтованную жидким стеклом поверхность обеспечивает высокую прочность покрытия ввиду их химического сродства.

При более глубокой коррозии наружные поверхностные оксидно-гидроксидные слои превращаются в оксид железа (III) и в результате силы сцепления с металлом по мере увеличения расстояния слоев ржавчины от основного металла постепенно и монотонно ослабевают:

По этой причине нанесение силикатной грунтовки на металлическую поверхность, подверженную глубокой как равномерной, так и питтинговой коррозии, не обеспечивает прочности покрытия. В этом случае только снятие ржавого слоя до его глубины менее 0,1 мм позволяет значительно повысить прочность покрытия.

3. Чистая металлическая поверхность - поверхность грунтовки натриевым силикатным стеклом.

Как показали проверки, при нанесении на чистую металлическую поверхность грунтовочного 10 мас.%-ного раствора натриевого силикатного стекла, с последующей его сушкой, происходит частичное отслаивание высохшего силикатного слоя. Причина этого явления заключается, с одной стороны, в антагонизме гидрофобной поверхности металла, а с другой стороны, в умеренной гидрофильности силикатного стекла. Поэтому при нанесении раствора силикатного стекла наблюдается низкая смачивающая способность поверхности чистого металла, а при высыхании (затвердевании) силикатного стекла имеет место высокое межфазное поверхностное натяжение на границе поверхность металла - затвердевшее стекло. Следствием этих 2-х причин является снижение межмолекулярного взаимодействия, что обуславливает понижение сил адгезии и прочности грунтовки.

Все это является причиной недостатков прототипа:

- низкая степень адгезионной прочности по отношению как к чистой металлической поверхности, так и в случае наличия на поверхности металла коррозии глубиной более 0,1 мм равномерной и/или питтинговой;

- низкая технологичность при практическом применении, т.к. двухупаковочное покрытие в отношении технологичности уступает одноупаковочному покрытию.

Задача, решаемая предполагаемым изобретением, заключается в создании состава защитно-декоративного силикатного покрытия для металлических наружных и внутренних поверхностей, свободного от недостатков прототипа.

Технический результат, который достигается данным изобретением, заключается в обеспечении высокой адгезионной прочности между одноупаковочным покрытием и металлической поверхностью как не подверженной коррозии, так и подверженной различной степени коррозии.

Дополнительный технический результат - соответствие покрытия высокому качеству по всем остальным показателям: прежде всего по водостойкости, отсутствию мелования, антикоррозионным свойствам, а также морозостойкости.

Поставленная задача решается путем введения в известный состав защитно-декоративного силикатного покрытия, содержащего жидкое силикатное стекло и алюминиевую пудру, следующих компонентов: поверхностно-активное вещество сульфополиэтиленгликоль, мел технический мелкодисперсный с размерами частиц не более 10 мкм, латекс, полиорганические силоксаны, в следующих соотношениях, мас.%:

Стекло силикатное калиевое 24-25
Мел технический мелкодисперсный 9-10
Пигмент 20-21
Пудра алюминиевая 4-5
Поверхностно-активное вещество
(сульфополиэтиленгликоль) 7-7,5
Латекс 17-17,5
Силоксан полиорганический 8-9
Вода остальное

Поверхностно-активное вещество сульфополиэтиленгликоль способствует образованию адсорбционного слоя на границе «поверхность металла - силикатное покрытие». В результате этого снижается межфазное натяжение и повышается смачивающая способность, что способствует росту силы адгезии. При затвердевании покрытия, ввиду низкого межфазного поверхностного натяжения, силы межмолекулярного притяжения проявляются в значительной степени, что обеспечивает прочность покрытия к металлу.

Мел технический мелкодисперсный введен в состав в качестве твердого наполнителя, играющего армирующую роль. Частицы мела размером не более 10 мкм обладают высокой поверхностной энергией, которая позволяет обеспечить не только прочность покрытия, но, что также очень важно, отсутствие мелования. Только в случае использования частиц мела размером свыше 10 мкм проявляются признаки мелования.

Пигменты, вводимые для придания цвета, также играют роль активного наполнителя.

Латекс играет роль связующего, а также снижает степень мелования.

Полиорганические силоксаны придают водоотталкивающие гидрофобные свойства силикатному покрытию, с одной стороны, и, с другой стороны, обладают химическим сродством к силикатному стеклу, т.е. повышают водостойкость покрытия и прочность покрытия к металлу.

Примеры осуществления изобретения

1. Защитно-декоративное покрытие красного цвета было выполнено из композиции, содержащей, мас.%:

Стекло силикатное калиевое производства
ОАО «Русский магний» со значением
силикатного модуля 3,95 24
Мел технический мелкодисперсный
(размер частиц 1-2 мкм) 9
Пигмент - оксид железа +3 20
Пудра алюминиевая 5
Поверхностно-активное вещество
(сульфополиэтиленгликоль) 7
Акрэмос-115А - водная дисперсия сополимера
стирола и эфиров акриловой кислоты 17
Полиметилсилоксан ПМС-400 8
Вода остальное

2. Защитно-декоративное покрытие лимонно-желтого цвета было выполнено из композиции, содержащей, мас.%:

Стекло силикатное калиевое производства
ОАО «Русский магний» со значением
силикатного модуля 3,95 24
Мел технический мелкодисперсный
(размер частиц 1-2 мкм) 10
Пигмент - хромат стронция 21
Пудра алюминиевая 5
Поверхностно-активное вещество
(сульфополиэтиленгликоль) 7
МБМ-5СЛ - (мет)акриловый сополимер 17,5
Полиэтилсилоксан (ПЭС) 9
Вода остальное

3. Защитно-декоративное покрытие серо-зеленоватого цвета было выполнено из композиции, содержащей, мас.%:

Стекло силикатное калиевое производства
ОАО «Русский магний» со значением
силикатного модуля 3,95 25
Мел технический мелкодисперсный
(размер частиц 1-2 мкм) 10
Пигмент - фосфат хрома 20
Пудра алюминиевая 4
Поверхностно-активное вещество
(сульфополиэтиленгликоль) 7,5
МБМ-5СЛ - (мет)акриловый сополимер 17
Полиметилсилоксан ПМС-300 8
Вода остальное

Испытания предлагаемого одноупаковочного защитно-декоративного силикатного покрытия были проведены в соответствии с требованиями соответствующих ГОСТов.

Как видно из таблицы, где приведены характеристики свойств предполагаемого изобретения в отношении металлических поверхностей в сравнении с аналогичными характеристиками свойств покрытия по прототипу, наблюдается значительное различие в главном показателе - адгезионной прочности. Так, адгезионная прочность предлагаемого состава к чистому металлу превосходит прототип в 3 раза, к металлу, покрытому коррозией на глубину от 0,1 мм до 1,5 мм, превосходит прототип в 2 раза, а к металлу, покрытому значительной коррозией на глубину более 1,5 мм, - в 1,5 раза.

Испытания на водостойкость в течение 3-х месяцев показали, что сплошность защитно-декоративного силикатного покрытия предлагаемого состава не была нарушена, в то время как у покрытия по прототипу сплошность была нарушена. Незначительное мелование предлагаемого покрытия было отмечено только в случае использования его на металле, покрытом значительной коррозией на глубину более 0,5 мм. Также предлагаемое изобретение в 2 раза превосходит покрытие по прототипу в отношении морозостойкости как на чистом металле, так и на металле с коррозией на глубину до 0,5 мм. Срок хранения предложенного состава без изменения его свойств не менее года.

Таким образом, поставленная задача по созданию состава одноупаковочного защитно-декоративного силикатного покрытия, обеспечивающего высокую адгезионную прочность к металлической поверхности как не подверженной коррозии, так и подверженной различной степени коррозии, достигнута.

Защитно-декоративное силикатное покрытие, выполненное из композиции, содержащей жидкое силикатное стекло и алюминиевую пудру, отличающееся тем, что дополнительно содержит поверхностно-активное вещество сульфополиэтиленгликоль, мел технический мелкодисперсный с размерами частиц не более 10 мкм, латекс и полиорганические силоксаны в следующих соотношениях, мас.%:

Стекло силикатное калиевое 24-25
Мел технический мелкодисперсный 9-10
Пигмент 20-21
Пудра алюминиевая 4-5
Поверхностно-активное вещество (сульфополиэтиленгликоль) 7-7,5
Латекс 17-17,5
Силоксан полиорганический 8-9
Вода Остальное



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к составам композиций для получения теплоизоляционного покрытия на бетонных (железобетонных) строительных изделиях и конструкциях. Композиция для получения теплоизоляционного покрытия на бетонных строительных изделиях и конструкциях содержит жидкое натриевое или калиевое стекло, вспученный вермикулит, продукт взаимодействия капролактама и триэтаноламинолеата, каолин и/или бентонит, портландцемент, шламовые отходы водоподготовки ТЭЦ, хлорпарафин.
Изобретение относится к силикатным краскам, применяемым для защитно-декоративной отделки внутренних и наружных поверхностей зданий и сооружений. Силикатная краска содержит в качестве наполнителя термолизный дефекат - отход сахарного производства, прокаленный при температуре 260 и 600°С, с размером частиц 1-2 мкм.

Изобретение относится к способу получения бакелитовых лаков, используемых в качестве связующих для производства водостойких древесных композиционных материалов (древесно-слоистый пластик) для жилищного и промышленного строительства, машиностроения, транспорта.

Композиция для получения покрытия для снижения механических потерь высокоскоростного ротора электрической машины относится к гибридным органо-неорганическим нанокомпозиционным покрытиям, способным снижать механические потери высокоскоростного ротора электрической машины в охлаждающей газообразной среде.
Изобретение относится к тонкопленочным стеклокерамическим покрытиям, широко применяемым в материаловедении и медицинском материаловедении в частности. Способ получения многослойного покрытия на основе SiO2-ZrO2-P2O5-Na2O, включающий приготовление пленкообразующего раствора с дальнейшим последовательным нанесением этого раствора на поверхность подложки и ступенчатую термообработку.
Группа изобретений относится к производству теплозащитных покрытий, предназначенных для теплоизоляции конструкций и оборудования, эксплуатируемых в условиях высоких температур, например трубопроводов, печей, и может найти применение в разных отраслях промышленности.

Изобретение относится к огнестойким теплозащитным покрытиям для поверхностей различной природы и формы, требующих тепло- и огнезащиты, применяемым в различных отраслях промышленности в качестве пожаробезопасного теплозащитного покрытия трубопроводов тепловых сетей, котлов и других тепловых аппаратов, для покрытия оборудования с целью защиты персонала от контактных ожогов горячими и холодными металлическими поверхностями, для холодильного оборудования, эксплуатируемого в помещениях с неблагоприятным влажностно-температурным режимом в качестве антиконденсатного и антикоррозионного покрытия, для наружной теплоизоляции зданий и сооружений и внутренней обработки помещений с целью предотвращения обмерзания и сырости стен.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для нанесения огнезащитных покрытий на строительные конструкции. Состав огнезащитный в виде сухой смеси, затворяемой водой для нанесения покрытий, характеризуется тем, что содержит, мас.%: портландцемент 20,0-60,0, вспученный вермикулит 10,0-40,0, хризотиловый асбест 5,0-25,0, шамот 5,0-25,0, вспученный перлит 10,0-30,0, полифункциональный модификатор бетона 0,1-1,0, мелкодисперсный водорастворимый клей 2,0-8,0 и водоудерживающую добавку 0,1-3,0.
Изобретение относится к промышленности дорожно-строительных материалов, а именно к составам смесей для изготовления асфальтобетона, который может быть использован при устройстве оснований и покрытий автомобильных дорог, аэродромов, мостов.
Изобретение относится к теплоизоляционному покрытию для поверхностей любой формы, требующих тепловой защиты, применяемому в различных отраслях промышленности, а также в качестве звукоизоляционного, гидроизоляционного, антикоррозионного, прокладочного и герметизирующего материала.
Изобретение относится к композиционным полимерным материалам и способу их получения. Нанокомпозиционный полимерный материал получают путем совместной конденсации на подложке паров сульфидов металлов и дихлор-п-ксилилена, полученного пиролизом α,α'-дихлор-п-ксилола, в вакууме с образованием пленок полимерной пленки.
Изобретение относится к способу динамического многокомпонентного смешивания компонентов для немедленного нанесения на отделываемую подложку, посредством которого обеспечивают необходимую универсальность при различных применениях без необходимости в замене отдельных компонентов.

Изобретение относится к способу получения полимерных пленочных материалов, содержащих наночастицы металлов. .
Изобретение относится к способам для нанесения жидкостей или других текучих материалов на поверхности, например защитных покрытий металлических поверхностей, полимерных кровельных материалов и т.п.

Изобретение относится к пленкообразующим составам и способам формирования из них диэлектрических силикатных слоев на полупроводниковых структурах, керамических и стеклянных пластинах и может быть применено в радиоэлектронике, в частности, при производстве полупроводниковых интегральных схем методами планарной технологии.

Изобретение относится к литейно-металлургическому производству, в частности к получению пористых литых заготовок (отливок, слитков) из металлов и сплавов с невысокой температурой плавления и легкоплавких металлов и сплавов, используемых для изготовления деталей в машиностроении и других отраслях промышленности. Гранулы пенополистирола с упрочняющей оболочкой состоят из поверхностной пленки, содержащей внутри ячейки, наполненные изопентаном и воздухом, покрыты внешней функциональной оболочкой, содержащей один, или два, или три слоя. Каждый слой содержит связующее состава, мас.%: жидкое стекло - 50, вода - 49, поверхностно-активное вещество - 1, и добавку дисперсного металлического порошка, выбранного из алюминиевого, магниевого, цинкового, свинцового порошка, или порошка огнеупорного материала, выбранного из глинозема, магнезита, кремнезема с размерами частиц не более 100 мкм. Описан также способ изготовления гранул пенополистирола с упрочняющей оболочкой, заключающийся в том, что покрытие формируют в виде слоистой оболочки, содержащей один или два, или три слоя, путем нанесения на гранулы жидкостекольного связующего с добавкой поверхностно-активного вещества пульверизацией и дисперсного металлического порошка или порошка огнеупорного материала обсыпкой с ворошением на сетчатом виброподдоне с последующей сушкой в потоке подогретого до 70°С воздуха в течение 10 мин, а затем охлаждения для скрепления частиц порошка между собой и получения упрочняющей оболочки. Технический результат - возможность использования гранул пенополистирола с упрочняющей оболочкой, изготовленных предложенным способом, в качестве порообразователей при получении пористых литых заготовок вакуумной пропиткой из металлов и сплавов с невысокой температурой плавления и легкоплавких металлов и сплавов. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 12 ил.
Наверх