Газожидкостный сепаратор



Газожидкостный сепаратор
Газожидкостный сепаратор
Газожидкостный сепаратор
Газожидкостный сепаратор
Газожидкостный сепаратор

 


Владельцы патента RU 2542320:

Общество с ограниченной ответственностью "ТАТИНТЕК" (ООО "ТАТИНТЕК") (RU)

Изобретение относится к нефтяному и химическому машиностроению и может применяться в нефтедобывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности, где требуется отделение газа от газожидкостной смеси. Газожидкостный сепаратор включает горизонтально установленную технологическую цилиндрическую емкость с вертикальной емкостью, гидроциклон, сообщенный с подводящим газожидкостную смесь (ГЖС) патрубком, патрубки для отвода отделившегося газа и жидкой фазы, регулируемый газовый клапан и датчик уровня жидкости. Горизонтальная емкость снабжена разделительными перегородками, одна из которых снабжена лотком в верхней части, а другая - каплеотбойником, сообщенным с ее оконным проемом. Перегородки выполнены газонепроницаемыми в верхней части и установлены с возможностью образования зазора с днищем емкости для прохода жидкой фазы и захода их нижних кромок в минимально возможный уровень потока жидкости. Перегородки делят полость емкости на три отсека, средний из которых, стабилизационный, снабжен дополнительно предохранительным клапаном и датчиком давления, а также генераторами низкочастотных волн с излучателями, излучающими волны в диаметрально противоположных направлениях. Над первым отсеком установленная вертикальная емкость снабжена гидроциклонной головкой с установленным по центру патрубком с заглушенным нижним концом, а верхним - сообщенным с подводящим ГЖС патрубком. Вокруг центрального патрубка установлены гидроциклонные трубы, сообщенные с ним патрубками тангенциально. При этом каждая гидроциклонная труба снабжена каплеотбойниками в верхней части, выполненными в виде лабиринтно расположенных колец с газоотводящими патрубками в центральной части, сообщенными через полость разъемной крышки вертикальной емкости с газоотводящей линией с газовым регулируемым клапаном, сообщенной со стабилизационным отсеком, на выходе которой установлен каплеотбойник. Под гидроциклонной головкой установлены лотки и двусторонне наклонный направляющий поддон с бортами. Газовый регулируемый клапан и связанный с ним электрически предохранительный клапан, датчик давления и уровня жидкой фазы электрически связаны с контроллером блока управления. Третий отсек снабжен люк-лазом с установленным внутри каплеотбойником, сообщенным с газоотводящей трубой, присоединяемой к магистральной газовой линии. Отводящий жидкую фазу патрубок снабжен гасителем воронкообразования. Техническим результатом является повышение эффективности и производительности. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к нефтяному и химическому машиностроению и найдет применение d нефтедобывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности, где требуется отделение газа из газожидкостной смеси.

Известен сепаратор циклонный для отделения газа из газожидкостной или газопылежидкостной смеси (см. описание к патенту RU №2330710, МПК В01D 45/12, опубл. в БИ №22, 10.08.2008), включающий цилиндрический корпус, верхнее и нижнее днища, впускную, шламовую и сливную насадки, внутренние цилиндры, размещенные концентрично корпусу, снабженные тангенциальными прорезями, направленными от периферии к центру по касательной к горизонтальной образующей вертикальных цилиндров, при этом выходы прорезей направлены навстречу входному потоку. Тангенциальные прорези выполнены в виде просечно-вытяжного профиля. Днища выполнены по параболе с левыми и правыми ветвями.

Недостатком известного сепаратора является то, что в нем не предусмотрено удаление из отделившегося газа частиц жидкости каплеотбойниками, в результате получение достоверной информации о величине массы водонефтяной смеси не представляется возможным.

Известен сепаратор - каплеотбойник (см. патент RU №2236889, МПК 7 В01D 45/00, 45/06, опубл. в БИ №27, 27.09.2004), содержащий горизонтально установленный цилиндрический корпус, перегородку, установленную внутри корпуса, и разделяющую внутреннюю полость на две камеры, диспергатор, газосепарационные контактные насадочные элементы, выполненные в виде объемных кассет с сетчатой рукавной насадкой. Камеры сообщены между собой наружной трубой - охладителем газа, а газосепарационные контактные насадочные элементы на входе каждой камеры и на выходе из сепаратора.

Известный сепаратор имеет ограниченное применение, например, он не эффективен при попытке использования его для выделения газа из газожидкостной среды.

Известна сепарационная установка (см. описание к патенту полезной модели RU №48484, МПК В01D 19/00, опубл. в Бюлл. №30, 27.10.2005 г.), содержащая вертикально установленный гидроциклон с газоуравнительным патрубком, вмонтированный в горизонтальной технологической емкости. Установка снабжена трубопроводами подвода газожидкостной смеси (ГЖС), отвода газа, отвода нефти и воды из технологической емкости, газовым сепаратором, установленным над технологической емкостью, сливной перегородкой, датчиками для контроля уровня раздела фаз «нефть-вода» и отвода газа из газового сепаратора и регулирующими клапанами.

Известная сепарационная установка по технической сущности более близка к предлагаемому сепаратору и может быть принята в качестве прототипа.

Недостатком известной установки является низкая эффективность. При его использовании не исключается уноса газом большого количества частиц жидкой фазы, поскольку в конструкции сепаратора не предусмотрены каплеотбойники. При этом конструкция гидроциклона также не обеспечивает качественное отделение газа из ГЖС при значительных объемах сепарируемого потока.

Технической задачей настоящего изобретения является повышение эффективности удаления газа из газожидкостной смеси, увеличение коэффициента полезного действия (КПД) и производительности сепаратора

Поставленная техническая задача решается описываемым газожидкостным сепаратором, включающим горизонтально установленную технологическую цилиндрическую емкость с вертикальной емкостью, гидроциклон, сообщенный с подводящей ГЖС патрубком, патрубки для отвода отделившегося газа и жидкой фазы, регулируемый газовый клапан и датчик уровня жидкости.

Новым является то, что горизонтальная емкость снабжена разделительными перегородками, одна из которых снабжена лотком в верхней части, а другая - каплеотбойником, сообщенным с ее оконным проемом, перегородки выполнены газонепроницаемыми в верхней части и установлены с возможностью образования зазора с днищем емкости для прохода жидкой фазы и захода их нижних кромок в минимально возможный уровень потока жидкости, разделяющие полость емкости на три отсека, средний из которых, стабилизационный, снабжен дополнительно предохранительным клапаном и датчиком давления, а также генераторами низкочастотных волн с излучателями, излучающими волны в диаметрально противоположных направлениях, над первым отсеком установленная вертикальная емкость снабжена гидроциклонной головкой с установленным по центру патрубком с заглушенным нижним концом, а верхним - сообщенным с подводящей ГЖС патрубком, вокруг упомянутого центрального патрубка установлены гидроциклонные трубы, сообщенными с ним патрубками тангенциально, при этом каждая гидроциклонная труба снабжена каплеотбойниками в верхней части, выполненными в виде лабиринтно расположенных колец с газоотводящими патрубками в центральной части, сообщенные через полость разъемной крышки вертикальной емкости с газоотводящей линией с газовым регулируемым клапаном, сообщенной со стабилизационным отсеком, на выходе которой установлен каплеотбойник, при этом под гидроциклонной головкой установлены лотки и двусторонне наклонный направляющий поддон с бортами, упомянутый газовый регулируемый клапан и связанный с ним электрически предохранительный клапан, датчик давления и уровня жидкой фазы электрически связаны с контроллером блока управления, третий отсек снабжен люк-лазом с установленным внутри каплеотбойником, сообщенным через разъемную его крышку с газоотводящей трубой, присоединяемой к магистральной газовой линии, а отводящий жидкую фазу патрубок снабжен гасителем воронкообразования.

Новым является и то, что каплеотбойник перегородки, разделяющей стабилизационный отсек от третьего отсека, выполнен из множества полос с двусторонне ребристыми поверхностями и сообщен через оконный проем упомянутой перегородки.

Патентные исследования ретроспективностью в 20 лет для установления технического уровня и предварительного определения новизны заявляемого объекта проводились по патентному фонду института «ТатНИПИнефть».

Анализ известных технических решений в данной области техники показал, что заявляемое техническое решение имеет признаки, которые отсутствуют в аналогах, а их использование в заявляемой совокупности существенных признаков позволяет получить новый технический результат. Следовательно, можно предположить, что заявляемые технические решения соответствует условиям патентоспособности «новизна» и «изобретательский уровень».

Представленные чертежи поясняют суть изобретения, где на фиг.1 изображен общий вид газожидкостного сепаратора с горизонтально установленной на опорах технологической цилиндрической емкости с вертикально установленной емкостью цилиндрической формы, в частичном продольном разрезе, где видны подводящий ГЖС патрубок, отсеки, разделенные перегородками, гидроциклонная головка, установленная в вертикальной емкости с каплеотбойниками, люк-лаз, регулируемый газовый клапан, датчик давления, уровнемер, генераторы низкочастотной волны с излучателями волн, клапан предохранительный, поддон, установленный под гидроциклоном, и др.

На фиг.2 - продольный разрез по А-А на гидроциклонную головку;

На фиг.3 - сечение по Б-Б на фиг.2;

На фиг.4 - вид по стрелке А, где видны лоток, установленный под гидроциклонной головкой и частично поддон;

На фиг.5 - разрез по В-В на фиг.1, где виден отводящий жидкую фазу патрубок и его гаситель воронкообразования.

Газожидкостный сепаратор содержит технологическую емкость 1 в виде цилиндра (см. фиг.1), установленную горизонтально на опорах 2, с вертикально установленной емкостью 3, имеющие сообщение между собой. Горизонтальная емкость снабжена разделяющими ее на три отсека 4, 5 и 6 разделяющими перегородками 7 и 8, выполненными газонепроницаемыми в верхней части и установленными с возможностью образования зазора с днищем емкости для прохода жидкой фазы и захода их нижних кромок в минимально («мин») возможный уровень потока, средний отсек 5 из которых является стабилизационным. Перегородка 7 снабжена лотком 9, а перегородка 8 снабжена каплеотбойником 10, выполненным в виде множества полос с двусторонней ребристой поверхностью и сообщенным через ее оконный проем для прохода потока газа. Отсек 5 снабжен предохранительным клапаном 11, датчиком давления 12, уровнемером 13 и генераторами 14 и 15 низкочастотных волн с излучателями 16 и 17 соответственно, выполненными в виде плоских экранов, излучающих волны в диаметрально противоположных направлениях. Третий отсек 6, расположенный справа от отсека 5, снабжен люк-лазом 18 для осмотра и производства ремонтных работ с установленным внутри каплеотбойником 19 и сообщенным через разъемную его крышку 20 с газоотводящим патрубком 21, присоединяемым к магистральному трубопроводу (магистральный трубопровод на фиг. не изображен). В нижней части емкости под люк-лазом выходное отверстие отводящего жидкую фазу патрубка 22 снабжено гасителем 23 воронкообразования (см. фиг.5), предотвращающим вторичный захват газа потоком жидкости. Над первым отсеком 4 вмонтирована вертикальная емкость 3, снабженная гидроциклонной головкой, включающей центральный патрубок 24 (см. также фиг.2 и 3), с заглушенным нижним концом, а верхним - герметично сообщен с подводящей газожидкостную смесь патрубком 25, вокруг которого установлены гидроциклонные трубы 26, 27, 28 и 29, сообщенные с ним с помощью патрубков 30, 31, 32 и 33 тангенциально. Количество гидроциклонных труб в зависимости от расхода поступающей ГЖС может быть больше или меньше четырех штук. Каждая гидроциклонная труба в верхней части снабжена каплеотбойником 34, выполненным в виде лабиринтно расположенных колец 35 с газоотводящими патрубками 36, 37, 38 и 39, расположенными посередине и закрепленными к опорным дискам 40 с отверстиями 41 для прохода газа. Последние сообщены через полость разъемной крышки 42 с газоотводящей линией 43, снабженной регулируемым газовым клапаном 44, через который она сообщена со стабилизационным отсеком 5, на выходе которой установлен каплеотбойник 45. Под гидроциклонной головкой установлен двусторонне наклонный направляющий поддон 46 с бортами и лотками 47 (см. фиг.1 и 4) для направления жидкой фазы. Для обеспечения устойчивой работы сепаратора в заданном режиме газовый клапан 44, связанный с ним электрически предохранительный клапан 11, датчик давления 12 и датчик уровня жидкости 13 электрически связаны с контроллером блока управления (контроллер и блок управления на фиг. не изображены). При необходимости разделения жидкой фазы на составляющие, например, нефти от воды в третьем отсеке может быть установлена сливная перегородка 48 в интервале от днища и до центральной оси (сливная перегородка обозначена пунктирной линией), что позволяет расширить область применения сепаратора и использовать его в системе сбора и подготовки продукции скважин. Днище горизонтальной емкости снабжено технологическими отводами 49 и 50 с запорными элементами (запорные элементы из-за простоты на фиг. не изображены) для промывки выпавших на днище осадков - мехпримесей и отвода воды. Газо- и водоотводящие магистральные трубы снабжены счетчиками газа и жидкой фазы соответственно и снабжены запорными элементами (на фиг. магистральные трубопроводы не изображены), открытие и закрытие которых осуществляется из блока управления. Все патрубки 25, 21 и 22, подводящие ГЖС, газа жидкой фазы соответственно, а также технологические отводы 49 и 50 снабжены соединительными фланцами, а также запорной арматурой.

Газожидкостный сепаратор работает следующим образом.

Перед запуском в работу сепаратора сначала проверяют герметичность соединений подводящих и отводящих трубопроводов, газовых линий, надежность открытия и закрытия клапанов, запорных элементов, соединения линии электропередач с контроллером блока управления и т д. Далее по подводящему патрубку 25 и связанной с ним центральной трубе 24 газожидкостная смесь (ГЖС) подается тангенциально в гидроциклонную головку с помощью патрубков 30, 31, 32 и 33. Газожидкостная смесь представляет продукцию скважин, например, поступающую из одного из кустов скважин под избыточным давлением. При этом по команде из блока управления по заранее заданной программе поступающие по кабелям 51 и 52 срабатывают генераторы 14 и 15 низкочастотных волн, подключая в работу излучатели 16 и 17. В гидроциклонных трубах 26-29 поток подвергается завихрению и закручиванию по спирали, в результате происходит интенсивное разделение потока на слои, плотные слои, составляющие жидкую фазу, образуют спиралевидные потоки, располагаются ближе к стенкам труб и стекают по стенкам труб на поддон 46 и постепенно заполняют емкость 1 по всему заданному объему до уровня минимум или максимум (на фиг.1 заданный уровень обозначен пунктирными линиями). При этом выделившаяся газовая составляющая, оказавшись в центральной части, через газоотводящие трубы 36-39 и проходя каплеотбойные диски 34 и через отверстия 41 опорного диска 40 (см. фиг.2 и 3), попадает в верхнюю часть вертикальной емкости 3, откуда по газоотводящей линии 43, сообщенной с разъемной крышкой 42, через регулирующий газовый клапан 44 попадает в каплеотбойник 45 и далее в стабилизационный отсек 5 горизонтальной емкости 1. При выходе из отбойника 45 газовый поток ударяется в каплеотбойник-лоток 9, закрепленный к разделительной перегородке 5 под углом к вертикали, где на его поверхности оставляет частицы жидкости. Стекающая жидкость из каплеотбойников 45 и 9 направляется вниз и смешивается с потоком жидкой фазы в емкости 1, а поток газа, далее проходя через каплеотбойники 10 и 19 и освобождаясь от частиц жидкости, через газоотводящий патрубок 21 попадает в магистральную газовую линию (магистральная газовая линия на фиг. не показана). Во втором стабилизационном отсеке жидкая фаза дополнительно подвергается механическому воздействию низкочастотными волнами с помощью генераторов 14 и 15 (см. фиг.1), в результате чего происходит сближение и укрупнение мелких пузырьков растворенного в ней газа, отделение их и подача каплеотбойникам 10 и 19, откуда, поднимаясь вверх, увлекаются основным потоком газа. При этом жидкая фаза через гаситель 23, отводящий патрубок 22 и далее по магистральному трубопроводу транспортируется в пункт системы измерения количества и качества нефти.

Режим работы сепаратора непрерывный, во всех отсеках происходит отделение газа Уровень жидкой фазы контролируется при помощи уровнемера 13 с электрическим выходом сигнала и ограничивается «мак.» ниже циклонных труб 26-29 и «мин.» выше нижней кромки перегородки 7 первого отсека и поддерживается регулирующим газовым клапаном 44 по команде от контроллера. При повышении уровня жидкости до заданного максимального регулирующий клапан закрывается, выделившийся свободный газ в первом отсеке, создавая повышенный, по отношению с другими отсеками, перепад давления, вытесняет жидкость через нижние кромки перегородки 7 во второй отсек и далее. В процессе перемещения вдоль емкости жидкости к выпускному патрубку за счет гравитации продолжается выделение газа.

Технико-экономическое преимущество изобретения заключается в следующем. Сепаратор обладает повышенной эффективностью и производительностью, изготовление, сборка и монтаж не требует больших материальных затрат и времени, а также не требует использования дефицитных материалов, он обладает малой металлоемкостью и малогабаритный.

1. Газожидкостный сепаратор (ГЖС), включающий горизонтально установленную технологическую цилиндрическую емкость с вертикальной емкостью, гидроциклон, сообщенный с подводящим ГЖС патрубком, патрубки для отвода отделившегося газа и жидкой фазы, регулируемый газовый клапан и датчик уровня жидкости, отличающийся тем, что горизонтальная емкость снабжена разделительными перегородками, одна из которых снабжена лотком в верхней части, а другая - каплеотбойником, сообщенным с ее оконным проемом, перегородки выполнены газонепроницаемыми в верхней части и установлены с возможностью образования зазора с днищем емкости для прохода жидкой фазы и захода их нижних кромок в минимально возможный уровень потока жидкости, разделяющие полость емкости на три отсека, средний из которых, стабилизационный, снабжен дополнительно предохранительным клапаном и датчиком давления, а также генераторами низкочастотных волн с излучателями, излучающими волны в диаметрально противоположных направлениях, над первым отсеком установленная вертикальная емкость снабжена гидроциклонной головкой с установленным по центру патрубком с заглушенным нижним концом, а верхним - сообщенным с подводящим ГЖС патрубком, вокруг упомянутого центрального патрубка установлены гидроциклонные трубы, сообщенные с ним патрубками тангенциально, при этом каждая гидроциклонная труба снабжена каплеотбойниками в верхней части, выполненными в виде лабиринтно расположенных колец с газоотводящими патрубками в центральной части, сообщенными через полость разъемной крышки вертикальной емкости с газоотводящей линией с газовым регулируемым клапаном, сообщенной со стабилизационным отсеком, на выходе которой установлен каплеотбойник, при этом под гидроциклонной головкой установлены лотки и двусторонне наклонный направляющий поддон с бортами, упомянутый газовый регулируемый клапан и связанный с ним электрически предохранительный клапан, датчик давления и уровня жидкой фазы электрически связаны с контроллером блока управления, третий отсек снабжен люк-лазом с установленным внутри каплеотбойником, сообщенным через разъемную его крышку с газоотводящей трубой, присоединяемой к магистральной газовой линии, а отводящий жидкую фазу патрубок снабжен гасителем воронкообразования.

2. Газожидкостный сепаратор по п.1, отличающийся тем, что каплеотбойник перегородки, разделяющей стабилизационный отсек от третьего отсека, выполнен из множества полос с двусторонне ребристыми поверхностями.



 

Похожие патенты:

Деаэратор // 2532956
Изобретение относится к термической деаэрации жидкости и может быть использовано для удаления неконденсирующихся газов, главным образом кислорода и свободной углекислоты из питательной воды паротурбоустановки.

Изобретение касается устройства для текучих сред для дегазации текучих сред, в частности смол. Устройство имеет элемент 12 подвода текучей среды для подвода текучей среды и элемент 310 отвода текучей среды для отвода текучей среды.

Изобретение относится к нефтедобывающей и нефтяной промышленности. На сепарационной установке размещено устройство для ввода газожидкостной смеси, выполненное в виде вертикального цилиндрического колпака, снабженное патрубком с тангенциальным вводом газожидкостной смеси и трубопроводом, подводящим отделенный газ в низ газосепаратора.

Изобретение относится к способу непрерывного термического разделении смесей материалов, в частности растворов, суспензий и эмульсий, в котором непрерывную обработку смесей материалов разделяют на основное испарение и дегазацию, причем основное испарение и дегазацию осуществляют в отдельных смесительных машинах.

Изобретение относится к устройству для обеднения вод газами и включает в себя: систему труб, имеющую одну разведочную трубу для приема газосодержащего флюида, одну нагнетательную трубу для обратного отвода флюида, обедненного газами, и, по меньшей мере, две газовые ловушки, которые расположены в устройстве таким образом, что в газовой ловушке можно создавать выбираемое давление, при этом газовая ловушка функционально связана как с разведочной трубой, так и с нагнетательной трубой таким образом, что флюид из разведочной трубы может направляться через газовую ловушку в нагнетательную трубу, а газовая ловушка выполнена с возможностью соединения с устройством для приема газа.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при подготовке и транспорте нефти и газа и использовании попутного нефтяного газа. Обеспечивает возможность рационального использования газа и сокращение затрат на его транспортировку.

Изобретение относится к области газовой промышленности и может быть использовано при промысловой подготовке продукции газоконденсатных залежей. Способ промысловой подготовки продукции газоконденсатных залежей, включающий первичную сепарацию пластовой смеси, охлаждение газа, его низкотемпературную сепарацию, отделение от нестабильного газового конденсата первичной сепарации и низкотемпературной сепарации водометанольного раствора и газов, нагрев газового конденсата первичной сепарации и подачу его на питание в колонну деэтанизации и нагрев газового конденсата низкотемпературной сепарации и подачу его на орошение в колонну деэтанизации, отличается тем, что газы деэтанизации из колонны деэтанизации компримируют, нагревают и подают в поток пластовой смеси, в который подают также ингибиторы парафиноотложения, при этом в поток пластовой смеси также подают после компримирования и нагрева газ из газового конденсата первичной сепарации, полученный после его дегазации, а также газы деэтанизации, отделенные от нестабильного газового конденсата, полученного после разделения газового конденсата низкотемпературной сепарации.

Изобретение относится к области промысловой подготовки нефти. Способ предварительной подготовки нефти на промыслах при многоступенчатой сепарации, включающий закачку реагента-деэмульгатора в трубопровод, подачу на вход первого сепаратора воды, нагретой до 100°С тепловой энергией, выделяемой факельной установкой, процесс сепарации газожидкостной смеси в блоке последовательно соединенных сепараторов в присутствии реагента-деэмульгатора и воды, при этом давление на входе блока сепараторов поддерживают от 0,25 до 0,4 МПа, а давление от сепаратора к сепаратору понижают на 0,01 МПа, транспортирование разделенных нефти, газа и воды, при этом на входы всех последовательно соединенных сепараторов параллельно одновременно подают воду, нагретую до 100°С тепловой энергией, выделяемой факельной установкой и воду, охлажденную от 5 до 10°С, при этом температуру газожидкостной смеси на входе в первый сепаратор поддерживают от 10 до 15°С, а температуру от сепаратора к сепаратору повышают от 5 до 10°С.

Изобретение относится к области энергетики и машиностроения. Устройство для дегазации, включающее вакуумный резервуар (1), содержащий подающий патрубок (19) для подачи газосодержащего вещества и отводящий патрубок (15) для отвода дегазированного вещества, и распределитель (10) потока газосодержащего вещества, расположенный в вакуумном резервуаре (1), дополнительно содержит приемный резервуар (2), установленный под вакуумным резервуаром (1); питающий клапан (9), установленный в подающем патрубке (19); перепускной клапан (3), установленный между вакуумным резервуаром (1) и приемным резервуаром (2) и сообщающийся с ними, причем вакуумный резервуар (1) выполнен с возможностью его вакуумирования и наддува через ниппель (5), расположенный в верхней части вакуумного резервуара (1); отводящий патрубок (15) расположен в нижней части премного резервуара (2); распределитель (10) потока газосодержащего вещества выполнен в виде плоского диска (10), выполненного с возможностью вращения посредством электропривода, и расположен в верхней части вакуумного резервуара (1), а вакуумный и приемный резервуары каждый снабжены определительными средствами для определения уровня дегазируемого вещества в соответствующем резервуаре.

Изобретение относится к области газовой промышленности. Способ промысловой подготовки продукции газоконденсатных залежей включает первичную сепарацию пластовой смеси, охлаждение газа, его низкотемпературную сепарацию, подачу газового конденсата в колонну деэтанизации, после чего деэтанизированный газовый конденсат охлаждают на первой ступени нестабильным газовым конденсатом первичной сепарации, а затем на второй ступени его охлаждают до отрицательной температуры нестабильным газовым конденсатом низкотемпературной сепарации.

Изобретение относится к способу удаления летучих соединений из текучей среды, содержащей, по меньшей мере, один нелетучий полимер, представляющий собой синтетический каучук и, по меньшей мере, одно летучее соединение, а также к устройству, подходящему для осуществления указанного способа. Способ включает стадии а) обработки текучей среды, по меньшей мере, в одном блоке концентратора, в котором текучую среду нагревают, после чего полученную концентрированную текучую среду подают в бак дегазации и повторно нагревают на стадии б) в блоке повторного нагрева. Затем повторно нагретую текучую среду подают на стадию в), по меньшей мере, в один блок экструдера. Блок экструдера содержит, по меньшей мере, секцию дегазации экструдера, из которой летучие соединения удаляют через вентиляционные порты и паропроводы, а также, по меньшей мере, секцию транспортировки, секцию накопления и выпускную секцию. При этом обеспечивается непрерывный энергоэффективный, экологически и экономически предпочтительный способ удаления летучих соединений с получением полимерного продукта на основе синтетического каучука, по существу, не содержащего летучих соединений. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 11 ил., 10 табл., 27 пр.

Группа изобретений относится к нефтяной, газовой, нефтехимической отраслям промышленности и может быть использована при добыче, подготовке и переработке нефти, газа и нефтегазовых смесей. Аппарат для сепарации многокомпонентных легкокипящих нефтегазовых смесей включает корпус со штуцерами для вывода разделенных фаз, сепарационную головку с крышкой, установленную внутри обечайки, размещенной в штуцере, врезанном в верхнюю образующую корпуса, и включающую узел приема и регулируемого распыления нефтегазовой смеси со штуцером ввода нефтегазовой смеси и нагревателем. Согласно первому варианту внутреннее пространство корпуса аппарата разделено на отсеки I и II разделительной перегородкой, глухой сверху и с зазором к нижней образующей корпуса аппарата. Отсеки соединены между собой байпасной линией. В отсеке I перед разделительной перегородкой установлена переливная перегородка, глухая снизу, обеспечивающая постоянный заданный уровень жидкости в этом отсеке. В отсеке II установлены переливные перегородки, разделяющие отсек на блок барботажа с установленным в нем трубчатым перфорированным коллектором с трубой для подачи газовой фазы, выделившейся в первом отсеке, в слой жидкости второго отсека, блок релаксации с пеногасителем и блок сбора - вывода разделенных фаз с каплеотбойником, расположенным в верхней части блока. Штуцер ввода нефтегазовой смеси врезан в крышку сепарационной головки и соединен с корпусом приводного вала узла приема и регулируемого распыления нефтегазовой смеси. Нагреватель выполнен в виде блока верхнего и нижнего теплообменников, установленных на единой раме, закрепленной в крышке сепарационной головки, и имеющих отдельные регулируемые входы и/или выходы теплоносителя. Распределительное устройство узла приема и регулируемого распыления нефтегазовой смеси выполнено в виде конической перфорированной гильзы с расположенной внутри нее конической перфорированной регулируемо установленной пробкой регулирования, расхода и распределения нефтегазовой смеси. Согласно второму варианту внутреннее пространство корпуса аппарата разделено на отсеки I, II, III и IV переливными перегородками. В отсеке III установлен пеногаситель, а отсек IV снабжен каплеотбойником, установленным в его верхней части. Техническим результатом группы изобретений является получение жидкой фазы с малым давлением насыщенных паров, что позволяет возвращать ее в товарную нефть в больших количествах, увеличение бензинового потенциала товарной нефти при минимальных энергетических затратах, уменьшение вредного воздействия на окружающую среду. 2 н.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано на тепловых электрических станциях и котельных установках, работающих на природном газе. Способ декарбонизации воды для тепловой электрической станции включает подачу в декарбонизатор исходной воды и десорбирующего агента и отвод из декарбонизатора декарбонизированной воды и десорбирующего агента с выделившимися газами. В качестве десорбирующего агента в декарбонизаторе используют природный газ. Затем природный газ с выделившимися в декарбонизаторе кислородом и диоксидом углерода подают в горелки котла тепловой электрической станции. Изобретение позволяет повысить экономичность и качество декарбонизации воды, снизить потери теплоты с удаляемым выпаром декарбонизатора в окружающую среду. 1 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано на тепловых электрических станциях и котельных установках, работающих на природном газе. Способ деаэрации воды для тепловой электрической станции включает подачу в деаэратор исходной воды и десорбирующего агента и отвод из деаэратора деаэрированной воды и десорбирующего агента с выделившимися газами. В качестве десорбирующего агента в деаэраторе используют природный газ. Затем природный газ с выделившимися в деаэраторе газами подают в горелку котла тепловой электрической станции. Изобретение позволяет повысить экономичность деаэрации воды путем устранения затрат пара на деаэрацию воды и снизить потери теплоты в окружающую среду с выпаром. 1 ил.

Изобретение относится к газонефтяной промышленности, в частности к обработке углеводородного газа с использованием низкотемпературного процесса, и может быть использовано в процессах промысловой подготовки к транспорту продукции газоконденсатных месторождений. Целью данного изобретения является повышение выхода нестабильного конденсата на установках трехступенчатой низкотемпературной сепарации газа с дожимной компрессорной станцией и двухступенчатым дросселированием газа. Сущность изобретения: подают пластовый газ в сепаратор первой ступени. Компримируют и охлаждают отсепарированный в сепараторе первой ступени газ. Подают скомпримированный и охлажденный газ через теплообменник первой ступени охлаждения в сепаратор второй ступени. Подают отсепарированный в сепараторе второй ступени газ через теплообменник второй ступени охлаждения и редуцирующее устройство в сепаратор третьей ступени. Подают жидкость из сепаратора второй ступени в трубопровод между редуцирующим устройством и сепаратором третьей ступени. Отводят жидкость из сепараторов первой и третьей ступени для дальнейшей подготовки. Подают газ из сепаратора третьей ступени в теплообменник второй ступени охлаждения. Направляют газ из теплообменника второй ступени охлаждения в редуцирующее устройство. Подают газ из редуцирующего устройства в теплообменник первой ступени охлаждения и далее этот газ выводят из установки. 1 ил., 1 табл.

Изобретения относятся к технологии гидравлических испытаний электрогидромеханических систем и могут быть использованы для дегазации рабочей жидкости в технических устройствах, использующих в своих конструктивных решениях проточные гидробаки открытого типа. Способ предусматривает дегазацию рабочей жидкости на сетке в проточном гидробаке, придание сетке низкочастотной поперечной вибрации, а на входе сетки методом барботажа создают газожидкостной слой с высокочастотным пульсирующим давлением низкой интенсивности. Проточный гидробак открытого типа (1) содержит крышку (2), разделительные перегородки (3,4), сетку (5), патрубки слива (6) и забора (15) рабочей жидкости, сливную (7), промежуточную (18), заборную (14) полости и предусматривает установку сетки (5) на упругих опорах (8). Внизу сетки (5) со стороны выхода потока в полость (18) установлен пневматический динамический вибратор (9) с модулированной фазой колебания газа, выходное сопло (10) которого установлено на сетке (5). Изобретения обеспечивают повышение эффективности дегазации жидкости, интенсификацию процесса дегазации, что позволяет улучшить и расширить показатели качества электрогидромеханических систем и их агрегатов. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для удаления из жидкости вредных и токсичных газов. Устройство содержит горизонтально расположенный цилиндрический корпус, патрубок для подвода загазованной жидкости и патрубок для отвода дегазированной жидкости, расположенные в противоположных торцевых частях корпуса, патрубок для отвода газов, расположенный в верхней части корпуса со стороны размещения патрубка для подвода загазованной жидкости и оснащенный отсасывающим средством, при этом корпус дополнительно оборудован проемом для забора атмосферного воздуха, расположенным в верхней части корпуса со стороны размещения патрубка для отвода дегазированной жидкости. Технический результат - повышение эффективности удаления газов из жидкости. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройству для гидротермической обработки поглотительной кассеты, включающему резервуар, содержащий подающий патрубок для подачи газа и распределитель потока, расположенный в резервуаре. Устройство характеризуется тем, что резервуар выполнен в виде корпуса с верхней и нижней крышками с центральными фиксаторами поглотительной кассеты, выполненного в виде цилиндрической обечайки, в которой установлена поглотительная кассета, содержащая лист поглотителя и сетку дренажную, по спирали намотанные на центральную трубку, нижняя крышка снабжена обтюратором, установленным между корпусом и поглотительной кассетой, распределителем потока, в виде установленных в нижней крышке внутренней и внешней воронок, соединенных радиальными пластинами и установленных с зазором относительно днища нижней крышки и подающим патрубком, соединенным с побудителем расхода воздуха, подогревателем и парогенератором, а верхняя крышка снабжена поворотным диском, причем в верхней крышке и поворотном диске выполнены окна и установлен штуцер отбора газа, соединенный с определяющим устройством. Изобретение позволяет улучшить качество дегазации, обеспечить заданную влажность поглотительной кассеты, а также снизить удельную материалоемкость, упростить конструкцию устройства. 2 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области оборудования для нефтедобывающей промышленности, а именно к установкам для разделения продукции нефтяных скважин на нефть и воду. Сепарационная установка содержит колонну с трубопроводами подвода газожидкостной смеси и отвода нефти, воды и газа, при этом колонна выполнена составной из соединенных между собой двух и более секций, каждая из которых содержит прямолинейный участок трубы, трубопроводы подвода газожидкостной смеси и отвода нефти и воды соединены с секциями патрубками подвода газожидкостной смеси и отвода нефти и воды, а выводы патрубков отвода нефти и воды соединены, соответственно, с нефтеотстойными и водоотстойными участками секций. Нижний конец каждой секции заглушен. При этом диаметры секций выполнены равными или неравными, углы наклона секций выполнены равными или неравными. Секции выполнены в виде шурфов. Оси секций расположены перпендикулярно или наклонно к горизонтальной поверхности, длины секций равные или неравные, гидравлические сопротивления патрубков подвода газожидкостной смеси равные или неравные. Патрубки отвода воды расположены внутри секций. Патрубки отвода нефти подсоединены к боковым стенкам секций. Патрубки отвода воды выполнены с возможностью изменения длины. Расстояние между осями секций равное или неравное, оси секций расположены в одной или разных вертикальных плоскостях. Стенки секций контактируют или не контактируют между собой, верхний конец каждой секции заглушен. Техническим результатом является повышение интенсивности процесса сепарации. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к подготовке газа и газового конденсата и может найти применение в газовой промышленности для промысловой подготовки скважинной продукции газоконденсатных месторождений. Способ включает сепарацию скважинной продукции газоконденсатного месторождения (I) с получением газа сепарации (II), водного конденсата (III), выводимого с установки, и углеводородного конденсата (IV), который дросселируют, смешивают с ШФЛУ (V) и остатком сепарации катализата (VI) и стабилизируют с получением газа стабилизации (VII) и товарного конденсата (VIII). Газ стабилизации (VII) подвергают каталитической переработке и сепарации с получением остатка сепарации катализата (VI) и газа сепарации катализата (IX), последний подвергают комплексной подготовке совместно с газом сепарации (II) с получением товарного газа (X) и ШФЛУ (V). При необходимости на стадии стабилизации выделяют остаточное количество водного конденсата и выводят его с установки. Техническим результатом является увеличение длительности межрегенерационного периода работы катализатора и упрощение стабилизации. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.
Наверх