Состав для временного блокирования продуктивного пласта на водной основе



Состав для временного блокирования продуктивного пласта на водной основе
Состав для временного блокирования продуктивного пласта на водной основе
Состав для временного блокирования продуктивного пласта на водной основе
Состав для временного блокирования продуктивного пласта на водной основе
Состав для временного блокирования продуктивного пласта на водной основе

 


Владельцы патента RU 2543003:

Открытое акционерное общество "Газпром" (RU)

Изобретение относится к газовой промышленности, в частности к составам для временного блокирования продуктивного пласта на водной основе, и может быть использовано при капитальном ремонте скважин в условиях аномально низких пластовых давлений и высокой дренированности продуктивных пластов. Технический результат - повышение эффективности временного блокирования, сохранение фильтрационно-емкостных свойств продуктивного пласта, повышение технологичности процесса блокирования за счет использования состава с улучшенными тиксотропными свойствами, способствующими плавному структурированию в процессе приготовления состава, и создание высоких гидравлических сопротивлений при блокировании, препятствующих глубокому проникновению в пласт жидкой фазы блокирующего состава. Состав для временного блокирования продуктивного пласта на водной основе содержит карбоксиметилцеллюлозу, кальций хлористый, аммоний фосфорнокислый двузамещенный, Морпен и воду, дополнительно содержит калий хлористый и цинка стеарат, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: карбоксиметилцеллюлоза 0,5-3,0, кальций хлористый 3-12, аммоний фосфорнокислый двузамещенный 5-15, Морпен 0,05-1,00, калий хлористый 0,1-1,0, цинка стеарат 0,1-5,0, вода остальное. 1 ил., 5 пр.

 

Изобретение относится к газовой промышленности, в частности к составам для временного блокирования продуктивного пласта на водной основе, и может быть использовано при капитальном ремонте скважин в условиях аномально низких пластовых давлений и высокой дренированности продуктивных пластов.

Известен состав для временной изоляции пласта, рецептура которого имеет следующее соотношение компонентов, мас.%:

Карбоксиметилцеллюлоза 0,5-2,0
Кальций хлористый 3-14
Аммоний фосфорнокислый двузамещенный 5-18
Алкилбензолсульфонат 0,05-1,00
Вода Остальное

(см. патент РФ № 2012776, опубл. 15.05.1994).

Недостатком является низкая эффективность блокирования пласта. Это объясняется тем, что при стехиометрическом соотношении ингредиентов в результате реакции образуется дисперсная фаза, имеющая кристаллическую структуру, по следующей химической реакции

Частицы кристаллической структуры имеют преимущественно одинаковые размеры, что не обеспечивает плотной упаковки частиц в порах пласта и не предотвращает фильтрацию жидкой фазы состава вглубь пласта. В процессе приготовления состава происходит резкий набор вязкости за относительно небольшой промежуток времени, обусловленный неравномерностью протекания реакций адсорбции и кристаллообразования.

Таким образом, не происходит регулирование тиксотропного структурообразования, что приводит к снижению технологичности состава при его приготовлении и закачке в продуктивный пласт.

Известен принятый в качестве прототипа состав для временной изоляции пласта при капитальном ремонте скважин, рецептура которого имеет следующее соотношение ингредиентов, мас.%:

Карбоксиметилцеллюлоза 0,5-2,0
Кальций хлористый 7-12
Аммоний фосфорнокислый двузамещенный 19-21
Морпен 0,05-1,00
Вода Остальное

(см. патент РФ № 2301247, опубл. 20.06.2007).

Несмотря на эффективность состава в скважинах с низкопроницаемыми коллекторами, на длительно эксплуатируемых месторождениях изменяющиеся со временем горно-геологические условия, в том числе высокая дренированность продуктивных пластов, приводят к ограничению использования данного состава. Содержание в рецептуре состава ингредиентов в указанном соотношении не обеспечивает высокой эффективности временного блокирования продуктивного пласта в этих условиях и объясняется это качеством дисперсной системы, образующейся в результате физико-химических процессов при формировании структуры блокирующего состава.

Объясняется это следующими причинами. В результате наличия в рецептуре состава аммония фосфорнокислого двузамещенного и кальция хлористого в указанном количестве происходит образование дисперсной фазы, имеющей большой разброс по размерам частиц. Конденсированная фаза образуется по следующим уравнениям химических реакций

Основную массу составляют мелкие частицы, размер которых много меньше размера пор продуктивного пласта. Крупных же частиц, с размером близким к размерам пор пласта, недостаточно для создания прочного блокирующего экрана, а именно они создают каркас блокирующего экрана в порах продуктивного пласта. Мелкие частицы служат только для уплотнения полученной фильтрационной корки, что препятствует проникновению фильтрата блокирующей жидкости в продуктивный пласт.

Также к недостаткам данного состава можно отнести неравномерность изменения структурно-механических свойств состава во времени, которая выражается в резком наборе вязкости за относительно небольшой промежуток времени и объясняется недостаточно высокими тиксотропными свойствами состава. Это приводит к снижению технологичности приготовления и закачке состава в продуктивный пласт (необходимость применения дополнительной техники в случае загустевания состава в мерниках насосных агрегатов или других накопительных емкостях), либо к загрязнению продуктивного пласта в случае закачки в скважину состава до начала его структурообразования, приводящего к снижению фильтрационных свойств продуктивного паста.

Технический результат, который может быть получен при осуществлении предлагаемого изобретения, заключается в повышении эффективности временного блокирования, сохранении фильтрационно-емкостных свойств продуктивного пласта, повышении технологичности процесса блокирования за счет использования состава с улучшенными тиксотропными свойствами, способствующими плавному структурированию в процессе приготовления состава и созданию высоких гидравлических сопротивлений при блокировании, препятствующих глубокому проникновению в пласт жидкой фазы блокирующего состава.

Технический результат достигается с помощью известного состава для временного блокирования продуктивного пласта на водной основе, состоящего из карбоксиметилцеллюлозы, кальция хлористого, аммония фосфорнокислого двузамещенного, Морпена и воды, который дополнительно содержит калий хлористый и цинка стеарат при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Карбоксиметилцеллюлоза 0,5-3,0
Кальций хлористый 3-12
Аммоний фосфорнокислый двузамещенный 5-15
Морпен 0,05-1,00
Калий хлористый 0,1-1,0
Цинка стеарат 0,1-5,0
Вода Остальное

Для приготовления состава используют: карбоксиметилцеллюлозу КМЦ 85/700 по ТУ 2231-034-79249837-2006, Tilosa (Германия), Gabrosa (Голландия), кальций хлористый по ТУ 6-09-5077-87, аммоний фосфорнокислый двузамещенный по ГОСТу 3772-74, калий хлористый по ГОСТу 4568-95, цинка стеарат по ТУ 6-09-17-316-96, Морпен по ТУ 0258-001-01013393-94. Морпен - композиция алкилэтоксисульфатов и олефинсульфонатов.

На фигуре представлен график зависимости изменения статического напряжения сдвига (СНС) состава во времени.

Достижение технического результата обеспечивается новой совокупностью существенных признаков.

Предлагаемый состав представляет собой дисперсную систему. Как известно, дисперсные системы относятся к сложным агрегативно-неустойчивым системам, свойства которых зависят не только от свойств отдельных ингредиентов, а в большей степени от особенностей физико-химических процессов, происходящих при взаимодействии ингредиентов состава друг с другом.

Достижение требуемых технологических свойств регулируется комплексом физико-химических воздействий на отдельные фазы или дисперсную систему в целом в процессе их получения и использования.

Одним из важных технологических свойств дисперсных систем является устойчивость - кинематическая (седиментационная) и агрегативная. Важным фактором для достижения устойчивости является дисперсность. Очевидным является факт, что чем выше дисперсность, тем больше устойчивость. Дисперсность регулируется соотношением исходных ингредиентов, участвующих в формировании дисперсной фазы, и использованием регулирующих добавок, предотвращающих агрегацию и коагуляцию частиц, приводящих к потере агрегативной, а затем и седиментационной устойчивости и разрушению системы.

Экспериментально установлено, что факторами, влияющими на агрегативную устойчивость, являются:

- адсорбционно-сольватный барьер, окружающий частицу;

- электрический барьер, обусловленный силами отталкивания.

Оба этих фактора действуют совместно и одновременно.

В заявляемом составе для временного блокирования продуктивного пласта на водной основе, предназначенном для использования в условиях аномально низких пластовых давлений и высокой дренированности продуктивных пластов, соотношение крупных и мелких частиц дисперсной фазы, соизмеримых с размерами пор пласта, обеспечивается соотношением ингредиентов, участвующих в формировании дисперсной фазы, то есть кальция хлористого и аммония фосфорнокислого двузамещенного.

Образующаяся дисперсная фаза в разработанном составе представляет собой смешанную форму конденсируемых дисперсий (мелкие частицы - Са(ОН)2 и крупные частицы - СаНРO4), которые являются нейтральными по отношению к породам продуктивного пласта

Для обеспечения седиментационной и агрегативной устойчивости системы с дисперсностью, необходимой для проведения работ в дренированных пластах, заявляемый состав содержит ингредиенты-добавки, обеспечивающие одновременно формирование на границе раздела фаз адсорбционно-сольватного барьера, окружающего частицу, и электрического барьера, обусловленного силами отталкивания. Для обеспечения адсорбционно-сольватного барьера, окружающего частицу, используют полимер карбоксиметилцеллюлозу и поверхностно-активное вещество - Морпен. Механизм их действия основан на явлениях адсорбции. Для обеспечения электрокинетических процессов, повышающих устойчивость дисперсной системы, состав дополнительно содержит калий хлористый.

Процессы, происходящие при формировании состава, основаны на определенных физических и химических взаимодействиях всех элементов и соединений, входящих в состав жидкой и твердой фазы. Природа физико-химических взаимодействий определяется действующими межатомными и молекулярными силами, которые определяют свойства и характер взаимодействия компонентов. Ингредиенты состава, представляющие собой сложные химические соединения - многофункциональны, так как могут образовывать с разными веществами различные химические связи - ионные, ковалентные, водородные, металлические и молекулярно-поляризационные, обусловленные силами Ван-дер-Ваальса.

Многофункциональность компонентов обеспечивает составу еще одно важное свойство - это тиксотропные свойства, под которыми понимают способность структур к самопроизвольному восстановлению после разрушения механическим воздействием, иными словами тиксотропность - это обратимая потеря текучести. Тиксотропность состава обусловлена природой водородных связей, которые образуются при взаимодействии карбоксиметилцеллюлозы и поверхностно-активного вещества с дисперсной фазой и при взаимодействии состава с породами пласта.

Следует заметить, что процессы адсорбции обратимы и носят избирательный характер. Частицы, находящиеся в адсорбционных слоях, не закреплены жестко, они могут выходить за пределы действия межмолекулярных сил, т.е. десорбироваться.

В процессе блокирования тиксотропия, обусловленная природой водородных связей, обеспечивает потерю текучести, что предотвращает поступление жидкой фазы состава в продуктивный пласт, а способность состава образовывать водородные связи с породами пласта обеспечивает высокую прочность блокирующего состава за счет многочисленности этих связей. При деблокировании сохранение фильтрационных свойств пласта обеспечивается способностью состава к десорбции и тиксотропией (обратимой потерей текучести).

Улучшение тиксотропных свойств состава обеспечивается за счет введения в состав добавки цинка стеарата, вступающего во взаимодействие с карбоксиметилцеллюлозой и частицами конденсированной твердой фазы в присутствии калия хлористого и Морпена. Механизм регулирования тиксотропных свойств объясняется следующим. Частицы цинка стеарата имеют гидрофобную поверхность. В связи с этим они способны локально препятствовать сближению гидрофильных активных групп компонентов состава (частиц конденсированной твердой фазы, молекул карбоксиметилцеллюлозы или Морпена), то есть они препятствуют неупорядоченному образованию водородных связей в системе. Благодаря этому выстраивается более прочная, упорядоченная объемная структура, в некотором приближении сходная с кристаллической. В качестве элементарных звеньев структуры могут выступать фрагменты структуры с частицей цинк стеарата в центре.

Помимо этого частицы цинка стеарата имеют на поверхности некоторое количество групп, которые также способны образовывать водородные связи с другими компонентами состава. Наряду с этим способность КМЦ к конфигурационным и конформационным изменениям при взаимодействии с цинк стеаратом в присутствии калия хлористого и Морпена позволяет изменять качество дисперсной системы.

Фрагмент тиксотропной структуры состава:

Регулирующее действие цинка стеарата на тиксотропные свойства состава объясняется еще и тем, что до установления термодинамического равновесия в системе одновременно действуют два конкурирующих процесса - образование и разрыв водородных связей между компонентами состава. Это приводит к плавному структурообразованию состава и как следствие обуславливает высокую технологичность проведения работ по временному блокированию продуктивного пласта.

Кривые на графике, представленном на фигуре, характеризуют составы с концентрациями цинка стеарата. А именно кривая 1 - состав без содержания цинка стеарата, кривые 2,3,4,5,6 с содержанием цинка стеарата 0,1 мас.%, 0,5 мас.%, 2 мас.%, 5 мас.% и 5,1 мас.%, соответственно, при оптимальном содержании остальных ингредиентов данного состава.

При отсутствии цинка стеарата наблюдается скачкообразное увеличение СНС состава. При этом максимального значения СНС состав достигает уже через 10 минут после его приготовления. Введение в состав цинка стеарата приводит к тому, что тиксотропное структурирование происходит плавно. Так, для состава с содержанием цинка стеарата 0,5 мас.% максимальное значение СНС наблюдается через 40 минут после его приготовления, а для состава с содержанием 5 мас.% через 60 минут. Дальнейшее увеличение концентрации цинка стеарата не приводит к замедлению процесса тиксотропного структурообразования. Таким образом, содержание цинка стеарата в заявляемом количественном соотношении обеспечивает технологичность приготовления и закачки состава. Цинка стеарат регулирует кинетику тиксотропного структурообразования состава.

Таким образом, заявляемый состав позволяет значительно повысить эффективность временного блокирования продуктивного пласта, а именно:

- при блокировании значительно повышается прочность блокирующего экрана, за счет использования состава с улучшенной структурой и улучшенными тиксотропными свойствами, предотвращающими фильтрацию жидкой фазы состава в продуктивный пласт;

- минимальное проникновение состава в пласт при высоких прочностных характеристиках состава и способность компонентов к десорбции способствует качественному удалению состава из продуктивного пласта, обеспечивая тем самым сохранение его фильтрационных свойств. Состав деблокируется из пласта при незначительных перепадах давлений и без применения кислотных обработок;

- улучшение тиксотропных свойств состава значительно повышает технологичность приготовления и закачки состава, исключая осложнения, связанные с нерегулируемым увеличение вязкости в процессе приготовления состава.

Содержание в составе ингредиентов в количестве менее:

Карбоксиметилцеллюлоза 0,5 мас.%
Кальций хлористый 3,0 мас.%
Аммоний фосфорнокислый двузамещенный 5 мас.%
Морпен 0,05 мас.%
Калий хлористый 0,1 мас.%
Цинка стеарат 0,1 мас.%

технологически нецелесообразно, так как существенно ухудшаются блокирующие и тиксотропные свойства состава, не обеспечивается регулирование кинетики тиксотропного структурообразования, значительно снижается коэффициент восстановления естественной проницаемости продуктивного пласта. Помимо этого состав не обладает седиментационной устойчивостью и с течением времени расслаивается на жидкую и твердую фазы.

Содержание в составе ингредиентов в количестве более:

Карбоксиметилцеллюлоза 3,0 мас.%
Кальций хлористый 12 мас.%
Аммоний фосфорнокислый двузамещенный 15 мас.%
Морпен 1,00 мас.%
Калий хлористый 1,0 мас.%
Цинка стеарат 5,0 мас.%

также технологически нецелесообразно, поскольку состав не работоспособен. Непосредственно после приготовления состав имеет высокую вязкость, вследствие чего его невозможно применить, используя стандартное технологическое оборудование.

Таким образом, согласно вышесказанному предлагаемая совокупность существенных признаков обеспечивает достижение заявляемого технического результата.

Более подробно сущность заявляемого изобретения описывается следующими примерами.

Пример 1. Для приготовления 1000 г состава в 824,5 мл воды (что составляет 82,45 мас.%) растворяют 20 г карбоксиметилцеллюлозы (что составляет 2,0 мас.%). Делят раствор на две равные части. В первую часть раствора добавляют 30 г кальция хлористого (что составляет 3 мас.%) и 10 г калия хлористого (что соответствует 1,0 мас.%). Во вторую часть раствора добавляют 110 г аммония фосфорнокислого двузамещенного (что составляет 11 мас.%) и перемешивают до его полного растворения, далее вводят 5 г цинка стеарата (что соответствует 0,5 мас.%) и 0,47 мл Морпена плотностью р=1060 кг/м3 (что составляет 0,05 мас.%). Полученные растворы соединяют при постоянном перемешивании.

Состав обладает следующими показателями: блокирующая способность 27,1 МПа, коэффициент восстановления проницаемости 99,3 %, СНС1/10, равное 133,2/177,8 дПа, СНС через 60 минут 352,7 дПа.

Пример 2.

Готовят 1000 г состава, г/мас.%:

Карбоксиметилцеллюлоза 30/3,0
Кальций хлористый 90/9,0
Аммоний фосфорнокислый двузамещенный 150/15,0
Морпен 10/1,0 (что составляет
9,43 мл ρ =1060 кг/м3)
Калий хлористый 1/0,1
Цинка стеарат 1/0,1
Вода 718/71,8

Проводят все операции как в примере 1.

Состав обладает следующими показателями: блокирующая способность 28,0 МПа, коэффициент восстановления проницаемости 99,5 %, СНС1/10, равное 137,9/193,2 дПа, СНС через 60 минут 349,6 дПа.

Пример 3.

Готовят 1000 г состава, г/мас.%:

Карбоксиметилцеллюлоза 5/0,5
Кальций хлористый 120/12,0
Аммоний фосфорнокислый двузамещенный 50/5,0
Морпен 10/1,0 (что составляет
9,43 мл ρ =1060 кг/м )
Калий хлористый 5/0,5
Цинка стеарат 50/5,0
Вода 760/76,0

Проводят все операции как в примере 1.

Состав обладает следующими показателями: блокирующая способность 26,2 МПа, коэффициент восстановления проницаемости 99,2 %, СНС1/10, равное 135,1/152,3 дПа, СНС через 60 минут 339,6 дПа.

Пример 4.

Готовят 1000 г состава, г/мас.%:

Карбоксиметилцеллюлоза 20/2,0
Кальций хлористый 90/9,0
Аммоний фосфорнокислый двузамещенный 110/11,0
Морпен 10/1,0 (что составляет
9,43 мл ρ =1060 кг/м3)
Калий хлористый 5/0,5
Цинка стеарат 5/0,5
Вода 760/76,0

Проводят все операции как в примере 1.

Состав обладает следующими показателями: блокирующая способность 29,1 МПа, коэффициент восстановления проницаемости 99,8 %, СНС1/10, равное 138,8/178,9 дПа, СНС через 60 минут 372,1 дПа.

Пример 5.

Готовят 1000 г состава, г/мас.%:

Карбоксиметилцеллюлоза 30/3,0
Кальций хлористый 90/9,0
Аммоний фосфорнокислый двузамещенный 150/15,0
Морпен 8/0,8 (что составляет
7,55 мл р =1060 кг/м3)
Калий хлористый 1/0,1
Цинка стеарат 20/2,0
Вода 701/70,1

Проводят все операции как в примере 1.

Состав обладает следующими показателями: блокирующая способность 28,5 МПа, коэффициент восстановления проницаемости 99,6 %, СНС1/10, равное 137,3/165,8 дПа, СНС через 60 минут 355,9 дПа.

Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует условиям "новизна, изобретательский уровень и промышленная применимость", то есть является патентоспособным.

Состав для временного блокирования продуктивного пласта на водной основе, состоящий из карбоксиметилцеллюлозы, кальция хлористого, аммония фосфорнокислого двузамещенного, Морпена и воды, отличается тем, что он дополнительно содержит калий хлористый и цинка стеарат, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Карбоксиметилцеллюлоза 0,5-3,0
Кальций хлористый 3-12
Аммоний фосфорнокислый двузамещенный 5-15
Морпен 0,05-1,00
Калий хлористый 0,1-1,0
Цинка стеарат 0,1-5,0
Вода Остальное



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области строительства и ремонта нефтегазовых скважин, а именно к тампонажным изоляционным составам. Технический результат заключается в повышении степени изолирующих свойств предлагаемого состава при изоляции интервалов поглощения скважинных жидкостей в пористых, кавернозных, трещиноватых породах, с раскрытием проводящих каналов от 1 мм до 10 мм, за счет пониженной плотности и высокой тиксотропии состава, а также за счет образования неразмываемого и непроницаемого цементного камня с высокими адгезионными свойствами к породе и повышенными прочностными характеристиками.
Изобретение относится к тампонажным материалам, используемым при цементировании нефтяных и газовых скважин, преимущественно к специальным цементам для крепления скважин, вскрывших соленосные отложения, представленные в основном солями магния.

Изобретение относится к тампонажным растворам, используемым при цементировании нефтяных и газовых скважин. Тампонажный раствор для цементирования нефтяных и газовых скважин, содержащий портландцемент, пенетрирующую добавку, понизитель водоотдачи, пластификатор, пеногаситель и воду, отличается тем, что в качестве пенетрирующей добавки он содержит «ПенетронАдмикс», в качестве понизителя водоотдачи - любой из водорастворимых эфиров целлюлозы, в качестве пластификатора - лигносульфонат, в качестве пеногасителя - трибутилфосфат при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент - 100, указанная пенетрирующая добавка 3,0 сверх 100, указанный понизитель водоотдачи - 0,03-0,1 сверх 100, указанный пластификатор - 0,3-0,7 сверх 100, трибутилфосфат - 0,01-0,1 сверх 100, вода до водоцементного отношения - 0,38-0,42.

Изобретение относится к разработке нефтяных месторождений и может найти применение при разработке нефтяной залежи с неоднородными по проницаемости заводненными пластами для регулирования профиля приемистости нагнетательной скважины и ограничения водопритоков в добывающей скважине путем выравнивания проницаемостной неоднородности пласта.

Изобретение относится к ингибитору асфальтосмолопарафиновых отложений. Ингибитор асфальтосмолопарафиновых отложений, полученный с использованием алкилакрилатного сополимера и ароматического растворителя, получен взаимодействием в толуоле сополимера, имеющего мол.
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к использованию термотропных гелеобразующих составов, способных образовывать гель за счет пластовой температуры после введения в нефтяной или газовый пласт.

Изобретение относится к буровым растворам на водной основе и может найти применение при бурении нефтяных и газовых скважин в неустойчивых отложениях, в особенности при бурении интервалов неустойчивых глинистых пород.

Изобретение относится к буровым растворам на водной основе и может найти применение при бурении нефтяных и газовых скважин, преимущественно при бурении неустойчивых глинистых пород.

Настоящее изобретение относится к фенолоальдегидной смоле, поперечно-сшитой по мета-положениям, в которой поперечные связи в мета-положениях являются органическими поперечными связями, образованными переходным металлом и органическими фрагментами, присоединенными к переходному металлу через по меньшей мере четыре промежуточных атома кислорода, или поперечные связи в мета-положениях являются неорганическими связями, включающими концевые участки, содержащие редкоземельный элемент, и ядро, содержащее по меньшей мере один переходный металл, причем каждый концевой участок, содержащий редкоземельный элемент, связан с ядром, содержащим переходный металл, посредством одного или более атомов О, N или S.
Изобретение относится к области нефтегазодобычи. Технический результат - повышение эффективности и технологичности удаления кольматирующих образований из призабойной зоны продуктивного ствола скважин, в том числе пологих и горизонтальных, после использования технологической жидкости, содержащей высокомолекулярные соединения и кольматанты.
Изобретения относятся к нефтегазодобывающей промышленности. Технический результат - создание состава для кислотной обработки, обладающего низкой скоростью коррозии при пластовых температурах, значительное увеличение эффективности кислотной обработки. Кислотный состав для кислотной обработки добывающих и нагнетательных скважин в карбонатных и терригенных коллекторах содержит, % масс.: соляную кислоту 24%-ную или 36%-ную 25,0-50,0, алкилбензолсульфокислоту, содержащую в алкильной группе 12-14 атомов углерода, 0,1-2,0, лимонную кислоту 0,5-3,0, уксусную кислоту 3,0-12,0, метиловый спирт 3,0-10,0, препарат ОС-20 0,5-2,5, ингибитор коррозии типа «ИКУ-118» 1,0-5,0, фтористоводородную кислоту 40%-ную 0,0-7,5, стабилизатор железа типа «Ферикс» 0,0-5,0, воду остальное. Способ кислотной обработки призабойной зоны карбонатного, терригенного или смешанного пласта включает закачку в скважину кислотного состава в количестве 1,0-5,0 м3 на 1 м перфорированной толщины пласта, продавку его в пласт, выдержку на реакцию в течение не более 8 часов и последующее удаление продуктов реакции, причем в качестве кислотного состава используют указанный выше состав или его раствор в пресной воде при соотношении указанный выше состав : пресная вода, равном 1:1-1:2 соответственно. Способ обработки развит в зависимом пункте. 2 н. п. ф-лы, 1 з. п. ф-лы, 3 табл., 4 пр.
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам изоляции водопритока в скважину с применением кремнийорганических соединений, может использоваться для изоляции водопритока в добывающих скважинах и регулирования профиля приемистости нагнетательных скважин. Способ изоляции водопритока в скважину включает закачку в изолируемый интервал кремнийорганического продукта. К кремнийорганическому продукту при перемешивании добавляют нефть девонскую, в качестве кремнийорганического продукта используют продукт 119-296И марки Б. Затем добавляют воду плотностью 1000-1190 кг/м3, перемешивают и закачивают состав в изолируемый интервал при следующем соотношении ингредиентов, об.ч.: продукт 119-296И марки Б 100, вода плотностью 1000-1190 кг/м3 50-100, нефть девонская 10-20. Закрепляют состав закачиванием жидкого стекла. Причем между составом и жидким стеклом закачивают буфер из пресной воды. Технический результат - повышение эффективности изоляции водопритока за счет регулирования сроков гелеобразования закачиваемого состава и предотвращения его преждевременного гелеобразования. 1 табл.

Настоящее изобретение относится к области нефтедобычи, в частности к добыче нефти из подземных нефтяных месторождений. Технический результат - повышение эффективности добычи нефти за счет выравнивания приемистости подземных неоднородных формирований со значительными температурными градиентами. По способу предусматривают использование по меньшей мере одной добывающей и одной нагнетательной скважин. Анализируют распределение температур в зоне между нагнетательной и добывающей скважинами. При распределении температур в зоне месторождения между нагнетательной и добывающей скважинами таким образом, что минимальная температура не менее 20°С, максимальная температура не более 320°С, а их разность составляет по меньшей мере 20°С, закачивают в нефтяное месторождение через нагнетательную скважину водные гелеобразующие препараты, содержащие воду и один или несколько химических компонентов. Обеспечивают возможность этих препаратов после закачивания в месторождение под действием температуры последнего образовывать гели. Упомянутые препараты принимают отличными друг от друга типом и/или концентрацией содержащихся в них химических компонентов. Химические компоненты и/или их концентрацию выбирают таким образом, чтобы температура гелеобразования и/или время гелеобразования второй и при необходимости любой другой закачиваемой порции отличались от соответствующих параметров закачанной перед этим порции. 18 з.п. ф-лы, 7 ил., 4 табл.

Настоящее изобретение относится к эксплуатации углеводородсодержащих пластов или нагнетательных скважин. Способ для обработки подземных углеводородсодержащих пластов включает: a) обеспечение композицией, включающей инициатор загустевания, изменяющий pH, и полимер, способный гидратироваться в определенной области pH; b) закачивание композиции со значением pH, находящимся за пределами указанной области pH; с) активизацию действия инициатора загустевания pH для смещения pH композиции в указанную область его значений и d) обеспечение возможности увеличения вязкости композиции и формирования пробки. По другому варианту способ для обработки подземных углеводородсодержащих пластов включает: а) обеспечение композицией, содержащей полимер, способный гидратироваться в определенной области pH; b) закачивание композиции со значением pH, находящимся за пределами указанной области pH; с) обеспечение инициатора загустевания, изменяющего pH; d) активацию действия инициатора загустевания для смещения pH композиции в указанную область его значений и е) обеспечение возможности увеличения вязкости композиции и формирования пробки. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат - повышение эффективности инициирования и контролирования образования пробок. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 пр., 3 ил.

Изобретение относится к области строительства скважин, в частности к рецептурам тампонажных материалов, используемых для цементирования обсадных колонн в условиях нормальных и пониженных температур при наличии неинтенсивно поглощающих горизонтов и водоносных пластов. Технический результат, достигаемый при реализации изобретения, заключается в сокращении времени схватывания в условиях пониженных и нормальных температур при одновременном снижении времени загустевания и повышении предела прочности на изгиб/сжатие при этих же условиях. Тампонажный состав по первому варианту содержит портландцемент тампонажный, воду и добавку, включающую хлорсодержащий ускоритель схватывания, при этом в качестве добавки состав содержит хлорид натрия и карбонат лития, при следующем соотношении компонентов, мас.ч: портландцемент тампонажный 100, хлорид натрия 1,2-4,05, карбонат лития 1,6-5,4, вода 50-52, причем хлорид натрия и карбонат лития взяты в массовом соотношении 3:4 соответственно, а по второму варианту в качестве добавки состав содержит хлорид кальция и биополимер - реагент на основе ксантановой смолы, причем хлорид кальция и указанный биополимер взяты в массовом соотношении 10:1 соответственно. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Группа изобретений относится к нефтедобывающей промышленности. Технический результат - повышение приемистости нагнетательных скважин и интенсификации притока флюида из продуктивного пласта с карбонатными коллекторами за счет замедления скорости реакции кислоты с породой пласта, уменьшения интенсивности кислотной коррозии, предотвращения выпадения вторичных осадков и образования эмульсии и обеспечения моющего действия состава. Состав для кислотной обработки призабойной зоны пласта содержит, мас.%: соляную кислоту 10,0-20,0; анионоактивное АПАВ, или неионогенное НПАВ, или катионоактивное КПАВ, или их смесь 0,4-3,0; фосфорсодержащее соединение Афон 300М 0,01-15,0, растворитель 5,0-25,0, воду остальное. Способ обработки призабойной зоны пласта включает закачку указанной выше кислотной композиции с последующей ее продавкой, проведение технологической выдержки и удаление продуктов реакции, причем закачку кислотной композиции проводят в импульсном или постоянном режиме в объеме из расчета 1-3 м3 на погонный метр перфорированной мощности пласта при давлении, не превышающем допустимое на данный пласт. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 17 пр.
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к составам для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений. Состав содержит поверхностно-активное вещество на основе полимера окиси этилена - реагент ИТПС 806 марка Б 0,1-5,0 мас.% и смесь алифатических и ароматических углеводородов в виде реагента ИТПС 010 марка А - остальное. Изобретение обеспечивает высокую растворяющую, диспергирующую и моющую активность состава по отношению к асфальтеносмолопарафиновым отложениям различного типа, а также снижение вязкости нефти в обрабатываемой зоне. 4 табл., 4 пр.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам приготовления составов для ликвидации заколонных перетоков в скважине. Технический результат - повышение технологичности и эффективности ликвидации заколонных перетоков в скважине за счет увеличения прочности и расширения диапазона времени отверждения состава на основе микроцемента. В способе приготовления состава для ликвидации заколонных перетоков в скважине, включающем перемешивание микроцемента и добавок, в качестве микроцемента используют тампонажный портландцемент с удельной поверхностью 800 или 900 м2/кг, в качестве добавок для приготовления состава используют водорастворимый полимер акриламида, сополимер виниламида и n-винилового лактама, олефинсульфонат и полиэтиленгликоль при водоцементном отношении 0,75-1,2, предварительно готовят жидкость затворения микроцемента растворением в воде при перемешивании перечисленных добавок, затем в полученную жидкость затворения добавляют микроцемент при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч.: тампонажный портландцемент с удельной поверхностью 800 или 900 м2/кг 100, водорастворимый полимер акриламида 0,01-0,02, сополимер виниламида и n-винилового лактама 1,0-2,5, олефинсульфонат 0,01-1,0, полиэтиленгликоль 0,05-0,15, вода 75-120. 1 табл.

Изобретения относятся к нефтегазовой промышленности. Технический результат - придание кислотному составу минимальной начальной вязкости при минимальном влиянии на реологическое поведение кислотного состава при истощении кислоты. Кислотный состав с изменяющейся вязкостью для обработки продуктивного пласта содержит композицию в виде поверхностно-активного вещества ПАВ1 амидоаминоксида общей формулы:, где R1 - неразветвленная или разветвленная цепь насыщенной или ненасыщенной алифатической группы с числом атомов углерода от приблизительно 7 до приблизительно 30; R2 - неразветвленная или разветвленная цепь насыщенной или ненасыщенной двухвалентной алкиленовой группы с числом атомов углерода от 2 до 6; R3 и R4 - одинаковые или различные, представляют собой алкил или гидроксиалкил с числом атомов углерода от 1 до приблизительно 4, или R3 и R4, вместе с атомом азота, к которому они присоединены, образуют гетероцикл, содержащий до шести членов; R5 - водород, или алкильная, или гидроксиалкильная группа с числом атомов углерода от 1 до 4, и ПАВ2 - аминоксида общей формулы:, где R3 и R4 - одинаковые или различные, представляют собой алкил или гидроксиалкил с числом атомов углерода от 1 до приблизительно 4, или R3 и R4, вместе с атомом азота, к которому они присоединены, образуют гетероцикл, содержащий до шести членов; R6 - кокоалкил-фракция остатков жирных кислот (C10-C16), при этом ПАВ2 используют в композиции с ПАВ1 при массовом соотношении (в пересчете на действующее вещество для обоих ПАВ) как 1:(3,3-20) соответственно, при содержании в кислотном составе указанной композиции из ПАВ2 и ПАВ1 1-2 мас.% и раствора соляной кислоты (в пересчете на HCl) 6-14 мас.% на общую массу состава. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр., 4 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для повышения нефтеотдачи карбонатных коллекторов с различной проницаемостью, насыщенных высоковязкой нефтью. Состав для повышения нефтеотдачи пластов, содержащий неионогенное и анионактивное поверхностно-активные вещества - НПАВ и АПАВ, борную кислоту и воду, содержит в качестве указанных ПАВ комплексный ПАВ Нефтенол ВВД, или смесь НПАВ АФ9-12, или NP-40, или NP-50 и АПАВ волгоната или сульфонола, или NPS-6 в соотношении 2:1 и дополнительно содержит технический или дистиллированный глицерин при следующем соотношении компонентов, мас. %: комплексный ПАВ или смесь НПАВ и АПАВ 1,0-4,0, борная кислота 1,0-15,0, глицерин 10,0-90,0, вода - остальное. По другому варианту указанный состав содержит в качестве указанных ПАВ комплексный ПАВ Нефтенол ВВД, или смесь НПАВ АФ9-12, или NP-40, или NP-50 и АПАВ волгоната или сульфонола, или NPS-6 в соотношении 2:1 и дополнительно - технический или дистиллированный глицерин и карбамид при следующем соотношении компонентов, мас. %: комплексный ПАВ или смесь НПАВ и АПАВ 1,0-4,0, борная кислота 1,0-15,0, глицерин 10,0-90,0, карбамид 5,0-10,0, вода - остальное. Технический результат - понижение температуры замерзания, повышение коэффициента вытеснения высоковязкой нефти, возможность использования состава как при высокой пластовой температуре или как при тепловом воздействии, так и при низкой пластовой температуре. 2 н.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл., 8 пр.
Наверх