Лак янтарный

Изобретение относится к составам для защиты различных поверхностей от микроорганизмов и биокоррозии, в частности к составам, включающим янтарь в качестве одного из компонентов. Янтарный лак включает измельченный янтарь, льняное масло, при необходимости, уайт-спирит и/или скипидар. После растворения в горячем льняном масле измельченного до 6 мкм янтаря и термической обработке при 120-160°С в течение 40-80 мин, процеживании, и, при необходимости, разбавлении уайт-спиритом и/или скипидаром, проводят ультразвуковую обработку образовавшейся суспензии с плотностью мощности 0,1-10 Вт/см3 и частотой 22-35 кГц, что обеспечивает ускорение растворения янтаря и увеличивает его содержание в готовом продукте. 1 ил., 3 табл., 10 пр.

 

Изобретение относится к области биотехнологии и, в частности, предназначено для защиты различных поверхностей (дерева, металлов, стекла, пластмасс) от микроорганизмов и биокоррозии. Защитный противомикробный лак содержит янтарь, льняное масло, уайт-спирит и/или скипидар.

Несмотря на все достижения техники получения лакокрасочных покрытий с заданными свойствами, янтарный лак до сих пор считается одним из лучших. Его применение весьма перспективно для покрытия музыкальных инструментов, мебели, подводной части кораблей. Покрытая янтарным лаком мебель долго сохраняет ровный сияющий блеск и свежесть полировки, днище корабля не обрастает моллюсками [1]. Известные технологии приготовления лака занимают длительное время (часы и даже дни) и сопряжены с потерей существенной части янтаря [2].

Известна технология (прототип заявляемого изобретения) приготовления янтарного лака [3], включающая грубое измельчение янтаря (1 часть), последующее нагревание до 160°С и плавление янтаря, смешение с льняным маслом (1 часть) и разбавителем уайт-спиритом или скипидаром (1,5-2 части), кипячение полученной смеси в течение 3-4 часов и длительное отстаивание до оседания грубых, не растворившихся полностью частиц.

Известна технология производства янтарного лака [4], включающая измельчение янтаря до частиц размером от 1 до 7 мм, с последующим нагреванием с олифой, в соотношении примерно 1 часть по массе янтаря и от 3 до 20 весовых частей масла, до температуры, при которой частицы янтаря размягчаются, начинают набухать и поднимаются на поверхность олифы и дальнейшем кипячении при температуре более 350°С и при ограниченном доступе кислорода в течение нескольких часов до формирования однородной консистенции.

Получение янтарных лаков по существующим технологиям требуют длительного времени, и при этом всего лишь 15-20% процентов исходного продукта - янтаря переходит в раствор [5].

Заявляемое изобретение обеспечивает ускоренное приготовление янтарного лака и более полное растворение янтаря.

Поставленная задача решается, а технический результат достигается за счет того, что для ускорения процессов растворения янтаря используют ультразвук с частотами 22÷35 кГц, разрешенными МЭК для технологического применения, с плотностью мощности 0,1-10 Вт/см3. При более низких плотностях мощности ультразвука снижается эффективность его воздействия, при более высоких - повышается вероятность возникновения кавитации и нежелательных звукохимических реакций [6].

Предлагаемый способ получения янтарного лака включает (Чертеж):

- механическое измельчение кусочков янтаря до частиц размером 1-10 мкм (1);

- дозированная подача измельченного янтаря (2) в горячее льняное масло в соотношении 1:1,5 - 1:3 и термическая обработка полученной смеси при 120-160°С в течение 40-80 мин (3,4,5);

- фильтрование (процеживание) образовавшейся массы через сито с размерами ячеек 10 мкм (6);

- разбавление, при необходимости, уайт-спиритом в количестве до 10% или скипидаром в количестве до 10% (7);

- ультразвуковую обработку с плотностью мощности 0,1-10 Вт/см3 и частотой 22-35 кГц в течение 5 мин до полного растворения частиц и гомогенизации (8);

- упаковка и маркировка (9) готового янтарного лака.

Изобретение поясняется примерами, которые не носят ограничивающего характера.

Пример 1: Небольшие кусочки (3-5 мм) янтаря в течение ~ 10 мин размалывали на планетарной мельнице, после чего 40% (по массе) измельченного до ~ 6 мкм и отсеянного продукта растворяли в горячем (100-160°С) льняном масле в течение часа. Образовавшуюся коричнево-золотистую массу процеживали через металлическое сито с калиброванными отверстиями размером 10 мкм и разбавляли, добавляя 10% (по массе) уайт-спирита, дополнительно подвергая ультразвуковой обработке (5-10 мин) с плотностью мощности 1 Вт/см3 и частотой 22-35 кГц до полного растворения и гомогенизации раствора.

Пример 2: Небольшие кусочки (3-5 мм) янтаря в течение ~ 10 мин размалывали на планетарной мельнице, после чего 40% (по массе) измельченного до ~ 6 мкм и отсеянного продукта растворяли в горячем (100-160°С) льняном масле в течение часа. Образовавшуюся коричнево-золотистая массу процеживали через металлическое сито с калиброванными отверстиями размером 10 мкм и разбавляли, добавляя 10% (по массе) скипидара, дополнительно подвергая ультразвуковой обработке (5-10 мин) с плотностью мощности 1 Вт/см3 и частотой 22-35 кГц до полного растворения и гомогенизации раствора.

Пример 3: Небольшие кусочки (3-5 мм) янтаря в течение ~ 10 мин размалывали на планетарной мельнице, после чего 40% (по массе) измельченного до ~ 6 мкм и отсеянного продукта растворяли в горячем (100-160°С) льняном масле в течение часа. Образовавшуюся коричнево-золотистая массу процеживали через металлическое сито с калиброванными отверстиями размером 10 мкм и разбавляли в смеси растворителей, добавляя 5% (по массе) уайт-спирита и 5% (по массе) скипидара, дополнительно подвергая ультразвуковой обработке (5-10 мин) с плотностью мощности 1 Вт/см3 и частотой 22-35 кГц до полного растворения и гомогенизации раствора.

Пример 4: Небольшие кусочки (3-5 мм) янтаря в течение ~ 10 мин размалывали на планетарной мельнице, после чего 40% (по массе) измельченного до ~ 6 мкм и отсеянного продукта растворяли в горячем (100-160°С) подсолнечном масле в течение часа. Образовавшуюся коричнево-золотистая массу процеживали через металлическое сито с калиброванными отверстиями размером 10 мкм и разбавляли, добавляя 10% (по массе) уайт-спирита, дополнительно подвергая ультразвуковой обработке (5-10 мин) с плотностью мощности 1 Вт/см3 и частотой 22-35 кГц до полного растворения и гомогенизации раствора.

Пример 5: Небольшие кусочки (3-5 мм) янтаря в течение ~ 10 мин размалывали на планетарной мельнице, после чего 40% (по массе) измельченного до ~ 6 мкм и отсеянного продукта растворяли в горячем (100-160°С) масле грецкого ореха в течение часа. Образовавшуюся коричнево-золотистая массу процеживали через металлическое сито с калиброванными отверстиями размером 10 мкм и разбавляли, добавляя 10% (по массе) уайт-спирита, дополнительно подвергая ультразвуковой обработке (5-10 мин) с плотностью мощности 1 Вт/см3 и частотой 22-35 кГц до полного растворения и гомогенизации раствора.

Пример 6: Небольшие кусочки (3-5 мм) янтаря в течение ~ 10 мин размалывали на планетарной мельнице, после чего 40% (по массе) измельченного до ~ 6 мкм и отсеянного продукта растворяли в горячем (100-160°С) льняном масле в течение часа. Образовавшуюся коричнево-золотистая массу процеживали через металлическое сито с калиброванными отверстиями размером 10 мкм и разбавляли, добавляя 10% (по массе) уайт-спирита, дополнительно подвергая ультразвуковой обработке (5-10 мин) с плотностью мощности 0,1 Вт/см3 и частотой 22-35 кГц. Обнаруживается нерастворенный осадок.

Пример 7: Небольшие кусочки (3-5 мм) янтаря в течение ~ 10 мин размалывали на планетарной мельнице, после чего 40% (по массе) измельченного до ~ 6 мкм и отсеянного продукта растворяли в горячем (100-160°С) льняном масле в течение часа. Образовавшуюся коричнево-золотистая массу процеживали через металлическое сито с калиброванными отверстиями размером 10 мкм и разбавляли, добавляя 10% (по массе) уайт-спирита, дополнительно подвергая ультразвуковой обработке (5-10 мин) с плотностью мощности 10 Вт/см3 и частотой 22-35 кГц до полного растворения и гомогенизации раствора. Полученный раствор приобретает прогорклый запах.

Пример 8: Небольшие кусочки (3-5 мм) янтаря в течение ~ 10 мин размалывали на планетарной мельнице, после чего 40% (по массе) измельченного до ~ 6 мкм и отсеянного продукта растворяли в горячем (100-160°С) льняном масле в течение часа. Образовавшуюся коричнево-золотистая массу процеживали через металлическое сито с калиброванными отверстиями размером 10 мкм без добавления растворителей, дополнительно подвергая ультразвуковой обработке (5-10 мин) с плотностью мощности 1 Вт/см3 и частотой 22-35 кГц до полного растворения и гомогенизации раствора. Полученная масса отличается повышенной вязкостью.

Пример 9: Небольшие кусочки (3-5 мм) янтаря в течение ~ 10 мин размалывали на планетарной мельнице, после чего 60% (по массе) измельченного до ~ 6 мкм и отсеянного продукта растворяли в горячем (100-160°С) льняном масле в течение часа. Образовавшуюся коричнево-золотистая массу процеживали через металлическое сито с калиброванными отверстиями размером 10 мкм и разбавляли, добавляя 10% (по массе) уайт-спирита, дополнительно подвергая ультразвуковой обработке (5-10 мин) с плотностью мощности 1 Вт/см3 и частотой 22-35 кГц до полного растворения и гомогенизации раствора.

Пример 10: Небольшие кусочки (3-5 мм) янтаря в течение ~ 10 мин размалывали на планетарной мельнице, после чего 60% (по массе) измельченного до ~ 6 мкм и отсеянного продукта растворяли в горячем (100-160°С) льняном масле в течение часа. Образовавшуюся коричнево-золотистая массу процеживали через металлическое сито с калиброванными отверстиями размером 10 мкм и разбавляли, добавляя 10% (по массе) скипидара, дополнительно подвергая ультразвуковой обработке (5-10 мин) с плотностью мощности 1 Вт/см3 и частотой 22-35 кГц до полного растворения и гомогенизации раствора.

Наиболее приемлемой композицией является композиция 1, в состав которой кроме янтаря входит льняное масло с небольшим добавлением уайт-спирита, т.к. обладала необходимой однородной невязкой консистенцией не резким запахом и без образования осадка. При плотности мощности ультразвука 0,1 Вт/см3 янтарь медленно растворяется в масле, при плотности мощности ультразвука 10 Вт/см3 наблюдается окисление масла за счет дополнительного нагрева, обусловленного высокой плотностью мощности ультразвука и появлением прогорклого запаха.

Для определения фунгицидной активности исследуемых, содержащих янтарь образцов использовали метод испытания защитных свойств янтарного лака по отношению к плесневым грибам (Aspergillus niger, Penicillum funiculosum, Trichoderma viride, Fusarium culmorum), который реализовали в соответствии с ГОСТ 9.049-91, ГОСТ 9.049-75 [7,8]. Для определения антимикробной активности исследуемых, содержащих янтарь образцов лаков использовали диско-диффузионный метод [9].

1, 2 - материал содержит питательные вещества, которые обеспечивают незначительное развитие грибов.

3, 4, 5 - материал содержит достаточное количество питательных веществ, благоприятствующих развитию грибов.

Из полученных данных следует, что лаки, содержащие янтарь, обладают высокой антимикробной активностью и позволяют создавать защитные пленки, препятствующие росту и развитию грибов Aspergillus niger и Penicillum funiculosum, Trichoderma viride, бактерий видов Bacillus subtilis, Bacillus thuringiensis и других, часто встречающихся на различных поверхностях в бытовых и промышленных помещениях, в биофильтрах, на стенах герметичных помещений, в том числе космических станций.

В результате использования предложенного способа удается повысить количество растворенного янтаря с 15% до 50%, а время приготовления лака сократить с 3-5 часов до 40-80 минут.

Таким образом, совокупность отличительных признаков описываемого изобретения обеспечивает достижение указанного результата. Использование предложенного изобретения позволяет сократить время получения готового продукта - янтарного лака, снизить потери янтаря.

Для заявленного изобретения в том виде, как оно охарактеризовано в изложенной формуле, подтверждена возможность осуществления с помощью описанных в заявке средств и методов. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "промышленная применимость".

В результате проведенного анализа уровня техники получения янтарного лака источник, характеризующийся признаками, тождественными всем существенным признакам заявленного изобретения, не обнаружен, следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "новизна".

Дополнительный поиск известных решений показал, что заявленное изобретение не вытекает для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку применение ультразвука позволяет избежать потери исходного сырья. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "изобретательский уровень".

Л итература:

1. Виолетта Богучар. Смола веков янтарь. №1-2'02. http://zoobusiness.kiev.ua/mosaic/19.

2. Мошков Н.Н. Неизвестное об известном. Янтарь - красота, здоровье и долголетие от природы. - Калининград, 2008 г. - 82 с.

3. Земетис М.М. Очерки о проблеме скрипичного лака. Рига, 1963 г. http://www.balalaika-master.ru/paper/010/.

4. Fels, Jr.; Donald С. (Greenwich, CT), Патент US №0013925, 1996.

5. Сребродольский Б.И. Мир янтаря. - Киев: Наукова думка, 1988 г. - 143 с.

6. Акопян В.Б., Ершов А.Ю. Основы взаимодействия ультразвука с биологическими объектами. - М.: Изд-во РГТУ им. Баумана, 2006, 223 с.

7. ГОСТ 9.049-91 и ГОСТ 9.049-75.

8. ГОСТ 9.048-89.

9. Хоулт Дж. Краткий определитель бактерий Берги. М.: Мир, 1980, 496 с.

Янтарный лак, включающий измельченный янтарь, льняное масло, при необходимости, уайт-спирит и/или скипидар, отличающийся тем, что после растворения измельченного до 6 мкм янтаря в горячем льняном масле осуществляют термическую обработку суспензии при 120-160°C в течение 40-80 мин, процеживание, и, при необходимости, разбавление уайт-спиритом и/или скипидаром, и суспензию подвергают ультразвуковой обработке с плотностью мощности 0,1-10 Вт/см3 и частотой 22-35 кГц.



 

Похожие патенты:

Изобретение касается способа диссоциации органоборан-аминного комплекса в композиции для покрытия. Способ включает стадию введения органоборан-аминного комплекса, радикально полимеризуемого соединения и необязательно амина на подложку для формирования композиции для покрытия.

Изобретение относится к системе красочного покрытия и, более конкретно, к системе красочного покрытия, которая включает органоборановый комплекс, и к способу формирования многослойного красочного покрытия.

Изобретение относится к полимерным покрытиям, и, более конкретно, к галогенуглеводородному полимерному покрытию для электрических устройств. Технический результат - предотвращение окисления или коррозии металлических поверхностей, могущих помешать формированию прочных паяных соединений или могущих сократить срок службы таких соединений.
Изобретение относится к покрытиям на поверхностях панелей транспортных средств или строений, обеспечивающим гашение звука и/или вибрации. Покрытие включает частицу латекса, содержащую продукт взаимодействия итаконовой кислоты и/или итаконового ангидрида и одноатомного спирта или моноэпоксида, или моноамина.

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, в частности к лаковым композициям на базе катионного олигостирола (КОС), используемым в приготовлении быстросохнущих дорожно-разметочных красок.

Изобретение относится к усовершенствованным способам получения сложных алкиловых эфиров метакриловой кислоты в качестве реакционного продукта, в частности к способу, в котором а) в одном или нескольких реакционных пространствах реакционную смесь, содержащую амид метакриловой кислоты, воду, серную кислоту и, по меньшей мере, один алканол, подвергают реакции этерификации, b) необработанный реакционный продукт, по меньшей мере, в одной ректификационной колонне подвергают операции разделения с получением реакционного продукта, содержащего воду, алкилметакрилат и алканол, с) реакционный продукт, полученный на стадии b), конденсируют в одном или нескольких теплообменниках, d) конденсат разделяют, по меньшей мере, в одном разделяющем устройстве на органическую и водную фазу, е) органическую фазу промывают водой с получением промытой органической фазы и промывочной воды и f) отделенную водную фазу вместе с промывочной водой снова возвращают, по меньшей мере, в одно реакционное пространство.
Изобретение относится к напечатанным пленкам на основе полиамида, применяющимся в качестве оболочки для пищевых продуктов, в частности искусственной колбасной оболочки.

Изобретение относится к реакционной смеси для нанесения покрытия на формованные изделия методом реакционного литья под давлением. .

Изобретение относится к технике измельчения материалов. Способ, реализуемый в соответствующем устройстве, содержит этапы, на которых: загружают упомянутый материал в смеси с водой в диспергационную камеру; герметизируют упомянутую диспергационную камеру; подают в герметизированную диспергационную камеру статическое давление 5-30 атм.; обрабатывают содержимое упомянутой диспергационной камеры ультразвуковыми колебаниями с плотностью озвучивания не менее 50 Вт/см2, обеспечивающими звуковое давление на упомянутый материал в смеси с водой, превышающее упомянутое статическое давление в 2-3 раза.

Изобретение относится к получению тонкодисперсных органических суспензий, включающих металл/углеродный нанокомпозит, и может использоваться для создания функциональных полимерных материалов.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов для производства многокомпонентных смесей.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов для производства многокомпонентных смесей.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов для производства многокомпонентных смесей.

Изобретение относится к области кавитационной обработки жидких сред, где удельное содержание воды или иной жидкой фазы превышает 30-35% от общей массы. Способ одновременной ультразвуковой кавитационной обработки объемов жидких сред включает их размещение в рабочей жидкости в ванне прямоугольной формы, при этом материал объемов с жидкими средами имеет удельное акустическое сопротивление, равное или близкое удельному акустическому сопротивлению рабочей жидкости.

Изобретение относится к технике диспергирования жидкостей и может быть использовано при приготовлении различных мелкодисперсных жидких сред, например топливо-воздушных смесей, гомогенных и мелкодисперсных эмульсий и суспензий.

Изобретение относится к ультразвуковой технике и может быть использовано для кавитационной обработки тяжелых топлив или жидких пищевых продуктов, приготовления высококачественных водо-топливных эмульсий для дизелей, топок ТЭЦ и котельных; обеззараживания питьевой воды и жидких продуктов питания и напитков; приготовления высококачественных красок, смазок, пищевых, кормовых, фармацевтических и иных подобных эмульсий и суспензий; в химической промышленности для интенсификации химических реакций и получения новых соединений; в первичной нефтепереработке для увеличения выхода светлых нефтепродуктов; для приготовления стойких буровых растворов и других аналогичных технологий.

Изобретение относится к области кавитационной обработки жидких сред, а также сред, где удельное содержание воды или иной жидкой фазы превышает 65-70% от общей массы. .

Изобретение относится к получению обратных (олеофильных) эмульсий и может применяться в энергетике, на транспорте и в строительстве, а также для получения эмульсионных продуктов питания из растительных жиров.

Группа изобретений относится к химическим, физическим, химико-физическим процессам, а именно к процессам, в которых для их осуществления используются звуковые или ультразвуковые колебания. Способ тепломассоэнергообмена заключается в формировании вихрекольцевых потоков сред, направлении их параллельно друг к другу с обеспечением частичного соприкосновения встречно направленных в радиальном и тангенциальном направлениях поверхностно-наружных слоев на глубину, обеспечивающую их акустическое возбуждение за счет деформационно-сдвигового взаимодействия, и последующее объединение возбужденных потоков, при этом один из вихрекольцевых потоков дополнительно направляют встречно остальным вдоль их осей. Устройство для тепломассоэнергообмена, содержащее сообщенные между собой частичным пересечением по образующим две трубы с тангенциальными вводами и акустическую камеру, причем тангенциальные вводы и выход одной из труб расположены по отношению к тангенциальным вводам и выходам остальных труб противоположно. Изобретение обеспечивает дополнительное возбуждение потоков в зоне их соприкосновения и повышение интенсивности тепломассоэнергообмена. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к составам для защиты различных поверхностей от микроорганизмов и биокоррозии, в частности к составам, включающим янтарь в качестве одного из компонентов. Янтарный лак включает измельченный янтарь, льняное масло, при необходимости, уайт-спирит иили скипидар. После растворения в горячем льняном масле измельченного до 6 мкм янтаря и термической обработке при 120-160°С в течение 40-80 мин, процеживании, и, при необходимости, разбавлении уайт-спиритом иили скипидаром, проводят ультразвуковую обработку образовавшейся суспензии с плотностью мощности 0,1-10 Втсм3 и частотой 22-35 кГц, что обеспечивает ускорение растворения янтаря и увеличивает его содержание в готовом продукте. 1 ил., 3 табл., 10 пр.

Наверх