Снимаемая накладка для многослойной этикетки

Изобретение относится к самоклеющимся многослойным этикеткам и касается снимаемой накладки для многослойной этикетки, а также способу изготовления разделительного слоя снимаемой накладки и к составу разделительного слоя. Способ содержит образование практически непрерывного разделительного слоя с регулируемой толщиной на подложке накладки из состава, содержащего, по меньшей мере, разделительный материал и индуктивный наполнитель, нагревание разделительного слоя для отверждения разделительного материала. Нагревание осуществляется, по меньшей мере, частично на основе электромагнитного индукционного нагревания индуктивного наполнителя. Изобретение позволяет создать снимаемую накладку, содержащую многокомпонентный разделительный слой, и оптимизировать процесс отверждения разделительного слоя снимаемой накладки для многослойной этикетки. 4 н. и 25 з.п. ф-лы, 5 ил., 6 пр.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к многослойным этикеткам. Более конкретно, настоящее изобретение относится к снимаемой накладке многослойной этикетки и к способу ее изготовления.

Уровень техники

Чувствительные к давлению многослойные этикетки, также называемые «самоклеящиеся многослойные этикетки», хорошо известны в технике. Типичная конструкция этих многослойных материалов состоит из снимаемой накладки и лицевой заготовки, которые формируют в многослойный материал вместе с клеящим слоем, чувствительным к давлению (PSA) между ними. Снимаемая накладка может содержать, например, полимерную пленку или бумагу в качестве материала подложки, где на материал подложки нанесен разделительный материал, такой как силикон. Традиционные силиконовые разделительные покровные системы состоят из реакционноспособного силикона, сшивающего агента, катализатора и необязательно ингибитора. После нанесения на материал подложки слой силикона дополнительно сушат и отверждают в активационной туннельной печи при повышенной температуре, чтобы получить на основе сшитого силикона разделительный слой. После этого на снимаемую накладку или лицевую заготовку наносят клеящий материал, который сушат при нагревании в сушильной туннельной печи, чтобы получить клеящий слой, чувствительный к давлению. Лицевой материал и бумажную подложку затем совместно формируют в многослойный материал, чтобы изготовить многослойную этикетку. В многослойной этикетке слой клеящего материала находится напротив покрытой силиконом стороны материала подложки, что обеспечивает неклейкую поверхность и эффект низкоадгезионного снятия со слоя клеящего материала. Вследствие неадгезионных характеристик слоя силикона снимаемую накладку можно легко снимать, открывая клеящий материал, чувствительный к давлению, при нанесении этикетки на предмет, подлежащий маркировке.

Один недостаток изготавливаемой снимаемой накладки заключается в том, что для покрытия из силикона требуется достаточно продолжительное время отверждения и высокая температура отверждения. Таким образом, этот традиционный способ термического отверждения представляет собой расходующий много времени и энергии процесс. Другой недостаток заключается в том, что материал подложки также нагревается, что устанавливает дополнительные требования для материала подложки, такие как прочность и устойчивость размеров. Силиконизированные полимерные накладки являются особенно проблематичными, например, вследствие своей низкой устойчивости к высоким температурам. Кроме того, с точки зрения экономической эффективности предпочтительными являются имеющие меньшую толщину пленки-подложки или материалы меньшей мощности или способности. Эти виды материалов являются еще более чувствительными к нагреванию и могут приводить к проблемам возможности обработки в последующем процессе формирования многослойного материала.

Раскрытие изобретения

Цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить снимаемую накладку для многослойной этикетки, где снимаемая накладка содержит многокомпонентный разделительный слой. Другая цель заключается в том, чтобы предложить способ изготовления указанной снимаемой накладки. Еще одна цель заключается в том, чтобы предложить улучшенный способ отверждения разделительного слоя указанной снимаемой накладки.

Согласно первому аспекту настоящего изобретения предложен способ изготовления разделительного слоя снимаемой накладки для многослойной этикетки, причем данный способ содержит:

- образование практически непрерывного разделительного слоя с регулируемой толщиной на подложке накладки из состава, содержащего, по меньшей мере, разделительный материал и индуктивный наполнитель;

- нагревание разделительного слоя для отверждения разделительного материала, в котором нагревание осуществляется, по меньшей мере, частично на основе электромагнитного индукционного нагревания индуктивного наполнителя.

Согласно второму аспекту настоящего изобретения предложена снимаемая накладка для многослойной этикетки. Снимаемая накладка состоит из практически непрерывного разделительного слоя с регулируемой толщиной на подложке накладки. Разделительный слой имеет состав, содержащий, по меньшей мере, разделительный материал и индуктивный наполнитель.

Согласно третьему аспекту настоящего изобретения предложено использование снимаемой накладки для чувствительных к давлению многослойных этикеток.

Согласно четвертому аспекту настоящего изобретения предложена многослойная этикетка, содержащая лицевую заготовку, слой клеящего материала и снимаемую накладку с разделительным слоем на подложке накладки. Разделительный слой имеет состав, содержащий, по меньшей мере, разделительный материал и индуктивный наполнитель. Разделительный материал, по меньшей мере, частично отверждается электромагнитным индукционным нагреванием.

Дополнительные варианты осуществления представлены в зависимых пунктах формулы изобретения.

В варианте осуществления состав разделительного слоя содержит ингибиторную систему. Ингибиторная система способна деактивироваться, и, таким образом, ее можно деактивировать на стадии деактивации. Этап деактивации можно осуществлять во время или до электромагнитного индукционного нагревания. Этап деактивации может содержать использование ультрафиолетового излучения.

Разделительный слой может содержать силикон.

Разделительный материал разделительного слоя является, по меньшей мере, частично отверждаемым путем электромагнитного нагревания индуктивного наполнителя. Разделительный материал можно также отверждать, используя один или более способов нагревания.

В варианте осуществления электромагнитное нагревание можно сочетать с одним или более дополнительными способами нагревания на основе радиационного или конвективного нагревания или их сочетания.

Индуктивный наполнитель может представлять собой металлический, ферромагнитный, ферримагнитный, парамагнитный или суперпарамагнитный материал или сочетание двух или более указанных материалов. Индуктивный наполнитель может содержать частицы и/или волокна.

В варианте осуществления разделительный слой может иметь многослойную структуру, включающую, по меньшей мере, два различных слоя, имеющих различные составы.

Индуктивный наполнитель может быть распределен равномерно или неравномерно, по меньшей мере, в одном из слоев разделительного слоя. Разделительный слой, имеющий многослойную структуру, может одновременно содержать однородный и/или неоднородный слои.

Краткое описание чертежей

Далее варианты осуществления настоящего изобретения будут описаны более подробно со ссылкой на сопровождающие чертежи, где

фиг.1 представляет в поперечном сечении структуру многослойной этикетки,

фиг.2 представляет в поперечном сечении слой разделительного материала,

фиг.3 представляет в поперечном сечении снимаемую накладку согласно одному примерному варианту осуществления настоящего изобретения,

фиг.4 представляет в поперечном сечении снимаемую накладку согласно другому примерному варианту осуществления настоящего изобретения, и

фиг.5 представляет в поперечном сечении снимаемую накладку согласно еще одному примерному варианту осуществления настоящего изобретения.

Осуществление изобретения

Как показано на фиг.1, многослойная этикетка 1 может содержать лицевую заготовку 2, слой 4 клеящего материала, материал 6 подложки и разделительный слой 8. Материал подложки может также называться носителем или подложкой накладки. Разделительный слой содержит разделительный материал. Разделительный материал может представлять собой, но не ограничивается этим, однокомпонентную или двухкомпонентную систему силиконов. Разделительный материал может быть термически отверждаемым. Разделительный материал наносят на поверхность подложки 6 накладки, образуя разделительный слой 8. В зависимости от используемого способа покрытия состав покрытия из силикона может представлять собой состав на основе растворителя или на основе эмульсии или не содержать растворителя (состав из 100% твердого материала). Подложка 6 накладки и разделительный слой 8 вместе образуют снимаемую накладку 10 для многослойной этикетки 1. Покрытые силиконом подложки накладки могут называться силиконизированными снимаемыми накладками или покрытыми силиконом снимаемыми накладками. Материал подложки для снимаемой накладки может представлять собой бумагу или полимерную пленку, содержащую, например, полиэтилен, полипропилен или сложный полиэфир.

После нанесения на подложку накладки покрытия из силикона необходимо отверждать, чтобы сшивать полимерные цепи силикона и образовывать трехмерную сетку разделительного материала, такую как сетка полидиметилсилоксана (PDMS). Отверждение силикона, химические реакции отверждения и/или сшивки реакционноспособных силиконов можно осуществлять частично или практически полностью, используя индукционное нагревание на месте применения в разделительном слое 8, например, слое силикона, вместо традиционных способов отверждения. В процессе традиционного отверждения тепловая энергия переносится в указанный слой разделительного материала снаружи посредством тепловой конвекции и/или излучения в нагревательной туннельной печи.

Индукционное нагревание обеспечивает целевое нагревание разделительного материала слоя 8 снимаемой накладки 10. Время и энергия, необходимые в процессе отверждения разделительного слоя, можно уменьшить, если тепло лучше и точнее направлено на сам разделительный слой, например слой силикона. Селективное нагревание разделительного слоя может также способствовать более равномерному отверждению разделительного материала и уменьшению тепловой конвекции в несущий материал подложки, такой как термически чувствительная полимерная пленка. Сокращение времени отверждения и селективное нагревание могут дополнительно расширять круг материалов, подходящих в качестве материалов подложек. Например, можно использовать материалы с более высокой термической чувствительностью и/или менее высоким качеством.

Индукционное нагревание представляет собой способ нагревания электропроводящего предмета, в данном случае это разделительный слой 8, посредством электромагнитной индукции, где образуются вихревые токи внутри материала и омическое сопротивление материала приводит к джоулевому (Joule) нагреванию указанного материала. Тепло может также вырабатываться за счет потерь магнитного гистерезиса материала в том случае, если он имеет значительную относительную проницаемость. Частота электромагнитного поля, используемого для нагревания, зависит от размера предмета, типа материала, коэффициента передачи мощности и глубины проникновения электромагнитного поля.

Как показано на фиг.2, разделительный слой 8, например слой силикона, имеет состав, который можно подвергать нагреванию и/или отверждению, т.е. сшивать посредством электрической индукции при приложении электромагнитного поля. Чтобы обеспечить разделительный слой, подходящий для индуктивного нагревания, разделительный материал 14, также называемый разделительной матрицей, разделительного слоя смешивают с материалом наполнителя 12, таким как частицы наполнителя 12a, которые обладают, например, ферромагнитными, ферримагнитными, парамагнитными или суперпарамагнитными свойствами. Далее указанные материалы и частицы называют для краткости «индуктивные материалы» или «частицы индуктивного наполнителя» соответственно. Такие индуктивные наполнители 12 могут содержать металлические или композитные волокна и/или частицы, которые могут также иметь нанометровые размеры. Разделительный материал или разделительный слой, содержащий индуктивный наполнитель, может называться «многокомпонентный разделительный материал» или «многокомпонентный разделительный слой» соответственно.

Индуктивный наполнитель 12 может быть практически равномерно распределен, по меньшей мере, в одном из слоев разделительного слоя 8. Например, частицы 12a индуктивного наполнителя могут быть практически равномерно диспергированы в матрице разделительного материала 14 разделительного слоя 8. Соответственно, разделительный слой 8 может быть практически равномерно заполнен частицами наполнителя. Таким образом, нагревание также происходит практически равномерно во всем разделительном слое 8.

В качестве альтернативы, возможно, чтобы индуктивный наполнитель 12 был распределен неоднородно (неравномерно), по меньшей мере, в одном из слоев разделительного слоя 8. Например, частицы 12a индуктивного наполнителя могут быть неоднородно диспергированы в матрице разделительного материала 14 разделительного слоя 8. Соответственно, разделительный слой 8 загружен (заполнен) частицами 12a индуктивного наполнителя неравномерным образом, например, в машинном или поперечном направлениях ткани снимаемой накладки. Другими словами, разделительный слой 8 содержит только полоски или прямоугольники или другие оформленные области, ориентированные в машинном и/или поперечном направлении, таким образом, что часть области разделительного слоя загружена в меньшей степени или, вероятно, совсем не загружена частицами наполнителя. И в этом случае в данном варианте осуществления можно использовать теплопроводность для передачи тепла от сильно загруженных областей в менее загруженные области. В определенных вариантах осуществления может оказаться также допустимым, что некоторые части разделительного слоя совсем не предназначены для отверждения.

В качестве альтернативы, индуктивный наполнитель можно размещать как отдельный однородный или неоднородный покровный слой поверх слоя матрицы разделительного материала 14.

В качестве примера силикона или другого соответствующего разделительного материала можно использовать для смешивания или заполнения наночастицы MagSilica® от фирмы Evonik Industries (ФРГ). Частицы MagSilica® обладают суперпарамагнитными свойствами, и данные частицы можно нагревать посредством переменных электромагнитных полей.

Как показано на фиг.3, снимаемую накладку 10, состоящую из подложки 6 накладки и разделительного слоя 8, содержащего электропроводящие и/или магнитные частицы 12a наполнителя, индуктивно нагревают электромагнитной индукцией. Как показано на изображении A, которое представляет собой увеличенное изображение части разделительного слоя 8, во время индукционного нагревания снимаемой накладки эти частицы 12a индуктивного наполнителя нагреваются, что, в свою очередь, приводит к нагреванию и, соответственно, отверждению и сшивке матрицы разделительного материала 14, такого как силикон.

Как показано на фиг.4, разделительный слой 8 состоит, по меньшей мере, из двух различных слоев 16, 18, наложенных в направлении толщины T материала, таким образом, что эти, по меньшей мере, два различных слоя содержат различные количества индуктивного наполнителя. Следовательно, разделительный слой 8 может иметь многослойную структуру. Например, возможно, что один из слоев 16 оставляют совершенно без частиц индуктивного наполнителя, чтобы не влиять на адгезионные свойства данного слоя. Этот слой может представлять собой, например, слой, непосредственно прилегающий к клеящему слою 4, чувствительному к давлению. В этом случае, когда другой разделительный слой (слои) рядом с данным слоем подвергают индуктивному нагреванию, они нагревают также этот прилегающий слой посредством теплопроводности материала. Количество частиц индуктивного наполнителя в каждом из слоев можно свободно выбирать в зависимости от применения. Многослойная структура разделительного слоя может также содержать отдельные слои, где дисперсия материала наполнителя является различной, т.е. однородной или неоднородной.

Как показано на фиг.5, один или более защитных слоев 20 используют в структуре снимаемой накладки 10, чтобы регулировать количество передаваемого тепла от одного или нескольких индуктивно нагретых слоев другим соседним слоям.

Способ изготовления разделительного слоя 8 снимаемой накладки 10 для многослойной этикетки 1 может содержать, по меньшей мере, следующие стадии:

- образование практически непрерывного разделительного слоя 8 с регулируемой толщиной на подложке 6 накладки из состава (смеси), содержащего, по меньшей мере, разделительный материал 14 и индуктивный наполнитель 12;

- нагревание разделительного слоя 8 для отверждения разделительного материала 14, где нагревание осуществляется, по меньшей мере, частично на основе электромагнитного индукционного нагревания индуктивного наполнителя 12.

Разделительный слой 8 можно наносить, используя традиционные способы покрытия, такие как шестивалковое покрытие.

В варианте осуществления состав разделительного слоя может дополнительно содержать ингибитор(ы). Можно использовать различные типы ингибиторов отверждения в составе разделительного материала, например составы на основе силикона, для регулирования отверждения разделительного материала таким образом, чтобы осуществлять отверждение предпочтительным способом и в предпочтительное время. Например, можно использовать любые подходящие термические или радиационные деактивируемые ингибиторные системы, известные в технике. Ингибиторную систему можно вводить в любую часть или место слоя (слоев) разделительного материала, например, слоя или слоев силикона.

Основные термически деактивируемые ингибиторы отверждения представляют собой соединения, которые замедляют отверждение покровной смеси при температурах окружающей среды или препятствуют преждевременному отверждению при комнатной температуре, но не задерживают отверждение при повышенных температурах. Их можно использовать, например, для продления полезного срока хранения составов. Радиационно-деактивируемые ингибиторные системы можно деактивировать, облучая соединение разделительного материала, как правило, ультрафиолетовым светом. Это деактивирует ингибиторную систему и затем допускает осуществление термического отверждения. Таким образом, ультрафиолетовую деактивацию можно использовать, чтобы инициировать переход состава разделительного материала, например силикона, из неотверждаемого состояния в отверждаемое.

В варианте осуществления способ может дополнительно содержать этап деактивации ингибиторной системы, содержащейся в составе разделительного материала, например, на основе силикона, чтобы улучшить эффективность отверждения, химические реакции отверждения и/или сшивки. Соответственно, можно обеспечить более высокие скорости отверждения и нанесения покрытия.

Предпочтительно деактивацию ингибиторной системы можно осуществлять до стадии индукционного нагревания, но можно также осуществлять стадии деактивации и индукционного нагревания с перекрыванием во времени, т.е. одновременно друг относительно друга.

Например, покрытую силиконом снимаемую накладку можно предпочтительно облучать, по меньшей мере, частично путем использования ультрафиолетового (УФ) излучения, где данное излучение деактивирует ингибиторную систему на основе силикона. В частности, можно использовать ультрафиолетовое излучение любой длины волны, которая является подходящей для деактивации таких ингибиторов, в виде импульсного или непрерывного излучения и в одном или более местах на протяжении производственной линии (ткани). Источники УФ-излучения могут представлять собой излучатели, имеющие узкую полосу длин волн (узкий спектр), или излучатели, имеющие широкую полосу длин волн (широкий спектр) и обеспечивающие только излучение, ограниченное ультрафиолетовым диапазоном длин волн, излучающие, помимо длин волн УФ-диапазона, также в видимом и/или инфракрасном диапазоне длин волн. Можно использовать обеспечивающие инфракрасный диапазон длин волн источники излучения для дополнительного термического нагревания слоя (слоев) силикона.

Подходящие источники УФ-излучения могут содержать, но не ограничиваются этим, например галогеновые лампы, ксеноновые лампы и другие газоразрядные лампы, лазеры на газовой основе, лазеры на основе кристаллов и лазеры на основе полупроводников (диодов). Диапазон длин волн может составлять, например, от 200 нм до 400 нм.

В варианте осуществления только часть тепловой энергии, требуемой для отверждения и/или сшивки слоя разделительного материала, переносится индуктивно в данный материал. Можно использовать традиционное конвективное или радиационное нагревание в дополнение к индуктивному нагреванию до, во время или после стадии индуктивного нагревания. Например, слой силикона можно отверждать, используя в дополнение к индукционному нагреванию также и другие способы, такие как отверждение влагой, термическое отверждение, фотоинициированное отверждение, например, ультрафиолетовым светом, или любое сочетание различных способов.

Индуктивный наполнитель может также изменять прозрачность слоя разделительного материала. Многие индуктивные наполнители имеют темный или коричневатый цвет, что придает материалу, загруженному данными частицами, высокое поглощение излучения в ближней инфракрасной или тепловой инфракрасной области. Это позволяет использовать тепловое излучение от источника инфракрасного излучения для радиационного нагревания материала. В оптимальном случае диапазон длин волн инфракрасного излучения подбирают таким образом, чтобы соответствовать длинам волн максимумов поглощения загруженного наполнителем материала. Таким образом, один вариант осуществления настоящего изобретения заключается в том, чтобы сочетать индуктивное нагревание вместе с тепловым радиационным нагреванием для отверждения и/или сшивки загруженного индуктивными частицами слоя разделительного материала. Для данного варианта осуществления следует выбирать индуктивный наполнитель, обладающий свойствами высокого поглощения в инфракрасной или ближней инфракрасной области (например, имеющий темный цвет).

Чтобы регулировать свойства нагревания слоя или слоев разделительного материала, количество индуктивного наполнителя можно выбирать согласно необходимости. Помимо этого можно изменять время воздействия, а также физическую длину индуктивных нагревателей в машинном направлении ткани снимаемой накладки. Нагревание можно также осуществлять в импульсном режиме, где периоды нагревания следуют за периодами охлаждения (и распространения тепла) с определенной частотой. Можно также использовать более одного индуктивного нагревателя, располагая их последовательно вдоль машинного направления с ненагреваемыми областями ткани между ними или с дополнительными областями радиационного и/или конвективного нагревания, расположенными в них.

Частоту электромагнитного поля можно выбирать в соответствии с нагреваемым материалом и в целях обеспечения подходящей глубины проникновения поля (и тепла).

Настоящее изобретение можно использовать, в принципе, в любых областях, в которых требуется сушить и/или отверждать и/или сшивать материал, такой как разделительный материал снимаемой накладки для чувствительных к давлению многослойных этикеток. Снимаемую накладку можно использовать также в других областях, таких как клейкие ленты или пленки.

С помощью настоящего изобретения предполагается создание более эффективного и экономичного способа отверждения силикона или соответствующего разделительного материала снимаемой накладки по сравнению с традиционными способами. Кроме того, предполагается возможность сооружения более компактных и энергосберегающих технологических линий для изготовления снимаемых накладок. Сочетание точно регулируемого индукционного нагревания с точно регулируемой деактивацией ингибиторной системы предоставляет также возможность приспособления отверждения и/или сшивки разделительного материала, например силикона, к современным, предъявляющим высокие требования и чувствительным материалам подложки накладки.

Различные аспекты настоящего изобретения иллюстрируются следующими примерами.

Пример 1.1. Способ изготовления разделительного слоя снимаемой накладки для многослойной этикетки, в котором изготовление содержит этап индукционного нагревания разделительного материала, включенного в данный разделительный слой.

Пример 1.2. Способ согласно примеру 1.1, в котором перед индукционным нагреванием частицы индуктивного наполнителя добавляют в разделительный материал.

Пример 1.3. Способ согласно примеру 1.2, в котором частицы индуктивного наполнителя равномерно добавляют в разделительный материал, чтобы равномерно покрыть разделительный слой.

Пример 1.4. Способ согласно примеру 1.2, в котором частицы индуктивного наполнителя неравномерно добавляют в разделительный материал, чтобы неравномерно покрыть разделительный слой.

Пример 1.5. Способ согласно примерам 1.1-1.4, в котором частицы индуктивного наполнителя представляют собой металлические, ферромагнитные, ферримагнитные, парамагнитные или суперпарамагнитные частицы или сочетание двух или более указанных материалов.

Пример 1.6. Способ согласно примерам 1.1-1.5, в котором разделительный материал содержит силикон.

Пример 1.7. Способ согласно примерам 1.1-1.6, в котором этап индукционного нагревания объединяют с одним или более дополнительными способами нагревания на основе радиационного или конвективного нагревания или их сочетания.

Пример 2.1. Многослойная этикетка, содержащая снимаемую накладку с разделительным слоем, включающим разделительный материал, в которой разделительный слой содержит разделительный материал, по меньшей мере, частично приготовленный с использованием индукционного нагревания.

Пример 2.2. Многослойная этикетка согласно примеру 2.1, в которой разделительный материал содержит силикон.

Пример 2.3. Многослойная этикетка согласно примерам 2.1-2.2, в которой разделительный материал содержит частицы индуктивного наполнителя.

Пример 2.4. Многослойная этикетка согласно примерам 2.1-2.3, в которой разделительный материал содержит металлические, ферромагнитные, ферримагнитные, парамагнитные или суперпарамагнитные частицы или сочетание двух или более указанных материалов.

Пример 2.5. Многослойная этикетка согласно примерам 2.1-2.4, в которой частицы индуктивного наполнителя равномерно распределены в разделительном материале, чтобы равномерно покрывать разделительный слой.

Пример 2.6. Многослойная этикетка согласно примерам 2.1-2.5, в которой частицы индуктивного наполнителя неравномерно распределены в разделительном материале, чтобы неравномерно покрывать разделительный слой.

Пример 2.7. Многослойная этикетка согласно примерам 2.1-2.6, в которой снимаемая накладка содержит два или более отдельных слоев, имеющих различные составы.

Пример 3.1. Способ изготовления разделительного слоя снимаемой накладки для многослойной этикетки, в котором изготовление содержит, по меньшей мере, этап деактивации ингибиторной системы разделительного материала и этап индукционного нагревания разделительного материала.

Пример 3.2. Способ согласно примеру 3.1, в котором деактивацию осуществляют с использованием ультрафиолетового излучения.

Пример 3.3. Способ согласно примеру 3.1, в котором этап деактивации осуществляют перед стадией индукционного нагревания.

Пример 3.4. Способ согласно примеру 3.1, в котором осуществляемый этап деактивации перекрывается по времени со стадией индукционного нагревания.

Пример 3.5. Способ согласно примеру 3.1, в котором перед индукционным нагреванием частицы индуктивного наполнителя добавляют в разделительный материал.

Пример 3.6. Способ согласно примеру 3.5, в котором частицы индуктивного наполнителя равномерно добавляют в разделительный материал, чтобы равномерно покрывать разделительный слой.

Пример 3.7. Способ согласно примеру 3.5, в котором частицы индуктивного наполнителя неравномерно добавляют в разделительный материал, чтобы неравномерно покрывать разделительный слой.

Пример 3.8. Способ согласно примерам 3.5-3.7, в котором частицы индуктивного наполнителя представляют собой металлические, ферромагнитные, ферримагнитные, парамагнитные или суперпарамагнитные частицы или сочетание двух или более указанных материалов.

Пример 3.9. Способ согласно примерам 3.1-3.8, в котором разделительный материал содержит силикон.

Пример 4. Способ согласно примерам 3.1-3.9, в котором этап индукционного нагревания объединяют с одним или более дополнительными способами нагревания на основе радиационного или конвективного нагревания или их сочетания.

Пример 5.1. Многослойная этикетка, содержащая снимаемую накладку с разделительным слоем, причем разделительный слой дополнительно содержит разделительный материал, где разделительный материал, по меньшей мере, частично приготовлен с использованием индукционного нагревания, перекрывающегося по времени или происходящего после деактивации ингибиторной системы разделительного материала.

Пример 5.2. Многослойная этикетка по п.5.1, в которой деактивацию осуществляют с использованием ультрафиолетового излучения.

Пример 5.3. Многослойная этикетка согласно примеру 5.1, в которой разделительный материал содержит силикон.

Пример 5.4. Многослойная этикетка согласно примерам 5.1-5.3, в которой разделительный материал содержит частицы индуктивного наполнителя.

Пример 5.5. Многослойная этикетка согласно примерам 5.1-5.4, в которой разделительный материал содержит металлические, ферромагнитные, ферримагнитные, парамагнитные или суперпарамагнитные частицы или сочетание двух или более указанных материалов.

Пример 5.6. Многослойная этикетка согласно примерам 5.1-5.5, в которой частицы индуктивного наполнителя равномерно распределены в разделительном материале, чтобы равномерно покрывать разделительный слой.

Пример 5.7. Многослойная этикетка согласно примерам 5.1-5.6, в которой частицы индуктивного наполнителя неравномерно распределены в разделительном материале, чтобы неравномерно покрывать разделительный слой.

Пример 5.8. Многослойная этикетка согласно примерам 5.1-5.7, в которой снимаемая накладка содержит два или более отдельных слоя, имеющих различные составы.

Пример 6.1. Использование покрытой силиконом снимаемой накладки в многослойной этикетке, в которой силикон отверждают путем индукционного нагревания частиц индуктивного наполнителя, добавляемого в силикон.

Пример 6.2. Использование покрытой силиконом снимаемой накладки согласно примеру 6.1, в котором отверждение осуществляют с перекрыванием по времени или после деактивации ингибиторной системы разделительного материала.

Описанные выше варианты осуществления представляют собой только примерные варианты осуществления настоящего изобретения, и специалист в данной области техники легко признает, что их можно сочетать разнообразными способами, чтобы получить дополнительные варианты осуществления, не отклоняясь от основной идеи настоящего изобретения. Чертежи являются схематическими. Конкретные варианты осуществления, описанные выше со ссылками на сопровождающие чертежи, являются лишь иллюстративными и не предназначены для ограничения объема настоящего изобретения, который определен в прилагаемой формуле изобретения.

1. Способ изготовления разделительного слоя (8) снимаемой накладки (10) для многослойной этикетки (1), причем способ содержит:
- образование практически непрерывного разделительного слоя (8) с регулируемой толщиной на подложке (6) накладки из состава, содержащего, по меньшей мере, разделительный материал (14) и индуктивный наполнитель (12);
- нагревание разделительного слоя (8) для отверждения разделительного материала (14), причем нагревание осуществляется, по меньшей мере, частично на основе электромагнитного индукционного нагревания индуктивного наполнителя (12).

2. Способ по п.1, в котором индуктивный наполнитель (12) содержит частицы и/или волокна.

3. Способ по п.2, в котором размер частиц и/или волокон является нанометровым.

4. Способ по п.1, в котором индуктивный наполнитель (12) распределен равномерно, по меньшей мере, в одном из слоев разделительного слоя (8).

5. Способ по п.1, в котором индуктивный наполнитель (12) распределен неравномерно, по меньшей мере, в одном из слоев разделительного слоя (8).

6. Способ по п.1, в котором индуктивный наполнитель представляет собой металлический, ферромагнитный, ферримагнитный, парамагнитный или суперпарамагнитный материал или сочетание двух или более указанных материалов.

7. Способ по п.1, в котором состав разделительного слоя (8) дополнительно содержит ингибиторную систему, и способ дополнительно содержит этап деактивации ингибиторной системы.

8. Способ по п.7, в котором этап деактивации осуществляется во время или до электромагнитного индукционного нагревания.

9. Способ по п.7 или 8, в котором этап деактивации содержит использование ультрафиолетового излучения.

10. Способ по п.1, в котором разделительный слой (8) состоит, по меньшей мере, из двух различных слоев (16, 18), имеющих различные составы.

11. Способ по п.1, в котором разделительный слой (8) содержит силикон.

12. Способ по п.1, в котором электромагнитное индукционное нагревание объединяют с одним или более дополнительными способами нагревания на основе радиационного или конвективного нагревания или их сочетания.

13. Снимаемая накладка (10) для многослойной этикетки (1), содержащая практически непрерывный разделительный слой (8) с регулируемой толщиной на подложке (6) накладки из состава, содержащего, по меньшей мере, разделительный материал (14) и индуктивный наполнитель (12).

14. Снимаемая накладка по п.13, в которой индуктивный наполнитель (12) содержит частицы и/или волокна.

15. Снимаемая накладка по п.14, в которой размер частиц и/или волокон является нанометровым.

16. Снимаемая накладка по п.13, в которой индуктивный наполнитель (12) представляет собой металлический, ферромагнитный, ферримагнитный, парамагнитный или суперпарамагнитный материал или сочетание двух или более указанных материалов.

17. Снимаемая накладка по п.13, в которой разделительный слой (8) дополнительно содержит ингибитор.

18. Снимаемая накладка по п.13, в которой разделительный слой (8) содержит силикон.

19. Снимаемая накладка по п.13, в которой разделительный слой (8) содержит, по меньшей мере, два различных слоя (16, 18), имеющие различные составы.

20. Снимаемая накладка по п.13, в которой индуктивный наполнитель (12) распределен равномерно, по меньшей мере, в одном из слоев разделительного слоя (8).

21. Снимаемая накладка по п.13, в которой индуктивный наполнитель (12) распределен неравномерно, по меньшей мере, в одном из слоев разделительного слоя (8).

22. Снимаемая накладка по п.13, в которой разделительный материал (14) является, по меньшей мере, частично отверждаемым электромагнитным индукционным нагреванием индуктивного наполнителя (12).

23. Снимаемая накладка по п.13, в которой разделительный материал (14) способен отверждаться одним или более способами нагревания на основе радиационного или конвективного нагревания или их сочетания.

24. Снимаемая накладка по п.17, в которой ингибитор способен деактивироваться во время или до электромагнитного индукционного нагревания.

25. Снимаемая накладка по п.24, в которой ингибитор способен деактивироваться путем использования ультрафиолетового излучения.

26. Применение снимаемой накладки по любому из пп.13-25 для чувствительных к давлению многослойных этикеток.

27. Многослойная этикетка (1), содержащая:
- лицевую заготовку (2);
- слой клеящего материала (4); и
- снимаемую накладку (10) с разделительным слоем (8) на подложке (6) накладки, причем разделительный слой (8) имеет состав, содержащий, по меньшей мере, разделительный материал (14) и индуктивный наполнитель (12), причем разделительный материал (14), по меньшей мере, частично отверждается электромагнитным индукционным нагреванием.

28. Снимаемая накладка по п.27, в которой индуктивный наполнитель (12) содержит частицы и/или волокна.

29. Снимаемая накладка по п.28, в которой размер частиц и/или волокон является нанометровым.