Промывочный узел бурового долота


 


Владельцы патента RU 2543829:

Панин Николай Митрофанович (RU)

Изобретение относится к промывочному узлу породоразрушающего инструмента гидромониторного типа. Промывочный узел бурового долота содержит корпус с каналом и гнездом и установленную в гнезде насадку с уплотнительным элементом, закрепленную посредством фиксатора. Фиксатор выполнен в виде нескольких ступенчатых стержней с цанговой рабочей головкой, ступень большего диаметра которых расположена со стороны выходного торца насадки, при этом насадка выполнена со сквозными осевыми каналами ответной формы, соосно которым в корпусе со стороны дна гнезда выполнена кольцевая расточка для размещения цанговых головок стержней, хвостовики которых в рабочем положении установлены с возможностью взаимодействия с уступом между ступенями каналов насадки или с выходным торцом насадки. В кольцевых расточках под большими основаниями цанговых головок установлены упругие элементы для удержания фиксаторов в крайнем верхнем положении. 1 ил.

 

Изобретение относится к породоразрушающему инструменту, преимущественно, гидромониторного типа, а именно к их промывочным узлам.

Известен промывочный узел бурового долота, включающий корпус с каналом для подачи очистного агента, гнездом под насадку и кольцевой канавкой, превышающий двойную толщину стопорного разрезного кольца, концы которого выполнены в виде соединения «шип-паз», и размещенное между дном гнезда и торцом насадки уплотнительное кольцо (см. авт. св. СССР №1148956, кл. E21B 10/18, 1985 г.).

Недостатком данного промывочного узла является недостаточная надежность в работе, связанная с возможностью размыва концевых участков стопорного кольца отраженным потоком промывочной жидкости. Другой причиной малой надежности известного промывочного узла является увеличение радиально сжимающих усилий, действующих на стопорное кольцо и выдавливающих его из гнезда, что объясняется увеличенной высотой кольцевой канавки.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является промывочный узел бурового долота, содержащий корпус с каналом и гнездом и установленную в гнезде насадку с уплотнительным элементом, закрепленную там посредством фиксатора (см. авт. св. СССР №1601310, кл. E21B 10/18, опубликовано в 1990 г.).

К недостаткам данного промывочного узла следует отнести сравнительно высокую сложность монтажа и демонтажа, т.к. для установки фиксатора в виде стопорного кольца необходимо деформировать уплотнительный элемент на величину бурта стопорного кольца. Другим недостатком известного устройства является его гидравлическое несовершенство, связанное с образованием свободной полости между торцом насадки и дном гнезда. При сильных перепадах давления в этой зоне это может привести к размыву размещенного в этой полости уплотнительного кольца и разгерметизации промывочного узла. Кроме того, все промывочные узлы, использующие для крепления насадок разрезные кольца, подвержены размыву указанных стопорных колец отраженным потоком промывочной жидкости, что при высоких скоростях истечения промывочной жидкости может привести к выходу всего промывочного узла из строя.

В связи с изложенным техническим результатом изобретения является упрощение монтажа и демонтажа промывочного устройства и повышение надежности и эффективности его работы за счет улучшения гидравлического совершенства.

Поставленный технический результат по первому варианту достигается тем, что в промывочном узле бурового долота, содержащем корпус с каналом и гнездом и установленную в гнезде насадку с уплотнительным элементом и закрепленную там посредством фиксатора, согласно изобретению фиксатор выполнен в виде нескольких ступенчатых стержней с цанговой рабочей головкой, ступень большего диаметра которых расположена со стороны выходного торца насадки, причем насадка выполнена со сквозными осевыми каналами ответной формы, соосно которым в корпусе со стороны дна гнезда выполнены кольцевые расточки для размещения цанговых головок стержней, хвостовики которых в рабочем положении установлены с возможностью взаимодействия с уступом между ступенями каналов насадки или с ее выходным торцом, при этом в кольцевых расточках под большими основаниями цанговых втулок установлены упругие элементы для удержания фиксаторов в крайнем верхнем положении.

По второму варианту поставленный технический результат достигается тем, что в промывочном узле бурового долота, содержащем корпус с каналом и гнездом и установленную в гнезде насадку с уплотнительным элементом, закрепленную посредством фиксатора, согласно изобретению фиксатор выполнен в виде нескольких резьбовых ступенчатых стержней, насадка - со сквозными осевыми каналами ответной формы, а корпус - с резьбовыми каналами под резьбовые стержни фиксатора, ступень большего диаметра которых расположена с возможностью взаимодействия с выходным торцом насадки или с уступом между ступенями каналов насадки

На чертеже изображен общий вид промывочного узла в продольном разрезе в рабочем положении (левая часть - по первому варианту, а правая часть - по второму варианту).

Промывочный узел бурового долота по первому варианту содержит корпус 1 с каналом 2 для подачи очистного агента и гнездом 3 под насадку 4, закрепленную посредством фиксатора 15. Фиксатор 15 выполнен в виде нескольких стержней ступенчатой формы с цанговой рабочей головкой 6 и хвостовиком 9. Количество фиксаторов 15 выбирается в зависимости от диаметра долота и необходимого режима промывки. При этом ступень 8 большего диаметра каждого стержня расположена со стороны выходного торца насадки 4, выполненной со сквозными осевыми каналами 7 под фиксаторы 15. Со стороны выходного торца насадки 4 каналы 7 могут быть выполнены как ступенчатой формы с образованием уступа 10 (см. левую часть чертежа), так и одного диаметра. В рабочем положении в первом случае ступень большего диаметра 8 фиксатора контактирует с уступом 10, а во втором случае - с нижним торцом насадки 4 (не показано). Соосно осевым каналам 7 насадки 4 в корпусе 1 со стороны дна гнезда 3 выполнены кольцевые расточки 5 для размещения цанговых головок 6 стержней, под большим основанием которых установлены упругие элементы 16 для удержания фиксаторов 15 в крайнем верхнем положении. Упругие элементы 16 могут быть выполнены в виде резиновых гильз или шайб Гровера. Для герметизации насадки 4 предусмотрен уплотнительный элемент 11, размещенный в кольцевой канавке между стенками гнезда 3 и насадки 4. Возможен вариант использования дополнительных уплотнительных колец 14, устанавливаемых на хвостовиках 9 фиксатора, предпочтительно непосредственно над большей ступенью стержней. Такая схема расположения уплотнительного кольца 14 кроме герметизации промывочного узла обеспечивает также дополнительное поджатие верхнего торца насадки 4 ко дну гнезда 3. Предусмотрен вариант выполнения фиксатора со съемной большей ступенью, что позволяет использовать для изготовления стержня и ступени большего диаметра 8 фиксатора различные материалы. Для стержня - с высокими упругими свойствами, необходимыми для изготовления цангового приспособления, а для ступени большего диаметра 8 - с высокими износостойкими свойствами, необходимыми для защиты фиксатора от размыва отраженной промывочной струей.

В промывочном узле бурового долота по второму варианту фиксатор выполнен в виде нескольких ступенчатых стержней 13 с резьбовым наконечником 12. При этом ступени 8 большего диаметра ступенчатых стержней расположены со стороны выходного торца насадки 4 с возможностью взаимодействия с ним, причем насадка 4 в этом случае выполнена со сквозными осевыми каналами 7, которые могут быть как одноступенчатыми, так и двухступенчатыми (см. правую часть чертежа). В первом случае ступень 8 большего диаметра контактирует с выходным торцом насадки 4, а во втором - с уступом 10 ступенчатого канала 7. В обоих случаях корпус 1 выполняется с резьбовыми каналами под резьбовые наконечники 12 стержней 13 фиксатора.

Монтаж узла по первому варианту осуществляется следующим образом. В гнезде 3 устанавливают насадку 4 с уплотнительным элементом 11 и фиксируют ее ступенчатыми стержнями с цанговыми рабочими головками 6, которые совместно с упругими кольцами 16 размещают в кольцевой расточке 5. При этом ступени 8 большего диаметра стержней 7 контактируют с уступом 10 в канале 8 насадки 4 или же с выходным торцом насадки 4.

Монтаж промывочного узла по второму варианту производят в следующей последовательности. Вначале устанавливают уплотнительное кольцо 11, затем насадку 4, которую крепят к корпусу 1 фиксаторами, выполненными в виде стержней 13 с резьбовыми наконечниками 12, пропуская их через осевые каналы 7 и ввинчивая в резьбовые каналы корпуса 1. Для повышения надежности резьбового соединения с целью предохранения его от развинчивания могут быть использованы шайба Гровера или любые кольца из эластичного элемента, обеспечивающие осевое поджатие насадки 4 ко дну гнезда 5 (аналогично варианту 1).

Применение предложенного промывочного узла упрощает его монтаж и повышает эффективность работы за счет улучшения гидравлического совершенства.

Промывочный узел бурового долота, содержащий корпус с каналом и гнездом и установленную в гнезде насадку с уплотнительным элементом, закрепленную посредством фиксатора, отличающийся тем, что фиксатор выполнен в виде нескольких ступенчатых стержней с цанговой рабочей головкой, ступень большего диаметра которых расположена со стороны выходного торца насадки, при этом насадка выполнена со сквозными осевыми каналами ответной формы, соосно которым в корпусе со стороны дна гнезда выполнена кольцевая расточка для размещения цанговых головок стержней, хвостовики которых в рабочем положении установлены с возможностью взаимодействия с уступом между ступенями каналов насадки или с выходным торцом насадки, при этом в кольцевых расточках под большими основаниями цанговых головок установлены упругие элементы для удержания фиксаторов в крайнем верхнем положении.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к устройствам формования литьем скважинного снаряда, калибровочным кольцам и способам изготовления калибровочного кольца для применения в устройстве.

Изобретение относится к породоразрушающему PDC-инструменту, применяемому в бурении скважин, а именно к бурголовкам, расширителям, стабилизаторам и долотам. Ступенчатый лопастной PDC-инструмент включает корпус с лопастями, вооруженными резцами PDC.

Группа изобретений относится к резцам, скважинным инструментам, применяемым в подземном бурении, и способам формирования паза резца. Технический результат заключается в точной ориентации резцов в пазах скважинных инструментов.

Изобретение относится к области буровой техники и может быть использовано при изготовлении алмазных долот со стальным корпусом. Технический результат заключается в повышении надежности и долговечности долота, в упрощении его ремонта.

Группа изобретений относится к вставкам для разрушающего инструмента, способам изготовления и использования таких вставок. Обеспечивает минимальную толщину сверхтвердого материала с достижением высокого ударного сопротивления.

Группа изобретений относится к гибридным буровым долотам. Обеспечивает улучшенные характеристики бурения.

Группа изобретений относится к режущим элементам для использования в бурении подземных пород, к буровым инструментам с такими режущими элементами и к способам изготовления таких режущих элементов.

Группа изобретений относится к устройствам и способам для фрезерования и бурения породы. Обеспечивает защиту поверхности резцов, эффективное и быстрое фрезерование, отсоединение фрезерных насадок от резцов.

Группа изобретений относится к буровым долотам и к способам оценки их состояния. Буровое долото включает корпус с по меньшей мере одной калибрующей накладкой; группу акселерометров, включающих радиальный и тангенциальный акселерометры для определения радиального и тангенциального ускорений долота; и модуль анализа данных, включающий процессор, запоминающее устройство и порт связи и выполненный с возможностью: осуществления выборки информации об ускорении от акселерометров за время анализа; внесения информации об ускорении в запоминающее устройство для получения временного хода ускорения; анализа временного хода ускорения для определения расстояния, пройденного по меньшей мере одной калибрующей накладкой; анализа временного хода ускорения для определения по меньшей мере одного периода резания накладки и по меньшей мере одного периода скольжения накладки; и оценки износа калибрующей накладки на основании анализа пройденного расстояния, по меньшей мере одного периода резания накладки и по меньшей мере одного периода скольжения накладки.

Изобретение относится к изготовлению резцов из цементированного карбида со сверхтвердыми наконечниками, в частности, для разрушения твердых и абразивных материалов.

Изобретение относится к породоразрушающему буровому инструменту, армированному твердосплавными вставками. Технический результат заключается в повышении эффективности работы инструмента.

Изобретение относится к породоразрушающему буровому инструменту, армированному твердосплавными вставками. Буровой инструмент включает корпус с каналами для очистного агента, армированный полыми твердосплавными вставками с рабочими головками, полости которых сообщены с каналами корпуса.

Группа изобретений относится к породоразрушающему инструменту преимущественно гидромониторного типа, а именно к их промывочным узлам. Промывочный узел бурового долота содержит корпус с каналом и гнездом, выполненным с кольцевой расточкой, установленные в гнезде насадку с уплотнительным элементом и размещенный в кольцевой расточке гнезда стопор, фиксирующий узел.

Группа изобретений относится к породоразрушающему инструменту, преимущественно гидромониторного типа, а именно к их промывочным узлам. Промывочный узел бурового долота содержит корпус с каналом и гнездом, выполненным с кольцевой расточкой, установленные в гнезде насадку с уплотнительным элементом и размещенный в кольцевой расточке гнезда стопор и фиксирующий узел.

Группа изобретений относится к породоразрушающему инструменту, преимущественно, гидромониторного типа, а именно к их промывочным узлам. Промывочный узел бурового долота содержит корпус с каналом и гнездом, выполненным с кольцевой расточкой, установленные в гнезде насадку с уплотнительным элементом и размещенный в кольцевой расточке гнезда стопор, фиксирующий узел.

Группа изобретений относится к породоразрушающему инструменту, преимущественно гидромониторного типа, а именно к их промывочным узлам. Промывочный узел бурового долота содержит корпус с каналом и гнездом, выполненным с кольцевой расточкой, установленные в гнезде насадку с уплотнительным элементом и размещенный в кольцевой расточке гнезда стопор, и фиксирующий узел.

Группа изобретений относится к породоразрушающему инструменту, преимущественно гидромониторного типа, а именно к их промывочным узлам. Промывочный узел бурового долота содержит корпус с каналом и гнездом, выполненным с кольцевой расточкой, установленные в гнезде насадку с уплотнительным элементом и размещенный в кольцевой расточке гнезда стопор, и фиксирующий узел.

Группа изобретений относится к породоразрушающему инструменту, преимущественно гидромониторного типа, а именно к их промывочным узлам. Промывочный узел бурового долота содержит корпус с каналом и гнездом, выполненным с кольцевой расточкой, установленные в гнезде насадку с уплотнительным элементом и размещенный в кольцевой расточке гнезда стопор, и фиксирующий узел.

Группа изобретений относится к породоразрушающему инструменту, преимущественно гидромониторного типа, а именно к их промывочным узлам. Промывочный узел бурового долота содержит корпус с каналом и гнездом, выполненным с кольцевой расточкой, установленные в гнезде насадку с уплотнительным элементом и размещенный в кольцевой расточке гнезда стопор, и фиксирующий узел.

Группа изобретений относится к породоразрушающему инструменту, преимущественно гидромониторного типа, а именно к их промывочным узлам. Промывочный узел бурового долота содержит корпус с каналом и гнездом, выполненным с кольцевой расточкой, установленные в гнезде насадку с уплотнительным элементом и размещенный в кольцевой расточке гнезда стопор, и фиксирующий узел.

Группа изобретений относится к системе и способу повышения скорости бурения за счет использования вибрации бурильной колонны. Технический результат заключается в повышении скорости бурения, устойчивости и надежности системы, в снижении неблагоприятного влияния колебания давления на буровое долото, в обеспечении безопасности конструкции, в повышении давления нагнетания бурового раствора. Система для повышения скорости бурения за счет использования вибрации бурильной колонны содержит: скважинное устройство уменьшения вибрации бурильной колонны и нагнетания и устройство бурового долота сверхвысокого давления, используемое для скважинного нагнетателя. Указанное скважинное устройство уменьшения вибрации бурильной колонны и нагнетания содержит канал высокого давления. Указанное устройство бурового долота сверхвысокого давления, используемое для скважинного нагнетателя, содержит канал передачи бурового раствора сверхвысокого давления; указанный канал передачи бурового раствора сверхвысокого давления содержит канал бурового раствора сверхвысокого давления, шланг высокого давления и жесткую трубку высокого давления; указанный канал высокого давления соединен с каналом бурового раствора сверхвысокого давления; один конец указанного шланга высокого давления соединен с каналом бурового раствора сверхвысокого давления, а другой конец указанного шланга высокого давления соединен с жесткой трубкой высокого давления; а другой конец указанной жесткой трубки высокого давления соединен с соплом для бурового раствора сверхвысокого давления. Способ повышения скорости бурения за счет использования вибрации бурильной колонны включает: принятый источник энергии, являющийся энергией, создаваемой колебанием давления на буровое долото в теле бурового долота; буровой раствор, подаваемый в полость в скважинном устройстве уменьшения вибрации бурильной колонны и нагнетания, после шунтирования шунтирующим механизмом, при этом большую часть бурового раствора подают через сопло обычного давления; остальную малую часть бурового раствора подают в устройство преобразования энергии через впускной однопутевой клапан в скважинном устройстве уменьшения вибрации бурильной колонны и нагнетания; после получения источника энергии и высокой энергии, поступающей за счет уменьшения амплитуды колебания давления на буровое долото, малую часть бурового раствора выпускают через выпускной однопутевой клапан, соединяющий канал высокого давления, и, наконец, нагнетают соплом для бурового раствора сверхвысокого давления для создания струи сверхвысокого давления, способствующей разрушению горной породы непосредственно или вспомогательно. Устройство преобразования энергии образовано узлом уплотнения, цилиндром нагнетания и направляющей втулкой цилиндра нагнетания. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 11 ил.
Наверх