Способ приготовления смеси для производства композиционного ячеистого бетона


 


Владельцы патента RU 2543847:

Ястремский Евгений Николаевич (RU)
Емельянов Илья Александрович (RU)

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления неавтоклавного композиционного ячеистого бетона естественного твердения. В способе приготовления смеси для производства композиционного ячеистого бетона, включающем подачу в смеситель компонентов состава и их перемешивание для получения однородной массы, введение в полученный состав сухой порообразующей смеси и последующее совместное перемешивание, в полученный состав дополнительно вводят цеолитовую добавку, приготовленную путем предварительного перемешивания одно- или многослойных нанотрубок в воде посредством атомайзера в распыленном виде с последующим их перемешиванием с цеолитом в смесителе циклического действия, а также вводят предварительно приготовленную сухую порообразующую смесь, состоящую из сухого пенообразователя, алюминиевой пудры ПАП-2 и алюминиевой пудры ПАП-1, после чего в общий смеситель подают компоненты сухой смеси при следующем соотношении, кг: цемент 600, зола-унос ТЭЦ 400, микрокремнезем МКУ 50, суперпластификатор С-3 9, олеат натрия 3, глюконат натрия 1,5, адимент СТ-2 2, биоцидная добавка Ластонокс 2, фибра 1,5, полимерная добавка 5, указанная сухая порообразующая смесь 20, указанная цеолитовая добавка, содержащая одно- или многослойные нанотрубки, 50, после чего полученный в результате совместного перемешивания общий состав подвергают ударной механоактивации на УДА-установках. Технический результат - получение однородной сухой смеси, снижение объемного веса, повышение прочности и морозостойкости неавтоклавного ячеистого бетона, полученного из заявленной сухой смеси. 1 пр.

 

Предлагаемое изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления неавтоклавного композиционного ячеистого бетона естественного твердения.

Известен «Способ получения газобетона», описанный в патенте РФ №2465252, МПК C04B 40/00, C04B 38/02, заявл. 12.05.2011, опубл. 27.10.2011.

Известный способ включает приготовление растворной смеси из портландцемента, молотого кварцевого песка, гипса и воды, которое осуществляют в смесителе. Затем производят ультразвуковую обработку смеси. После этого в бетонной смеси формируют резонаторные центры в виде отдельных скоплений тонкодисперсных частиц, для чего в смесь вносят неочищенную алюминиевую пудру и перемешивают со скоростью вращения лопастей 180 об/мин. Затем повторно производят ультразвуковую обработку смеси и вносят в нее очищенную алюминиевую пудру и опять перемешивают со скоростью 620 об/мин.

К недостаткам данного способа также можно отнести его дороговизну и сложность из-за необходимости неоднократной ультразвуковой обработки смеси (это потребует наличия специального оборудования), трудности с приготовлением больших объемов смеси (сложный двухскоростной смеситель имеет ограниченный объем). Использование очищенной алюминиевой пудры также усложняет и удорожает процесс, поскольку процесс очищения пудры от парафина и необходимость использования специальных химических компонентов существенно усложняет процесс. К такому же результату приводит необходимость использования алюминиевых опилок, которые изготавливаются отдельно. Как следствие, данный способ делает практически невозможным приготовление газобетона непосредственно на стройках.

Известен также «Способ изготовления ячеистого бетона», описанный в патенте РФ №2253636, МПК C04B 40/00, C04B 38/02, заявл. 26.12.2003, опубл. 10.06.2005.

Данный способ осуществляют следующим образом:

В кавитационный смеситель с активатором подают воду и цемент или воду, цемент и песок и все компоненты перемешивают в течение 5-15 минут. Затем в полученный раствор вводят заранее приготовленную сухую порообразующую смесь и еще раз производят перемешивание в течение 15-60 секунд.

Недостатком данного способа, как и предыдущих, является, во-первых, необходимость использования специального кавитационного смесителя, который имеет небольшой объем (не более 1м3), а во-вторых, сложность приготовления бетонной смеси на месте строительства, сложность контроля качества сырья в условиях стройки, трудности с подачей бетонной смеси на этажи, с перемещением оборудования при высотном строительстве.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к нашему изобретению является «Сухая смесь для производства ячеистого фибробетона», патент США №20120041087 от 16.02.2012.

Данная сухая смесь, содержащая цемент, минеральный наполнитель, микрокремнезем, суперпластификатор, фибру, порообразователь, дополнительно содержит модифицирующую цеолитовую добавку и проходит дополнительно измельчение-активацию в механоактиваторах.

Компоненты смеси находятся в следующих соотношениях:

Портландцемент 20 - 100 %,

Минеральный наполнитель 20 - 70 %,

Микрокремнезем 2 - 10 %,

Суперпластификатор 0,6 - 3 %,

Модифицирующая цеолитовая добавка 2 - 10 %.

Полипропиленовая фибра для бетонов длиной до 12 мм - до 1,5 кг на 1 м3.

Порообразователь 0,002 - 0,65 %.

К недостаткам данного изобретения можно, на наш взгляд, отнести следующее: во-первых, двойное перемешивание смеси с использованием алюминиевой пудры небезопасно, а во-вторых, одновременное перемешивание всех компонентов, включая порообразователь, может привести к неоднородности смеси, что может отрицательно сказаться на структурно-механических свойствах ячеистого бетона.

Целью создания изобретения является получение однородной равномерной массы с улучшенными структурно-механическими свойствами: с повышенными прочностью, морозостойкостью, с уменьшенным объемным весом. Попутной не менее важной целью является приготовление сухой смеси для производства композиционного ячеистого бетона для последующего ее использования в любом месте строительства по принципу: «просто разбавь водой».

Поставленная цель достигается тем, что в полученный состав дополнительно вводят цеолитовую добавку, приготовленную путем предварительного перемешивания одно- или многослойных нанотрубок в воде посредством атомайзера в распыленном виде с последующим их перемешиванием с цеолитом в смесителе циклического действия, а также вводят предварительно отдельно приготовленную сухую порообразующую смесь, состоящую из сухого пенообразователя, алюминиевой пудры ПАП-2 и алюминиевой пудры ПАП-1, после чего в общий смеситель подают такие компоненты состава сухой смеси при следующем их соотношении, кг, как: цемент 600, зола-унос ТЭЦ 400, микрокремнезем МКУ 50, суперпластификатор С-3 9, олеат натрия 3, глюконат натрия 1,5, адимент СТ-2 2, биоцидная добавка Ластонокс 2, фибра 1,5, полимерная добавка 5, указанная сухая порообразующая смесь 20, указанная цеолитовая добавка, содержащая одно- или многослойные нанотрубки, 50, после чего полученный в результате совместного перемешивания общий состав подвергают ударной механоактивации на УДА-установках.

Новым в заявленном способе является то, что в процессе приготовления смеси используют сухую порообразующую смесь, состоящую из сухого пенообразователя, алюминиевой пудры ПАП-2 и алюминиевой пудры ПАП-1, причем порообразующую смесь готовят отдельно, а также используют цеолитовую добавку, приготовленную также отдельно путем предварительного перемешивания одно- или многослойных нанотрубок в воде посредством атомайзера в распыленном виде с последующим их перемешиванием с цеолитом в смесителе циклического действия. После этого все компоненты смеси, включающие: цемент 600, зола-унос ТЭЦ 400, микрокремнезем МКУ 50, суперпластификатор С-3 9, олеат натрия 3, глюконат натрия 1,5, адимент СТ-2 2, биоцидная добавка Ластонокс 2, фибра 1,5, полимерная добавка 5, указанную выше сухую порообразующую смесь 20, указанную цеолитовую добавку, содержащую одно- или многослойные нанотрубки, 50, перемешивают в смесителе (любой смеситель для производства сухих смесей) для получения однородной смеси, а затем общий состав подвергают ударной механоактивации на УДА-установках.

Вводимая в смесь цеолитовая добавка состоит из комбинации цеолита, в свою очередь состоящего из тетраэдров SiO2 и AlO4, соединенных вершинами в ажурные каналы, в полостях и каналах которых находятся катионы и молекулы H2O, и углеродных нанотрубок, полученных путем газофазного химического осаждения газообразных углеводородов на катализаторах (Ni/Mg) при атмосферном давлении. Углеродные нанотрубки и цеолиты, находясь в смеси при измельчении-активации в механоактиваторе (DESI-18 производства Desintegraator Tootmise OÜ, Эстония) и располагаясь на поверхностях фрагментов наполнителя в поляризованном состоянии, направленно воздействуют на процесс образования кристаллогидратов, фрормируя при этом фибриллярные микроструктуры многомикронного порядка.

Вводимая в смесь сухая порообразующая смесь состоит из сухого пенообразователя (типа ОСБ или белкового пенообразователя «Биопор»), и комплексного порообразователя, состоящего из пудр алюминиевых марок ПАП-1 и ПАП-2. Порообразователи предварительно смешиваются в пропорции 50/50 пенообразователь/газообразователь.

О других применяемых в процессе осуществления способа компонентах смеси:

- Суперпластификатор С-3. Основу суперпластификатора С-3 составляют соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида. Суперпластификатор С-3 производится в жидкой и сухой форме в виде водорастворимого порошка светло-коричневого цвета или водного раствора темно-коричневого цвета, имеющего концентрацию не менее 32%. При хранении не выделяет вредных газов или паров.

- Биоцидная добавка - ластонокс является продуктом конденсации хлорметильных производных ароматических углеродов с пиридином. Вводится в состав сухих смесей.

- Адимент СТ-2 - белковый стабилизатор пор.

Кроме того, в процессе изготовления смеси используется фибра полипропиленовая с длиной до 12 мм.

Последующая обработка композиции сухой смеси путем тщательного перемешивания всех компонентов в смесителе (любой смеситель для производства сухих смесей) для получения однородной смеси, а затем ее активации по УДА (ударный дезинтегратор-активатор), технологии на повышенных скоростях в механоактиваторе способствуют улучшению физико-механических характеристик получаемого композиционного ячеистого бетона за счет повышения его однородности, равномерности распределения пор. При этом почти в полтора раза увеличиваются прочность и скорость затвердевания, уменьшается его объемный вес (250-300 кг/м3).

Пример осуществления способа:

Сухая смесь, которую получают в результате осуществления данного способа, включает следующие компоненты, кг:

- цемент марки СЕМ 1 42.5 N - 600

- зола-унос Рязанской ТЭЦ - 400

- микрокремнезем МКУ - 50

- суперпластификатор - С-3 9

- олеат натрия - 3

- глюконат натрия - 1,5

- адимент СТ-2 - 2

- биоцидная добавка Ластонокс - 2

- фибра - 1,5

- полимерная добавка - 5

- сухая порообразующая смесь - 20

- цеолитовая добавка, содержащая одно- или многослойные нанотрубки - 50.

Готовят сухую смесь следующим образом: исходный материал (цемент, зола-унос, микрокремнезем, суперпластификатор, олеат натрия, биоцидная добавка и фибра) подают в бункера предварительного хранения.

Порообразователь перед подачей в смеситель готовят отдельно: тщательно дозируют и подают в смеситель циклического действия в следующей последовательности: сухой пенообразователь; алюминиевая пудра ПАП-2; алюминиевая пудра ПАП-1.

Все компоненты порообразователя тщательно перемешивают; его масса при внесении в общую смесь должна составлять не более 20 кг на тонну сухой смеси.

Также отдельно готовят цеолитовую добавку, для чего в смеситель циклического действия подают отдозированный материал в следующей последовательности: цеолит, а затем, после предварительного перемешивания в воде, в распыленном с помощью атомайзера виде подают одно или многослойные нанотрубки. Масса модифицированной цеолитовой добавки должна составлять 50 кг.

После вышеперечисленных манипуляций в смеситель подают порообразователь и вяжущее (адимент, глюконат натрия и полимерную добавку) и осуществляют их перемешивание. В этот же смеситель загружают наполнитель, добавки (биоцидную, модифицированную цеолитовую) и фибру, и вновь все тщательно перемешивают для получения однородной смеси. Затем смесь, прошедшую стадию предварительного перемешивания, подают в приемный бункер, после чего ее подвергают ударной механоактивации на УДА установках. В результате происходит воздействие на процесс образования кристаллогидратов, процесс формирования фибриллярных микроструктур многомикронного порядка.

После этого готовый материал подают в емкости хранения для выдержки перед отгрузкой потребителю.

Перед использованием сухую смесь затворяют водой с водотвердым отношением 0.45, т.е. на 100 кг сухой смеси добавляют 45 литров воды и тщательно перемешивают.

На 28 сутки ячеистый бетон имеет следующие характеристики:

- объемный вес в среднем - 500 кг/м3; прочность на сжатие - 32 кг/см2;

- теплопроводность - 0.12;

- морозостойкость - после 35 циклов не разрушается.

Предлагаемый способ позволяет обеспечить существенную экономию из-за отсутствия автоклавной обработки и возможности не применять пропарку и прогрев. Сухую смесь, полученную нашим способом, можно использовать непосредственно на месте строительства по принципу «разбавь водой». Данный способ позволяет использовать имеющиеся механизмы и машины, предназначенные для перемешивания и подачи бетонных смесей и растворов на местах строительства (пример: Бетононасос EstrichBoy DC260/45).

Способ приготовления смеси для производства композиционного ячеистого бетона, заключающийся в подаче в смеситель компонентов состава и их перемешивании для получения однородной массы, введении в полученный состав сухой порообразующей смеси и последующем совместном перемешивании, отличающийся тем, что в полученный состав дополнительно вводят цеолитовую добавку, приготовленную путем предварительного перемешивания одно- или многослойных нанотрубок в воде посредством атомайзера в распыленном виде с последующим их перемешиванием с цеолитом в смесителе циклического действия, а также вводят предварительно приготовленную сухую порообразующую смесь, состоящую из сухого пенообразователя, алюминиевой пудры ПАП-2 и алюминиевой пудры ПАП-1, после чего в общий смеситель подают такие компоненты состава сухой смеси при следующем их соотношении, кг, как: цемент 600, зола-унос ТЭЦ 400, микрокремнезем МКУ 50, суперпластификатор С-3 9, олеат натрия 3, глюконат натрия 1,5, адимент СТ-2 2, биоцидная добавка Ластонокс 2, фибра 1,5, полимерная добавка 5, указанная сухая порообразующая смесь 20, указанная цеолитовая добавка, содержащая одно- или многослойные нанотрубки, 50, после чего полученный в результате совместного перемешивания общий состав подвергают ударной механоактивации на УДА-установках.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к ячеистым бетонам автоклавного твердения. Сырьевая смесь для автоклавного пенобетона содержит, мас.%: портландцемент 24,97-25,18, отсев вторичного щебня, полученный отсевом на сите №5 строительных отходов от разборки зданий и сооружений, содержащий, мас.%: бой тяжелого бетона, представленный низкоосновными гидросиликатами - 80%, бой керамического кирпича - 16%, щепа, полистирол, асфальтобетон, стеклобой - 4%, молотый до удельной поверхности 430 м2/кг 42,68-43,58, известь негашеную молотую 1,54-2,59, пенообразующую добавку на протеиновой основе 0,23-0,24, воду - остальное.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного пенобетона содержит, мас.%: портландцемент или шлакопортландцемент 24,0-26,0, вспученный перлитовый песок 40,4-44,65, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную 0,13-0,17, карбоксиметилцеллюлозу 0,13-0,17, суперпластификатор С-3 1,0-1,2, кремнегель 0,05-0,1, воду 30,0-32,0.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона включает, мас.%: портландцемент 28,0-30,0, жидкое калиевое и/или натриевое стекло с плотностью 1300-1500 кг/м3 и силикатным модулем 3,2-4,0 0,4-0,6, пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,6, нарезанное на отрезки 2-7 мм стеклянное волокно 36,0-40,0, воду 31,0-33,0.

Изобретение относится к области изготовления строительных изделий из теплоизоляционного и конструкционно-теплоизоляционного пенобетонов. Технический результат заключается в улучшении прочностных характеристик пенобетона.

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к пенобетонам, и может быть использовано на заводах пенобетонных изделий и конструкций, при изготовлении товарного пенобетона и при монолитном строительстве.

Изобретение относится к области строительства, в частности к способу получения теплоизоляционного материала на основе отходов деревообработки. Технический результат заключается в снижении плотности и теплопроводности материала.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона включает, мас.%: портландцемент 27,0-29,0, пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,6, золу-унос 37,9-38,4, нарезанное на отрезки 10-15 мм капроновое волокно 0,2-0,5, жидкое стекло 1,0-2,0, воду 30,0-33,0.
Изобретение относится к способу получения амфолитных поверхностно-активных веществ на основе белоксодержащего сырья и может быть использовано в процессе производства пенобетона и пенобетонных конструкций.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 94,5-97,5, уголь 2,0-4,0, микропенообразователь БС и/или микропенообразователь ОС, предварительно разведенный в горячей воде с температурой 85-95°С 0,5-1,5.
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к синтетическим углеводородным пенообразователям, содержащим поверхностно-активные вещества, используемые для производства пенобетона.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных изделий из ячеистого газобетона автоклавного твердения.
Изобретение относится к способу получения эластичного неорганическо-органического гибридного пеноматериала и пеноматериалу, полученному этим способом. Способ получения пеноматериала посредством вспенивания смеси, содержащей, мас.%: минерал А), выбранный из реагипса, каолина или волластонита 50-97, растворенный в воде поливиниламин В) 1-45, вспенивающий агент С) 1-50, эмульгатор D) 1-5, сшивающий агент Е), способный реагировать с поливиниламином В), 0-5, причем массовые проценты компонентов А) и В) относятся к твердой фазе и сумма из А) - Е) составляет 100 мас.%.

Группа изобретений относится к составам сырьевых смесей и способам приготовления ячеистых бетонов неавтоклавного твердения и может быть использована в промышленности строительных материалов для получения теплоизоляционно-конструкционных изделий.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству легкого бетона для малоэтажного строительства. Бетонная смесь содержит, мас.%: портландцемент 18,87-21,34, керамзит 41,13-41,56, суперпластификатор ЛСТМ 0,0312, золу-унос ТЭЦ 13,92-18,87, газообразующую добавку ПАК-3 0,022-0,025, железосодержащий шлам - отход химического производства 0,10-0,50, воду - остальное.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 81,0-87,5, доломит 2,0-3,0, 3%-ный раствор перекиси водорода 0,5-1,0, кварцевый песок 10,0-15,0.

Изобретение относится к способам изготовления пенокерамики, а именно к способам изготовления пенокерамических изделий декоративного назначения. Технический результат: изготовление пенокерамических изделий с облицовочным слоем и улучшенными теплозащитными свойствами за счет изготовления внутри наружных отделочных слоев поризованного слоя любой требуемой толщины.
Изобретение относится к составу сырьевой смеси для производства строительных материалов, в частности пористых искусственных изделий, и может быть использовано при изготовлении гранулированного теплоизоляционного материала и особо легкого заполнителя для бетонов.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству легкого керамзитобетона для малоэтажного строительства. Состав керамзитобетонной смеси включает, мас.%: портландцемент 18,87-21,34, керамзит 41,13-41,56, суперпластификатор ЛСТМ 0,0312, золу-унос ТЭЦ 13,92-18,87, газообразующую добавку ПАК-3 0,022-0,025, воду - остальное.

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к составам для производства ячеистого бетона и изделий на его основе, которые могут применяться в промышленном и гражданском строительстве.

Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных, конструкционно-теплоизоляционных, конструкционных изделий автоклавного твердения.

Способ формирования массивов квантовых точек повышенной плотности для использования в различных оптоэлектронных устройствах. Способ формирования массива квантовых точек высокой плотности включает три этапа.
Наверх