Режущий инструмент

Режущий инструмент имеет ось вращения, корпус с хвостовиком и режущую головку, установленную и закрепленную на торце корпуса со стороны, противоположной хвостовику. При этом режущая головка имеет на одном торце режущие зубья, разделенные стружечными канавками, а на другом - опорную поверхность для взаимодействия с упомянутым торцом корпуса и крепежные выступы, имеющие клиновидную форму в продольном направлении вдоль оси вращения, причем ширина крепежных выступов уменьшается в направлении от режущих зубьев режущей головки. Количество крепежных выступов выбрано равным трем, причем на каждом выступе в поперечном направлении выполнены угловые опорные поверхности, на корпусе выполнены пазы для размещения указанных крепежных выступов режущей головки, причем одна из боковых стенок каждого паза, расположенная спереди по направлению вращения по отношению к другой боковой стенке, выполнена упругой посредством прорези, проходящей вдоль оси вращения от торца корпуса, на котором установлена режущая головка. Технический результат: расширение технологических возможностей. 2 ил.

 

Изобретение относится к области обработки материалов резанием вращающимся режущим инструментом, в частности кольцевыми сверлами.

Известен режущий инструмент, имеющий ось вращения, корпус с хвостовиком и режущую головку, установленную и закрепленную на торце корпуса со стороны, противоположной хвостовику, при этом режущая головка имеет на одном торце режущие зубья, разделенные стружечными канавками, а на другом - опорную поверхность для взаимодействия с упомянутым торцом корпуса и крепежные выступы, имеющие клиновидную форму в продольном направлении вдоль оси вращения, причем ширина крепежных выступов уменьшается в направлении от режущих зубьев режущей головки (см. патент РФ RU 2333818, В23В 51/04, 2008).

В известном режущем инструменте конструктивно ограничено уменьшение диаметра, что сужает технологические возможности в диапазоне диаметров режущего инструмента от 30-40 мм и менее. Задача изобретение состоит в расширении технологических возможностей режущего инструмента за счет возможности изготовления его с диаметром 30-40 мм и менее.

Поставленная задача решается тем, что в режущем инструменте, имеющем ось вращения, корпус с хвостовиком и режущую головку, установленную и закрепленную на торце корпуса со стороны, противоположной хвостовику, при этом режущая головка имеет на одном торце режущие зубья, разделенные стружечными канавками, а на другом - опорную поверхность для взаимодействия с упомянутым торцом корпуса и крепежные выступы, имеющие клиновидную форму в продольном направлении вдоль оси вращения, причем ширина крепежных выступов уменьшается в направлении от режущих зубьев режущей головки, согласно изобретению количество крепежных выступов выбрано равным трем, причем на каждом выступе в поперечном направлении выполнены угловые опорные поверхности, на корпусе выполнены пазы для размещения указанных крепежных выступов режущей головки, причем одна из боковых стенок каждого паза, расположенная спереди по направлению вращения по отношению к другой боковой стенке, выполнена упругой посредством прорези, проходящей вдоль оси вращения от торца корпуса, на котором установлена режущая головка.

Режущая головка может быть выполнена методом порошковой металлургии путем прессования и последующего спекания из быстрорежущей стали, твердого сплава или керамики.

Предложенное изобретение представлено на фиг.1 и 2, на которых:

на фиг.1 показан вид спереди на режущий инструмент;

на фиг.2 показано сечение А-А на фиг.1.

Режущий инструмент 1 имеет ось вращения 2, корпус 3 с хвостовиком 4 и режущую головку 5, установленную и закрепленную на торце корпуса со стороны, противоположной хвостовику. При этом режущая головка 5 имеет на одном торце режущие зубья 6, разделенные стружечными канавками 7, а на другом - опорную поверхность 8 для взаимодействия с упомянутым торцом корпуса и крепежные выступы 9, имеющие клиновидную форму в продольном направлении вдоль оси вращения. Ширина крепежных выступов уменьшается в направлении от режущих зубьев режущей головки 5.

Количество крепежных выступов 9 выбрано равным трем, причем на каждом выступе в поперечном направлении выполнены угловые опорные поверхности 10. На корпусе выполнены пазы для размещения указанных крепежных выступов 9 режущей головки 5, причем одна из боковых стенок каждого паза, расположенная спереди по направлению вращения Б по отношению к другой боковой стенке, выполнена упругой посредством прорези 11, проходящей вдоль оси вращения от торца корпуса, на котором установлена режущая головка 5.

При сборке крепежные выступы 9 головки 5 совмещают с соответствующими пазами корпуса 3 и вдвигают в них вдоль оси вращения 2 до упора опорной поверхности 8 режущей головки в торец корпуса 3. При разборке воздействуют на торцы крепежных выступов, противоположные режущим зубьям режущей головки.

Признаки, включенные в формулу изобретения, позволяют расширить технологические возможности режущего инструмента за счет возможности его изготовления в диапазоне диаметров от 30-40 мм и менее.

Режущий инструмент, имеющий ось вращения, корпус с хвостовиком и режущую головку, установленную и закрепленную на торце корпуса со стороны, противоположной хвостовику, при этом режущая головка имеет на одном торце режущие зубья, разделенные стружечными канавками, а на другом - опорную поверхность для взаимодействия с упомянутым торцом корпуса и крепежные выступы, имеющие клиновидную форму в продольном направлении вдоль оси вращения, причем ширина крепежных выступов уменьшается в направлении от режущих зубьев режущей головки, отличающийся тем, что количество крепежных выступов выбрано равным трем, причем на каждом выступе в поперечном направлении выполнены угловые опорные поверхности, на корпусе выполнены пазы для размещения указанных крепежных выступов режущей головки, причем одна из боковых стенок каждого паза, расположенная спереди по направлению вращения по отношению к другой боковой стенке, выполнена упругой посредством прорези, проходящей вдоль оси вращения от торца корпуса, на котором установлена режущая головка.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при сверлении отверстий больших диаметров беспроводной электрической дрелью. .

Сверло // 2462335
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в сверлах с прямыми стружечными канавками при резании материалов. .

Изобретение относится к области металлообработки, к кольцевому режущему инструменту. .

Изобретение относится к обработке резанием, в частности для вскрытия отверстий больших диаметров в платах из неметаллического материала. .

Изобретение относится к области обработки материалов резанием и может быть использовано при обработке отверстий в заготовках в виде листов, плит или труб. .

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, режущему инструменту, предназначенному для получения образцов, например для металлографических исследований, из металлических листов, плит или труб.

Изобретение относится к инструментальному производству, в частности, к тонкостенным кольцевым алмазным сверлам, изготавливаемым методом гальванического осаждения алмазных зерен на тонкостенный корпус инструмента.

Изобретение относится к области производства алмазного инструмента, в частности к алмазным трубчатым сверлам преимущественно малого диаметра (до 15 мм), изготавливаемым гальваническим способом, которые могут быть использованы в различных отраслях промышленности, таких как приборостроение, электроника, строительство и др., для сверления хрупких неметаллических материалов.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности к кольцевым сверлам. Режущая пластина предназначена для установки и закрепления в корпусе режущего инструмента и имеет режущую часть с режущим лезвием и крепежную часть. На виде сбоку режущая пластина выполнена С-образной с дополнительной крепежной частью, причем обе крепежные части имеют клиновидную форму в продольном и поперечном направлениях и выполнены зеркально симметричными, а между крепежными частями выполнена нижняя опорная поверхность для взаимодействия с опорной стенкой корпуса режущего инструмента, при этом на режущей части выполнены по меньшей мере два дополнительных лезвия, а между режущими лезвиями выполнены канавки для размещения стружки. Режущий инструмент содержит корпус с осью вращения, в котором выполнены гнезда, каждое из которых предназначено для установки и закрепления режущей пластины. При этом гнездо расположено на торце корпуса и имеет три паза, расположенных вдоль оси его вращения и образующих две упругие части, причем крайние пазы предназначены для размещения крепежных частей режущей пластины и выполнены клиновидными в продольном и поперечном направлениях, а между крайними пазами расположена опорная стенка для взаимодействия с режущей пластиной. Технический результат: повышение производительности за счет увеличение количества режущих лезвий. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована при сверлении глубоких отверстий по технологии ВТА или по эжекторной технологии. Сверлильная головка содержит корпус, выполненный с возможностью вращения вокруг оси вращения и имеющий режущий торец и полый канал со стружкоприемным отверстием на режущем торце, на котором расположена режущая пластина, выполненная со скосами на главной и вспомогательной режущих кромках, которые формируют вершину резца и образуют переднюю поверхность. Корпус имеет направляющие планки. Первая направляющая планка расположена в полукруге корпуса сверлильной головки, направленном в сторону от передней поверхности, а вторая - диаметрально напротив вершины резца. Первая направляющая планка расположена со смещением относительно вершины резца на величину угла установки направляющей планки, измеряемого в направлении вдоль окружности сверлильной головки и составляющего менее 70°. Возможность регулирования угла установки направляющей планки обеспечивает универсальность использования сверлильной головки для различного вида материалов для различных параметров сверления. Повышается качество обработки глубокого отверстия. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к изготовлению трехслойных конструкций сложной кривизны и может быть использовано для вырезки узловых соединений ячеек стеклосотопластовых панелей в ракето-, самолето- и судостроении, строительной, мебельной и упаковочной промышленности. Способ включает закрепление панели по периметру и вырезку стенок ячеек. Для этого используют цилиндрическую оправку, которую выполняют с внешним радиусом 0,75-0,95 длины грани ячейки, сквозным осевым отверстием радиусом 0,2-0,4 длины грани ячейки, буртиком и расположенными с противоположной ему стороны под углом 120° друг к другу сквозными осевыми прорезями, имеющими ширину не менее двойной толщины стенки ячейки и длину не менее высоты стеклосотопластовой панели. Цилиндрическую оправку базируют посредством упомянутых осевых прорезей на стенках ячеек и осуществляют вырезку стенок ячеек закрепленной в дрели цилиндрической концевой фрезой, которую вводят в сквозное осевое отверстие цилиндрической оправки. Обеспечивается вырезка узловых ячеек по всей высоте панели с сохранением ее гибкости и прочности. 3 з.п. ф-лы, 3 пр., 4 ил.

Изобретение относится к инструментам для сверления или бурения и может быть использовано при обработке материалов сверлильными или буровыми коронками со сменными режущими участками. Сверлильная коронка выполнена с возможностью вращения вокруг оси и имеет режущий участок с одним или несколькими режущими сегментами и первым элементом вставного соединения, а также участок стержня сверла со вторым элементом вставного соединения, который образует вставное соединение с первым элементом вставного соединения. Первый элемент вставного соединения и второй элемент вставного соединения могут быть соединены штифтовым соединением. Обеспечивается надежное соединение участка стержня сверла и режущего участка, снижаются затраты на замену режущих элементов. 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке отверстий в различных материалах. Сверлильная коронка содержит участок стержня сверла с первым элементом вставного соединения, режущий участок со вторым элементом вставного соединения, который образует с первым элементом вставного соединения вставное соединение с наружным элементом вставного соединения и внутренним элементом вставного соединения. Режущий участок имеет несколько участков-фрагментов, выполненных с частью кольцевого участка и по меньшей мере с одним режущим сегментом. Каждая часть кольцевого участка образует вставное соединение с первым элементом вставного соединения и выполнена с возможностью соединения с первым элементом вставного соединения посредством штифтового соединения, включающего по меньшей мере одно сверленое приемное отверстие и по меньшей мере один штифтовой элемент. Указанное по меньшей мере одно сверленое приемное отверстие выполнено с той же глубиной или глубже, чем указанный по меньшей мере один штифтовой элемент. Обеспечивается быстрая замена режущего участка сверлильной коронки, надежное соединение участков, снижаются расходы на изготовление. 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к сверлению материалов и может быть использовано для безударного или ударного сверления железобетона или иных армированных материалов. Сверлильная коронка содержит хвостовик, сверлильную гильзу, имеющую дно и обечайку, и по меньшей мере два зуба, расположенные на свободном кольцевом торце обечайки, Каждый зуб выступает в направлении подачи над торцом обечайки сверлильной гильзы. При этом на торце обечайки сверлильной гильзы перед каждым зубом в направлении вращения расположен отбойник, предназначенный для защиты фронтальной поверхности следующего за ним зуба, обращенной вперед по направлению вращения, от столкновения с арматурным стержнем, имеющимся в железобетоне или другом армированном материале. Обеспечивается беспрепятственное продвижение сверлильного инструмента в зоне присутствия арматуры. 14 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке материалов сверлильными коронками. Сверлильная коронка имеет режущую часть с кольцевым участком, который на первом конце соединен с одним или несколькими режущими элементами, а второй конец имеет наружный вставной элемент и упорное плечо. Участок стержня сверла имеет цилиндрический хвостовик, у которого на одном конце, обращенном к режущей части, имеется внутренний вставной элемент с торцевой поверхностью. Вставные элементы образуют в направлении вставки параллельно оси вращения вставное соединение. Дополнительно их можно соединять посредством по меньшей мере одного стержневого элемента, который можно вдвигать по меньшей мере в один проем в виде прорези. По меньшей мере один стержневой элемент закреплен на наружной стороне внутреннего вставного элемента. Наружный вставной элемент имеет по меньшей мере один проем в форме прорези. Исключается непреднамеренное раскрытие соединения элементов сверлильной коронки и отсоединение заменяемой режущей части, повышается стабильность при сверлении и устойчивость к растягивающей нагрузке со стороны сверлильного станка. 21 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована при сверлении глубоких отверстий большого диаметра. Сверлильная система содержит сверлильную головку, прикрепляемую к удерживающему корпусу посредством ответных сопрягаемых поверхностей путем поворота сверлильной головки относительно удерживающего корпуса вокруг оси инструмента до тех пор, пока по меньшей мере один выступ типа «ласточкин хвост» не сцепится с по меньшей мере одной канавкой типа «ласточкин хвост» и не запрет сверлильную головку на месте в соединении с удерживающим корпусом. Сверлильная головка имеет по меньшей мере одно отверстие от верхней части сверлильной головки до второй сопрягаемой поверхности, и по меньшей мере одно крепежное средство, продолжающееся через по меньшей мере одно отверстие и прикрепленное к удерживающему корпусу. Обеспечивается высокая скорость сверления с более легкими скоростями подачи, увеличивается производительность за счет использования возможностей современных станков по характеристикам мощности и пониженного осевого давления. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к обработке материалов и может быть использовано при сверлении отверстий сверлильными коронками. Сверлильная коронка содержит режущую часть с кольцевым участком, который на первом конце соединен с одним или несколькими режущими элементами и на втором конце имеет первый вставной элемент и участок стержня сверла с цилиндрическим хвостовиком. На конце хвостовика, обращенном к режущей части, выполнен второй вставной элемент. Указанные вставные элементы образуют в направлении вставки параллельно оси вращения вставное соединение и имеют возможность дополнительного соединения посредством по меньшей мере одного стержневого элемента, который можно вдвигать по меньшей мере в один проем в виде прорези. Обеспечивается надежное соединение вставных элементов сверлильной коронки, повышается стабильность сверления и устойчивость к растягивающей нагрузке при работе. 20 з.п. ф-лы, 5 ил.

Режущий инструмент имеет ось вращения, корпус с хвостовиком и режущую головку, установленную и закрепленную на торце корпуса со стороны, противоположной хвостовику. При этом режущая головка имеет на одном торце режущие зубья, разделенные стружечными канавками, а на другом - опорную поверхность для взаимодействия с упомянутым торцом корпуса и крепежные выступы, имеющие клиновидную форму в продольном направлении вдоль оси вращения, причем ширина крепежных выступов уменьшается в направлении от режущих зубьев режущей головки. Количество крепежных выступов выбрано равным трем, причем на каждом выступе в поперечном направлении выполнены угловые опорные поверхности, на корпусе выполнены пазы для размещения указанных крепежных выступов режущей головки, причем одна из боковых стенок каждого паза, расположенная спереди по направлению вращения по отношению к другой боковой стенке, выполнена упругой посредством прорези, проходящей вдоль оси вращения от торца корпуса, на котором установлена режущая головка. Технический результат: расширение технологических возможностей. 2 ил.

Наверх