Устройство для ректификационной перегонки жидкой фракционной смеси в токе носителя



Устройство для ректификационной перегонки жидкой фракционной смеси в токе носителя
Устройство для ректификационной перегонки жидкой фракционной смеси в токе носителя

 


Владельцы патента RU 2544698:

Общество с ограниченной ответственностью "ПРИМА" (RU)
Коробко Александр Николаевич (RU)

Изобретение относится к технологии очистки смесевого сырья при проведении тепломассообменных процессов с целью разделения его на компоненты и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей промышленности. Устройство содержит перегонный куб с подогревателем, колонну, разделенную по высоте горизонтальными перегородками. Линии раздельной подачи исходного сырья и носителя снабжены нагревателями. Устройство содержит линию рецикла носителя, блок конденсации продуктовых фракций в виде дефлегматора насадочного типа и патрубки отбора продуктовых фракций. В перегонном кубе установлен барботер. Перегородки колонны частично перфорированы, и между зонами перфорирования беззазорно установлены пористые насадочные блоки. Патрубки отбора продуктовых фракций установлены на колонне над плоскостями соответствующих горизонтальных перегородок. Патрубок входа линии подачи исходного сырья установлен ниже патрубков отбора продуктовых фракций. Устройство может содержать линию рецикла сырья из перегонного куба, замыкающуюся на линию подачи исходного сырья. Барботер выполнен в виде газожидкостного лифта с внутренней циркуляцией. В перегонном кубе установлен пористый газопроницаемый нагреватель, расположенный над плоскостью жидкой фазы перегоняемого продукта. Технический результат: увеличение производительности, сокращение габаритно-массовых характеристик. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

 

Устройство относится к области технологий очистки жидкого смесевого сырья при проведении тепломассообменных процессов с целью его разделения на компоненты и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической промышленностях, в частности, для получения высокочистого изопропилата алюминия. Высокочистые алкооксиды металлов, включая изопропилат алюминия, используются, например, для производства лазерной керамики.

Известно устройство перегонки триизобутилалюминия (авторское свидетельство №131351, МПК C07F 5/06, опубл. «Бюллетень изобретения» №17 за 1960 г.). Перегонку ведут в токе носителя (изобутилена) при атмосферном или повышенном давлении в системе замкнутой дистилляционной установки при температуре в колонне 50°C. Устройство состоит из перегонного куба, ректификационной колонны, снабженной насадками с развитой поверхностью, сборников продуктовых фракций. Данные способ и устройство позволяют повысить качество продукции.

Недостатком этого устройства является дробно-непрерывный процесс подачи сырьевого продукта, что увеличивает время перегонки и уменьшает производительность процесса.

Известно устройство перегонки глицерина в токе инертного газа (авторское свидетельство №40346, МПК С07С 31/22, опубл. 31.12.1934 г.). Перегонку ведут при нормальном давлении при температуре выше 180°C в токе носителя. Цикл движения носителя (инертного газа) замкнут. В качестве инертного газа взят азот. Устройство оснащено перегонным кубом, снабженным барботером для подачи газа-носителя, поочередно соединенными холодильниками (дефлегматорами), газоотделителями. Результатом перегонки является получение глицерина с концентрацией (95-98)%.

Недостатками этого устройства являются:

- отсутствие рецикла барботируемого сырья, что приводит к снижению чистоты конечных разделяемых продуктов;

- увеличение габаритов устройства из-за вывода продуктовых фракций совместно с носителем и дальнейшего их разделения.

Известно устройство для ректификации (патент RU №2069070, дата публикации 20.11.1996, МПК B01D 3/32). Устройство содержит перегонный куб с емкостью для сбора кубового остатка, резервуар, расположенный в кубе с зазором в верхней части и соединенные между собой по пару и жидкости, барботеры для подачи газа или пара на сменные фильтрующие перегородки, ректификационную колонну для конденсации отработанного пара и вывода его в атмосферу. Устройство предназначено для очистки жидких теплоносителей энергетических ядерных установок, в результате которой повышается чистота теплоносителя путем удаления механических частиц, в том числе сернистых соединений.

Недостатками этого устройства являются:

- отсутствие замкнутого цикла использования газа-носителя, что приводит к увеличению затрат, вследствие чего повышается себестоимость конечного продукта;

- громоздкая сложная конструкция перегонного куба.

Известно устройство, наиболее близкое к заявляемому устройству по назначению, технической сущности и достигаемому эффекту для перегонки сырьевой жидкой фракционной смеси в токе носителя (патент RU №2343948, дата публикации 14.11.2006, МПК B01D 3/00). Перегонку ведут в водных парах, поступающих в куб в виде водной эмульсии сырья. Устройство для ректификационной перегонки жидкого сырья в токе носителя состоит из перегонного куба с подогревателем, патрубка для отвода кубового остатка и колонны, разделенной по высоте горизонтальными перегородками. Линии раздельной подачи исходного сырья и носителя снабжены нагревателями. Устройство содержит линию рецикла носителя, блоки конденсации продуктовых фракций и патрубки для отбора продуктовых фракций. Горизонтальные перегородки снабжены вертикальными пластинами и выполнены в виде зигзагообразных коридоров. Горизонтальные перегородки соединены между собой при помощи внешних переливных труб. Разделение продуктовых фракций и носителя происходит в отдельных теплообменниках с гидрозатворами, расположенными за пределами ректификационной колонны. Устройство предназначено для повышения эффективности процесса разделения исходной сырьевой жидкой фракционной смеси.

Это устройство выбрано в качестве прототипа предлагаемого устройства.

Недостатками этого устройства являются:

- ограниченность в возможности перегонки сырья, взаимодействующего с водой, так как в качестве носителя используют водяной пар;

- высокие габаритно-массовые характеристики конструкции в целом, связанные с процессом разделения смесевого компонента и пара носителя за пределами ректификационной колонны;

- сравнительно высокие энергетические затраты на единицу массы очищенного конечного продукта, связанные с непрерывными затратами тепла на перевод возвратного жидкого носителя (воды) в пар.

Задачей предлагаемого изобретения является уменьшение габаритно-массовых характеристик устройства при сохранении эффективности перегонки исходного сырья и одновременном снижение энергетических затрат на единицу конечного продукта.

При использовании настоящего изобретения достигается следующий технический результат:

- увеличение производительности в среднем на 15%;

- габаритно-массовые характеристики устройства сокращены, примерно в четыре раза в сравнении с прототипом;

- при очистке изопропилата алюминия количество примесей не превышает 5 ppm по 28 элементам;

- удельная себестоимость производства изопропилата алюминия сокращается в 1,5 раза при сохранении его высокой чистоты.

Для решения указанной задачи и достижения технического результата в устройстве для ректификационной перегонки жидкой фракционной смеси в токе носителя, содержащем перегонный куб с подогревателем, патрубок для отвода кубового остатка, колонну, разделенную по высоте горизонтальными перегородками, линии раздельной подачи исходного сырья и носителя, снабженные нагревателями, линию рецикла носителя, блок конденсации продуктовых фракций и патрубки для их отбора, согласно изобретению, в перегонном кубе установлен барботер, горизонтальные перегородки колонны частично перфорированы, и между их зонами перфорирования беззазорно установлены пористые насадочные блоки, патрубки отбора продуктовых фракций установлены на колонне над плоскостями соответствующих горизонтальных перегородок, патрубок ввода линии подачи исходного сырья установлен ниже патрубков отбора продуктовых фракций, а блок конденсации продуктовых фракций выполнен в виде дефлегматора насадочного типа.

При этом допустимо, что:

- устройство содержит линию рецикла сырья из перегонного куба, замыкающуюся на линию подачи исходного сырья;

- барботер выполнен в виде газожидкостного лифта с внутренней циркуляцией;

- в перегонном кубе установлен пористый газопроницаемый нагреватель, расположенный над плоскостью исходной сырьевой жидкой фракционной смеси.

Наличие в устройстве для ректификации перегонного куба с подогревателем и патрубком отвода кубового остатка обеспечивает такой технический эффект, как возможность размещения дозированного количества жидкого сырья, предназначенного для перегонки, поддержание требуемой технологическим процессом его температуры и непрерывного отвода кубового остатка.

Ректификационная колонна, разделенная по высоте горизонтальными перегородками, позволяет разделять многокомпонентные смеси на фракции, имеющие различные температуры конденсации. Наличие раздельных линий подачи исходного сырья и носителя обеспечивает возможность их перемешивания в перегонном кубе с целью реализации в нем эффекта аэролифта.

Наличие нагревателей на линиях исходного сырья и носителя обеспечивает возможность поддержания их требуемых номинальных температур. Возврат носителя в технологический процесс происходит по линии его рецикла, что обеспечивает снижение себестоимости технологического процесса в целом.

Установка на ректификационной колонне блока конденсации, выполненного в виде дефлегматора насадочного типа, позволяет осуществлять возврат в ректификационную колонну всех конденсирующихся фракций. Это обеспечивает такой технический эффект, как принципиальную возможность отделения всех конденсирующихся фракций от носителя, в частности, инертного газа, что и обеспечивает снижение габаритно-массовых характеристик устройства в целом.

Установка патрубков отбора непосредственно на колонне также обеспечивает значительное уменьшение габаритно-массовых характеристик установки в целом (в предлагаемой установке конденсация соответствующих фракций реализована непосредственно в колонне в отличие от прототипа).

Установка в перегонном кубе барботера типа газожидкостного лифта с внутренней циркуляцией позволяет обеспечить принципиальную возможность реализации такого технического эффекта, как аэролифт пара разделяемых смесевых фракций с контролем температуры газо-жидкостной фракционной смеси за счет ее подогрева на возвратном токе вдоль подогреваемой стенки перегонного куба. При этом, такой аэролифт обеспечивает увеличение поверхности контактирования газа-носителя с сырьем и обеспечивает перенос паровых смесевых фракций перегоняемой жидкости в ректификационную колонну с требуемым увеличением производительности.

Выполнение горизонтальных перегородок колонны частично перфорированными и установка между ними пористых насадочных блоков позволяет обеспечить соответствующий тепломассообменный процесс, приводящий к разделению конденсирующихся продуктовых фракций с высокой степенью чистоты получаемого продукта.

Установка патрубков отбора продуктовых фракций в колонне над плоскостями соответствующих продуктовых фракций реализует возможность контролировать как высоту их горизонтального слоя, так и слив той продуктовой фракции, которая соответствует температуре ее конденсации.

Патрубок входа линии подачи исходного сырья установлен ниже патрубков отбора продуктовых фракций, что позволяет повысить производительность процесса и чистоту разделенных фракций за счет интенсификации массотеплообмена между падающим жидким потоком и перегретыми парами разделяемых компонентов.

Введение в состав устройства линии рецикла сырья из перегонного куба, замыкающегося на линию подачи исходного сырья, обеспечивает более глубокую степень разделения перегоняемого сырья за счет дополнительной интенсификации массотеплообмена поступающих фаз в ректификационной колонне.

Наличие пористого газопроницаемого нагревателя, расположенного внутри перегонного куба над плоскостью жидкой фазы, обеспечивает такой технический эффект, как дополнительный прогрев пароазотной смеси, что, в отдельных случаях, обеспечивает термодинамическую устойчивость паровых фракций, исключающую их выделение в виде твердых аэрозольных агломератов.

Совокупность существенных признаков заявленного изобретения позволяет достигнуть степени очистки исходного сырья до уровня не менее, чем 99,9999%, при сокращении габаритно-массовых характеристик устройства в целом и одновременном снижении энергетических затрат на единицу массы конечного продукта.

Для практической реализации ректификационной перегонки сырьевой жидкой фракционной смеси в токе носителя предложена установка, изображенная на фиг.1. На фиг.2 изображена внутренняя часть ректификационной колонны со сливным патрубком.

Заявляемое устройство состоит из перегонного куба 1, ректификационной колонны 2, источника исходного сырья 3 и источника газа-носителя 4. Перегонный куб снабжен подогревателем 5, установленным на его внешней поверхности, и патрубком 6 для отвода кубового остатка. В перегонном кубе 1 расположен барботер 7 и пористый газопроницаемый нагреватель 8, установленный в верхней части куба 1.

Ректификационная колонна 2 разделена по высоте горизонтальными перегородками 9, поверхность которых частично перфорирована (фиг.2), а между перфорированными частями 10 установлены пористые насадочные блоки 11. На колонне 2 расположен патрубок 12 для отбора тяжелой продуктовой фракции, патрубок 13 для отбора легких фракций и патрубок 14 для вывода газа-носителя. Патрубки 12 и 13 установлены над плоскостями соответствующих горизонтальных перегородок 9. На горизонтальных перегородках 9 поддерживают высоту слоя А (фиг.2) продуктовых фракций выше сечений Б патрубков 12 и 13. Сверху на колонне 2 расположен блок конденсации 15, выполненный в виде дефлегматора насадочного типа, охлаждаемый водой.

Линия подачи исходного сырья включает источник исходного сырья 3, соединенный через насос-дозатор 16 и подогреватель 17 с патрубком 18 ректификационной колонны 2, в котором установлена распыляющая форсунка 19. Патрубок 18 (вход линии подачи исходного сырья) установлен на колонне 2 ниже патрубков 12, 13 отбора продуктовых фракций.

Устройство содержит линию рецикла газа-носителя, выходящего из патрубка 14, и линию рецикла сырья из перегонного куба 1, соединенную через патрубок 20 и насос-дозатор 21 с линией подачи исходного сырья.

Линия подачи газа-носителя от источника 4 к барботеру 7 содержит насос-дозатор 22 и подогреватель 23.

Устройство работает следующим образом.

В перегонный куб 1, оснащенный барботером 7, подогревателем 5 и пористым газопроницаемым нагревателем 8, посредством насоса-дозатора 16 непрерывно подают сырьевую жидкую фракционную смесь, например алкоголят металла, прогретый до рабочей температуры (120-170)°C подогревателем 17 через вводной патрубок 18 и распыляющую форсунку 19. Одновременно из источника 4 насосом-дозатором 22 в барботер 7 через нагреватель 23 подают инертный газ-носитель, разогретый до температуры сырьевой смеси. За счет эффекта аэролифта в перегонном кубе 1 реализуется стоячий газо-жидкостной вихрь, из которого более тяжелые фракции конденсируются под плоскостью барботера. При этом температура газожидкостной смеси, на ее возвратном токе вдоль подогреваемой стенки перегонного куба, поддерживается на уровне температуры сырьевой смеси.

Рециклируемая из перегонного куба 1 смесь сырьевого алкоголята и газа-носителя через отводной патрубок 20 непрерывно возвращается в цикл посредством дозирующего насоса 21 совместно с вновь подаваемым исходным сырьем алкоголята металла из источника 3 через патрубок 18 и распыляющую форсунку 19. Пар фракционной смеси и газ-носитель в кубе 1 дополнительно нагреваются, проходя через пористый газопроницаемый нагреватель 8, и устремляются вверх в ректификационную колонну 2 с горизонтальными перегородками 9.

В колонне 2 поддерживается определенный градиент температур с целью конденсации соответствующих фракций на соответствующих перегородках. На нижней перегородке 9 выводится алкоголят металла, на верхней - все более легкие фракции. Тяжелые фракции сливаются через патрубок 6 отвода кубовых остатков. Чистый алкоголят металла оседает на горизонтальную перегородку 9, накапливается на ней до расчетной высоты и сливается через выводной патрубок 12.

Все легкие продуктовые фракции со скоростью, обеспечивающей поддержание расчетной высоты на перегородке 9, конденсируются блоком конденсации, выполненным в виде дефлегматора 15, и сливаются с верхней горизонтальной перегородки 9 через патрубок 13. Свободный от конденсирующихся паров газ-носитель выводится через патрубок 14 и возвращается обратно в цикл совместно с вновь поступающим газом-носителем, количество которого компенсирует его технологические потери. Кубовый остаток из перегонного куба 1 непрерывно выводят через нижний патрубок 6 на утилизацию или переработку.

ПРИМЕР 1

В перегонный куб непрерывно подается грязный сырьевой изопропилат алюминия со скоростью 40 л/ч с температурой 120°C из источника исходного сырья. Одновременно в барботер подается подогретый до 120°C азот (газ-носитель), со скоростью 36 м3/ч. Пары фракционной смеси, включая пар изопропилата алюминия, в токе азота поступают в колонну. С нижней продуктовой перегородки отводится очищенный изопропилат алюминия с объемной скоростью 36 л/ч при температуре на ней (117,5±0,25)°C. Более легкие фракции (изопропиловый спирт и другие алкоголяты, составляющие легкие фракции) отводятся с горизонтальной перегородки отвода легких фракций, с объемной скоростью 3,2 л/ч, при температуре 95°C. Азот, освобожденный от переносимых веществ, проходит холодильник-дефлегматор, очищается от механических частиц и захватываемых капель изопропилата и возвращается в технологический цикл. Кубовый остаток, состоящий из тяжелых фракций, непрерывно сливается потоком со скоростью 0,8 л/ч. Установка обеспечивает увеличение производительности в среднем на 15%, при снижении удельной себестоимости конечного продукта в 1,5 раза. Количество примесей в очищенном изопропилате алюминия не превышает 5 ppm по 28 элементам.

1.Устройство для ректификационной перегонки жидкой фракционной смеси в токе носителя, включающее перегонный куб с подогревателем, патрубок для отвода кубового остатка, колонну, разделенную по высоте горизонтальными перегородками, линии раздельной подачи исходного сырья и носителя, снабженные нагревателями, линию рецикла носителя, блок конденсации продуктовых фракций и патрубки для их отбора, отличающееся тем, что в перегонном кубе установлен барботер, горизонтальные перегородки колонны частично перфорированы, и между их зонами перфорирования беззазорно установлены пористые насадочные блоки, патрубки отбора продуктовых фракций установлены на колонне над плоскостями соответствующих горизонтальных перегородок, патрубок ввода линии подачи исходного сырья установлен ниже патрубков отбора продуктовых фракций, а блок конденсации продуктовых фракций выполнен в виде дефлегматора насадочного типа.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что содержит линию рецикла сырья из перегонного куба, замыкающуюся на линию подачи исходной сырьевой жидкой фракционной смеси.

3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что барботер выполнен в виде газожидкостного лифта с внутренней циркуляцией.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в перегонном кубе установлен пористый газопроницаемый нагреватель, расположенный над плоскостью исходной жидкой фракционной смеси.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству ректификованного этилового спирта из фракций брагоректификации. Способ включает очистку спирта от головных и промежуточных примесей в эпюрационной колонне с гидроселекцией, отбор головных примесей из конденсатора эпюрационной колонны, укрепление эпюрата в спиртовой колонне, очистку спирта в метанольной колонне.

Изобретение предназначено для стабилизации углеводородных фракций и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности. Способ включает подачу нагретой нестабильной углеводородной фракции в среднюю часть стабилизационной колонны, верхнюю часть которой охлаждают, а нижнюю часть нагревают, вывод паров стабилизации с верха, а стабильной углеводородной фракции - с низа колонны.

Изобретение относится к нефтегазоперерабатывающей промышленности и может быть использовано при переработке газового конденсата. Способ включает ввод нагретого сырья в ректификационную колонну с использованием орошений и выделением с ее верха бензиновой фракции, а с ее низа газойлевой фракции, ввод в низ ректификационной колонны нагретого потока, стабилизацию бензиновой фракции с получением газа и стабильного бензина.

Изобретение относится к ректификационным установкам, предназначенным для массообменных процессов в системе "пар - жидкость", и может найти применение в химической, нефтехимической, коксохимической, металлургической, машиностроительной и других отраслях промышленности, а также в промышленной экологии для очистки уксусной кислоты от примесей.

Изобретение относится к способу дистилляции, включающему следующие стадии: (a) подвергают дистилляции первый поток более высококипящего сырья в первой дистилляционной колонне при первом давлении для отделения первого потока С8-ароматических соединений от первого потока С9- и более тяжелых ароматических соединений; (b) подвергают дистилляции второй поток более низкокипящего сырья во второй дистилляционной колонне при втором давлении для отделения второго потока C8-ароматических соединений от второго потока C9- и более тяжелых ароматических соединений; и (c) пропускают верхний поток из второй дистилляционной колонны в один или больше кипятильников первой дистилляционной колонны и генератор пара.

Изобретение предназначено для непрерывного дистилляционного разделения смеси, содержащей один или несколько алканоламинов. В заявке раскрыты устройства и способы дистилляционного разделения смеси, содержащей один или несколько алканоламинов.

Изобретение относится к способам переработки нефти. Способ включает нагрев нефти парами широкой фракции углеводородов, последующий нагрев ее в печи, отпаривание широкой фракции углеводородов с получением остатка фракционирования и последующую переработку широкой фракции углеводородов.

Изобретение относится к способу получения по меньшей мере одного диарилкарбоната общей формулы (I), в которой R, R′ и R″ независимо друг от друга означают атом водорода, неразветвленный или разветвленный алкил с 1-34 атомами углерода, алкокси с 1-34 атомами углерода, циклоалкил с 5-34 атомами углерода, алкиларил с 7-34 атомами углерода, арил с 6-34 атомами углерода или атом галогена, причем R, R′ и R″ в обеих частях формулы (I) могут быть одинаковыми или разными, а R может означать также группу -COO-R′″, в которой R′″ может означать атом водорода, неразветвленный или разветвленный алкил с 1-34 атомами углерода, алкокси с 1-34 атомами углерода, циклоалкил с 5-34 атомами углерода, алкиларил с 7-34 атомами углерода или арил с 6-34 атомами углерода, по меньшей мере из одного диалкилкарбоната и по меньшей мере из одного ароматического гидроксисоединения общей формулы (III), в которой R, R′ и R″ независимо друг от друга имеют вышеуказанные значения, причем (а) диалкилкарбонат(ы) в присутствии по меньшей мере одного катализатора переэтерификации взаимодействует(ют) с ароматическим(и) гидроксисоединением(ями) в первой реакционной колонне с находящейся в ее верхней части по меньшей мере одной укрепляющей зоной, ниже которой расположена по меньшей мере одна реакционная зона, состоящая по меньшей мере из двух секций, (b) кубовый продукт из первой реакционной колонны направляют по меньшей мере в одну другую реакционную колонну с находящейся в ее верхней части по меньшей мере одной укрепляющей зоной, ниже которой расположена по меньшей мере одна реакционная зона, и подвергают дальнейшему превращению, (с) непревращенный или образовавшийся во время реакции в реакционных колоннах технологических стадий (а) и/или (b) диалкилкарбонат полностью или частично отделяют от образовавшегося во время реакции алкилового спирта по меньшей мере на одной другой технологической стадии, оснащенной по меньшей мере одной дистилляционной колонной, (d) пары, отбираемые из верхней части по меньшей мере одной реакционной колонны технологической стадии (b) и содержащие ароматическое(ие) гидроксисоединение(я), полностью или частично направляют по меньшей мере на одну другую оснащенную по меньшей мере одной дистилляционной колонной технологическую стадию, на которой выделяют соединения с температурой кипения, находящейся в интервале между точками кипения диалкилкарбоната и образующегося во время получения диарилкарбоната алкиларилкарбоната общей формулы (IV), в которой R, R′ и R″ независимо друг от друга имеют вышеуказанные значения, a R1 является неразветвленным или разветвленным алкилом с 1-34 атомами углерода, и (е) содержащий диарилкарбонат кубовый продукт другой(их) реакционной(ых) колонны (колонн) технологической стадии (b) направляют по меньшей мере на одну другую технологическую стадию для очистки по меньшей мере в одной дистилляционной колонне по меньшей мере с одной укрепляющей зоной в верхней части и по меньшей мере с одной отпарной зоной в нижней части, и по меньшей мере одна реакционная колонна, выбранная из группы, включающей первую реакционную колонну и другую(ие) реакционную(ые) колонну(ы), снабжена одним или несколькими конденсаторами, причем теплоту реализуемой в конденсаторе(ах) конденсации непосредственно или косвенно возвращают в технологический процесс, и теплоту реализуемой в конденсаторе(ах) другой(их) реакционной(ых) колонны (колонн) конденсации непосредственно или косвенно, полностью или частично используют для отделения диалкилкарбоната от образовавшегося во время реакции алкилового спирта и/или для испарения направляемого в первую реакционную колонну диалкилкарбоната, а рабочее давление в разделительной(ых) дистилляционной(ых) колонне(ах) технологической стадии разделения диалкилкарбоната и алкилового спирта устанавливают таким образом, чтобы температура испарения в кубе разделительной(ых) дистилляционной(ых) колонны (колонн) технологической стадии разделения диалкилкарбоната и алкилового спирта была ниже температуры конденсации в конденсаторе(ах) другой(их) реакционной(ых) колонны (колонн) и/или при необходимости имеющемся(ихся) промежуточном(ых) конденсаторе(ах) первой реакционной колонны.

Изобретение относится к способам стабилизации бензиновых фракций и может найти применение в нефтегазовой, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности для снижения давления насыщенных паров до нормативного значения.

Изобретение относится к процессам регенерации (выделения) метанола из минерализованных водных растворов и может быть использовано в нефтегазовой промышленности при подготовке углеводородных газов к транспорту и переработке.

Изобретение относится к области переработки нефти и может быть использовано для перегонки нефти. Изобретение касается способа первичной перегонки нефти, где при перегонке нефти в атмосферных и вакуумной ректификационных колоннах с получением бензиновой и дизельной фракций, атмосферного и вакуумного газойля и гудрона, первая и вторая атмосферные ректификационные колонны снабжены полуглухими тарелками, которые сообщаются трубопроводами, соответственно, со второй атмосферной ректификационной колонной и вакуумной колонной, обеспечивая создание в них дополнительного жидкого орошения. Технический результат - снижение энергетических затрат на ведение процесса и рациональное использование тяжелой нефтяной фракции, отводимой с полуглухой тарелки второй атмосферной колонны. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области предварительной переработки нестабильного газоконденсата в смеси с нефтью. Изобретение касается способа стабилизации нестабильного газокоденсата в смеси с нефтью, реализуется в двух последовательно работающих колоннах, снабженных контактными и сливными устройствами, с верха первой колонны выделяют сероводород, метилмеркаптан и легкие углеводороды, с низа отводится глубокодеметилмеркаптанизированный стабилизат, направляемый во вторую ректификационную колонну, из которой далее выделяются углеводородные фракции, содержащие извлекаемые в дальнейшем в качестве одорантов меркаптаны, нк-65°C, или нк-75°C, или нк-130°C, в которых концентрируются соответственно этилмеркаптан, изомерный и нормальный пропилмеркаптаны и изомерные и нормальный бутилмеркаптаны или смеси соответствующих меркаптанов, а с низа колонны отводится тяжелый остаток. Изобретение также касается установки стабилизации нестабильного газоконденсата в смеси с нефтью. Технический результат - очистка нефти и газоконденсата от сероводорода и метилмеркаптана, выработка ассортимента углеводородных фракций. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области получения моторных топлив и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Изобретение касается способа гидрокрекинга с получением моторных топлив, в котором осуществляется разделение продуктов реакции гидрокрекинга в три стадии, на первой стадии получают газ низкого давления, сжиженные углеводородные газы, легкую бензиновую фракцию и утяжеленный продукт гидрокрекинга, причем легкую бензиновую фракцию получают в первой атмосферной колонне в качестве бокового погона, на второй стадии - тяжелый бензин, керосин, дизельное топливо, по крайней мере, не менее двух видов, включая зимнее, летнее и арктическое и непревращенный остаток, в котором содержание светлых фракций, выкипающих до 360°C, не превышает 3% масс., на третьей стадии - легкий стабильный бензин, очищенный газ стабилизации, используемый в качестве топливного газа, и кислый газ, используемый в качестве сырья процесса Клауса для получения элементной серы. Изобретение также касается установки гидрокрекинга с получением моторных топлив. Технический результат - расширение ассортимента продукции. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к системам и способу выделения спирта, в частности бутанола, из сброженного сырья и сгущения фильтрата барды в упаренную барду. Способ включает разделение по меньшей мере части сброженного сырья в бражной колонне, давление в которой поддерживается ниже атмосферного, с целью получения паров с высоким содержанием спирта и бражного кубового остатка с низким содержанием спирта, содержащего фильтрат барды; выпаривание воды из фильтрата барды для получения первой промежуточной барды и пара первой ступени с использованием по меньшей мере двух последовательно соединенных испарителей первой ступени; выпаривание воды из первой промежуточной барды, осуществляемое с использованием тепла пара первой ступени, для получения второй промежуточной барды и пара второй ступени с использованием по меньшей мере двух последовательно соединенных испарителей второй ступени; выпаривание воды из второй промежуточной барды, осуществляемое с использованием тепла пара второй ступени, для получения упаренной барды с использованием по меньшей мере одного испарителя третьей ступени; использование по меньшей мере части пара последней ступени, вырабатываемого испарителем последней ступени, для получения тепла, используемого для перегонки сброженного сырья в бражной колонне; и использование пара установки для обеспечения достаточного количества тепла для выпаривания воды из фильтрата барды в испарителях первой ступени. Технический результат: повышение энергоэкономичности. 3 н. и 35 з.п. ф-лы, 16 табл., 6 пр.
Изобретение относится к нефтегазоперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа ректификации углеводородных смесей, включающего ввод метансодержащего газа в углеводородную смесь, нагревание и подачу полученной смеси в питательную секцию ректификационной колонны. Смешивание метансодержащего газа с углеводородной смесью осуществляют методом эжекции, при этом с куба ректификационной колонны выделяют остаток, часть которого, используемого в качестве горячей струи, смешивают с метансодержащим газом методом эжекции и смесь, выходящую из эжектора, нагревают и подают в куб ректификационной колонны. Технический результат - улучшение процесса ректификации углеводородной смеси за счет снижения содержания низкокипящих компонентов в дизельной фракции. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к теплообменным аппаратам и может быть использовано в различных отраслях промышленности для передачи теплоты между потоками флюидов. Предложен теплообменник, состоящий из корпуса с патрубками подвода и отвода теплоносителей. Вдоль оси теплообменника установлены блоки теплообменных элементов с двумя периферическими распределительными коллекторами второго теплоносителя, образующие периферический и аксиальный коллекторы первого теплоносителя. Каждый из теплообменных элементов выполнен полым с нечетным количеством радиальных разрезов, в которых размещены поперечные перегородки, при этом стенки теплообменных элементов имеют радиально направленные дистанционирующие выступы с одной из сторон, которые попеременно образуют в наружной полости щелевые каналы для первого, а во внутренней полости - для второго теплоносителя. Технический результат - упрощение конструкции, исключение требований по компоновке, повышение среднего температурного напора. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к теплообменным аппаратам и может быть использовано в различных отраслях промышленности для передачи теплоты между потоками флюидов. Предложен теплообменник, включающий корпус с патрубками подвода и отвода теплоносителей. Вдоль оси теплообменника установлены блоки теплообменных элементов с двумя периферическими распределительными коллекторами второго теплоносителя каждый, при этом в аксиальной части теплообменника размещена цилиндрическая обечайка с двумя противолежащими выпуклыми днищами, примыкающая к внутренним приосевым поверхностям теплообменных элементов. Каждый из теплообменных элементов выполнен полым с нечетным количеством радиальных разрезов, при этом стенки теплообменных элементов имеют аксиально направленные дистанционирующие выступы с одной из сторон, которые попеременно образуют в наружной полости аксиальные щелевые каналы для первого, а во внутренней полости - аксиальные щелевые каналы для второго теплоносителя. Периферические распределительные коллекторы второго теплоносителя разных блоков могут быть выполнены сообщающимися друг с другом последовательно либо параллельно. Технический результат - упрощение конструкции, исключение требований по компоновке, повышение среднего температурного напора. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к органической химии, а именно к способу получения петролейных эфиров - экстрагентов для растительных и эфирных масел. Способ получения петролейных эфиров включает разделение исходного углеводородного сырья на фракции путем ректификации, при этом в качестве исходного сырья используют бензин с температурой выкипания от 40 до 120°C и содержанием ароматических углеводородов до 5 мас.%, при этом ректификацию проводят в три последовательные стадии. На первой стадии исходное углеводородное сырье очищают от нерастворимых и взвешенных примесей, смол, асфальтенов в аппарате полунепрерывной дистилляции с непрерывной подачей исходного углеводородного сырья в куб полного испарения с постоянным уровнем, кубовым перемешивающим устройством со скребками для предотвращения обрастания стенок кубовой емкости, дефлегматором - брызгоотстойником, представляющим колонну - царгу, заполненную насадкой - кольцами Рашига, конденсатора - холодильника с опускающимся потоком пара для конденсации и охлаждения конденсата, емкости для приемки готового продукта, а слив кубового остатка производят периодически по необходимости. Из аппарата полунепрерывной дистилляции полученный в ней дистиллят направляют в емкость дистиллята, а из последней в установку предварительной ректификации, представляющую аппарат периодической ректификации, выполненный из нержавеющей стали, состоящий из кубовой емкости, заполняемой из емкости дистиллята аппарата полунепрерывной дистилляции, ректификационной колонны, заполненной насадкой, в частности кольцами Рашига, Палля, с отношением среднего размера насадки к диаметру колонны не менее 10, в последней проводят фракционирование поступившего в нее дистиллята с получением фракций в диапазонах температур до 40°C, 40-70°C, 70-100°C, 100-120°C и выше 120°C. Полученные фракции направляют в емкости сбора отдельных фракций и усреднительно-возвратную емкость для сбора фракций, которые не предназначены для направления на следующую стадию, причем заполнение всех емкостей: сбора отдельных фракций и усреднительно-возвратной фракции, осуществляют самотеком. Далее отдельные фракции направляют в установку точной ректификации, представляющую собой аппарат периодической ректификации, выполненный из нержавеющей стали, состоящий из кубовой емкости, заполняемой из емкостей сбора отдельных фракций, и ректификационной колонны, заполненной насадкой, в частности кольцами Рашига, Палля, с отношением размера элемента насадки к диаметру колонны не менее 12, причем в последней получают предгон, который направляют в емкость для сбора предгона и готовый продукт, который направляют в емкости целевых фракций и далее в усреднительно-фасовочные емкости для накопления готового продукта. Способ позволяет получать фракции петролейного эфира чистоты «чистый», «чистый для анализа», «химически чистый», «особой чистоты».

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу замедленного коксования, и направлено на вовлечение всего получаемого кубового остатка в процесс коксования с одновременным обеспечением получения тяжелого газойля коксования с низкой коксуемостью. Способ замедленного коксования включает нагрев исходного сырья, подачу его в испаритель для смешивания с кубовым остатком в качестве рециркулята с образованием вторичного сырья, нагрев вторичного сырья с последующей подачей его в камеру коксования с получением кокса, фракционирование в ректификационной колонне дистиллятных продуктов коксования совместно с легкими фракциями из испарителя с образованием газа, бензина, легкого и тяжелого газойлей коксования и кубового остатка. Количество и качество тяжелого газойля коксования и кубового остатка регулируют путем изменения количества подаваемого тяжелого газойля в качестве циркуляционного орошения на тарелки нижней части ректификационной колонны. Перед подачей в камеру коксования нагретое вторичное сырье смешивают с частью кубового остатка, а оставшуюся часть подают на смешивание с исходным сырьем перед его нагревом, при этом в качестве рециркулята используют кубовый остаток. 1 ил., 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способу очистки диалкилкарбонатов по меньшей мере в одной дистилляционной колонне, которая снабжена по меньшей мере одной укрепляющей секцией в верхней части колонны и по меньшей мере одной исчерпывающей секцией в нижней части колонны, причем в дистилляционной колонне для переработки содержащей диалкилкарбонат и алкиловый спирт смеси, отбираемой из верхней части переэтерификационной колонны, используют средство для нагревания внутреннего жидкостного потока, причем для нагревания внутреннего жидкостного потока частично или полностью используют энергию, получаемую из другого процесса химического синтеза. В отличие от известных способов предлагаемый способ характеризуется более низким потреблением энергии. 6 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 пр.
Наверх