Печь шахтная



Печь шахтная
Печь шахтная
Печь шахтная
Печь шахтная
Печь шахтная

 


Владельцы патента RU 2544724:

Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" (RU)

Изобретение относится к шахтной печи для термической обработки деталей. Печь содержит внешний каркас, муфель, изолированные друг от друга волокнистой теплоизоляцией, крышку, подъемный механизм, реторту, электрооборудование. Крышка футерована волокнистой теплоизоляцией посредством шпилек и кронштейнов, находящихся внутри теплоизоляции и закрепленных к верхнему закрытию. Волокнистая теплоизоляция крышки закрыта изоляционной тканью. Обеспечивается безопасная эксплуатация печи, равномерный прогрев рабочего пространства печи и повышение качества термообработки деталей. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройствам для термической обработки деталей.

Известна электропечь (Шахтная высокотемпературная электропечь ПШЗ 10.20/9, РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ, фирма «Накал», Оборудование для термообработки), выполненная в сварном каркасе из профильного и листового металла, футерованного шамотными кирпичами. Печь оборудована подъемным механизмом с гидроприводом, крышка поднимается вверх при помощи гидравлического насоса и отводится в сторону.

Недостатками прототипа являются:

- неравномерный прогрев;

- большое время разогрева и остывания (высокая инерционность);

- трудоемкость изготовления шамотной кладки;

- быстрая изнашиваемость кладки;

- отсутствие контроля изнашиваемости уплотнения гидроцилиндра;

- невозможность ввода контрольного термопреобразователя и трубопроводов для подвода инертных газов.

Предлагаемым изобретением решается задача:

- повышение качества термообработки деталей;

- уменьшение трудоемкости изготовления печи шахтной;

- обеспечение безопасности при работе с печью;

- увеличение срока эксплуатации печи.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является:

- равномерный прогрев рабочего пространства печи;

- малое время разогрева печи и ее остывания;

- уменьшение трудоемкости изготовления за счет менее затратной конструкции печи;

- уменьшение потребляемой мощности;

- контроль изнашиваемости уплотнения гидроцилиндра;

- свободный ввод контрольной термопары и трубопроводов для подвода инертных газов;

- безопасное эксплуатирование печи шахтной;

- уменьшение веса.

Указанный технический результат достигается тем, что в печи шахтной, состоящей из внешнего каркаса, муфеля, изолированных друг от друга волокнистой теплоизоляцией, крышки, подъемного механизма, реторты, электрооборудования, новым является то, что между муфелем и внешним каркасом с волокнистой теплоизоляцией имеется воздушный зазор.

В печи шахтной на каркасе может быть расположен ограничивающий упор.

В печи шахтной подъемный механизм может быть снабжен фиксирующим упором.

В печи шахтной в гидроцилиндре подъемного механизма может быть предусмотрено отверстие для диагностики.

В печи шахтной крышка может быть футерована волокнистой теплоизоляцией определенным образом при помощи шпилек и кронштейнов, находящихся внутри изоляции и закрепленных к верхнему закрытию, причем волокнистая теплоизоляция закрыта теплоизолирующей тканью.

В печи шахтной футеровка рабочей зоны может быть выполнена шамотными плитами, которые крепятся к внешнему каркасу шпильками.

В печи шахтной может быть в шамотной плите, соединяющей внешний каркас и муфель, расположен желоб.

Муфель футерован в рабочей зоне шамотными плитами. Внешний каркас изолирован волокнистой теплоизоляцией. Между муфелем и каркасом предусмотрен воздушный зазор. Волокнистая теплоизоляция внешнего каркаса отделена от наружного закрытия воздушным зазором. Двойной воздушный зазор уменьшает передачу тепла на внешнюю поверхность печи, что обеспечивает безопасную работу около печи шахтной и уменьшает потребляемую мощность.

На каркасе предусмотрен ограничивающий упор, который при закрытии крышки гарантирует ее правильное положение в горизонтальной плоскости.

Печь шахтная оснащена фиксирующим упором, который при открытой крышке фиксирует ее положение, что позволяет безопасно производить загрузку и выгрузку деталей.

Гидроцилиндр подъемного механизма содержит отверстие для диагностики целостности уплотнения, что позволяет вовремя менять уплотнения.

Крышка представляет собой сварную конструкцию, футерованную определенным образом волокнистой теплоизоляцией. Теплоизоляция крепится к верхнему закрытию с помощью шпилек и кронштейнов, которые расположены внутри теплоизоляции, то есть, нет металлических конструкций в зоне нагрева, что уменьшает потребляемую мощность.

Теплоизоляция закрыта изоляционной тканью для предотвращения преждевременного износа волокна и попадания его в рабочее пространство печи, что улучшает качество термообработки деталей, а также на наружную поверхность печи при открытии и закрытии, делая работу на печи безопасной. Волокнистая теплоизоляция крышки позволяет выравнивать кладку муфеля, тем самым улучшая герметизацию рабочей зоны печи.

Футеровка муфеля выполнена шамотными плитами, которые закреплены шпильками к каркасу муфеля. Шпильки позволяют снизить давление на дно печи шахтной, что предотвращает преждевременное разрушение теплоизоляции и выпадения шамотных плит, а также уменьшает трудоемкость при изготовлении печи шахтной. Шамотные плиты имеют малое время остывания, что уменьшает инерционность печи.

Внешний каркас и муфель соединены между собой шамотной плитой в верхней части печи для улучшения герметизации рабочей зоны. В плите расположен желоб для ввода контрольного термопреобразователя и для подвода инертного газа в случае термообработки деталей в защитной атмосфере. Желоб перекрывается волокнистой теплоизоляцией крышки.

Все вышеописанные отличительные признаки позволяют получать детали очень высокого качества после термообработки.

Технические решения с признаками, отличающими заявленное решение от прототипа, не известны и явным образом из уровня техники не следуют. Это позволяет считать, что заявленное решение является новым и обладает изобретательским уровнем.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображена конструктивная схема печи шахтной; на фиг.2 - вид А; на фиг.3 - вид Б; на фиг.4 - схема укладки теплоизоляции крышки, на фиг.5 - желоб для ввода контрольного термопреобразователя и трубопровода для инертного газа.

Печь шахтная состоит из внешнего каркаса 1 и муфеля 2, закрывающихся крышкой 3 при помощи подъемного механизма 4. Внутри внешнего каркаса 1 размещен муфель 2. Внешний каркас 1 и муфель 2 соединены шамотными плитами 5 в верхней части печи. В плите 5 расположен желоб 6 для ввода контрольного термопреобразователя или подвода инертного газа. Желоб 6 перекрывается волокнистой изоляцией крышки. Муфель 2 футерован шамотными плитами 7 в рабочей зоне, которые крепятся шпильками 8 к каркасу муфеля 9. Муфель 2 изолирован от внешнего каркаса 1, снабженного волокнистой изоляцией 10, воздушным зазором 11 для предотвращения передачи тепла на наружную поверхность печи. В рабочем пространстве по стенкам муфеля 2 на керамических винтах 12 расположены спиральные нагреватели 13, навитые на керамические трубки 14. Внутри муфеля 2 установлена реторта 15, которая представляет собой сварную конструкцию из листового металла и прутка. Реторта 15 позволяет выровнять температуру внутри печи. Крышка 3 футерована определенным образом при помощи шпилек 16 и кронштейнов 17, находящихся в теплоизоляции 18. Волокнистая теплоизоляция 18 крышки 3 закрыта изоляционной тканью 19. Кронштейны 17 крепятся к верхнему закрытию 20 и не имеют контакта с рабочей зоной печи шахтной, что позволяет уменьшить теплопередачу на наружную поверхность печи, тем самым обеспечивая безопасную работу около печи и уменьшая потребляемую мощность. Закрытая крышка 3 ограничена в движении упором 21, который находится на внешнем каркасе 1. Крышка 3 может открываться с помощью подъемного механизма 4. Подъемный механизм 4 представляет собой сборную конструкцию, состоящую из гидроцилиндра 22, упора 23, кронштейнов 24 и 25, гидравлической помпы 26. Гидроцилиндр 22 является сборной конструкцией, с помощью которой поднимается и опускается крышка 3. Гидроцилиндр 22 имеет диагностическое отверстие 27, позволяющее контролировать изнашиваемость уплотнения 28. Перемещение поршня цилиндра осуществляется с помощью гидравлической помпы 26. Упор 23 служит поворотным механизмом гидроцилиндра 22 и крышки 3. Кронштейны 24 и 25 соединяют гидроцилиндр 22 и крышку 3. На подъемном механизме 4 расположен фиксирующий упор 29, который закрепляет крышку 3 в открытом состоянии.

На каркасе установлен бесконтактный выключатель 30, который служит для отключения нагревателей 13 при открытии крышки 3. Внутри реторты 15 установлены датчики температуры 31 для контроля температурного режима в рабочей зоне. Датчики соединены с автоматизированной системой управления, включающей в себя «Многоканальные регуляторы температуры «Термодат 16Е5» (см. Инструкцию по эксплуатации завода-изготовителя Приборостроительное предприятие «Системы контроля», г.Пермь, ул.Костычева, 42 А). Приборы позволяют производить регулирование температуры по пропорционально-интегрально-дифференциальному (ПИД) закону, сводящему к минимуму инерционность системы поддержания заданной температуры в каждой зоне, а также позволяющие дистанционно управлять печью шахтной с помощью компьютера. Приборы контроля температуры и органы управления печью шахтной входят в состав электрооборудования 32. Для предотвращения разрушения плит 5 и регулирования плотности закрытия крышки 3 имеются регулируемые упоры 33.

Печь шахтная работает следующим образом.

Печь шахтная настраивается на заданный режим величиной, выставленной на регулируемых каналах «Термодатов 16Е5» и подбором коэффициентов ПИД закона регулирования, обеспечивающих минимальную инерционность системы поддержания заданной температуры. В печь шахтную загружают детали, для чего открывают крышку 3 при помощи подъемного механизма 4 и фиксируют упором 29, затем закрывают, крышку 3 плотно прижимают к кладке муфеля 2 за счет своего веса, правильное закрытие обеспечивает ограничительный упор 21. Включают нагрев. Происходит процесс термообработки. Время выдержки деталей в печи шахтной определяется технологическим процессом. После процесса термообработки отключают нагрев. Для быстрого понижения температуры необходимо приоткрыть крышку 3, отрегулировав упоры 33 или повернуть ее на небольшой угол. После остывания печи шахтной, которое контролируется приборами «Термодат 16Е5», открыть крышку и выгрузить детали.

1. Печь шахтная, содержащая внешний каркас, муфель, изолированный от каркаса волокнистой теплоизоляцией, крышку, подъемный механизм и реторту, отличающаяся тем, что крышка футерована волокнистой теплоизоляцией, закрепленной к верхнему закрытию посредством шпилек и кронштейнов, расположенных внутри изоляции без контакта с рабочей зоной шахтной печи, при этом волокнистая теплоизоляция закрыта теплоизолирующей тканью.

2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что в гидроцилиндре подъемного механизма предусмотрено отверстие для диагностики.

3. Печь по п.1, отличающаяся тем, что футеровка рабочей зоны выполнена шамотными плитами, которые крепятся к внешнему каркасу шпильками.

4. Печь по п.3, отличающаяся тем, что в шамотной плите, соединяющей внешний каркас и муфель, расположен желоб.

5. Печь по п.1, отличающаяся тем, что между внешним каркасом с волокнистой теплоизоляцией и муфелем имеется воздушный зазор.

6. Печь по п.1, отличающаяся тем, что на каркасе расположен ограничивающий упор.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к установке для загрузки шихтовых материалов в ванные плавильные печи для плавки цветных металлов. Установка содержит передвижную платформу с закрепленной на ней технологической тарой и приводом поворота передвижной платформы с закрепленной на ней технологической тарой, при этом передвижная платформа снабжена пятью большегрузными поворотными колесами с пневматическими шинами и стальными дисками, причем каждое колесо вращается в шариковом подшипнике.

Изобретение относится к шахтно-отражательной печи для переплава металла, преимущественно алюминиевых ломов. Печь содержит шахту, плавильную камеру, накопительную ванну, ограниченные подами и стенками и имеющие два свода, сливную летку, поворотный желоб, газоход и сварной каркас.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к элементам конструкции газоотводящего оборудования открытой рудовосстановительной печи для производства, преимущественно, кристаллического кремния и ферросилиция.

Изобретение относится к способу эксплуатации прямоточно-противоточной регенеративной печи для обжига известняка, содержащей по меньшей мере две шахты, каждая из которых имеет зону предварительного нагревания, зону обжига и зону охлаждения, а также соединяющий обе шахты перепускной канал.

Изобретение относится к способу производства чугуна с использованием кислорода и богатого водородом газа. Согласно способу осуществляют прямой перенос высокотемпературного кокса, горячего агломерата и горячих окатышей в печь для производства чугуна, вдувание кислорода и богатого водородом горючего газа заданной температуры в печь посредством расположенных в печи кислородной и газовой фурм.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к химико-термической обработке, в частности к цементации, азотированию, нитроцементации поверхностей зубчатых колес и колец из конструкционных, инструментальных и специальных марок сталей.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к дозированной загрузке шихтовых материалов в индукционные плавильные печи для плавки черных и цветных металлов.

Изобретение относится к загрузочно-распределительным устройствам шахтных печей для обжига кускового материала, преимущественно известняка, и может найти применение в металлургической, строительной, химической, пищевой отраслях промышленности.

Изобретение относится к шахтным газовым печам для обжига кускового материала, например известняка, и может быть использовано в черной и цветной металлургии, химической, строительной, содовой и сахарной промышленности.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к пушке для заделки летки металлургической печи. Пушка содержит силовой цилиндр для приема закупоривающей массы и закупоривающий поршень для вытеснения закупоривающей массы из мундштука силового цилиндра, прижатого к выпускному отверстию печи.

Изобретение относится к шахтной печи для обжига керамических изделий. Шахтная печь содержит обжиговый канал для размещения садки, в нижней части которого размещено устройство выгрузки изделий со снижателем садки. В верхней части печи установлено загрузочное устройство, содержащее средство для формирования слоев садки в виде установленного над печью трехкоординатного манипулятора, взаимодействующего с устройством подачи изделий к печи, и опорное устройство для формируемых слоев, выполненное в виде горизонтально подвижных вил, образованных совокупностью параллельных стержней прямоугольного сечения, соединенных между собой с одного конца и выполненных с возможностью размещения между рядами изделий в садке. По периметру верхнего края печи выполнена горизонтальная платформа, установленная с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения относительно печи. На одной стороне платформы установлена горизонтально подвижная крышка, закрывающая сверху обжиговый канал. На другой относительно печи стороне платформы размещены вилы с приводом их горизонтального возвратно-поступательного перемещения. В выдвинутом рабочем положении вилы расположены под манипулятором и над закрывающей обжиговый канал крышкой. Изобретение обеспечивает получение высокого качества готовой продукции на выходе, исключение повреждений изделий при загрузке, независимо от размеров печи и количества изделий в формируемом слое, исключение длительных простоев печи с открытой крышкой и обеспечение требуемых режимов обжига. 3 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к строительному оборудованию, а именно к печам вертикального типа, и может использоваться в строительной области для температурной обработки сыпучих мелкодисперсных (пылеобразных) материалов, например извести, цемента, метакаолина, периклаза и др. Устройство для температурной обработки сыпучих материалов включает камеру температурной обработки, внутри которой частицы сыпучего материала в результате действия силы тяжести, силы аэродинамического воздействия и центробежной силы двигаются по спирали вниз вдоль стенок камеры. Ротор в камере обеспечивает вращательное движение газа и захваченного газом сыпучего материала вокруг ротора. Использование в камере устройства удаления газа с отделением сыпучего материала приводит к исключению потери мелких частиц материала. Использование изобретения дает возможность повысить производительность, улучшить качество обработанного материала и обеспечить вывод из камеры газа, который образовывается во время температурной обработки.

Изобретение относится к оборудованию для обжига сыпучего материала с получением сатурационного газа, используемого для очистки диффузионного сока, и применяется в промышленности строительных материалов, химической и металлургической промышленности. Шахтная печь содержит цилиндрическую футерованную шахту, загрузочное и выгрузочное устройства, короб отсоса печных газов, газовый насос, соединенный всасывающим патрубком с коробом печных газов и нагнетательным патрубком - с коллектором печного сатурационного газа, вентилятор для подачи воздуха в печь. Шахта в верхней части соединена с полым валом, асимметрично расположенным над загрузочным устройством. На полом валу укреплены ветроколесо и крыльчатка, а лопасти ветроколеса и крылья крыльчатки при синхронном перемещении образуют суживающийся конус вращения. Соединительные элементы в количестве не менее четырех между верхней частью цилиндрической футерованной шахты и полым валом размещены по его периметру равномерно, а между ветроколесом и крыльчаткой выполнены в полом валу выпускные окна. Изобретение обеспечивает поддержание постоянной заданной скорости перемещения газовых потоков во внутреннем объеме шахты в изменяющихся погодно-климатических условиях. 1 ил.

Изобретение относится к очистке газов в установке доменной печи. Предложен способ извлечения тепловой энергии из сжатого холодного воздушного дутья доменной печи, используемой с системой утилизационной турбины колошникового газа в виде турбодетандера (20), содержащей по меньшей мере один компрессор (12) сжатого холодного воздушного дутья, соединенный по меньшей мере с одним подогревателем (14) воздушного дутья, и при этом поток сжатого колошникового газа, выделенный доменной печью (10), проходит через устройство (24) очистки колошникового газа и подается в турбодетандер (20), сочлененный с устройством потребления энергии (34). Из холодного дутья извлекают тепло, которое, по меньшей мере частично, передают очищенному колошниковому газу выше по потоку от турбодетандера (20). Также предлагается установка для извлечения тепловой энергии из сжатого холодного воздушного дутья газа доменной печи, которая содержит средство для извлечения тепла из сжатого холодного воздушного дутья и его, по меньшей мере частичной, передачи очищенному колошниковому газу выше по потоку от турбодетандера. Обеспечивается улучшенное извлечение тепловой энергии из сжатого холодного воздушного дутья доменной печи. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для гашения температурных деформаций стенок печи обжига. Способ включает равномерную передачу деформаций стенки печи с помощью металлической решетчато-стержневой конструкции X-образной формы, расположенной по всей длине стенки печи, жестко закрепленной на ней с опорой на железобетонные стойки, при этом гашение деформаций в железобетонной стойке производят установкой ее с нулевой деформацией, измеряют диапазон величины упругой деформации в горизонтальной плоскости стенки печи вследствие теплового расширения и при превышении заданной величины упомянутой деформации регулируют упомянутый диапазон с последующим возвратом стенки в проектное положение при измерении деформации ≤20 мм. Устройство содержит металлическую решетчато-стержневую конструкцию X-образной формы, закрепленную на железобетонной стойке, расположенную по всей длине стенки печи, жестко соединенную с верхней частью стенки печи в точках равномерно-распределенной нагрузки через равномерные расстояния, и подвижную штангу, жестко закрепленную с металлической конструкцией в проушинах с возможностью возврата и перемещения ее в горизонтальном направлении на величину деформации стенки печи. Устройство включает мерную линейку для отображения величины деформации, жестко закрепленную на железобетонной стойке, а металлическая конструкция выполнена съемной и закреплена на железобетонной стойке с помощью анкерных болтов. Обеспечивается контроль процесса деформации стенок ванны печи и возможность постоянного возврата стенок в исходное положение под действием сил сопротивления упругой конструкции, исключая остаточные деформации железобетонной стенки печи, повышение срока службы футеровки печи и снижение расходных коэффициентов сырья. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности может быть использовано в производстве строительных материалов. Установка для дегидратации гипса содержит корпус, разделенный на последовательно расположенные секции предварительного обжига и дегидратации, снабженные индивидуальным подводом тепла в каждую из секций, причем тепловые трубы расположены каскадно с размещенными на них греющими площадками, чередующимися по высоте каскада в виде колец и дисков, а над каждой площадкой имеется криволинейная лопасть, изогнутая внутрь над кольцевой площадкой и наружу над диском. В каждой из секций установлены датчики температур, а разгрузочный транспортер имеет рубашку охлаждения. Образование α-гипса обеспечивается за счет регулирования зон прогрева, увеличения поверхности греющих площадок и каскадного движения гипса, а также вследствие снижения его температуры на разгрузочном транспортере. 3 ил.

Изобретение относится к шахтным печам для нагрева кускового материала, например известняка, и может быть использовано в металлургической, химической, строительной и других отраслях промышленности. Шахтный подогреватель кускового материала содержит футерованный корпус, установленные соосно газораспределительную камеру и загрузочную течку, расположенный между течкой и корпусом кольцевой коллектор, выгрузочное устройство в форме вращающегося в горизонтальной плоскости футерованного плоского кольцевого стола и установленную над ним для смещения нагретого материала к периферии шахты вставку, к торцу которой прикреплены плужковые сбрасыватели, при этом ее боковые стенки выполнены с наклоном к вертикали под углом α=2-5°, а боковые стенки футерованного корпуса, расположенные на одном уровне с вставкой, наклонены к низу под углом β=70-80°. Обеспечивается равномерность нагрева и разгрузки кускового материала из шахты подогревателя путем устранения уплотнений в шахте и на кольцевом столе, что способствует повышению надежности и эффективности работы подогревателя. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения. Способ стволов автоматического стрелкового оружия с гальваническим хромовым покрытием включает засыпку во внутренние полости стволов сухого кварцевого песка и установку их в шахтную печь сопротивления, снабженную термоизоляционной перегородкой с двумя тепловыми зонами при температуре в нижней тепловой зоне 150-200°C, выполненной в виде диска с отверстиями для установки стволов при помощи втулок высотой 10-123 мм. При этом казенную часть ствола располагают над термоизоляционной перегородкой, а дульную часть - под ней, нагревают и выдерживают казенную часть при температуре отпуска закаленного пенька на уровень твердости 38-44HRC, а дульную часть - при температуре не выше температуры отпуска ствольной заготовки. Шахтная печь снабжена термоизоляционной перегородкой, разделяющей нагревательную камеру на две секции, имеющие индивидуальные электронагреватели и образующие две тепловые зоны, изготовленную из стальных листов и зафутерованную внутри легковесным огнеупорным материалом. В перегородке выполнены сквозные отверстия для установки стволов, а для их извлечения из печи на перегородке установлен и отцентрирован шкворнями диск с проушиной. Печь снабжена вторым шкафом управления. Технический результат заключается в обеспечении повышения износостойкости гальванического хромового покрытия стволов и отсутствии сколов покрытия на дульной части стволов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к установке для дегидратации гипса. Установка содержит корпус, источник теплоносителя, шахту для движения теплоносителя с расположенными в ней замедлителями движения теплоносителя, шахту для обжига материала, наклоненную к линии горизонта, загрузочный и разгрузочный бункеры. Установка снабжена перегородкой из теплопроводного материала, например меди, отделяющей шахты друг от друга, и кулачком, установленным на корпусе установки с возможностью вращения, оснащенным приводом и взаимодействующим с роликом, закрепленным к одной из шахт, при этом шахта для движения теплоносителя расположена ниже шахты для обжига материала, причем обе шахты выполнены прямоугольного сечения, причем закреплены с возможностью перемещения вдоль своих длинных сторон и подпружинены в направлении движения. Обеспечивается упрощение конструкции установки для дегидратации гипса. 2 ил.

Изобретение относится к противоточной шахтной печи для обжига карбонатных материалов с газовым отоплением. Печь содержит корпус с рабочим пространством, образованным огнеупорной радиальной кладкой, в котором последовательно по направлению движения материала расположены зоны подогрева и обжига карбонатного материала и зона охлаждения готового продукта, периферийные выносные топки, расположенные в два яруса, устройство для подачи продуктов сгорания в рабочее пространство печи, выполненное в виде расположенного по оси печи газораспределительного керамического цилиндрического керна, имеющего внутренний жаровой канал и 2-3 яруса радиальных отверстий для выхода продуктов сгорания в рабочее пространство печи, при этом расстояние между наружной поверхностью керна и радиальной кладкой зоны обжига печи не превышает 1,6 м, керн смонтирован таким образом, что его радиальные отверстия находятся в зоне обжига, в нижней части жарового канала керна установлена выносная топка, а верхний торец жарового канала закрыт керамической заглушкой в форме конуса-рассекателя с углом 35-45°. Обеспечивается максимальное качество обработки материала и высокая производительность. 1 з.п. ф-лы,1 ил.
Наверх