Стяжной замок для соединения конструкционных элементов

Авторы патента:


Стяжной замок для соединения конструкционных элементов
Стяжной замок для соединения конструкционных элементов
Стяжной замок для соединения конструкционных элементов
Стяжной замок для соединения конструкционных элементов
Стяжной замок для соединения конструкционных элементов
Стяжной замок для соединения конструкционных элементов
Стяжной замок для соединения конструкционных элементов
Стяжной замок для соединения конструкционных элементов
Стяжной замок для соединения конструкционных элементов

 


Владельцы патента RU 2544945:

Б.Т. ИННОВЕЙШН ГМБХ (DE)

Изобретение относится к стяжному замку для соединения конструкционных элементов, в частности готовых бетонных элементов, который выполнен по существу в форме оболочки и содержит установочную полость, доступную по меньшей мере снаружи через входное отверстие, и дополнительно содержит расположенные предпочтительно напротив друг друга и входящие в установочную полость проходные участки, которые предпочтительно выполнены в виде проходных отверстий для прохождения крепежных средств. Кроме того, настоящее изобретение относится к набору комплектующих для соединения конструкционных элементов, способу соединения конструкционных элементов, конструкции соединения конструкционных элементов и к способу подготовки конструкционных элементов. Технический результат: упрощение соединения конструкций. 5 н. и 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

 

Настоящее изобретение относится к стяжному замку для соединения конструкционных элементов, набору комплектующих для соединения конструкционных элементов, содержащему стяжной замок согласно изобретению, способу соединения конструкционных элементов при помощи стяжного замка согласно изобретению, устройству для соединения конструкционных элементов и способу подготовки конструкционных элементов, в которые вставляют стяжной замок согласно изобретению.

При сооружении новых зданий часто применяют готовые бетонные элементы, которые соединяют друг с другом на строительной площадке. При этом к соединению предъявляются повышенные требования. Соединение должно иметь возможность быстрого и экономичного изготовления, а также выдерживать большие нагрузки.

До сих пор в заливочных пазах конструкционных элементов располагали коробки с арматурными элементами. Эти арматурные элементы могут быть выполнены, например, из арматурной стали. При сборке конструкционных элементов арматурные элементы перекрываются. Эти перекрывающиеся арматурные элементы заливают в заливочном пазу раствором для заполнения швов.

Разумеется, этот метод требует больших затрат времени, так как проходит некоторое время, пока раствор для заполнения швов не затвердеет и соединение будет способно воспринимать нагрузку.

Чтобы иметь возможность быстрого сооружения новых зданий, необходимо, чтобы конструкционные элементы могли соединяться на строительной площадке быстро и надежно.

Задачей изобретения является упростить соединение конструкционных элементов.

В изобретении задача решена при помощи стяжного замка для соединения конструкционных элементов, в частности готовых бетонных элементов, который выполнен по существу в форме оболочки и содержит установочную полость, доступную по меньшей мере снаружи через входное отверстие, и дополнительно содержит расположенные предпочтительно напротив друг друга и входящие в установочную полость проходные участки, которые предпочтительно выполнены в виде проходных отверстий для прохождения крепежных средств.

Преимущество этого решения состоит в том, что конструкционные элементы, в частности готовые бетонные элементы, могут быть соединены друг с другом быстро, рационально и надежно. Соединение может воспринимать нагрузку сразу же после стягивания стяжного замка. Время для затвердевания не требуется. Тем самым стяжной замок согласно изобретению очень упрощает монтаж бетонных элементов и приводит к значительной экономии времени на строительной площадке. Кроме того, стяжной замок согласно изобретению может быть рациональным образом серийно изготовлен с высокой точностью.

Может быть преимуществом, если стяжной замок имеет по меньшей мере две сужающиеся боковые стенки, предпочтительно сходящиеся друг к другу. Преимущество этого состоит в том, что в распоряжении имеется требуемое свободное пространство для вращения затягивающего инструмента при образовании болтовых соединений и благодаря специфической геометрической форме стяжного замка достигается более высокая механическая нагрузочная способность.

Если по меньшей мере две боковые стенки являются по существу плоскими и расположены напротив друг друга, предпочтительно параллельно, то имеет место прямолинейная передача нагрузки в направлении растяжения.

Кроме того, может быть преимуществом, если проходные участки выполнены в плоских боковых стенках, поскольку таким способом монтаж может быть дополнительно упрощен.

Кроме того, может быть преимуществом, если сужающиеся боковые стенки соединены друг с другом, так что поперечное сечение является V-образным или U-образным. Таким способом может быть дополнительно упрощена установка затягивающего инструмента при образовании болтовых соединений с конструкционными элементами.

В одном выгодном усовершенствовании изобретения проходные участки могут быть смещены предпочтительно на 90° и выполнены в виде прорези и/или продольного отверстия, и предпочтительно один из проходных участков может быть выполнен в виде прорези, а другой - в виде продольного отверстия. Эта конструкция обеспечивает возможность еще более легкого и быстрого монтажа стяжного замка и компенсирует в процессе монтажа допуски точек крепления, возникшие при изготовлении конструкционных элементов.

Если прорезь по меньшей мере на одной стороне является открытой и предпочтительно открывается во входное отверстие, то монтаж может быть дополнительно упрощен.

Может также оказаться благоприятным, если стяжной замок, по меньшей мере на отдельных участках, выполнен из синтетического материала и/или металла, а предпочтительно, из стального литья. Таким способом может быть дополнительно повышена стабильность стяжного замка.

Задача решена также при помощи набора комплектующих для соединения конструкционных элементов, в частности готовых бетонных элементов, содержащего по меньшей мере один стяжной замок согласно изобретению и по меньшей мере одно анкерное крепление, предпочтительно волнообразный анкер.

Преимущество этого решения состоит в том, что может быть достигнута значительная экономия времени на строительной площадке, так как время для затвердевания не требуется и соединение конструкционных элементов может воспринимать нагрузку сразу же после монтажа стяжного замка.

Может быть благоприятным, если набор комплектующих дополнительно содержит по меньшей мере один элемент для образования выемки, который предпочтительно выполнен для того, чтобы закреплять его на элементе опалубки для образования конструкционного элемента, и который дополнительно выполнен для того, чтобы удерживать по меньшей мере одно анкерное крепление, предпочтительно волнообразный анкер, который предусмотрен для заделки в конструкционный элемент. Преимущество этого состоит в том, что конструкционные элементы могут быть подготовлены для установки стяжного замка согласно изобретению уже в заводских условиях.

Может быть благоприятным, если элемент для образования выемки по меньшей мере на отдельных участках выполнен из металла и/или синтетического материала и предпочтительно по меньшей мере на отдельных участках является магнитным. Благодаря этому элемент для образования выемки еще легче может монтироваться на элементе опалубки, а также демонтироваться с него. Кроме того, возможно еще более надежное размещение элемента для образования выемки.

В одном выгодном усовершенствовании изобретения набор комплектующих может дополнительно содержать уплотнительное средство, предпочтительно уплотнительную ленту, которая выполнена для введения между конструкционными элементами перед их соединением. Благодаря применению такого уплотнительного средства достигается еще более высокая водонепроницаемость и газонепроницаемость стыков между конструкционными элементами.

Кроме того, упомянутая выше задача решена при помощи способа соединения конструкционных элементов, в частности готовых бетонных элементов, который включает в себя следующие этапы:

- сборка конструкционных элементов, снабженных соответственно по меньшей мере одной выемкой и одним анкерным креплением, предпочтительно волнообразным анкером, так что выемки соединяемых конструкционных элементов находятся напротив друг друга,

- установка стяжного замка согласно изобретению в выемки конструкционных элементов,

- установка крепежных средств через входное отверстие в установочную полость и установка их через соответствующие проходные участки стяжного замка в соответствующие анкерные крепления, предпочтительно волнообразные анкеры,

- закрепление крепежных средств.

Преимущество этого решения состоит в том, что монтаж конструкционных элементов сильно упрощается и достигается высокая точность изготовления. Кроме того, возможна значительная экономия времени на строительной площадке. Конструкционные элементы могут таким образом соединяться рационально и быстро. Стягивание конструкционных элементов возможно без дополнительных материалов и особых вспомогательных средств.

Если между соединяемыми сторонами конструкционных элементов перед соединением вводят уплотнительное средство, предпочтительно уплотнительную ленту, то может быть повышена водонепроницаемость и газонепроницаемость стыка между соединяемыми конструкционными элементами.

Кроме того, может оказаться благоприятным, если толщина конструкционных элементов больше, чем глубина выемки. Это обеспечивает возможность еще лучшего уплотнения конструкционных элементов.

Кроме того, может оказаться благоприятным, если в соединенном состоянии конструкционных элементов уплотнительное средство проходит позади стяжного замка, поскольку таким образом уплотнение может быть дополнительно улучшено.

Кроме того, упомянутая выше задача решена при помощи устройства для соединения конструкционных элементов, в частности готовых бетонных элементов, содержащего по меньшей мере один стяжной замок согласно изобретению, по меньшей мере два конструкционных элемента, которые соответственно имеют по меньшей мере одну выемку, в которую может вставляться стяжной замок, и одно анкерное крепление, предпочтительно волнообразный анкер, которое доступно через выемку, а также крепежные средства.

Преимущество этого решения состоит в том, что возможно рациональное и быстрое соединение конструкционных элементов, которое к тому же является надежным. Таким способом могут быть сэкономлены затраты и время.

Может быть выгодным, если это устройство дополнительно содержит уплотнительный элемент, предпочтительно уплотнительную ленту, которая выполнена для введения между соединяемыми сторонами конструкционных элементов перед их соединением. Таким способом может быть повышена водонепроницаемость и газонепроницаемость стыка между соединяемыми конструкционными элементами.

Кроме того, упомянутая выше задача решена при помощи способа подготовки конструкционных элементов, предпочтительно готовых бетонных элементов, в которые должен вставляться стяжной замок согласно изобретению, включающего в себя следующие этапы:

- установка элемента для образования выемки, который предпочтительно по меньшей мере на отдельных участках является магнитным и который удерживает по меньшей мере одно анкерное крепление, предпочтительно волнообразный анкер, на элемент опалубки,

- заполнение элемента опалубки наполнителем, предпочтительно бетоном,

- выдержка для затвердевания наполнителя,

- удаление элемента опалубки и элемента для образования выемки.

Преимущество этого решения состоит в том, что конструкционные элементы могут быть заранее изготовлены с высокой точностью и могут быть быстро и надежно соединены на строительной площадке при помощи стяжного замка согласно изобретению без дополнительных материалов.

Изобретение подробнее поясняется ниже при помощи варианта выполнения и соответствующих чертежей. На чертежах изображено:

фиг.1 - схематическое изображение стяжного замка согласно изобретению с входными отверстиями,

фиг.2 - вид сверху стяжного замка согласно изобретению,

фиг.3 - разрез по линии Е-Е на фиг.2,

фиг.4 - разрез по линии D-D на фиг.2,

фиг.5 - разрез по линии С-С на фиг.2,

фиг.6 - схематическое изображение двух конструкционных элементов с уплотнительной лентой и установленным стяжным замком,

фиг.7 - разрез по линии А-А на фиг.6,

фиг.8 - элемент опалубки с элементом для образования выемки и волнообразным анкером,

фиг.9 - схематическое изображение стяжного замка согласно изобретению без входных отверстий.

На фиг.1 показано схематическое изображение стяжного замка 1 согласно изобретению для соединения конструкционных элементов 10, в частности готовых бетонных элементов 10 (сравни фиг.6). Как видно из фиг.1, стяжной замок 1 выполнен по существу в форме оболочки и имеет установочную полость 2, доступную снаружи через входное отверстие 9. Кроме того, стяжной замок 1 имеет два расположенных напротив друг друга (смещенных на 90°) и входящих в установочную полость 2 проходных отверстия 3, 4, выполненных для прохождения крепежных средств, например болтов 13 (сравни фиг.6). В настоящем варианте выполнения проходное отверстие 3 выполнено в виде прорези 3, которая на одной стороне является открытой и открывается во входное отверстие 9. Другое проходное отверстие 4 в настоящем варианте выполнения выполнено в виде продольного отверстия 4. Прорезь 3 и продольное отверстие 4 выполнены в плоских боковых стенках 7, 8, расположенных напротив друг друга.

Показанные в варианте выполнения количество, конфигурацию и расположение проходных отверстий 3, 4 следует рассматривать лишь как пример. Для более эффективного монтажа и лучшей возможности компенсации допусков точек соединения, обусловленных изготовлением, плоские боковые стенки 7, 8 стяжного замка 1 могут быть соответственно снабжены прорезью 3, или же прорезью и/или продольным отверстием, или двумя продольными отверстиями, смещенными на 90°.

Боковые стенки 5, 6 являются сужающимися, то есть сходятся друг к другу, и выполнены изогнутыми.

В настоящем варианте выполнения конические боковые стенки 5, 6 выполнены как одно целое и имеют U-образное поперечное сечение. Однако выполнение конических боковых стенок 5, 6 является только примером. Альтернативно конические боковые стенки 5, 6 могут быть также выполнены в виде отдельных боковых стенок, которые соединены друг с другом. Возможно также V-образное поперечное сечение.

Для экономии массы в конических боковых стенках 5, 6 и в основании 21 стяжного замка 1 (сравни фиг. 2) выполнены входные отверстия 20, которые образованы здесь в виде выемок 20. Расположение и количество входных отверстий 20 зависит от конкретных условий. Чтобы получить особенно высокую прочность стяжного замка 1, можно также не выполнять входные отверстия 20 (сравни фиг. 9). Если это требуется, то входные отверстия могут быть также расположены только или дополнительно на плоских боковых стенках 7, 8.

Благодаря конической конфигурации боковых стенок 5, 6 образовано требуемое свободное пространство для вращения затягивающего инструмента (не показан) при образовании болтового соединения.

Стяжной замок 1 по меньшей мере на отдельных участках выполнен из синтетического материала и/или металла, а предпочтительно из стального литья. Стальное литье, обладающее высокой нагрузочной способностью, гарантирует восприятие возникающих растягивающих и поперечных сил и, кроме того, обеспечивает рациональное и экономичное изготовление стяжного замка 1. Благодаря своей геометрической форме и расположению проходных отверстий 3, 4 для болтовых соединений, которые можно рассматривать также как выемки 3, 4, стяжной замок 1 согласно изобретению при соединении с соответствующими конструкционными элементами 10 (сравни фиг.6) воспринимает возникающие растягивающие и поперечные силы. Вместо болтовых соединений возможны также другие подходящие соединения.

На фиг.2 показан вид стяжного замка 1 сверху. Там особенно хорошо видны входные отверстия 20. На фиг.3 также особенно отчетливо показано входное отверстие 20. На фиг.4 показана плоская боковая стенка 8 с продольным отверстием 4, а на фиг.5 показана плоская боковая стенка 7 с прорезью 3. Кроме того, на фиг.5 указан угол раскрытия боковой стенки 7, составляющий 38,8°. Этот угол следует рассматривать лишь в качестве примера, и он может быть согласован с конкретными условиями.

На фиг.6 показаны два конструкционных элемента 10, соответственно содержащих выемку 11, в которую вставлен стяжной замок 1 согласно изобретению. Стяжной замок 1 закреплен на конструкционном элементе 10 соответственно при помощи болта 13 и подкладной шайбы 12. Между соединяемыми сторонами 18, 19 конструкционных элементов 10 находится уплотнительная лента 14. Как видно из фиг.6, уплотнительная лента 14 проходит позади стяжного замка 1.

В сочетании с эластичной, предпочтительно способной к набуханию уплотнительной лентой 14 из натурального или синтетического каучука и/или на битумной основе, например, известной под торговой маркой RubberElast®, стяжной замок 1 согласно изобретению применим также для самых различных конструктивных решений с готовыми бетонными элементами в области водонепроницаемых сооружений. Как видно из фиг.6, уплотнительную ленту 14 прикрепляют в области стыка соединяемых конструкционных элементов 10 и подвергают сжатию посредством процесса стягивания, производимого при помощи стяжного замка 1. Монтаж и уплотнение сокращены до одного рабочего этапа. В идеале уплотнительная лента 14 является самоклеящейся и путем прижатия долговечно упруго приклеивается к бетонному элементу 10. Стык 22 между бетонными элементами 10 является непроницаемым для воды под напором непосредственно после монтажа. Возможны также другие варианты выполнения уплотнительной ленты 14, которые не являются самоклеящимися.

Благодаря чрезвычайно высокой водонепроницаемости и газонепроницаемости материала, а также своей механической и химической стойкости, уплотнительная лента 14, например RubberElast®, является идеальным решением для уплотнения стыков в области готовых водонепроницаемых элементов. Благодаря этому резервуары, шахты, каналы, а также водонепроницаемые подвалы в жилищном строительстве не только могут быть надежно уплотнены, но и смонтированы особенно быстро и экономично.

Наряду с RubberElast® возможны также другие уплотнительные ленты или уплотнительные средства. В идеале применяемая уплотнительная лента 14 наряду с чрезвычайно высокими водонепроницаемостью и газонепроницаемостью обладает очень хорошим сцеплением благодаря адгезии и возможностью быстрой обработки, не требуя инструмента, и является водонепроницаемой сразу же после монтажа. В зависимости от условий применения, уплотнительная лента 14 должна быть гибкой даже при низких температурах, и стойкой к кислотам, щелочам, солям и жидкому навозу. Кроме того, уплотнительная лента 14 должна быть стойкой к погодным условиям и в общем случае проверена строительным надзором. В зависимости от области применения, уплотнительная лента 14 не обязательно должна обладать всеми перечисленными свойствами.

Болт 12 на фиг.6 соединен с волнообразным анкером 16 (сравни фиг.8), который находится в конструкционном элементе 10.

На фиг.7 показан разрез по линии А-А на фиг.6. На этом чертеже особенно отчетливо видно, что толщина D конструкционного элемента 10 больше, чем глубина Т выемки 11. Кроме того, показано, что уплотнительная лента 14 проведена позади стяжного замка 1. Дополнительно показаны продольное отверстие 4, подкладная шайба 12 и болт 13.

На фиг.8 показан элемент 17 опалубки вместе с элементом 15 для образования выемки и волнообразным анкером 16.

Обычно опалубка состоит из двух элементов 17 опалубки, между которыми вводят наполнитель, например бетон. На фиг.8 показан лишь один элемент 17 опалубки. Волнообразный анкер 16 оказался особенно предпочтительным, и он имеет допуск строительного надзора для случаев длительного нагружения. Возможны также другие подходящие анкерные крепления. Элемент 15 для образования выемки имеет конические боковые стенки, чтобы легче удалять его из готового бетонного элемента. Конкретная конфигурация элемента для образования выемки может быть согласована с конкретными условиями. Элемент 15 для образования выемки выгодным образом закреплен на элементе 17 опалубки при помощи магнита. Это обеспечивает возможность легкого прикрепления элемента 15 для образования выемки к элементу 17 опалубки. Возможно также зажатие элемента 15 для образования выемки между двумя элементами 17 опалубки или закрепление при помощи болтов или гвоздей. Возможны также другие подходящие методы закрепления. Как видно из фиг.8, волнообразный анкер 16 частично вставлен в элемент 15 для образования выемки. Таким способом волнообразный анкер 16 зафиксирован на элементе 17 опалубки во время заполнения бетоном.

Набор комплектующих согласно изобретению для соединения конструкционных элементов 10, который может быть также обозначен как стяжная система, включает в себя стяжной замок 1 согласно изобретению и по меньшей мере одно анкерное крепление 16. Кроме того, набор комплектующих может содержать по меньшей мере один элемент 15 для образования выемки, описанный выше, и по меньшей мере одно анкерное крепление 16, например описанный выше волнообразный анкер 16, который выполнен для заделки в конструкционный элемент 10. Если требуется особенно герметичное соединение между конструкционными элементами 10, то набор комплектующих может дополнительно содержать уплотнительное средство 14, например уплотнительную ленту, описанную выше.

Эту уплотнительную ленту 14 вводят между соединяемыми сторонами 18, 19 конструкционных элементов 10 перед их соединением.

Согласно предложенному в изобретении способу соединения конструкционных элементов 10, например готовых бетонных элементов 10, вначале конструкционные элементы 10, которые соответственно имеют по меньшей мере одну выемку 11, стыкуют таким образом, что выемки 11 соединяемых конструкционных элементов 10 находятся напротив друг друга. В идеале в конструкционный элемент, например готовый бетонный элемент 10, уже заделано анкерное крепление 16, например описанный выше волнообразный анкер 16.

После этого стяжной замок согласно изобретению вставляют в выемки 11 конструкционных элементов 10. Затем болты 13 через входное отверстие 9 вставляют в установочную полость 2 и через соответствующие проходные-участки 3, 4, например прорезь 3 или продольное отверстие 4 стяжного замка 1, вставляют их в анкерные крепления. Благодаря конфигурации прорези 3 или же продольного отверстия 4 обеспечены эффективный монтаж и улучшенная возможность компенсации допусков точек соединения, обусловленных изготовлением.

Затем стяжной замок 1 фиксируют при помощи болтов 13 и подкладных шайб 12. После этого болты 13 затягивают при помощи кольцевого ключа с трещоткой или же динамометрического ключа.

Эту последовательность следует рассматривать лишь в качестве примера, и она может быть изменена. Например, возможно то, что анкерные крепления не заделывают в конструкционные элементы уже в заводских условиях, а устанавливают их на строительной площадке.

Если желательно водонепроницаемое и/или газонепроницаемое соединение, то между соединяемыми сторонами 18, 19 конструкционных элементов 10 необходимо ввести уплотнительное средство 14. При этом особенно выгодно применение уплотнительной ленты 14, например RubberElast®.

Если в соединенном состоянии конструкционных элементов 10 эта уплотнительная лента 14 проходит позади стяжного замка 1, то возможно особенно хорошее уплотнение.

Предложенное в изобретении устройство для соединения конструкционных элементов 10 содержит по меньшей мере один стяжной замок 1 согласно изобретению, два конструкционных элемента 10, которые соответственно имеют по меньшей мере одну выемку 11, выполненную с возможностью вставки стяжного замка 1, и одно анкерное крепление 16, предпочтительно в виде волнообразного анкера 16, которое доступно через выемку 11, а также крепежные средства 13. Кроме того, если желательно герметичное соединение, это устройство может содержать уплотнительную ленту 14, описанную выше.

В предложенном в изобретении способе подготовки конструкционных элементов 10, например готовых бетонных элементов 10, в которые должен вставляться стяжной замок 1 согласно изобретению, вначале по меньшей мере один элемент 15 для образования выемки прикрепляют к элементу 17 опалубки. Легкий монтаж и демонтаж элемента 15 для образования выемки возможен, если он закрепляется на элементе 17 опалубки при помощи магнита. Разумеется, возможны также другие возможности закрепления, например болты или зажимы. Этот элемент 15 для образования выемки удерживает по меньшей мере одно анкерное крепление 16, например волнообразный анкер 16. После прикрепления элемента 15 для образования выемки с анкерным креплением 16 элемент 17 опалубки заполняют наполнителем, например бетоном. На фиг.8 показан только один элемент 17 опалубки. Разумеется, для заполнения требуются два элемента 17 опалубки. После затвердевания наполнителя элементы 17 опалубки и элемент 15 для образования выемки удаляют. Анкерное крепление 16, которое было закреплено в элементе 15 для образования выемки с возможностью удаления, остается в конструкционном элементе 10.

Настоящее изобретение относится к стяжному замку 1, который может быть также обозначен как стяжное устройство, для монтажа долговечного соединения готовых бетонных элементов 10 или аналогичных конструкционных элементов из других подходящих материалов. Благодаря своей специфически выполненной форме и соответствующим крепежным средствам, например резьбовым устройствам, в частности болтам, этот стяжной замок 1 обеспечивает возможность стягивания, а также быстрого рационального монтажа и долговечного конструктивного соединения готовых бетонных элементов 10, например готовых железобетонных элементов 10 или конструкционных элементов 10 из других подходящих материалов. Специфическая геометрическая форма стяжного замка 1 обеспечивает возможность монтажа и долговечного соединения бетонных элементов 10 или же готовых бетонных элементов 10 при помощи болтовых соединений и заделанных в бетонные элементы 10 волнообразных анкеров 16 или же анкерных втулок. Таким образом, стяжной замок 1 согласно изобретению сильно упрощает монтаж готовых бетонных элементов 10 и обеспечивает высокую точность при изготовлении и значительную экономию времени на строительной площадке.

При этом возможными областями применения являются, в том числе, прочное и долговечное соединение фундаментных плит и плит перекрытия, сэндвичевых элементов, двойных стен, а также угловых стоек.

Наряду с применением в качестве конструкционного соединительного элемента стяжной замок 1 выполнен для запланированной длительной передачи растягивающих и поперечных сил при преимущественно статических нагрузках.

Стяжная система состоит из стяжного замка 1 согласно изобретению и анкерных креплений 16, например волнообразных анкеров 16, которые выполнены для заделки в готовые бетонные элементы 10. Возможны два варианта, которые могут нагружаться растягивающими силами до 50 кН или же до 100 кН. Эти данные следует рассматривать лишь в качестве примера. В зависимости от конкретных условий возможны также варианты с меньшими или же с большими растягивающими силами.

Как уже подробно описано выше, для подготовки места стягивания в заводских условиях в распоряжении имеются волнообразные анкеры 16 или же анкерные втулки и выполненные с возможностью фиксации при помощи магнита на элементе 17 опалубки или же на поддоне элементы 15 для образования выемки, которые, например, по меньшей мере частично выполнены из синтетического материала. Эти элементы 15 могут позиционироваться несложным образом. На строительной площадке бетонные элементы 10 стыкуют, вставляют стяжной замок 1, стягивают при помощи соответствующих болтов 13 и тем самым конструктивно их соединяют.

В частности, предварительная подготовка может точно производиться на заводе бетонных конструкций. Точное позиционирование волнообразных анкеров или же анкерных втулок, а также выполнение выемки осуществляются при помощи магнитных элементов для образования выемки в течение лишь одного этапа.

Уплотнительную ленту 14, например RubberElast®, при монтаже просто прижимают к бетону в области стыка. В идеале эта уплотнительная лента 14 является самоклеящейся. Защитную полосу уплотнительной ленты 14 удаляют и следующий бетонный элемент 10 прижимают к уплотнительной ленте 14.

Затем вставляют стяжной замок и фиксируют его при помощи болтов и подкладных или же прилагаемых шайб.

Затем болты затягивают при помощи кольцевого ключа с трещоткой или же динамометрического ключа.

Стяжная система обеспечивает много возможностей универсального использования, например, при монтаже угловых стоек, которые находят применение в дорожном и подземном строительстве, в садовом и ландшафтном строительстве, и в области охраны берегов от разрушения, а также при соединении фундаментных плит, секций шахт, элементов потолка и стен и многих других конструкционных готовых бетонных элементов.

Преимущества стяжного замка согласно изобретению состоят в рациональном и быстром соединении конструкционных элементов 10 и в стягивании конструкционных элементов 10 без дополнительных материалов и особых вспомогательных средств. Кроме того, стяжной замок выполнен с возможностью комбинирования со всеми допустимыми анкерными системами и имеет малую собственную массу. При помощи стяжного замка согласно изобретению исключаются трудоемкие индивидуальные решения. Благодаря магнитной технике (элементы 15 для образования выемки выполнены с возможностью закрепления на элементе 17 опалубки при помощи магнита) возможно точное позиционирование в процессе изготовления.

Применение уплотнительной ленты 14, например RubberElast®, обеспечивает чрезвычайно высокую водонепроницаемость и газонепроницаемость, очень хорошее сцепление благодаря адгезии и возможность быстрой обработки, при которой инструмент не требуется. Соединение является водонепроницаемым сразу же после монтажа. Кроме того, уплотнительная лента является гибкой даже при низких температурах и стойкой к кислотам, щелочам, солям и погодным условиям.

1. Стяжной замок для соединения готовых бетонных элементов (10), который выполнен по существу в форме оболочки и содержит по меньшей мере две сужающиеся, предпочтительно сходящиеся друг к другу, боковые стенки (5, 6) и по меньшей мере две боковые стенки (7, 8), которые являются по существу плоскими и расположены напротив друг друга параллельно, и установочную полость (2), доступную по меньшей мере снаружи через входное отверстие (9), и дополнительно содержит расположенные предпочтительно напротив друг друга и входящие в установочную полость (2) проходные участки (3, 4), которые выполнены в виде проходных отверстий (3, 4) для прохождения крепежных средств (13), причем проходные участки (3, 4) выполнены в плоских боковых стенках (7, 8) и выполнены в виде прорези (3) и/или продольного отверстия (4), а каждая из сходящихся боковых стенок (5, 6) соединяет по существу плоские боковые стенки (7, 8).

2. Стяжной замок по п.1, отличающийся тем, что сужающиеся боковые стенки (5, 6) соединены друг с другом так, что поперечное сечение является V-образным или U-образным.

3. Стяжной замок по меньшей мере по п.1 или 2, отличающийся тем, что проходные участки (3, 4) предпочтительно смещены на 90° и предпочтительно один из проходных участков выполнен в виде прорези (3), а другой проходной участок выполнен в виде продольного отверстия (4) и/или что прорезь (3) по меньшей мере на одной стороне является открытой и предпочтительно открывается во входное отверстие (9).

4. Стяжной замок (1) по меньшей мере по п.1 или 2, отличающийся тем, что он по меньшей мере на отдельных участках выполнен из синтетического материала и/или металла, а предпочтительно из стального литья.

5. Набор комплектующих для соединения конструкционных элементов (10), в частности готовых бетонных элементов (10), содержащий по меньшей мере один стяжной замок (1) по любому из пп.1-4 и по меньшей мере одно анкерное крепление (16), предпочтительно волнообразный анкер (16).

6. Набор комплектующих по п.5, отличающийся тем, что он дополнительно содержит по меньшей мере один элемент (15) для образования выемки, который предпочтительно выполнен для закрепления на элементе (17) опалубки для изготовления конструкционного элемента (10) и который дополнительно выполнен для того, чтобы удерживать по меньшей мере одно анкерное крепление (16), предпочтительно волнообразный анкер (16), выполненный для заделки в конструкционный элемент (10).

7. Набор комплектующих по п.5 или 6, отличающийся тем, что элемент (15) для образования выемки по меньшей мере на отдельных участках выполнен из металла и/или синтетического материала и предпочтительно по меньшей мере на отдельных участках является магнитным.

8. Набор комплектующих по меньшей мере по п.5 или 6, отличающийся тем, что он дополнительно содержит уплотнительное средство (14), предпочтительно уплотнительную ленту (14), которая выполнена для введения между конструкционными элементами (10) перед их соединением.

9. Способ соединения конструкционных элементов (10), в частности готовых бетонных элементов (10), который включает в себя следующие этапы:
- сборка конструкционных элементов (10), соответственно снабженных по меньшей мере одной выемкой (11) и одним анкерным креплением (16), предпочтительно волнообразным анкером (16), так что выемки (11) соединяемых конструкционных элементов (10) находятся напротив друг друга,
- установка стяжного замка (1) по любому из пп.1-4 в выемки (11) конструкционных элементов (10),
- установка крепежных средств (13) через входное отверстие (9) в установочную полость (2) и через соответствующие проходные участки (3, 4) стяжного замка (1) в соответствующие анкерные крепления (16), предпочтительно волнообразные анкеры (16),
- закрепление крепежных средств (13).

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что между соединяемыми сторонами (18, 19) конструкционных элементов (10) перед соединением вводят уплотнительное средство (14), предпочтительно уплотнительную ленту (14), и в соединенном состоянии конструкционных элементов (10) уплотнительное средство (14) предпочтительно проходит позади стяжного замка (1).

11. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что толщина (D) конструкционных элементов (10) больше, чем глубина (Т) выемки (11).

12. Устройство для соединения конструкционных элементов (10), в частности готовых бетонных элементов (10), содержащее по меньшей мере один стяжной замок (1) по любому из пп.1-4, по меньшей мере два конструкционных элемента (10), которые соответственно имеют по меньшей мере одну выемку (11), выполненную с возможностью вставки указанного стяжного замка (1), и одно анкерное крепление, предпочтительно волнообразный анкер (16), который доступен через выемку (11), а также крепежные средства (13).

13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит уплотнительное средство (14), предпочтительно уплотнительную ленту (14), которая выполнена для введения между соединяемыми сторонами (18, 19) конструкционных элементов (10) перед их соединением.

14. Способ подготовки конструкционных элементов (10), предпочтительно готовых бетонных элементов (10), в которые должен быть вставлен стяжной замок (1) по любому из пп.1-4, включающий в себя следующие этапы:
- установка элемента (15) для образования выемки, который предпочтительно по меньшей мере на отдельных участках является магнитным и который удерживает по меньшей мере одно анкерное крепление (16), предпочтительно волнообразный анкер (16), на элемент (17) опалубки,
- заполнение элемента (17) опалубки наполнителем, предпочтительно бетоном,
- выдержка для затвердевания наполнителя,
- удаление элемента (17) опалубки и элемента (15) для образования выемки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к авиационной и аэрокосмической технике и касается опорного узла трехслойной панели и способа сборки трехслойной панели с опорными узлами. Опорный узел трехслойной панели включает усиливающий элемент, установленный в отверстие в сотовом заполнителе, расположенном между верхней и нижней обшивками трехслойной панели и соединенном с ними с помощью клеевой композиции.

Изобретение относится к строительной панели и усиливающей накладке. Задачей настоящего изобретения является создание строительной панели и усиливающей накладки для получения превосходной влагонепроницаемости между соединительным участком панели и усиливающей накладкой с помощью уплотнительного элемента в варианте соединения множества панелей.

Изобретение относится к области строительства и касается конструктивного выполнения многоэтажных зданий преимущественно панельных для сейсмоопасных районов. .

Изобретение относится к модульным щитовым элементам для строительства стен, потолков, крыш, навесов и окон, в частности для легкоперемещаемых стенных секций. .

Изобретение относится к области строительства, в частности к набору конструкционных деталей, содержащему множество панельных элементов. .

Изобретение относится к способу соединения сборной бетонной стеновой панели с примыкающей колонной или стеной, или другой сборной бетонной стеновой панелью. .

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении и соединении панелей различного назначения. .

Изобретение относится к области малоэтажного строительства, а именно к крупнопанельному малоэтажному домостроению, и предназначено для использования в строительных конструкциях для соединения крупноформатных стеновых панелей (несущих), а также межкомнатных перегородок, выполненных из фибролита.

Изобретение относится к устройству для соединения конструктивных элементов. .

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при строительстве жилых и промышленных зданий. .

Изобретение относится к области строительства, в частности к способу строительства здания из сборных конструкций. .

Изобретение относится к способу объединения двух модульных элементов, относящихся к базовому элементу дома, друг с другом для образования непрерывного базового элемента здания или дома.

Изобретение относится к области изготовления строительных материалов. .

Изобретение относится к строительству сборных жилых сооружений. .

Изобретение относится к способу изготовления и составу гипсосодержащих отвержденных изделий, например, гипсовых панелей, упрочненных гипсовых композитных панелей, штукатурки, подвергаемых механической обработке материалов, материалов для обработки стыков и звукоизолирующих плиток и к способам их получения и их составам.

Изобретение относится к строительному производству и может быть использовано при строительстве фундаментов, стен, плотин, дамб и других сборных бетонных сооружений. Способ производства крупногабаритных бетонных блоков в автоклаве включает помещение в металлическую форму арматурного каркаса, укладку в форму бетонной смеси, автоклавную обработку бетонной смеси водяным паром под давлением через открытую поверхность бетонной смеси в форме. При этом функцию автоклава выполняет форма, оборудованная герметичной крышкой. Перед укладкой бетонной смеси в форму в ней на высоту укладки смеси устанавливают вертикальные пропарочные скважины, выполненные из труб со стенками, проницаемыми для пара, но не проницаемыми для мелкого заполнителя бетонной смеси. В крышке формы к пароподающим штуцерам, расположенным напротив пропарочных скважин, присоединяют перфорированные трубки - пароинъекторы, которые после установки крышки на форму размещаются внутри пропарочных скважин и упираются в днище формы. Водяной пар под давлением подают в пароинъекторы и производят автоклавную обработку бетонной смеси в форме дополнительно через пропарочные скважины. Техническим результатом является производство в форме-автоклаве крупногабаритных бетонных блоков с неограниченными конструктивными размерами. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх