Контактный аппарат для каталитического сжигания водорода технологических газов на атомной электростанции



Контактный аппарат для каталитического сжигания водорода технологических газов на атомной электростанции
Контактный аппарат для каталитического сжигания водорода технологических газов на атомной электростанции
Контактный аппарат для каталитического сжигания водорода технологических газов на атомной электростанции

 


Владельцы патента RU 2545103:

Открытое акционерное общество "Центральное конструкторское бюро машиностроения" (RU)

Изобретение относится к ядерной энергетике, а именно к конструкции контактного аппарата для каталитического сжигания водорода на атомной электростанции. В устройстве днище внутреннего корпуса, для подвода по трубопроводу газовой смеси, вплотную соединено с днищем наружного корпуса, для минимальной возможности образования концентрационного предела взрыва смеси водорода с воздухом. Обогрев наружного корпуса выполнен электронагревателями по всей его длине вместе с днищем и патрубком подачи газовой смеси. Корпус с его нагревателем и патрубок с трубопроводом подвода газовой смеси окружены теплоизоляцией для защиты от охлаждения и надежного запуска контактного аппарата. На корпусе установлена дополнительная термопара, измеряющая его температуру, для надежности системы управления температурным процессом и режимом сжигания водорода. Количество нагревателей, выбранных с запасом по мощности, разбито на группы с возможностью продолжения работы контактного аппарата в случае выхода из строя одной группы. Технический результат - снижение возможности образования концентрации взрыва смеси водорода с воздухом. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к ядерной энергетике, а именно к конструкции контактного аппарата для каталитического сжигания водорода на атомной электростанции.

Известны конструкции контактных аппаратов для каталитического сжигания водорода технологических газов, например, приведенные в книге Ю.В. Чечеткина, Е.К. Якшина, В.М. Ещеркина «Очистка радиоактивных газообразных отходов АЭС» - М.: Энергоатомиздат, - 1986, с.135-139.

Наиболее близким по конструкции является контактный аппарат, приведенный на рис. 3.18, с.138 данной книги, который выбран в качестве прототипа. Контактный аппарат для каталитического сжигания водорода технологических газов на атомной электростанции содержит наружный корпус с днищами и патрубками, с трубопроводами для подвода и отвода газовой смеси, внутренний корпус (корзину) с днищами, к одному из которых по трубопроводу подается газовая смесь, а второе выполнено с отверстиями для выхода газовой смеси после каталитического сжигания водорода на катализаторе, находящегося в нем, нагреватель, нагревающий наружный корпус в районе нахождения катализатора во внутреннем корпусе, и термопару, измеряющую температуру катализатора.

Недостатком указанного контактного аппарата для каталитического сжигания водорода технологических газов является наличие между днищами корпусов контактного аппарата свободного объема, где возможно образование концентрационной смеси взрыва водорода и кислорода, сложность поддержания необходимой температуры подогретого трубопровода подвода газовой смеси, наличие диффузии водорода через стенки внутреннего корпуса контактного аппарата, недостаточная управляемость процессом.

В основу настоящего изобретения положена задача повышения качества очистки технологических газов на АЭС, а именно повышение эффективности, безопасности и надежности очистки.

В основу настоящего изобретения поставлена задача обеспечения надежного обогрева наружного корпуса контактного аппарата для обеспечения надежного разогрева катализатора, находящегося во внутреннем корпусе (корзине) до необходимой для его работы температуры и с подогревом патрубка подвода газовой смеси в контактный аппарат, обеспечения надежного удержания достигнутой температуры катализатором, максимального снижения свободного объема внутри контактного аппарата, где возможно образование концентрированной смеси взрыва водорода и кислорода, обеспечения надежного управления температурным процессом в контактном аппарате при подготовке его к работе.

При использовании предлагаемого изобретения возможны, в частности, следующие технические результаты:

- улучшенный обогрев верхнего и нижнего днищ контактного аппарата;

- повышение надежности работы нагревателей;

- уменьшение свободного объема между днищами;.

- снижение диффузии водорода через стенки внутреннего корпуса контактного аппарата;

- улучшение управления процессом.

Как решение поставленной задачи, позволяющей достигнуть эффекта с указанными характеристиками, предлагается применение, трубчатых нагревателей, обогревающих корпус по всей длине вместе с днищем и патрубком подачи газовой смеси и обеспечивающих надежный разогрев до рабочей температуры катализатора, находящегося во внутреннем корпусе (корзине) через зазор между наружным и внутренним корпусами контактного аппарата.

Целесообразно количество нагревателей, выбранное с запасом по мощности, разбить на группы таким образом, чтобы выход из строя одной группы позволял контактному аппарату продолжить работу.

Целесообразно наружный корпус с его нагревателем и патрубок трубопровода подвода газовой смеси окружить теплоизоляцией для поддержания необходимой температуры подогретого трубопровода подвода газовой смеси.

Целесообразно для снижения возможности образования концентрационной смеси взрыва водорода с кислородом убрать свободный объем между днищами за счет соединения вплотную внутреннего и наружного корпусов контактного аппарата наверху аппарата, где возможно образование концентрационной смеси взрыва водорода и кислорода, способствующего резкому возрастанию давления при взрыве и еще большему давлению при детонации гремучей смеси.

Целесообразно для надежного управления температурными процессами в контактном аппарате и управления режимами сжигания водорода установить не одну термопару измерения температуры катализатора, а дополнительно установить термопару измерения температуры корпуса контактного аппарата.

Целесообразно для снижения возможности образования концентрационной смеси взрыва водорода с кислородом внутреннюю поверхность внутреннего корпуса покрывать водородозадерживающим покрытием, которое будет препятствовать проникновению водорода из газовой смеси в свободное пространство и способствовать более полному его сгоранию на катализаторе.

Технические результаты достигаются следующим образом:

- применение трубчатых нагревателей, обогревающих наружный корпус контактного аппарата по всей длине, обеспечивает за счет теплопроводности улучшение обогрева верхних и нижних днищ контактного аппарата и патрубков с трубопроводом подвода газовой смеси;

- разбивка выбранного количества нагревателей с запасом по мощности в группы таким образом, что выход из строя одной группы позволяет контактному аппарату продолжать работу, повышая надежность работы нагревателей;

- смещение верхнего днища внутреннего корпуса контактного аппарата вплотную к верхнему днищу наружного корпуса обеспечивает уменьшение (ликвидацию) свободного объема между днищами;

- введение на внутренней поверхности внутреннего корпуса контактного аппарата водородозадерживающего покрытия обеспечивает снижение диффузии водорода через стенки внутреннего корпуса контактного аппарата;

- установка теплоизоляции, закрывающей боковую поверхность, аппарата, оба днища контактного аппарата с трубопроводом подвода газовой смеси; наличие термопар для измерения температуры катализатора и наружного корпуса контактного аппарата для системы управления температурным процессом и режимами сжигания водорода, обеспечивают улучшение управления процессом.

Заявляемое изобретение, в частном случае реализации, поясняется следующими чертежами, представленными на фиг.1-3:

фиг.1 - разрез контактного аппарата и его окружения;

фиг 2 - установка термометра сопротивления измерения температуры катализатора;

фиг.3 - установка термометра сопротивления измерения температуры корпуса.

Контактный аппарат для каталитического сжигания водорода технологических газов на атомной электростанции представляет собой корпус 1 с верхним 4 и нижним 14 эллиптическими днищами, внутри которого находится внутренний корпус (корзина) 2 с верхним 5 и нижним 15 эллиптическими днищами, причем верхнее днище 5 внутреннего корпуса (корзины) 2 установлено вплотную к верхнему днищу 4 наружного корпуса 1.

Внутри внутреннего корпуса 2 расположен катализатор 3. Изнутри внутренний корпус 2 покрыт водородозадерживающим покрытием 11, снижающим диффузию водорода через стенки внутреннего корпуса контактного аппарата.

На верхнем днище наружного корпуса 1 расположен патрубок 7 с трубопроводом подвода газовой смеси. Наружный корпус 1 с эллиптическими днищами окружен трубчатыми электронагревателями 6. Боковая поверхность контактного аппарата вместе с электронагревателями 6 окружена теплоизоляцией 8, теплоизоляцией верхнего днища 9 и теплоизоляцией нижнего днища 16, патрубок с трубопроводом подвода газовой смеси 7 окружен теплоизоляцией 10.

Внутри катализатора 3 температуру измеряют термометром сопротивления 12, температуру корпуса измеряют термометром сопротивления 13.

По центральной оси контактного аппарата выполнено запорное устройство 17.

Контактный аппарат работает следующим образом:

Работа начинается с включения электронагревателей 6. Разогревается катализатор 3 до рабочих температур (120-140)°C. Контроль ведется по термометру сопротивления 12. В таком состоянии контактный аппарат находится до поступления газовой смеси. Газовая смесь поступает через патрубок 7. Температура газовой смеси должна быть в пределах (120-140)°C. На катализаторе 3 начинается каталитическое сжигание водорода. Температура катализатора и газовой смеси растет и с температурой примерно 350°C газовая смесь покидает контактный аппарат. В этот момент электронагреватели 6 выключаются. Каталитическое сжигание водорода продолжается без их участия. Термометры сопротивления используются для контроля заданной температуры в зоне реакции. Регулирование температуры осуществляется изменением концентрации составляющих элементов газовой смеси в зависимости от измеряемой температуры.

В установке сжигания водорода на АЭС имеется два контактных аппарата. Второй контактный аппарат нагрет, находится в режиме ожидания и готов к работе в любой момент времени при наличии каких-либо неисправностей первого.

Запорное устройство 17 необходимо для замены катализатора в контактном аппарате.

1. Контактный аппарат для каталитического сжигания водорода технологических газов на атомной электростанции, содержащий наружный корпус с днищами и патрубками, с трубопроводами для подвода и отвода газовой смеси, внутренний корпус (корзину) с днищами, одно из которых с центральным отверстием для подвода по трубопроводу газовой смеси, а второе выполнено с отверстиями для выхода газовой смеси после каталитического сжигания водорода на катализаторе, находящегося в нем, нагреватель, нагревающий наружный корпус в районе нахождения катализатора во внутреннем корпусе, и термопару, измеряющую температуру катализатора, отличающийся тем,
что днище внутреннего корпуса, для подвода по трубопроводу газовой смеси, вплотную соединено с днищем наружного корпуса, практически без наличия свободного объема между днищами для минимальной возможности образования концентрационного предела взрыва смеси водорода с воздухом,
при этом обогрев наружного корпуса выполнен электронагревателями по всей его длине вместе с днищем и патрубком подачи газовой смеси,
корпус с его нагревателем и патрубок с трубопроводом подвода газовой смеси окружены теплоизоляцией для защиты от охлаждения и надежного запуска контактного аппарата,
на корпусе установлена дополнительная термопара, измеряющая его температуру, для надежности системы управления температурным процессом и режимом сжигания водорода,
количество нагревателей, выбранных с запасом по мощности, разбито на группы с возможностью продолжения работы контактного аппарата в случае выхода из строя одной группы.

2. Контактный аппарат для каталитического сжигания водорода технологических газов по п.1, отличающийся тем, что на внутренней поверхности внутреннего корпуса контактного аппарата нанесено водородозадерживающее покрытие для препятствия проникновения водорода в свободное пространство и образования в них концентрационного предела взрыва смеси водорода с воздухом.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к ядерной энергетике и может быть использовано для уменьшения последствий тяжелых аварий с расплавлением активной зоны. Техническим результатом заявляемого решения является уменьшение интенсивности тепловой нагрузки (уменьшение эффекта «фокусировки» тепловой нагрузки) и ее более равномерное распределение по внутренней поверхности стенки корпуса реактора при формирования бассейна расплава в его нижней части при тяжелой аварии.

Изобретение относится к ядерной энергетике, в частности к устройствам пассивной защиты ядерных реакторов на быстрых нейтронах. Устройство пассивной защиты содержит два стержня, при этом один частично вставлен в другой.

Изобретение относится к атомной энергетике. .

Изобретение относится к области энергетики, а именно к повышению безопасности эксплуатации атомных электростанций. .

Изобретение относится к системам локализации аварии на АЭС для улавливания компонентов активной зоны ядерного реактора и их обломков из разрушенного корпуса. .

Изобретение относится к ядерным реакторам водо-водяного типа, а именно к проектированию ловушек для удерживания расплава активной зоны из поврежденного ядерного реактора.

Изобретение относится к конструкции подземных атомных теплоэлектростанций шахтного исполнения (ПАСШИ) и предназначено для использования в атомной энергетике. .

Изобретение относится к ядерной технике и может быть использовано в реакторных установках с жидкометаллическим охлаждением. .

Изобретение относится к ядерной технике и может быть использовано в реакторных установках с жидкометаллическим охлаждением. .

Изобретение относится к ядерной технике и может быть использовано в реакторных установках с жидкометаллическим охлаждением. .

Изобретение относится к способу и устройству для сброса давления атомной электростанции (2), содержащей защитную оболочку (4) для вмещения носителей радиоактивности и выпуск (10, 10') для сбросного потока. Поток направляется с помощью сбросного трубопровода (12, 12'), снабженного фильтрационной системой, из защитной оболочки (4) в атмосферу. Фильтрационная система содержит фильтрационную камеру (16) с сорбционным фильтром (18). Сбросный поток сначала направляется в участок (70) высокого давления, затем подвергается уменьшению давления в дроссельном приспособлении (72), затем по меньшей мере частично направляется через фильтрационную камеру (16) с сорбционным фильтром (18) и, наконец, выпускается в атмосферу. Сбросный поток, в котором с помощью дроссельного приспособления (72) снижено давление, непосредственно перед его вхождением в фильтрационную камеру (16) направляют через участок (80) перегрева. Технический результат - эффективное удержание носителей радиоактивности, содержащихся в сбросном потоке, в частности йодосодержащих органических соединений. 3 н. и 33 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к средствам обеспечения безопасной работы теплообменных контуров ядерных реакторов с жидкометаллическим теплоносителем. Устройство для выведения водорода из бескислородных газовых сред включает корпус 1, размещенную внутри него реакционную камеру 3, охватывающую распределительный трубопровод 2 и имеющую по меньшей мере одну перфорированную секцию 4, заполненную гранулами 5 из кислородсодержащего материала, трубопровод 7 подачи бескислородной газовой среды, содержащей водород, в реакционную камеру и трубопровод 8 подачи кислородсодержащей газовой среды в корпус для восстановления окислительных свойств кислородсодержащего материала, подсоединенные к входному патрубку 2, выходной трубопровод 9 для отвода обработанной газовой среды из реакционной камеры и систему переключения режимов работы, содержащую три запорных вентиля: первый 10 из которых установлен в трубопроводе 7 подачи водородсодержащей бескислородной газовой среды, второй 11 - в трубопроводе 8 подачи кислородсодержащей газовой среды и третий 12 - в выходном трубопроводе 9. Изобретение позволяет повысить эффективность удаления газообразного водорода из бескислородной водородсодержащей газовой среды в ядерных реакторах с жидкометаллическим теплоносителем. 14 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к средствам противоаварийной защиты машинных залов тепловых и атомных электростанций. Установка для предотвращения горения и детонации водорода при работе турбогенератора с водородным охлаждением в составе оборудования электростанции содержит систему подачи воды с резервуарами, в качестве которых используются деаэраторы (1, 2) водяного контура электростанции, питающие трубопроводы (3, 4) с распределительными коллекторами (5, 6), на которых установлены распылители (9) парокапельных потоков. Установка содержит две камеры (10, 11) смешения водорода с парокапельной средой. Первая камера (10) установлена между опорным подшипником (14) электрического генератора (13) и турбиной (12). Вторая камера (11) установлена между противоположным опорным подшипником (19) и возбудителем (18) генератора. В верхней части корпуса каждой камеры (10, 11) выполнено вентиляционное отверстие. Распределительные коллекторы (5, 6) установлены в камерах (10, 11) соосно участкам (15, 20) вала турбогенератора со стороны опорных подшипников (14, 19). Выходные каналы распылителей (9) ориентированы под острым углом к оси симметрии вала турбогенератора, обеспечивая схождение парокапельных потоков. Технический результат - исключение при предотвращении аварийных ситуаций необратимых механических деформаций и обеспечение целостности узлов и элементов конструкции турбогенератора. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение касается атомной электростанции (1). АЭС включает защитную оболочку (2), содержащую корпус (3) реактора под давлением, ступень (6, 6′) аэрозольной фильтрации, линию (8) сброса давления, посредством которой отфильтрованный в ступени (6, 6′) аэрозольной фильтрации объемный поток газа через проход в защитной оболочке (2) может выводиться в окружающую среду. АЭС далее включает в себя ступень (7, 7′) йодной фильтрации, посредством которой отфильтрованный в ступени (6, 6′) аэрозольной фильтрации объемный поток газа может фильтроваться перед выдачей в окружающую среду, причем ступень (7, 7′) йодной фильтрации также расположена внутри защитной оболочки (2). Предусмотрено, что ступень (6, 6′) аэрозольной фильтрации и ступень (7, 7′) йодной фильтрации соединены друг с другом таким образом, что перенаправление объемного потока газа, исходя из ступени (6, 6′) аэрозольной фильтрации в ступень (7, 7′) йодной фильтрации, осуществляется, по существу, на одинаковом уровне давления. Технический результат - повышение эффективности улавливания выброса АЭС. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области управления и регулирования экологической безопасностью при авариях атомных реакторов на АЭС. Система состоит из блока контроля за аварийной ситуацией атомного реактора с датчиками температуры и давления и регулирующими клапанами; металлического кожуха безопасности, который обрамляет реактор, а своей верхней конусной частью соединяется через линию сброса и регулирующий клапан с насадочной колонной; насадочной колонны, заполненной керамическими кольцами Рашига; каскадного щелочного реактора; барабанных вакуум-фильтров. Технический результат - повышение надежности управления и регулирования экологической безопасностью выбросов высокотемпературных радиоактивных газов, водяного пара с дисперсным материалом и радиоактивной пылью при аварии атомного реактора за счет высокой автоматизации системы. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх