Устройство для очистки каналов перфорации и декальматации призабойной зоны пласта



Устройство для очистки каналов перфорации и декальматации призабойной зоны пласта
Устройство для очистки каналов перфорации и декальматации призабойной зоны пласта

 


Владельцы патента RU 2545232:

Репин Дмитрий Николаевич (RU)
Туктамышев Дамир Хазикаримович (RU)

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, а именно к технологиям ремонта скважин и очистки призабойной зоны пласта. Устройство включает жестко закрепленный на насосно-компрессорной трубе (НКТ) ствол, имеющий вид стакана с отверстиями в его стенке, корпус-участок перфорированной обсадной колонны, причем имеется возможность перемещения вверх-вниз НКТ с закрепленными на ней рабочими элементами устройства вдоль корпуса устройства. Ствол оснащен снаружи двумя противоположно направленными верхним и нижним неподвижными рабочими элементами, состоящими из неподвижных относительно ствола корпуса завихрителя, завихрителя и направляющего конуса завихрителя, образующих кольцевую щель. Внутренние полости рабочих элементов совмещены с отверстиями в стенке ствола. Дополнительно ствол оснащен внутри перепускным каналом направленного перетока рабочей среды, сообщающим межтрубное пространство под нижним рабочим элементом с межтрубным пространством над верхним рабочим элементом. На нижнем торце ствола жестко закреплен эластичный обтюратор. Повышается надежность, эффективность и качество очистки призабойной зоны пласта, обеспечивается свабирующий эффект. 2 ил.

 

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, а именно к технологиям ремонта скважин и очистки призабойной зоны пласта (ПЗП).

Прототипом заявляемого является устройство для очистки каналов перфорации и обработки призабойной зоны, включающее жестко закрепленный на насосно-компрессорной трубе - НКТ ствол, имеющий вид стакана с отверстиями в его стенках, выполненными под углом, корпус и ротор с отверстиями в его стенках, выполненный с возможностью вращения, отличающееся тем, что в качестве корпуса устройства использован участок перфорированной обсадной колонны, при этом ротор оснащен жестко закрепленными в нем крыльчаткой и подшипниками скольжения, причем имеется возможность перемещения НКТ с закрепленными на ней элементами устройства вдоль корпуса устройства. Угол наклона лопатки крыльчатки противоположен углу наклона отверстия в стенке ствола /патент РФ №2304700, опубл. 20.08.2007/.

НКТ постоянно перемещают подъемником с поверхности в пределах корпуса устройства - участка перфорированной обсадной колонны. Рабочий агент прокачивают под давлением через жестко закрепленный на НКТ ствол, а именно через отверстия в его стенках, выполненные под углом и равно распределенные по кольцу сечения ствола. Рабочий агент истекает из отверстий ствола с высокой скоростью на крыльчатку, жестко закрепленную в роторе. На лопатках крыльчатки энергия скоростного напора струй рабочего агента преобразуется в разность давлений, что создает момент вращения на крыльчатке, вращающий ее и ротор вокруг ствола. Подшипники скольжения обеспечивают легкий пуск и устойчивое вращение ротора. Рабочий агент, пройдя через крыльчатку, движется к отверстиям ротора и истекает из них в виде нескольких струй в направлении стенки корпуса с перфорационными отверстиями. Ствол с отверстиями и ротор с крыльчаткой в совокупности представляют собой гидравлическую машину или ступень турбины. Струи рабочего агента также движутся по направлению вращения ротора и, кроме того, - за счет перемещения НКТ - вдоль корпуса устройства, что обеспечивает гарантированное многократное воздействие струй рабочего агента на все встречающиеся в корпусе перфорационные отверстия и, соответственно, на все каналы перфорации пористой среды.

Устройство-прототип, так же как и заявляемое, навинчивается на башмак НКТ и так же имеет элемент, генерирующий тангенциальный поток, и так же устройство перемещают в процессе обработки вверх-вниз в интервале перфорации.

Устройство-прототип недостаточно эффективно по следующим причинам.

1. Наличие вращающегося элемента (ротор), который может заклиниваться, особенно в условиях большого количества механических примесей, обуславливает ненадежность устройства.

2. Во время работы устройства не исключено репрессивное воздействие на нижележащие каналы перфорации; в то же время при перемещении вверх устройство не создает свабирующего эффекта.

3. В силу особенностей конструкции невозможно создание аппарата с достаточным крутящим моментом ротора и достаточной прочностью ствола для работы в обсадных колоннах малых диаметров (102 и 114 мм).

4. Конструкция устройства-прототипа достаточно сложная и дорогая для производства.

Решаемая задача и ожидаемый технический результат заключаются в повышении эффективности и надежности устройства за счет отсутствия подвижных деталей и повышения качества очистки созданием зоны пониженного давления и обеспечением свабирующего эффекта при движении НКТ вверх. Устройство эффективно в условиях большого количества мехпримесей и в обсадных колоннах малых диаметров (102 и 114 мм).

Благодаря двум рабочим элементам устройства (что повышает кратность обработки и вероятность размыва твердых отложений в два раза), генерирующим противоположно направленные тангенциальные потоки, а также свабирующему эффекту эластичного обтюратора и наличию зоны пониженного давления происходит более полный и качественный гидромониторный размыв и вынос твердых отложений в каналах перфорации и, соответственно, более качественная очистка ПЗП.

Поставленная задача решается тем, что заявляемое устройство для очистки каналов перфорации и декальматации призабойной зоны пласта, включающее жестко закрепленный на насосно-компрессорной трубе (НКТ) ствол, имеющий вид стакана с отверстиями в его стенке, корпус-участок перфорированной обсадной колонны, причем имеется возможность перемещения вверх-вниз НКТ с закрепленными на ней рабочими элементами устройства вдоль корпуса устройства, отличается тем, что ствол оснащен снаружи двумя противоположно направленными верхним и нижним неподвижными рабочими элементами, состоящими из неподвижных относительно ствола корпуса завихрителя, завихрителя и направляющего конуса завихрителя, образующих кольцевую щель, внутренние полости рабочих элементов совмещены с отверстиями в стенке ствола, дополнительно ствол оснащен внутри перепускным каналом направленного перетока рабочей среды, сообщающим межтрубное пространство под нижним рабочим элементом с межтрубным пространством над верхним рабочим элементом, на нижнем торце ствола жестко закреплен эластичный обтюратор.

На фиг.1 представлено заявляемое устройство, на фиг.2 - общий вид завихрителя. Здесь:

1 - НКТ

2 - обсадная колонна - корпус устройства

3, 4, 5, 6, 7 - каналы перфорации в корпусе устройства

8 - корпус завихрителя

9 - завихритель

10 - направляющий конус завихрителя

11 - перепускной канал направленного перетока рабочей среды

12 - эластичный обтюратор

13 - зона пониженного давления

14 - ствол устройства

15 - межтрубное пространство

16 - верхний тангенциальный поток

17 - нижний тангенциальный поток.

Жирными стрелками на фиг.1 показаны направления движения потоков рабочей среды, закачиваемой с поверхности в НКТ 1, включая верхний 16 и нижний 17 тангенциальный поток, а также поток рабочей среды через перепускной канал 11.

Незакрашенные стрелки на фиг.1 показывают направления выноса дезинтегрированного кальматанта притоком пластовой жидкости из каналов перфорации 4, 5, 7.

Стрелки в каналах 3 и 6 указывают процесс гидромониторного размыва кальматанта тангенциальными потоками.

Устройство жестко закрепляют, например навинчивают на башмак НКТ 1 или гибкой ГНКТ, и с помощью подъемника опускают в зону перфорации обсадной колонны 2, т.е. совмещают с корпусом устройства, после чего устройство готово к работе.

Совокупность элементов 8, 9 и 10, жестко закрепленных на стволе 14, заявители называют рабочим элементом устройства; при этом внутренние полости рабочих элементов совмещены с отверстиями в стенке ствола 14, а сопрягаемые участки корпуса завихрителя 8 и направляющего конуса завихрителя 10 образуют кольцевую щель; в оптимальном варианте ширина кольцевой щели определяется толщиной завихрителя 9.

Перепускной канал направленного перетока рабочей среды 11 сообщает межтрубное пространство 15 под нижним рабочим элементом с межтрубным пространством 15 над верхним рабочим элементом, что позволяет избежать репрессии на нижележащий интервал перфорации при работе устройства.

Устройство работает следующим образом.

Для пуска устройства в работу начинают качать с поверхности в НКТ 1 рабочую среду (в качестве которой могут быть эффективно использованы любые жидкости, а также газожидкостные смеси ГЖС) и одновременно с помощью подъемника перемещать вверх-вниз колонну НКТ 1, а соответственно и компоновку внутри корпуса заявляемого устройства - в зоне перфорации обсадной колонны 2.

Рабочая среда, проходя через отверстия, сообщающие внутреннюю полость ствола 14 с внутренней полостью корпуса завихрителя 8, проходит через завихритель 9, приобретает вращательно-направленное движение (направленное вверх в верхнем рабочем элементе или вниз - в нижнем рабочем элементе) и истекает в виде направленных тангенциальных потоков 16, 17 через кольцевую щель соответствующего рабочего элемента, образуемую сопрягаемыми участками корпуса завихрителя 8 и направляющего конуса завихрителя 10. Совокупность элементов 8, 9 и 10 заявители называют рабочим элементом устройства.

Поскольку устройство оснащено двумя вышеописанными рабочими элементами - верхним и нижним - причем противоположно направленными, то генерируемые ими тангенциальные потоки 16, 17 истекают через кольцевую щель, образуемую сопрягаемыми участками корпуса завихрителя 8 и направляющего конуса завихрителя 10, в противоположных направлениях: верхний тангенциальный поток 16 уходит вверх по межтрубному пространству 15, а нижний поток 17 - уходит также вверх в межтрубное пространство 15 - через перепускной канал направленного перетока рабочей среды 11. Такая гидравлическая схема движения рабочей среды обеспечивает принудительное снижение давления в зоне 13 (эффект инжекции).

Вне зависимости от направления перемещения компоновки в интервале перфорации, истекающие тангенциальные потоки 16, 17 из верхнего и нижнего рабочих элементов при совмещении с каналами перфорации 3 и 6 корпуса устройства осуществляют гидромониторный размыв твердых отложений в полости каналов перфорации 3 и 6 и возбуждают в них высокочастотные акустические колебания, что также способствует эффективной дезинтеграции твердых отложений (кальматирующего материала).

Находящиеся в зоне 13 каналы перфорации 4 и 5 испытывают депрессионное воздействие, что провоцирует приток через них пластовой жидкости, которая и выносит дезинтегрированные кальматирующие отложения, которые впоследствии потоком рабочей среды удаляются на поверхность.

Эластичный обтюратор 12 имеет двоякое назначение:

1) предотвращает уход тангенциального потока 17 вниз, минуя перепускной канал направленного перетока рабочей среды 11, т.е. предотвращает репрессивное воздействие на канал перфорации 7;

2) при движении устройства вверх создает под ним зону разрежения, что также способствует притоку через канал 7 пластовой жидкости, которая и выносит из него дезинтегрированные кальматирующие отложения (свабирующий эффект).

Предлагаемое устройство при его перемещении вверх-вниз в интервале перфорации позволяет очищать от кальматанта все без исключения каналы перфорации и, соответственно, ПЗП.

Таким образом, повышены эффективность и надежность устройства за счет отсутствия подвижных деталей и повышения качества очистки созданием зоны пониженного давления и обеспечением свабирующего эффекта при движении НКТ вверх. Устройство эффективно в условиях большого количества мехпримесей и в обсадных колоннах малых диаметров (102 и 114 мм).

Благодаря двум рабочим элементам устройства (что повышает кратность обработки и вероятность размыва твердых отложений в два раза), генерирующим противоположно направленные тангенциальные потоки, а также свабирующему эффекту эластичного обтюратора и наличию зоны пониженного давления происходит более полный и качественный гидромониторный размыв и вынос твердых отложений из каналов перфорации и, соответственно, более качественная очистка ПЗП.

Устройство для очистки каналов перфорации и декальматации призабойной зоны пласта, включающее жестко закрепленный на насосно-компрессорной трубе (НКТ) ствол, имеющий вид стакана с отверстиями в его стенке, корпус-участок перфорированной обсадной колонны, причем имеется возможность перемещения вверх-вниз НКТ с закрепленными на ней рабочими элементами устройства вдоль корпуса устройства, отличающееся тем, что ствол оснащен снаружи двумя противоположно направленными верхним и нижним неподвижными рабочими элементами, состоящими из неподвижных относительно ствола корпуса завихрителя, завихрителя и направляющего конуса завихрителя, образующих кольцевую щель, внутренние полости рабочих элементов совмещены с отверстиями в стенке ствола, дополнительно ствол оснащен внутри перепускным каналом направленного перетока рабочей среды, сообщающим межтрубное пространство под нижним рабочим элементом с межтрубным пространством над верхним рабочим элементом, на нижнем торце ствола жестко закреплен эластичный обтюратор.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может найти применение при подземном, капитальном ремонте и освоении скважин с применением колтюбинговых установок.

Группа изобретений относится к области нефтегазодобывающей промышленности и может быть применена для очистки каналов перфорации и обработки призабойной зоны пласта.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при промывке скважины. При осуществлении способа проводят спуск в скважину до забоя колонны насосно-компрессорных труб с патрубком диаметром больше диаметра колонны насосно-компрессорных труб, имеющим треугольные окна и внутри острые язычки, обращенные вверх под углом 25-30° к вертикали, циркуляцию скважинной жидкости с расходом в пределах от 3,5 до 8 л/с по межтрубному пространству, патрубку и колонне насосно-компрессорных труб через желобную емкость в объеме не менее объема скважины и подъем из скважины колонны насосно-компрессорных труб с патрубком.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для восстановления приемистости нагнетательных скважин. На устье скважины колонну труб снизу оборудуют фильтром с заглушкой, выше фильтра устанавливают механический пакер, над которым размещают сбивной клапан, спускают колонну труб в скважину так, чтобы пакер находился над пластом, а фильтр находился ниже интервала перфорации пласта.

Группа изобретений относится к нефтяной и газовой промышленности, в частности к очистке буровых скважин. Устройство включает приводную головку, прикрепленную к насосно-компрессорной трубе для создания противотока в стволе скважины, сепараторный блок, сепараторный элемент и съемный субблок.

Изобретение может быть использовано в нефтедобывающей промышленности. Состав для предотвращения отложений неорганических солей в нефтепромысловом оборудовании включает, вес.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для предпусковой очистки скважины от тяжелой скважинной жидкости. Устройство содержит электроцентробежный насос на колонне насосно-компрессорных труб, образующей со стволом скважины кольцевое пространство, пусковую муфту, соединяющую насос с колонной труб, в стенке которой выполнен аэратор, полый запорный клапан, канат, управляемый с устья скважины.

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для восстановления проницаемости и пропускной способности перфорационных каналов в обсадной колонне.

Изобретение относится к нефтяной и газовой отраслям промышленности и может быть использовано при обработке призабойной зоны пласта для интенсификации притока пластового флюида к скважине.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей отрасли, а именно к инструментам для очистки скважин. При осуществлении способа инструмент управления потоком подсоединяют к насосно-компрессорной колонне, подсоединяют улавливатель обломочного материала к колонне ниже инструмента управления потоком, закачивают скважинный флюид вниз по колонне, чтобы поток флюида проходил через устройство управления потоком и улавливатель обломочного материала, перекрывают внутренний канал инструмента, открывают выпускное отверстие в стенке инструмента.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к консервации промысловых нефтепроводов на месторождениях, в продукции которых содержится сероводород. В трубопровод закачивают товарную нефть, предварительно обработанную нейтрализатором сероводорода до полной нейтрализации последнего. Замену транспортируемой продукции в трубопроводе проводят проталкиванием консервационной жидкостью двух эластичных разделителей, между которыми размещен концентрированный раствор нейтрализатора. Заменяемую жидкость вытесняют в накопительную емкость под уровень раствора нейтрализатора сероводорода, например нейтрализатора Дарсан-Н. Способ обладает экологической чистотой, обеспечивает безопасность персонала при консервации и расконсервации трубопровода, не затрудняет утилизацию продуктов нейтрализации. 2 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей отрасли, в частности к устройствам для проведения ремонтных работ в скважинах. Устройство содержит корпус, соединительный патрубок, седло с продольными пазами и дроссельным каналом, толкатель с перфорированной клеткой с седлом и шаровым клапаном внутри, кольцевой поршень с полым штоком, гайку. Между полым штоком и стаканом сформирована кольцевая камера, гидравлически связанная циркуляционным отверстием с кольцевым каналом между стаканом и корпусом, и, через дроссельный канал в теле седла, с осевым каналом удлинителя. Кольцевой поршень жестко связан с толкателем, снабженным переходной муфтой с перфорированной клеткой внутри, установленной свободно с возможностью взаимодействия торцовым клапаном на внешней стороне с опорной поверхностью в соединительном патрубке, жестко связанным с корпусом через удлинитель. Гайка связана со стаканом и образует подвижное соединение с полым штоком. Шток жестко связан с кольцевым поршнем. Площадь кольцевого поршня со стороны кольцевой камеры принята меньшей, чем площадь кольцевого поршня при его посадке на седло. Упрощается конструкция, повышается эффективность разрушения песчаной пробки. 3 ил.
Изобретение относится к нефтедобыче и может найти применение при очистке внутрискважинного оборудования от асфальтосмолопарафиновых отложений. Способ включает закачку в затрубное пространство скважины эмульгатора из расчета 60-80 г на 1 м3 добываемой воды, выпуск газа из затрубного пространства в атмосферу. После образования в затрубном пространстве мелкодисперсной водонефтяной эмульсии осуществляют ее продавку в колонну насосно-компрессорных труб теплоносителем до полного удаления асфальтосмолопарафиновых отложений. Повышается эффективность очистки скважины. 3 пр.

Изобретение относится к нефтедобывающей отрасли. Устройство включает установленные на колонне насосных труб приемный патрубок в виде пера, клапан обратный тарельчатый, клапан обратный шариковый, фильтр, клапан гидродинамический, муфту дроссельную, клапан гидростатический, клапан сбивной; клапан с принудительным срабатыванием. Клапан гидростатический включает плунжер с перепускными отверстиями и снабжен уплотнительными кольцами, а внутренняя полость его снабжена циркуляционными микроклапанами. Клапан гидродинамический включает корпус, гайку регулировочную, пружину, упор, клапан конусный и патрубок. Корпус нижнего обратного клапана тарельчатого выполнен в виде центратора с максимально допустимыми диаметральными размерами для обсадной колонны конкретной скважины. Повышаются надежность и качество очистки призабойной зоны пласта и забоя скважины с обеспечением работоспособности устройства в наклонно-направленных и горизонтальных скважинах и регулируемость процесса очистки. 4 ил.

Группа изобретений относится к нефтедобывающей отрасли, в частности к увеличению притока нефти на добывающих скважинах и приемистости нагнетательных скважин. Способ включает формирование компрессионного перепада давления между призабойной зоной пласта и полостью насосно-компрессорных труб путем закачки флюида, стравливание давления при передвижении флюида из призабойной зоны к дневной поверхности, создание периодических импульсов давления в призабойной зоне пласта, повторение этапов стравливания и создания импульсов давления; контроль за этими этапами. Перепад давления создают путем закачки флюида в скважину при создании заданного давления в первом ресивере в течение подпериода нагнетания, а сброс до заданного давления производят при открытии клапана управления в течение подпериода сброса через первый ресивер. Давление контролируют по устьевому датчику и датчику давления призабойной зоны. При достижении максимальной скорости установившегося потока флюида в затрубном пространстве за подпериод нагнетания приводят в действие погружной отсекатель потока. При достижении максимального давления за подпериод нагнетания в призабойной зоне пласта подключают второй ресивер. Повышается эффективность и стабильность работы скважины. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области эксплуатации буровых скважин и предназначено для восстановления их работоспособности и дебитов, а также может быть использовано для очистки трубопроводов. При осуществлении способа воздействие осуществляют с учетом видов отложений на очищаемой поверхности путем задания соответствующих значений физических параметров воздействующей рабочей среды, геометрии кавитатора и его положения по отношению к очищаемой поверхности: x ¯ , Po и Pc, где x ¯ - относительное расстояние от выхода кавитатора до очищаемой поверхности, Po - динамическое давление на выходе кавитатора, Pc - статическое давление в затопленной полости. Значения параметров x ¯ и Po задают в пределах: x ¯ = 5 − 50 , Po=5-45 МПа. Статическое давление Pc в затопленной полости задают в соответствии с условием P c = 0,075 P o exp ( − 0,4 x ¯ ) с обеспечением пульсации струйного кавитирующего потока с переменной частотой и достижением резонанса слоев отложений. При этом пульсацию струйного кавитирующего потока обеспечивают с использованием генератора качающейся частоты. Возникновение резонанса слоев отложений устанавливают по повышению концентрации загрязнений разрушенных слоев в отводимом потоке, при этом фиксируют частоту пульсации струйного кавитирующего потока, на которой осуществляют дальнейшее воздействие на очищаемую поверхность. Повышается эффективность очистки и восстановления работоспособности скважин и трубопроводов. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Насос предназначен для промывки скважин. Насос содержит конусообразный корпус, внутри которого параллельно расположены канал подвода активной жидкостной среды и активное сопло, сопряженное через боковой паз с камерой смешения, соединенной с трубопроводом отвода смеси сред, при этом внизу конусообразного корпуса установлена функциональная насадка, выполненная в виде цилиндрического корпуса насадок, горизонтально разделенного на две части, при этом верхняя часть непосредственно примыкает к конусообразному корпусу и через наклонные патрубки разных диаметров соединена с активным соплом и каналом подвода активной жидкостной среды, а нижняя часть, равная основному диаметру конусообразного корпуса, содержит по четыре радиальные насадки, расположенные по периметру, и одну насадку, расположенную по оси функциональной вставки. Технический результат изобретения заключается в повышении эффективности, надежности и долговечности работы устройства. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию для нефтяных скважин и нефтепроводов и может быть использовано для профилактики образования асфальто-смоло-парафиновых отложений в насосно-компрессорных трубах, межтрубном пространстве скважин и промысловых нефтепроводах. Система нагрева нефти содержит монтируемый в зону возможного образования асфальто-смоло-парафиновых отложений (АСПО) нагревательный кабель постоянного или переменного тока, в котором присутствуют нагревательные жилы и стальная или синтетическая полимерная броня. Нагревательные жилы подключены через переходной клеммный шкаф к станции управления, которая обеспечивает заданный режим нагрева, контроль параметров и комплекс защит. Станция управления состоит из корпуса, внутри которого установлены клеммный блок для подключения нагревательного кабеля и питания станции управления, силовой блок, блок включения/выключения, блок GSM - связи, блок управления и контроля. Силовой блок обеспечивает питание нагревательного кабеля постоянного либо переменного тока. Блок включения/выключения включает автоматический выключатель и пускатель, обеспечивающие штатное и аварийное включение/отключение питания. Блок GSM - связи обеспечивает дистанционный контроль и управление системой нагрева нефти. Блок управления и контроля включает в себя цифровой логический контроллер и модуль управления универсальным силовым блоком, обеспечивающие управление заданным режимом нагрева кабеля, уровнем защиты от короткого замыкания, утечки тока, превышения заданного порога силы тока и напряжения, превышения средней установленной температуры кабеля и нагреваемой среды, панель управления, обеспечивающую ввод и корректировку текущих параметров и визуальный контроль работы системы. Техническим результатом является повышение эффективности профилактики АСПО. 3 ил.

Изобретение относится к нефтедобыче, а именно к устройству, используемому при свабировании в насосно-компрессорной трубе, в частности в насосно-компрессорной трубе диаметром 2 дюйма. Устройство включает металлический стержень, представляющий собой насосную штангу, головку, при помощи резьбового соединения прикрепленную к нижней части металлического стержня, манжету, установленную на металлическом стержне с возможностью перемещения вдоль его оси, шплинт, установленный в металлическом стержне и головке так, чтобы предотвращать отвинчивание головки, стопор. Стопор выполнен с возможностью закрепления в предварительно заданном месте на металлическом стержне так, чтобы обеспечивать движение манжеты в предварительно заданном диапазоне. Стопор представляет собой кольцо с трапецеидальным сечением, при этом диаметр кольца в ближней к головке части соответствует диаметру головки, и в стопоре выполнен по меньшей мере один канал для текучей среды. Повышается надежность и удобство эксплуатации свабовой мандрели. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к нефтегазовой отрасли, в частности к скважинным струйным установкам, и предназначено для очистки забоя от песчаных пробок. Устройство содержит установленные на колонне насосно-компрессорных труб (НКТ) эжекторный насос, включающий корпус, в котором установлены соосно внутренней колонне НКТ сопло и камера смешения с диффузором. В корпусе параллельно камере смешения выполнены осевые каналы для подвода рабочего потока и сообщенные с ними радиально расположенные поперечные боковые каналы для подвода эжектируемого потока. Со стороны верхнего конца осевые каналы сообщены с кольцевым пространством между внешней НКТ и внутренней НКТ, а со стороны нижнего конца - с рабочей камерой. В основании корпуса установлены опорная пята, сообщенная с соплом эжекторного насоса посредством подпружиненного толкателя с возможностью движения вверх и вниз под действием истекающей рабочей среды и функциональная вставка, внутри которой под углом 30° расположено не менее четырех генераторов кавитации. Повышается эффективность процесса разрушения песчаной пробки, снижается абразивное воздействие песчаной пульпы, создается более глубокая депрессия на пласт. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх