Барабанно-винтовой сушильный агрегат для сушки гранулированных и сыпучих материалов

Изобретение относится к сушильной технике и предназначено для сушки гранулированных и сыпучих материалов. Сушильный агрегат представляет собой концентрично расположенные относительно друг друга и жестко скрепленные между собой три барабана, которые установлены горизонтально и вращаются одновременно. Внешний барабан 3 опирается на опорные ролики 4 и имеет выгрузочные окна 5, как в среднем и во внутреннем барабанах. Внутренние поверхности всех трех барабанов охватывают неподвижно закрепленные на барабане полые нормальные геликоидальные параллелепипеды, отличающиеся разными углами подъема винтовых линий, причем внутренний барабан 1 от загрузочной части до выгрузочной охватывают несколько неподвижно закрепленных на барабане полых нормальных геликоидальных параллелепипедов 13, где каждый последующий геликоид смещен в сторону предыдущего, а сам внутренний барабан имеет форму тела, ограниченного незамкнутой цилиндрической поверхностью, где один край боковой поверхности находит на другой, образуя на протяжении всей длины барабана щель, через которую теплоноситель равномерно переходит в средний барабан. Во внутренний барабан 1 встроен патрубок 7 для подачи теплоносителя, заканчивающийся раструбами 8, количество которых соответствует количеству полых нормальных геликоидальных параллелепипедов, закрепленных на внутреннем барабане 1. Барабанная сушилка позволит снизить удельные затраты теплоты на сушку, а также повысить производительность и эффективность. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Барабанно-винтовой сушильный агрегат предназначен для сушки гранулированных и сыпучих материалов и может найти применение в различных отраслях промышленности.

Известна барабанная сушилка, содержащая расположенные концентрично относительно друг друга и жестко скрепленные между собой два барабана, которые установлены наклонно под углом к горизонтали между загрузочной и выгрузочной секциями с возможностью одновременного их вращения (авт. свид. РФ №2382965, F26B 11/04, публикация: 27.02.2010).

Недостатками данного изобретения являются сложность конструкции, невысокая производительность, использование в качестве теплоносителя горячего продукта, например клинкера, для охлаждения которого необходимо использование воды, подаваемой в верхнюю часть загрузочной камеры.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату является известная барабанная сушилка, содержащая горизонтальный цилиндрический вращающийся барабан, опирающийся по краям на опорные ролики, разделенный перегородками на камеры, причем наружную поверхность барабана охватывает неподвижно закрепленный на барабане полый нормальный геликоидальный параллелепипед (к авт. свид. РФ №2301385, F26B 11/04, публикация: 20.06.2007).

Недостатками данного изобретения являются повышенные металлоемкость и энергозатраты, а также неравномерность загрузки материала и невысокая эффективность.

Технической задачей, стоящей перед изобретением, является снижение энергозатрат и теплопотерь агрегата путем обеспечения его непрерывного действия и увеличение эффективности процесса сушки за счет повышения равномерности загрузки материала.

Решение вышеуказанной задачи достигается тем, что барабанно-винтовой сушильный агрегат для гранулированных сыпучих материалов, содержащий горизонтальные цилиндрические барабаны, внутренние поверхности которых охватывают неподвижно закрепленные на барабане полые нормальные геликоидальные параллелепипеды - геликоиды. Согласно предлагаемому решению агрегат содержит три барабана, концентрично расположенные и жестко скрепленные между собой. Внутреннюю поверхность внутреннего барабана от загрузочной части до выгрузочной охватывают несколько неподвижно закрепленных на барабане полых нормальных геликоидальных параллелепипедов, где каждый последующий геликоид смещен в сторону предыдущего, за счет чего угол подъема винтовой линии может составлять β=10-30° (фиг.1). При этом внутренний барабан имеет форму тела, ограниченного незамкнутой цилиндрической поверхностью, где один край боковой поверхности находит на другой, образуя на протяжении всей длины барабана щель, через которую теплоноситель равномерно переходит в следующий барабан. Во внутренний барабан встроен патрубок для подачи теплоносителя, который имеет ответвления в виде раструбов, угол наклона которых составляет 45°, причем количество раструбов соответствует количеству полых нормальных геликоидальных параллелепипедов в внутреннем барабане, а глубина захода патрубка в внутренний барабан находится на уровне первого витка геликоида, и составляет примерно три четверти длины барабана.

Сущность изобретения иллюстрируется графическими материалами.

На фиг.1 схематично показан общий вид агрегата;

На фиг.2 изображен поперечный разрез А-А.

Сушильный агрегат представляет собой концентрично расположенные относительно друг друга внутренний барабан 1, средний барабан 2 и внешний барабан 3, которые установлены горизонтально и вращаются одновременно. Внешний барабан 3, опирается на опорные ролики 4 и имеет выгрузочные окна 5 на боковой поверхности, со стороны выгрузочной камеры 6, как и в среднем и во внутреннем барабанах. Во внутренний барабан 1 встроен патрубок 7, заканчивающийся раструбами 8, которые установлены под утлом α=45° для максимально эффективного обдува материала, а с противоположной стороны размещен шнековый питатель 9, который обеспечивает непрерывный равномерный процесс загрузки материала 10 через загрузочный бункер 11. Часть цилиндрической поверхности шнекового питателя выполнена перфорированной 12 (фиг.1) для удаления мелкой фракции из процесса сушки. На внутренних поверхностях барабанов 1, 2 и 3 жестко закреплены нормальные геликоидальные параллелепипеды-геликоиды 13. В рассматриваемом случае углы подъема геликоидов во всех грех барабанах составляют, например, 20° и развернуты относительно геликоидов предыдущего барабана на 320°, что позволяет материалу двигаться в противоположные стороны. В барабанах внутреннем 1 и внешнем 3 установлены пересыпные полки различной высоты для более равномерного перемешивания материала, причем в барабане 1 пересыпная полка играет роль и перегородки, препятствующей несанкционированному попаданию материала из барабана 1 в барабан 2. Во внешней оболочке барабана 3 размещены электронагреватели 14 по всей его длине для обеспечения интенсификации процесса теплообмена за счет контактной сушки материала (фиг.1, 2). Для наиболее быстрого извлечения сушильного агента на верхнем торце выгрузочной камеры 6 вертикально закреплен патрубок 16.

Барабанно-винтовой сушильный агрегат работает следующим образом.

Через загрузочный бункер 11 к вращающемуся питательному шнеку подается влажный материал 10, который попадает в непрерывно вращающийся внутренний барабан 1 (фиг.1). Затем материал, увлекаемый боковыми, спиралевидными сторонами геликоида 13 движется к выгрузочному окну 5 внутреннего барабана 1 (фиг.1, 2). Одновременно по пути следования материал подвергается воздействию теплоносителя, движущегося навстречу потоку по патрубку 7 (показано стрелками; фиг.1, 2). Раструбы 8 способствуют более плотному прижатию теплового потока к внутренней поверхности внутреннего барабана, закручиванию его по геликоидальному каналу и переходу во второй барабан 2. За счет пересыпных полок 15 материал поднимается и падает вниз, дополнительно обдуваемый теплоносителем, что увеличивает эффективность процесса сушки (фиг.2). После сушки в среднем барабане 2 материал, через выгрузочное окно 5, расположенное в стороне загрузочного устройства, поступает во внешний барабан 3, где за счет теплоэлектронагревателей 14, расположенных во внешней оболочке внешнего барабана 3, происходит дополнительная контактная сушка материала. Высушенный до определенной конечной влажности материал, через выгрузочное окно 5, выполненное в боковой поверхности барабана 3, попадает в выгрузочную камеру 6 и выводится из сушилки за пределы агрегата. Отработанный сушильный агент выходит через патрубок 16.

Использование предлагаемой конструкции установки позволяет повысить эффективность сушки материала, за счет снабжения агрегата тремя барабанами с геликоидальными параллелепипедами и обеспечения возможности встречного перемещения материала и теплоносителя. Благодаря наличию пересыпных полок повышается равномерность перемешивания материала и снижается энергоемкость установки, обеспечение размещения теплоэлектронагревателей по всей поверхности внешней оболочки внешнего барабана позволяет значительно сократить время сушки.

Таким образом, задача, стоящая перед изобретением, решена.

1. Барабанно-винтовой сушильный агрегат для сушки гранулированных и сыпучих материалов, содержащий горизонтальные цилиндрические барабаны, внутренние поверхности которых охватывают неподвижно закрепленные на барабане полые нормальные геликоидальные параллелепипеды-геликоиды, и загрузочное устройство, отличающийся тем, что агрегат содержит три барабана, концентрично расположенные и жестко скрепленные между собой, причем внутреннюю поверхность внутреннего барабана от загрузочной части до выгрузочной охватывают несколько неподвижно закрепленных на барабане полых нормальных геликоидальных параллелепипедов-геликоидов, где каждый последующий геликоидальный параллелепипед смещен в сторону предыдущего, за счет чего угол подъема винтовой линии составляет β=10-30°, а сам внутренний барабан имеет форму тела, ограниченного незамкнутой цилиндрической поверхностью, где один край боковой поверхности находит на другой, образуя на протяжении всей боковой поверхности барабана щель для теплоносителя.

2. Барабанно-винтовой сушильный агрегат по п.1, отличающийся тем, что в полости внутреннего барабана размещен патрубок для подачи теплоносителя, занимающий три четверти его длины и имеющий ответвления в виде раструбов, угол наклона которых составляет α=45°, причем количество раструбов соответствует количеству полых нормальных геликоидальных параллелепипедов во внутреннем барабане.

3. Барабанно-винтовой сушильный агрегат по п.1, отличающийся тем, что углы подъема винтовых линий полых нормальных геликоидальных параллелепипедов каждого из барабанов развернуты относительно предыдущего барабана на 320°.

4. Барабанно-винтовой сушильный агрегат по п.1, отличающийся тем, что часть загрузочного устройства выполнена перфорированной, а в качестве устройства непрерывной загрузки материала использован шнековый питатель.

5. Барабанно-винтовой сушильный агрегат по п.1, отличающийся тем, что выгрузочные окна выполнены непосредственно в боковых поверхностях барабанов, а пересыпные полки во внутреннем и внешнем барабанах выполнены различной высоты.

6. Барабанно-винтовой сушильный агрегат по п.1, отличающийся тем, что электронагреватели, размещенные во внешней оболочке внешнего барабана, расположены по всей его длине.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сельскохозяйственной, пищевой и химической промышленности, а именно к термической обработке сыпучих материалов. Установка для термообработки сыпучих материалов содержит вращающийся барабан, привод, редуктор, регулируемую винтовую стойку, подшипник качения, полый вал, перфорированные витки коробчатого шнека, заднюю стойку с качающимся корпусом подшипника.

Изобретение относится к сельскохозяйственной, пищевой и химической отраслям промышленности, а именно к термической обработке сыпучих материалов. Установка для термообработки сыпучих материалов содержит раму, привод, редуктор, вращающийся барабан, шестигранный перфорированный короб, шнек, переднюю неподвижную боковину с загрузочным патрубком и раструбом для подачи агента сушки, зубчатый венец на вращающемся барабане, обечайку, подшипники качения, заднюю боковину с выгрузным окном, приемный бункер.

Изобретение относится к аппаратам химического машиностроения и способам их изготовления и может быть использовано в химической, пищевой, энергетической и других отраслях промышленности для осуществления тепло-массообменных процессов в системах газ и/или жидкость - твердое тело.

Изобретение относится к теплотехнической технологии сушки самых разнообразных сыпучих материалов. .

Изобретение относится к сушке сыпучих материалов, например в перерабатывающей промышленности для сушки древесных опилок или других целлюлозосодержащих материалов.

Изобретение относится к устройствам для сушки сыпучих материалов, например, гранулированных и сыпучих материалов, в частности строительных, и может найти применение в химической, фармацевтической, пищевой, комбикормовой и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к оборудованию для сушки в микроволновом поле сыпучих диэлектрических материалов и может быть использовано в химической, фармацевтической, пищевой промышленности и сельском хозяйстве.

Изобретение относится к усовершенствованным устройству и способу изготовления в промышленных масштабах подвергнутых вакуумной СВЧ-обработке пищевых продуктов. .

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в сельском хозяйстве, пищевой, химической, фармацевтической, строительной и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к технологии и оборудованию для обработки сыпучих, преимущественно неоднородных, материалов путем организации их контакта с газообразным агентом (парогазовой или газожидкостной смесью) в химической, пищевой, микробиологической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности, и может быть использовано при сушке крупномерных лесоматериалов. Сушильная камера состоит из вращающегося цилиндрического корпуса, расположенного на опорных роликах, и перемещающихся на каретках опорных щитов, на которых закрепляются лесоматериалы. Наличие у сушильной камеры магнетронов и компрессора позволяет ей обеспечивать различные режимы сушки без повреждения лесоматериалов. Техническим результатом изобретения является упрощение механизма вращения установки. 4 ил.

Настоящее изобретение относится к способу и устройству непрямой термической сушки дисперсного материала, способу и устройству для получения очищенного угля. В способе и устройстве непрямой термической сушки дисперсного материала применяют две сушилки для непрямой термической сушки. Способ предусматривает: стадию (А), в которой дисперсный материал высушивают в первой сушилке для непрямой термической сушки; и стадию (В), в которой дисперсный материал дополнительно досушивают во второй сушилке для непрямой термической сушки, для получения высушенного дисперсного материала. Способ непрямой термической сушки дисперсного материала отличается тем, что дополнительно предусматривает стадию (С), в которой извлекают первые микрочастицы, содержащиеся в газе-носителе, выводимом из первой сушилки для непрямой термической сушки, и смешивают с дисперсным материалом, подаваемым в стадию (В); и стадию (D), в которой извлекают вторые микрочастицы, содержащиеся в газе-носителе, выводимом из второй сушилки для непрямой термической сушки, и смешивают с высушенным дисперсным материалом, полученным в стадии (В). Способ получения очищенного угля включает стадию (α), на которой смешивают дисперсный пористый уголь с маслом с образованием суспензии сырьевого материала, стадию (β), на которой нагревают суспензию сырьевого материала с образованием обезвоженной суспензии, стадию (γ), на которой разделяют обезвоженную суспензию на пористый очищенный уголь и масло, и стадию (δ), на которой высушивают отделенный пористый очищенный уголь, причем на стадии (δ) применяют способ непрямой термической сушки дисперсного материала по п. 1, или 2, или 3. Устройство получения очищенного угля содержит смесительное устройство, нагревательное устройство, устройство для твердофазно-жидкостного разделения и сушильное устройство, представляющее собой устройство по п.5 формулы. Изобретение должно повысить стабильность баланса между давлениями газа-носителя. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области сушки и измельчения материалов (глина, мел, отходы дробления доломита, гипс, шлак, тальк и т.д.) и может быть использовано в строительной, машиностроительной, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности. Изобретение включает в себя барабан прямоточный с разгрузочной камерой и системой задержки высушиваемого материала в зоне горения факела, горелочное устройство, подключенное к барабану через камеру подсоса воздуха с кольцевой щелью и загрузочной трубой, горелку, превышающую расчетную мощность не более чем в 1,5 раза, дымосос, также превышающий расчетные характеристики не более чем в 1,5 раза, шкаф управления с программным обеспечением. Горелка на горелочном устройстве работает в цикличном режиме, при этом мощность и время цикла подбираются в зависимости от свойств подготавливаемого к измельчению материала. Технический результат состоит в существенном уменьшении затрат на сушку и измельчение материалов, повышении производительности оборудования измельчения и качества получаемого в результате обработки материала. 1 ил.

Изобретение относится к сушильной технике, а именно к конвективным сушилкам с вращающимся барабаном, и может быть использовано для сушки дисперсных, например, зерненных материалов в сельском хозяйстве, пищевой и химической промышленностях. Барабанная сушилка включает барабан в виде полого перфорированного цилиндра, который выполнен из каркаса, состоящего из направляющих, обтянутых сеткой, и установлен с возможностью вращения вокруг продольной оси. Полый перфорированный цилиндр помещен в теплоизолированный корпус. Перфорированный барабан снабжен кольцевыми перегородками, установленными с торцов, перегородки выполнены с перфорированными участками, равномерно размещенными по их поверхностям. Трубопровод подвода теплоносителя выполнен с отверстиями, размещен в барабане по центру и выполнен с возможностью вращения вокруг продольной оси, а отверстия трубопровода расположены на одной образующей и снабжены трубками, обращенными открытыми концами к низу барабана. Загрузочный узел сообщен с полостью барабана через центральное отверстие кольцевой перегородки, а разгрузочный узел выполнен в виде откидной поверхности части сетки с запорным механизмом. Технический результат: упрощение процесса сушки, расширение номенклатуры высушиваемых дисперсных материалов и высокое качество продукта за счет снижения истирания его частиц. 2 ил.

Способ и устройство для транспортировки и технологической обработки сыпучих материалов относится к сушке семян и зерна и может быть использовано в сельском хозяйстве. Способ включает перемещение обрабатываемого материала электроприводным рабочим органом с одновременным технологическим воздействием, например сушкой, при этом требуемые параметры технологической обработки, например влажность обрабатываемого материала, обеспечивают поддержанием постоянного крутящего момента в приводе перемещения рабочего органа, при этом скорость вращения вала электропривода задают выше, чем скорость вращения ведущего вала транспортера, требуемую для обеспечения выполнения технологического процесса. Устройство для реализации способа включает электроприводной транспортирующий рабочий орган с муфтой, размещенной на его ведущем валу, выполненной в виде пары радиально-упорных подшипников, наружные обоймы которых закреплены в цилиндрическом корпусе, размещенном на входном валу муфты, при этом внутренняя обойма одного из подшипников жестко связана с ведущим валом электроприводного транспортирующего рабочего органа, а внутренняя обойма второго подшипника установлена на упомянутом ведущем валу транспортирующего рабочего органа с возможностью осевого перемещения без вращения относительно этого вала. Технический результат состоит в поддержании заданного диапазона влажности. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сушильной технике и предназначено для сушки гранулированных и сыпучих материалов. Сушильный агрегат представляет собой концентрично расположенные относительно друг друга и жестко скрепленные между собой три барабана, которые установлены горизонтально и вращаются одновременно. Внешний барабан 3 опирается на опорные ролики 4 и имеет выгрузочные окна 5, как в среднем и во внутреннем барабанах. Внутренние поверхности всех трех барабанов охватывают неподвижно закрепленные на барабане полые нормальные геликоидальные параллелепипеды, отличающиеся разными углами подъема винтовых линий, причем внутренний барабан 1 от загрузочной части до выгрузочной охватывают несколько неподвижно закрепленных на барабане полых нормальных геликоидальных параллелепипедов 13, где каждый последующий геликоид смещен в сторону предыдущего, а сам внутренний барабан имеет форму тела, ограниченного незамкнутой цилиндрической поверхностью, где один край боковой поверхности находит на другой, образуя на протяжении всей длины барабана щель, через которую теплоноситель равномерно переходит в средний барабан. Во внутренний барабан 1 встроен патрубок 7 для подачи теплоносителя, заканчивающийся раструбами 8, количество которых соответствует количеству полых нормальных геликоидальных параллелепипедов, закрепленных на внутреннем барабане 1. Барабанная сушилка позволит снизить удельные затраты теплоты на сушку, а также повысить производительность и эффективность. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Наверх