Порошкообразная композиция


 


Владельцы патента RU 2545274:

БАСФ КОНСТРАКШН ПОЛИМЕРС ГМБХ (DE)

Группа изобретений относится к порошкообразной композиции и к способу ее производства. Порошкообразная композиция, которая не содержит углеводород Х и содержит, как главные составляющие а) от 5 до 40 мас.%, по меньшей мере, одного производного жирной кислоты и/или производного жирного спирта, которые не являются углеводородом Х, b) от 0,5 до 10 мас.%, по меньшей мере, одного силиконового масла и с) от 20 до 85 мас.%, по меньшей мере, одного материала-подложки, где компоненты а) и b) были нанесены на материал-подложку с). Способ производства указанной композиции, включающий предварительное смешивание компонентов а) и b), распыление полученной гомогенизированной жидкой смеси на сухой компонент материала-подложки с) с получением продукта в виде порошка, предпочтительно содержащего влаги не более чем 1 мас.%. Применение указанной композиции в качестве противовспенивателя для сухих строительных растворов. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. Технический результат - улучшение качества покрытия, получение порошкообразной композиции, пригодной к использованию в качестве противовспенивающего агента для сухих строительных растворов. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 пр., 5 табл., 1 ил.

 

Настоящее изобретение относится к порошкообразной композиции, которая не содержит углеводородов и содержит активные компоненты, нанесенные на материал-подложку, а также к применению композиции в качестве противоспенивающего агента для применений сухих строительных растворов.

В течение долгого времени было известно, что модифицированные полимерами строительные химические композиции, такие как строительные растворы и бетонные смеси имеют существенно улучшенное свойство профиля по сравнению с немодифицированными вариантами. Модификация осуществлялась в этом случае добавлением, в первую очередь, полимерных диспергаторов, которые, например, улучшают реологические свойства свежей, но еще не затвердевшей строительной химической композиции. Диспергатор добавляется в жидкую или порошковую форму.

Однако недостатком подобных модифицированных полимерами строительных растворов и бетонных смесей является факт, что модификация приводит в результате к увеличению внедрения воздуха в свежую, заранее приготовленную композицию. Содержание воздуха в модифицированных вариантах может быть увеличено до показателя вплоть до 20. Поглощение воздуха в строительную химическую композицию связано с негативными влияниями на затвердевший продукт, которые отражаются, например, в неудовлетворительном качестве относительно прочности на изгиб и прочности при сжатии, прочности адгезионного связывания, абсорбции воды, а также стойкости к замерзанию/таянию. Таким образом, прочность на изгиб, прочность при сжатии и прочность адгезионного сжатия ощутимо снижаются более высокой пористостью с увеличенным содержанием воздуха. В дополнение, увеличение капиллярной абсорбции увеличивает абсорбцию воды и таким образом оказывает негативное влияние на сопротивление к замерзанию/таянию.

Поэтому, чтобы сохранить содержание воздуха низким, добавляются особые противопенные агенты ("противовспениватели") к строительной химической смеси (напр. сухому строительному раствору). Для затвердевания систем и в особенности гидравлических затвердевающих строительных систем, как было обнаружено, особенно применим противовспениватель на основе силикона, масла или углеводорода и особенно полигликолей, производных жирной кислоты и триалкилфосфатов. Как правило, жидкий противовспениватель добавляется к двухкомпонентным системам. В случае однокомпонентных систем, которые представлены как сухие строительные растворы, есть противовспениватель в порошкообразной форме, который добавляется к сухому строительному раствору.

Противовспениватель является, как правило, составами, имеющими четко выраженную поверхностную активность, которые являются особенно подходящими для подавления нежелательного пенообразования или разрушения пены, которая уже была образована. Важную роль в определенном способе действия противовспенивателя играет «распространение», которое является мерой способности масел и подобных веществ распространятся по площади. Противовспениватели, поэтому, также имеют четко выраженное поверхностное действие.

Противовспениватели, известные из предыдущего уровня техники для применений на основе цемента, представляют собой либо однокомпонентные системы, содержащие силиконы, минеральные масла, углеводороды, полигликоли, производные жирных кислот или триалкилфосфаты, либо комбинации полигликолей с минеральными маслами, полигликолей с минеральными маслами с силиконами, минеральных масел с силиконами с производными жира. Эти продукты, таким образом, содержат углеводороды как дополнительные обязательные компоненты мультикомпонентных, химически гетерогенных противовспенивательных систем.

Однако жидкий противовспениватель также известен из области водорастворимых красок и лаков (не на основе цемента), в которых определенный модифицирующий спирт скомбинирован с силиконами (напр., Dehydran 1620 от Cognis).

Однако жирные модифицированные спиртом сополимеры, которые применяются в качестве полимерных пеногасителей, также являются широко распространенными. В этом контексте, ссылка может быть сделана на ЕР 1260536 А1. Однако противовспениватели на основе силикона или составы, как описано в патенте US 7,566,750 и в заявке на патент US 2009/0137446, также являются подходящими.

В заключение, было сказано, что известный противовспениватель, применяемый в строительных химических применениях, напр. производство сухих строительных растворов и бетонных смесей, составленных или из однокомпонентных активных веществ (главным образом из вещества из класса силиконов, минеральных масел, углеводородов, полигликолей, производных жирной кислоты или триалкилфосфатов) или комбинаций минерального масла с вышеупомянутыми активными веществами в форме жидкости, как добавка к бетонной смеси и адсорбированными на инертных неорганических материалах-подложках, в качестве порошкообразныого противовспенивателя для сухих строительных растворов.

Поэтому задача настоящего изобретения обеспечивает порошкообразную композицию, которая является подходящей, среди прочего, как противовспенивающий агент для применений сухого строительного раствора и основывается на соединениях, которые легко доступны с экономических точек зрения и при определенном применении не будут иметь отрицательных влияний на обрабатываемость и качество конечного продукта.

Эта задача достигается в виде порошкообразной композиции, которая не содержит углеводородов Х и содержит как главные составляющие

а) от 5 до 40 мас.%, по меньшей мере одного производного жирной кислоты и/или производного жирного спирта, которое не является углеводородом X,

b) от 0.5 до 10 мас.%, по меньшей мере, одного силиконового масла, и

c) от 20 до 85 мас.%, по меньшей мере одного материал-подложка, где компоненты а) и b) были нанесены на материал-подложку с).

Неожиданно было найдено, что мало того, что цель была полностью достигнута композицией согласно настоящему изобретению, но также, что порошкообразный противовспениватель также показывает очень хорошее действие в широком диапазоне и даже при низких температурах <10°С, в частности от 3 до 6°С, и является также очень быстро активируемыми, то есть также подходит для систем с применением машин. Порошок показывает дополнительный эффект, исключительно очень низкую тенденцию формировать комки, так что можно будет избежать дорогих этапов последующей обработки в течение его производства. В дополнение, превосходное противовспенивающее действие достигается заявленной композицией даже при очень маленьких добавленных количествах.

В настоящем контексте, «не содержит углеводородов X» означает, в частности, что композиция изобретения не содержит никаких минеральных масел или других углеводородов, имеющих поверхностно-активное и противовспенивающее действие, за исключением производных жирной кислоты и производных жирного спирта, определенных как компонент а). Производные жирной кислоты и производные жирного спирта обеспечены согласно изобретению как компонент а) таким образом, не охвачены определением «углеводороды X» для целей настоящего изобретения.

Как было найдено, преимуществами для композиции изобретения является, чтобы компонент а) присутствовал в пропорциях от 20 до 35 мас.% и предпочтительно от 25 до 30 мас.%. Компонент b) должен, в частности, быть представлен в пропорциях от 1 до 5 мас.% и предпочтительно от 2 до 4 мас.%. Наконец, пропорции компонента с) должны быть в диапазоне от 40 до 75 мас.% и предпочтительно от 50 до 70 мас.%.

Настоящее изобретение также обеспечивает для компонентов а) и b) быть представленными в массовом соотношении а): b) как 80-90: 20-10, предпочтительно 85:15 и наиболее предпочтительно 90:10.

Компонентом а), то есть производной жирной кислоты или производной жирного спирта, является предпочтительно, по меньшей мере один представитель, выбранный из группы, включающей алкоксилаты жирного спирта и етерифицированные жирные спирты. Компонентом а) является предпочтительно по меньшей мере один C16-18-жирный спирт и предпочтительно вариант, содержащий единицы этиленоксида (ЕО) и единицы пропиленоксида (РО). Компонент а) имеет, в частности, неионогенный поверхностно-активный характер, который распространяется на конечные ограничивающие группы, имеющие R конец и на нецикличные алкоксилаты жирного спирта, имеющие Н конец, с Н концом будет предпочтительнее. Согласно изобретению, они основаны на добавлении алкиленоксидов к первичным или вторичным спиртам.

Если порошкообразная композиция настоящего изобретения содержит производную жирного сприта как компонент а), она должна иметь от 2 до 6 ЕО единиц и от 10 до 15 РО единиц, предпочтительно 4 ЕО единицы и 13 РО единиц, на моль. Здесь, производная жирного спирта может содержать ЕО и РО единицы распределенные произвольно или иначе в блоках, с блочным распределением будет особенно предпочтительной. Компонент а) является поэтому обычным РО-ЕО блок-полимером или иначе ЕО-РО блок-полимером. Предпочтение отдается последовательности спирт-ЕО-РО.

Жирные спиртовые алкоксилаты с конечными ограничивающими группами остаются стабильными даже при чрезвычайно щелочных условиях как, в частности, присутствует в сильно ускоренных системах на основе цемента, напр. применениях торкрет-бетона, и их противопенные свойства поддерживаются. Для целей настоящего изобретения, термин "конечные ограничивающие группы" относится к алкоксилатам, свободные ОН группы которых являются химически блокированными, напр. алкильными группами и, в частности, C16-алкильными группами. Независимо от улучшенной стабильности относительно щелочи, достигается сниженная вязкость, в результате которой оказывается позитивное действие на дозировки. Для целей настоящего изобретения, особенно предпочтительными компонентами а) являются представители, которые являются С1618-спиртами, имеющими 4 ЕО единицы и 13 РО единиц. Они могут, например, быть представлены следующей формулой:

Н3С-(СН2)15-17-O-(СН2-CH2O)4-(СН(СН3)-СН2-O)13-Н

Типичный пример представлен CAS №68002-96-0.

Согласно настоящему изобретению, компонент b) выбирается из группы, включающей силиконовые масла и предпочтительно полидиалкилсилоксаны, с полидиметилсилоксанами, которые обычно загрязнены осажденными диоксидами кремния, будучи особенно предпочтительными.

Конечно, все представители компонентов а) и b) могут присутствовать бок о бок в любой комбинации в заявленной порошкообразной композиции в форме подложки.

Примерами подходящих силиконовых масел являются сорта Korasilon от Obermeier GmbH & Со. KG (Bad Berleburg, Germany).

В принципе, можно указать, что, в особенности, представители, выбранные для компонентов а) и b), должны быть физиологически непроблематичными.

Представители компонента b), например полидиметилсилоксан (PDMS; CAS No.: 63148-62-9), обычно производятся из исходных диалкилхлорсиланов и воды. Формула таких представителей может быть дана как:

(R)3SiO[Si(R)2O]nSi(R)3, где R=СН3; вязкость, здесь предпочтительно 1000-10000 мПас [м3], и наиболее предпочтительно 2000-5000 мПас, может быть установлена здесь выбором п.

Компонент с) является, для целей настоящего изобретения, обычным минеральным материалом-подложкой, который предпочтительно выбран из группы, включающей мел, доломит, ракушечный известняк, диоксид кремния и, в частности, молотый известняк и пирогенный диоксид кремния. Конечно, любые их смеса также могут быть применены, чтобы поглощать соответствующих представителей компонентов а) и b). Преимуществом для материала-подложки с) является, чтобы иметь средний размер частиц от 2 до 300 мкм, предпочтительно от 2 до 120 мкм и очень особенно предпочтительно от 20 до 50 мкм. Особенное предпочтение отдается бимодальному распределению частиц по размерам. Это выражается, в частности, в варианте настоящего изобретения, в котором порошкообразная композиция имеет средний размер частицы от 5 до 300 мкм и предпочтительно бимодальное распределение частиц по размерам, в которой от 60 до 80% частиц имеет средний размер частицы от 10 до 20 мкм и от 20 до 40% частиц имеет средний размер частицы от 100 до 120 мкм. Особое предпочтение отдается D50 50 мкм.

В целом, настоящая композиция представляет бинарную систему, в которой два различных класса соединений, каждый имеющий противопенные свойства, были нанесены на минеральный материал-подложку. Независимо от этих главных компонентов, которые являются важными для изобретения, настоящая композиция может содержать целлюлозные волокна, разрыхлители или смачивающие агенты в любой смеси с и между друг с другом как дополнительные компоненты. Целлюлозные волокна должны присутствовать в тонко разделенной форме и разрыхлители должны присутствовать в тонко размолотой форме. Представители дополнительных компонентов не наносятся на компонент с).

Независимо от самой композиции, способ производства таких композиций также обеспечивается настоящим изобретением. Здесь, предварительное смешивание в каждом случае жидких компонентов а) и b) производится на первом этапе процесса а) комбинированием компонентов и перемешиванием. Параллельно этому или последовательно, сухие компоненты материала-подложки с) гомогенизируются в этапе процесса b). Наконец, в этапе процесса с), жидкая предварительная смесь, полученная из этапа процесса а) распыляется на материал-подложку с), давая композицию согласно изобретению в виде порошка. Этот порошок должен предпочтительно иметь содержание влаги не более чем 1 мас.%.

Как упомянуто в начале, заявленные композиции, которые могут быть произведены также, как только что описанные, предпочтительно применяются как противовспениватели для применений сухого строительного раствора.

Для сформулированной цели, порошкообразная композиция должна быть добавлена к смесям сухих растворов в дозах от 0.01 до 1.0 мас.%, предпочтительно от 0.03 до 0.8 мас.% и особенно предпочтительно от 0.05 до 0.1 мас.%, в каждом случае в пересчете на общую композицию смеси сухого раствора.

Вследствие их превосходных свойств, композиции изобретения являются особенно подходящими в областях самовыравнивающихся наполнителей, включая строительные растворы, ангидритную реологическую стяжку, стяжки на основе цемента, плиточные клеи, шовные жидкие растворы, обмазки, композитные системы теплоизоляции, кладочные строительные растворы и мелкозернистые бетоны, а также в широкой области применения «нефтепромысел», а именно исследование, эксплуатация и/или оснащение и испытание скважин пласта природных подземных резервуаров нефти и природного газа и, в частности, в цементировании.

В отличие от известного порошкообразного и многокомпонентного противовспенивателя для индустрии сухого строительного раствора, который содержит активные вещества из различных классов химических веществ, которые являются, главным образом, углеводород(минеральное масло)-содержащими смесями в комбинации с другими веществами, которые действуют как противовспениватель, в частности, минеральная композиция настоящего изобретения, свободная от масла, характеризуется, в частности, комбинацией двух активных веществ, отдельного производного жирного спирта/производного жирной кислоты и силиконового масла в нанесенной форме. Формирование пены, как встречается, в частности, когда включение диспергаторов в еще не затвердевшие свежие строительные химические композиции, фактически полностью подавлено заявленной композицией, даже в смесях, имеющих высокую насыпную плотность, в особенности, образование гребней волны и кратеров/дырок, которое в иных случаях происходит на застывающих поверхностях по причине выброса пузырей пены, не происходит. В случае если пузыри пены все же будут формироваться, они быстро устраняются по причине быстрой деаэрации и разрушения пены, так, чтобы получались равномерный внешний вид застывающих поверхностей и таким образом дополнительно улучшенное оптическое качество продукта.

Кроме того, композиция характеризуется высоким сроком хранения. Даже на длительном хранении при жестких условиях (60°С, 10 недель) продукт не теряет свою противопенную эффективность.

Следующие примеры иллюстрируют преимущества настоящего изобретения.

Примеры

1. Противовспениватель настоящего изобретения был протестирован в дозах 0 мас.%, 0.05 мас.% и 0.10 мас.%, в каждом случае относительно общей массы смеси сухого строительного раствора, в соответствии со следующим способом:

Состав смеси сухого строительного раствора
мас.%
Портланд-цемент (Milke СЕМ 142,5 R) 18.500
Цемент с высоким содержанием оксида алюминия (Ciment Fondu, Kerneos) 11.500
CaSO4 (CAB 30; связывающий сульфат кальция от Lanxess) 6.500
Кварцевый песок Н33 (Quarzwerke) 40.740
Молотый известняк (Omyacarb 20BG, Omya) 19.400
Порошок для диспергации (Vinnapas 5023 L, Wacker) 2.000
Карбонат лития 0.100
Противовспениватель (согласно изобретению) var
Винная кислота 0.030
Лимонная кислота 0.180
Подавитель усадки (Metolat P860, Munzing Chemie) 0.650
Melflux 2651 F (пластификатор, BASF) 0.200
Starvis 3003F (стабилизатор, BASF) 0.150
Всего 100.000
Вода 20.000

Опытный участок был отлит (25 см2 с толщиной слоя в пределах от 0.5 до 1.0 см) и непосредственно после окончания смешивания (в соответствии с EN1937), а также через 10 минут после смешивания. После затвердевания опытного участка, кратеры и вмятины которые являются вызванными пузырями воздуха, которые не лопнули были посчитаны на площадь 1 см2 и определялась насыпная плотность свежего строительного раствора и содержание воздуха в свежем строительном растворе.

2. Противовспениватель настоящего изобретения был протестирован при добавленном количестве 0.05 мас.% относительно общей массы смеси сухого строительного раствора на основе гипса, в соответствии со следующим способом:

состав высокотекучей смеси сухого строительного раствора на основе гипса („наливная стяжка"; SLU)

Состав 1 без пеногасителя Состав 2 с пеногасителем согласно изобретению
мас.% мас.%
альфа-Гемигидрат (Knauf, Kohlekraftwerk Niederauuem) 40.00 40.00
Состав 1 без пеногасителя Состав 2 с пеногасителем согласно изобретению
мас.% мас.%
Кварцевый песок Н33 (Quarzwerke) 40.00 40.00
Молотый известняк (Omyacarb 20BG, Omya) 17.33 17.28
Порошок для диспергации (Vinnapas 5011 L, Wacker) 2.50 2.50
Противовспениватель (согласно изобретению) - 0.05
Лимонная кислота 0.02 0.02
Melflux 5581F (пластификатор, BASF) 0.07 0.07
Starvis 3003F (стабилизатор, BASF) 0.08 0.08
Всего 100.00 100.00
Вода 20.00 20.00

Результаты

В то время как поверхность набора композиции без противовспенивателя имела многочисленные кратеры, поверхность композиции с противовспенивателем согласно изобретению была визуально гладкой повсюду без формирования кратеров из-за включений воздуха.

Примеры применения

1.

Данные продукта:
Сравнение Изобретение Изобретение
100% полигликоль 85% алкоксилата жирного спирта 70% алкоксилата жирного спирта
Активное вещество 15% блок-полимера этиленоксида и пропиленоксид
15% водной эмульсиии содержащей полисилоксан и эмульгатор 15% водной эмульсии, содержащей полисилоксан и эмульгатор
Подложка SiO2 Диоксид кремния (Sipemat 22) Диоксид кремния (Sipernat 22)
Содержание действующего вещества 30% 30% 30%
Данные теста:
Порошок Жидкости, которые были абсорбированы на Sipernat 22 (30% действующего вещества)
Добавленное количество Поверхность SLU (дырки/впадины на 1 см2)
0.000 предельное предельное предельное предельное
0.150 30/40 30/40 5/30 много/много
Добавленное количество Поверхность SLU 10 мин после окончания смешивания (дырки/впадины на 1 см2)
0.000 80/много 80/много 80/много 80/много
0,150 5/25 5/20 0/20 60/20
Добавленное количество Содержание воздуха/насыпная плотность свежего строительного раствора 10 мин после окончания смешивания
0.000 2.40/2.067 2.40/2.067 2.40/2.067 2.40/2.067
0.150 1.00/2.080 1.00/2.088 1.15/2.082 2.00/2.070
Исследование поверхности свежего строительного раствора в смесителе
В течение периода смешивания (время выдержки) много пузырей воздуха поднимаются к поверхности и лопаются много лопнувших пузырей воздуха много лопнувших пузырей воздуха немного лопнувших пузырей воздуха
После времени выдержки 10 минут некоторое количество лопнувших пузырей воздуха немного лопнувших пузырей воздуха немного лопнувших пузырей воздуха очень много маленьких лопнувших пузырей воздуха

2. Дополнительные примеры согласно изобретению:

Неавтоматизированный тест Неавтоматизированный тест Неавтоматизированный тест Сухое смешивание Неавтоматизированный тест
Алкоксилат жирного спирта Алкоксилат жирного спирта Алкоксилат жирного спирта Алкоксилат жирного спирта Алкоксилат жирного спирта
(95%/5%) [30%] (92%/8%).[30%] (90%/10%) [30%] (85%/15%) [30%] (90%/10%) [30%]
силиконовый противовспениватель силиконовый противовспениватель силиконовый противовспениватель силиконовый противовспениватель силиконовый противовспениватель
Omyacarb 20BG [50%] (молотый известняк) Omyacarb 20BG [50%] (молотый известняк) Omyacarb 20BG [50%] (молотый известняк) Omyacarb 20BG [50%] (молотый известняк) Omyacarb [m9] 20BG [50%] (молотый известняк)
Sipemat 22 [20%] (пирогенный диоксид кремния) Sipemat 22 [20%] (пирогенный диоксид кремния) Sipemat 22 [20%] (пирогенный диоксид кремния) Sipemat 22 [20%] (пирогенный диоксид кремния) Sipemat 22 [20%] (пирогенный диоксид кремния)
Добавленное количество [%] Поверхность SLU (дырки/впадины на 1 см2)
0.000 предельно много предельно много предельно много предельно много предельно много
0.050 0/25 0/20 0/25 0/25 0/35
0.100 0/20 0/20 0/25 2/25 0/25
0.150 3/25 0/25 2/25 0/25 3/35
Добавленное количество [%] Поверхность SLU 10 мин после окончания смешивания (дырки/впадины на 1 см2)
0.000 предельно много предельно много предельно много предельно много предельно много
0.050 0/10 0/8 0/7 2/10 0/20
0.100 1/10 0/5 0/9 2/13 0/12
0.150 0/10 0/6 0/10 2/10 0/15
Добавленное количество [%] Содержание воздуха [%]/насыпная плотность свежего строительного раствора [г/см3] 10 мин после окончания смешивания
0.000 2.9/2.0484 2.9/2.0484 2.9/2.0484 2.9/2.0484 2.9/2.0484
0.050 1.0/2.0879 1.0/2.0869 0.75/2.0911 0.85/2.0924 0.65/2.0953
0.100 0.9/2.0856 0.8/2.0936 0.40/2.1000 0.55/2.0970 0.70/2.0970
0.150 0.8/2.0931 0.8/2.0892 0.70/2.0984 0.50/2.0994 0.70/2.0950

3. Тесты хранения

После различных сроков хранения (интервалы: 14 дней), противовспенивающее действие композиции согласно изобретению было протестировано в вышеупомянутых тестовых системах при добавленном количестве 0.05 мас.% относительно сухого строительного раствора. Опытный участок был отлит (25 см2 с толщиной шара в диапазоне от 0.5-1.0 см) и непосредственно после окончания смешивания (в соответствии с EN1937), а также через 10 минут после окончания смешивания. После затвердевания опытного участка кратеры, которые являются вызванными пузырями воздуха, которые не лопнули, были посчитаны на площадь 1 см2 и определялась насыпная плотность свежего строительного раствора и содержание воздуха в свежем строительном растворе (Фигура 1).

1. Порошкообразная композиция, которая не содержит углеводородов Х и содержит как главные составляющие
a) от 5 до 40 мас.% по меньшей мере одного производного жирной кислоты и/или производного жирного спирта, которое не является углеводородом X,
b) от 0.5 до 10 мас.% по меньшей мере одного силиконового масла, и
c) от 20 до 85 мас.% по меньшей мере одного материала-подложки, где компоненты а) и b) были нанесены на материал-подложку с).

2. Композиция по п.1, характеризующаяся тем, что она содержит компонент а) в пропорциях от 20 до 35 мас.%, предпочтительно от 25 до 30 мас.%, компонент b) в пропорциях от 1 до 5 мас.%, предпочтительно от 2 до 4 мас.%, и/или компонент с) в пропорциях от 40 до 75 мас.%, предпочтительно от 50 до 70 мас.%.

3. Композиция по одному из п.1 или 2, характеризующаяся тем, что компоненты а) и b) присутствуют в массовом соотношении а): b) как 80-90:20-10, предпочтительно 85:15 и наиболее предпочтительно 90:10.

4. Композиция по п.3, характеризующаяся тем, что компонент а) является по меньшей мере одним представителем, выбранным из группы, включающей алкоксилаты жирного спирта и этерифицированные жирные спирты.

5. Композиция по п.4, характеризующаяся тем, что компонент а) является по меньшей мере одним С16-18-жирным спиртом и предпочтительно вариантом, содержащим единицы этиленоксида (ЕО) и единицы пропиленоксида (РО).

6. Композиция по п.5, характеризующаяся тем, что производное жирного спирта имеет от 2 до 6 единиц ЕО и от 10 до 15 единиц РО и предпочтительно 4 единицы ЕО и 13 единиц РО на моль.

7. Композиция по п.5, характеризующаяся тем, что производное жирного спирта содержит единицы ЕО и РО, распределенные произвольно или в блоках и предпочтительно в блочном расположении, в частности в последовальности спирт-ЕО-РО.

8. Композиция по п.4, характеризующаяся тем, что алкоксилат жирного спирта может быть R-концевым, предпочтительно с R=C16-алкилом, и/или Н-концевым и неограничивающим и, в частности, представлен Н-концевой формой.

9. Композиция по п.1, характеризующаяся тем, что компонент b) является по меньшей мере представителем, выбранным из группы, включающей силиконовые масла, предпочтительно полидиалкилсилоксаны и, в частности, полидиметилсилоксаны.

10. Композиция по п.1, характеризующаяся тем, что компонент с) является минеральным материалом-подложкой, который предпочтительно выбран из группы, включающей мел, доломит, ракушечный известняк, диоксид кремния и, в частности, молотый известняк и пирогенный диоксид кремния, а также их любую смесь.

11. Композиция по п.10, характеризующаяся тем, что материал-подложка с) имеет средний размер частиц от 2 до 300 мкм, предпочтительно от 2 до 120 мкм, и очень особенно предпочтительно от 20 до 50 мкм, предпочтительно, в бимодальном распределении частиц по размерам.

12. Композиция по п.1, характеризующаяся тем, что она имеет средний размер частицы от 5 до 300 мкм и предпочтительно бимодальное распределение частиц по размерам от 60 до 80% в диапазоне от 10 до 20 мкм и от 20 до 40% в диапазоне от 100 до 120 мкм, с D50=50 мкм.

13. Композиция по п.1, характеризующаяся тем, что она содержит по меньшей мере одного представителя, выбранного из группы, включающей целлюлозные волокна, разрыхлители и смачивающие агенты как дополнительный компонент.

14. Способ производства композиции, как заявлено в любом из пп.1-13, где а) предварительное смешивание в каждом случае жидких компонентов а) и b) производится комбинированием компонентов и перемешиванием, b) сухие компоненты материала-подложки с) гомогенизируются и жидкая предварительная смесь, наконец, распыляется на материал-подложку с) (сухой компонент), давая продукт в виде порошка, предпочтительно с содержанием влаги не более чем 1 мас.%.

15. Применение композиции, как заявлено в любом из пп.1-13 или 14, в качестве противовспенивателя для применений сухого строительного раствора.

16. Применение по п.15, характеризующееся тем, что композиция добавляется к смеси сухого строительного раствора в добавленном количестве от 0.01 до 1.0 мас.%, предпочтительно от 0.03 до 0.8 мас.% и наиболее предпочтительно от 0.05 до 0.15 мас.%, в каждом случае в пересчете на общую композицию смеси сухого строительного раствора.

17. Применение, как заявлено в одном из п.15 или 16, в областях самовыравнивающихся наполнителей, включая строительные растворы, ангидритную реологическую стяжку, стяжки на основе цемента, плиточные клеи, шовные жидкие растворы, обмазки, композитные системы теплоизоляции, кладочные строительные растворы и мелкозернистые бетоны, а также исследование, эксплуатацию и вскрытии пласта подземных резервуаров нефти и природного газа, в частности цементирование.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к составам сырьевых смесей на цементной основе, применяемых для производства теплоизоляционных строительных материалов, отличающихся повышенной пожаростойкостью.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков для малоэтажного строительства. Технический результат - повышение водостойкости.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонной плитки для полов. Бетонная смесь включает, мас.ч: портландцемент 1; мраморная крошка фракции 2-8 мм или гранитная крошка фракции 2-8 мм 1-1,5; 3% раствор перекиси водорода 0,01-0,02; кварцевый песок 1-1,5, при водоцементном отношении 0,6-0,65.
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к сухим строительным смесям, и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве в качестве плиточного клея, наносимого на бетонную, кирпичную, цементно-песчаную и другие виды поверхности внутри помещений и вне их перед укладкой плитки, например, из керамогранита.
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к сухим строительным смесям, и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве в качестве затирочной смеси для заполнения щелей между краями облицовочных керамических или стеклянных плиток для полов и стен к бетонным, кирпичным цементно-песчаным и другим видам поверхности внутри помещений и вне их.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков. Бетонная смесь включает, мас.%: портландцемент 20,0-24,0; мелкий заполнитель 58,78-61,24; поливинилхлоридная стружка 0,6-1,2; синтетическое волокно длиной 5-25 мм 0,06-0,12; вода 16,5-17,5.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления быстротвердеющих самовыравнивающихся литых изделий и конструкций типа наливных полов промышленных и гражданских зданий, торговых и спортивных залов, автопарковок, гаражей.
Сухая строительная смесь, включающая в себя песок, известь, портландцемент, наполнители на основе кремнеземистых пород, содержит в составе вяжущего опоку, являющуюся вскрышной породой Першинского месторождения кварцевого порфира Далматовского района Курганской области, или аналогичную опоку с содержанием гидратированного диоксида кремния не менее 70% и имеет следующее соотношение компонентов (мас.ч.): песок - 240±5, опока - 35±5, известь - 25±5, портландцемент марки М400 - 30±5 - для кладочных растворов с обеспечением прочности на сжатие до 250 кг/см2; соотношение компонентов (мас.ч.): песок - 195±5, опока - 30±5, известь - 15±5, портландцемент марки М400 - 20±5 - для кладочных и отделочных растворов с обеспечением прочности на сжатие до 161 кг/см2; состав для отделочных растворов: песок - 40%, известь - 30%, опока - 30% (портландцемент отсутствует) с обеспечением прочности на сжатие до 77 кгс/см2, в ее составе могут быть использованы известьсодержащие отходы различных производств, в ее состав могут быть включены пластификаторы или иные функциональные добавки, с возможностью расширения диапазона применения смеси и улучшения качественных характеристик.
Изобретение относится к сырьевой смеси для изготовления бетона и может найти применение в промышленности строительных материалов, в частности при производств изделий из бетонов.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления стеновых блоков для малоэтажного строительства.
Изобретение относится к способу изготовления заполнителя для бетона. Способ изготовления заполнителя для бетона включает подготовку массы на основе легкоплавких глин, способных вспучиваться в условиях термической обработки, ее увлажнение до 17-23%, формование гранул, втапливание в поверхность отформованных гранул просеянного через сетку №5 дробленого цементного клинкера, сушку, обжиг при температуре 1100°C, охлаждение.

Группа изобретений относится к сухой композиции бетона или строительного раствора, содержащей пористые гранулы и к бетону или строительному раствору, изготовленному из этой композиции.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей, которые могут быть использованы в качестве декоративной и теплоизоляционной засыпки. В способе производства пористого заполнителя, предусматривающем приготовление керамического литейного шликера, погружение в шликер частиц заполнителя, их сушку и обжиг, сушку осуществляют до влажности не более 6%, обжиг - при температуре 850-1200°C, а в качестве заполнителя используют природный вермикулит фракции 5-10 мм, причем шликер имеет следующий состав, мас.%: природный вермикулит 20-25, глина 24-30, вода 45-50, окрашивающая добавка 1-5.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Технический результат - увеличение прочности сцепления оболочки с поверхностью крупного заполнителя.

Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Заполнитель для бетона выполнен в виде зерна округлой формы, имеющего полость 3, образованную путем склеивания двух частей 1 и 2, изготовленных из глинистого сырья формованием с последующим обжигом, с размещенным в полости 3 пористым телом 4, полученным при обжиге склеенных частей 1 и 2 вспениванием пеностекольной шихты, включающей, мас.%: молотое силикатное стекло 93-97 и газообразователь - мел или мрамор или кокс 3-7, причем, по меньшей мере, одна из частей имеет перфорацию 5.
Изобретение относится к растениеводству и касается подготовки крупного заполнителя (природный гравий или щебень, керамзит и др.), используемого при оформлении цветников и клумб.
Изобретение относится к области производства искусственных пористых заполнителей для бетонов. Технический результат изобретения заключается в повышении адгезии керамзитового гравия с глазурным покрытием к цементному камню.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. В способе производства пористого заполнителя, предусматривающем приготовление керамического литейного шликера, погружение в шликер частиц заполнителя, их сушку и обжиг, сушку ведут до влажности 1-8 %, обжиг - при температуре 1100-1200°С, а в качестве заполнителя используют природный шунгит, причем шликер имеет следующий состав, мас.%: природный шунгит 10-15, зола-унос 10-15, глина 25-30, вода 45-50.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Технический результат - повышение водостойкости оболочки крупного заполнителя.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Технический результат - повышение водостойкости оболочки крупного заполнителя.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления различных видов капсулированной каменной крошки фракции крупности от 0,1 до 3 мм. Технический результат заключается в повышении качества капсулированной каменной крошки за счет более полного ее окрашивания и обволакивания, в уменьшении расхода капсулирующих веществ. Способ получения капсулированной каменной крошки заключается в нанесении на поверхность зерен каменной крошки полимерной пленки, причем каменная крошка выбрана из продуктов дробления и гранулометрической классификации кристаллических горных пород микрозернистой структуры, зерна каменной крошки имеют сферическую или эллипсоидальную форму и ячеистый микрорельеф поверхности с размерами ячеек 5-50 мкм и концентрацией ячеек не менее 80% от площади поверхности зерен, осуществляют перемешивание на плоской горизонтальной поверхности в слое каменной крошки толщиной 30-70 мм при комнатной температуре в течение 3-7 мин до полного обволакивания зерен полимерной пленкой с последующей термообработкой в сушильных аппаратах до прекращения агломерации. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.
Наверх