Способ характеризуется тем, что пюре в банках после расфасовки в течение 50-55 с подогревают до 93-95°C в СВЧ-камере частотой 2400±50 МГц, закатывают, устанавливают в носитель, обеспечивающий механическую герметичность банок, осуществляют предварительный нагрев банок с продуктом душеванием раствором хлористого кальция температурой 110°C в течение 3 мин, стерилизацию в растворе хлористого кальция температурой 130°C в течение 25 мин с последующим охлаждением в потоке атмосферного воздуха при скорости его 7-8 м/с в течение 20 мин и дальнейшим продолжением охлаждения в течение 5 мин орошением водой с переменной температурой 65-25°C, в процессе тепловой обработки банки вращаются с донышка на крышку с частотой 0,1 с-1. Техническим результатом изобретения является повышение производительности стерилизационного оборудования, сокращение продолжительности технологического цикла, упрощение процесса тепловой стерилизации, повышение качества готовой продукции.
Изобретение относится к консервной промышленности, а именно к способам стерилизации консервов «Пюре из моркови» в банках 1-58-200.
Источники, по которым был проведен поиск по данному способу, показали, что прототипом его является способ [1], сущность которого заключается в том, что банки с продуктом подвергаются стерилизации в автоклаве по режиму:
где 25 - продолжительность нагрева воды в автоклаве до 120°C, мин;
40 - продолжительность собственной стерилизации, мин;
25 - продолжительность охлаждения, мин;
176-196 - противодавление в автоклаве, кПа.
Основными недостатками этого способа являются:
- большая продолжительность процесса тепловой обработки продукта;
- неравномерность тепловой обработки продукта в банках.
Технический результат предлагаемого способа направлен на создание способа производства консервов, обеспечивающего повышение производительности стерилизационного оборудования, сокращение продолжительности технологического цикла, упрощение самого процесса осуществления тепловой стерилизации и повышение качества готовой продукции, что очень важно для консервов детского питания.
Указанный технический результат достигается за счет того, что по предлагаемому способу банки после расфасовки пюре помещают в СВЧ-камеру и в течение 50-55 с пюре нагревают до 93-95°C СВЧ-энергией частотой 2400±50 МГц с последующей герметизацией, установкой банок в носитель, обеспечивающий механическую герметичность и далее подвергаются предварительному подогреву душеванием раствором хлористого кальция температурой 110°C в течение 3 мин, стерилизации в растворе хлористого кальция температурой 130°C в течение 25 мин, с последующим охлаждением в потоке атмосферного воздуха при скорости его 7-8 м/с в течение 20 мин и дальнейшим продолжением охлаждения в течение 5 мин орошением водой с переменной температурой 65-25°C, при этом в процессе тепловой обработки банки вращаются с донышка на крышку с частотой 0,1 с-1.
Пример осуществления способа.
В банки расфасовывают пюре при температуре 65°C [1], накрывают крышками и на 50-55 с помещают в СВЧ-камеру с частотой СВЧ-энергии 2400±50 МГц, и подогревают до 93-95°C. Далее банки герметизируют, устанавливают в носитель, обеспечивающий механическую герметичность (предотвращение срыва крышек в процессе тепловой обработки) и подвергают душеванию раствором хлористого кальция температурой 110°C в течение 3 мин с последующим помещением в ванну с раствором хлористого кальция температурой 130°C на 25 мин. После истечения 25 мин носитель с банками выносят из этой ванны и банки подвергаются охлаждению в потоке атмосферного воздуха температурой 20-22°C при его скорости 7-8 м/с в течение 20 мин с последующим продолжением охлаждения в течение 5 мин орошением водой с переменной температурой 65-25°C.
При этом в процессе тепловой обработки банки вращаются с донышка на крышку с частотой 0,1 с-1.
Существенными отличительными признаками предлагаемого способа являются подогрев пюре в СВЧ-камере СВЧ-энергией частотой 2400±50 МГц в течение 50-55 с, душевание банок раствором хлористого кальция температурой 110°C в течение 3 мин, стерилизация в ванне с раствором хлористого кальция при температуре 130°C в течение 25 мин с последующим охлаждением в потоке атмосферного воздуха температурой 20-22°C при его скорости 7-8 м/с в течение 20 мин и продолжением охлаждения в течение 5 мин орошением водой с переменной температурой 65-25°C и при этом банка вращается с донышка на крышку с частотой 0,1 с-1.
Режим обеспечивает промышленную стерильность консервов, экономию тепловой энергии и охлаждающей воды, а также сокращает продолжительность процесса тепловой стерилизации консервов. Кроме того, пюре, полученное по предлагаемому способу, является более ценным пищевым продуктом, так как сокращение продолжительности тепловой обработки способствует более полному, на 15-20% больше, сохранению биологически активных компонентов сырья по сравнению с прототипом.
Литература
1. Сборник технологических инструкций по производству консервов, т.2. - М.: Пищевая промышленность, 1977.
Способ производства пюре из моркови, характеризующийся тем, что пюре в банках после расфасовки в течение 50-55 с подогревают до 93-95°C в СВЧ-камере частотой 2400±50 МГц, закатывают, устанавливают в носитель, обеспечивающий механическую герметичность банок, далее осуществляют предварительный нагрев банок с продуктом душеванием раствором хлористого кальция температурой 110°C в течение 3 мин, стерилизацию в растворе хлористого кальция температурой 130°C в течение 25 мин с последующим охлаждением в потоке атмосферного воздуха при скорости его 7-8 м/с в течение 20 мин и дальнейшим продолжением охлаждения в течение 5 мин орошением водой с переменной температурой 65-25°C, при этом в процессе тепловой обработки банки вращаются с донышка на крышку с частотой 0,1 с-1.
Похожие патенты:
Способ характеризуется тем, что банки с расфасованными в них плодами перед заливкой сиропа обрабатывают СВЧ-полем с частотой 2450 МГц в течение 1,5-2,0 мин, затем заливают сиропом, нагретым до температуры 97-98°C, после чего повторно обрабатывают СВЧ-полем в течение 2,0-2,5 мин и нагревают содержимое банок до 98-100°C с последующей герметизацией, выдерживают в потоке нагретого воздуха температурой 100-105°C в течение 10 мин в перевернутом положении и охлаждают воздухом температурой 20-25°C и скоростью 8-9 м/с в течение 12 мин, банку в процессе охлаждения подвергают прерывистому 2-3-минутному вращению с донышка на крышку частотой 0,13 с-1 с интервалом в 2-3 мин.
Способ характеризуется тем, что банки с расфасованными в них плодами перед заливкой сиропа обрабатывают СВЧ-полем с частотой 2450 МГц в течение 3,5-4,0 мин, затем заливают сиропом, нагретым до температуры 97-98°C, после чего повторно обрабатывают СВЧ-полем в течение 4,0-5,0 мин и нагревают содержимое банок до 98-100°C с последующей герметизацией, затем выдерживают в потоке нагретого воздуха температурой 100-105°C в течение 10 мин в перевернутом положении и охлаждают воздухом температурой 20-25°C и скоростью 8-9 м/с в течение 18 мин, банку в процессе охлаждения подвергают прерывистому 2-3-минутному вращению с донышка на крышку с частотой 0,16 с-1 с интервалом в 2-3 мин.
Способ характеризуется тем, что пюре в банках после расфасовки в течение 50-55 с подогревают до 93-95°C в СВЧ-камере частотой 2400±50 МГц, закатывают, устанавливают в носитель, обеспечивающий механическую герметичность банок, осуществляют предварительный нагрев банок с продуктом душеванием раствором хлористого кальция температурой 110°C в течение 3 мин, стерилизацию в растворе хлористого кальция температурой 130°C в течение 30 мин с последующим охлаждением в потоке атмосферного воздуха при скорости его 7-8 м/с в течение 20 мин и дальнейшим продолжением охлаждения в течение 5 мин орошением водой с переменной температурой 65-25°C, в процессе тепловой обработки банки вращаются с донышка на крышку с частотой 0,1 с-1.
Способ характеризуется тем, что банки с расфасованными в них плодами перед заливкой сиропа обрабатывают СВЧ-полем с частотой 2450 МГц в течение 2,5-3,0 мин, затем заливают сиропом, нагретым до температуры 97-98°C, после чего повторно обрабатывают СВЧ-полем в течение 3,0-3,5 мин и нагревают содержимое банок до 98-100°C с последующей герметизацией, затем выдерживают в потоке нагретого воздуха температурой 100-105°C в течение 8 мин в перевернутом положении и охлаждают воздухом температурой 20-25°C и скоростью 8-9 м/с в течение 18 мин, банку в процессе охлаждения подвергают прерывистому 2-3-минутному вращению с донышка на крышку с частотой 0,16 с-1 с интервалом в 2-3 мин.
Способ включает установку банок в носитель, обеспечивающий герметичность и процессы нагрева, выдержки и охлаждения, нагрев банок осуществляют в потоке воздуха температурой 130°C и скоростью 4-5 м/с в течение 18 мин с последующей выдержкой при температуре 105°C в течение 5 мин и охлаждением в потоке воздуха температурой 20-22°C и скоростью 7-8 м/с в течение 18 мин, в каждом процессе тепловой обработки банку подвергают прерывистому 2-3-минутному вращению с «донышка на крышку» частотой 0,166 с-1 с интервалом в 2-3 мин.
Способ характеризуется тем, что пюре в банках после расфасовки в течение 50-55 с подогревают до 93-95°C в СВЧ-камере частотой 2400±50 МГц, закатывают, устанавливают в носитель, обеспечивающий механическую герметичность банок, далее осуществляют предварительный нагрев банок с продуктом душеванием раствором хлористого кальция температурой 110°C в течение 3 мин, стерилизацию в растворе хлористого кальция температурой 130°C в течение 30 мин с последующим охлаждением в потоке атмосферного воздуха при скорости его 7-8 м/с в течение 20 мин и дальнейшим продолжением охлаждения в течение 5 мин орошением водой с переменной температурой 65-25°C, в процессе тепловой обработки банки вращаются с донышка на крышку с частотой 0,1 с-1.
Способ характеризуется тем, что продукт в банках после расфасовки в течение 50-55 с подогревают до 93-95°C в СВЧ-камере с частотой 2400±50 МГц, закатывают, устанавливают в носитель, обеспечивающий механическую герметичность банок, далее осуществляют предварительный нагрев банок с продуктом душеванием раствором хлористого кальция температурой 110°C в течение 3 мин, стерилизацию в растворе хлористого кальция температурой 130°C в течение 8 мин с последующим охлаждением в потоке атмосферного воздуха при его скорости 7-8 м/с в течение 20 мин и дальнейшим продолжением охлаждения в течение 5 мин орошением водой с переменной температурой 65-25°C, в процессе тепловой обработки банки вращаются с донышка на крышку с частотой 0,1 с-1.
Способ характеризуется тем, что пюре в банках после расфасовки в течение 50-55 с подогревают до 93-95°C в СВЧ-камере частотой 2400±50 МГц, закатывают, устанавливают в носитель, обеспечивающий механическую герметичность банок, далее осуществляют предварительный нагрев банок с продуктом душеванием раствором хлористого кальция температурой 110°C в течение 3 мин, стерилизацию в растворе хлористого кальция температурой 130°C в течение 25 мин с последующим охлаждением в потоке атмосферного воздуха при скорости его 7-8 м/с в течение 20 мин и дальнейшим продолжением охлаждения в течение 5 мин орошением водой с переменной температурой 65-25°C, в процессе тепловой обработки банки вращаются с донышка на крышку с частотой 0,1 с-1.
Способ характеризуется тем, что плоды после расфасовки в банки подвергают нагреву в течение 100 с посредством циклической подачи насыщенного водяного пара температурой 105-110°C в банки, продолжительность циклов подачи пара и его выдержки составляет 10 с и 10 с соответственно, в течение всего процесса подачи пара наружную поверхность банок обдувают воздухом, нагретым до температуры 130-140°C и скоростью 4-5 м/с, после чего банки заливают сиропом с температурой 95-98°C, герметизируют, устанавливают в носитель, обеспечивающий герметичность, далее осуществляют нагрев банок последовательно ступенчатым душеванием водой температурой 90°C в течение 10 мин и раствором хлористого кальция температурой 110°C в течение 15 мин с последующим охлаждением орошением водой температурами 90, 70, 50 и 35°C в течение соответственно 6, 6, 6 и 5 мин.
Способ характеризуется тем, что плоды после расфасовки в банки подвергают нагреву в течение 120 с посредством циклической подачи насыщенного водяного пара температурой 105-110°C в банки, продолжительность циклов подачи пара и его выдержки составляет 10 с и 10 с соответственно, в течение всего процесса подачи пара наружную поверхность банок обдувают воздухом, нагретым до температуры 130-140°C и скоростью 4-5 м/с, после чего банки заливают сиропом с температурой 95-98°C, герметизируют, устанавливают в носитель, обеспечивающий герметичность, далее осуществляют нагрев банок последовательно ступенчатым душеванием водой температурой 90°C в течение 10 мин и раствором хлористого кальция температурой 110°C в течение 25 мин с последующим охлаждением орошением водой температурами 90, 70, 50 и 35°C в течение соответственно 8, 6, 6 и 5 мин.
Способ характеризуется тем, что плоды после расфасовки в банки подвергают нагреву в течение 100 с посредством циклической подачи насыщенного водяного пара температурой 105-110°C в банки, продолжительность циклов подачи пара и его выдержки составляет 10 с и 10 с соответственно, в течение всего процесса подачи пара наружную поверхность банок обдувают воздухом, нагретым до температуры 130-140°C, со скоростью 4-5 м/с, после чего банки заливают сиропом с температурой 95-98°C, герметизируют, устанавливают в носитель, обеспечивающий герметичность, осуществляют нагрев банок последовательно ступенчатым душеванием водой температурой 90°C в течение 8 мин и раствором хлористого кальция температурой 110°C в течение 15 мин с последующим охлаждением орошением водой температурами 90, 70, 50 и 35°C в течение соответственно 6, 6, 6 и 5 мин. Техническим результатом изобретения является сокращение продолжительности процесса, сохранение биологически активных компонентов сырья, сокращение количества разваренных плодов и плодов с треснувшей кожицей, предотвращение термического боя банок, экономия тепловой энергии.
Способ характеризуется тем, что плоды после расфасовки в банки подвергают нагреву в течение 120 с посредством циклической подачи насыщенного водяного пара температурой 105-110°С в банки, продолжительность циклов подачи пара и его выдержки составляет 10 с и 10 с соответственно, в течение всего процесса подачи пара наружную поверхность банок обдувают воздухом, нагретым до температуры 130-140°С и скоростью 4-5 м/с, после чего банки заливают сиропом с температурой 95-98°С, герметизируют, устанавливают в носитель, обеспечивающий герметичность, осуществляют нагрев банок последовательно ступенчатым душеванием водой температурой 90°С в течение 10 мин и раствором хлористого кальция температурой 110°С в течение 20 мин с последующим охлаждением орошением водой температурами 90, 70, 50 и 35°С в течение соответственно 8, 6, 6 и 5 мин. Техническим результатом изобретения является сокращение продолжительности процесса, сохранение биологически активных компонентов сырья, сокращение количества разваренных плодов и плодов с треснувшей кожицей, предотвращение термического боя банок, экономия тепловой энергии.
Способ характеризуется тем, что плоды после расфасовки в банки подвергают нагреву в течение 120 с посредством циклической подачи насыщенного водяного пара температурой 105-110°С в банки, продолжительность циклов подачи пара и его выдержки составляет 10 с и 10 с соответственно, в течение всего процесса подачи пара наружную поверхность банок обдувают воздухом, нагретым до температуры 130-140°С и скоростью 4-5 м/с, после чего банки заливают сиропом с температурой 95-98°С, герметизируют, устанавливают в носитель, обеспечивающий герметичность, осуществляют нагрев банок последовательно ступенчатым душеванием водой температурой 90°С в течение 10 мин и раствором хлористого кальция температурой 110°С в течение 20 мин с последующим охлаждением орошением водой температурами 90, 70, 50 и 35°С в течение соответственно 8, 6, 6 и 5 мин. Техническим результатом изобретения является сокращение продолжительности процесса, сохранение биологически активных компонентов сырья, сокращение количества разваренных плодов и плодов с треснувшей кожицей, предотвращение термического боя банок, экономия тепловой энергии.
Изобретение относится к консервной промышленности, а именно к способам стерилизации фруктовых диетических консервов «Компот грушевый с ксилитом» в банках 1-82-1000. Способ включает трехступенчатый нагрев консервов в воде температурой 60, 80 и 100°C соответственно 5, 5 и 20-25 мин с последующим трехступенчатым охлаждением в воде в течение 5, 5 и 7 мин, при этом нагрев и охлаждение при температурах воды 60 и 80°C осуществляются в одних и тех же ваннах. В течение всего процесса тепловой обработки банки подвергают прерывистому 2-3 мин вращению с донышка на крышку частотой 0,166 с-1 с интервалом 2-3 мин. Способ обеспечивает экономию тепловой энергии, воды, сокращение продолжительности процесса и повышение качества готовой продукции.
Способ включает установку банок в носитель, обеспечивающий герметичность и процессы нагрева, выдержки и охлаждения, нагрев компота осуществляют в потоке воздуха температурой 130°C и скоростью 3,5-4 м/с в течение 22 мин при одновременном прерывистом 2-3-минутном вращении банки с донышка на крышку с частотой 0,133 с-1 с интервалом в 2-3 мин, с последующей выдержкой в течение 15-20 мин в камере с нагретым воздухом при температуре 95°C в статическом состоянии банок и охлаждением в потоке атмосферного воздуха с температурой 20-25°C и скоростью 6-7 м/с в течение 15 минут, банку также подвергают прерывистому 2-3-минутному вращению с донышка на крышку с частотой 0,133 с-1 и интервалом 2-3 мин. Техническим результатом изобретения является сокращение продолжительности процесса, сохранение биологически активных компонентов сырья, сокращение количества разваренных плодов и плодов с треснувшей кожицей, экономия тепловой и электрической энергии и воды.
Способ включает установку банок в носитель, обеспечивающий герметичность, и процессы обработки путем нагрева, выдержки и охлаждения, нагрев компота осуществляют ступенчато в потоке нагретого воздуха температурой 120°С и скоростью 1,5-2 м/с в течение 15 мин и температурой 150°С и скоростью 8-8,5 м/с в течение 10 мин с последующей выдержкой в течение 5 мин в камере при температуре 105°С и охлаждением в потоке атмосферного воздуха скоростью 7-8 м/с в течение 7 минут с дальнейшим продолжением охлаждения в потоке атмосферного воздуха с попеременным нанесением на поверхность банки водяной пленки температурой 65-70°С в течение 10 мин, банку в процессах нагрева и охлаждения подвергают прерывистому 2-3-минутному вращению с «донышка на крышку» с частотой 0,166 с-1 и интервалом 2-3 мин. Техническим результатом изобретения является сокращение продолжительности процесса, сохранение биологически активных компонентов сырья, улучшение структурно-механических характеристик готового продукта, сокращение количества разваренных плодов и плодов с треснувшей кожицей, экономия тепловой и электрической энергии и воды.
Способ включает установку банок в носитель, обеспечивающий герметичность, процессы обработки путем нагрева и охлаждения, нагрев компота осуществляют последовательно в потоке воздуха температурой 140°C и скоростью 8,5-9 м/с в течение 12 мин и душеванием горячей водой температурой 100°C в течение 15 мин с последующим ступенчатым охлаждением в ваннах с водой температурой 80°C в течение 5 мин, 60°C в течение 5 мин и 40°C в течение 7 мин, банку в процессах нагрева в потоке воздуха и охлаждения подвергают прерывистому 2-3-минутному вращению с «донышка на крышку» частотой 0,166 с-1 с интервалом 2-3 мин. Техническим результатом изобретения является сокращение продолжительности процесса, сохранение биологически активных компонентов сырья, сокращение количества разваренных плодов и плодов с треснувшей кожицей, экономия тепловой и электрической энергии и воды.
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно с пособу стерилизации компота из яблок. Способ включает процесс нагрева в потоке воздуха температурой 130°C и скоростью 1,5-2 м/с в течение 32 мин с последующей выдержкой при температуре 100°C в течение 5-10 мин и с последующим охлаждением в потоке атмосферного воздуха с температурой 20-25°C и скоростью 7-8 м/с в течение 20 мин. В течение всего процесса тепловой обработки банки подвергают прерывистому 2-х-3-х мин вращению с донышка на крышку с частотой 0,166 с-1 с интервалом в 2-3 мин. Способ обеспечивает сокращение продолжительности тепловой обработки и повышение качества готовой продукции. 1 пр.
Изобретение относится к способу стерилизации компота из вишни в банке СКО 1-82-500. Банки с компотом нагревают в потоке воздуха температурой 120°C и скоростью 5 м/с в течение 17 мин. Подвергают душеванию водой с температурой 100°C в течение 10 мин с последующим ступенчатым охлаждением в ваннах с водой температурой 80°C в течение 4 мин, 60°C в течение 4 мин и 40°C в течение 5 мин. В процессе нагрева в потоке воздуха и охлаждения банку подвергают прерывистому 2-3-минутному вращению с донышка на крышку с частотой 0,133 с-1 с интервалом 2-3 мин. Способ позволяет сократить продолжительность процесса, сохранить биологически активные компоненты применяемого сырья, сократить количество разваренных плодов и плодов с треснувшейся кожицей, улучшить структурно-механические характеристики готового продукта.
Изобретение относится к консервной промышленности, а именно к способу стерилизации компота из вишни в банке СКО 1-82-500. Способ предусматривает последовательный нагрев банок с компотом в потоке воздуха температурой 130°C и скоростью 2,75 м/с в течение 18 мин и душевание водой температурой 100°C в течение 10 мин. Далее банки с компотом ступенчато охлаждают в ваннах с водой температурой 80°C в течение 4 мин, 60°C в течение 4 мин и 40°C в течение 5 мин. При этом в процессе нагрева в потоке нагретого воздуха и охлаждении банку подвергают прерывистому 2-3-минутному вращению с «донышка на крышку» частотой 0,133 с-1 с интервалом 2-3 мин. Изобретение обеспечивает сохранение биологически активных компонентов применяемого сырья, повышение качества готовой продукции, сокращение продолжительности процесса и экономию тепловой энергии. 1 пр.
