Способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 610×36,53 мм из стали марки 15х5м для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает ковку слитков в поковки размером 650×1630±50 мм, обточку поковок и сверление в них сквозных центральных отверстий с получением заготовок размером 630±10×100±5×1630±50 мм, нагрев заготовок до температуры 1285-1295°C, прошивку заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 325 мм с подъемом по диаметру 1,59% в гильзы-заготовки размером 640×вн.340×2150-2280 мм. Гильзы-заготовки прошивают-раскатывают в передельные гильзы-заготовки размером 650×Sп.г.з., где Sп.г.з. - толщина стенки передельной гильзы-заготовки, мм. Прошивку-раскатку гильз-заготовок производят на оправке, диаметр которой определяют по зависимости, включающей параметры передельной гильзы-заготовки и товарной трубы. Обеспечивается повышение геометрических размеров и качества поверхности труб. 1 табл.

 

Способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 610×36,53 мм из стали марки 15Х5М для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов, включающий выплавку слитков в электрических или мартеновских печах, ковку слитков в поковки размером 650×1630±50 мм, обточку поковок и сверление в них сквозных центральных отверстий диаметром 100±5 мм, с получением заготовок размером 630±10×100±5×1630±50 мм, нагрев заготовок до температуры пластичности 1285-1295°C, прошивку заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 325 мм с подъемом по диаметру 1,59% в гильзы-заготовки размером 640×вн.340×2150-2280 мм, нагрев гильз-заготовок до температуры 1280-1290°C с холодного посада, прошивку-раскатку гильз-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в передельные гильзы-заготовки размером 650×Sп.г.з., расточку и обточку передельных гильз-заготовок в товарные трубы, причем прошивку-раскатку гильз-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки производят на оправке, диаметр которой определяют из выражения:

где Dн.д.п.г.з. - наружный диаметр передельной гильзы-заготовки, мм; Sп.г.з. - толщина стенки передельной гильзы-заготовки, мм, а толщину Sп.г.з. стенки передельных гильз-заготовок определяют из выражения:

где Dт - номинальный диаметр товарной трубы, мм; Lг - длина передельной гильзы-заготовки под механическую обработку, м; Sт - номинальная толщина стенки товарной механически обработанной трубы, мм; ρ - кривизна горячекатаной передельной гильзы-заготовки, мм/м; ΔSп.п.д.т. - значение положительного поля допуска по толщине стенки товарной трубы, мм; k=0,16-0,17 - коэффициент для определения толщины стенки передельных гильз-заготовок при переделе механической обработкой их в товарные трубы.

Способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 610×36,53 мм из стали марки 15Х5М для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов

Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к способу производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 610×36,53 мм из стали марки 15Х5М для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов и может быть использовано при производстве передельных бесшовных горячедеформированных труб на трубопрокатной установке 8-16′′ ОАО «ЧТПЗ» с пилигримовыми станами с двойной прошивкой (прошивкой и раскаткой) в стане поперечно-винтовой прокатки из заготовок размером 630×100×1630±50 мм.

ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами единственная в России, на которой можно прокатывать трубы диаметром не более 550 мм в валках с калибром 562 мм и диаметром бочки 1045 мм. Для прокатки труб размером 610×36,53 мм необходим калибр диаметром 620-625 мм, который врезать в валки с идеальным диаметром 1070 мм не представляется возможным, т.к. они будут поломаны при прокатке первой трубы.

Известны способы прошивки слитков и заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы с отношением D/S≤13,5 для производства труб диаметром 530-550 мм на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами ОАО «ЧТПЗ» из углеродистых и малолегированных марок стали, заключающиеся в том, что нагретые слитки и заготовки прошивают (деформируют) в стане поперечно-винтовой прокатки в две прошивки (ТИ 158-Тр.ТБ1-38-97 «Изготовление бесшовных горячекатаных труб для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3-460-75 и ТУ 14-3-420-75», ТИ 158-Тр.ТБ1-56-97 «Изготовление бесшовных горячекатаных труб из стали марки 20 для нефтеперерабатывающей промышленности по ТУ 14-3-587-77», ТИ 158-Тр.ТБ1-51-2002 «Изготовление бесшовных горячекатаных труб из стали 15Х5М по ТУ 14-3Р-62-2002»).

Недостатком данных способов является то, что двойная прошивка (прошивка и прошивка-раскатка) в стане поперечно-винтовой прокатки слитков и заготовок, при существующем составе оборудования, приводит к двойному нагреву, а следовательно, к повышенному расходу металла, снижению производительности пилигримовой установки и повышению стоимости их передела. Нагрев гильз-заготовок под вторую прошивку-раскатку приводит к неравномерному нагреву гильз-заготовок из-за повышенной длины, кривизны и неравномерности их кантовки. Прошивка-раскатка неравномерно нагретых гильз-заготовок на оправках диаметром 425 мм и более с отношением D/S≥6,0 приводит к неравномерному охлаждению их в прошивном стане и дополнительной кривизне, что в свою очередь приводит к повышенной разностенности труб на пилигримовом стане и, как следствие, к повышенному расходу металла при переделе заготовка - товарная механически обработанная труба. Другим недостатком является то, что при раскатке гильз-заготовок в прошивной стан можно задать гильзу-заготовку после первой прошивки не более 2350 мм, а выдать из прошивного стана передельную гильзу-заготовку диаметром не более 680 мм и длиной не более 3600 мм. Допуск по диаметру труб по ТУ 14-3Р-62-2002 составляет +1,25/-1,0%, а по стенке +20/-5%. Поэтому трубы размеров 530×15 и 550×25 мм из малотехнологичной стали 15Х5М для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов с допуском по диаметру ±1,0% и по стенке +15,0/-5,0% на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами получить не представляется возможным.

В трубной промышленности известен способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 530×15 и 550×25 мм из стали марки 20 для трубопроводов судовых систем из передельных горячедеформированных труб размером 550×33 и 570×43 мм, прокатанных на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из заготовок размером 650×100×1240-1400 мм, включающий обточку поковок размером 680×1240-1400 мм в заготовки, сквозное сверление центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку заготовок в гильзы-заготовки в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 375 мм с вытяжкой µ=1,41 и подъемом по диаметру 1,5-1,6%, нагрев гильз-заготовок до температуры пластичности с холодного или горячего посада, прошивку-раскатку гильз-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размер в размер по наружному диаметру на оправке диаметром 500 мм с вытяжкой µ=1,61, прокатку гильз на пилигримовом стане в передельные трубы размером 550×33×6000-6200 мм в калибре 562 мм и передельные труб размером 570×43×5000-5200 мм в калибре 584 мм, механическую обработку - расточку и обточку передельных горячедеформированных труб в товарные размером, соответственно, 530×15×6000-6200 и 550×25×5000-5200 мм с допуском по диаметру ±3,0 мм, а по стенке +2,5/-1,0 мм с удалением с наружной поверхности труб по 10 мм, а с внутренней по 8 мм (ТУ 14-3Р-53-2001 «Трубы стальные бесшовные механически обработанные для паропроводов», ТИ 158-Тр.ТБ1-5-99 «Изготовление бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб из стали марки 20 по ТУ 14-3Р-53-2001»).

Однако данный способ также имеет недостатки, а именно прокатка передельных труб размером 550×33 мм из заготовок 650×100×1240 мм не технологична. Короткие заготовки сложно кантовать по подине печи, сложно транспортировать по передаточным рольгангам и задавать в прошивной стан. Геометрические размеры передельных труб под механическую обработку (припуск по толщине стенки и диаметру) приняты без учета геометрических размеров передельных и товарных труб (диаметра, толщины стенки, длины товарных труб и кривизны горячекатаных передельных труб), а также отсутствует закономерность соотношений между припусками наружных и внутренних слоев передельных труб.

Наиболее близким техническим решением является способ прокатки труб большого и среднего диаметров из хладостойких и коррозионно-стойких марок стали на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами (Патент РФ №2306992 С2, В21 В 21/00, 29.09.2007 г.), включающий прокатку труб из хладостойких и коррозионно-стойких марок стали из непрерывно-литой заготовки диаметром 430 мм без центрального отверстия, прокатку труб диаметром 273 и 299 мм на пилигримовом стане из гильз, прошитых в станах поперечно-винтовой прокатки с подъемом по диаметру 4,5-5,0%, труб диаметром 325 и 351 мм из гильз, прошитых с подъемом по диаметру 15-20%, а труб диаметром 377 и 426 мм из гильз, прошитых с подъемом по диаметру 21-30%, нагрев непрерывно-литых заготовок под прошивку для прокатки труб диаметром 273 и 299 мм до температуры 1230-1250°C, для прокатки труб диаметром 325 и 351 мм до температуры 1250-1270°C, а для прокатки труб диаметром 377 и 426 мм до температуры 1270-1290°C, прошивку непрерывно-литых заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки с вытяжкой 1,50-1,60, прокатку труб на пилигримовых станах с вытяжкой от 7,5 до 15,0, большие значения которых относятся к трубам диаметром 273 мм, а меньшие - к трубам диаметром 426 мм, прокатку труб диаметром 273 и 299 мм трехкратной длины, а труб диаметром 325, 351, 377 и 426 мм двухкратной длины, прошивку непрерывно-литых заготовок в гильзы с подъемом по диаметру 4,5-5,0 с частотой вращения рабочих валков стана поперечно-винтовой прокатки 44-40 оборотов в минуту, с подъемом по диаметру 15-20% с частотой вращения рабочих валков 40-38 оборотов в минуту, а с подъемом по диаметру 21-30%) с частотой вращения рабочих валков 38-36 оборотов в минуту.

Недостатком прототипа, как и выше приведенных аналогов, является то, что он распространяется на технологию прокатки труб большого и среднего диаметров из хладостойких и коррозионно-стойких марок стали на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами и не решает технологические вопросы производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 610×36,53 мм из стали марки 15Х5М для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов.

Задачей предложенного способа производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 610×36,53 мм из стали 15X5 Μ для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов с повышенными требованиями по геометрическим размерам является разработка технологии производства передельных бесшовных горячедеформированных гильз-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки трубопрокатной установки 8-16′′ с пилигримовыми станами для последующей механической обработки - обточки и расточки их в товарные трубы, выбор размеров кованых заготовок, оптимального технологического процесса прокатки их в стане поперечно-винтовой прокатки в передельные гильзы-заготовки максимальной длины и с наименьшей кривизной, снижения и разграничения припусков по толщине стенки при переработке передельных гильз-заготовок в товарные трубы механической обработкой, правильного выбора припусков по стенке под механическую обработку передельных гильз, соотношений между припусками наружных и внутренних слоев, а следовательно, снижение расходного коэффициента металла и стоимости товарных труб из стали 15Х5М для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов. Бесшовные горячекатаные трубы данного размера не только в России, но и в мире на ТПА с пилигримовыми станами не производились.

Технический результат достигается тем, что в известном способе производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 610×36,53 мм из стали марки 15Х5М для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов, включающем выплавку слитков в электрических или мартеновских печах, ковку слитков в поковки размером 650×1630±50 мм, обточку поковок и сверление в них сквозных центральных отверстий диаметром 100±5 мм, с получением заготовок размером 630±10×100±5×1630±50 мм, нагрев заготовок до температуры пластичности 1285-1295°C, прошивку заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 325 мм с подъемом по диаметру 1,59% в гильзы-заготовки размером 640×вн.340×2150-2280 мм, нагрев гильз-заготовок до температуры 1280-1290°C с холодного посада, прошивку - раскатку гильз-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в передельные гильзы-заготовки размером 650×Sп.г.з., расточку и обточку передельных гильз-заготовок в товарные трубы, причем прошивку - раскатку гильз-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки производят на оправке, диаметр которой определяют из выражения:

где Dн.д.п.г.з. - наружный диаметр передельной гильзы-заготовки, мм; Sп.г.з. - толщина стенки передельной гильзы-заготовки, мм, а толщину Sп.г.з. стенки передельных гильз-заготовок определяют из выражения:

где Dт - номинальный диаметр товарной трубы, мм; Lг - длина передельной гильзы-заготовки под механическую обработку, м; Sт - номинальная толщина стенки товарной механически обработанной трубы, мм; ρ - кривизна горячекатаной передельной гильзы-заготовки, мм/м; ΔSп.п.д.т. - значение положительного поля допуска по толщине стенки товарной трубы, мм; k=0,16-0,17 - коэффициент для определения толщины стенки передельных гильз-заготовок при переделе механической обработкой их в товарные трубы.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 610×36,53 мм из стали марки 15Х5М для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов отличается тем, что производят выплавку слитков в электрических или мартеновских печах, ковку слитков в поковки размером 650×1630±50 мм, обточку поковок и сверление в них сквозных центральных отверстий диаметром 100±5 мм, с получением заготовок размером 630±10×100±5×1630±50 мм, нагрев заготовок до температуры пластичности 1285-1295°C, прошивку заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 325 мм с подъемом по диаметру 1,59% в гильзы-заготовки размером 640×вн.340×2150-2280 мм, нагрев гильз-заготовок до температуры 1280-1290°C с холодного посада, прошивку-раскатку гильз-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в передельные гильзы-заготовки размером 650×Sп.г.з., расточку и обточку передельных гильз-заготовок в товарные трубы, причем прошивку-раскатку гильз-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки производят на оправке, диаметр которой определяют из выражения:

где Dн.д.п.г.з. - наружный диаметр передельной гильзы-заготовки, мм; Sп.г.з. - толщина стенки передельной гильзы-заготовки, мм, а толщину Sп.г.з. стенки передельных гильз-заготовок определяют из выражения:

где Dт - номинальный диаметр товарной трубы, мм; Lг - длина передельной гильзы-заготовки под механическую обработку, м; Sт - номинальная толщина стенки товарной механически обработанной трубы, мм; ρ - кривизна горячекатаной передельной гильзы-заготовки, мм/м; ΔSп.п.д.т. - значение положительного поля допуска по толщине стенки товарной трубы, мм; k=0,16-0,17 - коэффициент для определения толщины стенки передельных гильз-заготовок при переделе механической обработкой их в товарные трубы. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию «изобретательский уровень».

Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники, не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что соответствует патентоспособности «изобретательский уровень».

Способ производства передельных гильз-заготовок размером 650×Sп.г.з мм в соответствии с формулой изобретения опробован на трубопрокатной установке 8-16′′ с пилигримовыми станами, а механическая обработка - обточка и расточка их в товарные бесшовные горячедеформированные механически обработанные трубы размером 610×36,53×3100-3300 мм с повышенными требованиями по геометрическим размерам произведена на участке обработки поковок и труб специального назначения ОАО «ЧТПЗ».

Для прокатки передельных гильз-заготовок были использованы поковки стали марки 15Х5М размером 650×1630±50 мм поставки ОАО «Мечел». Поковки были обточены на диаметр 630 мм, а затем просверлены на диаметр 100±5,0 мм на ОАО «ЧТПЗ».

Данные по производству опытно-промышленной партии бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 610×36,53×3100-3300 мм по ТУ 14-3Р-62-2002 из стали марки 15Х5М для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов по предлагаемой технологи приведены в таблице. В таблице отсутствуют сравнительные данные, т.к. трубы данного размера не только на ТПУ 8-16′′, но и в мире данным способом не производились и не производятся. Из таблицы видно, что в производство было задано 5 заготовок: одна заготовка размером 630×100×1580-1680 мм. Заготовки были нагреты в методической печи до температуры пластичности, а именно до температуры 1285-1295°C, и прошиты на оправке диаметром 350 мм в стане поперечно-винтовой в гильзы-заготовки размером 640×340 вн.×2150-2280 мм с подъемом по диаметру 1,59%. Гильзы-заготовки с холодного посада были нагреты в методической печи до температуры 1280-1290°C и прошиты - раскатаны на оправке, диаметр которой был определен из выражения 1, в передельные гильзы-заготовки с толщиной стенки, определенной из выражения 2. Задавшись параметрами Dн.д.п.г.з., Lг, ρ, k и ΔSп.п.д.т. из выражения (2) находим значение толщины стенки передельной гильзы-заготовки Sп.г.з., а затем по формуле из выражения (1) диаметр оправки при раскатке гильз-заготовок в передельные гильзы заготовки. Для прошивки-раскатки передельных гильз-заготовок с кривизной после прошивного стана, равной 9,0-10 мм на один погонный метр для последующей их механической обработки в товарные трубы размером 610×36,53 мм необходима оправка диаметром 485 мм. В данном случае толщина стенки передельных гильз-заготовок должна быть в интервале 75-78 мм. Таким образом, процесс прошивки-раскатки гильз-заготовок размером 640×365 вн. производили на оправке диаметром 485 мм. Данные по прошивке-раскатке гильз-заготовок в передельные гильзы-заготовки приведены в таблице 1. Из таблицы видно, что получено 5 передельных гильз-заготовок размером 650×75×3350-3480 мм. Средняя толщина стенки передельных гильз-заготовок составила 75 мм, т.е. отвечает требованиям формулы изобретения ΔSн/ΔSв=k1=1,09 для получения механически обработанных труб размером 610×36,53 мм. Передельные гильзы-заготовки размером 650×500 вн.×3350-3450 мм после охлаждения были осмотрены. Дефекты на передельных гильзах-заготовках отсутствовали. На передних концах передельных гильз-заготовок, соответствующих донным концам заготовок, величина утяжки составила от 140 до 150 мм, а на задних (усадочных) от 90 до 100 мм, которая была удалена на станке механическим способом (отрезана). После осмотра и приемки передельные гильзы-заготовки были термообработаны. После термической обработки передельные гильзы-заготовки были переданы на участок по обработке слитков, заготовок и труб специального назначения, где они были обточены и расточены в товарные трубы размером 610±3,5×36,53±3,75×3100-3300 мм. От труб с концевых участков были отобраны темплеты и переданы в испытательный центр для проведения контрольных испытаний. Испытания показали, что металл труб по всем параметрам соответствует требованиям ТУ 14-3Р-62-2002. Трубы прошли УЗК в соответствии с требованиями ТУ 14-3Р-62-2002. При УЗК дефектов на трубах обнаружено не было. Затем трубы были отторцованы, приняты ОТК в соответствии с ТУ и отправлены заказчику.

Таким образом, использование предлагаемого способа позволило теоретически обосновать и практически осуществить на стане поперечно-винтовой прокатки ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами производство качественных передельных гильз-заготовок с оптимальными параметрами по диаметру, толщине стенки и с необходимыми допусками под механическую обработку бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 610×36,53×3100-3300 мм с повышенными геометрическими размерами для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов. Использование технических решений, приведенных в формуле изобретения, позволило впервые в мировой практике произвести трубы данного сортамента на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами ОАО «ЧТПЗ». Расходный коэффициент металла по данной партии труб составил от 2,352 до 2,370, в зависимости от размеров заготовок, что соответствует расчетным данным и полностью согласуется с формулой изобретения. Трубы по механическим свойствам отвечают требованиям ТУ 14-3Р-62-2002, а по геометрическим размерам и качеству поверхности значительно превосходят.

Способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 610×36,53 мм из стали марки 15Х5М для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов, включающий выплавку слитков в электрических или мартеновских печах, ковку слитков в поковки размером 650×1630±50 мм, обточку поковок и сверление в них сквозных центральных отверстий диаметром 100±5 мм, с получением заготовок размером 630±10×100±5×1630±50 мм, нагрев заготовок до температуры пластичности 1285-1295°C, прошивку заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 325 мм с подъемом по диаметру 1,59% в гильзы-заготовки размером 640×вн.340×2150-2280 мм, нагрев гильз-заготовок до температуры 1280-1290°C с холодного посада, прошивку-раскатку гильз-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в передельные гильзы-заготовки размером 650×Sп.г.з., расточку и обточку передельных гильз-заготовок в товарные трубы, причем прошивку-раскатку гильз-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки производят на оправке, диаметр которой определяют из выражения:

где Dн.д.п.г.з. - наружный диаметр передельной гильзы-заготовки, мм; Sп.г.з. - толщина стенки передельной гильзы-заготовки, мм, а толщину Sп.г.з. стенки передельных гильз-заготовок определяют из выражения:

где Dт - номинальный диаметр товарной трубы, мм; Lг - длина передельной гильзы-заготовки под механическую обработку, м; Sт - номинальная толщина стенки товарной механически обработанной трубы, мм; ρ - кривизна горячекатаной передельной гильзы-заготовки, мм/м; ΔSп.п.д.т.- значение положительного поля допуска по толщине стенки товарной трубы, мм; k=0,16-0,17 - коэффициент для определения толщины стенки передельных гильз-заготовок при переделе механической обработкой их в товарные трубы.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к металлургическому и трубопрокатному производствам. Отлитые электрошлаковым переплавом слитки размером 485x1600±25 мм обтачивают в слитки-заготовки размером 470x1600±25 мм.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Дорн состоит из рабочего, замкового и концевого участка с надетым на концевой участок дорновым кольцом.

Изобретение относится к производству конусных длинномерных полых металлических изделий горячей прокаткой из слитков. Установка содержит печи для нагрева слитков до температуры пластичности, рольганг для транспортировки слитков и заготовок, стан поперечно-винтовой прокатки для прошивки слитков и заготовок на короткой оправке в полые гильзы, две передаточные тележки для транспортировки гильз к пилигримовым станам, передаточные рольганги, пилы горячей резки для удаления технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов, шлеппер для транспортировки изделий в отделение отделки, прессы для правки, станочное оборудование для подрезки изделий на мерную длину, участки осмотра, ремонта и приемки готовых изделий.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает нагрев слитков-заготовок ЭШП размером 640×1750 мм до температуры 1230-1250°С, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 670хвн.465×2830 мм, которые прокатывают на пилигримовом стане с подкладными углеродистыми кольцами в передельные трубы размером 590×85×3900 мм.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает посад слитков или непрерывно-литых заготовок (НЛЗ) в методические печи, нагрев их до температуры пластичности, прошивку слитков и НЛЗ в гильзы, прокатку гильз в трубы-плети с фиксированной подачей гильз в очаг деформации при установившемся процессе прокатки, порезку труб-плетей на трубы кратной длины.
Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает механическую обработку под наплавку черновых валков на вальцетокарных станках по программе или копиру с перекрытием по 5-10° в сторону холостого участка от нулевой точки валка или от угла продольного выпуска.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Кованые заготовки или сплошные слитки-заготовки ЭШП нагревают до температуры пластичности и прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Отливают конусные слитки с прибылью размером 540/555×1650 мм и непрерывно-литые заготовки (НЛЗ) размером 550×1750-2100 мм.

Изобретение относится к металлургическому производству. Способ включает отливку полых слитков электрошлаковым переплавом размером 490хвн.290х3000±25 мм, обточку и расточку их в полые слитки-заготовки размером 480хвн.300х3000±25 мм, нагрев до температуры 1130-1150°С и прокатку на пилигримовых станах с использованием подкладных углеродистых колец в передельные горячедеформированные трубы-заготовки размером 338x25x11800±100 мм.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм из стали марки 12Х12М1БФРУ-Ш для реакторов АЭС на быстрых нейтронах. Полые слитки ЭШП размером 490×вн.290×2850±25 мм обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки размером 480×вн.300×2850±25 мм, нагревают до температуры 1130-1150°C, прокатывают на пилигримовых станах в передельные горячедеформированные трубы-заготовки размером 338×25×11200±100 мм в калибре 340 мм на дорнах диаметром 282/286 мм с вытяжкой µ=4,35, обжатием по диаметру Δ=29,2% и подачей в очаг деформации m=18-20 мм. От труб-заготовок пилой горячей резки удаляют технологические отходы, правят в шестивалковой правильной машине, разрезают на две трубы-заготовки размером 338×25×5600±50 мм, растачивают и обтачивают в трубы-заготовки размером 325×12×5600±50 мм, перекатывают на станах ХПТ450 и ХПТ250 по маршрутам 325×12×5600±50 - 273×8×9600±85 - 250×5×16300±150 мм. Трубы размером 250×5×16300±150 мм разрезают на трубы-заготовки размером 250×5×9200±75 мм и 250×5×7100±75 мм, которые прокатывают на стане ХПТ250 в трубы-заготовки размером, соответственно, 202×3,5×15800±130 и 202×3,5×12100±130 мм, профилируют в профилировочном "стане 400" в шестигранные трубы размером "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×15800±130 мм и 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×12100±130 мм и производят порезку труб на мерные шестигранные трубы-заготовки размером 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм. Обеспечивается производство шестигранных труб-заготовок с заданными геометрическими размерами "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм и снижение расходного коэффициента металла. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает отливку полых слитков ЭШП размером 470×110×2700 и 430×105×2700 мм, расточку и обточку слитков в слитки-заготовки размером 460×100×2700 мм и 420×95×2700 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прокатку на пилигримовом стане на конусных дорнах диаметром 234/239 и 199/204 мм в передельные горячекатаные трубы размером 325×45×6400 и 260×30×8000 мм. Передельные трубы растачивают и обтачивают в трубы-заготовки размером 310×30×3200 и 245×16×4000 мм. Трубы-заготовки прокатывают на станах ХПТ в холоднодеформированные насосно-компрессорные трубы размером 168,3×10,6×5000-1000 мм по маршрутам 310×30-273×23-219×16-168,3×10,6 мм с относительными обжатиями по стенке соответственно δ1m=23,3%, δ2m=30% и δ3m=33,8% и 245×16-219×13-168,3×10,6 мм с относительными обжатиями по стенке соответственно δ1m=12,8% и δ2m=18,5%. Обеспечивается снижение расхода металла. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии. Способ включает отливку электрошлаковым переплавом полых слитков из низкопластичной стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0% размером 470±5×вн.270±5×3000±25 мм. Донные и усадочные части слитков высотой соответственно 0,06-0,07 и 0,08-0,10 от общей высоты слитков отлиты из пластичных углеродистых марок и образуют при прокатке передельных труб затравочные концы и пилигримовые головки. Полые слитки растачивают и обтачивают в полые слитки-заготовки размером 455±5×вн.280±5×3000±25 мм, нагревают до температуры 1030-1050°C и прокатывают в передельные трубы-плети на дорнах 263/264 с вытяжкой µ от 9,79 до 10,98 и обжатием по диаметру Δ от 36,8 до 38,3%. Удаляют пилигримовые головки и затравочные концы, разрезают на трубы кратной длины, а затем на две заготовки-краты длиной не менее 5000 мм. Растачивают и обтачивают заготовки-краты в трубы-заготовки размером 278,7±1,8×5+1,5/-1,0 мм и профилируют в шестигранные трубы размером «под ключ» 252,6±1,8×1,5/-1,0×4300+80/-30 мм. Обеспечивается снижение расхода стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к трубопрокатному производству. В конусных прибыльных слитках размером 600/615×100×1500 с удаленной огневым способом или анодно-механической резкой прибылью сверлят сквозное центральное отверстие диаметром 100±5 мм. Слитки нагревают до температуры пластичности и прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 500 мм в гильзы размером 670хвн.515×2850 мм со средним подъемом диаметра до 10,3%, а по длине конусного слитка от 8,9 до 11,7%. Гильзы прокатывают на пилигримовом стане в трубы размером 508×11,1×20500±250, 508×12,7×18500±250 и 506×16,1×13500±250 мм. Трубы размером 508×11,1×20500±250 и 508×12,7×18500±250 мм разрезают пилой горячей резки на две равные части. Прокатку обсадных труб на пилигримовом стане производят со скоростью вращения рабочих валков 32-36 оборотов в минуту. Обеспечивается повышение производительности установки, исключение двойного нагрева и снижение расходного коэффициента металла.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. В заготовках сверлят центральное отверстие и нагревают их на 20-30°С ниже верхнего предела температуры пластичности данной марки стали. Прошивают заготовки в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размер в размер или с подъемом по диаметру ≤9,0%. Прокатывают на пилигримовых станах в трубы. В качестве заготовок используют концевую обрезь непрерывнолитых заготовок с усадочной раковиной. Длину концевой обрези определяют из выражения: Lк.о.=L3.in, где L3.i - длина заготовки для прокатки труб i-го размера, мм; n - количество заготовок, шт. Диаметр центрального отверстия определяют из выражения: Dc.=Dу.р.+Δ, где Dу.р. - максимальный диаметр усадочной раковины в заготовке, мм; Δ=35-40 - отклонение усадочной раковины от центра заготовки, мм. Обеспечивается повышение выхода годной стали на установке непрерывной разливки. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства холоднокатаных товарных труб размером 170±1,5×3±0,25×370 мм повышенной точности по стенке из стали марки 16Х12МВСФБР-Ш для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах. Слитки ЭШП отливают полыми размером 490×вн.290×3000±25 мм, обтачивают в полые слитки-заготовки размером 480×вн.300×3000±25 мм, нагревают до температуры 1130-1150°C, прокатывают на пилигримовых станах с использованием подкладных углеродистых колец в передельные горячедеформированные трубы размером 338×25×11800±100 мм, трубы правят в шестивалковой правильной машине, разрезают на две трубы-заготовки размером 338×25×5900±25 мм, растачивают и обтачивают в трубы-заготовки размером 325×12×5900±25 мм, перекатывают на станах ХПТ450 и ХПТ250 по маршрутам - 325×12×5900±25 - 273×8×10000±40 - 219×5×19400±80 мм, трубы размером 219×5×19400±80 мм разрезают на три трубы-заготовки размером 219×5×6465±25 мм и прокатывают на стане ХПТ250 в товарные трубы размером 170×3×13400±50 мм, затем разрезают на три товарных трубы мерной длины размером 170×3×4465±15 мм, которые разрезают на товарные трубы-заготовки размером 170±1,5×3±0,25×370 мм или принимают кратными размером 170×1,5×3±0,25×4440 мм. Обеспечивается снижение расхода металла при переделе полый слиток ЭШП - передельная горячекатаная труба-заготовка. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к металлургическому и трубопрокатному производствам. Отливают слитки электрошлаковым переплавом и обтачивают их в слитки-заготовки размером 470×1540 мм. Сверлят в слитках-заготовках центральное отверстие диаметром 100±5 мм. Нагревают слитки-заготовки до температуры пластичности и прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы. Гильзы прокатывают в передельные горячедеформированные трубы-заготовки. Трубы правят и режут на две заготовки. Осуществляют расточку и обточку. Прокатку труб-заготовок размером 325×12 мм ведут на станах ХПТ450 и ХПТ250, а прокатку труб-заготовок на стане ХПТ250, профилировку труб в профилировочном «стане 400» в шестигранные трубы-заготовки. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Слитки-заготовки размером 620×100×1750±50 мм нагревают до температуры 1260-1270°С и прошивают их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 620×вн.265×1985-2105 мм на оправке диаметром 250 мм размер в размер по наружному диаметру и вытяжкой μ=1,17. Гильзы нагревают с холодного или горячего посада до температуры 1260-1270°С и прошивают - раскатывают размер в размер по наружному диаметру в гильзы размером 620×вн.390×2630-2800 мм на оправке диаметром 375 мм с вытяжкой μ=1,33. Гильзы прокатывают на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в передельные горячекатаные трубы размером 480×58×5500-5800 мм с обжатием по диаметру Δ=21,8% и вытяжкой μ=2,37. Трубы обтачивают и растачивают в передельные механически обработанные трубы размером 470×47×5500-5800 мм со съемом металла по наружной поверхности ≤5,0 мм, а по внутренней поверхности ≤6,0 мм, и перекатывают их в передельные горячекатаные механически обработанные трубы размером 470×47×5500-5800 мм на стане ХПТ 450 в товарные холоднокатаные трубы размером вн.346×40×6700-7200 мм с вытяжкой μ=1,29 и обжатием по диаметру Δ=9,36%, шероховатостью наружной и внутренней поверхностей Ra не более 2,5 мкм. Обеспечивается снижение расхода металла. 1 табл.
Изобретение относится к прокатному производству. Полые слитки отливают электрошлаковым переплавом из низкопластичной стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0% размером 470±5×вн.270±5×3000±50 мм. Растачивают и обтачивают их в полые слитки-заготовки размером 455±5×вн.280±5×3000±50 мм. Нагревают до температуры 1040-1060°C. Прокатывают в передельные трубы-плети размером 287×11×25600-29600 мм на дорнах 266/267 с вытяжкой µ от 9,69 до 10,86 и обжатием по диаметру Δ от 33,5 до 39,1%. Трубы-плети разрезают пилой горячей резки на кратные трубы длиной 10200±50, 11500±100 мм и правят. Кратные трубы разрезают на две заготовки-краты длиной не менее 5000 мм. Растачивают и обтачивают их в трубы-заготовки размером 280,8±2,0×5+1,5/-1,0 мм и профилируют в шестигранные трубы заданного размера. Обеспечивается снижение расхода металла. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к металлургическому и трубопрокатному производствам. Отливают слитки ЭШП размером 485×1600±25 мм и обтачивают в слитки-заготовки размером 470×1600±25 мм. Сверлят сквозное отверстие диаметром 100±5 мм. Нагревают слитки-заготовки до температуры 1120-1140°C и прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 480×вн.315×2500 мм. Гильзы прокатывают в передельные горячедеформированные трубы-заготовки размером 337×28×8000 мм в калибре 340 мм на дорнах 282/286 мм с вытяжкой µn=3,79, обжатием по диаметру Δ=29,8% и подачами гильз в очаг деформации m=16-18 мм. Трубы-заготовки правят с использованием температуры прокатного нагрева и режут на две трубы-заготовки размером 337×28×4000 мм. Трубы-заготовки растачивают и обтачивают. Перекатку труб-заготовок на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 ведут по маршрутам: 325×12×4000---273×8×6680---219×4×16100 мм. Трубы режут и прокатывают на стане ХПТ 250 в трубы-заготовки размером 194×2,5×14100 мм. С одного из концов труб-заготовок сверлят отверстие под шкворень тянущей цепи. Трубы-заготовки профилируют в шестигранные трубы размером «под ключ» 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×14100 мм. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает ковку слитков в поковки размером 650×1630±50 мм, обточку поковок и сверление в них сквозных центральных отверстий с получением заготовок размером 630±10×100±5×1630±50 мм, нагрев заготовок до температуры 1285-1295°C, прошивку заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 325 мм с подъемом по диаметру 1,59 в гильзы-заготовки размером 640×вн.340×2150-2280 мм. Гильзы-заготовки прошивают-раскатывают в передельные гильзы-заготовки размером 650×Sп.г.з., где Sп.г.з. - толщина стенки передельнойгильзы-заготовки,мм. Прошивку-раскатку гильз-заготовок производят на оправке, диаметр которой определяют по зависимости, включающей параметры передельной гильзы-заготовки и товарной трубы. Обеспечивается повышение геометрических размеров и качества поверхности труб. 1 табл.

Наверх