Способ производства бесшовных горячекатаных обсадных труб размером 508×11,1, 508×12,7 и 508×16,1 мм на тпу 8-16" с пилигримовыми станами в обычном и хладостойком исполнениях


 


Владельцы патента RU 2545957:

Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (RU)

Изобретение относится к трубопрокатному производству. В конусных прибыльных слитках размером 600/615×100×1500 с удаленной огневым способом или анодно-механической резкой прибылью сверлят сквозное центральное отверстие диаметром 100±5 мм. Слитки нагревают до температуры пластичности и прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 500 мм в гильзы размером 670хвн.515×2850 мм со средним подъемом диаметра до 10,3%, а по длине конусного слитка от 8,9 до 11,7%. Гильзы прокатывают на пилигримовом стане в трубы размером 508×11,1×20500±250, 508×12,7×18500±250 и 506×16,1×13500±250 мм. Трубы размером 508×11,1×20500±250 и 508×12,7×18500±250 мм разрезают пилой горячей резки на две равные части. Прокатку обсадных труб на пилигримовом стане производят со скоростью вращения рабочих валков 32-36 оборотов в минуту. Обеспечивается повышение производительности установки, исключение двойного нагрева и снижение расходного коэффициента металла.

 

Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к способу производства бесшовных горячекатаных обсадных труб размером 508×11,1, 508×12,7 и 508×16,1 мм в обычном и хладостойком исполнениях, и может быть использовано при производстве бесшовных горячекатаных обсадных труб диаметром 508 мм на трубопрокатной установке 8-16" с пилигримовыми станами.

В трубном производстве известны способы производства обсадных бесшовных труб в обычном исполнении диаметрами 114, 127, 140, 146, 168, 178, 194, 219, 245, 273, 299, 324, 340, 351, 377, 426, 473 и 508 мм с толщинами стенок от 5,2 до 16,1 мм, групп прочности от Д до Т, а труб диаметром 508 мм с толщинами стенок 11,1, 12,7 и 16,1 групп прочности Д и К, которые производятся на трубопрокатных установках с автоматическими станами (114-245) мм и на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами (219-426) мм (ГОСТ 632-80 "Трубы обсадные и муфты к ним", ТУ14-3-1575-88 "Трубы обсадные наружным диаметром 351, 377, и 426 мм и муфты к ним").

Недостатком данных способов является то, что ГОСТ 632-80 предусматривает выпуск труб диаметром 473 и 508 мм групп прочности Д и К в обычном исполнении, но до настоящего времени они в России не производились из-за отсутствия оборудования и гарантированной технологии, а ТУ 14-3-1575-88 вообще не предусматривают их выпуск не только в хладостойком исполнении, но и в обычном исполнении.

В трубной промышленности известны также способы производства бесшовных горячекатаных обсадных труб диаметром 114,30, 127,00, 139,70, 168,68, 177,80, 193,68, 219,08, 244,48, 273,05, 298,45, 339,72, 406,40, 473,08 и 508,00 мм с толщинами стенок от 5,21 до 16,1 мм классов Н40, К55 (J55), М65, L80 (С95), N80, T95d, PI 10 и Q125d групп прочности Р, S, L, В и Ε (Спецификация на обсадные и насосно-компрессорные трубы. Спецификации API 5СТ, седьмое издание, октябрь, 2001. IS011960:2001. Нефтяная и газовая промышленности - Стальные трубы для исполнения в качестве обсадных и насосно-компрессорных труб для скважин), и стандарт на резьбовые соединения обсадных, насосно-компрессорных труб и труб трубопроводов диаметром 114,3, 127,0, 139,7, 146,1, 177,8, 193,7, 219,1, 244,5, 273,0, 298,4, 323,9, 339,7, 406,4, 473,1 и 508,0, применяемых в нефтяной и газовой промышленности (ГОСТ Ρ 51906-2002 "Соединения резьбовые обсадных, насосно-компрессорных труб и трубопроводов и резьбовые калибры для них. Общие технические требования").

Недостатком данных способов является то, что в них отсутствуют обсадные трубы диаметром 508 мм в хладостойком исполнении, которые необходимы для обустройства газовых и нефтяных скважин, в том числе и для Северных районов Российской Федерации.

В трубной промышленности известен также способ прокатки бесшовных горячекатаных обсадных труб диаметрами 244,5; 298.5; 323,9; 339,7 и 426 мм на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами ОАО "ЧТПЗ" в обычном исполнении групп прочности Д, К и Ε и в хладостойком исполнении группы прочности Дх, Кх и Ех, включающий отливку конусных слитков с прибылью размером 480/500×1700, 540/555×1700, 570/585×1700, 600/615×1700 мм и без прибыльных размером 500/470×1700, 555/505×1700 и 585/540×1700 мм, ремонт слитков, сверление центрального отверстия диаметром 100±5 мм на глубину 1100-1450 мм (1100-1200 мм до усадочной раковины в бесприбыльных слитках и 1350-1450 мм в прибыльных слитках), нагрев их до температуры пластичности, прошивку слитков в гильзы в стане косой прокатки с подъемом по диаметру, прокатку труб на пилигримовом стане с кантовкой гильз-труб на угол 90±10° и подачей гильзы в очаг деформации 18-22 мм, калибровку в калибровочном стане с суммарным обжатием по диаметру до 1,0%, правку на косовалковой правильной машине, электромагнитный контроль, маркировку, первичный контроль, обрезку концов, предварительную приемку, ультразвуковой контроль, ремонт поверхности, ультразвуковой контроль отремонтированных труб, нарезку резьбы, шаблонирование, навертку муфт, гидравлическое испытание, приемку, маркировку, взвешивание и покраску труб (ТУ 14-158-121-2005 "Трубы обсадные с упорной резьбой и муфты к ним" и ТИ 158-Тр.ТБ1-121-86-2007 "Изготовление бесшовных обсадных труб с упорной резьбой и муфты к ним по ТУ 14-158-121-2005").

Недостатком данного способа является то, что он не предусматривает производство труб диаметром 508 мм с толщинами стенок 11,1; 12,7 и 16,1 мм не только в хладостойком, но и в обычном исполнении.

Наиболее близким техническим решением является способ прокатки бесшовных горячекатаных обсадных труб размером 425×10-12 мм под нарезку упорной резьбы "БАТТРЕСС", включающий отливку слитков с прибылью, без прибыли или непрерывно-литых заготовок, сверление центрального отверстия на глубину 1100-1450 мм в зависимости от вида слитков, нагрев их до температуры пластичности, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку труб на пилигримовом стане, калибровку в калибровочном стане и на прессах для калибровки концов, при этом при изготовлении обсадных труб размером 426×10-12 мм под нарезку упорной резьбы "БАТТРЕСС" для калибровки концов на номинальный наружный диаметр 426 мм в холодном состоянии с предельными отклонениями от номинального значения плюс 1,0%, минус 0,5% калибровку труб в калибровочном стане и на прессах для калибровки производят на минимальный наружный диаметр в холодном состоянии, значение которого больше номинального на 0,4 мм (Патент РФ №2303499 С2, В21В 21/00, 27.07.2007).

Однако, известный способ имеет следующие недостатки. Данный способ не предусматривает производство труб диаметром 508 мм и не решает технологические вопросы производства труб данного сортамента в обычном и хладостойком исполнениях из конусных слитков с прибылью. При прокатке труб размером 508×11,1, 508×12,7 и 508×16,1 мм на пилигримовом стане с подачами 18-22 мм и угле кантовки 90±10° при третьей кантовке "ус" попадает в "шпронт", т.е. в зазоры между валками, и полностью не раскатывается, что приводит к повышенной разностенности труб. Так как прокат труб данного размера на ТПУ 8-16" будет производиться в калибре 516 мм, который врезан в валок диаметром 1045 мм, то путь отката подающего аппарата составит 1000-1050 мм, вместо 1250-1300 мм при прокатке труб диаметром 426 мм. Для возврата гильзы трубы в исходное положение необходимо снижать обороты двигателя пилигримового стана.

Задачей предложенного способа является производство бесшовных горячекатаных обсадных труб размером 508×11,1, 508×12,7 и 508×16,1 мм на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в обычном и хладостойком исполнениях с необходимыми геометрическими размерами для нарезки качественной резьбой.

Технический результат достигается тем, что в известном способе производства бесшовных горячекатаных обсадных труб размером 508×11,1, 508×12,7 и 508×16,1 мм на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в обычном и хладостойком исполнениях, включающем сверление в конусных прибыльных слитках размером 600/615×100×1500 с удаленной огневым способом или анодно-механической резкой прибылью сквозного центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков до температуры пластичности, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 500 мм в гильзы размером 670хвн. 515×2850 мм со средним подъемом диаметра до 10,3%, а по длине конусного слитка от 8,9 до 11,7%, и прокатку на пилигримовом стане в трубы размером 508×11,1×20500±250, 508×12,7×18500±250 и 506×16,1×13500±250 мм, при этом трубы размером 508×11,1×20500±250 и 508×12,7×18500±250 мм разрезают пилой горячей резки на две равные части, а прокатку обсадных труб на пилигримовом стане производят со скоростью вращения рабочих валков 32-36 оборотов в минуту. Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ производства бесшовных горячекатаных обсадных труб размером 508×11,1, 508×12,7 и 508×16,1 мм на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в обычном и хладостойком исполнениях отличается тем, что в конусных прибыльных слитках размером 600/615×100×1500 с удаленной огневым способом или анодно-механической резкой прибылью сверлят сквозное центральное отверстие диаметром 100±5 мм, нагрев слитков производят до температуры пластичности, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 500 мм в гильзы размером 670хвн.515×2850 мм со средним подъемом диаметра до 10,3%, а по длине конусного слитка от 8,9 до 11,7%, и прокатку на пилигримовом стане в трубы размером 508×11,1×20500±250, 508×12,7×18500±250 и 506×16,1×13500±250 мм, при этом трубы размером 508×11,1×20500±250 и 508×12,7×18500±250 мм разрезают пилой горячей резки на две равные части, а прокатку обсадных труб на пилигримовом стане производят со скоростью вращения рабочих валков 32-36 оборотов в минуту. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию "изобретательский уровень".

Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что соответствует патентоспособности "изобретательский уровень".

Способ был опробован на трубопрокатной установке 8-16" с пилигримовыми станами ОАО "ЧТПЗ". По данному способу впервые в 2008 г. была проведена опытно-промышленная прокатка труб размером 508×12,7 мм из стали марки 20ХГ2Б и изготовлены трубы группы прочности Ех в хладостойком исполнении, на концы которых была нанесена резьба "БАТТРЕСС".

В сентябре 2008 г. на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами ОАО "ЧТПЗ" была прокатана опытно-промышленная партия труб размером 508×12,7 мм из стали марки 20ХГ2Б для изготовления обсадных труб с упорной резьбой "БАТРЕСС" по существующей и предлагаемой технологии (способу). В производство были заданы 32 прибыльных слитка (одна плавка) размером 600/615×1950 мм мартеновского производства ОАО "ЧТПЗ". От 16 слитков огневым способом по существующей технологии была удалена часть прибыли (высотой 250 мм), а от 16 слитков (по предлагаемой технологии) прибыль была удалена полностью. По существующей технологии с донного конца произвели сверление в центральной части слитка диаметром 100±5 мм на глубину 1350-1450 мм, а по предлагаемой технологии в слитках просверлили сквозное центральное отверстие диаметром 100±5 мм. Слитки были посажены в печь №2 (сначала 16 слитков размером 600/1650×1700 мм с глубиной сверления 1350-1450 мм, а затем 16 слитков размером 600/615×100×1500 мм со сквозным сверлением). Слитки в течении 8,5-9,5 часов были нагреты до температуры 1280-1290°С. Слитки в прошивной стан задавались донным (сверленым) концом вперед. По существующей технологии при прошивке слитков с конусной прибыльной частью на оправке диаметром 500 мм на гильзах образовываются треугольники. Поэтому процесс прошивки вели за две операции, т.е. прошивку на оправке диаметром 275 мм и повторную прошивку - раскатку на оправке диаметром 500 мм. По существующей технологи слитки размером 600/615×100×1700 мм сначала прошивались на оправке диаметром 275 мм в гильзы размером 620×290вн.×2000 мм, которые с горячего посада садились в печь №2. Общее время первой прошивки 16 слитков составило 1 час 36 минут, т.е. средняя скорость прошивки составила 10 слитков в час. В процессе прошивки оба пилигримовых стана простаивали. Общее время простоя пилигримовых станов составило 3,2 стано-часа. Гильзы в течение 5,5-6,0 часов повторно были нагреты до температуры 1280-1290°С и снова прошиты - раскатаны в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 500 мм в гильзы размером 660×515вн.×3400 мм. В процессе раскатки на двух гильзах наблюдалось образование треугольников. Гильзы были прошиты - дошиты на пониженных оборотах валков прошивного стана. Гильзы размером 660×515вн.×3400 мм были прокатаны на стане №2 в трубы размером 508×12,7×20000±250 мм. В процессе повторной прошивки и прокатки из печи №1 выдавались заготовки размером 630×100×1500 мм из стали марки 20, которые прошивались в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 500 мм в гильзы размером 660хвн.515×3300 мм и прокатывались на стане №1 в котельные трубы размером 530×25 мм по ТУ10-3Р-55-2001, т.е. простои пилигримовых станов отсутствовали.

По существующей технологии среднее время прокатки гильз размером 660хвн.515×3400 мм в трубы размером 508×12,7×20000±250 мм при средней подачи гильзы в очаг деформации 17 мм и 38 оборотов валков в минуту составило 358 секунд - 5 мин 58 сек (время на затравку - 30 сек + установившее время прокатки - 316 сек + время обкатки пилигримовой головки - 12 сек). За данный период времени температура гильзы с толщиной стенки 72,5 мм снижается с 1200°С до 800°С и ниже. Повышение величины подачи приводит к увеличению поперечной и продольной разностенности, а увеличение времени прокатки, т.е. прокатка труб при температуре 800°С и ниже приводит к продольной разностенности труб, что, в свою очередь, приводит к повышенному количеству перерезов труб по разностенности в отделке. Увеличение количества оборотов валков невозможно из-за малого пути отката подающего аппарата 1000-1050 мм при прокатке труб диаметром 508 мм в калибре 516 мм в валках с диаметром бочки 1045 мм. Поэтому прокатку труб на пилигримовом стане производили при 38 оборотах валков в минуту. Количество перерезов (отрезов) по толщине стенки (повышенной разностенности) составило 18, в результате которых в отходы по поперечной разностенности отрезано 5,6 м труб. Из данной партии труб в отделочной части цеха принято в соответствии с ГОСТ 632-80 -267,7 м труб общей массой 41,5 тн. Расходный коэффициент металла составил 1,381.

По предлагаемой технологии слитки размером 600/615×100×1500 мм прошивали в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 500 мм в гильзы размером 670×515вн.×2850 мм без образования треугольников. Прокатку труб производили на стане №2, а на стане №1 продолжали прокатку котельных труб из стали марки 20 размером 530×25 мм из гильз размером 670×515×3070 мм. По предлагаемой технологии, при средней подачи гильзы в очаг деформации 15 мм и 36 оборотов валков в минуту, общее среднее время прокатки одной гильзы в трубу размером 508×12,7×18500±250 мм составило 348 секунды - 5 мин 48 сек (время на затравку - 25 сек + установившее время прокатки - 316 се. + время обкатки пилигримовой головки - 7 сек). За данный период времени температура гильзы с толщиной стенки 77,5 мм снижалась с 1200 до 800-850°С, т.е. процесс докатки (обкатки) пилигримовых головок проходил при более высокой температуре. Поэтому для стабилизации пути отката прокатку труб на пилигримовом стане производили при 36 оборотах валков в минуту. В отделочной части от 32 труб по поперечной разностенности было произведено 3 перереза. Из данной партии труб принято в соответствии с ГОСТ 632-80 - 273,3 м труб общей массой 42,4 тн. Расходный коэффициент металла составил 1,352. Данные по опытно-промышленной прокатке обсадных труб размером 508×12,7 из слитков стали марки 20ХГ2Б приведены в таблице 1. Из таблицы видно, что в процессе прокатки по предлагаемой технологии из слитков мартеновского производства ОАО "ЧТПЗ" размером 600/615×100×1500 мм со сквозным сверлением получены за одну прошивку качественные гильзы размером 670×515вн.×2850 мм, из которых на пилигримовом стане прокатаны трубы размером 508×12,7×18500±250 мм. Из-за снижения обрези по разностенности труб получено снижение расходного коэффициента металла на 29 кг на каждой тонне труб. После прокатки трубы прошли все стадии технологического процесса и направлены на термообработку. Нормализация в секционной печи при температуре 920-950°С, выдержка в течение 20 минут, охлаждение на воздухе. Закалка и отпуск труб на индукционной установке по двухпроходному маршруту по режиму: закалка от 830±30°С в спрейере с давлением воды 5-8 атм; отпуск при температуре 650±30°С и охлаждением в спрейере с давлением воды 1-3 атм; скорость движения труб 0,4-1,0 м/мин (фактическая скорость составила 0,8 м/мин). Охлаждение труб в воде после отпуска применялось для исключения проявления обратимой отпускной хрупкости стали (ООХ). Микроструктура металла труб в закаленном и отпускном состоянии представляла собой феррит и сорбит с зерном 10-8,0 балла и удовлетворяла требованиям ТУ 14-158-121-2005. После термической обработки и предварительной приемки трубы были направлены на нарезку резьбы. Резьбу нарезали на станках фирмы "Берарди" по специально разработанным программам ЧПУ в соответствии с требованиями API 5СТ и ТУ 14-158-121-2005. После нарезки резьбы трубы прошли шаблонирование, навертку муфт, гидроиспытание, взвешивание и приемку. Трубы по всем показателям отвечали требованиям API 5СТ и ТУ14-158-121-2005.

Таким образом, впервые в РФ и мировой практике из слитков размером 600/615×100×1500 мм стали марки 20ХГ2Б производства ОАО "ЧТПЗ" за одну прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки получены качественные гильзы размером 670×515вн.×2850 мм, из которых на ТПУ с пилигримовыми станами получены качественные трубы размером 508×12,7×18500±2500 мм группы прочности Ех. Получено снижение расходного коэффициента металла на 29 кг на каждой тонне труб. На трубах бала нарезана резьба "БАТРЕСС", а результаты проведенного эксперимента подтвердили теоретические обоснования и правомерность формулы изобретения "Способ производства бесшовных горячекатаных обсадных труб размером 508×11,1, 508×12,7 и 508×16,1 мм на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в обычном и хладостойком исполнениях" за счет рационального выбора технологических параметров слитков, технологии прошивки их в гильзы в стане поперечно-винтовой прокатки, прокатки труб на пилигримовом стане, калибровке труб в пяти клетевом калибровочном стане и режимов термической обработки.

Использование предложенного способа производства бесшовных горячекатаных обсадных труб размером 508×11,1, 508×12,7 и 508×16,1 мм на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в обычном и хладостойком исполнениях позволит освоить производство необходимых труб для нефтяной и газовой промышленности России из слитков размером 600/615×100×1500 мм, значительно снизить трудоемкость их производства, снизить расходный коэффициент металла, снизить стоимость передела, а следовательно, снизить стоимость труб.

Способ производства бесшовных горячекатаных обсадных труб размером 508×11,1, 508×12,7 и 508×16,1 мм на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в обычном и хладостойком исполнениях, включающий сверление в конусных прибыльных слитках размером 600/615×100×1500 с удаленной огневым методом или анодно-механической резкой прибылью сквозного центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков до температуры пластичности, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 500 мм в гильзы размером 670хвн.515×2850 мм со средним подъемом диаметра до 10,3%, а по длине конусного слитка от 8,9 до 11,7%, и прокатку на пилигримовом стане в обсадные трубы размером 508×11,1×20500±250, 508×12,7×18500±250 и 508×16,1×13500±250 мм, при этом трубы размером 508×11,1×20500±250 и 508×12,7×18500±250 мм разрезают пилой горячей резки на две равные части, причем прокатку обсадных труб на пилигримовом стане производят со скоростью вращения рабочих валков 32-36 оборотов в минуту.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии. Способ включает отливку электрошлаковым переплавом полых слитков из низкопластичной стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0% размером 470±5×вн.270±5×3000±25 мм.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает отливку полых слитков ЭШП размером 470×110×2700 и 430×105×2700 мм, расточку и обточку слитков в слитки-заготовки размером 460×100×2700 мм и 420×95×2700 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прокатку на пилигримовом стане на конусных дорнах диаметром 234/239 и 199/204 мм в передельные горячекатаные трубы размером 325×45×6400 и 260×30×8000 мм.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм из стали марки 12Х12М1БФРУ-Ш для реакторов АЭС на быстрых нейтронах.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает ковку слитков в поковки размером 650×1630±50 мм, обточку поковок и сверление в них сквозных центральных отверстий с получением заготовок размером 630±10×100±5×1630±50 мм, нагрев заготовок до температуры 1285-1295°C, прошивку заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 325 мм с подъемом по диаметру 1,59% в гильзы-заготовки размером 640×вн.340×2150-2280 мм.
Изобретение относится к металлургическому и трубопрокатному производствам. Отлитые электрошлаковым переплавом слитки размером 485x1600±25 мм обтачивают в слитки-заготовки размером 470x1600±25 мм.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Дорн состоит из рабочего, замкового и концевого участка с надетым на концевой участок дорновым кольцом.

Изобретение относится к производству конусных длинномерных полых металлических изделий горячей прокаткой из слитков. Установка содержит печи для нагрева слитков до температуры пластичности, рольганг для транспортировки слитков и заготовок, стан поперечно-винтовой прокатки для прошивки слитков и заготовок на короткой оправке в полые гильзы, две передаточные тележки для транспортировки гильз к пилигримовым станам, передаточные рольганги, пилы горячей резки для удаления технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов, шлеппер для транспортировки изделий в отделение отделки, прессы для правки, станочное оборудование для подрезки изделий на мерную длину, участки осмотра, ремонта и приемки готовых изделий.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает нагрев слитков-заготовок ЭШП размером 640×1750 мм до температуры 1230-1250°С, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 670хвн.465×2830 мм, которые прокатывают на пилигримовом стане с подкладными углеродистыми кольцами в передельные трубы размером 590×85×3900 мм.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает посад слитков или непрерывно-литых заготовок (НЛЗ) в методические печи, нагрев их до температуры пластичности, прошивку слитков и НЛЗ в гильзы, прокатку гильз в трубы-плети с фиксированной подачей гильз в очаг деформации при установившемся процессе прокатки, порезку труб-плетей на трубы кратной длины.
Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает механическую обработку под наплавку черновых валков на вальцетокарных станках по программе или копиру с перекрытием по 5-10° в сторону холостого участка от нулевой точки валка или от угла продольного выпуска.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. В заготовках сверлят центральное отверстие и нагревают их на 20-30°С ниже верхнего предела температуры пластичности данной марки стали. Прошивают заготовки в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размер в размер или с подъемом по диаметру ≤9,0%. Прокатывают на пилигримовых станах в трубы. В качестве заготовок используют концевую обрезь непрерывнолитых заготовок с усадочной раковиной. Длину концевой обрези определяют из выражения: Lк.о.=L3.in, где L3.i - длина заготовки для прокатки труб i-го размера, мм; n - количество заготовок, шт. Диаметр центрального отверстия определяют из выражения: Dc.=Dу.р.+Δ, где Dу.р. - максимальный диаметр усадочной раковины в заготовке, мм; Δ=35-40 - отклонение усадочной раковины от центра заготовки, мм. Обеспечивается повышение выхода годной стали на установке непрерывной разливки. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства холоднокатаных товарных труб размером 170±1,5×3±0,25×370 мм повышенной точности по стенке из стали марки 16Х12МВСФБР-Ш для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах. Слитки ЭШП отливают полыми размером 490×вн.290×3000±25 мм, обтачивают в полые слитки-заготовки размером 480×вн.300×3000±25 мм, нагревают до температуры 1130-1150°C, прокатывают на пилигримовых станах с использованием подкладных углеродистых колец в передельные горячедеформированные трубы размером 338×25×11800±100 мм, трубы правят в шестивалковой правильной машине, разрезают на две трубы-заготовки размером 338×25×5900±25 мм, растачивают и обтачивают в трубы-заготовки размером 325×12×5900±25 мм, перекатывают на станах ХПТ450 и ХПТ250 по маршрутам - 325×12×5900±25 - 273×8×10000±40 - 219×5×19400±80 мм, трубы размером 219×5×19400±80 мм разрезают на три трубы-заготовки размером 219×5×6465±25 мм и прокатывают на стане ХПТ250 в товарные трубы размером 170×3×13400±50 мм, затем разрезают на три товарных трубы мерной длины размером 170×3×4465±15 мм, которые разрезают на товарные трубы-заготовки размером 170±1,5×3±0,25×370 мм или принимают кратными размером 170×1,5×3±0,25×4440 мм. Обеспечивается снижение расхода металла при переделе полый слиток ЭШП - передельная горячекатаная труба-заготовка. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к металлургическому и трубопрокатному производствам. Отливают слитки электрошлаковым переплавом и обтачивают их в слитки-заготовки размером 470×1540 мм. Сверлят в слитках-заготовках центральное отверстие диаметром 100±5 мм. Нагревают слитки-заготовки до температуры пластичности и прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы. Гильзы прокатывают в передельные горячедеформированные трубы-заготовки. Трубы правят и режут на две заготовки. Осуществляют расточку и обточку. Прокатку труб-заготовок размером 325×12 мм ведут на станах ХПТ450 и ХПТ250, а прокатку труб-заготовок на стане ХПТ250, профилировку труб в профилировочном «стане 400» в шестигранные трубы-заготовки. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Слитки-заготовки размером 620×100×1750±50 мм нагревают до температуры 1260-1270°С и прошивают их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 620×вн.265×1985-2105 мм на оправке диаметром 250 мм размер в размер по наружному диаметру и вытяжкой μ=1,17. Гильзы нагревают с холодного или горячего посада до температуры 1260-1270°С и прошивают - раскатывают размер в размер по наружному диаметру в гильзы размером 620×вн.390×2630-2800 мм на оправке диаметром 375 мм с вытяжкой μ=1,33. Гильзы прокатывают на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в передельные горячекатаные трубы размером 480×58×5500-5800 мм с обжатием по диаметру Δ=21,8% и вытяжкой μ=2,37. Трубы обтачивают и растачивают в передельные механически обработанные трубы размером 470×47×5500-5800 мм со съемом металла по наружной поверхности ≤5,0 мм, а по внутренней поверхности ≤6,0 мм, и перекатывают их в передельные горячекатаные механически обработанные трубы размером 470×47×5500-5800 мм на стане ХПТ 450 в товарные холоднокатаные трубы размером вн.346×40×6700-7200 мм с вытяжкой μ=1,29 и обжатием по диаметру Δ=9,36%, шероховатостью наружной и внутренней поверхностей Ra не более 2,5 мкм. Обеспечивается снижение расхода металла. 1 табл.
Изобретение относится к прокатному производству. Полые слитки отливают электрошлаковым переплавом из низкопластичной стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0% размером 470±5×вн.270±5×3000±50 мм. Растачивают и обтачивают их в полые слитки-заготовки размером 455±5×вн.280±5×3000±50 мм. Нагревают до температуры 1040-1060°C. Прокатывают в передельные трубы-плети размером 287×11×25600-29600 мм на дорнах 266/267 с вытяжкой µ от 9,69 до 10,86 и обжатием по диаметру Δ от 33,5 до 39,1%. Трубы-плети разрезают пилой горячей резки на кратные трубы длиной 10200±50, 11500±100 мм и правят. Кратные трубы разрезают на две заготовки-краты длиной не менее 5000 мм. Растачивают и обтачивают их в трубы-заготовки размером 280,8±2,0×5+1,5/-1,0 мм и профилируют в шестигранные трубы заданного размера. Обеспечивается снижение расхода металла. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к металлургическому и трубопрокатному производствам. Отливают слитки ЭШП размером 485×1600±25 мм и обтачивают в слитки-заготовки размером 470×1600±25 мм. Сверлят сквозное отверстие диаметром 100±5 мм. Нагревают слитки-заготовки до температуры 1120-1140°C и прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 480×вн.315×2500 мм. Гильзы прокатывают в передельные горячедеформированные трубы-заготовки размером 337×28×8000 мм в калибре 340 мм на дорнах 282/286 мм с вытяжкой µn=3,79, обжатием по диаметру Δ=29,8% и подачами гильз в очаг деформации m=16-18 мм. Трубы-заготовки правят с использованием температуры прокатного нагрева и режут на две трубы-заготовки размером 337×28×4000 мм. Трубы-заготовки растачивают и обтачивают. Перекатку труб-заготовок на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 ведут по маршрутам: 325×12×4000---273×8×6680---219×4×16100 мм. Трубы режут и прокатывают на стане ХПТ 250 в трубы-заготовки размером 194×2,5×14100 мм. С одного из концов труб-заготовок сверлят отверстие под шкворень тянущей цепи. Трубы-заготовки профилируют в шестигранные трубы размером «под ключ» 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×14100 мм. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла.

Изобретение относится к трубному производству, в частности к способу производства передельных труб размером 284×11×26100-26600 мм на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами из биметаллических по высоте слитков-заготовок электрошлакового переплава низкопластичной стали марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0% для изготовления шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 252,6±1,8×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм для уплотненного хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива. Способ включает отливку электрошлаковым переплавом слитков размером 480×1800±25 мм из низкопластичной стали марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0%, с донными и усадочными частями из стали пластичных углеродистых марок стали, высота которых соответственно от 0,04 до 0,05 и от 0,13 до 0,14 от общей высоты слитков, образующими при прокатке передельных труб затравочные концы и пилигримовые головки, обточку наружной поверхности слитков электрошлакового переплава до удаления дефектов литейного происхождения с получением слитков-заготовок размером 465±5×1800±25 мм, в которых сверлят сквозное центральное отверстие диаметром 100±5,0 мм, нагревают их до температуры 1030-1050°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 450×вн.295×3080-3140 мм с обжатием по диаметру Δ от 2,2 до 4,3% и вытяжками µп от 1,69 до 1,77, гильзы прокатывают на пилигримовом стане в передельные трубы-плети размером 284×11×26100-26600 мм с вытяжкой µпр=9,61 и обжатием по диаметру Δ=36,2%, от труб пилой горячей резки отрезают технологические отходы, оставляя концы труб из сталей пластичных углеродистых марок длиной 600-700 мм, со стороны затравки и пилигримовой головки, трубы-плети пилой горячей резки разрезают на трубы кратной длины и остаток, правят кратные трубы и остаток на шестивалковой машине с использованием температуры прокатного нагрева, причем первую кратную трубу и остаток задают в правильную машину концами из пластичных углеродистых марок стали, первую кратную передельную трубу разрезают на станке со стороны углеродистой стали длиной 5300±50 мм и остаток, вторую разрезают на две трубы-крата равной длины, растачивают и обтачивают в цилиндрические трубы-заготовки размером 278,5±1,8×5,0+1,5/-1,0 мм для профилирования в шестигранные трубы-заготовки заданного размера, гильзы прокатывают в передельные трубы-плети размером 284×11 мм в калибре 290 мм на дорнах диаметром 264/265 мм, разогретых до температуры 500-550°C путем прокатки настроечных углеродистых гильз, по технологии: вводят дорн в гильзу, обкатывают передний углеродистый конец с увеличением подачи гильзы в очаг деформации m от 0 до 18 мм, прокатку гильзы из стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш при установившемся процессе производят с подачей m=12-14 мм, а прокатку заднего углеродистого конца и обкатку пилигимовой головки производят с подачей m=18-20 мм. Обеспечивается производство передельных труб размером 284×11 мм из стали марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0% для изготовления шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 252,6±1,8×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм для уплотненного хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива, снижение расхода металла, снижение массы шестигранных труб-заготовок и массы стеллажей при одновременном повышении их емкости и надежности. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для перемещения и торможения заготовки при ее подаче на прокатку в пилигримовом стане. Подающий механизм заготовки в пилигримовом стане включает корпус (1), воздушную камеру (2) с воздушным поршнем (3), поршень (4), водяную камеру (5) с гидравлическим поршнем (6), снабженным продольными хвостовиками (7) и (8). Гидравлический поршень 6 установлен с кольцевым зазором относительно внутренней поверхности тормозной втулки (9). Шток (4) соединен с одной стороны с воздушным поршнем (3), а с другой стороны - с дорновой головкой (12). Уменьшение габаритов подающего механизма и повышение надежности его работы обеспечивается за счет того, что гидравлический поршень снабжен продольными хвостовиками, выступающими в его крайних положениях за пределы водяной камеры (5) на величину, меньшую на 5% величины его хода, при этом гидравлический поршень выполнен в виде втулки и установлен с возможностью свободного перемещения вдоль штока. 1 ил.

Изобретение относится к трубному производству. Слитки электрошлакового переплава получают размером 480×1800±25 мм из низкопластичной стали марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш с донными и усадочными частями из стали пластичных углеродистых марок, высота которых составляет соответственно 0,03-0,04 и 0,13-0,14 от общей высоты слитков. Слитки обтачивают в слитки-заготовки размером 465±5×1800±25 мм, сверлят в них сквозное центральное отверстие диаметром 100±5 мм, нагревают до температуры 1030-1050°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в биметаллические гильзы размером 460×вн.290×2720-2940 мм с посадом по диаметру Δ от 0 до 2,13% и вытяжкой µпр. от 1,53 до 1,61. Гильзы прокатывают на пилигримовом стане в передельные трубы-плети размером 287×11×25600-27800 мм с вытяжкой µn=10,50 и посадом по диаметру Δ=36,96%. От передельных труб-плетей удаляют технологические отходы, оставляя концы труб из сталей пластичных углеродистых марок длиной 550-600 мм со стороны затравки и пилигримовой головки, разрезают на передельные трубы длиной 10250-11000 мм и остаток. Первую передельную трубу после тепловой правки разрезают со стороны конца из пластичных углеродистых марок стали на трубу длиной 5200±50 мм и остаток, вторую трубу разрезают на два крата равной длины, растачивают и обтачивают в цилиндрические трубы-заготовки размером 281,1±2×5+1,5/-1,0×52500-5500 мм для профилирования их в шестигранные трубы-заготовки. Обеспечивается снижение расхода металла. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубному производству. Способ включает отливку слитков электрошлаковым переплавом размером 480×1800±25 мм, обточку в слитки-заготовки размером 465±5,0×1800±25 мм, сверление сквозного центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры 1040-1050°C, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 460×вн.290×2820-2900 мм с обжатием по диаметру Δ от 0 до 2.2% и вытяжкой μпр от 1,59 до 1,66. Гильзы прокатывают на пилигримовом стане в передельные трубы-плети размером 287×11×25500-27000 мм с вытяжкой μп=10,26 и обжатием по диаметру Δ=37,4%. Трубы-плети пилой разрезают на кратные трубы длиной 10200-10500 мм и остаток, осуществляют правку и порезку труб кратной длины на трубы-краты, расточку и обточку в цилиндрические трубы размером 281,1±2,0×5+1,5/-1,0 и теплое профилирование в шестигранные трубы-заготовки заданного размера. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла. 1 табл.
Наверх