Способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из непрерывнолитых заготовок

Авторы патента:

 


Владельцы патента RU 2545962:

Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (RU)

Изобретение относится к трубопрокатному производству. В заготовках сверлят центральное отверстие и нагревают их на 20-30°С ниже верхнего предела температуры пластичности данной марки стали. Прошивают заготовки в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размер в размер или с подъемом по диаметру ≤9,0%. Прокатывают на пилигримовых станах в трубы. В качестве заготовок используют концевую обрезь непрерывнолитых заготовок с усадочной раковиной. Длину концевой обрези определяют из выражения: Lк.о.=L3.in, где L3.i - длина заготовки для прокатки труб i-го размера, мм; n - количество заготовок, шт. Диаметр центрального отверстия определяют из выражения: Dc.=Dу.р.+Δ, где Dу.р. - максимальный диаметр усадочной раковины в заготовке, мм; Δ=35-40 - отклонение усадочной раковины от центра заготовки, мм. Обеспечивается повышение выхода годной стали на установке непрерывной разливки. 1 табл.

 

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров из непрерывно-литой заготовки, и может быть использовано на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами.

В практике трубного производства существуют способы изготовления бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из слитков мартеновского производства: трубы общего назначения по ГОСТ 8731, ГОСТ 8732, обсадные по ГОСТ 632-80 и ТУ 14-3-1578-87, нефтегазопроводные повышенной хладостойкости и коррозионной стойкости по ТУ 14-1 SSII 2-99, ТУ 114-158-114-99, ТУ 14-158-125-99, нефтегазопроводные диаметром от 273 до 426 мм повышенной надежности при эксплуатации для месторождений ОАО "Томск-нефть" ВНК по ТУ 1317-233-001477016-02, нефтегазопроводные из микролегированных сталей с увеличенным ресурсом эксплуатации ТУ 1308-226-014701602, нефтегазопроводные с повышенным ресурсом эксплуатации, предназначенные для эксплуатации в коррозионно-активных средах по ТУ 1308-245-00147016-02, нефтегазопроводные диаметром 273-426 мм повышенной надежности при эксплуатации для месторождений ТПП "Когалымнефтегаз" по ТУ 1317-214-0147016-02, нефтегазопроводные коррозионно- и хладостойкие, предназначенные для строительства, капитального ремонта и реконструкции подводных переходов по ТУ 1308-195-0147016-01 и ТИ 158-Тр.ТБ 1-23-2005 "Подготовка, нагрев, прошивка слитков и заготовок, пилигримовая прокатка и калибровка труб в цехе №1" ОАО "ЧТПЗ".

Недостатками указанных способов является то, что процесс прокатки труб данных сортаментов и назначений производится из мартеновского слитка, качественные показатели которого значительно ниже непрерывно-литой заготовки.

В практике трубного производства известен способ изготовления бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхвысокими параметрами пара из кованых заготовок сталей марок 20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 12Х11 В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т и 10Х13Г12БС2Н2Д2 с заданными требованиями по механическим свойствам, включающий отливку слитков в электрических и мартеновских печах, их ковку (уплотнение структуры) с уковом от 2,0 до 3,0, в зависимости от марки стали, а также непрерывную разливку стали марок 20, 15ГС, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф и 15ХМ с последующей ковкой их в поковки с уковом не менее 1,5, механическую обработку (обточку со съемом металла 10-15 мм на сторону и сверловку центрального отверстия диаметром 100±5 мм для удаления центральной ликвационной пористости и неметаллических включений), нагрев до температуры пластичности, прошивку заготовок в станах поперечно-винтовой прокатки в гильзы и прокатку гильз в трубы на пилигримовом стане (ТУ 14-1-2560-78 "Заготовка трубная кованая для котельных труб", ТУ 14-3-460-2003 и ТУ 14-ЗР-55-2001 "Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов" и ТУ 14-3-420-75 "Трубы для паровых котлов и трубопроводов из стали 15ГС и 15X1 Μ1Ф").

Недостатком указанного способа является высокая энергоемкость процесса, связанная с нагревом и деформацией слитков и НЛЗ в поковки с последующей обточкой и сверлением центрального отверстия, нагревом заготовок до температуры пластичности, прошивкой и прокаткой их в трубы на пилигримовых станах, повышенный расход металла при переделе слиток или НЛ3-поковка - трубная заготовка - труба и, как следствие, высокая стоимость труб.

Известны в трубном производстве способы прошивки слитков (заготовок) на подъем (расширение 3-7%), размер в размер и посад (осаживание 2-5%), где с изменением схемы напряженно-деформированного состояния меняется и деформация, выраженная величиной вытяжки (Ф.А. Данилов и др. Горячая прокатка труб. М. Металлургиздат, 1962, с. 300, табл. 34).

Недостатком указанного способа прошивки является невозможность обеспечить необходимую деформацию слитка, позволяющую получить механические свойства, структуру и плотность металла труб, которые получаются при производстве их из кованой заготовки.

В трубной промышленности известен также способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов с высокими и сверхкритическими параметрами пара, включающий выплавку слитков электрошлаковым переплавом и заготовок на установках непрерывной разливки стали марок 20, 16ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ-Ш, 12Х11 В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т, 10Х13Г12БС2Н2Д2 и др. с последующей обточкой и сверлением центрального отверстия, нагрев слитков и заготовок до температуры пластичности в зависимости от марки стали, прошивку в станах поперечно-винтовой прокатки с посадом по диаметру и суммарной вытяжкой при переделе слиток электрошлакового переплава - труба или непрерывно-литая заготовка - труба, определение значения величин посада по диаметру слитков ЭШП и НЛЗ при прошивке в станах поперечно-винтовой прокатки из выражения:

Δi ЭШП=ki ЭШП Σµi, a, Δi НЛЗ=ki НЛЗ Σµi, где Δi ЭШП - значения величин посада по диаметру при прошивке в станах поперечно-винтовой прокатки слитков ЭШП i-той марки стали, %; Δi НЛЗ - значения величин посада по диаметру при прошивке в станах поперечно-винтовой прокатки НЛЗ i-той марки стали, %; Σµiпр.µп. - суммарный коэффициент вытяжки при прокатке труб i-го размера; µпр - коэффициент вытяжки при прошивке гильз под прокатку труб i-го размера; µп - коэффициент вытяжки при прокатке труб i-го размера на пилигримовом стане; ki ЭШП - коэффициент, учитывающий величину посада по диаметру при прошивке гильз из слитков ЭШП i-той марки стали, %; ki НЛЗ - коэффициент, учитывающий величину посада по диаметру при прошивке гильз из НЛЗ i-той марки стали, %, прокатку труб из слитков ЭШП стали марок 20 и 15 ГС с коэффициентом kЭШП, равным 40, труб из стали марок 12Х1ИМФ и 15Х1М1Ф, равный 0,9 kЭШП, труб из стали марок 15Х5М и 12Х2МФСР - 0,8 kЭШП, труб из стали марок 12Х1 В2МФ и 08Х16Н9М2 - 0,7 kЭШП, а труб из стали марки 10Х13Г12БС2Н2Д2, равным 0,6 kЭШП, прокатку труб из НЛЗ стали марок 20 и 15 ГС с коэффициентом kНЛЗ, равным 35, труб из стали марок 12Х1ИМФ и 15Х1М1Ф, равным 0,9 kНЛЗ, труб из стали марок 15Х5М и 12Х2МФСР 0,85 kНЛЗ, труб из стали марок 12Х1 В2МФ и 08Х16Н9М2 - 0,8 kНЛЗ, а труб из стали марки 10Х13Г12БС2Н2Д2, равным 0,75 kНЛЗ (Патент РФ №2322314, кл. В21В 19/04, 20.04.2008).

Недостатком данного способа является то, что он направлен только на прокатку котельных толстостенных труб из слитков ЭШП и НЛЗ и не решает технологические вопросы прокатки труб другого назначения и тем более не решает вопросы использования технологической обрези, образуемой при непрерывной разливке стали, которая составляет от 2,8 до 4,2% от массы плавки, величина которой возрастает с увеличением диаметра НЛЗ.

Наиболее близким техническим решением является способ производства труб большого и среднего диаметров из хладостойких и коррозионно-стойких марок стали на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, включающий прокатку труб из НЛЗ диаметром 430 мм без центрального сверления, прокатку труб диаметром 273 и 2994 мм на пилигримовом стане из гильз, прошитых в стане поперечно-винтовой прокатки с подъемом по диаметру 4,5-5,0%, труб диаметром 325 и 351 мм из гильз, прошитых с подъемом по диаметру 15-20%, труб диаметром 377 и 426 мм из гильз, прошитых с подъемом по диаметру 21-30%, нагрев непрерывно-литых заготовок под прошивку для прокатки труб диаметром 273 и 299 мм до температуры 1230-1250°С, для прокатки труб диаметром 325 и 351 мм до температуры 1250-1270°С, а для прокатки труб диаметром 377 и 426 мм до температуры 1270-1290°С, прошивку непрерывнолитых заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки с вытяжкой 1,50-1,60, прокатку труб на пилигримовых станах с вытяжкой от 7,5 до 15,0, большие значения которой относятся к трубам диаметром 273 мм, а меньшие - к трубам диаметром 426 мм, прокатку труб диаметром 273 и 299 трехкратной длины, а труб диаметром 325, 351, 377 и 426 мм двукратной длины, прошивку НЛЗ в гильзы с подъемом по диаметру 4,5-5,0% с частотой вращения рабочих валков 44-40 оборотов в минуту, прошивку НЛЗ в гильзы с подъемом по диаметру 15-20%) с частотой вращения рабочих валков 40-38 оборотов в минуту, а с подъемом по диаметру 21-30% с частотой вращения рабочих валков 38-36 оборотов в минуту (Патент РФ №2306992, кл. В21В 21/02, В21В 21/04, 04.07.2005).

Недостатком данного способа является то, что он направлен на решение технологии прокатки труб из хладостойких и коррозионно-стойких марок стали размером от 273 до 426 мм из непрерывно-литых заготовок диаметром 430 мм, т.к. на данный момент в России отсутствовали установки непрерывной разливки стали диаметром более 430 мм. Данный способ (прототип) также, как и вышеприведенный аналог, не решает технологические вопросы прокатки труб другого назначения и тем более не решает вопросы использования технологической обрези, образуемой при непрерывной разливке стали.

Задачей предложенного способа является использование технологической обрези, с открытой усадочной раковиной, от непрерывной разливки стали, для производства качественных горячедеформированных труб различного назначения и разных марок стали, снижение расходного коэффициента при производстве горячекатаных труб большого и среднего диаметров из непрерывно-литой заготовки.

Технический результат достигается тем, что в известном способе производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из непрерывно-литых заготовок, включающем сверление в заготовках центрального отверстия, нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы и прокатку гильз на пилигримовых станах в трубы, при этом в качестве заготовок используют концевую обрезь непрерывнолитых заготовок с усадочной раковиной, длину концевой обрези определяют из выражения: Lк.о.=L3.in, где L3.i - длина заготовки для прокатки труб i-го размера, мм; n - количество заготовок, шт., диаметр центрального отверстия определяют из выражения: Dc.=Dy.p.+Δ, где Dy.p. - максимальный диаметр усадочной раковины в заготовке, мм; Δ=35-40 - отклонение усадочной раковины от центра заготовки, нагрев заготовок под прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки производят на 20-30°С ниже верхнего предела температуры пластичности данной марки стали, прошивку заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки производят размер в размер или с подъемом по диаметру ≤9,0%.

Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из непрерывнолитых заготовок, отличается тем, что в качестве заготовок используют концевую обрезь непрерывнолитых заготовок с усадочной раковиной, длину концевой обрези определяют из выражения: Lк.о.=L3.in, где L3.i - длина заготовки для прокатки труб i-го размера, мм; n - количество заготовок, шт., диаметр центрального отверстия определяют из выражения: Dc.=Dy.p.+Δ, где Dy.p. - максимальный диаметр усадочной раковины в заготовке, мм; Δ=35-40 - отклонение усадочной раковины от центра заготовки, нагрев заготовок под прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки производят на 20-30°С ниже верхнего предела температуры пластичности данной марки стали, прошивку заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки производят размер в размер или с подъемом по диаметру ≤9,0%. Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию "изобретательский уровень".

Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что соответствует патентоспособности "изобретательский уровень".

Предложенный способ производства бесшовных горячедеформированных труб размером 377x10 мм из стали марки 20 опробован на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами ОАО "ЧТПЗ" из концевой обрези НЛЗ диаметром 550 мм поставки ОАО "ПНТЗ" с УНР стали "Железный Озон 32".

На ОАО "ПНТЗ" при отливке НЛЗ диаметром 550 мм из стали марки 20 на установке непрерывной разливки стали "Железный Озон 32" образуется концевая обрезь длиной от 2500 до 3000 мм из-за центральной пористости и усадочной раковины. Данные заготовки в производство задавать нельзя, т.к. при прошивке их в стане поперечно-винтовой прокатки на внутренней поверхности гильз образуются рванины и внутренние плены.

Данная обрезь по существующей технологии сдавалась в металлический лом. При среднем весе плавки 110 тонн технологическая обрезь при отливке трубной заготовки диаметром 430-550 мм составляла от 2,8 до 4,2% от массы плавки.

Для проведения эксперимента в производство были заданы пять концевых штанг размером 550×3000 мм из стали марки 20 от пяти плавок поставки ОАО "ПНТЗ". Штанги на ОАО "ЧТПЗ" были порезаны на заготовки размером 550×1500 мм. В заготовках были просверлены центральные отверстия диаметром 100±5 мм. Десять заготовок были посажены в печь, нагреты до температуры 1260-1270°С (по существующей технологии 1280-1290°С), прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 375 в гильзы размером 550хвн.390×2830 мм, которые были прокатаны на пилигримовом стане в трубы-плети размером 377×10×26000-26500 мм. Трубы-плети пилой горячей резки были порезаны на 30 труб размером 377x10x8500-9000 мм. Масса прокатанных труб на прокате составила 23,623 тн. Трубы были сданы по ГОСТ 8732. Масса сданных труб составила 21,223 тн. Расходный коэффициент металла при прокатке труб размером 377×10 мм из стали марки 20, прокатанных из сверленых заготовок, полученных из концевой обрези металла при непрерывной разливке стали на ОАО "ПНТЗ" на УНР стали "Железный Озон 32", составил 1,275. Данный расходный коэффициент равен плановому расходному коэффициенту при прокатке труб данного сортамента и размера из обычных НЛЗ. Данные по прокатке труб размером 377×10 мм на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами ОАО "ЧТПЗ" из стали марки 20 по ГОСТ 8732 из заготовок, полученных из концевой обрези металла при непрерывной разливке стали на ОАО "ПНТЗ", приведены в таблице.

Из таблицы видно, что использование предложенного способа производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами позволяет использовать концевые штанги с усадочными раковинами и рыхлостью для производства качественных труб разного сортамента и марок стали, что дает возможность повысить выход годного установок НРС, снизить стоимость НЛЗ, а следовательно, стоимость труб на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами.

Способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из непрерывно-литых заготовок, включающий сверление в заготовках центрального отверстия, нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы и прокатку гильз на пилигримовых станах в трубы, при этом в качестве заготовок используют концевую обрезь непрерывнолитых заготовок с усадочной раковиной, причем длину концевой обрези определяют из выражения: Lк.о.=L3.in, где L3.i - длина заготовки для прокатки труб i-го размера, мм; n - количество заготовок, шт., а диаметр центрального отверстия определяют из выражения: Dc.=Dу.р.+Δ, где Dу.р. - максимальный диаметр усадочной раковины в заготовке, мм, Δ=35-40 - отклонение усадочной раковины от центра заготовки, мм, при этом нагрев заготовок под прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки производят на 20-30°С ниже верхнего предела температуры пластичности данной марки стали, а прошивку заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки производят размер в размер или с подъемом по диаметру ≤9,0%.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к трубопрокатному производству. В конусных прибыльных слитках размером 600/615×100×1500 с удаленной огневым способом или анодно-механической резкой прибылью сверлят сквозное центральное отверстие диаметром 100±5 мм.

Изобретение относится к металлургии. Способ включает отливку электрошлаковым переплавом полых слитков из низкопластичной стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0% размером 470±5×вн.270±5×3000±25 мм.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает отливку полых слитков ЭШП размером 470×110×2700 и 430×105×2700 мм, расточку и обточку слитков в слитки-заготовки размером 460×100×2700 мм и 420×95×2700 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прокатку на пилигримовом стане на конусных дорнах диаметром 234/239 и 199/204 мм в передельные горячекатаные трубы размером 325×45×6400 и 260×30×8000 мм.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм из стали марки 12Х12М1БФРУ-Ш для реакторов АЭС на быстрых нейтронах.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает ковку слитков в поковки размером 650×1630±50 мм, обточку поковок и сверление в них сквозных центральных отверстий с получением заготовок размером 630±10×100±5×1630±50 мм, нагрев заготовок до температуры 1285-1295°C, прошивку заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 325 мм с подъемом по диаметру 1,59% в гильзы-заготовки размером 640×вн.340×2150-2280 мм.
Изобретение относится к металлургическому и трубопрокатному производствам. Отлитые электрошлаковым переплавом слитки размером 485x1600±25 мм обтачивают в слитки-заготовки размером 470x1600±25 мм.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Дорн состоит из рабочего, замкового и концевого участка с надетым на концевой участок дорновым кольцом.

Изобретение относится к производству конусных длинномерных полых металлических изделий горячей прокаткой из слитков. Установка содержит печи для нагрева слитков до температуры пластичности, рольганг для транспортировки слитков и заготовок, стан поперечно-винтовой прокатки для прошивки слитков и заготовок на короткой оправке в полые гильзы, две передаточные тележки для транспортировки гильз к пилигримовым станам, передаточные рольганги, пилы горячей резки для удаления технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов, шлеппер для транспортировки изделий в отделение отделки, прессы для правки, станочное оборудование для подрезки изделий на мерную длину, участки осмотра, ремонта и приемки готовых изделий.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает нагрев слитков-заготовок ЭШП размером 640×1750 мм до температуры 1230-1250°С, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 670хвн.465×2830 мм, которые прокатывают на пилигримовом стане с подкладными углеродистыми кольцами в передельные трубы размером 590×85×3900 мм.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает посад слитков или непрерывно-литых заготовок (НЛЗ) в методические печи, нагрев их до температуры пластичности, прошивку слитков и НЛЗ в гильзы, прокатку гильз в трубы-плети с фиксированной подачей гильз в очаг деформации при установившемся процессе прокатки, порезку труб-плетей на трубы кратной длины.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства холоднокатаных товарных труб размером 170±1,5×3±0,25×370 мм повышенной точности по стенке из стали марки 16Х12МВСФБР-Ш для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах. Слитки ЭШП отливают полыми размером 490×вн.290×3000±25 мм, обтачивают в полые слитки-заготовки размером 480×вн.300×3000±25 мм, нагревают до температуры 1130-1150°C, прокатывают на пилигримовых станах с использованием подкладных углеродистых колец в передельные горячедеформированные трубы размером 338×25×11800±100 мм, трубы правят в шестивалковой правильной машине, разрезают на две трубы-заготовки размером 338×25×5900±25 мм, растачивают и обтачивают в трубы-заготовки размером 325×12×5900±25 мм, перекатывают на станах ХПТ450 и ХПТ250 по маршрутам - 325×12×5900±25 - 273×8×10000±40 - 219×5×19400±80 мм, трубы размером 219×5×19400±80 мм разрезают на три трубы-заготовки размером 219×5×6465±25 мм и прокатывают на стане ХПТ250 в товарные трубы размером 170×3×13400±50 мм, затем разрезают на три товарных трубы мерной длины размером 170×3×4465±15 мм, которые разрезают на товарные трубы-заготовки размером 170±1,5×3±0,25×370 мм или принимают кратными размером 170×1,5×3±0,25×4440 мм. Обеспечивается снижение расхода металла при переделе полый слиток ЭШП - передельная горячекатаная труба-заготовка. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к металлургическому и трубопрокатному производствам. Отливают слитки электрошлаковым переплавом и обтачивают их в слитки-заготовки размером 470×1540 мм. Сверлят в слитках-заготовках центральное отверстие диаметром 100±5 мм. Нагревают слитки-заготовки до температуры пластичности и прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы. Гильзы прокатывают в передельные горячедеформированные трубы-заготовки. Трубы правят и режут на две заготовки. Осуществляют расточку и обточку. Прокатку труб-заготовок размером 325×12 мм ведут на станах ХПТ450 и ХПТ250, а прокатку труб-заготовок на стане ХПТ250, профилировку труб в профилировочном «стане 400» в шестигранные трубы-заготовки. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Слитки-заготовки размером 620×100×1750±50 мм нагревают до температуры 1260-1270°С и прошивают их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 620×вн.265×1985-2105 мм на оправке диаметром 250 мм размер в размер по наружному диаметру и вытяжкой μ=1,17. Гильзы нагревают с холодного или горячего посада до температуры 1260-1270°С и прошивают - раскатывают размер в размер по наружному диаметру в гильзы размером 620×вн.390×2630-2800 мм на оправке диаметром 375 мм с вытяжкой μ=1,33. Гильзы прокатывают на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в передельные горячекатаные трубы размером 480×58×5500-5800 мм с обжатием по диаметру Δ=21,8% и вытяжкой μ=2,37. Трубы обтачивают и растачивают в передельные механически обработанные трубы размером 470×47×5500-5800 мм со съемом металла по наружной поверхности ≤5,0 мм, а по внутренней поверхности ≤6,0 мм, и перекатывают их в передельные горячекатаные механически обработанные трубы размером 470×47×5500-5800 мм на стане ХПТ 450 в товарные холоднокатаные трубы размером вн.346×40×6700-7200 мм с вытяжкой μ=1,29 и обжатием по диаметру Δ=9,36%, шероховатостью наружной и внутренней поверхностей Ra не более 2,5 мкм. Обеспечивается снижение расхода металла. 1 табл.
Изобретение относится к прокатному производству. Полые слитки отливают электрошлаковым переплавом из низкопластичной стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0% размером 470±5×вн.270±5×3000±50 мм. Растачивают и обтачивают их в полые слитки-заготовки размером 455±5×вн.280±5×3000±50 мм. Нагревают до температуры 1040-1060°C. Прокатывают в передельные трубы-плети размером 287×11×25600-29600 мм на дорнах 266/267 с вытяжкой µ от 9,69 до 10,86 и обжатием по диаметру Δ от 33,5 до 39,1%. Трубы-плети разрезают пилой горячей резки на кратные трубы длиной 10200±50, 11500±100 мм и правят. Кратные трубы разрезают на две заготовки-краты длиной не менее 5000 мм. Растачивают и обтачивают их в трубы-заготовки размером 280,8±2,0×5+1,5/-1,0 мм и профилируют в шестигранные трубы заданного размера. Обеспечивается снижение расхода металла. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к металлургическому и трубопрокатному производствам. Отливают слитки ЭШП размером 485×1600±25 мм и обтачивают в слитки-заготовки размером 470×1600±25 мм. Сверлят сквозное отверстие диаметром 100±5 мм. Нагревают слитки-заготовки до температуры 1120-1140°C и прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 480×вн.315×2500 мм. Гильзы прокатывают в передельные горячедеформированные трубы-заготовки размером 337×28×8000 мм в калибре 340 мм на дорнах 282/286 мм с вытяжкой µn=3,79, обжатием по диаметру Δ=29,8% и подачами гильз в очаг деформации m=16-18 мм. Трубы-заготовки правят с использованием температуры прокатного нагрева и режут на две трубы-заготовки размером 337×28×4000 мм. Трубы-заготовки растачивают и обтачивают. Перекатку труб-заготовок на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 ведут по маршрутам: 325×12×4000---273×8×6680---219×4×16100 мм. Трубы режут и прокатывают на стане ХПТ 250 в трубы-заготовки размером 194×2,5×14100 мм. С одного из концов труб-заготовок сверлят отверстие под шкворень тянущей цепи. Трубы-заготовки профилируют в шестигранные трубы размером «под ключ» 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×14100 мм. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла.

Изобретение относится к трубному производству, в частности к способу производства передельных труб размером 284×11×26100-26600 мм на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами из биметаллических по высоте слитков-заготовок электрошлакового переплава низкопластичной стали марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0% для изготовления шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 252,6±1,8×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм для уплотненного хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива. Способ включает отливку электрошлаковым переплавом слитков размером 480×1800±25 мм из низкопластичной стали марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0%, с донными и усадочными частями из стали пластичных углеродистых марок стали, высота которых соответственно от 0,04 до 0,05 и от 0,13 до 0,14 от общей высоты слитков, образующими при прокатке передельных труб затравочные концы и пилигримовые головки, обточку наружной поверхности слитков электрошлакового переплава до удаления дефектов литейного происхождения с получением слитков-заготовок размером 465±5×1800±25 мм, в которых сверлят сквозное центральное отверстие диаметром 100±5,0 мм, нагревают их до температуры 1030-1050°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 450×вн.295×3080-3140 мм с обжатием по диаметру Δ от 2,2 до 4,3% и вытяжками µп от 1,69 до 1,77, гильзы прокатывают на пилигримовом стане в передельные трубы-плети размером 284×11×26100-26600 мм с вытяжкой µпр=9,61 и обжатием по диаметру Δ=36,2%, от труб пилой горячей резки отрезают технологические отходы, оставляя концы труб из сталей пластичных углеродистых марок длиной 600-700 мм, со стороны затравки и пилигримовой головки, трубы-плети пилой горячей резки разрезают на трубы кратной длины и остаток, правят кратные трубы и остаток на шестивалковой машине с использованием температуры прокатного нагрева, причем первую кратную трубу и остаток задают в правильную машину концами из пластичных углеродистых марок стали, первую кратную передельную трубу разрезают на станке со стороны углеродистой стали длиной 5300±50 мм и остаток, вторую разрезают на две трубы-крата равной длины, растачивают и обтачивают в цилиндрические трубы-заготовки размером 278,5±1,8×5,0+1,5/-1,0 мм для профилирования в шестигранные трубы-заготовки заданного размера, гильзы прокатывают в передельные трубы-плети размером 284×11 мм в калибре 290 мм на дорнах диаметром 264/265 мм, разогретых до температуры 500-550°C путем прокатки настроечных углеродистых гильз, по технологии: вводят дорн в гильзу, обкатывают передний углеродистый конец с увеличением подачи гильзы в очаг деформации m от 0 до 18 мм, прокатку гильзы из стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш при установившемся процессе производят с подачей m=12-14 мм, а прокатку заднего углеродистого конца и обкатку пилигимовой головки производят с подачей m=18-20 мм. Обеспечивается производство передельных труб размером 284×11 мм из стали марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0% для изготовления шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 252,6±1,8×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм для уплотненного хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива, снижение расхода металла, снижение массы шестигранных труб-заготовок и массы стеллажей при одновременном повышении их емкости и надежности. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для перемещения и торможения заготовки при ее подаче на прокатку в пилигримовом стане. Подающий механизм заготовки в пилигримовом стане включает корпус (1), воздушную камеру (2) с воздушным поршнем (3), поршень (4), водяную камеру (5) с гидравлическим поршнем (6), снабженным продольными хвостовиками (7) и (8). Гидравлический поршень 6 установлен с кольцевым зазором относительно внутренней поверхности тормозной втулки (9). Шток (4) соединен с одной стороны с воздушным поршнем (3), а с другой стороны - с дорновой головкой (12). Уменьшение габаритов подающего механизма и повышение надежности его работы обеспечивается за счет того, что гидравлический поршень снабжен продольными хвостовиками, выступающими в его крайних положениях за пределы водяной камеры (5) на величину, меньшую на 5% величины его хода, при этом гидравлический поршень выполнен в виде втулки и установлен с возможностью свободного перемещения вдоль штока. 1 ил.

Изобретение относится к трубному производству. Слитки электрошлакового переплава получают размером 480×1800±25 мм из низкопластичной стали марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш с донными и усадочными частями из стали пластичных углеродистых марок, высота которых составляет соответственно 0,03-0,04 и 0,13-0,14 от общей высоты слитков. Слитки обтачивают в слитки-заготовки размером 465±5×1800±25 мм, сверлят в них сквозное центральное отверстие диаметром 100±5 мм, нагревают до температуры 1030-1050°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в биметаллические гильзы размером 460×вн.290×2720-2940 мм с посадом по диаметру Δ от 0 до 2,13% и вытяжкой µпр. от 1,53 до 1,61. Гильзы прокатывают на пилигримовом стане в передельные трубы-плети размером 287×11×25600-27800 мм с вытяжкой µn=10,50 и посадом по диаметру Δ=36,96%. От передельных труб-плетей удаляют технологические отходы, оставляя концы труб из сталей пластичных углеродистых марок длиной 550-600 мм со стороны затравки и пилигримовой головки, разрезают на передельные трубы длиной 10250-11000 мм и остаток. Первую передельную трубу после тепловой правки разрезают со стороны конца из пластичных углеродистых марок стали на трубу длиной 5200±50 мм и остаток, вторую трубу разрезают на два крата равной длины, растачивают и обтачивают в цилиндрические трубы-заготовки размером 281,1±2×5+1,5/-1,0×52500-5500 мм для профилирования их в шестигранные трубы-заготовки. Обеспечивается снижение расхода металла. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубному производству. Способ включает отливку слитков электрошлаковым переплавом размером 480×1800±25 мм, обточку в слитки-заготовки размером 465±5,0×1800±25 мм, сверление сквозного центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры 1040-1050°C, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 460×вн.290×2820-2900 мм с обжатием по диаметру Δ от 0 до 2.2% и вытяжкой μпр от 1,59 до 1,66. Гильзы прокатывают на пилигримовом стане в передельные трубы-плети размером 287×11×25500-27000 мм с вытяжкой μп=10,26 и обжатием по диаметру Δ=37,4%. Трубы-плети пилой разрезают на кратные трубы длиной 10200-10500 мм и остаток, осуществляют правку и порезку труб кратной длины на трубы-краты, расточку и обточку в цилиндрические трубы размером 281,1±2,0×5+1,5/-1,0 и теплое профилирование в шестигранные трубы-заготовки заданного размера. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Заготовки нагревают до температуры пластичности и прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 325 мм в гильзы-заготовки размером 660×вн.340×1590 мм. Гильзы-заготовки нагревают с холодного посада до температуры пластичности и прошивают-раскатывают на оправке диаметром 525 мм в гильзы размером 670×вн.540×3130 мм. Гильзы прокатывают на пилигримовом стане в товарные трубы размером 550×25×8000 мм в валках с диаметром бочки 1150 мм, центральным углом бойка 90°, центральным углом полирующего участка 40° и углом продольного выпуска 40°. Скорость вращения валков устанавливают равной 30 об/мин, среднюю величину отката подающего аппарата - 1180 мм, а среднюю подачу гильз в очаг деформации - 18,5 мм. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла. 1 табл.
Наверх