Замок в сборе для крепления износного элемента экскаватора



Замок в сборе для крепления износного элемента экскаватора
Замок в сборе для крепления износного элемента экскаватора
Замок в сборе для крепления износного элемента экскаватора
Замок в сборе для крепления износного элемента экскаватора
Замок в сборе для крепления износного элемента экскаватора
Замок в сборе для крепления износного элемента экскаватора
Замок в сборе для крепления износного элемента экскаватора
Замок в сборе для крепления износного элемента экскаватора
Замок в сборе для крепления износного элемента экскаватора
Замок в сборе для крепления износного элемента экскаватора
Замок в сборе для крепления износного элемента экскаватора
Замок в сборе для крепления износного элемента экскаватора
Замок в сборе для крепления износного элемента экскаватора
Замок в сборе для крепления износного элемента экскаватора
Замок в сборе для крепления износного элемента экскаватора
Замок в сборе для крепления износного элемента экскаватора
Замок в сборе для крепления износного элемента экскаватора
Замок в сборе для крепления износного элемента экскаватора
Замок в сборе для крепления износного элемента экскаватора
Замок в сборе для крепления износного элемента экскаватора
Замок в сборе для крепления износного элемента экскаватора
Замок в сборе для крепления износного элемента экскаватора
Замок в сборе для крепления износного элемента экскаватора
Замок в сборе для крепления износного элемента экскаватора
Замок в сборе для крепления износного элемента экскаватора
Замок в сборе для крепления износного элемента экскаватора
Замок в сборе для крепления износного элемента экскаватора
Замок в сборе для крепления износного элемента экскаватора
Замок в сборе для крепления износного элемента экскаватора
Замок в сборе для крепления износного элемента экскаватора
Замок в сборе для крепления износного элемента экскаватора
Замок в сборе для крепления износного элемента экскаватора
Замок в сборе для крепления износного элемента экскаватора
Замок в сборе для крепления износного элемента экскаватора
Замок в сборе для крепления износного элемента экскаватора
Замок в сборе для крепления износного элемента экскаватора
Замок в сборе для крепления износного элемента экскаватора
Замок в сборе для крепления износного элемента экскаватора
Замок в сборе для крепления износного элемента экскаватора
Замок в сборе для крепления износного элемента экскаватора
Замок в сборе для крепления износного элемента экскаватора

 


Владельцы патента RU 2546179:

Си-Кью-Эм-Эс ПТИ ЛТД (AU)

Группа изобретений относится к строительным машинам. Замок в сборе для износного элемента экскаватора содержит стопорный палец, имеющий по меньшей мере один протяженный наружу от него фиксатор. Замок в сборе включает фиксирующий элемент, имеющий седло и полость, поджимной элемент, расположенный внутри полости фиксирующего элемента. Поджимной элемент прилагает поджимающее усилие к фиксатору стопорного пальца для удержания фиксатора в седле фиксирующего элемента. Износный элемент экскаватора содержит отверстие под замок, протяженное через боковую стенку износного элемента экскаватора и содержащее принимающий проход и фиксирующее углубление. Принимающий проход является протяженным вовнутрь от внешней поверхности боковой стенки. Фиксирующее углубление расположено на внутренней поверхности монтажной проушины. Принимающий проход заканчивается на фиксирующем углублении. Износный элемент экскаватора в сборе содержит: износный элемент, имеющий приемную полость и отверстие под замок, отверстие, протяженное через боковую стенку износного элемента экскаватора. Отверстие под замок имеет принимающий проход и фиксирующее углубление. Стопорный палец имеет по меньшей мере один протяженный наружу от него фиксатор. Фиксирующий элемент расположен внутри фиксирующего углубления отверстия под замок. Фиксирующий элемент имеет седло и полость. Поджимной элемент расположен внутри полости фиксирующего элемента. Адаптер имеет цапфу и фиксирующий проход. Стопорный палец проходит через отверстие под замок износного элемента экскаватора и фиксирующий проход адаптера. Поджимной элемент выполнен с возможностью приложения поджимающего усилия к фиксатору стопорного пальца для удержания фиксатора в седле фиксирующего элемента. Повышается сопротивление зуба вращению относительно адаптера. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 41 ил.

 

Область применения

Настоящее изобретение относится к замку в сборе для крепления износного элемента экскаватора. В частности, хотя не исключительно, настоящее изобретение относится к замку в сборе для крепления зуба экскаватора к носу экскаватора с возможностью их разъединения.

Уровень техники

Зуб экскаватора в сборе устанавливается на роющую кромку ковша экскаватора и обычно содержит съемный роющий зуб, корпус адаптера и нос адаптера, который крепится к роющей кромке ковша посредством сварки или иным подходящим способом. В заднем конце зуба, как правило, имеется углубление, принимающее цапфу носа адаптера, и для крепления зуба на адаптере с возможностью их разъединения используется съемный стопорный палец.

При работе зубья экскаватора подвергаются интенсивным нагрузкам, приложенным как вдоль продольной оси зуба, таки и в вертикальном и поперечном направлениях. Во избежание преждевременного износа между соединяемыми частями требуется плотная посадка между зубом и передней частью адаптера, между цапфой носа и углублением адаптера, а также плотная посадка стопорных пальцев между ними. По мере износа указанных компонентов посадка стопорных пальцев ослабляется, и возникает риск потери зуба или даже зуба вместе с адаптером. Это вызывает значительный простой экскаватора для замены потерянных износных узлов, а если такие потерянные детали, как стопорные пальцы, не будут найдены, это может привести к значительным сбоям в выполнении последующих операций, таких, как, например, перемалывание породы, вследствие повреждения перемалывающего оборудования и простоев, связанные с его ремонтом.

Самые значительные нагрузки, которые испытывают зубья экскаватора в сборе - это вертикальные нагрузки, которые вызывают значительные моменты сил, которые в свою очередь могут свернуть зуб с цапфы адаптера и/или адаптер с носа адаптера. Кроме того, на зубья в сборе часто приложены скручивающие нагрузки (отклоняющие зуб от продольной оси в горизонтальной плоскости).

Несмотря на множество предпринимаемых попыток улучшить крепление износного элемента к носу ковша экскаватора, все предложенные до настоящего времени способы обладают теми или иными недостатками. Как будет более подробно описано ниже, большинство из поданных по настоящее время предложений основано на непосредственной установке зуба на нос ковша без использования адаптера, но во всех таких предложениях система крепления зубьев экскаватора непосредственно к носу ковша в сущности аналогична системе крепления зуба к адаптеру.

Так, в патенте США 4182058 описан зуб экскаватора, имеющий расширяющееся назад углубление, в которое заходит сопряженной формы цапфа носа ковша. Сопротивление вращающим моментам сил несет шплинт из упругой стали, протяженный через совмещаемые вертикальные отверстия в углублении и цапфе.

В патентах США 3774324, 4338736, 4481728, 4903420, 5469648, 7100315 и 6735890 описаны сочетания носа и зуба, в которых зуб имеет выступающую часть сходящейся клиновидной формы, которая имеет передний носик в форме прямоугольного параллелепипеда, верхняя и нижняя грани которого параллельны друг другу и продольной оси носовой части ковша. За исключением патента 4338736, в котором описан поперечный стопорный палец, во всех остальных упомянутых патентах основным элементом крепления является большой вертикальный стопорный палец, противостоящий вращательным моментам сил, стремящимся свернуть зубы с соответствующих носов.

В патенте США 4231173 описан клиновидный нос адаптера, имеющий свободный конец в форме прямоугольного параллелепипеда, который входит в зацепление с углублением сопряженной формы, и таким образом противостоит вращающим моментам. Расположенные напротив друг друга и протяженные назад языки входят в соответствующие углубления на внешней поверхности носа адаптера, и тем самым также способствуют сопротивлению вращательным движениям. Поскольку языки сами по себе не имеют опор, они обладают лишь ограниченной способностью противостоять вращательным моментам сил.

В патенте США 5272824 описана структура, аналогичная структуре, описанной в патенте США 4231173, с тем исключением, что боковые языки имеют большие размеры и повышенную прочность, а верхние и нижние языки выполнены в виде параллелепипедов с отверстиями, через которые проходит вертикальный стопорный палец при совмещении отверстий в зубе и носе адаптера.

В патенте США 4404760 предлагаются плоские поверхности в виде рельсов на носу адаптера, входящие в зацепление с сопрягающимися с ними канавками в углублении зуба, и при этом сопрягаемые поверхности рельсов и канавок в целом параллельны продольной оси зуба.

В патенте США 5423138 описан в целом клиновидной формы нос, имеющий передний конец в форме прямоугольного параллелепипеда с верхней и нижней поперечными поверхностями, в целом параллельными продольной оси зуба. Упомянутые верхняя и нижняя поперечные поверхности примыкают к верхней и нижней рельсовым поверхностям по обе стороны носа, которые также параллельны продольной оси зуба. Из-за того, что боковые языки заглублены для приема боковых рельсовых частей, прочность боковых языков несколько снижается.

В патенте США 4233761 описан довольно короткий клиновидный нос, имеющий переднюю часть в форме прямоугольного параллелепипеда с верхней и нижней поверхностями, в целом параллельными продольной оси зуба экскаватора, промежуточной расходящейся назад клиновидной частью и задней частью, имеющей верхнюю и нижнюю поверхности, протяженные в целом параллельно продольной оси зуба. На верхней и нижней поверхностях передней, задней и промежуточной частях носа расположены пространственно разнесенные ребра жесткости, которые располагаются в сопрягающихся с ними канавках зуба экскаватора. Через совмещенные отверстия в зубе и носу, между ребрами жесткости проходит большой вертикальный стопорный палец. Такая структура сильно полагается на стопорный пальца, который противостоит вращающим моментам сил, однако можно ожидать, что такая конфигурация может быть подвержена частым поломкам в задней части адаптера.

В патенте США 5709043 описано сочетание носа и адаптера, в котором углубление адаптера сужается на клин в сторону передней части, имеющей форму параллелепипеда с верхней и нижней опорными поверхностями, в целом параллельными продольной оси зуба, передней поперечной опорной поверхностью, а также расходящимися назад опорными поверхностями, образующими тупые углы со сходящимися верхней и нижней стенкой углубления во избежание зон концентрации напряжений.

В патенте США 6018896 описана система из стопорного пальца и фиксатора для фиксации зуба экскаватора на адаптере. Фиксатор вставляется в адаптер, и после этого клиновидный стопорный палец продевается в совмещенные отверстия в зубе и адаптере и упруго входит в зацепление с фиксатором.

В патентной публикации США 2002/0000053А1 описан механизм для фиксации адаптера на кромке ковша экскаватора с возможностью его снятия. В отверстие в боковой стенке адаптера вставляется вставка с внутренней конической резьбой, без возможности ее вращения в отверстии. В резьбовое отверстие вкручивается резьбовой палец, и его конец заходит в совмещенное с ним отверстие в кромке ковша.

В патенте США 5337495 описана сборка из зуба и двухкомпонентного адаптера, закрепляемая на носу ковша с помощью сборного клиновидного стопорного пальца. Подобная система крепления описана в патентах США 5172501 и 6052927. Прочие системы фиксации зубьев на адаптерах, или адаптеров на носу ковша описаны также в патентах США 6119378, 6467204 и 6467203.

Прочие устройства для съемного крепления износных элементов оборудования для земляных работ, такие, как стопорный палец, защелка, фиксатор стопора и стопорные бруски, входящие в зацепление с отверстием в верхней части износного элемента, описаны в патентах США 3839805, 3982339, 4587751, 5088214 и 5653048 соответственно.

В патенте США 5937550 описан замок в сборе для съемного крепления адаптера на нос опорной структуры экскаватора. Замок в сборе содержит корпус и основание, соединяемые друг с другом, и в соединенном состоянии вставляемые в отверстие в носовой части опорной структуры. Для крепления адаптера замок раздвигается, а для снятия адаптера замок сокращается. И хотя замок, описанный в данном патенте, в принципе обеспечивает фиксацию адаптера на носовой части опорной структуры экскаватора, конструкция его довольно сложна, что делает его дорогим в производстве и сложным в эксплуатации, в частности, его извлечение в полевых условиях является достаточно трудоемким.

В патенте Канады 2161505 описана система фиксации зуба экскаватора на адаптере (с возможностью их разъединения), содержащая по меньшей мере одну фланцевую втулку, в которой имеется резьбовое отверстие, и которая располагается в поперечном отверстии адаптера без возможности вращения в нем перед установкой зуба на адаптер. Через отверстие в зубе во втулку вставляется резьбовой палец, в результате чего головка пальца фиксирует зуб на адаптере.

В патентной заявке Австралии 2003264586 описан стопорный палец в сборе, содержащий корпусной элемент некруглого поперечного сечения, располагаемый в отверстии сопряженной формы, протяженном в поперечном направлении между противоположными сторонами носовой части кромки ковша экскаватора. После расположения корпусного элемента в отверстии носовой части на нос надевается адаптер, и отверстия на противоположных его стенках совмещают с корпусным элементом. В резьбовые отверстия на противоположных концах корпусного элемента вкручивают болты, имеющие коническую шейку и утолщенную шляпку, которая располагается в соответствующем отверстии в боковой стенке адаптера и предотвращает выход адаптера из зацепления с носом ковша.

Будучи в целом удовлетворительными для выполнения поставленных целей все упомянутые выше устройства в соответствии с существующим уровнем техники имеют один или более недостатков, а именно: недостаточное сопротивление зуба вращению относительно адаптера или носа под действием вертикальных нагрузок, предрасположенность к преждевременному износу, сложность фиксации зуба на носу или адаптере, недостаточно прочные системы замков или чрезмерная сложность конструкции, повышающая себестоимость их производства. Кроме того, практически все фиксирующие устройства в соответствии с существующим уровнем техники имеют резьбовые компоненты. Наличие резьбовых компонентов в замках является большим недостатком, так как грязь и прочие мелкие частицы, попадая в резьбу, вызывают ее прихватывание, что в свою очередь вызывает трудности в ее разборке для снятия зуба.

Цель изобретения

Целью настоящего изобретения является преодолеть полностью или по меньшей мере частично упомянутые выше проблемы и/или обеспечить потребителю, в качестве возможности выбора, полезный и экономически выгодный вариант.

Сущность изобретения

В одном из воплощений изобретения, которое не следует рассматривать как единственное или всеобъемлющее, предлагается замок в сборе для износных элементов экскаватора. При этом замок в сборе содержит:

стопорный палец, имеющий по меньшей мере один протяженный от него наружу фиксатор;

фиксирующий элемент, содержащий седло и полость; и

поджимной элемент, расположенный внутри полости фиксирующего элемента, при этом поджимной элемент оказывает поджимающее усилие на фиксатор и удерживает фиксатор в седле фиксирующего элемента с возможностью высвобождения фиксатора.

Фиксирующий элемент предпочтительно содержит рампу, протяженную изнутри полости фиксирующего элемента и заканчивающуюся снаружи по отношению к внешней поверхности фиксирующего элемента.

Фиксирующий элемент содержит выступ, протяженный наружу из корпуса фиксирующего элемента.

На внешней поверхности фиксирующего элемента предпочтительно расположен по меньшей мере один паз.

Упомянутый по меньшей мере один паз выполнен с возможностью захождения в него фиксатора стопорного пальца.

Поджимной элемент закреплен внутри полости фиксирующего элемента с возможностью его высвобождения.

На нижней стороне внешней поверхности фиксирующего элемента предпочтительно сформировано седло.

Седло предпочтительно расположено с угловым смещением вокруг оси относительно паза, выполненного на внешней поверхности фиксирующего элемента.

Между верхней поверхностью поджимного элемента и нижней стороной внешней поверхности фиксирующего элемента предпочтительно образован проход.

Седло образует часть прохода.

Часть прохода предпочтительно образует площадка таким образом, что расстояние между площадкой и верхней поверхностью поджимного элемента меньше, чем размер фиксатора в поперечном сечении.

Часть прохода может образовывать наклонная направляющая поверхность, протяженная от паза, выполненного на внешней поверхности фиксирующего элемента, к седлу.

Проход предпочтительно выполнен с возможностью приема фиксатора при вращении стопорного пальца вокруг своей оси таким образом, что фиксатор прижимается к поверхности поджимного элемента в проходе перед тем, как фиксатор займет место в седле.

Еще в одном воплощении изобретения предлагается износный узел экскаватора, содержащий:

отверстие под замок, протяженное через боковую стенку износного элемента экскаватора и содержащее принимающий проход и фиксирующее углубление;

при этом принимающий проход является протяженным вовнутрь от внешней поверхности боковой стенки, а фиксирующее углубление расположено на внутренней поверхности монтажной проушины так, что принимающий проход заканчивается на фиксирующем углублении.

Износный элемент экскаватора предпочтительно дополнительно содержит корпус и монтажную проушину, протяженную назад от корпуса, и при этом отверстие под замок является протяженным через монтажную проушину.

На внутреннем конце фиксирующего углубления расположена поверхность под замок.

На диаметрально противоположных сторонах принимающего прохода может быть расположена пара протяженных наружу пазов.

В износном элементе может иметься рампа, протяженная вдоль внутренней поверхности принимающего прохода.

Рампа предпочтительно начинается в непосредственной близости к внешнему концу принимающего прохода, является протяженной по окружности вдоль внутренней поверхности принимающего прохода и заканчивается в непосредственной близости к фиксирующему углублению.

Предпочтительно имеются две рампы, протяженные вдоль внутренней поверхности принимающего прохода на диаметрально противоположных его сторонах.

Предпочтительно имеется глухой паз, протяженный наружу от основной части фиксирующего углубления.

Принимающий проход предпочтительно имеет в целом круглую основную часть, и фиксирующее углубление имеет в целом круглую основную часть, и при этом упомянутая в целом круглая основная часть принимающего прохода концентрична по отношению к в целом круглой основной части фиксирующего углубления.

В целом круглая основная часть фиксирующего углубления предпочтительно имеет больший диаметр, чем диаметр в целом круглой основной части принимающего углубления.

Еще в одном воплощении изобретения предлагается износный элемент экскаватора в сборе, содержащий:

износный элемент экскаватора, имеющий приемную полость и отверстие под замок, протяженное через боковую стенку износного элемента экскаватора, и при этом упомянутое отверстие под замок имеет принимающий проход и фиксирующее углубление;

стопорный палец, имеющий по меньшей мере один протяженный наружу от него фиксатор;

фиксирующий элемент, расположенный внутри фиксирующего углубления отверстия под замок, и при этом фиксирующий элемент имеет седло и полость;

поджимной элемент, расположенный внутри полости фиксирующего элемента;и

адаптер, имеющий цапфу, расположенную внутри приемной полости износного элемента экскаватора, и фиксирующий проход;

при этом стопорный палец расположен так, что он проходит через отверстие под замок износного элемента экскаватора и фиксирующий проход адаптера, и при этом поджимной элемент выполнен с возможностью приложения поджимающего усилия к фиксатору стопорного пальца для удержания фиксатора в седле фиксирующего элемента, в результате чего обеспечивается фиксация цапфы адаптера внутри приемной полости износного элемента экскаватора с возможностью их разъединения.

Прочие элементы настоящего изобретения будут ясны из приводимого подробного описания.

Краткое описание чертежей

Для лучшего понимания настоящего изобретения и его практической реализации специалистами, сведущими в данной области техники, ниже приводится описание предпочтительных воплощений настоящего изобретения, приводимых только в качестве примеров, со ссылками на прилагаемые чертежи.

Фиг 1А. Аксонометрический вид износного элемента экскаватора в сборе в соответствии с одним из воплощений настоящего изобретения.

Фиг 1В. Вид износного элемента экскаватора в сборе, изображенного на фиг.1А, в разобранном виде.

Фиг 2А. Аксонометрический вид зуба, как части износного элемента экскаватора, изображенного на фиг.1А.

Фиг 2В. Аксонометрический вид сзади зуба, изображенного на фиг.2А.

Фиг 2С. Аксонометрический вид сзади зуба, изображенного на фиг.2А, с разрезом.

Фиг 3А. Аксонометрический вид замка в сборе для фиксации адаптера и зуба, изображенных на фиг.1А.

Фиг 3В. Замок в сборе, изображенный на фиг.3А, в разобранном виде.

Фиг 4А. Аксонометрический вид снизу фиксирующего элемента, образующего часть замка в сборе, изображенного на фиг.3А.

Фиг 4В. Аксонометрический вид сверху фиксирующего элемента, изображенного на фиг.4А.

Фиг 5. Аксонометрический вид фиксирующего колпака, представляющего собой часть замка в сборе, изображенного на фиг.3А.

Фиг 6А. Аксонометрический вид с разрезом компонентов замка в сборе, изображенного на фиг.3А;

Фиг.6В. Аксонометрический вид с разрезом в поперечном направлении компонентов замка в сборе, изображенного на фиг.3А.

Фиг.7А. Аксонометрический вид компонентов замка в сборе, изображенного на фиг.3А, установленных в зуб.

Фиг.7В Аксонометрический вид сзади зуба, изображенного на фиг.7А.

Фиг.7С. Разрез зуба, изображенного на фиг.7А.

Фиг.8А. Аксонометрический вид с разрезом зуба, установленного на адаптер.

Фиг.8В. Аксонометрический вид сверху с разрезом зуба, установленного на адаптер.

Фиг.9А. Стопорный палец, как часть замка в сборе, проходящий через отверстия в зубе, совмещенные с проходом в адаптере. Стопорный палец находится в закрытом положении.

Фиг.9В. Поперечное сечение замка в закрытом положении.

Фиг.10А. Горизонтальный разрез замка в сборе. Стопорный палец находится в закрытом положении с установленным на него фиксирующим колпаком.

Фиг.10В. Аксонометрический вид износного элемента экскаватора в сборе, изображенного на фиг.1А.

Фиг.11А. Аксонометрический вид замка в сборе в соответствии с еще одним воплощением настоящего изобретения.

Фиг.11В. Замок, изображенный на фиг.11А, в разобранном виде.

Фиг.12А. Аксонометрический вид сверху фиксирующего элемента в составе замка в сборе, изображенного на фиг.11А.

Фиг.12В. Аксонометрический вид сверху фиксирующего элемента, изображенного на фиг.12А, в другом ракурсе.

Фиг.12С. Аксонометрический вид снизу фиксирующего элемента, изображенного на фиг.12А.

Фиг.12D. Аксонометрический вид снизу фиксирующего элемента, изображенного на фиг.12А, в другом ракурсе.

Фиг.13. Аксонометрический вид сверху поджимного элемента в составе замка в сборе, изображенного на фиг.11 А.

Фиг.14А. Разрез фиксирующего элемента и поджимного элемента в составе замка в сборе, изображенного на фиг.11 А.

Фиг.14В. Разрез фиксирующего элемента и поджимного элемента по плоскости, перпендикулярной плоскости разреза на фиг.14А.

Фиг.15А. Аксонометрический вид фиксирующего колпака в составе замка в сборе, изображенного на фиг.11А.

Фиг.15В. Вид сбоку фиксирующего колпака, изображенного на фиг.15А.

Фиг.16А. Аксонометрический вид зуба в соответствии с еще одним воплощением изобретения.

Фиг.16В. Аксонометрический вид зуба, изображенного на фиг.16А, в другом ракурсе.

Фиг.16С. Аксонометрический вид зуба, изображенного на фиг.16А, в другом ракурсе.

Фиг.17А. Местный аксонометрический вид зуба с расположенными в нем компонентами замка в сборе, изображенного на фиг.14А.

Фиг.17В. Аксонометрический вид компонентов, изображенных на фиг.17А, с обратной стороны зуба.

Фиг.17С. Аксонометрический вид спереди компонентов, изображенных на фиг.17А.

Фиг.17D. Горизонтальный разрез проушины зуба с изображением компонентов, изображенных на фиг.17А.

Фиг.18А. Горизонтальный разрез износного элемента с изображением замка в сборе в закрытом положении с установленным держателем.

Фиг.18В. Аксонометрический вид из внутренней части зуба с изображением держателя, изображенного на фиг.18А.

Подробное описание изобретения

Ниже приводится описание износного элемента экскаватора в сборе и замка в сборе на примере соединения зуба с адаптером с возможностью их разъединения. Адаптер может в свою очередь крепиться к носу ковша экскаватора или ему подобному элементу. Сведущим в данной области техники будет очевидно, что настоящее изобретение может также использоваться для разъемного крепления адаптера к носу или зуба непосредственно к носу кромки ковша экскаватора.

Более того, замок в сборе может быть использован в других приложениях, например, качестве стопорного пальца в различных компонентах оснастки канатно-ковшового экскаватора и им подобных устройств.

На фиг.1А показан аксонометрический вид износного элемента 1000 экскаватора в сборе в соответствии с одним из воплощений настоящего изобретения. На фиг.1В показан износный элемент 1000 экскаватора в разобранном виде. Износный элемент 1000 экскаватора в сборе содержит износный элемент в виде зуба 1100, устанавливаемого на адаптер 1200, и замок 1300 в сборе для съемного крепления зуба 1100 на адаптер 1200, как будет более подробно описано ниже.

Адаптер 1200 имеет конструкцию, обеспечивающую его установку на кромку ковша экскаватора за счет наличия в нем углубления 1210. Углубление 1210 в адаптере имеет форму, сопряженную с носом на кромке экскаватора (не показан).

В адаптере 1200 имеются соосные отверстия 1221, протяженные в поперечном направлении через соответствующие противоположные боковые стенки 1220. Соосные отверстия 1221 предназначены для приема стопорного пальца, (не показан), проходящего через отверстия 1221 и совмещаемое с ними отверстие для пальца в носу (не показан) кромки ковша экскаватора, имеющее форму, сопряженную с формой углубления в адаптере, и за счет этого обеспечивается фиксация адаптера 1200 на кромке ковша экскаватора.

Кроме того, в адаптере 1200 имеется пара монтажных углублений 1203 и 1204, расположенных в передних частях соответствующих боковых стенок 1220.

Адаптер 1200 дополнительно включает цапфу 1230, протяженную из его передней части. Цапфа 1230 имеет сходящиеся верхнюю и нижнюю опорные поверхности 1231 и 1232, которые переходят во в сущности параллельные верхнюю и нижнюю передние опорные поверхности 1233, 1234 соответственно. Между верхней передней опорной поверхностью 1233 и нижней передней опорной поверхностью 1234 расположена передняя опорная грань 1235.

Цапфа 1230 имеет также фиксирующий проход 1237, протяженный между ее противоположными боковыми стенками 1236.

На фиг.2А показан аксонометрический вид сзади износного элемента, имеющего форму зуба 1100. На фиг.2В аксонометрический вид сзади зуба 1100. На фиг.2С показан аксонометрический вид зуба 1100 сзади с разрезом.

Зуб 1100 имеет выступающий вперед рабочий конец 1101 и приемную полость 1110, образуемую сходящимися верхней и нижней опорными поверхностями 1111 и 1112 соответственно. Верхняя и нижняя опорные поверхности 1111 и 1112, заканчиваясь, переходят во в сущности параллельные верхнюю и нижнюю передние поверхности 1113 и 1114 соответственно. Между верхней передней опорной поверхностью 1113 и нижней передней опорной поверхностью 1114 расположена передняя опорная грань 1115.

Опорные поверхности 1111, 1112, 1113 и 1114 и передняя опорная грань 1115 приемной полости зуба 1110 имеют форму и расположение, сопряженные по отношению к опорным поверхностям 1231, 1232, 1233 и 1234, и соответственно передней опорной грани 1235 цапфы 1230 адаптера 1200. Таким образом, приемная полость 1110 принимает цапфу 1230 адаптера 1200.

Зуб 1100 дополнительно включает монтажные проушины 1103 и 1104, протяженные назад от корпуса 1102 зуба на противоположных его сторонах. При установке зуба монтажные проушины 1103 и 1104 располагаются в монтажных углублениях 1203 и 1204 адаптера 1200 соответственно.

Кроме того, через монтажную проушину 1103 проходит отверстие 1130 под пятку, а через противоположную монтажную проушину 1104 проходит отверстие 1120 под замок. При установке зуба отверстие 1130 под пятку и отверстие 1120 под замок по меньшей мере частично совмещаются с фиксирующим проходом 1237 адаптера 1200.

Отверстие 1130 под пятку имеет в целом круглое поперечное сечение и является протяженным через монтажную проушину 1103, как показано на чертеже.

Отверстие 1120 под замок является протяженным через монтажную проушину 1104, и оно сформировано принимающим проходом 1121 и удерживающим углублением 1125. Отверстие 1120 под замок может быть протяженным через любую из стенок зуба 1100.

Принимающий проход 1121 является протяженным вовнутрь от внешней грани зуба 1100 и заканчивается на фиксирующем углублении 1125, расположенном на внутренней поверхности монтажной проушины 1104.

Принимающий проход 1121 имеет в целом круглую основную часть 1222 и пару пазов 1123, протяженных наружу на диаметрально противоположных сторонах прохода.

Фиксирующее углубление 1125 имеет в целом круглую основную часть 1126 и глухой паз 1127, протяженный наружу от круглой основной части 1126. Круглая основная часть 1126 фиксирующего углубления 1125 концентрична круглой основной части 1122 принимающего прохода 1121, но при этом основная часть 1126 имеет больший диаметр и тем самым образует поверхность 1128 под замок на внутреннем конце удерживающего углубления 1125.

Подобным образом глухой паз 1127 по расположению в целом соответствует расположению одного из пазов 1123 принимающего прохода 1121, но при этом паз 1127 имеет большую площадь поперечного сечения, чем каждый из пазов 1123.

На фиг.3А показан аксонометрический вид замка 1300 в сборе в закрытом положении, а на фиг.3В представлен замок 1300 в сборе в разобранном виде.

Замок 1300 в сборе содержит стопорный палец 1310, поджимной элемент 1320, фиксирующий элемент 1330, фиксирующий колпак 1340 и поджимную шайбу 1350. Замок в сборе дополнительно содержит пару шайб 1301, 1302, располагающихся на противоположных гранях поджимного элемента 1320.

Стопорный палец 1310 имеет основную часть 1312 и пару фиксаторов 1311, протяженных наружу от основной части 1312 на ее конце с диаметрально противоположных сторон. Фиксаторы 1311 заходят в соответствующие пазы 1123 принимающего прохода 1121, как будет более подробно объяснено ниже.

Стопорный палец 1310 имеет также пяточную часть 1313, протяженную от конца основной части 1312, дистальную по отношению к фиксаторам 1311. Стопорный палец 1310 дополнительно содержит углубление 1314 (на фиг.3А и 3В не показано), расположенное на его конце в непосредственной близости к фиксаторам 1311.

Поджимная шайба закреплена вокруг пяточной части 1313 в непосредственной близости к основной части 1312.

Пяточная часть 1313 располагается в отверстии 1130 под пятку зуба 1100, как будет более подробно обсуждаться ниже.

Поджимной элемент 1320 имеет в целом круглую форму с протяженным через него отверстием 1321. Поджимной элемент 1320 изготовлен из упруго деформируемой пластмассы или иного материала и располагается вокруг основной части 1312 стопорного пальца 1310. Поджимной элемент 1320 дополнительно включает кольцевой буртик 1322, протяженный по окружности его боковой поверхности.

При установке зуба шайбы 1301, 1302 прижимаются к противоположным граням поджимного элемента 1320 таким образом, что шайба упирается во внутреннюю поверхность фиксаторов 1311, когда замок в сборе находится в закрытом положении.

На фиг.4А показан аксонометрический вид снизу фиксирующего элемента 1330, а на фиг.4 показан аксонометрический вид фиксирующего элемента 1330 сверху.

Фиксирующий элемент имеет корпус 1331, сформированный из в целом круглой плоской верхней поверхности 1332, в которой имеется отверстие 1332А и кольцеобразная стенка 1333, протяженная вниз от верхней поверхности 1332 и таким образом образующая полость 1334, принимающую поджимной элемент 1320, как будет более подробно описано ниже. Как показано на чертеже, наружу от корпуса 1331 является протяженным выступ 1335. Корпус 1331 выполнен с возможностью его принятия основной частью 1126 удерживающего углубления 1125, имеющей круглое сечение, а выступ 1335 заходит при этом в глухой паз 1127 удерживающего углубления 1125.

Фиксирующий элемент 1330 дополнительно включает кольцеобразную выточку 1337, протяженную вокруг внутренней поверхности кольцеобразной стенки 1333.

На верхней поверхности 1332 расположена пара диаметрально противоположных пазов 1336. Пазы 1336 предназначены для приема фиксаторов 1311 стопорного пальца 1310.

Как показано на чертеже, на обратной стороне верхней поверхности 1332, в диаметрально противоположных местах расположены два седла 1338. В закрытом положении замка 1300 в сборе каждое седло принимает фиксатор 1311 стопорного пальца 1310.

Фиксирующий элемент 1330 дополнительно включает несколько наклонных направляющих поверхностей 1339 на обратной стороне верхней поверхности 1332 так, что каждая наклонная направляющая поверхность 1339 является протяженной от соответствующего паза 1336 до площадки 1339А, так что каждая площадка 1339А расположена между соответствующей наклонной направляющей поверхностью 1339 и седлом 1338.

Каждое седло 1338 смещено от паза 1336. Предпочтительно, чтобы каждое седло было расположено с угловым смещением 90° вокруг оси от каждого из пазов 1336.

На фиг.5 представлен аксонометрический вид фиксирующего колпака 1340, который является составной частью замка 1300 в сборе.

Фиксирующий колпак 1340 имеет в целом круглую верхнюю часть 1341 и пару ножек 1342, протяженных из диаметрально противоположных точек верхней части 1341. Каждая из ножек 1342 имеет такие форму и размеры, что она может проходить через паз 1123 принимающего прохода 1121 зуба 1100 и заканчивается в соответствующем пазу 1335 фиксирующего элемента 1330, когда замок 1300 в сборе находится в закрытом положении.

Фиксирующий колпак 1340 дополнительно включает пробку 1343, протяженную из центральной области нижней стороны верхней части 1341. Пробка 1343 плотно садится в углубление 1314 стопорного пальца 1310.

Замок 1300 в сборе обеспечивает крепление зуба 1100 к адаптеру 1200 с возможностью их разъединения.

На фиг.6А показан разрез по диаметральной плоскости шайб 1301, 1302 и поджимного элемента 1320, располагаемого в полости 1334 фиксирующего элемента 1330, а на фиг.6В показан разрез тех же компонентов по диаметральной плоскости, перпендикулярной плоскости разреза на фиг.6А.

Как показано, в кольцеобразной выточке 1337 фиксирующего элемента 1330 располагается кольцеобразный буртик 1322 поджимного элемента 1320, и за счет этого поджимной элемент 1320 надежно закрепляется в полости 1334.

В предпочтительном воплощении изобретения шайбы 1301, 1302 несъемно закрепляются на противоположных сторонах поджимного элемента 1320 с помощью клея или иного подходящего средства.

Еще в одном воплощении изобретения поджимной элемент 1320 может быть несъемно закреплен в полости 1334 фиксирующего элемента 1330 с помощью химического или иного подходящего средства крепления.

После этого фиксирующий элемент 1330 располагают внутри фиксирующего углубления 1125 отверстия 1120 под замок зуба 1100, как показано на фиг.7А, 7 В и 7С.

В данном положении выступ 1335 располагается внутри глухого паза 1127, в результате чего фиксирующий элемент 1330 располагается в углублении 1125 без возможности вращения. Кроме того, верхняя поверхность 1332 фиксирующего элемента 1330 упирается в упорную поверхность 1128.

Кроме того, пазы 1336 фиксирующего элемента 1330 совмещаются с пазами 1123 принимающего прохода 1121 зуба 1100.

В еще одном воплощении фиксирующий элемент может неразъемно фиксироваться в фиксирующем углублении отверстия 1120 под замок зуба с помощью химического или иного подходящего средства крепления, то есть зуб может поставляться в виде, изображенном на фиг.7А-7С. В качестве альтернативы, фиксирующий элемент 1330 может быть выполнен за единое целое с зубом 1100.

После этого зуб 1100 надевают на адаптер 1200 таким образом, что цапфа 1230 располагается в приемной полости 1110 зуба 1100, как упоминалось выше и как показано на фиг.8А и 8В.

В данном положении фиксирующий элемент 1330 прочно удерживается в фиксирующем углублении 1124 зуба 1100 благодаря тому, что фиксирующее углубление 1124 является соосным с фиксирующим проходом 1237 адаптера 1200. При этом внешняя грань шайбы 1301 и нижняя поверхность кольцеобразной стенки 1333 фиксирующего элемента соприкасаются с внешней гранью боковой стенки цапфы 1230 и за счет этого удерживают фиксирующий элемент 1330 в фиксирующем углублении 1124, как показано на данном чертеже.

После этого стопорный палец 1310 замка 1300 в сборе продевается через по меньшей мере частично совмещенные отверстие 1120 под замок, фиксирующий проход 1237 и отверстие 1130 под пятку, как показано на фиг.9А, чтобы затем перевести замок 1300 в сборе в закрытое положение и тем самым зафиксировать зуб 1100 на адаптере 1200 с возможностью их разъединения. На фиг.9В показан разрез замка 1300 в сборе в закрытом положении, с адаптером 1200 и зубом 1100, которые не показаны для большей наглядности.

Пяточная часть 1313 стопорного пальца 1310 сначала проводится через отверстие 1120 под замок зуба 1100. Пяточная часть 1313 при этом проходит через принимающий проход 1121 отверстия 1120 под замок, совмещенное с ним отверстие 1332А фиксирующего элемента и отверстие 1321 поджимного элемента 1320 и затем через фиксирующий проход 1237 цапфы 1230 адаптера 1200.

В таком положении, или даже до его введения, стопорный палец поворачивают вокруг своей оси таким образом, чтобы фиксаторы 1311 расположились в целом в плоскости, образованной совмещенными пазами 1336 фиксирующего элемента 1330 и пазами 1123 принимающего прохода 1121 зуба 1100.

При таком положении стопорного пальца 1310 фиксаторы 1311 заходят в соответствующие пазы 1336 и 1123, совмещенные друг с другом, по мере того, как стопорный палец 1310 заходит далее в фиксирующий проход до тех пор, пока каждый из фиксаторов своей внешней поверхностью не коснется внешней грани шайбы 1302. На данном этапе введения пальца пяточная часть 1313 располагается в отверстии 1130 под пятку зуба 1100, как показано на данном чертеже.

В данном положении замок 1300 в сборе находится в положении введения. Для того, чтобы перевести замок в сборе в закрытое положение, показанное на фиг.9А и 9В, стопорный палец 1310 поворачивают вокруг продольной оси, так, чтобы вывести оба фиксатора 1311 из соответствующих пазов 1336 в соответствующие седла 1338 фиксирующего элемента 1330.

Каждый из фиксаторов 1311 имеет диаметр, больший, чем расстояние между внешней гранью шайбы 1302 и внутренней поверхностью площадки 1339А. При этом при вращении стопорного пальца 1310 вокруг своей оси одна сторона каждого фиксатора 1311 приводится в упор с гранью соответствующей наклонной направляющей поверхности 1339, в то время как противоположная сторона каждого фиксатора 1311 остается в контакте с внешней гранью шайбы 1302.

Как обсуждалось ранее, поджимной элемент 1200 изготавливается из упруго деформируемого материала, так что по мере вращения стопорного пальца 1310 вокруг своей оси и движения фиксаторов 1311 по соответствующим наклонным направляющим поверхностям 1339 поджимной элемент 1320 сжимается.

Когда поверхности фиксаторов 1311 сядут на соответствующие площадки 1339А, поджимной элемент будет находиться в состоянии полного сжатия. При последующем вращении стопорного пальца 1310 вокруг своей оси поверхности фиксаторов 1311 за счет поджимающих усилий со стороны поджимного элемента 1320 сядут на соответствующие седла 1338.

В таком положении поверхности фиксаторов 1311 прочно опираются на поверхности седел 1338 под действием поджимающей силы со стороны поджимного элемента 1320, и за счет этого обеспечивается прочное удержание стопорного пальца 1310 в частично совмещенных отверстиях 1120 под замок, фиксирующем проходе 1237 и отверстии 1130 под пятку, как показано на чертеже.

Для вращения стопорного пальца 1310 вокруг своей оси может использоваться подходящий инструмент, так как необходимо преодолеть поджимающее усилие со стороны поджимного элемента 1320. Кроме того, после его введения стопорный палец 1310 можно вращать в любом направлении для перевода замка 1300 в сборе в закрытое положение.

В закрытом положении поджимная шайба 1350 выступает за пределы пяточной части 1313 в фиксирующем проходе 1237 или в адаптере 1200 в непосредственной близости к отверстию 1130 под пятку для предотвращения попадания грязи и прочих мелких частиц.

После этого в отверстие 1120 под замок устанавливается фиксирующий колпак 1340, как показано на фиг.10А и 10В. В углубление 1314 заходит пробка 1343 с натягом, за счет чего обеспечивается надежная фиксация колпака 1340 на стопорном пальце 1310. Кроме того, через пазы 1123 проходят ножки 1342, которые заканчиваются в полости 1334 фиксирующего элемента 1330.

Такое расположение ножек 1342 исключает возможность вращения стопорного пальца 1310 в положение, в котором фиксаторы совмещаются с пазами 1336 в случае, если стопорный палец 1310 будет подвержен большим вращательным нагрузкам при работе экскаватора. Фиксирующий колпак 1340 предотвращает также попадание в отверстие 1120 под замок грязи и прочих мелких частиц.

Для того, чтобы перевести замок 1300 в сборе в положение введения, колпак 1340 снимают, и после этого стопорный палец 1310 поворачивают так, чтобы фиксаторы 1311 совместились с соответствующими совмещенными пазами 1336 и 1123, после чего стопорный палец 1310 можно извлечь и снять зуб 1100 с адаптера 1200.

На фиг.11А показан аксонометрический вид замка 2300 в сборе в соответствии с еще одним воплощением настоящего изобретения. На фиг.11В показан замок 2300 в сборе в разобранном виде.

Замок 2300 в сборе содержит стопорный палец 1310, описанный выше. Замок 2300 в сборе содержит также поджимной элемент 2320, фиксирующий элемент 2330 и фиксирующий колпак 2340, которые будут подробно описаны ниже.

Как это показано наиболее отчетливо на фиг.11А, при установке поджимного элемента 2320, фиксирующего элемента 2330 и фиксирующего колпака 2340 на стопорный палец 1310, между колпаком 2340 и фиксирующим элементом 2330 образуется канал 1315.

На фиг.12А и 12В показаны аксонометрические виды сверху (в разных ракурсах) фиксирующего элемента 2330, который является частью замка 2300 в сборе. На фиг.12С и 12D показаны аксонометрические виды фиксирующего элемента 2330 снизу.

Фиксирующий элемент 2330 содержит корпус 2331, в котором имеется отверстие 2332А, протяженное через его верхнюю поверхность 2332. От верхней поверхности 2332 является протяженной вниз кольцеобразная стенка 2333, образуя полость 2334, в которой располагается поджимной элемент 2320, как это будет более подробно описано ниже. Корпус 2331 содержит также выступ 2335, протяженный от него наружу.

Как показано, фиксирующий элемент 2330 дополнительно включает кольцеобразную выточку 2337, протяженную по окружности внутренней поверхности кольцеобразной стенки 2333.

На верхней поверхности 2332 в диаметрально противоположных местах расположена пара пазов 2336. Пазы 2336 предназначены для приема фиксаторов 1311 стопорного пальца 1310.

В диаметрально противоположных местах обратной стороны верхней поверхности 2332 расположена пара седел 2338. Каждое из седел 2338 предназначено для расположения в нем фиксатора 1311 стопорного пальца 1310, когда замок 2300 в сборе находится в закрытом положении.

Фиксирующий элемент 2330 дополнительно включает несколько наклонных направляющих поверхностей 2339 на обратной стороне верхней поверхности 2332, и при этом каждая из наклонных направляющих поверхностей 2339 является протяженной от соответствующего паза 2336 до площадки 2339А таким образом, что каждая площадка 2339А расположена между каждой наклонной направляющей поверхностью 2339 и соответствующим седлом 2338.

Как показано, каждое из седел 2338 расположено с угловым смещением по отношению к пазу 2336. Угловое смещение каждого из седел относительно соответствующего паза предпочтительно составляет 90°

Фиксирующий элемент 2330 дополнительно включает пару рамп 2360, каждая из которых имеет направляющую поверхность 2361, протяженную в полости 2334 вокруг внутренней поверхности кольцеобразной стенки 2333 и заканчивается верхней поверхностью 2332, расположенной наружу по отношению к рампе.

Направляющая поверхность 2361 предназначена для ведения по ней соответствующего фиксатора 1311 стопорного пальца 1310 при извлечении стопорного пальца 1310 из износного элемента экскаватора, как будет более подробно описано ниже.

Каждая из рамп 2360 имеет упорную поверхность 2362, протяженную наружу от верхней поверхности 2332 и заканчивающуюся на стыке с направляющей поверхностью 2361. Кроме того, в непосредственной близости к соответствующему седлу 2338 на обратной стороне каждой рамп 2360 расположен направляющий угол 2363. Каждая рампа 2360 включает также упорную поверхность 2364, предназначенную для взаимодействия с поверхностью поджимного элемента, как будет подробно обсуждаться ниже.

На фиг.13 показан аксонометрический вид сверху поджимного элемента 2320 как составной части замка 2300 в сборе. Поджимной элемент 2320 располагается внутри полости 2334 фиксирующего элемента 2330, как будет подробно описано ниже.

Поджимной элемент 2320 имеет в целом кольцеобразную форму и имеет протяженное через него отверстие 2321. Поджимной элемент 2320 выполнен из упругодеформируемой пластмассы или подобного материала и имеет размеры и форму, подходящие для его размещения вокруг основной части 1312 стопорного пальца 1310.

Поджимной элемент 2320 включает кольцеобразный буртик 2322, протяженный по окружности его внешней поверхности. Кольцеобразный буртик 2322 имеет размеры и форму, обеспечивающие его размещение в кольцеобразной выточке 2237 фиксирующего элемента 2330.

Поджимной элемент 2320 дополнительно включает ориентирующую поверхность 2323 и пару упорных частей 2327, протяженных наружу от ориентирующей поверхности 2323. Ориентирующая поверхность 2323 предназначена для расположения ее напротив упорной поверхности 2364 фиксирующего элемента 2330 и взаимодействия с ней.

Каждая упорная часть содержит седло 2324, фиксирующую поверхность 2325 и наклонную поверхность 2326. Седло располагается в соответствующем ориентирующем углу 2363 фиксирующего элемента 2330.

На фиг.14А показан разрез по диаметральной плоскости поджимного элемента 2320, расположенного внутри отверстия 2334 фиксирующего элемента 2330, а на фиг.14В показан разрез по диаметральной плоскости, перпендикулярной плоскости разреза на фиг.14А.

Как показано на данных чертежах, кольцеобразный буртик 2322 поджимного элемента 2320 располагается в кольцеобразной выточке 2337 фиксирующего элемента 2330. Кроме того, каждая из ориентирующих поверхностей 2323 располагается напротив упорной поверхности 2364 фиксирующего элемента 2330 и взаимодействует с ней. За счет этого поджимной элемент 2320 прочно располагается внутри полости 2334. Кроме того, каждое из седел 2324 располагается внутри соответствующего ориентирующего угла 2363.

В одном из возможных воплощений поджимной элемент 2320 может быть неразъемно закреплен внутри полости 2334 фиксирующего элемента 2330 с помощью химического или иного подходящего средства крепления.

На фиг.15А показан аксонометрический вид снизу фиксирующего колпака 2340, который является составной частью замка 2300 в сборе, а на фиг.15В показан вид фиксирующего колпака 2340.

Фиксирующий колпак 2340 имеет в целом круглую верхнюю часть 2341 и пару ножек 2342, протяженных от диаметрально противоположных сторон верхней части 2341.

Каждая из ножек имеет наклонную грань 2344 и ориентирующую грань 2345, так что, как показано, между соседними ножками образуется дугообразный вырез 2346.

Каждая из наклонных граней 2344 и каждая из ориентирующих граней 2345 имеют такие размеры и форму, что они упираются в сопрягаемые с ними поверхности отверстия под замок зуба, как будет более подробно описано ниже.

Колпак 2340 дополнительно включает пробку 2343, протяженную от центральной области нижней поверхности верхней части 2341. Пробка 2343 имеет размеры и форму, обеспечивающие ее плотную посадку в углублении 1314 стопорного пальца 1310.

На фиг.16А показан аксонометрический вид зуба 2100 в соответствии с еще одним воплощением настоящего изобретения. На фиг.16В показан аксонометрический вид зуба 2100 с обратной стороны, а на фиг.16С показан еще один вид зуба 2100, с разрезом.

Как и в предыдущем воплощении, через монтажную проушину 1104 проходит отверстие 2120 под замок, образованное принимающим проходом 2121 и фиксирующим углублением 2125.

Принимающий проход 2121 является протяженным вовнутрь от внешней поверхности зуба 2100 и заканчивается на фиксирующем углублении 2125, расположенном на внутренней грани монтажной проушины 1104.

Принимающий проход 2121 имеет в целом круглую основную часть 2122 и пару рамп 2124, протяженных вокруг внутренней поверхности принимающего прохода 2121, так что рампы начинаются на диаметрально противоположных сторонах принимающего прохода 2121 в непосредственной близости к его наружному концу, совершают путь длиной в половину окружности боковой поверхности принимающего прохода и заканчиваются в непосредственной близости к фиксирующему углублению 2125.

Каждая рампа 2124 задает обращенную наружу грань 2124А для введения и обращенную вовнутрь грань 2124В для выведения.

На диаметрально противоположных сторонах внутренней поверхности принимающего прохода 2121, между головной частью 2124С одной рампы 2124 и хвостовой частью противоположной рампы выполнены пазы 2123. Пазы 2123 предназначены для приема фиксаторов 1311 стопорного пальца 1310.

Фиксирующее углубление 2125 имеет в целом круглую основную часть 2126 и глухой паз, протяженный наружу от круглой основной части 1126. Круглая основная часть 2126 фиксирующего углубления 2125 концентрична по отношению к круглой основной части 2122 принимающего прохода 2121, и при этом круглая основная часть 2126 имеет относительно больший диаметр, в результате чего на внутреннем конце фиксирующего углубления 2125 образуется фиксирующая поверхность 2128.

Как и в предыдущем воплощении, замок 2300 в сборе обеспечивает скрепление компонентов износного элемента друг с другом с возможностью их разъединения, которыми в данном случае являются зуб 2100 и адаптер 1200.

После расположения поджимного элемента 2320 внутри полости 2334 фиксирующего элемента 2330, как обсуждалось выше, фиксирующий элемент 2330 располагают внутри фиксирующего углубления 2125 отверстия 2120 под замок зуба 2100, как показано на фиг.17А - 17D.

Как показано, в данном положении выступ 2335 располагается в глухом пазу 2127, в результате чего фиксирующий элемент 2330 устанавливается внутри фиксирующего углубления 2125 без возможности вращения.

Кроме того, как показано, верхняя поверхность 2332 фиксирующего элемента 2330 упирается в фиксирующую поверхность 2128.

Упорная грань 2362 каждой из рамп 2360 фиксирующего элемента 2330 входит в зацепление с одной из граней пяточной части 2124D соответствующей рампы в принимающем проходе 2121, в результате чего каждая из направляющих поверхностей 2361 фиксирующего элемента 2330 выравнивается с соответствующей обращенной наружу поверхностью 2124А введения каждой из рамп 2124.

При такой конструкции формируются два спиральных паза 2800, в каждом из которых может пройти соответствующий фиксатор 1311 стопорного пальца 1310 к соответствующему седлу 2324 фиксирующего элемента 2330, как будет более подробно описано ниже.

Каждый из спиральных пазов формируется проходом между направляющей поверхностью 2361 и гранью 2124В выведения соответствующей рампы 2124. После этого спиральный паз 2800 является протяженным к пазу 2336 фиксирующего элемента 2330, продолжается между фиксирующей поверхностью 2325 поджимного элемента 2320 и наклонной направляющей поверхностью 2339 фиксирующего элемента 2330, проходит между фиксирующей поверхностью поджимного элемента 2320 и площадкой 2339А фиксирующего элемента 2330 и затем заканчивается у седла 2338 фиксирующего элемента 2330.

В возможном воплощении фиксирующий элемент 2330 может быть неразъемно закреплен в фиксирующем углублении в отверстии 2120 под замок зуба 2100 с помощью химического или другого подходящего средства скрепления, так что зуб 211 может поставляться в виде, представленном на фиг.17A-17D. В качестве альтернативы, фиксирующий элемент 2330 может быть выполнен за единое целое с зубом 2100.

После этого зуб 2100 надевают на адаптер 1200 таким образом, что цапфа 1230 располагается в приемной полости 1110 зуба 2100, как упоминалось выше, а замок 2300 в сборе продевают через по меньшей мере частично совмещенные отверстие 2120 под замок, фиксирующий проход 1237 и отверстие 2130 под пятку, как показано на фиг.18А, чтобы затем перевести замок 2300 в сборе в закрытое положение и тем самым закрепить зуб 2100 на адаптере 1200 с возможностью их разъединения.

В данном положении фиксирующий элемент 2330 прочно удерживается в фиксирующем углублении 2124 зуба 1100 благодаря тому, что фиксирующее углубление 2124 является соосным с фиксирующим проходом 1237 адаптера 1200, как было описано выше.

Чтобы перевести замок 2300 в сборе в закрытое положение и тем самым закрепить зуб 2100 на адаптере 1220 (с возможностью их разъединения), пяточную часть 1313 стопорного пальца 1310 сначала продевают через отверстие 2120 под замок зуба 2100. Пяточная часть 1313 проходит через принимающий проход 2121 отверстия 2120 под замок, совмещенное с ним отверстие 2332А фиксирующего элемента и отверстие 2321 поджимного элемента 2320 и затем в фиксирующий проход 1237 цапфы 1230 адаптера 1200.

Фиксаторы 1311 проходят по спиральным пазам 2800, начиная с части соответствующего спирального паза 2800, сформированной находящимися напротив друг друга направляющей поверхностью 2361 рампы 2360 и поверхностью 2124В выведения соответствующей рампы 2124.

Прохождение каждого из фиксаторов 1311 по соответствующему спиральному пазу 2800 заставляет стопорный палец 1310 расположиться в совмещенных отверстиях, а также вызывает вращение стопорного пальца 1310 вокруг своей продольной оси.

Такое движение стопорного пальца 1310 продолжается до тех пор, пока поверхности фиксаторов 1311 не коснутся фиксирующей поверхности 2325 поджимного элемента 2320. На данной стадии введения пальца пяточная часть 1313 располагается в отверстии 2130 под пятку зуба 2100, как показано на чертеже.

Чтобы закончить перевод замка 2300 в сборе в закрытое положение, изображенное на фиг.18А, стопорный палец 1310 необходимо повернуть вокруг его продольной оси, чтобы перевести фиксаторы 1311 в соответствующие седла 2338 фиксирующего элемента 2330.

Каждый из фиксаторов 1311 имеет диаметр, больший, чем ширина спирального паза 2800 в том месте, где он образован между фиксирующей поверхностью 2325 и внутренней поверхностью площадки 1339А. За счет этого при вращении стопорного пальца 1310 вокруг своей оси одна сторона каждого из фиксаторов 1311 приводится в упор с соответствующей наклонной направляющей поверхностью 2339, в то время как противоположная сторона каждого из фиксаторов 1311 остается в контакте с фиксирующей поверхностью 2325.

Как упоминалось выше, поджимной элемент 2320 изготавливается из упруго деформируемого материала, так что при повороте стопорного пальца 1310 вокруг своей оси и движении фиксаторов по соответствующим наклонным направляющим поверхностям 2339 поджимной элемент 2320 постепенно сжимается.

Когда фиксаторы 2311 станут на соответствующие площадки 2339А, поджимной элемент 2320 будет находиться в состоянии полного сжатия. При последующем вращении стопорного пальца 1310 вокруг своей оси поверхности фиксаторов 2311 за счет поджимающих усилий со стороны поджимного элемента 2320 сядут на соответствующие седла 2338.

Для вращения стопорного пальца 1310 вокруг своей оси и перемещения фиксаторов 2311 по соответствующим спиральным пазам 2800 может потребоваться использование подходящего инструмента, так как необходимо преодолеть поджимающее усилие со стороны поджимного элемента 2320.

В таком положении поверхности фиксаторов 2311 прочно опираются на поверхности седел 2338 под действием поджимной силы со стороны поджимного элемента 2320, и за счет этого обеспечивается прочное удержание стопорного пальца 1310 в частично совмещенных отверстии 2120 под замок, фиксирующем проходе 1237 и отверстии 2130 под пятку, как показано на чертеже. При этом износный элемент в виде зуба 2100 прочно закреплен на адаптере 1200 с помощью замка 2300 в сборе (с возможностью их разъединения).

После этого в отверстие 2120 под замок устанавливается фиксирующий колпак 2340, как показано на фиг.18В. В углубление 1314 заходит пробка 2343 с натягом, за счет чего обеспечивается надежная фиксация колпака 2340 на стопорном пальце 1310. Кроме того, ножки 1342 проходят между рампами 2124 принимающего прохода 2121.

Колпак 2340 предотвращает также попадание в отверстие 2120 под замок грязи и прочих мелких частиц.

Описанное выше воплощение замка 2300 в сборе и зуба 2100 дает особые преимущества при замене зуба 2100, когда наступает его износ.

Сначала снимают фиксирующий колпак 2340. Затем с помощью инструмента поворачивают стопорный палец 1310 вокруг своей оси. Преодолевая усилия со стороны поджимного элемента 2320, фиксаторы 2311 выходят их своих седел 2328 и проходят по спиральным пазам 2800. Движение фиксаторов 2311 по соответствующим спиральным пазам 2800 вызывает постепенный выход наружу стопорного пальца 1310 из отверстия 2120 под замок.

Затем стопорный палец 1310 можно взять за вышедший конец, чтобы полностью извлечь палец из совмещенных отверстий зуба и адаптера, и затем снять зуб 2100 с адаптера 1200.

Такой способ извлечения стопорного пальца 1310 из отверстия 2120 под замок, при котором палец выходит из отверстия при его вращении вокруг своей оси при помощи подходящего инструмента, как описано выше, дает особенные преимущества в тех обстоятельствах, когда стопорный палец 1310 прихватывается в фиксирующем проходе 1237 цапфы 1230 адаптера 1200 из-за попадания в него мелких частиц и влаги. Вращение пальца с помощью инструмента является достаточным для преодоления схватывания и обеспечивает частичный выход стопорного пальца 1310 для его дальнейшего извлечения.

Износный узел экскаватора в соответствии с настоящим изобретением и замок в сборе для скрепления износных элементов, которыми являются зуб и адаптер, устраняют необходимость в резьбовых соединениях и сложных деталях. Кроме того, нет необходимости в использовании тяжелых молотков для забивания пальца в совмещаемые отверстия и полости. Поэтому настоящее изобретение обеспечивает эффективный способ крепления зуба к адаптеру с возможностью их разъединения.

Целью настоящего описания является представить настоящее изобретение, не ограничивая его любым из упомянутых воплощений или конкретным набором упомянутых элементов. Сведущими в данной области техники могут быть реализованы различные модификации упомянутых воплощений, которые тем не менее будут входить в масштаб настоящего изобретения.

Подразумевается, что могут быть предложены и разнообразные прочие изменения и модификации описанных выше воплощений без отхода от идеи и масштабов настоящего изобретения.

В приведенном выше описании в случаях, когда в различных воплощениях используются идентичные элементы, для обозначения данных идентичных элементов используются одинаковые номера позиций на чертежах.

1. Замок в сборе для износного элемента экскаватора, содержащий:
стопорный палец, имеющий по меньшей мере один фиксатор, протяженный от него наружу;
фиксирующий элемент, имеющий седло и полость; и
поджимной элемент, расположенный внутри полости фиксирующего элемента, при этом поджимной элемент выполнен с возможностью приложения поджимающей силы к фиксатору и удержания фиксатора в седле фиксирующего элемента с возможностью выведения фиксатора из седла.

2. Замок в сборе по п.1, в котором фиксирующий элемент имеет рампу, протяженную изнутри полости фиксирующего элемента и заканчивающуюся снаружи по отношению к внешней поверхности фиксирующего элемента.

3. Замок в сборе по п.1, который включает выступ, протяженный наружу из корпуса фиксирующего элемента.

4. Замок в сборе по п.1, в котором на внешней поверхности фиксирующего элемента расположен по меньшей мере один паз.

5. Замок в сборе по п.4, в котором упомянутый по меньшей мере один паз выполнен с возможностью приема фиксатора стопорного пальца.

6. Замок в сборе по п.1, в котором поджимной элемент закреплен внутри полости фиксирующего элемента с возможностью его высвобождения.

7. Замок в сборе по п.1, в котором на нижней стороне внешней поверхности фиксирующего элемента сформировано седло.

8. Замок в сборе по п.1, в котором седло расположено с угловым смещением относительно паза, выполненного на внешней поверхности фиксирующего элемента.

9. Замок в сборе по п.1, в котором между верхней поверхностью поджимного элемента и нижней стороной внешней поверхности фиксирующего элемента образован проход.

10. Замок в сборе по п.9, в котором седло образует часть прохода.

11. Замок в сборе по п.9, в котором часть прохода образует площадка таким образом, что расстояние между площадкой и верхней поверхностью поджимного элемента меньше, чем размер фиксатора в поперечном сечении.

12. Замок в сборе по п.9, в котором часть прохода образует наклонная направляющая поверхность, протяженная от паза, выполненного на внешней поверхности фиксирующего элемента, к седлу.

13. Замок в сборе по п.9, в котором проход выполнен с возможностью приема фиксатора при вращении стопорного пальца вокруг своей оси таким образом, что фиксатор прижимается к поверхности поджимного элемента в проходе перед тем, как фиксатор займет место в седле.

14. Износный элемент экскаватора, содержащий:
отверстие под замок, протяженное через боковую стенку износного элемента экскаватора и содержащее принимающий проход и фиксирующее углубление;
при этом принимающий проход является протяженным вовнутрь от внешней поверхности боковой стенки, а фиксирующее углубление расположено на внутренней поверхности монтажной проушины так, что принимающий проход заканчивается на фиксирующем углублении.

15. Износный элемент экскаватора по п.14, дополнительно содержащий корпус и монтажную проушину, протяженную назад от корпуса, и при этом отверстие под замок является протяженным через монтажную проушину.

16. Износный элемент экскаватора по п.14, в котором на внутреннем конце фиксирующего углубления расположена поверхность под замок.

17. Износный элемент экскаватора по п.14, в котором на диаметрально противоположных сторонах принимающего прохода расположена пара протяженных наружу пазов.

18. Износный элемент экскаватора по п.14, который включает рампу, протяженную вдоль внутренней поверхности принимающего прохода.

19. Износный элемент экскаватора по п.18, в котором рампа начинается в непосредственной близости к внешнему концу принимающего прохода, является протяженной по окружности вдоль внутренней поверхности принимающего прохода и заканчивается в непосредственной близости к фиксирующему углублению.

20. Износный элемент экскаватора по п.14, который включает две рампы, протяженные вдоль внутренней поверхности принимающего прохода от диаметрально противоположных его сторон.

21. Износный элемент экскаватора по п.11, который включает глухой паз, протяженный наружу от основной части фиксирующего углубления.

22. Износный элемент экскаватора по п.14, в котором принимающий проход имеет в целом круглую основную часть и фиксирующее углубление имеет в целом круглую основную часть, и при этом упомянутая в целом круглая основная часть принимающего прохода концентрична по отношению к в целом круглой основной части фиксирующего углубления.

23. Износный элемент экскаватора по п.22, в котором упомянутая в целом круглая основная часть фиксирующего углубления имеет больший диаметр, чем диаметр упомянутой в целом круглой основной части принимающего углубления.

24. Износный элемент экскаватора в сборе, содержащий:
износный элемент экскаватора, имеющий приемную полость и отверстие под замок, протяженное через боковую стенку износного элемента экскаватора, и при этом упомянутое отверстие под замок имеет принимающий проход и фиксирующее углубление;
стопорный палец, имеющий по меньшей мере один протяженный наружу от него фиксатор;
фиксирующий элемент, расположенный внутри фиксирующего углубления отверстия под замок, и при этом фиксирующий элемент имеет седло и полость;
поджимной элемент, расположенный внутри полости фиксирующего элемента;и
адаптер, имеющий цапфу, расположенную внутри приемной полости износного элемента экскаватора, и фиксирующий проход;
при этом стопорный палец расположен так, что он проходит через отверстие под замок износного элемента экскаватора и фиксирующий проход адаптера, и при этом поджимной элемент выполнен с возможностью приложения поджимающего усилия к фиксатору стопорного пальца для удержания фиксатора в седле фиксирующего элемента, в результате чего обеспечивается фиксация цапфы адаптера внутри приемной полости износного элемента экскаватора с возможностью их разъединения.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к землеройным органам, а более конкретно к системам крепления землеройных органов на ковшах, отвалах и других рабочих органах. Переходник для сопряжения наконечника с землеройным органом содержит передний участок.

Изобретение относится к землеройным органам, а более конкретно к системам крепления землеройных органов на ковшах, отвалах и других рабочих органах. Наконечник землеройного органа содержит внешнюю поверхность, образующую переднюю кромку, и заднюю поверхность, противоположную передней кромке.

Данным изобретением предлагается устройство для присоединения изнашиваемого элемента к переходнику экскаватора и подобных машин и его компоненты. Данное изобретение относится к соединительному устройству, выполненному в виде изнашиваемого элемента, предпочтительно зуба, хотя возможно в виде защитного элемента ковша, оправки или переходного элемента, и приспособления для закрепления указанных двух элементов, выполненного в основном в виде пальца.

Изобретение относится к хвостовому резцу, в частности резцу дорожной фрезы, с базовой частью, содержащей хвостовик, при этом хвостовик несет вершину резца из твердосплавного материала, при этом базовая часть в зоне между хвостовиком и вершиной резца имеет приемный участок, на котором удерживается головная часть, и при этом головная часть содержит сужающуюся в направлении вершины резца окружную поверхность для отвода срезаемого материала.

Изобретение относится к горным машинам, дорожно-фрезерным машинам и тому подобным машинам, в частности к хвостовым долотам этих машин. .

Группа изобретений относится к фрезе фрезерного устройства для разработки в грунте траншей, к такому фрезерному устройству и к способу разработки в грунте траншеи. Технический результат заключается в обеспечении эффективной разработки щелей фрезерованием при проходке грунтовых слоев различной твердости без замены фрезерных инструментов. Фреза фрезерного устройства для разработки в грунте траншей содержит основной корпус в форме барабана, на наружной периферии которого расположен, по меньшей мере, один окружной ряд монтажных устройств, в которых установлены фрезерные инструменты для разработки грунта. По меньшей мере, в одном окружном ряду расположены как долота с по существу точечными рабочими зубками, так и режущие зубья с по существу линейной режущей кромкой. На наружной окружной периферии основного корпуса приварено кольцо из листа, в котором расположены долота и режущие зубья одного окружного ряда. Фрезерное устройство для разработки в грунте траншей содержит раму, на которой установлены, попарно с возможностью вращения, несколько указанных фрез. Согласно способу разработки в грунте траншеи вводят в грунт указанное фрезерное устройство и разрабатывают грунт с помощью фрезерных инструментов. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к землеройным органам, а именно к системам крепления землеройный органов на ковшах, отвалах и других рабочих органах. Технический результат - защита от износа и обеспечение более эффективного копания. Система фиксации землеройного органа содержит замок (200), снабженный С-образным участком (220) с пазом (210) и с головной частью (230), прикрепленной к С-образному участку (220) и имеющей посадочный участок (235). Замок также включает первый стопор (231), второй стопор (232) и кольцевую поверхность (233), расположенную между указанными стопорами. При этом система фиксации включает фиксирующую втулку (300) с краевым участком (320), выполненным с внутренней поверхностью (340). Фиксирующая втулка обеспечивает установку в нее с возможностью вращения внешней поверхности (240) С-образного участка (220) замка (200). Замок (200) расположен с возможностью вращения относительно фиксирующей втулки (300). 13 з.п. ф-лы, 31 ил.

Группа изобретений относится к режущей кромке ковшей экскаваторов и подобных машин, а именно к удерживающему приспособлению, удерживающей системе между охватывающей частью и охватываемой частью и к охватывающей части и охватываемой части для обеспечения удержания между износным элементом, или зубом, и переходным элементом, или адаптером, которые используются в экскаваторах и подобных машинах. Технический результат - упрощение сборки и разборки износного элемента, или зуба, в переходном элементе, или адаптере. Охватывающая часть, которая может представлять собой износный элемент, или зуб, или переходной элемент, или адаптер, содержит автоматически прикрепленное к нему удерживающее приспособление, которое участвует в соединении, посредством штифта, охватывающей части с охватываемой частью, а также предотвращает выход штифта из положения удержания, поддерживая крепление между указанными двумя элементами, то есть охватываемой частью и охватывающей частью. Соединение между указанными двумя элементами является разъемным, обеспечивая возможность удаления штифта соединения и замены охватывающей части или охватываемой части вместе с удерживающим приспособлением. Удерживающее приспособление состоит из одного или большего количества присоединенных натяжных элементов. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 22 ил.

Износный узел экскаватора содержит адаптер, имеющий выступающую часть, имеющую поперечный размер; износный элемент, устанавливаемый на адаптер с возможностью их разъединения и имеющий корпус с приемной полостью, выполненной с возможностью приема выступающей части адаптера. Износный элемент дополнительно включает пару монтажных проушин, протяженных от корпуса. Каждая из проушин имеет поперечный размер, верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, выполненные сходящимися. Поперечный размер каждой из проушин находится в диапазоне от 0,25 до 0,4 поперечного размера выступающей части. Износный элемент для износного узла экскаватора, содержащий корпус с приемной полостью, имеющей поперечный размер; пару монтажных проушин, протяженных от корпуса, при этом каждая из монтажных проушин имеет поперечный размер. Каждая из монтажных проушин имеет верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, выполненные сходящимися. Поперечный размер каждой из монтажных проушин находится в диапазоне от 0,25 до 0,4 поперечного размера приемной полости. Технический результат - улучшение эксплуатационных характеристик износного узла. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 23 ил.
Наверх