Распределяющее жидкость устройство для обработки поверхности

Изобретение относится к устройствам для очистки поверхности. Устройство для обработки поверхностей содержит корпус, включающий в себя: приемник для контейнера; насадку в сборе, содержащую элемент для прохода текучей среды, соединенный по текучей среде с приемником для контейнера; контейнер, прикрепленный к приемнику для контейнера, содержащий заданное количество обрабатывающего состава и имеющий выдачное отверстие, сообщающееся по текучей среде с элементом для прохода текучей среды; при этом корпус соединен с ручкой, которая включает в себя, по меньшей мере, часть средства, предназначенного для включения устройства, при этом устройство отличается тем, что элемент для прохода текучей среды включает в себя клапан, при этом клапан выполнен с возможностью приведения его в действие посредством элемента контейнера, прикрепленного к контейнеру и/или простирающегося от контейнера и расположенного рядом с выдачным отверстием. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 12 ил.

 

Настоящее изобретение относится к устройствам для очистки поверхностей.

Устройства для очистки поверхностей общеизвестны. Для операций для очистки поверхности пола они обычно принимают вид устройств, содержащих одну или несколько щеток, систем подачи текучей среды, двигателей для создания вакуума и комбинаций данных элементов.

В жилых помещениях поверхности, подлежащие очистке, как правило, включают зоны, покрытые материей, такие как зоны, покрытые ковриками или коврами. Для данных зон устройства для очистки поверхностей, как правило, включают в себя щеточный элемент и резервуар для подачи текучей среды. Текучую среду вводят в контакт с поверхностью материи, при этом часто дают время для сушки/обработки поверхности материи и затем текучую среду удаляют.

Резервуар для текучей среды может быть приведен в действие посредством силы тяжести и, таким образом, может быть просто заполнен пользователем. Однако чаще резервуар для текучей среды содержит сжатую систему, и поэтому его функции лучше всего выполняет сменный аэрозольный баллон. Подобные баллоны обеспечивают возможность подачи чистящих составов под давлением, что способствует пенообразованию, которое может быть предпочтительным, и/или проникновению в волокна ковра.

Задача настоящего изобретения состоит в разработке усовершенствованного устройства для очистки поверхностей.

В соответствии с первым аспектом изобретения разработано устройство для обработки поверхностей, содержащее корпус, включающий в себя:

приемник для контейнера;

насадку в сборе, содержащую элемент для прохода текучей среды, соединенный по текучей среде с приемником для контейнера;

контейнер, прикрепленный к приемнику для контейнера, содержащий заданное количество обрабатывающего состава и имеющий выдачное отверстие, сообщающееся по текучей среде с элементом для прохода текучей среды;

при этом корпус соединен с ручкой, которая включает в себя, по меньшей мере, часть средства, предназначенного для включения устройства, отличающееся тем, что элемент для прохода текучей среды включает в себя клапан, при этом клапан выполнен с возможностью приведения его в действие посредством элемента контейнера, прикрепленного к контейнеру и/или простирающегося от контейнера и расположенного рядом с выдачным отверстием.

Было установлено, что устройство для очистки поверхностей имеет отличные свойства. К ним относится предотвращение установки/воспрепятствование установке ненадлежащего контейнера на устройство. Таким образом, уменьшается повреждение обрабатываемой поверхности и/или потенциально опасное подвергание пользователя устройства воздействию веществ, отличных от тех, которые предназначены для использования вместе с устройством. Кроме того, за счет прочного и надежного зажима контейнера устройство по изобретению гарантирует то, что будет обеспечено избежание отсоединения контейнера от устройства при обработке поверхности.

Контейнер предпочтительно представляет собой аэрозольный баллон. Как правило, его вставляют в приемник для контейнера в перевернутом положении, при этом его выдачное отверстие будет обращено вниз, когда он будет находиться в рабочем ориентированном положении.

Как правило, элемент контейнера представляет собой байонетный выступ. Элемент контейнера предпочтительно расположен рядом с кольцевым буртиком аэрозольного контейнера.

Клапан предпочтительно представляет собой поворотный клапан. Поворотный клапан, как правило, приводят в действие посредством (сначала) вставки элемента контейнера в приемное отверстие или посредством размещения элемента контейнера рядом с клапанным элементом. Последующий поворот аэрозольного контейнера при взаимодействии элемента контейнера с приемным отверстием/клапанным элементом вызывает поворот части поворотного клапана. Вращающаяся часть поворотного клапана предпочтительно включает в себя часть элемента для прохода текучей среды. Таким образом, поворот вращающейся части поворотного клапана обеспечивает возможность образования полного канала для прохода текучей среды (от выдачного отверстия до насадки в сборе), так что обрабатывающий состав может быть выдан.

(Извлечение элемента контейнера предусматривает выполнение аналогичной операции в обратном порядке).

Чрезмерный поворот контейнера может быть предотвращен за счет выполнения ограничителя, с которым элемент контейнера может входить в контакт, когда произойдет достаточный поворот. Ограничитель может принимать форму защитной пластины, расположенной над/рядом с клапаном. Защитная пластина предпочтительно имеет одно или несколько отверстий для обеспечения возможности вставки элемента контейнера так, чтобы он мог взаимодействовать с клапаном, однако при этом одновременно допускается только определенный угол поворота элемента контейнера. Угол поворота может регулироваться посредством размера отверстий в защитной пластине и/или посредством (комплементарной) конструкции элемента контейнера.

В одном варианте осуществления устройства поворотный рычажный элемент соединен/взаимодействует с блокировочным средством.

В соответствии со вторым аспектом изобретения разработано устройство для обработки поверхности, содержащее корпус, включающий в себя:

приемник для контейнера;

насадку в сборе, содержащую элемент для прохода текучей среды, соединенный по текучей среде с приемником для контейнера;

контейнер, прикрепленный к приемнику для контейнера, содержащий заданное количество обрабатывающего состава и имеющий выдачное отверстие, сообщающееся по текучей среде с элементом для прохода текучей среды;

при этом корпус соединен с ручкой, которая включает в себя, по меньшей мере, часть средства, предназначенного для включения устройства, отличающееся тем, что элемент для прохода текучей среды включает в себя блокировочное средство, при этом блокировочное средство включается/отключается посредством элемента контейнера, прикрепленного к контейнеру и/или простирающегося от контейнера и расположенного рядом с выдачным отверстием.

Контейнер предпочтительно представляет собой аэрозольный баллон. Как правило, его вставляют в приемник для контейнера в перевернутом положении, при этом его выдачное отверстие будет обращено вниз, когда он будет находиться в рабочем ориентированном положении.

Блокировочное средство предпочтительно поджато в положение фиксации/блокировки, например, пружиной.

Блокировочное средство может содержать стакан, в который входит фиксатор, когда он находится в положении блокировки/фиксации. Конец стакана предназначен для приема обращенного к баллону конца управляющего поворотного рычажного элемента. Таким образом (когда фиксатор входит в блокировочный стакан), блокировочное средство предотвращает перемещения обращенного к аэрозольному баллону конца поворотного рычажного элемента по направлению к аэрозольному баллону. В данном варианте осуществления перемещение фиксатора для ввода в контактное взаимодействие/вывода из контактного взаимодействия предпочтительно является линейным.

Элемент контейнера предпочтительно выполнен с возможностью выталкивания фиксатора из положения, при котором он проходит в стакан, так что поворотный рычажный элемент может входить в стакан в достаточной степени для инициирования выдачи аэрозоля. В предпочтительном варианте осуществления элемент контейнера представляет собой байонетный элемент, и фиксатор представляет собой стержень. Конец стержня, который предназначен для входа в контакт с байонетным элементом, предпочтительно скошен, так что увеличенное перемещение байонетного элемента по стержню/относительно стержня вызывает перемещение стержня в сторону от байонетного элемента. Перемещение байонетного элемента по стержню/относительно стержня предпочтительно представляет собой круговое перемещение. В альтернативном варианте перемещение байонетного элемента по стержню/относительно стержня представляет собой перемещение по оси/линейное перемещение. Перемещение байонетного элемента может происходить внутри стакана блокировочного средства. Наиболее предпочтительно, если блокировочное средство имеет направляющую, которая взаимодействует с частью байонетного элемента для направления перемещения байонетного элемента внутри стакана. Направляющая может быть расположена внутри стакана или может находиться рядом с ним. Направляющая может быть выполнена в виде пластины с отверстием, которая взаимодействует с байонетным элементом, при этом сквозной проход байонетного элемента допускается только тогда, когда байонетный элемент ориентирован определенным образом относительно пластины. Отверстие пластины и байонетный элемент могут иметь комплементарные формы для достижения данной цели. В альтернативном варианте направляющая может быть выполнена в виде паза, который взаимодействует с выступающим элементом, расположенным на байонетном элементе или рядом с байонетным элементом. Паз предпочтительно выполнен спиральным, так что при вталкивании элемента контейнера в стакан он поворачивается дальше с большей степенью проникновения. Паз предпочтительно заканчивается так, что при максимальном допустимом проникновении элемент контейнера и фиксатор будут полностью введены в контактное взаимодействие, а механизм блокировки будет полностью разомкнут. (Может быть предусмотрено множество выступающих элементов/пазов. В этом случае выступающие элементы, как правило, будут равномерно распределены по байонетному элементу).

Фиксатор может быть расположен рядом с направляющей. В положении фиксации/блокировки (когда фиксатор входит во взаимодействие/контактирует с поворотной управляющей системой) перемещение обращенного к аэрозольному баллону конца поворотного рычажного элемента (вверх по направлению к аэрозольному баллону) предотвращается. В данном варианте осуществления перемещение фиксатора для входа в контактное взаимодействие/выхода из контактного взаимодействия предпочтительно представляет собой поворотное движение. Поворотная управляющая система может иметь буртик, который предназначен для взаимодействия с фиксатором.

Предпочтительно, если устройство может быть приведено в действие пользователем, когда это желательно. Включение, как правило, осуществляется с помощью средства для включения, которое предпочтительно представляет собой пусковую кнопку, которая может быть нажата вручную пользователем (например, большим пальцем руки пользователя). Пусковая кнопка предпочтительно расположена на ручке, которая соединена с корпусом. Механизм включения предпочтительно включает в себя поворотный рычажный элемент, смонтированный в корпусе и/или ручке, который может быть повернут, чтобы обеспечить открытие управляющего клапана в аэрозольном баллоне и, следовательно, выпуск активного вещества. Поворотный рычажный элемент предпочтительно поджат в его нерабочее положение, например, посредством пружины.

Механизм включения предпочтительно является механическим по своей природе. В качестве примеров механизм включения может включать в себя проволоку и/или сплошной стержень, расположенный между пусковой кнопкой и поворотным рычажным элементом. Приведение в действие механизма с пусковой кнопкой вызывает перемещение/натяжение стержня/проволоки, которое, в свою очередь, вызывает перемещение поворотного рычажного элемента. Стержень и/или проволока предпочтительно расположен/расположена внутри ручки (между пусковой кнопкой и поворотным рычажным элементом), так что он/она не может быть поврежден (-а)/испорчен (-а) пользователем, в частности не может быть непреднамеренно приведен/приведена в действие посредством очистки щеткой у ручки.

Было установлено, что ручное управление устройством является предпочтительным за счет того, что оно позволяет пользователю обладать большей степенью контролирования устройства и решать, когда и где содержимое контейнера должно быть выпущено. Это особенно важно/существенно при сравнении с механизмами управления, приводимыми в действие за счет контакта устройства с очищаемой поверхностью. При использовании данных устройств пользователь должен проявлять большее внимание при «наложении» устройства на поверхность.

Корпус предпочтительно содержит пластик, например полипропилен. Ручка предпочтительно содержит пластик или металлический материал, например алюминий.

Устройство предпочтительно предназначено для обработки ткани/текстильного материала или ковра. Активное вещество обычно содержит состав для очистки ковра. Наиболее предпочтительно, если состав для очистки ковра выпускается из устройства в виде пены. Корпус устройства предпочтительно содержит средство для чистки щеткой. Щетка может быть использована для того, чтобы способствовать диспергированию состава для очистки ковра в волокнах ковра, подвергаемого очистке. Выпуск содержимого контейнера на поверхность ковра может происходить одновременно с подачей содержимого контейнера щеткой в ковер/на поверхность ковра. В альтернативном варианте операция очистки щеткой может быть выполнена с задержкой по отношению к операции выпуска. При использовании приводимого в действие посредством ручки механизма включения раздельное/одновременное выполнение операций чистки щеткой и выпуска облегчается по сравнению с системами включения, срабатывающими на основе работы головки щетки.

В соответствии с третьим аспектом изобретения предложена операция очистки для поверхности ткани/материи, которая включает приведение в действие устройства в соответствии с первым или вторым аспектами изобретения на поверхности или рядом с поверхностью ткани/материи.

Операция очистки может включать ряд этапов. Операция очистки предпочтительного вида может включать следующие этапы:

а) нанесение состава на пятно;

b) обеспечение возможности поглощения пятна составом, и

с) удаление состава.

Одной операции очистки обычно бывает достаточно для обработки большинства пятен. В крайних случаях могут быть необходимы множество применений/неоднократные применения.

Как правило, состав наносят на всю поверхность пятна. Для дополнительной уверенности состав может быть нанесен так, чтобы покрытая зона была немного больше обрабатываемого пятна и чтобы было обеспечено покрытие составом для очистки некоторой части незапачканного материала.

Как правило, применение осуществляется на ковре/коврике. В данном случае применение имеет наибольшую полезность, поскольку общеизвестно, что ковры легко пачкаются пищевыми материалами и в то же время их трудно очистить из-за их размера и из-за того, что (во многих случаях) они зафиксированы на месте.

Удаление предпочтительно осуществляется посредством бытового пылесоса.

Изобретение будет описано далее со ссылкой на нижеуказанные неограничивающие фигуры, в которых:

фиг.1 и фиг.10 представляют собой выполненный с пространственным разделением элементов вид в перспективе первого варианта осуществления изобретения;

фиг.2 представляет собой выполненный с пространственным разделением элементов вид в перспективе первого варианта осуществления изобретения;

фиг.3 представляет собой выполненный с пространственным разделением элементов вид в перспективе второго варианта осуществления изобретения;

фиг.4 представляет собой выполненный с пространственным разделением элементов вид в перспективе второго варианта осуществления изобретения; и

фиг.5 представляет собой сечение второго варианта осуществления изобретения;

фиг.6 представляет собой выполненный с пространственным разделением элементов вид в перспективе третьего варианта осуществления изобретения;

фиг.7а представляет собой сечение третьего варианта осуществления изобретения;

фиг.7b представляет собой сечение третьего варианта осуществления изобретения;

фиг.8 представляет собой выполненный с пространственным разделением элементов вид в перспективе четвертого варианта осуществления изобретения;

фиг.9а представляет собой вид четвертого варианта осуществления изобретения;

фиг.9b представляет собой вид четвертого варианта осуществления изобретения.

На фиг.1, 2 и 10 можно видеть, что устройство (1) по изобретению содержит состоящий из двух частей корпус (2). Корпус (2) включает в себя цилиндрический приемник (3) для контейнера и насадку (а) в сборе.

Насадка (а) в сборе содержит элемент (4) для прохода текучей среды, соединенный по текучей среде с приемником для контейнера. Насадка в сборе дополнительно содержит коллектор (b) в сборе, который включает в себя пенопластовую сердцевину (с). Коллектор (b) в сборе расположен с передней стороны корпуса (2).

Корпус (2) имеет соответствующую часть (d) со щеткой, закрепленную на нем.

Корпус имеет ручку (непоказанную), которая может быть размещена в отверстии (5) для приема ручки.

При сборке контейнер (6) (перевернутый аэрозольный баллон) прикрепляют к приемнику (3) для контейнера. Контейнер (6) содержит заданное количество обрабатывающего состава и имеет выдачное отверстие (непоказанное), соединенное по текучей среде с элементом (4) для прохода текучей среды.

Элемент (4) для прохода текучей среды включает в себя поворотный клапан (7). Поворотный клапан расположен под крышкой (8). Поворотный клапан (7) выполнен с возможностью приведения его в действие посредством элемента (9) контейнера, прикрепленного к контейнеру (6) и простирающегося от контейнера (6), и расположенного рядом с выдачным отверстием. Элемент контейнера имеет вид двух выступов (10), простирающихся от цилиндрического основания (11). Выступы (10) имеют прорезь (12) рядом с основанием (11).

Поворотный клапан (7) приводится в действие посредством вставки выступов (10) элемента контейнера в приемные отверстия (13) в крышке (8). Дальнейшая вставка происходит до тех пор, пока выступы (10) не упрутся в элементы (14) управления клапаном.

Далее при повороте контейнера (6) происходит поворот выступов (10) элемента (9) контейнера, который, в свою очередь, вызывает поворот элементов (14) управления клапаном. Это приводит к открытию элемента (4) для прохода текучей среды. Чрезмерный поворот контейнера (6) предотвращается, когда поверхность прорези (12) выступов (10) упрется в крышку (8).

В данном положении может происходить срабатывание контейнера (6) для обеспечения выдачи содержимого контейнера (6) через посредство элемента (4) для прохода текучей среды. (Полный приводной механизм не показан. Однако показан поворотный рычажный элемент (15), который представляет собой часть приводного механизма).

На фиг.3-5 можно видеть, что устройство (1) по изобретению содержит блокировочное средство (16).

Блокировочное средство содержит стакан (17), в который проходит стержнеобразный фиксатор (18), когда он находится в положении фиксации. Конец стакана (17) предназначен для приема обращенного к баллону конца управляющего поворотного рычажного элемента (15). Таким образом (когда фиксатор (18) входит в блокировочный стакан (17)), блокировочное средство предотвращает перемещение обращенного к аэрозольному баллону конца поворотного рычажного элемента (15) вверх по направлению к аэрозольному баллону (6).

Элемент (9) контейнера содержит байонетный элемент (19). Конец фиксатора (18), который предназначен для входа в контакт с байонетным элементом (19), скошен, так что перемещение байонетного элемента (19) по фиксатору (18)/относительно фиксатора (18) вызывает перемещение фиксатора (18) в сторону от байонетного элемента (19). Перемещение байонетного элемента (19) по фиксатору (18)/относительно фиксатора (18) представляет собой круговое движение внутри стакана (17) блокировочного средства (16). Для обеспечения этого стакан (17) блокировочного средства (16) имеет направляющую (20) в виде прорезанного паза, которая взаимодействует с выступающим элементом (21), расположенным на байонетном элементе (19) или рядом с байонетным элементом (19). Направляющая (20) расположена по спирали так, что при вталкивании элемента (9) контейнера в стакан (17) он поворачивается дальше с большей степенью проникновения. Направляющая (20) заканчивается так, что при максимальном допустимом проникновении элемент (9) контейнера и фиксатор (18) будут полностью введены в контактное взаимодействие, и механизм (16) блокировки будет полностью разомкнут.

В данном положении может происходить срабатывание контейнера (6) для обеспечения выдачи содержимого контейнера (6) через посредство элемента (4) для прохода текучей среды. (Полный приводной механизм не показан. Однако показан поворотный рычажный элемент (15), который представляет собой часть приводного механизма).

На фиг.6, 7а и 7b можно видеть, что устройство (1) по изобретению содержит блокировочное средство (16).

Блокировочное средство содержит стакан (17), в который проходит стержнеобразный фиксатор (18), когда он находится в положении блокировки (он поджимается в данное положение пружиной). Конец стакана (17) предназначен для приема обращенного к баллону конца управляющего поворотного рычажного элемента (15). Таким образом (когда фиксатор (18) входит в блокировочный стакан (17)), блокировочное средство предотвращает перемещение обращенного к аэрозольному баллону конца поворотного рычажного элемента (15) вверх по направлению к аэрозольному баллону (6). Буртик поворотного рычажного элемента (15) упирается в фиксатор (18).

Элемент (9) контейнера содержит байонетный элемент (19). Конец фиксатора (18), который предназначен для входа в контакт с байонетным элементом (19), скошен, так что перемещение байонетного элемента (19) по фиксатору (18)/относительно фиксатора (18) вызывает перемещение фиксатора (18) в сторону от байонетного элемента (19). Перемещение байонетного элемента (19) по фиксатору (18)/относительно фиксатора (18) представляет собой линейное перемещение/перемещение вдоль оси внутри стакана (17) блокировочного средства (16). Для обеспечения этого стакан (17) блокировочного средства (16) имеет направляющую (20) в виде фасонной пластины/пластины с отверстием, которая взаимодействует с байонетным элементом (19) так, что байонетный элемент может быть вставлен в направляющую (20) только тогда, когда он находится в определенном ориентированном положении. Направляющая (20) расположена так, что когда элемент (9) контейнера будет введен в стакан (17) с максимальным допустимым проникновением, элемент (9) контейнеры и фиксатор (18) будут полностью введены в контактное взаимодействие, и механизм (16) блокировки будет полностью разомкнут.

Цилиндрический приемник (3) для контейнера имеет выступ (22), который в данном положении удерживает контейнер (6) (например, посредством упругого удерживания его обода).

В данном положении может происходить срабатывание контейнера (6) для обеспечения выдачи содержимого контейнера (6) через посредство элемента (4) для прохода текучей среды. (Полный приводной механизм не показан. Однако показан поворотный рычажный элемент (15), который представляет собой часть приводного механизма).

На фиг.8, 9а и 9b можно видеть, что устройство (1) по изобретению содержит блокировочное средство (16).

Блокировочное средство содержит стержнеобразный фиксатор (18). Фиксатор (18) установлен с возможностью поворота (поджимается в положение фиксации пружиной). Таким образом, фиксатор (18) предотвращает перемещение обращенного к аэрозольному баллону конца поворотного рычажного элемента (15) вверх по направлению к аэрозольному баллону (6). Буртик поворотного рычажного элемента (15) упирается в фиксатор (18).

Элемент (9) контейнера содержит байонетный элемент (19).

Блокировочное средство (16) имеет направляющую (20) в виде фасонной пластины/пластины с отверстием, которая взаимодействует с выступающим элементом (21), расположенным на байонетном элементе (19) или рядом с байонетным элементом (19), так, что байонетный элемент (19) может быть вставлен в направляющую (20) только тогда, когда он находится в определенном ориентированном положении. Байонетный элемент (19) может быть втолкнут в направляющую (20) так, что выступающий элемент (21) байонетного элемента (19) окажется расположенным на стороне направляющей (20), противоположной по отношению к баллону (6).

Как только баллон (6) окажется в данном положении, он может быть повернут так, что выступающий элемент (21) байонетного элемента (19) упрется в фиксатор. Продолжение перемещения вызовет выход фиксатора (18) из контактного взаимодействия с буртиком поворотного рычажного элемента (15).

В данном положении может происходить срабатывание контейнера (6) для обеспечения выдачи содержимого контейнера (6) через посредство элемента (4) для прохода текучей среды. (Полный приводной механизм не показан. Однако показан поворотный рычажный элемент (15), который представляет собой часть приводного механизма).

1. Устройство для обработки поверхностей, содержащее корпус, соединенный с ручкой, которая включает в себя, по меньшей мере, часть средства, предназначенного для включения устройства для обработки поверхностей, при этом корпус включает в себя приемник для контейнера, крышку, насадку в сборе, содержащую элемент для прохода текучей среды, содержащий клапан, контейнер, содержащий заданное количество обрабатывающего состава, при этом контейнер имеет выдачное отверстие, сообщающееся по текучей среде с элементом для прохода текучей среды, и содержит установленный на нем элемент контейнера, при этом элемент контейнера расположен рядом с выдачным отверстием, причем упомянутый элемент контейнера прикреплен к контейнеру и простирается от него, и, по меньшей мере, часть элемента контейнера проходит через крышку, отличающееся тем, что клапан приводится в действие посредством части элемента контейнера, которая проходит через крышку.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что контейнер представляет собой аэрозольный баллон.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что элемент контейнера представляет собой байонетный выступ.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что клапан представляет собой поворотный клапан.

5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что вращающаяся часть поворотного клапана включает в себя часть элемента для прохода текучей среды.

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно содержит блокировочное средство.

7. Применение устройства по любому из пп.1-6 при обработке ткани/текстильного материала или ковра.

8. Применение по п.7, в котором этап операции очистки ковра включает следующие этапы:
a) нанесение состава на пятно;
b) обеспечение поглощения пятна составом, и
c) удаление состава.

9. Применение по п.8, в котором этап (с) удаления включает использование бытового пылесоса.