Состав электродного покрытия


 


Владельцы патента RU 2546944:

Новомейская Валерия Михайловна (RU)

Изобретение может быть использовано для изготовления электродов, применяемых при сварке, резке и, во многих случаях, износостойкой наплавке. Состав покрытия электрода содержит двуокись титана, ферромарганец, мрамор, целлюлозу, каолин, тальк, железный порошок, модифицирующую смесь и руду, в качестве которой используют промпродукт Туганского месторождения. Упомянутый промпродукт включает двуокись титана, двуокись циркония, двуокись гафния, пятиокись ниобия, пятиокись ванадия, окись хрома (Cr2O3), элементы цериевой группы, лантаноиды и породообразующие элементы. Регламентировано суммарное содержание двуокиси титана в составе электродного покрытия и суммарное содержание оксидов остальных элементов IVa, Va групп периодической системы. Состав обеспечивает повышенные механические, технологические и эксплуатационные характеристики электродов. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

 

Изобретение относится к области сварки, в частности к составам электродов, электродных покрытий, используемых при сварке сталей, а также может применяться для наплавки стальных деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания.

Известен состав покрытия сварочного электрода, содержащий SiO2, TiO2, CaCO3, по крайней мере один оксид, выбранный из группы, содержащей FeO и Fe2O, Mn, H2O, при этом дополнительно он содержит C, B2O3Fe и по крайней мере один оксид, выбранный из группы, содержащей Na2O и K2O, при следующем содержании компонентов, мас.%: SiO2 - 10…40; TiO2 - 6…20; CaCO3 - 10…30; по крайней мере один оксид из группы, содержащей FeO и FeO2 - 5…15; Al2O3 - 10…20; Mn - 5…15; H2O - 0,2…6; по крайней мере один оксид, выбранный из группы, содержащей Na2O и K2O - 1… 10; Fe - остальное [Патент РФ №2105648, B23K 35/365, 1996 г.].

Общим существенным признаком известного состава и предлагаемого состава является содержание компонентов покрытия, в частности двуокиси титана.

Данное соотношение компонентов покрытия не обеспечивает оптимальных свойств сварочного шлака, в частности температуру плавления шлака и область его кристаллизации. При таком составе трудно получить короткий шлак, отсюда снижение технологических характеристик и сварочных свойств электродов.

Известны составы электродного покрытия на базе ильменита, содержащие, кроме того, полевой шпат, мрамор, каолин, целлюлозу, слюду, а в качестве марганецсодержащего компонента ферромарганец [Патент РФ №2124426, B23K 35/365, 1996 г.] или силикомарганец [Патент РФ №2124427, B23K 35/365,1996 г.]; в последнем варианте дополнительно вводится железный порошок.

Общим существенным признаком известного состава и предлагаемого состава является содержание компонентов покрытия, в частности двуокиси титана, марганецсодержащего компонента, целлюлозы, мрамора, железного порошка.

Эти составы не обеспечивают достаточной активности шлака и газовой защиты сварочного шва, что ухудшает технологические характеристики.

Известен электрод рутилового вида для сварки сталей, имеющий электродное покрытие в составе, мас.%: карбоната металла в виде мрамора и/или магнезита - 6…12; силиката в виде слюды, талька или каолина - 20…30; целлюлозы - 6…11 и в качестве основы компонент, содержащий двуокись титана, а дополнительно ферромарганец (0,9…2,3) и ферросилиций (0,80… 1,5) при коэффициенте массы покрытия 28…35% [Патент РФ №2051775, B23K 35/365, 1995 г.].

Общим существенным признаком известного состава и предлагаемого состава является содержание компонентов покрытия, в частности мрамора, талька, каолина, ферромарганца.

Известное покрытие обеспечивает хорошую шлаковую, но не дает достаточной газовой защиты, что приводит к повышенной дефектности сварного шва.

Известно покрытие электродов для ручной дуговой сварки, содержащее, мас.%: тальк - 36,5…37,7; мрамор - 5,2…6,2; ферромарганец - 16,2…17,0; целлюлозу - 1,3…1,5; ильменитовый концентрат - 38.6…41.2; а также стекло натриевое жидкое - 4,2…6.2; стекло калиевое жидкое - 14.8… 16.8 [Заявка РФ №98119261, B23K 35/365, 1998 г.].

Общим существенным признаком известного состава и предлагаемого состава является содержание компонентов покрытия, в частности талька, мрамора, ферромарганца, целлюлозы, жидкого стекла.

Недостатком такого покрытия является нестабильность горения сварочной дуги.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по совокупности существенных признаков и решаемой задаче является электродное покрытие на основе рутила, содержащее, мас.%: ферромарганец - 14,1; мрамор - 16.5; целлюлозу - 1.4; каолин - 4.6; тальк - 9.4 и рутил - 54,1, а также 18% сверх шихты - жидкое стекло в составе 75% K2O и 25% Na2O [Евтюшкин Ю.А. и др. «Модифицирование сварного шва», Сб. трудов «Механика и машиностроение», ТПУ, г. Томск, 2000 г., стр. 59…62].

Общим существенным признаком известного состава и предлагаемого состава является содержание компонентов покрытия, в частности ферромарганца, мрамора, целлюлозы, каолина, талька, двуокиси титана, жидкого стекла.

Состав не является оптимальным с точки зрения получения активного металлургического шлака.

Задачей изобретения является разработка электродного покрытия, обеспечивающего повышенные технологические и эксплуатационные характеристики не только при сварке, но и при резке и наплавке сталей различного класса. Другой целью изобретения является использование при изготовлении электродов с предлагаемым покрытием недорогих компонентов на базе местного сырья.

Поставленная задача решена таким образом, что состав предлагаемого электродного покрытия включает, мас.%: двуокись титана - 7,4…15,2; ферромарганец - 12…25,4; мрамор - 14…32,3; целлюлозу - 1,2…2,3; каолин - 4…9,3; тальк - 4,2…11,2; а дополнительно железный порошок - 5,0…15,8; промпродукт Туганского месторождения -10…40; модифицирующую смесь 4,2…11,2, а в качестве связующего - жидкое стекло (75% K2O+25% Na2O) - 18% сверх шихты.

В качестве двуокиси титана может быть использован рутил и/или ильменит; промпродукт Туганского месторождения (Томской области) включает, мас.%: TiO2 - до 20; ZrO2 - до 15; HfO2 - до 2,5; Nb2O5 - до 0,05; V2O5 - до 0,02; Cr2O3 - до 0,25; Ce - до 0,1; La - до 0,03; породообразующие - остальное; а модифицирующая смесь содержит, мас.%: по крайней мере один оксид элемента из группы Zr, Ti, Nb, включая спутники Hf и Ta - до 15%, а в качестве восстановителя - фториды, например криолит, - остальное. При этом суммарное содержание двуокиси титана в составе покрытия не должно превышать 30 мас %, а суммарное содержание оксидов остальных элементов IVa, Va групп периодической системы - до 5 мас % общей массы электродного покрытия.

Существенным отличием предлагаемого электродного покрытия от известных электродных покрытий, включая аналоги и прототип, является наличие в его составе определенного, оптимального количества промпродукта Туганского месторождения, а также модифицирующей смеси при определенном соотношении компонентов и ограничении концентрации их составляющих.

При отклонении от указанных пределов заметно ухудшаются как технологические, так и эксплуатационные характеристики электродов. В частности, превышение верхних значений концентраций компонентов, содержащих сильнейшие карбидо-, нитридообразователи, приводит к охрупчиванию сварного шва и/или наплавленного слоя; а ниже указанных пределов - снижаются прочностные характеристики сварочного шва, а в случае наплавки износостойкость наплавленного слоя. Известно, что в процессе плавления системы SiO2-TiO2-СаСО3 при отклонении от оптимальных составов получают или слишком жидкотекучий шлак, или длинный (вязкий) шлак в области сварочных температур, что снижает технологичность электродов.

Изготовление предлагаемого электродного покрытия начинается с тщательного измельчения, дозировки и смешивания в определенной последовательности компонентов; после добавления жидкого стекла состав тщательно перемешивают и наносят на электродные стержни одним из известных способов с прокаливанием на заключительном этапе.

Ниже в таблицах 1 и 2 приведены составы изготовленных по указанной технологии и характеристики испытанных стандартными методами и на стандартной аппаратуре опытных вариантов электродных покрытий, а также технологические характеристики и эксплуатационные свойства.

Таблица 1
СОСТАВЫ ЭЛЕКТРОДНЫХ ПОКРЫТИЙ
Содержание компонентов, мас.%:
№1 №2 №3 №4 №5 Прототип
1 2 3 4 5 6 7
Двуокись титана 5,8 7,4 11,2 15,2 17,0 54,0
Ферромарганец 10,0 12,0 18,3 25,4 28,0 14,1
Мрамор 11,5 14,0 21,6 32,3 35,0 16,5
Целлюлоза 0,8 1,2 1,5 2,3 3,0 1,4
Каолин 3,5 4,0 5,6 9,3 10,2 4,6
Тальк 3,8 4,2 7,5 11,2 15,0 9,4
Железный порошок 4,5 5,0 9,3 15,8 18,0 -
Промпродукт Туганского месторождения 8,0 10,0 21,3 40,0 45,0 -
Модифицирующая смесь 3,5 4,2 3,7 11,2 15,3 -
Жидкое стекло Сверх шихты 18
Примечание: прототип приведен для сравнения
Таблица 2
Результаты испытаний электродов с электродными покрытиями разных составов
Составы покрытий Технологические и механические характеристики Эксплуатационные свойства
№1 А - 6, Б - 190, В - 340, а -1,1,
Г - длинный, б - поверхность шва грубая,
Д - низкая, 8, Е - 20, в - затруднен, нет газовой защиты
№2 А - 7, Б - 210, В - 380, а - 0,70,
Г - короткий. б - шов удовлетворительный
Д - хорошая, 14, Е - 22, в - то же
№3 А - 9, Б - 200, В - 440, а - 0,60,
Г - короткий. б - шов качественный,
Д - хорошая, 16, Е - 24, в - то же
№4 А - 9, Б - 190, В - 400. а - 0,65.
Г - короткий, б - шов качественный.
Д - хорошая, 15, Е - 20, в - то же
№5 А - 7, Б - 200, В - 360, А - 0,80,
Г - длинный, б - плохое формирование шва,
Д - средняя, 10, Е - 12, в - некачественный
Прототип А - 8, Б - 180, В - 400, а - 0,70,
Г - короткий, б - шов качественный,
Д - хорошая, 16, Е - 22. в - то же
Примечание: Приведены средние результаты 7…10 измерений.

Условные обозначения: А - величина зерна (микроструктура поперечного сечения сварочного шва), балл; Б - твердость материала сварочного шва, НВ, ед.; В - предел прочности сварочного соединения, МПа; Г - тип шлака; Д - стабильность сварочной дуги (длина обрывной дуги, мм); Е - относительное удлинение, %; а - абразивный износ, отн.ед.; 6 - сварочный шов при вертикальной сварке; в - сварочный шов при потолочной сварке.

1. Состав электродного покрытия для сварки сталей, содержащий двуокись титана, ферромарганец, мрамор, целлюлозу, каолин, тальк, железный порошок и руду, отличающийся тем, что дополнительно состав содержит модифицирующую смесь, включающую по крайней мере один оксид элемента из группы Zr, Ti, Nb и восстановитель, а в качестве руды используют промпродукт Туганского месторождения при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Двуокись титана 7,4…15,2
Ферромарганец 12,0…25,4
Мрамор 14,0…32,3
Железный порошок 5,0…15,8
Целлюлоза 1,2…2,3
Каолин 4,0…9,3
Тальк 4,2…11,2
Модифицирующая смесь 4,2… 11,2
Промпродукт Туганского месторождения 10,0…40,0
Жидкое стекло около18,0 сверх шихты

при этом промпродукт Туганского месторождения содержит, мас.%:
Двуокись титана до 20,0
Двуокись циркония до 15,0
Двуокись гафния до 2,5
Пятиокись ниобия до 0,05
Пятиокись ванадия до 0,02
Окись хрома (Cr2O3) до 0,25
Цериевая группа до 0,1
Лантаноиды до 0,03
Породообразующие элементы остальное

причем суммарное содержание двуокиси титана в составе электродного покрытия не более 30,0 мас.%, а суммарное содержание оксидов остальных элементов IVa, Va групп периодической системы - не более 5,0 мас.%.

2. Состав электродного покрытия по п. 1, отличающийся тем, что упомянутая модифицирующая смесь содержит в качестве восстановителя один или более фторидов, например криолит.



 

Похожие патенты:

Изобретение может быть использовано для сварки и наплавки металлических деталей. Сварочный материал содержит металлический сердечник, покрытый полимерной оболочкой с распределенными в ней наноразмерными частицами активирующего флюса.

Изобретение может быть использовано при сварке и наплавке металлических деталей в среде защитного газа. На металлический стержень электрода электролитически нанесено нанокомпозиционное покрытие, включающее металлическую матрицу с распределенными в ней наноразмерными частицами фторида металла и редкоземельных металлов.

Изобретение может быть использовано при наплавке металлических деталей в среде защитного газа. На металлический стержень нанесено покрытие в виде электролитически полученного нанокомпозита, включающего металлическую матрицу с равномерно распределенными в ней наноразмерными частицами активирующего флюса, содержащего фтористые соединения, и наноразмерные частицы карбида или смеси карбидов.

Изобретение может быть использовано при ручной дуговой сварке конструкций химического машиностроения из сталей 2,25%Cr-1%Mo-0,25%V композиции. Электрод состоит из стержня из легированной стали 2,25%Cr-1%Mo-0,25%V и покрытия, содержащего следующие компоненты (в % по массе): мрамор 30,5-56,0, плавикошпатовый концентрат 20,0-33,0; двуокись титана 14,0-20,0; песок кварцевый 4,0-10,0; ферросилиций 1,0-3,0; марганец металлический 0,5-3,0; ферротитан 6,0-12,0; сода кальцинированная 0,5-2,5.

Изобретение может быть использовано при изготовлении электродов для ручной дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Электродное покрытие содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: мрамор 49,5-51,0, плавиковошпатовый концентрат 14,0-16,0, ферромарганец 5,0-7,0, ферросилиций 5,5-7,5, ферротитан 8,0-10,0, кварцевый песок 8,5-9,5, слюда 1,5-2,5, тальк 1,0-2,0, целлюлоза 1,0-1,5 и активированный порошок ферротитана с размером частиц до 25 мкм 0,3-0,5.
Изобретение может быть использовано при изготовлении электродов для износостойкой наплавки деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания в сочетании с интенсивными ударными нагрузками.
Изобретение может быть использовано при изготовлении электродов для износостойкой наплавки деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания в сочетании с интенсивными ударными нагрузками.

Изобретение может быть использовано для ручной дуговой сварки деталей и конструкций из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в строительной, нефтегазовой и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к электродной проволоке, применяемой в электродуговой сварке. Для стабилизации дуги и увеличения срока службы контактного конца электродная проволока для использования в электродуговой сварке содержит металлическую основу электродной проволоки и твердый проводник на поверхностях данной металлической основы электродной проволоки.
Изобретение может быть использовано для сварки или наплавки изделий из 13% хромистых сталей, работающих в условиях высоких нагрузок, повышенного износа и коррозионного воздействия.

Изобретение может быть использовано для наплавки деталей металлургического оборудования, работающих в условиях абразивного износа. Электродное покрытие содержит следующие компоненты, мас.%: феррохром - 58,0-60,0, ферробор - 14,0-16,0, мрамор - 5,0-7,0, ферросилиций - 3,5-4,5, плавиковый шпат - 3,5-4,5, ферромарганец - 1,5-3,5, графит - 5,5-6,5, поташ - 0,5-1,5 и нанопорошок карбонитрида титана - 1,5-3,0. Электродное покрытие может быть нанесено на металлические стержни из стали марки Св-08А. Состав покрытия позволяет получить обмазочную массу с высокой пластичностью, а электроды с данным покрытием обеспечивают получение наплавленного металла с твердостью до 66 HRC, повышенной износостойкостью и длительной эксплуатационной стойкостью восстановленных деталей. 4 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении электродов для дуговой сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей. Шихта электродного покрытия содержит следующие компоненты, мас.%: мрамор 19,0-21,0, ильменит 19,0-21,0, ферромарганец 13,0-15,0, рутил 28,5-29,5, каолин 4,0-6,0, тальк 9,0-11,0, целлюлоза 1,0-2,0, поташ 0,5-1,5 и механоактивированный порошок шихты электродов МР3 0,25-0,45 с размером частиц до 20 мкм. Изобретение позволяет повысить сварочно-технологические свойства покрытых электродов и получить наплавленный металл шва высокого качества. 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способу получения покрытой слоем тугоплавкого припоя детали. Способ включает нанесение механической смеси, представляющей собой порошок по меньшей мере одного источника кремния, в котором каждая частица является источником кремния, и порошок по меньшей мере одного источника бора, в котором каждая частица является источником бора, на по меньшей мере часть поверхности подложки, содержащей основной материал с температурой солидуса выше 1100°С. Частицы имеют средний размер менее чем 250 мкм. По меньшей мере один источник бора и по меньшей мере один источник кремния являются бескислородными. Массовое соотношение в смеси бора и кремния находится в диапазоне от 3:100 до 100:3. Кремний и бор присутствуют совместно в смеси в концентрации по меньшей мере 25 мас. %; нагрев подложки до более низкой температуры, чем температура солидуса основного материала подложки; охлаждение подложки и получение на подложке слоя тугоплавкого припоя, содержащего источник кремния, источник бора и элементы основного материала. Слой тугоплавкого припоя имеет более низкую температуру плавления, чем основной материал. Уменьшается количество тугоплавких присадок, увеличивается прочность паяных соединений. 14 н. и 27 з.п. ф-лы, 6 ил., 19 табл., 13 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к изделиям с нанесенным покрытием с использованием диффузионной пайки. Композиционная смесь для нанесения покрытия на изделие содержит частицы, выбранные из частиц, обладающих свойством износостойкости, частиц цеолита, частиц, обладающих каталитическими свойствам, или их комбинаций и механическую смесь, содержащую по меньшей мере один порошок частиц источника бора и по меньшей мере один порошок частиц источника кремния, каждая частица в порошках представляет собой источник кремния или источник бора со средним размером частиц менее 250 мкм. Механическая смесь содержит бор и кремний при массовом соотношении между бором и кремнием в диапазоне от 3:100 до 100:3. Упрощается нанесение покрытия и уменьшается требуемое количество покрытий припоем. 6 н. и 16 з.п. ф-лы, 19 табл., 6 ил., 13 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокотемпературной пайке. Механическая смесь частиц порошков для высокотемпературной пайки изделия содержит по меньшей мере один источник бора и по меньшей мере один источник кремния. Частицы имеют средний размер менее чем 250 мкм, каждая частица является источником кремния или источником бора. Механическая смесь содержит бор и кремний в массовом соотношении бора к кремнию в диапазоне от 5:100 до 1:1; кремний и бор присутствуют совместно в механической смеси в концентрации по меньшей мере 25 мас.%. По меньшей мере один источник бора и по меньшей мере один источник кремния являются бескислородными за исключением неизбежных количеств загрязняющего кислорода, составляющих менее чем 10 мас.%. Упрощается процесс пайки при сокращении количества тугоплавких присадок. 10 н. и 29 з.п. ф-лы, 6 ил., 19 табл., 13 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к смесям для высокотемпературной пайки. Смесь для соединения металлических изделий высокотемпературной пайкой содержит источник бора и источник кремния в виде порошков при соотношении бора к кремнию в смеси от 3:100 до 100:3 и по меньшей мере одно связующее, выбранное из группы, состоящей из растворителей, воды, масел, гелей, лаков, олифы, связующих на основе мономеров и/или полимеров, причем основной металл изделий имеет температуру солидуса выше 1040°С. Упрощается процесс создания высокопрочных соединений основных металлов за счет уменьшения количества тугоплавких присадок. 12 н. и 31 з.п. ф-лы, 6 ил., 14 табл., 10 пр.
Наверх