Способ и стан для производства сварных прямошовных труб



Способ и стан для производства сварных прямошовных труб
Способ и стан для производства сварных прямошовных труб
Способ и стан для производства сварных прямошовных труб
Способ и стан для производства сварных прямошовных труб
Способ и стан для производства сварных прямошовных труб
Способ и стан для производства сварных прямошовных труб
Способ и стан для производства сварных прямошовных труб
Способ и стан для производства сварных прямошовных труб

 


Владельцы патента RU 2546951:

Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" (RU)

Группа изобретений относится к области производства сварных прямошовных труб малого и среднего диаметра. Исключение скручивания кромок заготовки обеспечивается за счет того, что формовку ленты в валках с открытыми калибрами осуществляют до угла загиба 180°, формовку трубной заготовки в фильере - сворачивая кромки ленты в трубную заготовку, до регламентированного угла, производят формовку в валках с закрытыми калибрами с разрезной шайбой, окончательную формовку в валках с закрытыми калибрами без разрезной шайбы с одинаковым диаметром для калибровки ее в трубу перед сваркой. Стан содержит станину, клеть с вертикальными валками, формовочные приводные нижние и верхние валки с открытыми калибрами и закрытыми калибрами с разрезной шайбой, чередующиеся с ними эджерные валки, фильеру, привод и сварочное устройство. Фильера закреплена прижимными планками в корпусе, смонтированном на станине за последними валками с открытыми калибрами, и выполнена в виде втулки с расположенным внутри нее калибром с конической поверхностью, с диаметром, уменьшающимся от входной стороны к выходной. Калибр расположен с образованием в плоскости, перпендикулярной оси стана, сечения в виде эллипса. За валками с закрытыми калибрами с разрезной шайбой установлены валки для калибровки трубной заготовки в трубу перед сварочным устройством. 2 н.п. ф-лы, 8 ил.

 

Группа изобретений относится к трубосварочному производству, а точнее к производству сварных прямошовных труб малого и среднего диаметра.

Известен способ и устройство для производства сварных прямошовных труб, см. а.с. СССР №564901, кл. В21С 37/08, заявл. 30.05.1975 г., опубл. 05.08.1977 г., где лента формуется в валках с открытыми калибрами в желобообразную заготовку и задается в фильеру, в которой ролики, вращаясь в эксцентриковых осях, удерживают ее при прохождении в фильерную щель-калибр, где производится окончательное сведение кромок и удержание на конической оправке, снабженной разрезной втулкой для дальнейшей сварки.

Стан для изготовления труб по этому способу содержит станину, расположенные на ней клеть с вертикальными валками, формовочные приводные нижние и верхние неприводные валки с открытыми калибрами и чередующиеся с ними эджерные валки, фильеру, привод и сварочное устройство. Фильера установлена за формовочными валками и выполнена в виде фильерной клети с тремя роликами, установленными в корпусе на эксцентриковых осях.

Основным недостатком известного способа и конструкции стана является то, что при формовке ленты в валках с открытыми калибрами в желобообразную форму и сведении кромок на выходе из калибра в фильере на кромки действует дополнительная деформация и остаточные тангенциальные напряжения, что приводит к развороту кромок относительно оси стана и скручиванию трубной заготовки перед сваркой. Кроме того, при формовке в вершине калибра фильеры в трубной заготовке образуются поперечные растягивающие напряжения. Это влечет за собой смещение шва сформованной трубной заготовки перед сваркой, некачественную сварку и образование непроваров шва, что приводит к снижению качества труб и необходимости проведения дополнительных технологических операций, таких как заваривание шва для исправления брака.

Из известных способов и станов для производства сварных прямошовных труб наиболее близким по технической сущности является способ и стан для его осуществления, описанные в патенте Японии №9327719, кл. В21С 37/08, заявл. 06.06.96 г., опубл. 22.12.1997 г., включающий формовку ленты в валках с открытыми калибрами, формовку в цилиндр в фильере, в валках с закрытыми калибрами и разрезной шайбой, которые размещены сразу после фильеры, и сварку трубной заготовки в сварочном устройстве.

Стан для производства сварных прямошовных труб содержит станину, расположенные на ней клеть с вертикальными валками, формовочные приводные нижние и верхние валки с открытыми и закрытыми с разрезной шайбой калибрами, чередующиеся с ними эджерные валки, фильеру, привод и сварочное устройство.

Недостатками известного способа и стана для производства сварных прямошовных труб являются, во-первых, образование продольных трещин в сварном шве тонкостенных труб из-за наличия остаточных тангенциальных напряжений, которые приводят к развороту кромок относительно оси стана и скручиванию трубной заготовки перед сваркой. Остаточные тангенциальные напряжения образуются из-за того, что в вершине ручья калибра обжатие ленты в заготовку максимально, лента деформируется интенсивнее, чем в начале калибра, когда кромки ее не замкнуты в цилиндр. Во-вторых, при износе ручья калибра и разнотолщинности ленты по ширине и длине без наличия оправки заготовка может потерять поперечную устойчивость, образуется волнистость по наружной поверхности, которая приводит к образованию непроваров в шве свариваемой трубы. Перечисленные недостатки снижают качество свариваемых труб и требуют дополнительных затрат по ремонту забракованных непроваренных швов.

Задача настоящего изобретения состоит в создании способа и стана для производства сварных прямошовных труб, позволяющих обеспечить качество сварных труб и исключить скручивание кромок трубной заготовки.

Поставленная задача достигается тем, что в способе производства сварных прямошовных труб, включающем формовку ленты в валках с открытыми калибрами, в фильере, формовку с калибровкой в валках с закрытыми калибрами с разрезной шайбой, и сварку трубной заготовки, согласно изобретению, формовку ленты в валках с открытыми калибрами осуществляют до угла изгиба 180°, формовку трубной заготовки в фильере осуществляют, сворачивая кромки ленты в трубную заготовку до угла α′, определяемого отношением 2В/Вш, где 2В - ширина ленты, Вш - ширина разрезной шайбы первого закрытого калибра, затем производят формовку трубной заготовки в валках с закрытыми калибрами с разрезной шайбой, при этом окончательную формовку трубной заготовки производят в валках одинаковых диаметров с закрытыми калибрами без разрезной шайбы для калибровки ее в трубу перед сваркой. В стане для производства сварных прямошовных труб, содержащем станину, расположенные на ней клеть с вертикальными валками, формовочные приводные нижние и верхние валки с открытыми калибрами и закрытыми калибрами с разрезной шайбой, чередующиеся с ними эджерные валки, фильеру, привод и сварочное устройство, согласно изобретению, фильера закреплена прижимными планками в корпусе, смонтированном на станине за последними валками с открытыми калибрами, и выполнена в виде втулки с расположенным внутри нее калибром с конической поверхностью, с диаметром, уменьшающимся от входной стороны к выходной, дно которого расположено на одном уровне с дном калибров нижних формовочных валков, при этом калибр расположен с образованием в плоскости, перпендикулярной оси стана, сечения в виде эллипса, а за валками с закрытыми калибрами с разрезной шайбой установлены валки одинакового диаметра с закрытыми калибрами без разрезной шайбы для калибровки трубной заготовки в трубу перед сварочным устройством.

Такое выполнение способа для производства сварных прямошовных труб и конструктивное выполнение стана для его осуществления позволит обеспечить качество сварных труб и исключить скручивание кромок трубной заготовки.

Формовка трубной заготовки в валках с открытыми калибрами до угла загиба 180° обеспечивает оптимальный заход в фильеру и минимальное количество валков с открытыми калибрами.

Формовка ленты в валках с открытыми калибрами при углах загиба более 180° требует большего количества клетей с открытыми калибрами и приводит к увеличению поперечных растягивающих напряжений в кромках трубной заготовки при скручивании.

При формовке ленты в трубную заготовку до угла формовки α′ в фильере, которая имеет в сечении, перпендикулярном оси стана, эллипс, за счет постепенного сворачивания кромок трубной заготовки устраняются поперечные растягивающие напряжения.

Угол α′, определяемый отношением 2В/Вш в радианах, характеризует ширину шайбы. Ширина шайбы определяется шириной ленты и зависит от типоразмера трубы.

Применение валков с закрытым калибром без разрезной шайбы позволит придать трубной заготовке круглую форму, убрать превышение кромок и исключить скручивание кромок перед задачей трубной заготовки в сварочное устройство, которое происходит из-за деформации кромок в закрытых калибрах с разрезной шайбой.

Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения стана для производства сварных прямошовных труб и описан пример осуществления способа на нем, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

на фиг. 1 изображен общий вид стана для производства сварных прямошовных труб;

на фиг. 2 - то же, вид А на фиг. 1;

на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1;

на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1;

на фиг. 5 - разрез Г-Г калибра в плоскости, перпендикулярной оси калибра на фиг. 1;

на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 1;

на фиг. 7 - разрез Ж-Ж на фиг. 1;

на фиг. 8 - разрез Е-Е калибра в плоскости, перпендикулярной оси стана на фиг. 1.

Стан для производства сварных прямошовных труб содержит станину 1, расположенные на ней клеть с вертикальными валками 2, формовочные приводные нижние 3,4 и верхние валки с открытыми 5 калибрами и закрытыми 6 калибрами с разрезной шайбой 7, чередующиеся с ними эджерные валки 8, фильеру 9, привод 10 и сварочное устройство 11. Фильера 9 закреплена в корпусе 12 прижимными планками 13. Корпус 12 смонтирован на станине 1 за последними валками 3,5 с открытыми калибрами. Фильера 9 выполнена в виде втулки с расположенным внутри нее калибром 14 с конической поверхностью, диаметр которого уменьшается от ее входной стороны в выходной, а в плоскости перпендикулярной оси стана в сечении конуса образуется эллипс. Дно конической поверхности ее калибра расположено на одном уровне с дном калибров нижних формовочных валков. За валками 4,6 с закрытыми калибрами с разрезной шайбой 7 установлены валки 15, 16 с закрытыми калибрами без разрезной шайбы с одинаковым диаметром для калибровки трубной заготовки в трубу перед сваркой в сварочном устройстве 11.

Все эджерные валки 8 установлены на балках 17, закрепленных в верхней части станины 1 выше трубной заготовки и имеют возможность регулировки горизонтального размера калибра за счет осей 18, выполненных с эксцентриситетом и на которых крепятся эджерные валки 8.

Стан для производства сварных прямошовных труб работает следующим образом.

Перед подачей ленты в стан проверяется симметричность расположения ленты относительно оси стана перед входом в формовочные валки 3,5 с открытыми калибрами, в эджерные валки 8, в калибр 14 фильеры 9, в валки 4,6 с закрытыми калибрами с разрезной шайбой 7, в валки 15,16 и в валки сварочного устройства 11. Симметричность расположения ленты относительно оси стана осуществляется регулировкой боковых валков клети с вертикальными валками 2. Затем включается привод 10.

Способ производства сварных прямошовных труб осуществляется следующим образом.

Лента на заправочной скорости подается вертикальными валками в формовочные валки 3,5 с открытыми калибрами, в чередующиеся с ними эджерные валки 8 и в калибр 14 фильеры 9. Формовку ленты в валках 3,5 с открытыми калибрами осуществляют до угла загиба 180°. Если после выхода ленты из формовочных валков 3,5 одна кромка сформованной трубной заготовки 19 выше другой, необходимо остановить стан и сместить верхний валок 5 в данном сечении в сторону более высокой кромки, и затем снова включить привод 10. Формовку трубной заготовки 19 в фильере 9 осуществляют, сворачивая кромки ленты в трубную заготовку, до угла α′, который определяется отношением 2В/Вш, где 2В - ширина ленты, Вш - ширина разрезной шайбы первого закрытого калибра. При этом, благодаря тому, что сечение фильеры в плоскости, перпендикулярной оси стана, выполнено в виде эллипса, происходит постепенное сворачивание кромок до угла α′, что позволяет исключить поперечные растягивающие напряжения.

Если после выхода трубной заготовки 19 из калибра 14 фильеры 9 в калибр формовочных валков 4,6 с закрытыми калибрами с разрезной шайбой 7 их ребра режут боковую поверхность трубной заготовки 19, стан необходимо остановить и сблизить эджерные валки 8 за счет поворота осей 18 валков, выполненных с эксцентриситетом, после чего подавать трубную заготовку 19 в валки 15, 16 с закрытыми калибрами без разрезной шайбы, где происходит сведение ее кромок, а затем калибровка ее в трубу перед сваркой. Далее заготовка подается в валки сварочного устройства 11, где происходит сварка ее кромок. После этого начинают постепенно увеличивать скорости подачи ленты, формовки и сварки в стане.

Предложенные способ и конструкция стана для производства сварных прямошовных труб по сравнению с известными позволяет обеспечить качество сварных труб и исключить скручивание кромок трубной заготовки.

1. Способ производства сварных прямошовных труб, включающий формовку ленты в валках с открытыми калибрами, в фильере, формовку с калибровкой в валках с закрытыми калибрами с разрезной шайбой и сварку трубной заготовки, отличающийся тем, что формовку ленты в валках с открытыми калибрами осуществляют до угла изгиба 180°, формовку трубной заготовки в фильере осуществляют, сворачивая кромки ленты в трубную заготовку, до угла α', определяемого отношением 2В/Вш, где 2В - ширина ленты, Вш - ширина разрезной шайбы первого закрытого калибра, затем производят формовку трубной заготовки в валках с закрытыми калибрами с разрезной шайбой, при этом окончательную формовку трубной заготовки производят в валках одинаковых диаметров с закрытыми калибрами без разрезной шайбы для калибровки ее в трубу перед сваркой.

2. Стан для производства сварных прямошовных труб, содержащий станину, расположенные на ней клеть с вертикальными валками, формовочные приводные нижние и верхние валки с открытыми калибрами и закрытыми калибрами с разрезной шайбой, чередующиеся с ними эджерные валки, фильеру, привод и сварочное устройство, отличающийся тем, что фильера закреплена прижимными планками в корпусе, смонтированном на станине за последними валками с открытыми калибрами, и выполнена в виде втулки с расположенным внутри нее калибром с конической поверхностью, с диаметром, уменьшающимся от входной стороны к выходной, дно которого расположено на одном уровне с дном калибров нижних формовочных валков, при этом калибр расположен с образованием в плоскости, перпендикулярной оси стана, сечения в виде эллипса, а за валками с закрытыми калибрами с разрезной шайбой установлены валки одинакового диаметра с закрытыми калибрами без разрезной шайбы для калибровки трубной заготовки в трубу перед сварочным устройством.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает поперечную сварку труб-заготовок.

Устройство предназначено для непрерывного формирования труб (32) квадратного сечения. Станок содержит станции (33) обработки для постепенного сгибания листовой полосы (34), по меньшей мере одну станцию (35) чистовой обработки для дополнительного сведения краев (36) и по меньшей мере одну станцию для закрытия трубы (32) квадратного сечения.

Установка для формовки прямошовной сварной трубы сверхбольшого диаметра содержит устройство (1) для подгибки кромок полосовой заготовки, формовочную машину (2) валкового типа и формовочную машину (3) в виде плиты-рамы.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению высокопрочной сварной стальной трубы путем шовной сварки участка стального листа, которому придана форма трубы.

Изобретение предназначено для повышения качества сварных прямошовных труб малого и среднего диаметра. Стан содержит раму, расположенные на ней клеть с вертикальными валками, приводные формовочные валки с открытыми и закрытыми калибрами, чередующиеся с ними эджерные валки, сварочное устройство и датчик положения кромок заготовки.

Заявленное изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано для изготовления сварных труб. При строжке продольные кромки листа срезают под косым углом или под двойным углом к плоскости листа, осуществляют подгибание кромок листа, предварительную и окончательную формовку.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к трубам из высокопрочной стали, пригодным для транспортировки природного газа и сырой нефти. Для повышения прочности трубы при продольном изгибе и ударной прочности зоны термического влияния при сварке часть основного материала содержит, в мас.%: С более 0,03-0,08, Si 0,01-0,5, Mn 1,5-3,0, P 0,015, S≤0,005, Al 0,01-0,08, Nb 0,005-0,025, Ti 0,005-0,025, N 0,001-0,010, 0≤0,005, В 0,0003-0,0020, дополнительно включает один или более из элементов: Cu, Ni, Cr, Мо и V, остальное Fe и неизбежные примеси.

Изобретение относится к устройству для формовки и сварки сварных продольных швов труб, преимущественно тонкостенных труб малого диаметра из нержавеющих сталей. .

Изобретение относится к производству сварных труб большого диаметра. .

Изобретение относится к производству сварных труб на непрерывных трубоэлектросварочных агрегатах, а точнее к устройству для измерения радиальных усилий и настройки калибров валков формовочных, трубосварочных и профильно-калибровочных клетей трубоэлектросварочных агрегатов для производства труб малого диаметра.

Изобретение относится к области производства сварных прямошовных труб, гнутых профилей. Устройство содержит раму, две щеки с окнами и цилиндрическими отверстиями для размещения приводных и неприводных горизонтальных валов с валками, подушками, подшипниками качения и неприводных вертикальных узлов валков и средство для перевалки валков. Увеличение жесткости устройства и, как следствие, повышение качества изделий обеспечивается за счет того, что в раме со стороны привода горизонтальных валов выполнен продольный паз для крепления одной щеки, а вторая щека закреплена в продольных пазах предусмотренных, по крайней мере, двух несущих балок, имеющих возможность перемещения перпендикулярно продольным пазам с помощью средства для перевалок валков в выполненных в раме направляющих скольжения. Подшипники качения горизонтальных валов, расположенные во второй щеке, смонтированы на дистанционных втулках с внутренними коническими отверстиями, взаимодействующими с выполненными коническими концами горизонтальных валов и закреплены посредством клиньев. Средство для перевалки валков выполнено в виде размещенного на раме приводного вала с подшипниковыми опорами и реечных передач, шестерни которых смонтированы на приводном валу, а рейки закреплены в несущих балках. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройствам для проведения перевалочных работ по замене пуансонов и технологических пластин на прессах шаговой формовки при производстве труб большого диаметра. На прямоугольном основании из листового проката, выполненном с возможностью подъема, опускания и перемещения во время перевалочных работ под формовочным ножом с пуансонами, имеются крепления для укладки технологических пластин и два параллельно и неподвижно расположенных ложемента для укладки пуансонов. Расширяются технологические возможности устройства. 6 ил., 2 табл.

Изобретение относится к устройствам для проведения перевалочных работ по замене пуансонов и технологических пластин на прессах шаговой формовки. На прямоугольном основании из листового проката, выполненном с возможностью перемещения во время перевалочных работ под формовочным ножом с пуансонами, смонтированы крепления для укладки технологических пластин и два параллельно расположенных ложемента для укладки пуансонов, выполненные с возможностью подъема и опускания. Повышается производительность. 6 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу изготовления сваренной лазером стальной трубы. Лазерная сварка включает испускание двух лазерных лучей вдоль краев на верхней поверхности открытой трубы. Указанные лазерные лучи передают через разные оптические стекловолокна, и лучи имеют сфокусированные пятна, диаметры которых превышают 0,3 мм. Испускают лазерные лучи таким образом, чтобы передний лазерный луч и задний лазерный луч были наклонены к направлению выполнения сварки, причем углы падения определяют относительно направления, перпендикулярного верхней поверхности открытой трубы. Передний лазерный луч падает на верхнюю поверхность открытой трубы в направлении сварки перед задним лазерным лучом, а задний лазерный луч падает на верхнюю поверхность открытой трубы в направлении сварки после переднего лазерного луча. Угол падения переднего лазерного луча устанавливают больше угла падения заднего лазерного луча. Устанавливают промежуток между центром переднего лазерного луча и центром заднего лазерного луч на задней поверхности открытой трубы 1 мм или более. В результате обеспечивают при проведении сварки высокое качество сварного шва и высокий выход годных изделий за счет устранения подреза или незаполнения сварного шва при сварке. 16 з.п. ф-лы, 4 ил. 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к производству стальных труб из труб, бывших в употреблении. Линия для производства стальных труб из заготовок в виде стальных труб, бывших в употреблении, включает последовательно расположенное и связанное между собой оборудование участка подготовки заготовок, снабженного установкой для подготовки труб с незамкнутым поперечным сечением, участка формовки заготовок и участка сварки труб. После участка сварки линия снабжена участком одновременной термообработки, калибровки и передела изготовляемых труб в любой диаметр от 89 до 1320 мм, который снабжен экспандером с оправкой для расширения труб и индукционной установкой, размещенной на экспандере для обеспечения нагрева труб для их термообработки в процессе движения трубы по оправке. Установка для получения заготовок с незамкнутым поперечным сечением может быть выполнена в виде стана для продольного разрезания и торцевания труб. Индукционная установка может быть выполнена для нагрева труб до 400-900°С. Технический результат заключается в получении высококачественных стальных труб заданного диаметра. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу производства стальной трубы с помощью лазерной сварки. Сварку выполняют с использованием множества лазерных лучей, каждый из которых имеет диаметр пятна, составляющий 0,3 мм или более на верхней поверхности открытой трубы. Множество лазерных лучей располагают с обеспечением суммы длин пятен множества лазерных лучей. Длины пятен проходят перпендикулярно к линии сварки на поверхности стальной ленты и составляют 0,5 мм или более. Располагают множество лазерных лучей таким образом, что расстояние между центрами их пятен в направлении линии сварки попадает в диапазон до 5 мм. Технический результат изобретения заключатся в изготовлении сваренной лазером высококачественной стальной трубы с высоким выходом годных изделий за счет предотвращения возникновения поднутрения или недостаточного заполнения шва. 13 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству прямошовных сварных труб большого диаметра. Линия по производству прямошовных сварных труб большого диаметра содержит размещенные в соответствии с технологическим процессом стол для складирования материала, подающую тележку, разматыватель, правильное устройство, машину для резки и стыковой сварки, выполненную с возможностью перемещения втулку, станок фрезерной обработки кромок, устройство для выявления дефектов стальных листов, подъемный стол, станок для формовки стальных труб, сварочное устройство, тяговое устройство, устройство термической обработки, охлаждающее устройство, калибровочный и прокатный станок с жесткими пластинами, отрезной станок для отрезания труб заданной длины и выгружающую рейку. Использование изобретения обеспечивает высокую производительность, стабильность качества продукции, низкие производственные затраты, а также надежность работы и удобство эксплуатации. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к производству длинномерных многослойных труб большого диаметра. Установка содержит устройство для размотки штрипсовых рулонов, подающий рольганг с правильно-натяжным роликовым устройством, станки для нанесения фаски на торцы труб-заготовок, установку для металлического напыления и сцепления металлических слоев многослойных труб-заготовок, установку сборки и сварки многослойных металлических труб-заготовок в длинномерные трубы и гидропресс для экспандирования и гидравлического испытания длинномерных многослойных металлических труб. Повышение надежности и экологической безопасности труб обеспечивается за счет того, что установка содержит барабан-шпулю с приводной и холостой шейками и пазом для задачи штрипса, с наружным диаметром барабана-шпули, равным внутреннему диаметру многослойной металлической трубы-заготовки, привод вращения барабана-шпули с шестеренной клетью, стационарный кожух, рычаг, выполненный с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости посредством привода с червячным редуктором, крышку с упорным подшипником, установки для радиальной и горизонтальной сварки слоев труб-заготовок и отводящий рольганг. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением при производстве сварных прямошовных профильных труб прямоугольного или квадратного сечения на непрерывных линиях трубоэлектросварочных агрегатов. Трубы формуют из труб круглого поперечного сечения за два прохода в валках чернового и чистового калибров с формированием в черновом проходе трубы выпуклого сечения, а в чистовом проходе - трубы прямоугольного сечения. Снижение износа и расхода валкового инструмента, повышение качества труб и уменьшение энергозатрат обеспечиваются за счет того, что в черновом проходе трубу формуют в калибре, образованном двумя валками, рабочие поверхности которых, образующие дно калибра, выполнены вогнутыми с радиусом вогнутости R=(4,2÷9,5) длины стороны прямоугольной трубы, соответствующей валку калибра, а боковые рабочие поверхности - коническими с регламентированным углом калибра, при этом суммарное обжатие в черновом и чистовом калибрах по периметру трубы составляет 0,4÷1%. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к трубному производству, в частности к трубоэлектросварочному производству, и может быть использовано при производстве прямошовных сварных труб большого диаметра. После формовки трубной заготовки осуществляют догибку кромок центральной части профиля двумя верхними роликами и нижним валком с определенным радиусом. Улучшается геометрия труб. 3 ил.
Наверх