Устройство для производства изделий из листового металла



Устройство для производства изделий из листового металла
Устройство для производства изделий из листового металла
Устройство для производства изделий из листового металла
Устройство для производства изделий из листового металла
Устройство для производства изделий из листового металла
Устройство для производства изделий из листового металла

 


Владельцы патента RU 2547058:

Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" (RU)

Изобретение относится к области производства сварных прямошовных труб, гнутых профилей. Устройство содержит раму, две щеки с окнами и цилиндрическими отверстиями для размещения приводных и неприводных горизонтальных валов с валками, подушками, подшипниками качения и неприводных вертикальных узлов валков и средство для перевалки валков. Увеличение жесткости устройства и, как следствие, повышение качества изделий обеспечивается за счет того, что в раме со стороны привода горизонтальных валов выполнен продольный паз для крепления одной щеки, а вторая щека закреплена в продольных пазах предусмотренных, по крайней мере, двух несущих балок, имеющих возможность перемещения перпендикулярно продольным пазам с помощью средства для перевалок валков в выполненных в раме направляющих скольжения. Подшипники качения горизонтальных валов, расположенные во второй щеке, смонтированы на дистанционных втулках с внутренними коническими отверстиями, взаимодействующими с выполненными коническими концами горизонтальных валов и закреплены посредством клиньев. Средство для перевалки валков выполнено в виде размещенного на раме приводного вала с подшипниковыми опорами и реечных передач, шестерни которых смонтированы на приводном валу, а рейки закреплены в несущих балках. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к оборудованию для производства цилиндрических и профильных сварных прямошовных труб, открытых и закрытых гнутых профилей.

Известно устройство для производства изделий из листового металла, описанное в патенте Франции №2263045, кл. B21C 37/08, заявл. 19.08.1974 г., опубл. 03.10.1975 г.

Это устройство содержит раму, станину, выполненную из 2-х корпусов и закрепленных в них щек с окнами, один из корпусов установлен с возможностью перемещения перпендикулярно горизонтальной оси, горизонтально установленные верхний рабочий валок, закрепленный своими шейками в подушках, и нижний рабочий валок, закрепленный своими шейками в расточках щек, нажимные механизмы радиального перемещения верхнего рабочего валка и средство для перевалки валков, выполненное в виде опоры, которая может подниматься и поворачиваться вокруг оси на 180° и поддерживает консольно установленные две противоположные пары валов с рабочими валками.

Недостаток известной конструкции устройства для производства изделий из листового металла заключается в том, что оно имеет недостаточную жесткость, обусловленную тем, что станина выполнена открытого типа с крышкой, а это снижает жесткость клети, а следовательно, и качество изделий. Кроме того, средство для перевалки валков очень громоздко, значительно увеличивает массу оборудования, а расположение его со стороны обслуживания затрудняет обслуживание оборудования.

Консольное расположение валков налагает ограничения на применение такой конструкции для работы с полосой большой ширины, например, для профилегибочных устройств или устройств для порезки рулонной ленты.

Из известных устройств для производства изделий их листового металла наиболее близким по технической сущности является устройство, описанное в патенте РФ №2188730, кл. B21D 5/06, B21C 37/08, заявл. 05.11.97 г., опубл. 10.09.2002 г.

Оно содержит раму, станину, выполненную из двух корпусов, один из которых имеет возможность перемещаться перпендикулярно горизонтальной оси устройства, и закрепленных на корпусах щек. В щеках выполнены окна и отверстия для размещения приводных горизонтальных и холостых вертикальных узлов валков. Верхние горизонтальные валки снабжены нажимными механизмами. Кроме того, устройство имеет средство для перевалки горизонтальных узлов валков в сборе.

Основной недостаток устройства - повышенная металлоемкость и трудоемкость изготовления, так как оно должно иметь сменный комплект горизонтальных и вертикальных узлов валков и, кроме того, каждая пара горизонтальных валков снабжена устройством для перевалки.

Станина из двух съемных корпусов резко снижает жесткость устройства, что отрицательно скажется на надежности оборудования и качестве изготавливаемых изделий.

Недостаток устройства заключается также в большом цикле времени перевалки каждой пары горизонтальных валков из-за большого количества ручных монтажных и демонтажных слесарных операций.

Задача настоящего изобретения состоит в создании устройства для производства изделий из листового металла, позволяющего уменьшить время перевалок, металлоемкость, трудоемкость, стоимость изготовления и повысить качество изготавливаемых изделий.

Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для производства изделий из листового металла, содержащем раму, две щеки с окнами и цилиндрическими отверстиями для размещения приводных и неприводных горизонтальных валов с валками, подушками, подшипниками качения и неприводных вертикальных узлов валков и средство для перевалки валков, согласно изобретению, в раме со стороны привода горизонтальных валов выполнен продольный паз для крепления одной щеки, а вторая щека закреплена в продольных пазах предусмотренных, по крайней мере, двух несущих балок, имеющих возможность перемещения перпендикулярно продольным пазам с помощью средства для перевалок валков в выполненных в раме направляющих скольжения, при этом подшипники качения горизонтальных валов, расположенные во второй щеке, смонтированы на дистанционных втулках с внутренними коническими отверстиями, взаимодействующими с выполненными коническими концами горизонтальных валов, и закреплены посредством клиньев. Кроме того, средство для перевалки валков выполнено в виде размещенного на раме приводного вала с подшипниковыми опорами и реечных передач, шестерни которых смонтированы на приводном валу, а рейки закреплены в несущих балках.

Благодаря предусмотренной возможности выдвижения второй щеки с размещенными на ней элементами устройства выдвижения с помощью стационарно размещенного средства для перевалки валков на удобную для обслуживания позицию замены горизонтальных и вертикальных валков сокращается время для перевалки валков, металлоемкость, трудоемкость и стоимость изготовления.

В известном ранее устройстве каждая пара горизонтальных валов с валками (у нас их семь, см. фиг.2) снабжена перевалочным средством и перевалка осуществляется узлами вертикальных и горизонтальных валков. Следует отметить, что при производстве на устройстве, например, сварных труб диаметром до 40 мм из-за наибольшей компактности щек с элементами малого хода и ручной доступности для обслуживания вторая выдвинутая для перевалки щека остается на месте.

При большем диаметре свариваемых труб вторая щека с элементами электромостовым краном снимается и укладывается перед устройством для последующего демонтажа и монтажа валков.

Выполнение средства для перевалок валков, жесткое крепление первой щеки с элементами и жесткая фиксация второй щеки с элементами в поперечных пазах рамы семью парами горизонтальных валов клиновыми соединениями обеспечивают достаточную жесткость всего устройства и, как следствие, получение изделий высокого качества.

Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

на фиг.1 - изображен вид спереди (со стороны обслуживания) на устройство для производства изделий из листового металла;

на фиг.2 - вид А на фиг.1;

на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2;

на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1;

на фиг.5 - место Г на фиг.1;

на фиг.6 - разрез Д-Д на фиг.5.

Устройство для производства изделий из листового металла содержит раму 1, щеки 2, 3 с окнами 4, 5 и цилиндрическими отверстиями 6. В окнах 4 размещены верхние горизонтальные валы 7 с подушками 8, подшипниками качения 9 и горизонтальными верхними валками 10. В окнах 5 размещены узлы 11 с вертикальными валками 12. В цилиндрических отверстиях 6 в подушках 13 на подшипниках качения 14 смонтированы нижние горизонтальные валы 15 и нижние горизонтальные валки 16. При этом, применительно к трубосварочному формовочному стану, по направлению технологического процесса (на фиг.1, 2 показано стрелкой) все нижние горизонтальные валки 16 - приводные от приводов 17, включающих карданные валы 18, шестеренные клети 19, 20, 21, редукторы 22, 23, 24, электродвигатели 25, 26, 27 и рамы 28, 29, 30. Первые четыре верхние горизонтальные валки 10 - неприводные, а остальные верхние горизонтальные валки - приводные. Все вертикальные валки 12 - неприводные. Все верхние горизонтальные валки 10 с подушками 8 снабжены пружинными предохранительными средствами 31 и возможностью вертикального перемещения в окнах 4 с помощью нажимных винтов 32, 33, гаек 34, 35 и штурвалов 36, 37. Щека 2 жестко закреплена в продольном пазу 38 рамы 1. Щека 3 закреплена жестко с помощью конических штифтов 39, шайб 40 и клиньев 41 в продольных пазах 42, по крайней мере, двух несущих балок 43, которые имеют возможность перемещаться благодаря средству для перевалки 44 валков в расположенных направляющих скольжения 45 и съемных планок 46 рамы 1. Средство для перевалок 44 валков содержит вал 47 с подшипниковыми опорами 48 и приводами вращения 49, которые смонтированы на раме 1. На валу 47 установлены шестерни 50, взаимодействующие с рейками 51, которые жестко закреплены в несущих балках 43. Подшипники качения 9 верхних горизонтальных валов 7, подшипники качения 14 нижних горизонтальных валов 15, размещенные в щеке 3, смонтированы на дистанционных втулках 52 с коническими отверстиями 53, взаимодействующими с коническими концами горизонтальных валов 7, 15 и закрепленными посредством клиньев 54.

Спереди устройства на раме 1 размещены вертикальные направляющие ролики 55, 56 для листового металла.

Привод средства для перевалок, кроме редуктора, может быть оснащен электродвигателем или размещенными по концам двумя редукторами со штурвалами для перемещения реек вручную.

Устройство для производства изделий из листового металла работает следующим образом.

Перед началом перевалки горизонтальных 10, 16 и вертикальных 12 валков выбиваются клинья 54 всех семи пар неприводных и приводных горизонтальных валов 7, 15.

Далее от электродвигателя (не показан) или с помощью штурвалов 36, 37 вращением вручную валов 47 с шестернями 50 с двух сторон осуществляется перпендикулярное оси устройства перемещение реек 51 вместе с закрепленными на них несущими балками 43, щеки 3 с размещенными на ней узлами 11 вертикальных валков 12 и подушками 8 в сборе с подшипниками качения 9 и дистанционными втулками 52.

При этом благодаря выполнению во втулках 52 конических отверстий 53, а на валах 7, 15 конических концов, щека 3 с размещенными в ней элементами беспрепятственно перемещается по направляющим скольжения 45 рамы 1 в положение перевалки (показано тонко на фиг.3).

После этого на агрегатах по производству более мелких изделий осуществляется смена технологического инструмента горизонтальных 10, 16 и вертикальных 12 валков на другие для производства требуемого типоразмера изделия.

На агрегатах по производству более крупных изделий щека 3 в сборе после демонтажа конических штифтов 39, шайб 40 и клиньев 41 электромостовым краном (не показан) снимается и укладывается в удобное положение для перевалки валков рядом с устройством.

С установленным сменным комплектом инструмента (валками) щека 3 средством для перевалок 44 возвращается в рабочее положение и жестко крепится со стационарной щекой 2 в сборе с помощью клиньев 54.

Предложенная конструкция устройства для производства изделий из листового металла по сравнению с известными позволяет уменьшить время перевалок, металлоемкость, трудоемкость, стоимость изготовления и повысить качество изготавливаемых изделий.

1. Устройство для производства изделий из листового металла, содержащее раму, две щеки с окнами и цилиндрическими отверстиями для размещения приводных и неприводных горизонтальных валов с валками, подушками, подшипниками качения и узлов неприводных вертикальных валков и средство для перевалки валков, отличающееся тем, что в раме со стороны привода горизонтальных валов выполнен продольный паз для крепления одной щеки, а вторая щека закреплена в продольных пазах предусмотренных, по крайней мере, двух несущих балок, установленных с возможностью перемещения перпендикулярно продольным пазам с помощью средства для перевалки валков в выполненных в раме направляющих скольжения, при этом подшипники качения горизонтальных валов, расположенные во второй щеке, смонтированы на дистанционных втулках с внутренними коническими отверстиями, взаимодействующими с концами горизонтальных валов, выполненными коническими и закрепленными посредством клиньев.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средство для перевалки валков выполнено в виде размещенного на раме приводного вала с подшипниковыми опорами и реечных передач, шестерни которых смонтированы на приводном валу, а рейки закреплены в несущих балках.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к области производства сварных прямошовных труб малого и среднего диаметра. Исключение скручивания кромок заготовки обеспечивается за счет того, что формовку ленты в валках с открытыми калибрами осуществляют до угла загиба 180°, формовку трубной заготовки в фильере - сворачивая кромки ленты в трубную заготовку, до регламентированного угла, производят формовку в валках с закрытыми калибрами с разрезной шайбой, окончательную формовку в валках с закрытыми калибрами без разрезной шайбы с одинаковым диаметром для калибровки ее в трубу перед сваркой.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает поперечную сварку труб-заготовок.

Устройство предназначено для непрерывного формирования труб (32) квадратного сечения. Станок содержит станции (33) обработки для постепенного сгибания листовой полосы (34), по меньшей мере одну станцию (35) чистовой обработки для дополнительного сведения краев (36) и по меньшей мере одну станцию для закрытия трубы (32) квадратного сечения.

Установка для формовки прямошовной сварной трубы сверхбольшого диаметра содержит устройство (1) для подгибки кромок полосовой заготовки, формовочную машину (2) валкового типа и формовочную машину (3) в виде плиты-рамы.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению высокопрочной сварной стальной трубы путем шовной сварки участка стального листа, которому придана форма трубы.

Изобретение предназначено для повышения качества сварных прямошовных труб малого и среднего диаметра. Стан содержит раму, расположенные на ней клеть с вертикальными валками, приводные формовочные валки с открытыми и закрытыми калибрами, чередующиеся с ними эджерные валки, сварочное устройство и датчик положения кромок заготовки.

Заявленное изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано для изготовления сварных труб. При строжке продольные кромки листа срезают под косым углом или под двойным углом к плоскости листа, осуществляют подгибание кромок листа, предварительную и окончательную формовку.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к трубам из высокопрочной стали, пригодным для транспортировки природного газа и сырой нефти. Для повышения прочности трубы при продольном изгибе и ударной прочности зоны термического влияния при сварке часть основного материала содержит, в мас.%: С более 0,03-0,08, Si 0,01-0,5, Mn 1,5-3,0, P 0,015, S≤0,005, Al 0,01-0,08, Nb 0,005-0,025, Ti 0,005-0,025, N 0,001-0,010, 0≤0,005, В 0,0003-0,0020, дополнительно включает один или более из элементов: Cu, Ni, Cr, Мо и V, остальное Fe и неизбежные примеси.

Изобретение относится к устройству для формовки и сварки сварных продольных швов труб, преимущественно тонкостенных труб малого диаметра из нержавеющих сталей. .

Изобретение относится к производству сварных труб большого диаметра. .

Изобретение относится к устройствам для проведения перевалочных работ по замене пуансонов и технологических пластин на прессах шаговой формовки при производстве труб большого диаметра. На прямоугольном основании из листового проката, выполненном с возможностью подъема, опускания и перемещения во время перевалочных работ под формовочным ножом с пуансонами, имеются крепления для укладки технологических пластин и два параллельно и неподвижно расположенных ложемента для укладки пуансонов. Расширяются технологические возможности устройства. 6 ил., 2 табл.

Изобретение относится к устройствам для проведения перевалочных работ по замене пуансонов и технологических пластин на прессах шаговой формовки. На прямоугольном основании из листового проката, выполненном с возможностью перемещения во время перевалочных работ под формовочным ножом с пуансонами, смонтированы крепления для укладки технологических пластин и два параллельно расположенных ложемента для укладки пуансонов, выполненные с возможностью подъема и опускания. Повышается производительность. 6 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу изготовления сваренной лазером стальной трубы. Лазерная сварка включает испускание двух лазерных лучей вдоль краев на верхней поверхности открытой трубы. Указанные лазерные лучи передают через разные оптические стекловолокна, и лучи имеют сфокусированные пятна, диаметры которых превышают 0,3 мм. Испускают лазерные лучи таким образом, чтобы передний лазерный луч и задний лазерный луч были наклонены к направлению выполнения сварки, причем углы падения определяют относительно направления, перпендикулярного верхней поверхности открытой трубы. Передний лазерный луч падает на верхнюю поверхность открытой трубы в направлении сварки перед задним лазерным лучом, а задний лазерный луч падает на верхнюю поверхность открытой трубы в направлении сварки после переднего лазерного луча. Угол падения переднего лазерного луча устанавливают больше угла падения заднего лазерного луча. Устанавливают промежуток между центром переднего лазерного луча и центром заднего лазерного луч на задней поверхности открытой трубы 1 мм или более. В результате обеспечивают при проведении сварки высокое качество сварного шва и высокий выход годных изделий за счет устранения подреза или незаполнения сварного шва при сварке. 16 з.п. ф-лы, 4 ил. 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к производству стальных труб из труб, бывших в употреблении. Линия для производства стальных труб из заготовок в виде стальных труб, бывших в употреблении, включает последовательно расположенное и связанное между собой оборудование участка подготовки заготовок, снабженного установкой для подготовки труб с незамкнутым поперечным сечением, участка формовки заготовок и участка сварки труб. После участка сварки линия снабжена участком одновременной термообработки, калибровки и передела изготовляемых труб в любой диаметр от 89 до 1320 мм, который снабжен экспандером с оправкой для расширения труб и индукционной установкой, размещенной на экспандере для обеспечения нагрева труб для их термообработки в процессе движения трубы по оправке. Установка для получения заготовок с незамкнутым поперечным сечением может быть выполнена в виде стана для продольного разрезания и торцевания труб. Индукционная установка может быть выполнена для нагрева труб до 400-900°С. Технический результат заключается в получении высококачественных стальных труб заданного диаметра. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу производства стальной трубы с помощью лазерной сварки. Сварку выполняют с использованием множества лазерных лучей, каждый из которых имеет диаметр пятна, составляющий 0,3 мм или более на верхней поверхности открытой трубы. Множество лазерных лучей располагают с обеспечением суммы длин пятен множества лазерных лучей. Длины пятен проходят перпендикулярно к линии сварки на поверхности стальной ленты и составляют 0,5 мм или более. Располагают множество лазерных лучей таким образом, что расстояние между центрами их пятен в направлении линии сварки попадает в диапазон до 5 мм. Технический результат изобретения заключатся в изготовлении сваренной лазером высококачественной стальной трубы с высоким выходом годных изделий за счет предотвращения возникновения поднутрения или недостаточного заполнения шва. 13 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству прямошовных сварных труб большого диаметра. Линия по производству прямошовных сварных труб большого диаметра содержит размещенные в соответствии с технологическим процессом стол для складирования материала, подающую тележку, разматыватель, правильное устройство, машину для резки и стыковой сварки, выполненную с возможностью перемещения втулку, станок фрезерной обработки кромок, устройство для выявления дефектов стальных листов, подъемный стол, станок для формовки стальных труб, сварочное устройство, тяговое устройство, устройство термической обработки, охлаждающее устройство, калибровочный и прокатный станок с жесткими пластинами, отрезной станок для отрезания труб заданной длины и выгружающую рейку. Использование изобретения обеспечивает высокую производительность, стабильность качества продукции, низкие производственные затраты, а также надежность работы и удобство эксплуатации. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к производству длинномерных многослойных труб большого диаметра. Установка содержит устройство для размотки штрипсовых рулонов, подающий рольганг с правильно-натяжным роликовым устройством, станки для нанесения фаски на торцы труб-заготовок, установку для металлического напыления и сцепления металлических слоев многослойных труб-заготовок, установку сборки и сварки многослойных металлических труб-заготовок в длинномерные трубы и гидропресс для экспандирования и гидравлического испытания длинномерных многослойных металлических труб. Повышение надежности и экологической безопасности труб обеспечивается за счет того, что установка содержит барабан-шпулю с приводной и холостой шейками и пазом для задачи штрипса, с наружным диаметром барабана-шпули, равным внутреннему диаметру многослойной металлической трубы-заготовки, привод вращения барабана-шпули с шестеренной клетью, стационарный кожух, рычаг, выполненный с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости посредством привода с червячным редуктором, крышку с упорным подшипником, установки для радиальной и горизонтальной сварки слоев труб-заготовок и отводящий рольганг. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением при производстве сварных прямошовных профильных труб прямоугольного или квадратного сечения на непрерывных линиях трубоэлектросварочных агрегатов. Трубы формуют из труб круглого поперечного сечения за два прохода в валках чернового и чистового калибров с формированием в черновом проходе трубы выпуклого сечения, а в чистовом проходе - трубы прямоугольного сечения. Снижение износа и расхода валкового инструмента, повышение качества труб и уменьшение энергозатрат обеспечиваются за счет того, что в черновом проходе трубу формуют в калибре, образованном двумя валками, рабочие поверхности которых, образующие дно калибра, выполнены вогнутыми с радиусом вогнутости R=(4,2÷9,5) длины стороны прямоугольной трубы, соответствующей валку калибра, а боковые рабочие поверхности - коническими с регламентированным углом калибра, при этом суммарное обжатие в черновом и чистовом калибрах по периметру трубы составляет 0,4÷1%. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к трубному производству, в частности к трубоэлектросварочному производству, и может быть использовано при производстве прямошовных сварных труб большого диаметра. После формовки трубной заготовки осуществляют догибку кромок центральной части профиля двумя верхними роликами и нижним валком с определенным радиусом. Улучшается геометрия труб. 3 ил.

Настоящее изобретение относится к шовообжимной клети. Она включает в себя комбинацию неподвижного участка 10, установленного в месте соединения линии производства свариваемых электросваркой сопротивлением труб, в котором обжимные валки, за исключением левого и правого верхних валков, разъемно собраны, и подвижного участка 20, располагающегося над неподвижным участком 10, внутри которого левый и правый верхние валки разъемно собраны, при этом подвижный участок наклоняется, принимая сторону задней поверхности в качестве точки поворота, по направлению к этой же стороне из положения сборки на неподвижном участке 10 в отведенное положение для открывания верхней части неподвижного участка 10. Подвижный участок 20 приводится в действие и побуждается совершать переменно-возвратное движение между положением сборки и отведенным положением с помощью исполнительных механизмов 24 типа цилиндров в качестве приводного механизма 40. В отведенном положении подвижный участок 20 располагается над устройством 50 для шлифования наплавленного валика, предусмотренным на стороне задней поверхности неподвижного участка 10, с передней поверхностью, обращенной вверх. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.
Наверх