Устройство управления процессом очистки фильтровального элемента



Владельцы патента RU 2547226:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный университет экономики и сервиса" (ФГБОУ ВПО "ЮРГУЭС") (RU)

Изобретение относится к средствам управления процессом очистки фильтровального элемента водопроводных систем. Технический результат заключается в обеспечении автоматического переключения фильтра из режима фильтрования в режим промывки и обратно, создании возможности автоматического управления промывкой фильтров за счет применения ультразвука и промывки колбы и фильтра. Для этого предложено устройство управления процессом очистки фильтровального элемента, состоящее из управляющего устройства, состоящего из нормализаторов сигнала, блока сравнения, блока питания, извещателя, входящих в состав микроконтроллера, и усилителей выходного сигнала, причем для очистки фильтрэлемента применяется ультразвуковой излучатель, устройство работает под действием напора в водопроводной сети, вода движется от входа к выходу и от входа к сбросу, при этом управляющее устройство выполнено с возможностью, когда давление на входе водопроводной сети превышает давление на ее выходе на заданную величину, подавать сигнал на закрытие сервоприводов кранов, обеспечивающих режим фильтрования, и подавать сигнал на открытие сервоприводов кранов, обеспечивающих режим промывки, а также включать ультразвуковой излучатель, и по окончании очистки фильтровального элемента подавать сигнал для открытия сервопривода крана, через который осуществляется слив фильтросадка, и, когда давление на входе водопроводной сети равно давлению на ее выходе, закрывать краны, обеспечивающие режим промывки, и открывать краны, обеспечивающие работу устройства в режиме фильтрования. 1 ил.

 

Изобретение относится к водоподготовке и может быть использовано в пищевой, химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.

Изобретение может быть использовано для создания эффективной системы автоматизации работы фильтров для очистки жидких сред с возможностью очистки фильтровального элемента в автоматическом режиме.

Задача очистки фильтровального элемента в фильтре для очистки воды является актуальной, изобретение предназначено для управления процессом автоматической очистки фильтровального элемента.

Цель данного изобретения - предложить устройство управления процессом очистки фильтровального элемента в фильтре для очистки воды в автоматическом режиме.

Наиболее близкой к заявляемой является система автоматического регулирования (управления) процессом очистки воды и промывки скорых фильтров, содержащая смеситель, отстойник, фильтр с зернистой загрузкой, работающий в режиме регенерации (промывки), с автономным блоком управления, дозатор реагента с дистанционным регулированием расхода, расходомер, установленный на линии подачи обрабатываемой воды, дифманометр (датчик потери напора), измеряющий разность давления воды до и после фильтра, и вычислительный блок, связанный с автономным блоком управления, дозатором реагента с дистанционным управлением расхода, расходомером и дифманометром (датчиком уровня воды) через соответствующие блоки согласования. Вычислительный блок, связанный с автономным блоком управления, и блок согласования представляют собой контроллерный шкаф управления [Авторское свидетельство №1655913, кл. C02F 9/00, G05D 27/00, бюл. №22, 1991 г.].

Недостатком регулирования (управления) промывкой скорых фильтров является низкое качество регулирования вследствие невозможности регулирования расхода и давления промывной воды в течение цикла промывки для различных фильтров и в разные сезоны года, при этом интенсивность промывки скорых фильтров устанавливается вручную регулированием задвижек на линии промывной воды. Недостатком является также сложность переключения работы скорых фильтров из режима фильтрования в режим промывки и обратно, т.к. перевод скорых фильтров из режима фильтрования в режим промывки и обратно требует многочисленных открытий-закрытий задвижек и включения-выключения насосов, выполняемых операторами водозабора в строго определенной последовательности, что, в конечном итоге, понижает надежность работы такой системы управления.

Существенными признаками, совпадающим с заявляемым изобретением, являются следующие:

- устройство содержит автономный блок управления;

- устройство содержит манометры (датчики потери напора);

- устройство может работать в режиме регенерации фиьтрэлемента.

Недостатком устройства является сложность конструкции и сложность автоматического управления промывкой фильтра, а также невозможность использования фильтра в момент очистки фильтрэлемента.

Цель данного изобретения - предложить устройство управления процессом очистки фильтровального элемента.

Техническим результатом применения данного изобретения является обеспечение автоматического переключения фильтра из режима фильтрования в режим промывки и обратно, создание возможности автоматического управления промывкой фильтров за счет применения ультразвука и промывки колбы и фильтра.

В предлагаемом изобретении поставленную задачу решают следующим образом. В качестве признака работоспособности фильтра принимается разность давления Р1-Р2, которая не должна быть ниже заданного уровня. В случае значительного отклонения этой разности от заданного уровня устройство управления начинает процесс очистки фильтрэлемента.

Устройство для автоматического управления промывкой фильтров в фильтре для механической очистки воды при помощи ультразвука состоит из управляющего устройства, датчиков давления (манометров), кранов, ультразвукового излучателя, фильтра для механической очистки воды. Управляющее устройство состоит из нормализаторов сигнала НС, блока сравнения БС, блока питания БП, извещателя Изв., входящих в состав микроконтроллера МК, усилителей выходного сигнала УВС.

Блок-схема устройства для автоматического управления промывкой фильтров в фильтре для механической очистки воды при помощи ультразвука приведена на фиг.1, где цифрами обозначены: 1 - управляющее устройство; 2-6 - датчики давления; 3-5, 7 - краны; 8 - ультразвуковой излучатель; 9 - фильтр для механической очистки воды.

Устройство работает следующим образом. Устройство для автоматического управления промывкой фильтров в фильтре для механической очистки воды при помощи ультразвука работает под действием напора в водопроводной сети, вода движется от входа к выходу и от входа к сбросу. Управляющее устройство принимает сигналы от датчиков давления и после их нормализации сравнивает в блоке сравнения. Управляющее устройство формирует управляющие импульсы и подает их на усилитель выходного сигнала, с которого они поступают на сервоприводы кранов. Импульс для начала и окончания промывки подается от управляющего устройства, которое принимает и обрабатывает сигналы от электроконтактных манометров, выступающих в качестве датчиков давления ДД1 и ДД2. В случае когда давление на входе Р1 превышает давление на выходе Р2 на заданную величину, управляющее устройство подает сигал для срабатывания на закрытие сервоприводов кранов (4, 5), подает сигал для срабатывания на открытие кранов (1, 2), включает ультразвуковой излучатель и выключает ультразвуковой излучатель посредством подачи сигнала на устройство формирования ультразвуковых колебаний по прошествии заданного времени озвучивания с заданной интенсивностью и заданной частотой сигнала. По окончании процесса очистки фильтровального элемента управляющее устройство подает сигнал на сервопривод крана (4) и открывает кран, таким образом фильтросадок сливается в канализацию под действием воды из напорной сети, вода из напорной сети подается на промывку фильтра. В случае когда давление на входе Р1 равно давлению на выходе Р2, управляющее устройство прекращает циклы промывки фильтровального элемента и подает сигнал на сервопривод кранов (4, 2) на закрытие и (1, 3) на открытие, после чего считывает сигналы с электроконтактных манометров ДД1 и ДД2 и при необходимости повторяет цикл очистки. Для начала очередного этапа фильтрования управляющее устройство закрывает краны (2, 4) и открывает кран (3). В случае необходимости предусмотрена возможность полного прекращения подачи воды в устройство путем перекрытия крана (1).

Таким образом, достигнут технический результат, на который направлено данное изобретение, что в итоге позволяет существенно повысить качество очищаемой воды за счет применения автоматического управления промывкой фильтра при помощи ультразвуковых колебаний.

Устройство управления процессом очистки фильтровального элемента, состоящее из управляющего устройства, состоящего из нормализаторов сигнала, блока сравнения, блока питания, извещателя, входящих в состав микроконтроллера, и усилителей выходного сигнала, отличающееся тем, что для очистки фильтрэлемента применяется ультразвуковой излучатель, устройство работает под действием напора в водопроводной сети, вода движется от входа к выходу и от входа к сбросу, при этом управляющее устройство выполнено с возможностью, когда давление на входе водопроводной сети превышает давление на ее выходе на заданную величину, подавать сигнал на закрытие сервоприводов кранов, обеспечивающих режим фильтрования, и подавать сигнал на открытие сервоприводов кранов, обеспечивающих режим промывки, а также включать ультразвуковой излучатель, и по окончании очистки фильтровального элемента подавать сигнал для открытия сервопривода крана, через который осуществляется слив фильтросадка, и, когда давление на входе водопроводной сети равно давлению на ее выходе, закрывать краны, обеспечивающие режим промывки, и открывать краны, обеспечивающие работу устройства в режиме фильтрования.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к мясоперерабатывающей промышленности, в частности к производству мясных консервов. Способ предусматривает изменение величин давления воздуха в автоклаве, температуры в автоклаве, давления воды в автоклаве, уровня воды в автоклаве путем сравнения их с заданными значениями и поддержания на оптимальном уровне.

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано при автоматизации процесса производства варено-сушеных круп. Способ предусматривает гидротермическую обработку продукта в последовательно расположенных камерах мойки, варки и сушки; отвод отработанной воды из камеры мойки сначала на очистку в фильтр, затем в теплообменник-утилизатор с подпиткой свежей водой и подогревом отработанным из камеры варки паром; варку продукта с подачей распыливающей воды; сушку сваренного продукта с рециркуляционным использованием части перегретого в пароперегревателе пара и с отводом другой его части в количестве испарившейся из высушиваемого продукта влаги в камеру варки; измерение значений начальной влажности и расхода исходного продукта на входе в камеру мойки, расхода и температуры моечной воды на входе в камеру мойки, расхода и влажности продукта на входе в камеру варки, расхода и температуры насыщенного пара из камеры варки в теплообменник-утилизатор, расхода излишней части перегретого пара, влажности высушенного продукта и сбалансированное регулирование расходов и температур материальных и тепловых потоков в камерах мойки, варки и сушки.

Изобретение относится к способу управления по показателям качества в производстве этиленпропиленовых каучуков на основе моделей расчета показателей качества, которые адаптируются к текущему технологическому режиму.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к способу управления процессом сушки бутилкаучука. Способ заключается в подаче влажной крошки бутилкаучука в экспеллер, подаче осушающего агента в экспандер, перемешивании в экспандере, осуществлении процесса дросселирования, получении осушенной крошки каучука, при этом подают в экспандер предварительно осушенную в экспеллере крошку, осуществляют разделение потока крошки каучука после экспеллера на два потока, в соотношении 9:1, подают один поток в количестве 90% от общего непосредственно на вход экспандера, второй поток в количестве 10% от общего орошают на транспортере водным раствором осушающего агента, в качестве которого используют гидрокарбонат аммония (порофор), синтезируемый смешением раздельных потоков аммиака, углекислого газа и воды при температуре от 0°С до +5°С в колонне с насадкой.

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для управления процессом восстановления кислородсодержащих сернистых газов с получением элементарной серы в цветной металлургии, химической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Изобретение относится к устройству и способу управления работой электростатического осадителя. Способ управления электростатическим осадителем (6) для удаления частиц пыли из технологического газа содержит этапы, на которых: используют алгоритм управления для мощности, прикладываемой между, по меньшей мере, одним осадительным электродом (28) и, по меньшей мере, одним коронирующим электродом (26), причем алгоритм управления содержит прямое или косвенное регулирование, по меньшей мере, одного из диапазонов (VR1, VR2) мощностей и скорости (RR1, RR2) линейного изменения мощности; измеряют температуру (T1, T2) технологического газа; выбирают, когда алгоритм управления содержит регулирование диапазона мощностей, диапазон (VR1, VR2) мощностей на основе измеренной температуры (T1, T2), а значение (VT1, VT2) верхнего предела диапазона (VR1, VR2) мощностей при высокой температуре (T2) технологического газа ниже, чем при низкой температуре (T1) технологического газа; выбирают, когда алгоритм управления содержит регулирование скорости линейного изменении мощности, скорость (RR1, RR2) регулирования мощности на основе измеренной температуры (T1, T2), причем скорость (RR1, RR2) линейного изменения мощности при высокой температуре (T2) технологического газа ниже, чем при низкой температуре (T1) технологического газа, и регулируют мощность, прилагаемую между, по меньшей мере, одним осадительным электродом (28) и, по меньшей мере, одним коронирующим электродом (26), в соответствии с алгоритмом управления.

Изобретение предназначено для автоматического управления процессом ректификации и может быть использовано в химической, фармацевтической, нефтеперерабатывающей и пищевой промышленности.

Изобретение относится к способу управления процессом получения бутилкаучука. Способ осуществляют путем сополимеризации в реакторе изопрена и изобутилена в инертном растворителе в присутствии катализатора.

Изобретения могут быть использованы в области очистки канализационных, бытовых и промышленных сточных вод. Способ автоматического управления аэротенками включает подачу сточных вод в аэротенки (8, 10) через регуляторы (7, 9) с исполнительными механизмами (16).

Изобретение относится к способу управления реактором полимеризации в псевдоожиженном слое при получении полимера. Способ включает определение отношения производительности реактора по полимеру к давлению в реакторе, задание производительности реактора по полимеру, каковая производительность на основании указанного отношения по шагу соответствует желаемому давлению в реакторе, и корректировка скоростей подачи мономеров в реактор в соответствии с указанной заданной производительностью.

Изобретение может быть использовано при получении хлористого калия галургическим методом. Способ управления процессом получения хлористого калия путем изменения входного потока воды включает регулировку расхода воды в поступающий на кристаллизацию раствор в зависимости от его весового расхода, содержания в нем хлористого калия, хлористого магния, кристаллического хлористого натрия и его температуры. Проводят расчеты степени насыщения раствора по хлористому калию, коэффициента повышения концентрации насыщенного раствора по хлористому натрию при степени его насыщения по хлористому калию менее 1, коэффициента прироста степени насыщения раствора по хлористому натрию за счет содержания в нем кристаллического хлористого натрия. Дополнительно определяют объемный расход раствора и по полученным данным определяют весовой расход раствора. Рассчитывают концентрацию насыщения раствора по хлористому калию, общую концентрацию NaCl, концентрацию MgCl2 и воды в растворе. Замеренные и вычисленные значения технологических параметров подают в систему управления расходом воды. Изобретение позволяет упростить управление процессом получения хлористого калия. 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к технологической установке получения альдегидов, преимущественно из бутенов или пропилена, с применением родиевых катализаторов. Установка включает подключенные к реактору через устройства очистки источники синтез-газа и олефинов, последовательно соединенные трубопроводами с выпуском реактора газо-жидкостной сепаратор и испаритель, сборник кубового остатка которого сообщен с реактором обратным трубопроводом рецикла жидкости, а выход альдегидов из испарителя через сборник-сепаратор соединен с ректификационной колонной, а также узел отбора отработанного катализатора и тяжелых продуктов реакции. При этом установка снабжена установленным в сборнике кубового остатка испарителя датчиком уровня жидкости, устройством подготовки свежего катализаторного раствора, соединенным с обратным трубопроводом рецикла жидкости и выполненным в виде смесителя с дозатором компонентов катализатора, а узел отбора отработанного катализатора и тяжелых продуктов реакции выполнен в виде последовательно соединенных насоса с устройством его включения и отключения, измерителя потока жидкости, устройством отгонки альдегидов из отработанного катализаторного раствора и соединенного с измерителем потока жидкости и дозатором компонентов катализатора исполнительного устройства, при этом выход для альдегидов из устройства их отгонки из отработанного катализаторного раствора сообщен со смесителем устройства подготовки свежего катализаторного раствора, а датчик уровня жидкости связан с устройством включения и отключения насоса. Осуществление гидроформилирования на предлагаемой установке позволяет обеспечить постоянное оптимальное количество тяжелых продуктов реакции, оптимальный состав и количество катализаторного раствора. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к технологии получения синтетических каучуков и может быть использовано в процессе управления процессом получения бутилкаучука. Способ повышения эффективности управления процессом получения бутилкаучука, полученного сополимеризацией изопрена и изобутилена, растворенных в инертном растворителе в присутствии катализатора, осуществляют в установке, включающей смеситель, реактор, которые соединены между собой трубопроводами с использованием контуров регулирования, состоящих из датчиков-контроллеров: - расходов изопрена, изобутилена, условно инертного и активированного растворителя, шихты, катализатора; - уровня и расхода хладагента в реакторе, датчиков температуры и концентрации шихты, температуры в полимеризаторе, подключенных к контроллерам с коррекцией расходов изопрена, изобутилена, условно инертного растворителя, хладагента, отличающийся тем, что - производят постоянный поточный отбор проб катализатора и шихты для тестовой реакции полимеризации в малом проточном полимеризаторе, - проводят определение температуры реакции полимеризации в малом проточном полимеризаторе и подают результаты измерения в блок управления процессами приготовления катализатора и шихты, - проводят определение физико-механических характеристик готового полимера и вводят результаты всех измерений в блок управления процессами приготовления катализатора и шихты, - проводят анализ данных в блоке управления и, в соответствии с программой, блок управления выдает команды на изменение соотношения компонентов в катализаторе и шихте, - осуществляют активацию в кавитаторе перед подачей в главный полимеризатор части растворителя - CH3Cl, используемого в процессах приготовления катализатора и шихты, - постоянно подают в главный полимеризатор активированную часть растворителя после кавитатора, - с помощью магнитно-импульсной установки циклически осуществляют механоимпульсное воздействие на трубки системы охлаждения и корпус полимеризатора, очищающее от налипшего полимера наружную поверхность трубок и внутреннее зеркало полимеризационного аппарата, для сохранения постоянным коэффициента теплопередачи поверхности трубок системы охлаждения и поддержания необходимой температуры суспензии полимера в главном полимеризаторе. Техническим результатом является: автоматическое регулирование концентрации и активности катализатора, увеличение времени эксплуатации полимеризаторов, повышение стабильности суспензии бутилкаучука в среде хлорметила, увеличение однородности конечного продукта. 3 ил.

Изобретение может быть использовано в производстве хлористого калия методом растворения и кристаллизации. Способ управления процессом растворения сильвинитовых руд включает регулирование подачи руды в зависимости от содержания полезного компонента во входных потоках, измерение температуры во входных потоках, измерение температуры готового раствора, измерение плотности и расхода растворяющего раствора. Определяют содержание хлористого натрия в растворяющем растворе по содержанию полезного компонента, плотности и температуре, рассчитывают подачу руды. Дополнительно измеряют содержание хлористого магния в готовом растворе, содержание хлористого калия в твердой фазе галитового отвала, его расход и расход воды, поступающей на растворение. По расходу растворяющего раствора, содержанию в нем воды и замеренному расходу воды, поступающей на растворение, рассчитывают общий расход воды, идущий на растворение. Определяют расход руды, необходимый для получения готового раствора со степенью насыщения по KCl αKCl=1. Вычисленное значение расхода руды подают в качестве задания в систему управления весовым дозатором руды, подаваемой на растворение. Изобретение позволяет упростить управление процессом растворения сильвинитовых руд. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к способу производства N,N-диметилацетамида и автоматизированной системе управления процессом производства. Способ включает подачу газообразных диметиламина и уксусной кислоты в трубчатый каталитический реактор, в межтрубное пространство которого подают высокотемпературный теплоноситель, по крайней мере, в двух различных по высоте реактора точках, продукты реакции поступают в первую ректификационную колонну для отгонки непрореагировавшего диметиламина, пары которого с верха колонны возвращают в реактор. Дистиллят из первой колонны подают в куб второй ректификационной колонны для выделения водно-аминной фракции, а кубовый остаток - в третью ректификационную колонну. Вторая ректификационная колонна работает в периодическом режиме, и ее рабочий цикл состоит из стадии отгонки диметиламина, стадии отгонки технического ацетона, стадии отгонки водно-ацетоновой фракции и стадии слива кубового остатка. Из третьей ректификационной колонны технический диметилацетамид в виде дистиллята подают в четвертую ректификационную колонну, где производят отгонку от диметилацетамида легкокипящих фракций. Кубовый остаток из четвертой колонны подают в пятую ректификационную колонну, в которой производят отгонку товарного N,N-диметилацетамида в виде дистиллята, а кубовый остаток возвращают в третью ректификационную колонну. Автоматизированная система управления процесса производства N,N-диметилацетамида содержит три подсистемы: подсистему автоматического регулирования соотношения расходов уксусной кислоты и диметиламина, подающихся в реактор, подсистему автоматического управления реактором и подсистему автоматического управления второй ректификационной колонной. Способ позволяет получать N,N-диметилацетамид с большим выходом и меньшим количеством образующихся отходов. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение может быть использовано при получении хлористого калия галургическим методом. Способ управления указанным процессом включает регулировку расхода воды в поступающий на кристаллизацию раствор в зависимости от концентрации в нем хлористого калия и его температуры. Измеряют расход раствора и содержание в нем кристаллического хлористого натрия и хлористого магния. По полученным параметрам рассчитывают расход воды в поступающий на кристаллизацию раствор. Вычисленные значения подают в качестве задания в систему управления расходом воды. Изобретение позволяет упростить процесс за счет подачи в приемный бак вакуум-кристаллизационной установки (ВКУ) только раствора циклонной пыли для растворения кристаллического хлористого натрия, содержащегося в горячем осветленном насыщенном растворе, перераспределения расхода воды на ВКУ, учета примесей, входящих в состав раствора, и повышения надежности расчетов. 8 табл., 4 пр.

Изобретение относится к технике управления процессом растворения применительно к растворению карналлитовых руд с получением обогащенного карналлита. Способ включает стабилизацию температуры растворения солей и концентрации полезного компонента в растворе изменением расхода сырья на растворение, определение полезного компонента с входящими в процесс солями и корректировку расхода полезного компонента, поступающего в составе сырья. Определение полезного компонента в сырье - карналлитовой руде, горячем осветленном насыщенном растворе, обогащенном карналлите и охлажденном на вакуум-кристаллизационной установке (ВКУ) растворе после выделения из него обогащенного карналлита осуществляют по содержанию в потоках хлористого калия, стабилизацию концентрации полезного компонента ведут по осветленному насыщенному раствору, являющемуся выходным потоком процесса растворения, с корректировкой расхода полезного компонента, поступающего в составе сырья, с учетом расходов и составов обогащенного карналлита и охлажденного раствора с подачей вычисленных значений в качестве задания в систему управления расходом руды. Технический результат: упрощение процесса за счет стабилизации содержания полезного компонента, определяемого по хлористому калию, с корректировкой расхода руды по выходному потоку - осветленному раствору. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области безопасности человека в неблагоприятных условиях труда. В способе на объектах-источниках неблагоприятных физических факторов и на рабочей одежде персонала закрепляют транспондеры, связанные с устройством идентификации, обеспечивающим привязку транспондеров к местности с точностью не менее 0,5 м, а на объектах-источниках неблагоприятных факторов устанавливают параметрические регистраторы, связанные с устройством идентификации по радиоканалу. Причем устройство идентификации выполнено с возможностью построения в реальном времени по информации с параметрических регистраторов полей интенсивностей неблагоприятных факторов, определения интенсивностей этих факторов для каждого работника в каждый момент времени с динамическим расчетом оценки риска здоровью и надежности профессиональной деятельности работника с сохранением информации в базе данных. Достигается минимизация количества датчиков неблагоприятных факторов при реализации персонифицированного мониторинга условий труда. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к химической промышленности, в частности к вариантам производства серной кислоты. Для получения серной кислоты осуществляют сжигание серы в сухом газе, содержащем избыток кислорода, с получением потока газа, содержащего оксид и диоксид серы, кислород и возможно водяной пар. Приводят поток газа в контакт с катализатором с образованием триоксида серы и превращением потока газа в конверсионный газ. Вводят водяной пар в конверсионный газ. Приводят конверсионный газ в контакт с поглощающей жидкостью, содержащей серную кислоту, в первичной теплорегенерационной абсорбционной зоне. Осуществляют циркуляцию поглощающей жидкости между первичной абсорбционной зоной и косвенным теплообменником. Тепло, высвобождаемое при реакции триоксида серы и воды, конденсации серной кислоты и/или абсорбции триоксида серы, передают жидкому теплоносителю. Обеспечивается регенерации энергии при производстве серной кислоты, снижение образования тумана при поглощении SO3 и регулирование содержания тумана серной кислоты в потоке газа, выходящего из этапа поглощения SO3. 6 н. и 19 з.п. ф-лы, 24 ил., 4 табл., 7 пр.

Изобретение относится к технике влаготепловой обработки материалов, а именно к способам автоматического управления влаготепловой обработкой дисперсных материалов в аппаратах, использующих переменный комбинированный конвективно-СВЧ энергоподвод, и может быть использовано в пищевой, химической и смежных с ними отраслях промышленности. Использование изобретения позволит повысить точность и надежность управления влаготепловой обработкой дисперсных материалов при одновременном снижении удельных энергозатрат и повышении качества готовой продукции. 1 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2015-04-10 2015-04-10T11:29:12
Наверх