Устройство для сжатия горячего шлака цветного металла



Устройство для сжатия горячего шлака цветного металла
Устройство для сжатия горячего шлака цветного металла

 


Владельцы патента RU 2547387:

Общество с ограниченной ответственностью "Легкие металлы" (RU)

Изобретение относится к области извлечения цветных металлов из шлака. Устройство для сжатия горячего шлака цветного металла содержит размещенные в корпусе раму со сжимающей шлак головкой, выполненной со штоком гидроцилиндра, изложницу для сбора отжатого из шлака цветного металла и шлаковницу, выполненную в донной части с одним или несколькими сквозными дренажными отверстиями и установленную сверху на изложницу. Корпус имеет двери, снабженные вакуумным уплотнением. В корпусе выполнено по меньшей мере одно сквозное отверстие с соединением для подключения вакуума. Обеспечивается увеличение извлечения цветного металла из шлака. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к области рециклинга цветных металлов, преимущественно алюминия, его сплавов, магния, цинка из горячего шлака, снимаемого из плавильных печей, миксеров и других тепловых агрегатов.

Известны устройства для извлечения цветного металла из горячего шлака, преимущественно алюминия, его сплавов, магниевого, цинкового шлака, содержащие раму со сжимающей шлак головкой с оребренными или неоребренными поверхностями и шлаковницу, не имеющую или имеющую оребрение поверхностей, а также имеющую в донной части одно или несколько сквозных дренажных отверстий, причем шлаковница ставится сверху на изложницу, в которую собирается отжатый из шлака металл [1-20].

Сжимающая шлак головка сопрягается со шлаковницей, причем при сжатии шлака образуются внешние слои металла, кристаллизующиеся у поверхностей сжимающей шлак головки и шлаковницы, и внутренний слой из оксида металла, который находится между слоями металла [14].

Оребрение сжимающей шлак головки и/или шлаковницы обеспечивает более высокое удельное давление на шлак и «прорезание» шлака с образованием канавок, которые облегчают разламывание и доизвлечение металла в дальнейшем из остывшего спрессованного шлака («жмыха») [14].

Сжимающая шлак головка является полой и имеет принудительное воздушное или жидкостное охлаждение, которое ускоряет время цикла охлаждения шлака и уменьшает потери от окисления металла [14].

Недостатком известных устройств является то, что количество металла, выжатого из горячего шлака, так называемое внутрицеховое извлечение металла, как правило, составляет относительно меньшую величину (обычно 3-20%), чем количество металла, остающееся в шлаке («жмых») после его застывания (обычно 40-55%). Дальнейшее доизвлечение металла из шлака, как правило, сопровождается его дополнительной механической и/или термической обработкой (плавлением), что приводит к дополнительным потерям металла.

Задачей изобретения является увеличение как внутрицехового извлечения, так и суммарного извлечения металла из шлака.

Технический результат достигается тем, что, в устройстве для сжатия горячего шлака цветного металла, содержащем размещенные в имеющем двери корпусе раму со сжимающей шлак головкой, выполненной со штоком гидроцилиндра, изложницу для сбора отжатого из шлака цветного металла и шлаковницу, выполненную в донной части с одним или несколькими сквозными дренажными отверстиями и установленную сверху на изложницу, в корпусе выполнено по меньшей мере одно сквозное отверстие с соединением для подключения вакуума, при этом двери снабжены вакуумным уплотнением.

В комбинации с силами гравитации, действующими на шлак, а также давления со стороны головки на шлак, вакуум способствует выходу жидкого металла из пор горячего шлака и дренированию через сквозные отверстия в донной части шлаковницы, т.е. увеличивает извлечение металла из горячего шлака (внутрицеховое извлечение металла из шлака). Вакуум также способствует течению жидкого металла в слое вблизи донной поверхности шлаковницы, ускоряет тепломассоперенос, охлаждение металла в шлаке, уменьшает окисление металла, способствует как увеличению внутрицехового извлечения металла, так и суммарного извлечения металла из шлака.

Устройство может содержать уплотнение между сжимающей шлак головкой и шлаковницей.

Сжимающая шлак головка может быть выполнена с одним или несколькими ребрами.

Шлаковница может быть выполнена оребренной.

Сжимающая шлак головка может быть выполнена полой с двумя или более патрубками с воздушным охлаждением.

Устройство может содержать крышку, герметично насаженную на шток гидроцилиндра с возможностью скольжения вдоль штока и герметично охватывающую по краю шлаковницу.

Устройство может содержать крышку, герметично насаженную на шток гидроцилиндра с возможностью скольжения вдоль штока с помощью пневмо- или гидроцилиндров (от 1 до 4 штук) и герметично охватывающую по краю шлаковницу.

Устройство может содержать по меньшей мере один вибратор шлаковницы и/или головки, или по меньшей мере один магнитогидродинамический (МГД) насос, для обеспечения движения металла к одному или нескольким сквозным дренажным отверстиям в донной части шлаковницы.

Полусферическая или удлиненная полусферическая сжимающая шлак головка сопрягается со шлаковницей, причем при сжатии шлака образуются внешние слои металла, кристаллизующиеся у поверхностей головки и шлаковницы, и внутренний слой из оксида металла, который капсулируется между слоями металла.

Сжимающая горячий шлак головка из стали отбирает тепловую энергию из шлака за счет эффектов теплопроводности и теплоемкости, уменьшает доступ кислорода воздуха к горячему металлу в шлаке, уменьшает его окисление и возможные термитные реакции.

Оребрение сжимающей шлак головки и шлаковницы обеспечивает увеличение площади соприкосновения со шлаком, увеличивает теплопередачу энергии от шлака к головке, шлаковнице, тем самым способствуя скорейшему охлаждению шлака и уменьшению окисления металла в шлаке.

Оребрение сжимающей шлак головки и шлаковницы обеспечивает высокое удельное давление на шлак и «прорезание» шлака с образованием канавок, которые облегчают разламывание и доизвлечение металла в дальнейшем из остывшего спрессованного шлака («жмыха»).

Рама со сжимающей шлак головкой содержит силовой привод, в частности гидравлический цилиндр со штоком.

При сжатии горячего шлака, как правило, с высоким содержанием металла более 50%, мелкие частицы металла коалесцируются и коагулируются в более крупные части и образуется металлизация и уплотнение внешних поверхностей шлака. При этом происходит естественное уплотнение зазора между сжимающей головкой и шлаковницей и вакуум, через сквозное дренажное отверстие в донной части шлаковницы, способствует усилению дренажа жидкого металла из горячего шлака. Однако в случае малого содержания металла в шлаке, менее 50%, металлизация и уплотнение внешних поверхностей шлака могут быть недостаточно эффективными. В таком случае применяется дополнительное уплотнение между сжимающей шлак головкой и шлаковницей.

В качестве дополнительного уплотнения между сжимающей шлак головкой и шлаковницей может быть крышка, герметично насаженная на шток гидроцилиндра шлакового пресса с возможностью скольжения вдоль штока и герметично охватывающая по краю шлаковницу.

Для сокращения времени движения дополнительная крышка, герметично насаженная на шток гидроцилиндра с возможностью скольжения вдоль штока и герметично охватывающая по краю шлаковницу, может приводиться в движение с помощью пневмо- и/или гидроцилиндров (от 1 до 4 штук), и/или электропривода.

Устройство может содержать по меньшей мере один вибратор шлаковницы и/или сжимающей шлак головки, или по меньшей мере один МГД насос, для обеспечения движения металла к одному или нескольким сквозным дренажным отверстиям в донной части шлаковницы.

Сжимающая шлак головка и шлаковница предпочтительно выполнены из легированной стали или чугуна.

Сжимающая шлак головка является полой с двумя или более патрубками с воздушным охлаждением, которое ускоряет время цикла охлаждения шлака и уменьшает потери от окисления металла.

Сущность и работа изобретения поясняется Фиг. 1 и Фиг. 2.

Сжимающая шлак головка 1 со штоком 2, сжимающая (прессующая) горячий шлак, снятый с поверхности расплава печи/миксера и загруженный в шлаковницу 3, может иметь уплотнение 4 между сжимающей шлак головкой 1 и шлаковницей 3. Шлаковница 3 имеет в донной части одно или несколько сквозных отверстий 5 для дренажа отжатого металла в нижнюю изложницу 6. Дренируемый металл собирается в виде слитка в дренажной емкости 7 изложницы 6. В корпусе 8 имеется, по меньшей мере, одно сквозное отверстие 9 с соединением для подключения вакуума. Между шлаковницей 3 и изложницей 6 имеется сквозное отверстие 10 для прохождения вакуума. Дверь 11 имеет вакуумное уплотнение 12. Дополнительная крышка 13 с герметичным уплотнением 14 между крышкой 13 и штоком 2, и с герметичным уплотнением 15 между крышкой 13 и шлаковницей 3, насажена на шток 2 гидроцилиндра устройства для сжатия горячего шлака, перемещается вертикально с помощью одного или нескольких пневмо- или гидроцилиндров 16, с возможностью скольжения крышки вдоль штока 2, охватывает по краю шлаковницу. Вакуум подключают через сквозное отверстие 9 после закрытия двери 11 и дополнительной крышки 13 (в случае применения последней).

Результатом изобретения является увеличение как внутрицехового извлечения, так и суммарного извлечения металла из шлака.

Литература

1. Patent US 201817, October 1878, Rees.

2. Patent US 563769, July 1896, Howard.

3. Patent US 2278135, August 1942, Osborn.

4. Patent US 3198505, August 1965, Amdur et al.

5. Patent US 3517918, June 1970, Cenkner.

6. Patent US 3999980, December 1976, Montagna.

7. Patent US 4003559, January 1977, Kuwano et al.

8. Patent US 4057232, November 1977, Ross et al.

9. Patent US 4386956, June 1983, Roth D.

10. Patent US 4527779, July 1985, Roth D.

11. Patent US 4575056, March 1986, Jilliard et al.

12. Patent US 4637591, January 1987, McMahon et al.

13. Patent US 4772320, September 1988, van Linden et al.

14. Patent US 5397104, March 1995, Roth D.

15. Patent US 5669957, September 1997, Roth D.

16. Patent US 5788918, August 4, 1998, Bramley.

17. Patent US 5882580, March 16, 1999, Pawnall.

18. Patent US 5906790, May 1999, Bramley.

19. Patent US 5980817, November 9, 1999, Pawnall.

20. Patent US 6063330, May 2000, Bramley.

1. Устройство для сжатия горячего шлака цветного металла, содержащее размещенные в имеющем двери корпусе раму со сжимающей шлак головкой, выполненной со штоком гидроцилиндра, изложницу для сбора отжатого из шлака цветного металла и шлаковницу, выполненную в донной части с одним или несколькими сквозными дренажными отверстиями и установленную сверху на изложницу, отличающееся тем, что в корпусе выполнено по меньшей мере одно сквозное отверстие с соединением для подключения вакуума, при этом двери снабжены вакуумным уплотнением.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно содержит уплотнение между сжимающей шлак головкой и шлаковницей.

3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что оно содержит крышку, герметично насаженную на шток гидроцилиндра с возможностью скольжения вдоль штока и герметично охватывающую по краю шлаковницу.

4. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что оно содержит по меньшей мере один вибратор шлаковницы и/или сжимающей шлак головки.

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно содержит по меньшей мере один магнитогидродинамический (МГД) насос, обеспечивающий движение металла к одному или нескольким сквозным дренажным отверстиям шлаковницы.

6. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что сжимающая шлак головка выполнена полой с двумя или более патрубками с воздушным охлаждением.

7. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что сжимающая шлак головка выполнена с одним или несколькими ребрами.

8. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что шлаковница выполнена оребренной.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам переработки печных отвальных никелевых шлаков для получения товарного ферроникеля и литейного чугуна марок Л1-Л6.

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть применено для обеднения медных шлаков. Способ обеднения медных шлаков включает обработку шлака оксидом кальция в присутствии восстановителя при повышенной температуре.

Изобретение относится к вторичной металлургии, в частности, к способу переработки алюминиевого шлака. Способ включает измельчение алюминиевого шлака, выделение металлического алюминия, смешивание остатка после выделения металлического алюминия с компонентом, содержащим окислы железа, спекание, разделение оксидной и солевой составляющей спека для выделения солевой составляющей оксида алюминия, которое ведут с использованием восходящего потока с переменным гидродинамическим режимом в пульсационной колонне, работающей в замкнутом цикле с коническим отстойником, при этом осветленный раствор отстойника возвращают в колонну для создания восходящего потока, а твердую фазу нижней разгрузки пульсационной колонны подвергают магнитной сепарации.
Изобретение относится к утилизации металлосодержащих отходов с содержанием железа 15% и более, таких как шлаки медного и никелевого производства, шламы флотации медной руды и подобные материалы, и может быть использовано при производстве строительных материалов и извлечении металла.

Изобретение относится к металлургии. Способ извлечения металлов из шлаков, содержащих частицы из стали или железа, с зернистостью до 150 мм включает сухое измельчение шлака, дезагломерацию, классификацию и сортировку с формированием металлической фракции и, по крайней мере, одной силикатной фракции.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при переработке титансодержащего шлака на титано-алюминиевый сплав. Способ включает приготовление шихты смешением титансодержащего шлака с алюминием и кальцийсодержащим материалом, в качестве которого используют фторид кальция и кальций, или фторид кальция и оксид кальция, или фторид кальция и смесь кальция и оксида кальция, при поддержании в шихте соотношения диоксид титана:порошок алюминия:кальций и/или оксид кальция:фторид кальция по массе 1:(0,58-1,62):(0,28-1,1):(0,09-0,32), восстановительную плавку шихты при температуре 1450-1750°С и отделение сплава от шлака.

Изобретение относится к способу переработки алюминиевых шлаков. Способ включает переработку алюминиевых шлаков в электрошлаковой печи, содержащей тигель с донным электродом - катодом и верхним электродом - анодом.

Изобретение относится к металлургии. Cпособ получения слитков на основе оксинитридов титана состава TiN0,35-0,7O0,4-0,6 включает сжигание титансодержащей шихты в реакторе самораспространяющегося высокотемпературного синтеза в атмосфере азота под давлением 40-150 атм.
Изобретение относится к способу извлечения металлов, в частности редкоземельных металлов и марганца, из силикатных шлаков. Способ включает измельчение шлака и выщелачивание.
Изобретение относится к области извлечения чистого пентаоксида ванадия из шлака, полученного при его производстве. В данном способе берут предварительно измельченный ванадийсодержащий шлак, сплавляют его с едким натром с получением метаванадата натрия.

Изобретение относится к пирометаллургической переработке меднолитейных шлаков. Готовят шихту, содержащую шлак, графитированный коксик в количестве 10% от массы шлака, медный коллектор и карбонаты щелочных и щелочно-земельных металлов в качестве активатора процесса восстановления при расходе медного коллектора 0,1-0,3 от массы шлака. Шихту плавят при температуре 1000-1300°C в индукционной тигельной печи с размещенным в полости тигля индуктивным разогревателем в виде графитового стержня диаметром 0,1-0,2 от диаметра тигля или кусков графита в количестве 1-5% от объема тигля. Обеспечивается наиболее полное извлечение меди и компонентов медных сплавов из шлаков с минимальными потерями легколетучих элементов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 14 пр.

Изобретение может быть использовано в металлургии. Способ переработки бериллийсодержащих отходов производства медно-бериллиевой лигатуры включает плавление с флюсом, выдержку расплава и последующее разделение продуктов плавки с получением металлической фазы и вторичного шлака. Процесс плавления ведут при температуре 1250-1350°C с выдержкой расплава 15-30 мин. В процессе плавления шихты в качестве флюса используют комбинированный фторщелочной флюс. В качестве фторагента при этом берут отход производства металлического бериллия - фторид магния. В качестве щелочного агента используют соду. Соотношение компонентов флюса от исходной массы отходов следующее: фторид магния 15-50%, сода 5-20%. По окончании процесса плавления проводят раздельный слив сначала более легкого вторичного шлака, затем металлической фазы. Металлическую фазу используют как оборотный продукт при выплавке медно-бериллиевой лигатуры. Полученный вторичный шлак перерабатывают методом плавления с флотоконцентратами с получением гидроксида бериллия, а затем металлического бериллия. Изобретение позволяет организовать безотходную технологию и улучшить состояние окружающей среды. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 5 табл., 2 пр.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к переработке отвального металлургического шлака. Установка для переработки шлака содержит бункер, устройство для извлечения «коржей» и кусков шлака более 350 мм и шаровую мельницу. При этом она снабжена транспортером для извлечения «корольков», имеющим на рабочей поверхности магнитные элементы, состоящие из подвижного и неподвижного наборов постоянных магнитов, размещенных в двух параллельных плоскостях. Магнитные элементы транспортера для извлечения «корольков» имеют магнитный поток с коэрцитивной силой от 900 до 1300 кА/м. На ведомой ветви транспортера установлены выключатель для замыкания магнитного потока, причем ведомый шкив снабжен планетарно расположенными неприводными роликами в количестве от трех до восемнадцати, и включатель для размыкания магнитного потока. Установка также снабжена вальцами для измельчения низкомагнитного материала отвального металлургического шлака до величины 0-1,0 мм, дозатором и стеллажами, рабочая поверхность которых снабжена магнитными элементами с коэрцитивной силой от 1900 кА/м до 3000 кА/м. Стеллажи размещены под углом от 0° до 75° к вертикали. Обеспечивается снижение расхода электроэнергии и практически полное извлечение железа и железосодержащих веществ из отвального металлургического шлака. 3 ил.
Изобретение относится к переработке шлаков при выполнении доменной плавки титаномагнетитовых концентратов. В шлаковую чашу доменной печи подают полученный в процессе доменной плавки титаномагнетитовых концентратов жидкий горячий доменный шлак, содержащий двуокись титана TiO2 и глинозем Al2O3, подают восстановитель и флюс, из полученного расплава проводят восстановление железа, титана и кремния и сливают шлак. В качестве восстановителя используют ферроалюминий или металлический алюминий, утяжеленный железом, или смесь ферроалюминия с металлическим алюминием, утяжеленным железом, с плотностью в интервале от значения плотности жидкого доменного шлака до 5,5 кг/дм3 и содержанием металлического алюминия в количестве, превышающем в (0,6÷2,5) раза стехиометрическое количество металлического алюминия. Обеспечивается повышение степени извлечения титана из исходного доменного шлака, снижение затрат энергии на извлечение титана, снижение расхода алюминия в составе восстановителя при получении сплава железа, титана и кремния, попутное получение конечного шлака с содержанием глинозема не менее 35 мас.% в виде клинкера для производства глиноземистых цементов. 6 з.п. ф-лы, 1 пр.
Изобретение относится к области металлургии цветных металлов и может быть наиболее эффективно использовано при переработке вскрытием шлаков, содержащих тяжелые цветные металлы, железо, кремний и серу. Способ включает выщелачивание шлака при повышенной температуре путем равномерной загрузки шлака в раствор соляной кислоты с образованием пульпы и ее выдержки с переводом цветных металлов и железа в жидкую фазу, а диоксида кремния в твердую фазу. Затем проводят разделение жидкой и твердой фаз. При этом перед загрузкой шлак измельчают до крупности частиц не более 100 мкм. Выщелачивание ведут в присутствии окислителя при величине окислительно-восстановительного потенциала, равной 350-450 мВ. После отделения твердой фазы осуществляют ее промывку при Т:Ж=1:5-30. Техническим результатом является обеспечение стабильно высоких показателей извлечения в раствор цветных металлов и железа и получение диоксида кремния, содержащего не более 2,9% суммы металлов и не более 0,6% хлора, а также улучшение условий труда. 6 з.п. ф-лы, 7 пр.

Изобретение относится к способу обработки образующихся при производстве алюминия алюминиевых шлаков в форме съемов или алюминиевых соляных шлаков. В способе образующийся в процессе плавления алюминиевый шлак с герметизацией от окружающей атмосферы подают на расположенный в снабженном отсасывающими устройствами кожухе охладительный конвейер, первый примыкающий к подаче алюминиевого шлака участок которого продувают инертным газом, а на втором участке которого осуществляют дальнейшее охлаждение алюминиевого шлака при доступе воздуха, причем длины первого и второго участков охладительного конвейера выполняют таким образом, что на первом участке алюминиевый шлак охлаждают до температуры от 600°С до 300°С, при которой алюминиевый шлак не подвержен химическим изменениям при доступе атмосферного кислорода, и на втором участке осуществляют охлаждение до температуры, при которой охлажденный алюминиевый шлак после выхода из охладительного конвейера может передаваться далее для последующей регенерации доли алюминия в алюминиевом шлаке. Обеспечивается повышение эффективности охлаждения шлака и снижение расхода инертного газа. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к переработке отвальных никельсодержащих шлаков. Способ получения ферроникеля из отвальных печных шлаков с низким до 0,02-0,03 мас. % содержанием фосфора включает измельчение шлака в количестве 80-95% до фракции менее 5 мм, сушку и обжиг. В конце процесса обжига шлак смешивают с предварительно дробленым ферромарганцем ФМн 88 такой же фракции, взятым в количестве 5-20%. Полученный огарок расплавляют, затем выпускают железистый шлак для дальнейшей переработки, а полученный ферроникель разливают в изложницы. Техническим результатом является получение товарного ферроникеля из отвальных печных шлаков никелевого комбината. 2 табл.

Изобретение относится к переработке отвального сталеплавильного шлака. Способ включает грохочение с выделением негабаритных кусков шлака, магнитную сепарацию барабанным железоотделителем, дробление на щековой дробилке, магнитную сепарацию барабанным железоотделителем полученного после дробления продукта, дробление на центроударной дробилке и магнитную сепарацию. Полученный магнитный продукт, состоящий из оксида железа, оксида кремния и оксида кальция, измельчают в валковой дробилке до частиц размером 150-200 м2/кг и смешивают с порошком металлического алюминия. Полученную смесь подают в муфель и восстанавливают с образованием расплавленного металлического железа и жидкого расплава, состоящего из оксида алюминия, оксида кальция и оксида кремния. Упомянутый жидкий расплав сливают из муфеля в электролизную ванну с токопроводящей шиной, после чего сливают из муфеля, расплавленное металлическое железо, а в жидкий расплав в электролизной ванне вводят криолит и фтористый алюминий и растворяют их в расплаве с диссоциацией оксидов алюминия и кремния. В электролизную ванну опускают графитовый электрод и пропускают через расплав электрический ток с образованием под слоем расплава силумина. Обеспечивается извлечение металлического железа и силумина из отвального сталеплавильного шлака. 1 ил.
Изобретение относится к способу извлечения титана из шлака, полученного при выплавке чугуна и стали из титаномагнетитового концентрата. Способ включает измельчение и сернокислотное выщелачивание шлака с переводом металлов из шлака в сернокислотный раствор в виде сульфатов. Затем проводят осаждение металлов (Me) из полученного сернокислотного раствора оксидом и (или) гидроксидом магния в виде Ме(ОН)n, с использованием гидроксида натрия NaOH для регенерации гидроксида магния и его оборота, применением гидроксида кальция для регенерации гидроксида натрия, его оборота и синтеза гипса, выпадающего в осадок. Извлечение титана из сернокислотного раствора осуществляют в виде осадка оксигидроксида титана TiO(OH)2, получаемого при реакции сульфатов титана с оксидом и/или гидроксидом магния при pH от 0 до 2,0 при стехиометрическом отношении вода:серная кислота = 1:1,63 для достижения максимальной температуры раствора 125°C и максимального теплового эффекта 84 кДж/моль. Техническим результатом является снижение затрат на энергоносители и интенсификация процесса извлечения титана из шлаков разного состава. 2 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к способу извлечения редкоземельных и благородных металлов из золошлаков. Способ включает смешение их с выщелачивающими растворами, накопление биомассы микроорганизмов рода Acidithiobacillales, бактериальное выщелачивание редкоземельных и благородных металлов. Затем проводят разделение полученной суспензии на осадок и осветленную жидкость и выделяют из последней редкоземельные и благородные металлы. При этом перед выделением металлов в осветленную жидкость добавляют флотоконцентрат активного ила, используемого в течение от 1 до 600 минут после его получения, в объемном соотношении осветленная жидкость:флотоконцентрат активного ила соответственно 1:(0,1-1,5). Флотоконцентрат перед добавлением в осветленную жидкость аэрируют. Флотоконцентрат активного ила получают путем флотации суспензии активного ила, образующейся в процессе биологической очистки сточных вод, с расходом воздуха от 1 до 15% от расхода суспензии активного ила и размером пузырьков воздуха от 0,01 до 0,9 мм. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности извлечения редкоземельных и благородных металлов из золошлаков. 4 з.п. ф-лы, 3 пр.
Наверх