Многослойная бронепреграда



Многослойная бронепреграда
Многослойная бронепреграда

Владельцы патента RU 2547484:

Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" - Госкорпорация "Росатом" (RU)
Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный ядерный центр-Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики-ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЭФ" (RU)

Изобретение относится к конструкции многослойной бронепреграды, в частности, для использования в средствах индивидуальной защиты, защиты приборов, транспортных и стационарных устройств. Многослойная бронепреграда содержит подложку, керамический слой и наружную облицовку. Толщина керамического слоя составляет 0,4-0,8 от общей толщины многослойной бронепреграды. Толщина подложки составляет 0,4-1,2 толщины керамического слоя. Подложка состоит из тыльного слоя и по крайне мере одного дополнительного слоя. Тыльный слой выполнен из стали с пределом прочности при растяжении σв=0,4×109-2,5×109 Па, наружная облицовка выполнена из материала с прочностью σ≥50 МПа, толщиной 0,2-2,5 мм. При кинетической энергии пули ≤3,5 кДж количество слоев подложки - два, при кинетической энергии пули >3,5 кДж - подложка содержит более 2-х слоев. Плотность материала, из которого выполнены дополнительные слои подложки, меньше, чем плотность материала тыльного слоя подложки. Достигается повышение защитных свойств бронезащитной преграды за счет введения более энергоемкой подложки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к конструкции многослойной бронепреграды, защищающей от воздействия бронебойно-зажигательных пуль стрелкового оружия и высокоэнергетических осколков поля боя, для использования, например, в средствах индивидуальной защиты, защиты приборов, транспортных и стационарных устройств и может использоваться в различных областях промышленности и техники - в атомной, машиностроении, в банковском деле и др.

Известна броневая защитная преграда от поражения стрелковым оружием (патент РФ №2060439; МПК F41H 5/04; опубл. 20.05.1996 г.), содержащая подложку, выполненную из стекла с неповрежденной поверхностью с прочностью σ≥1800 МПа, промежуточный слой, выполненный из материала с прочностью σ≥50 МПа, и покровный слой из высокотвердого материала.

Недостатками такой брони является следующее:

1. Изобретение решает задачу защиты не выше 5а класса по ГОСТ Р 50744-95, ГОСТ Р 50963-96.

2. Использование в качестве промежуточного слоя пластического материала с прочностью σ≥50 МПа ухудшает работу керамического покровного слоя (работающего на разрушение пули) так как слой, следующий за керамическим элементом, может быть пластичным, но должен иметь прочность σ≥250 МПа.

3. Применение в качестве подложки хрупкого материала (стекла с неповрежденной поверхностью с прочностью σ≥1800 МПа) хотя и уменьшает поверхностную плотность броневой защиты, но значительно увеличивает стоимость подложки и трудоемкость изготовления всей бронезащитной преграды.

Известна комбинированная броневая защита (патент ЕПВ №1701130 A1; МПК F41H 5/04; опубл. 13.09.2006 г.), предназначенная для защиты от бронебойных пуль и осколков поля боя.

Комбинированная броневая конструкция имеет многослойную структуру, составленную из взаимносоединенных защитных слоев различных материалов. Конструкция состоит из внешнего металлического поддона с плоской базовой поверхностью и огибающим бортиком. В поддоне размещена многослойная структура, состоящая из взаимносоединенных защитных слоев различных материалов.

Недостатками такой брони являются следующие:

1. Она решает задачу защиты от воздействия пуль и осколков только для плоских поверхностей.

2. Комбинированная броневая защита получается в результате сложной и трудоемкой сборки.

Наиболее близким аналогом является многослойная бронепреграда (патент РФ №2393416 C1; МПК F41H 5/04; опубл. 27.06.2010 г.), предназначенная для защиты от бронебойных пуль стрелкового оружия.

Бронепреграда представляет собой трехслойную конструкцию, содержащую подложку, слой примыкающих друг к другу керамических пластин и наружную облицовку. Керамические пластины выполнены размером от 45×45 до 100×100 мм из реакционно-связанного карбида кремния плотностью 2,9-3,1 г/см3, микротвердостью 26-29 ГПа, имеют механически обработанную поверхность на толщину 0,05-1,5 мм и насечки на поверхности в виде сетки. Керамические пластины скреплены с наружной облицовкой, подложкой и между собой в слое, в местах примыкания их торцов друг к другу, с помощью герметика. Пластины смещены в слое относительно друг друга на половину их габаритного размера. Подложка выполнена из алюминиевого сплава, или титана, или органокомпозита на основе высокомодульной органической ткани или их комбинации. Облицовка выполнена из двух слоев высокомодульной органической ткани, пропитанной клеем на эпоксидном связующем. Толщина слоя герметика между керамическими пластинами не превышает 0,4 мм.

Недостатками такой бронепреграды являются следующие:

1. Данное техническое решение позволяет изготовить бронезащиту, обеспечивающую защиту от пуль 6а класса по ГОСТ Ρ 50744-95, ГОСТ Ρ 50963-96, при этом бронезащита имеет удовлетворительную поверхностную плотность, но большую толщину, что неприемлемо при использовании ее в малогабаритных конструкциях.

2. Данное техническое решение не позволяет защититься от пуль калибра более 7,62 мм и высокоэнергетических осколков.

Задачей предлагаемого изобретения является разработка надежной защиты объекта от воздействия бронебойно-зажигательных пуль стрелкового оружия и высокоэнергетических осколков поля боя минимальной толщины.

Техническим результатом предлагаемого решения является повышение защитных свойств бронезащитной преграды за счет введения более энергоемкой подложки, которая может быть многослойной в зависимости от энергии воздействия.

Технический результат достигается тем, что в многослойной броне-преграде, содержащей подложку, керамический слой и наружную облицовку, толщина керамического слоя составляет 0,4-0,8 от общей толщины многослойной бронепреграды, толщина подложки составляет 0,4-1,2 толщины керамического слоя, при этом подложка состоит из тыльного слоя и по крайне мере одного дополнительного слоя, тыльный слой выполнен из стали с пределом прочности при растяжении σв=0,4×109-2,5×109 Па, наружная облицовка выполнена из материала с прочностью σ≥50 МПа, толщиной 0,2-2,5 мм. При кинетической энергии пули≤3,5 кДж количество слоев подложки - два, при кинетической энергии пули>3,5 кДж подложка содержит более 2-х слоев. Плотность материала, из которых выполнены дополнительные слои подложки, меньше, чем плотность материала тыльного слоя подложки.

Использование, в отличие от известных аналогов, более энергоемкого металлического материала с пределом прочности при растяжении от 0,4·109 до 2,5·109 Па позволяет уменьшить толщину подложки на 20-50%.

Подложка может быть выполнена из алюминиевого сплава, или титана, или органокомпозита на основе высокомодульной органической ткани или их композиций. Керамический слой может быть выполнены из любой бронекерамики, например: SiC, B4C, Al2O3, K4C, SiC+B4C.

Введение дополнительных слоев из материала с плотностью меньшей, чем тыльный слой подложки, позволяет уменьшить общий вес многослойной брони.

Стойкость к воздействию бронебойно-зажигательных пуль стрелкового оружия и высокоэнергетических осколков поля боя и, как следствие, повышение надежности заявляемой защитной преграды достигается за счет того, что при проникании поражающего элемента в «заневоленный» с помощью облицовки керамический слой происходит эффективное воздействие на поражающий элемент (осколок, пулю) за счет запасенной энергии, реализуемой в сходящемся к оси пробоины движении частиц керамического слоя. Запасание энергии «заневоленным» керамическим слоем происходит за счет энергии проникающего поражающего элемента. Благодаря высоким характеристикам упругости и прочности сопротивления при сжатии керамические материалы способны кратковременно запасать значительную часть энергии при проникании поражающего элемента. Помимо энергетической составляющей происходит перераспределение энергии на большую площадь за счет образующего конуса разрушения в керамическом слое. Образующиеся вторичные осколки улавливаются подложкой. Экспериментально установлено, что выполнение подложки меньшей толщины, чем 0,4 от толщины керамического слоя, не обеспечивает улавливание вторичных осколков и поглощение остаточной энергии удара, а выполнение подложки большей толщины, чем 1,2 от толщины керамического слоя, приводит к увеличению толщины и массы защитной преграды. Выполнение тыльного слоя подложки из материала с пределом прочности при растяжении 0,4·109-2,5·109 Па позволяет практически без пластических деформаций улавливать осколки разрушенного сердечника и керамического слоя и поглощать остаточную энергию удара. Подложка может выполняться многослойной, что позволяет более эффективно варьировать жесткостью и нерегулярностью поведения подложки и более эффективно затормаживать разрушенную пулю и вторичные осколки (от разрушенной керамики) за счет расслоения при ударе и последующей деформации каждого отдельного слоя с полной реализацией их прочностных свойств.

При сварном и клеевом соединении элементов конструкции заневоливание керамического слоя происходит при приложении сборочного давления к облицовке; при болтовом соединении - сборочным давлением при затяжке крепежных элементов конструкции.

Таким образом, бронезащитная преграда, состоящая из «заневоленного» керамического слоя и многослойной подложки с металлическим слоем (предел прочности при растяжении 0,4·109-2,5·109 Па) приводят к гарантированному разрушению сердечника бронебойно-зажигательной пули и высокоэнергетических осколков поля боя и исключению пробития подложки. Данное техническое решение позволяет разрабатывать бронезащитную преграду, стойкую к любому типу и калибру пуль и осколков поля боя.

На фиг.1 представлен обобщенный эскиз бронезащитной преграды с клеевым соединением слоев, на фиг.2 - обобщенный эскиз бронезащитной преграды с бесклеевым соединением слоев, где 1 - керамический слой, 2 - подложка, 3 - облицовка.

Бронезащитная преграда работает следующим образом.

При попадании поражающего элемента в «заневоленный» керамический слой происходит образование в нем конуса разрушения и распределения энергии удара на большую площадь, а также активное воздействие частиц керамического слоя на поражающий элемент. Большая твердость лицевого слоя дробит поражающий элемент на осколки, а достаточно жесткий тыльный слой улавливает осколки разрушенного поражающего элемента и керамического слоя, при этом поглощает остаточную энергию удара.

В качестве примеров конкретного промышленного выполнения бронезащитной преграды предложены следующие:

1. Для защиты от бронебойно-зажигательной пули калибра 12,7 мм керамический слой 1 выполнен из карбида бора толщиной 10 мм. Подложка 2 выполнена многослойной: слой, прилегающий к керамике, - из алюминиевого сплава толщиной 3 мм, тыльный слой - из стали 26ГСМ толщиной 6 мм с пределом прочности при растяжении σв=1,5×109 Па. Облицовка 3 для фиксации керамического слоя 1 выполнена из стали 12Х18Н10Т толщиной 1 мм. Поверхностная плотность брони составляет 83,3 кг/м2.

2. Для защиты от пули Б-32 калибра 7,62 мм керамический слой 1 выполнен из карбида бора толщиной 7 мм. Подложка 2 выполнена многослойной: слой, прилегающий к керамике, - из высокомодульной органической ткани типа СВМ, пропитанной клеем на эпоксидном связующем толщиной 2 мм, тыльный слой - из стали 20ХНЗА толщиной 2 мм с пределом прочности при растяжении σв=0,9×109 Па. Облицовка 3 для фиксации керамического слоя выполнена из двух слоев высокомодульной органической ткани типа СВМ, пропитанной клеем на эпоксидном связующем. Поверхностная плотность брони составляет 36 кг/м2.

3. Для защиты от пули Б-32 калибра 12,7 мм керамический слой 1 выполнен из карбида кремния толщиной 12 мм. Подложка 2 выполнена многослойной: слой, прилегающий к керамике, - из высокомодульной органической ткани типа СВМ, пропитанной клеем на эпоксидном связующем толщиной 0,5 мм, следующий за ним слой - из алюминиевого сплава толщиной 2 мм, тыльный слой - из стали 12Х18Н10Т толщиной 6 мм с пределом прочности при растяжении σв=0,64×109 Па. Поверхностная плотность брони составляет 87 кг/м2.

Заявляемая конструкция позволяет решить поставленную задачу по разработке надежной многослойной бронезащитной преграды от воздействия бронебойно-зажигательных пуль стрелкового оружия, высокоэнергетических осколков поля боя и получить новый технический результат.

Проведенные испытания на моделях подтвердили технический результат.

1. Многослойная бронепреграда, содержащая подложку, керамический слой и наружную облицовку, отличающаяся тем, что толщина керамического слоя составляет 0,4-0,8 от общей толщины многослойной бронепреграды, толщина подложки составляет 0,4-1,2 толщины керамического слоя, при этом подложка состоит из тыльного слоя и по крайней мере одного дополнительного слоя, тыльный слой выполнен из стали с пределом прочности при растяжении σв=0,4×109-2,5×109 Па, наружная облицовка выполнена из материала с прочностью σ≥50 МПа, толщиной 0,2-2,5 мм, при кинетической энергии пули ≤3,5 кДж количество слоев подложки - два, при кинетической энергии пули >3,5 кДж подложка содержит более 2-х слоев.

2. Многослойная бронепреграда по п.1, отличающаяся тем, что плотность материала, из которого выполнены дополнительные слои подложки, меньше, чем плотность материала тыльного слоя подложки.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к области вооружения, а именно к способу изготовления броневставок термозащитного контейнера из полимерных материалов и броневставкам.
Изобретение относится к области средств защиты техники от бронебойных пуль. Объемно-комбинированная броня содержит высокотвердый слой из плотно упакованных малоразмерных керамических цилиндров, расположенных под углом по отношению к плоскости брони, соединенных связующим в монолит, и высокопрочный энергоемкий тыльный слой.

Изобретение относится к пуленепробиваемым изделиям. Пуленепробиваемое формованное изделие содержит прессованный пакет листов, содержащих армирующие удлиненные тела, в котором по меньшей мере часть удлиненных тел являются полиэтиленовыми удлиненными телами, имеющими средневзвешенный молекулярный вес по меньшей мере 100000 г/моль и отношение Mw/Mn не более 6.

Изобретение относится к ударопрочным композиционным материалам. Композиционный материал включает неорганическую керамическую матрицу, в которой имеется первая наружная поверхность и вторая наружная поверхность, в целом параллельная первой наружной поверхности.

Изобретение относится к области военной техники, в частности к броневым защитным конструкциям. Броневая защита от поражения ударным оружием включает подложку и наружный покровный слой.

Изобретение относится к средствам защиты от бронебойных пуль, в частности к используемой для этой цели композитной броне. Композитная броня содержит дробяще-отклоняющий слой (1) и задерживающий слой (7).

Изобретение относится к устойчивому к пробиванию изделию. Изделие содержит пакет (6) из ламинатов (7), содержащих, по меньшей мере, один слой из волокон и один слой из полимерного материала.

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к технологии производства листовой стали, используемой в качестве тыльного слоя двухслойной разнесенной бронезащитной конструкции.
Изобретение относится к пулестойким формованным изделиям, содержащим удлиненные элементы, к способу их изготовления, а также к объединенному пакету листов. Пулестойкое формованное изделие содержит спрессованный пакет листов, содержащих армирующие удлиненные элементы и органический связующий материал.

Изобретение относится к текстильной и легкой промышленности и касается устойчивого к пробиванию изделия для изготовления защитной одежды, такой как пуленепробиваемые жилеты.

Изобретение относится к броневым конструкциям, которые могут быть применены в индивидуальных и транспортных средствах защиты от воздействия пуль стрелкового оружия и высокоэнергетических осколков. Бронезащитная преграда содержит керамический элемент и подложку, заключенные в облицовку. Керамический элемент имеет остаточные напряжения. Материал подложки выбирается из условия непревышения предела прочности при растяжении материала при приложении усилия поджатия подложки к керамическому элементу с учетом кривизны керамического элемента или подложки. Подложка может быть выполнена однослойной из стали. Подложка может быть выполнена многослойной, при этом тыльный слой подложки выполнен из стали, а остальные слои выполнены из материала, плотность которого меньше, чем плотность материала тыльного слоя подложки. При кинетической энергии пули ≤3,5 кДж количество слоев подложки - два, при кинетической энергии пули >3,5 кДж - подложка содержит более 2-х слоев. Облицовка выполнена из материала с прочностью σ≥50 МПа, толщиной 0,2-2,5 мм. Керамический элемент заневоливается облицовкой. Керамический слой и подложка склеены между собой под усилием, приложенным к подложке со стороны примыкания ее к керамическому элементу. Подложка установлена на мягкую демпфирующую подкладку. Достигается повышение защитных свойств бронезащитной преграды за счет поджатия подложки к бронеэлементу под усилием. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к баллистически устойчивому изделию, упаковке объединенных листов и способу изготовления баллистически устойчивого изделия. Изделие и упаковка содержат усиливающие элементы линейного растяжения, причем направление элементов линейного растяжения внутри пакета не является однонаправленным. Некоторые из элементов линейного растяжения являются элементами линейного растяжения, содержащими высокомолекулярный полиэтилен и некоторые из элементов линейного растяжения содержат арамид. От ударной стороны упомянутый пакет содержит первый слой, который содержит более 50 мас.% полиэтиленовых элементов линейного растяжения, и второй слой, который содержит более 50 мас.% арамидных элементов линейного растяжения, причем мас.% вычислены на основе общей массы элементов линейного растяжения в слое, за исключением связующего материала. Полиэтиленовые элементы линейного растяжения могут быть лентами. Способ включает в себя стадии предоставления листов, пакетирования листов и сцепление, по меньшей мере, некоторых листов друг с другом. Достигается повышение защиты и сохранение целостности защитной панели. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области вооружения и военной техники, в частности к броневым конструкциям, которые могут быть применены в индивидуальных и транспортных средствах для защиты от воздействия пуль стрелкового оружия и высокоэнергетических осколков поля боя, а также в атомной и других отраслях промышленности для применения в качестве средств пассивной защиты изделий. Подложка бронезащиты выполнена из стали с пределом прочности при растяжении σв=0,64-2,0 ГПа и имеет ребра жесткости, выполненные на стороне, прилегающей к керамическому элементу. Толщина керамического элемента составляет 1,3-1,8 толщины подложки. Достигается уменьшение поверхностной плотности бронезащиты с сохранением защитных свойств. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области средств защиты оборудования от воздействия высоких температур, излучения, поражающего фактора и касается теплобронезащитной слоистой системы. Содержит установленные в защитном кожухе и соединенные между собой каркасный, упрочненные и теплоизолирующие слои. В качестве упрочненных слоев содержит керамический материал на основе карбидов, преимущественно бора, или титана, или кремния, или оксида алюминия, или их смесей. В качестве каркасного слоя содержит металлы или сплавы на основе титана, алюминия, железа, а в качестве теплоизолирующего слоя - волокнистые материалы на основе неорганических соединений из группы силицидов или силикатов и дополнительно амортизирующий слой из сверхвысокомолекулярного полиэтилена. Все слои системы соединены между собой высокотемпературным кремнийорганическим или силикатным адгезивом. Слоистая система ограничена по всей наружной поверхности слоями углеткани или стеклоткани, пропитанными указанным адгезивом, и заключена в корпус из композиционного материала. Изобретение обеспечивает защиту охраняемого объекта от одновременного воздействия теплового потока, радиационного воздействия и разрушающего элемента за счет повышения демпфирующих свойств системы и показателей радиационной и теплозащиты. 1 табл., 1 ил., 1 пр.

Группа изобретений относится к броневым пластинам, обеспечивающим баллистическую защиту личного состава, легкой и тяжелой подвижной техники и транспортных средств, а именно к способу получения композитной броневой панели, набору для приготовления или ремонта композитной панели и способу ремонта композитной броневой панели. Способ получения композитной броневой панели заключается в подготовке горизонтальной рамы, размещении керамических блоков, нанесении отверждаемого связующего материала на заполняемую плоскость, создании условий для отверждения связующего материала и удалении горизонтальной рамы. Набор содержит по меньшей мере один отверждаемый связующий материал, цилиндрические керамические блоки. Способ ремонта заключается в замене по меньшей мере одного из керамических блоков, нанесении отверждаемого связующего материала и создании условий для отверждения связующего материала. Достигается повышение ремонтопригодности и облегчение конструкции. 3 н. и 27 з.п. ф-лы, 12 ил.
Изобретение относится к баллистически стойкому изделию и способу его изготовления. Баллистически стойкое изделие содержит множество волокнистых слоев, каждый из которых содержит сеть волокон, в которой волокна имеют прочность, составляющую, по меньшей мере, 800 мН/текс (1100 МПа) по ASTM D 7269-07, и матричный материал, который содержит смесь, содержащую, по меньшей мере, одну самосшивающуюся акриловую смолу и/или, по меньшей мере, одну сшиваемую акриловую смолу и, по меньшей мере, один усилитель клейкости в количестве от 1 до 20% по массе в расчете на массу матричного материала. Усилитель клейкости выбран из группы, состоящей из канифольных смол, или терпеновых смол, или углеводородных смол. Технический результат - изделие согласно настоящему изобретению обладает более высокой адгезией между волокнистыми слоями как в несостаренном, так и в состаренном состоянии, и более низкое водоудержание после пропитывания водой, а само изделие успешно выдерживает испытание с пропитыванием жидким топливом. Полученное изделие, дополнительно содержащее пластину из металла или керамики, демонстрирует минимальное расслоение волокнистых слоев после баллистического удара или полное отсутствие такого расслоения. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 табл., 5 пр.
Группа изобретений относится к вариантам брони и способу получения брони. Броня состоит из нескольких слоев бронематериала. В первом варианте исполнения первый слой, считая снаружи, представляет собой металлическую броню, третий - металлическую, сотовую броню из композитных материалов, монолитную из композитных материалов или керамическую броню. Между слоями имеется свободно висящая прочная ткань, прижатая к наружному слою пружинами, резиновыми элементами или пневматическими камерами. Во втором варианте исполнения брони первый слой, считая снаружи, представляет собой металлическую броню, третий - сотовую или монолитную броню из композитных материалов, или керамическую броню. Между слоями имеется смесь корундовых частиц со связующим. Способ получения брони заключается в том, что частицы корунда подвергаются металлизации, а затем спекаются под прессом. Достигается повышение стойкости брони. 3 н. и 7 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к пуленепробиваемому изделию и способу его изготовления. Пуленепробиваемое изделие включает множество волокнистых слоев, причем каждый из указанных слоев включает сеть из волокон, в которой волокна имеют прочность, составляющую по меньшей мере 800 мН/текс (1100 МПа) согласно стандарту ASTM D 7269-07, и включает матричный материал, причем матричный материал представляет собой смесь, включающую по меньшей мере один статистический сополимер стирола и бутадиена и по меньшей мере один придающий клейкость реагент. Технический результат - по сравнению с изделием, имеющим такую же конструкцию, но содержащим матричный материал без придающего клейкость реагента, изделие согласно изобретению имеет повышенную адгезию между волокнистыми слоями в состоянии до и после старения, меньшее водопоглощение после пропитывания водой. Кроме того, изделие, включающее металлическую или керамическую пластину, проявляет минимальное или даже нулевое расслоение волокнистых слоев после удара пули. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 табл., 29 пр.

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения механических и баллистических свойств получают стальное изделие, которое содержит первую закаливаемую на воздухе легированную сталь, имеющую первую твердость, металлургически связанную со второй закаливаемой на воздухе легированной сталью, имеющей вторую твердость. Способ изготовления стального изделия из двух слоев разной твердости включает создание первого компонента из легированной стали, закаливаемой на воздухе, который содержит первую сопрягаемую поверхность и имеет твердость первого компонента, и создание второго компонента из легированной стали, закаливаемой на воздухе, который содержит вторую сопрягаемую поверхность и имеет твердость второго компонент. Первый компонент из закаливаемой на воздухе легированной стали металлургически соединен со вторым компонентом из закаливаемой на воздухе легированной стали, для образования металлургически соединенного пакета. Металлургически соединенный пакет подвергают горячей прокатке для создания металлургической связи между первой сопрягаемой поверхностью и второй сопрягаемой поверхностью. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к пуленепробиваемой панели. Панель включает, по меньшей мере, первый пакет и второй пакет. Первый пакет содержит множество первых ламинатов, изготовленных из волокон первого вида, и второй пакет содержит множество вторых ламинатов, изготовленных из волокон второго вида. Волокна первого вида имеют модуль упругости при растяжении в интервале от 40 до 85 ГПа при измерении согласно стандарту ASTM D7269, а волокна второго вида имеют модуль упругости при растяжении в интервале от 86 до 140 ГПа при измерении согласно стандарту ASTM D7269. Достигается повышение устойчивости слоев к пробитию за счет использования свойств волокон первого и второго вида. 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2015-04-10 2015-04-10T11:29:12
Наверх