Подающий механизм пилигримового стана


 


Владельцы патента RU 2547588:

Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (RU)

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для перемещения и торможения заготовки при ее подаче на прокатку в пилигримовом стане. Подающий механизм заготовки в пилигримовом стане включает корпус (1), воздушную камеру (2) с воздушным поршнем (3), поршень (4), водяную камеру (5) с гидравлическим поршнем (6), снабженным продольными хвостовиками (7) и (8). Гидравлический поршень 6 установлен с кольцевым зазором относительно внутренней поверхности тормозной втулки (9). Шток (4) соединен с одной стороны с воздушным поршнем (3), а с другой стороны - с дорновой головкой (12). Уменьшение габаритов подающего механизма и повышение надежности его работы обеспечивается за счет того, что гидравлический поршень снабжен продольными хвостовиками, выступающими в его крайних положениях за пределы водяной камеры (5) на величину, меньшую на 5% величины его хода, при этом гидравлический поршень выполнен в виде втулки и установлен с возможностью свободного перемещения вдоль штока. 1 ил.

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для перемещения заготовки при ее подаче на прокатку в пилигримовом стане.

Известен подающий аппарат пилигримового стана (49-00.00 СБ, Челябинский трубопрокатный завод ЧТПЗ ТПЦ-1), содержащий корпус с расположенными в нем пневмоцилиндром и тормозным устройством, выполненным в виде набора тарельчатых пружин, при этом внутри корпуса с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлен шток, соединенный с одной стороны с поршнем пневмоцилиндра и с другой стороны - с дорновой головкой.

Недостатком известного подающего аппарата является низкая устойчивость к большим силовым нагрузкам на пружины тормозного устройства, которые довольно быстро приходят в негодность и перестают уравновешивать силы инерции в качестве амортизирующего устройства. Это вызывает большие ударные нагрузки со стороны поршня в переднюю часть пневмоцилиндра, вызывающие его износ, а также разрушение пружин и передней крышки тормозного устройства и, как следствие, необходимость ремонта подающего аппарата.

Наиболее близким по технической сущности является подающий аппарат (механизм) пилигримового стана (Ю.Ф. Шевакин, В.П. Коликов, Ю.Н. Райков. Производство труб. М.: «Интермет Инжиниринг», 2005. Подающий аппарат с гидравлическим торможением, стр.175, рис.7.), включающий воздушную камеру с расположенным в ней воздушным поршнем, водяную камеру с гидравлическим поршнем и шток, проходящий через воздушную и водяную камеры и соединенный с одной стороны с воздушным поршнем, с другой стороны - с дорновой головкой.

Известный подающий механизм более надежен в работе по сравнению с вышеуказанным аналогом. Однако наличие длинной водяной камеры предопределяет большую длину штока, что увеличивает подвижные массы, а следовательно и динамические нагрузки. При этом не исключены определенные деформации длинного штока, что вызывает кромочный контакт воздушного поршня со стенкой воздушной камеры. Это, в свою очередь, вызывает местные разрушения поршня, что снижает надежность его работы. Кроме того, в известном подающем механизме не гарантировано одновременное касание пневматическим и гидравлическим поршнями передних стенок пневматической и гидравлической камер, что не исключает сильных ударов того или другого поршня о переднюю стенку соответствующей камеры, вызывающих резкое торможение подающего механизма, которое может нарушить контакт трубы с оправкой.

Техническим результатом является уменьшение габаритов подающего механизма и повышение надежности его работы.

Указанный технический результат достигается тем, что в подающем механизме пилигримового стана, включающем корпус с расположенными в нем воздушной камерой с воздушным поршнем, водяной камерой с гидравлическим поршнем, а также штоком, проходящим через воздушную и водяную камеры и соединенным с одной стороны с воздушным поршнем, с другой стороны с дорновой головкой, согласно изобретению гидравлический поршень снабжен продольными хвостовиками, выступающими в крайних положениях гидравлического поршня за пределы водяной камеры на величину, меньшую на 5% величины хода гидравлического поршня, при этом гидравлический поршень выполнен в виде втулки и установлен на штоке с возможностью свободного перемещения вдоль него.

Выполнение гидравлического поршня с хвостовиками, выступающими в его крайних положениях за пределы водяной камеры, позволяет в 1, 3 раза уменьшить длину штока, что значительно уменьшает подвижную массу и динамические нагрузки устройства, а также повышает его продольную устойчивость.

Выступание хвостовиков в крайних положениях гидравлического поршня за пределы водяной камеры на величину, меньшую на 5% величины хода гидравлического поршня, исключает одновременное касание воздушным и гидравлическим поршнями передних стенок соответственно пневматической и водяной камер за счет того, что при ходе штока с воздушным поршнем вперед сначала происходит касание торцом воздушного поршня заднего продольного хвостовика гидравлического поршня. Затем происходит перемещение гидравлического поршня, при этом в период одного цикла работы подающего механизма гидравлический поршень, не доходя до передней крышки водяной камеры на величину 5%, за счет давления оставшейся сжатой жидкости исключает жесткий удар пневматического поршня о переднюю стенку пневматической камеры. Это значительно повышает надежность работы поршней и в целом подающего механизма. Уменьшение хода гидравлического поршня на величину, меньшую 5%, не гарантирует достаточное смягчение удара пневматического поршня о переднюю стенку камеры. Уменьшение хода гидравлического поршня на величину, большую 5%, не обеспечивает необходимое снижение конечной скорости штока с дорновой головкой и тем самым ухудшает условия его торможения.

Технических решений, совпадающих с совокупностью существенных признаков изобретения, не выявлено, что позволяет сделать вывод о ее соответствии условию патентоспособности «новизна».

Заявляемые существенные признаки изобретения, предопределяющие получение указанного технического результата, явным образом не следуют из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения условию патентоспособности «изобретательский уровень».

Условие патентоспособности «промышленная применимость» подтверждено на примере конкретного выполнения изобретения.

На чертеже изображен подающий механизм пилигримового стана.

Подающий механизм пилигримового стана включает корпус 1, воздушную камеру 2 с расположенным в ней воздушным поршнем 3, соединенным со штоком 4, водяную камеру 5 с гидравлическим поршнем 6, снабженным хвостовиками 7 и 8. В корпусе 1 установлена тормозная втулка 9 и передняя крышка 10, а также регулировочные клапаны 11. Передний хвостовик 7 герметично уплотнен относительно крышки 10, а задний хвостовик 8 - относительно задней стенки водяной камеры 5. Наружная поверхность поршня 6 расположена с зазором относительно внутренней поверхности тормозной втулки 9. Поршень 6 выполнен в виде втулки и установлен с возможностью свободного перемещения относительно штока 4. Шток 4 проходит через воздушную камеру 2 и водяную камеру 5 и соединен с одной стороны с воздушным поршнем 3, а с другой стороны - с дорновой головкой 12.

Подающий механизм пилигримового стана работает следующим образом. После очередной подачи в процессе раскатки трубной заготовки в рабочей клети пилигримового стана (не показана), заготовка вместе с дорновой головкой 12, штоком 4 и воздушным поршнем 3 движется назад, в сторону воздушной камеры 2, сжимая в ней воздух. После перемещения штока на расстояние, равное разности длин воздушной 2 и водяной 5 камер, дорновая головка 12 входит в контакт с передним хвостовиком 7, выступающим за пределы крышки 10, и синхронно перемещает гидравлический 6 и воздушный 3 поршни на величину, соответствующую длине хода гидравлического поршня 6 в водяной камере 5. При этом задний хвостовик 8 выступает в полость воздушной камеры 2 на длину хода гидравлического поршня 6 в водяной камере 5. По окончании хода штока 4 в крайнее заднее положение, благодаря освобождению трубной заготовки от взаимодействия с прокатным инструментом (не показан), дорновая головка вместе со штоком ускоренно перемещается вперед под действием давления сжатого воздуха на воздушный поршень 3. Воздушный поршень 3, приближаясь к заднему хвостовику 8 гидравлического поршня 6, достигает максимальной скорости поступательного движения и в результате контакта с хвостовиком 8, выступающим в воздушную камеру 2, перемещает гидравлический поршень 6 в крайнее переднее положение. В этот период происходит торможение воздушного поршня 3 за счет дополнительного сопротивление воды, вытекающей через узкий кольцевой зазор между наружной поверхностью гидравлического поршня 6 и внутренней поверхностью тормозной втулки 9, что защищает подающий механизм от ударных нагрузок. В этот период совместное замедленное движение воздушного 3 и гидравлического 6 поршней сопровождается падением скорости штока с дорновой головкой. Дополнительное торможение воздушного поршня и предотвращение удара его о переднюю стенку воздушной камеры 2 обеспечивают за счет давления оставшейся сжатой жидкости между передней стенкой 10 и гидравлическим поршнем 6 при уменьшении на 5% величины его хода. В процессе работы подающего механизма дополнительное управление давлением в водяной камере 5 проводят при помощи регулировочных клапанов 11.

Таким образом, предлагаемая конструкция подающего механизма позволяет значительно уменьшить длину штока и ударные нагрузки, что повышает надежность работы подающего механизма.

Подающий механизм пилигримового стана, включающий корпус с расположенными в нем воздушной камерой с воздушным поршнем, водяной камерой с гидравлическим поршнем, а также штоком, проходящим через воздушную и водяную камеры и соединенным с одной стороны с воздушным поршнем, а с другой стороны - с дорновой головкой, отличающийся тем, что гидравлический поршень снабжен продольными хвостовиками, выступающими в крайних положениях гидравлического поршня за пределы водяной камеры на величину, меньшую на 5% величины его хода, при этом гидравлический поршень выполнен в виде втулки и установлен на штоке с возможностью свободного перемещения вдоль него.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к трубному производству, в частности к способу производства передельных труб размером 284×11×26100-26600 мм на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами из биметаллических по высоте слитков-заготовок электрошлакового переплава низкопластичной стали марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0% для изготовления шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 252,6±1,8×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм для уплотненного хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива.

Изобретение относится к металлургическому и трубопрокатному производствам. Отливают слитки ЭШП размером 485×1600±25 мм и обтачивают в слитки-заготовки размером 470×1600±25 мм.
Изобретение относится к прокатному производству. Полые слитки отливают электрошлаковым переплавом из низкопластичной стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0% размером 470±5×вн.270±5×3000±50 мм.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Слитки-заготовки размером 620×100×1750±50 мм нагревают до температуры 1260-1270°С и прошивают их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 620×вн.265×1985-2105 мм на оправке диаметром 250 мм размер в размер по наружному диаметру и вытяжкой μ=1,17.

Изобретение относится к металлургическому и трубопрокатному производствам. Отливают слитки электрошлаковым переплавом и обтачивают их в слитки-заготовки размером 470×1540 мм.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства холоднокатаных товарных труб размером 170±1,5×3±0,25×370 мм повышенной точности по стенке из стали марки 16Х12МВСФБР-Ш для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. В заготовках сверлят центральное отверстие и нагревают их на 20-30°С ниже верхнего предела температуры пластичности данной марки стали.
Изобретение относится к трубопрокатному производству. В конусных прибыльных слитках размером 600/615×100×1500 с удаленной огневым способом или анодно-механической резкой прибылью сверлят сквозное центральное отверстие диаметром 100±5 мм.

Изобретение относится к металлургии. Способ включает отливку электрошлаковым переплавом полых слитков из низкопластичной стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0% размером 470±5×вн.270±5×3000±25 мм.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает отливку полых слитков ЭШП размером 470×110×2700 и 430×105×2700 мм, расточку и обточку слитков в слитки-заготовки размером 460×100×2700 мм и 420×95×2700 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прокатку на пилигримовом стане на конусных дорнах диаметром 234/239 и 199/204 мм в передельные горячекатаные трубы размером 325×45×6400 и 260×30×8000 мм.

Изобретение относится к трубному производству. Слитки электрошлакового переплава получают размером 480×1800±25 мм из низкопластичной стали марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш с донными и усадочными частями из стали пластичных углеродистых марок, высота которых составляет соответственно 0,03-0,04 и 0,13-0,14 от общей высоты слитков. Слитки обтачивают в слитки-заготовки размером 465±5×1800±25 мм, сверлят в них сквозное центральное отверстие диаметром 100±5 мм, нагревают до температуры 1030-1050°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в биметаллические гильзы размером 460×вн.290×2720-2940 мм с посадом по диаметру Δ от 0 до 2,13% и вытяжкой µпр. от 1,53 до 1,61. Гильзы прокатывают на пилигримовом стане в передельные трубы-плети размером 287×11×25600-27800 мм с вытяжкой µn=10,50 и посадом по диаметру Δ=36,96%. От передельных труб-плетей удаляют технологические отходы, оставляя концы труб из сталей пластичных углеродистых марок длиной 550-600 мм со стороны затравки и пилигримовой головки, разрезают на передельные трубы длиной 10250-11000 мм и остаток. Первую передельную трубу после тепловой правки разрезают со стороны конца из пластичных углеродистых марок стали на трубу длиной 5200±50 мм и остаток, вторую трубу разрезают на два крата равной длины, растачивают и обтачивают в цилиндрические трубы-заготовки размером 281,1±2×5+1,5/-1,0×52500-5500 мм для профилирования их в шестигранные трубы-заготовки. Обеспечивается снижение расхода металла. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубному производству. Способ включает отливку слитков электрошлаковым переплавом размером 480×1800±25 мм, обточку в слитки-заготовки размером 465±5,0×1800±25 мм, сверление сквозного центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры 1040-1050°C, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 460×вн.290×2820-2900 мм с обжатием по диаметру Δ от 0 до 2.2% и вытяжкой μпр от 1,59 до 1,66. Гильзы прокатывают на пилигримовом стане в передельные трубы-плети размером 287×11×25500-27000 мм с вытяжкой μп=10,26 и обжатием по диаметру Δ=37,4%. Трубы-плети пилой разрезают на кратные трубы длиной 10200-10500 мм и остаток, осуществляют правку и порезку труб кратной длины на трубы-краты, расточку и обточку в цилиндрические трубы размером 281,1±2,0×5+1,5/-1,0 и теплое профилирование в шестигранные трубы-заготовки заданного размера. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Заготовки нагревают до температуры пластичности и прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 325 мм в гильзы-заготовки размером 660×вн.340×1590 мм. Гильзы-заготовки нагревают с холодного посада до температуры пластичности и прошивают-раскатывают на оправке диаметром 525 мм в гильзы размером 670×вн.540×3130 мм. Гильзы прокатывают на пилигримовом стане в товарные трубы размером 550×25×8000 мм в валках с диаметром бочки 1150 мм, центральным углом бойка 90°, центральным углом полирующего участка 40° и углом продольного выпуска 40°. Скорость вращения валков устанавливают равной 30 об/мин, среднюю величину отката подающего аппарата - 1180 мм, а среднюю подачу гильз в очаг деформации - 18,5 мм. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла. 1 табл.

Изобретение относится к трубному производству. Слитки электрошлакового переплава отливают размером 490×1750±25 мм. Слитки обтачивают в слитки-заготовки размером (460-485)×1750±25 мм массой от 2150 до 2460 кг. Сверлят в слитках-заготовках сквозное центральное отверстие диаметром 100±5 мм. Слитки-заготовки массой от 2050 до 2356 кг нагревают до температуры 1060-1090°С и прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 470×вн.295×2550-2930 мм с подъемом по диаметру δ от 0 до 2,2% или посадом по диаметру Δ от 0 до 3,1% и вытяжкой µ от 1,48 до 1,65. Гильзы прокатывают на пилигримовом стане в трубы-плети размером 290×12×24000-28000 мм, от труб-плетей пилой горячей резки удаляют затравочные концы длиной от 600 до 1000 мм. Трубы-плети разрезают на две трубы длиной, соответственно, 10250-10500. От третьих труб длиной 6000-6500 мм удаляют не полностью раскатанные пилигримовые головки длиной от 600 до 800 мм. Передельные трубы правят и принимают по СТП. Обеспечивается повышение производительности ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами и снижение расхода металла. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубному производству. Слитки электрошлакового переплава отливают размером 480×1675±25 мм. Слитки обтачивают в слитки-заготовки размером 470±5×1675±25 мм. Сверлят в слитках-заготовках сквозное центральное отверстие диаметром 100±5 мм. Слитки-заготовки нагревают до температуры 1060-1090°С. Прошивают слитки-заготовки в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 460×вн.295×2710-2850 мм с подъемом по диаметру Δ от 1,1 до 3,2% и вытяжкой µ от 1,6 до 1,7. Гильзы размером 460×вн.295×2710-2850 мм прокатывают на пилигримовом стане в трубы-плети размером 292×12×21000-22500 мм с вытяжкой µ=9,2-9,3 и обжатием по диаметру Δ=35,9%. От труб-плетей пилой горячей резки удаляют затравочные концы и не полностью обкатанные пилигимовые головки. Трубы-плети разрезают на две трубы длиной 10500-11250 мм. Обеспечивается снижение расхода металла. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству на установке с пилигримовыми станами из углеродистых и малолегированных сталей. Способ включает сверление в заготовках сквозного отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев до температуры пластичности, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в полые толстостенные гильзы с подъемом по диаметру, нагрев толстостенных гильз с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивку-раскатку в стане поперечно-винтовой прокатки толстостенных гильз в тонкостенные гильзы, прокатку тонкостенных гильз в упомянутые трубы на пилигримовых станах. Снижение расходного коэффициента металла, повышение точности размеров труб по стенке и диаметру обеспечиваются за счет того, что длина заготовок для прошивки регламентируется математическим выражением. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к металлургическому и трубопрокатному производствам. Способ включает отливку трехслойных полых центробежно-литых заготовок из труднодеформируемых марок стали и сплавов, плакированных пластичными сталями углеродистых марок. Снижение расхода дорогостоящего металла, повышение производительности ТПУ с пилигримовыми станами, а следовательно, снижение стоимости труб обеспечивается за счет того, что отливают трехслойные полые центробежно-литые заготовки из труднодеформируемых марок стали и сплавов, плакированных пластичными сталями углеродистых марок, размером 400-650×3200±100 мм с отношением толщин пластичных слоев, регламентированным математической зависимостью, производят их нагрев до температуры на 10-20°C выше интервала температур пластичности труднодеформируемых марок стали и сплавов и прокатку на пилигримовом стане с обжатием по диаметру, величина которого уменьшается от 180 до 100 мм с увеличением диаметра труб, при этом затравку на длине трубы, равной длине отката подающего аппарата, производят с подачей заготовки в очаг деформации, равной (0,5-0,7) от величины подачи mуст при установившемся процессе прокатки, а обкатку пилигримовой головки - с подачей, равной (1,1-1,25) mуст.

Способ производства передельных горячекатаных механически обработанных труб размером 325×12 мм с повышенной точностью по диаметру и стенке из сталей марок 12х12м1бфру-ш, 16х12мвсфбр-ш, предназначенных для переката на станах хпт 450 и хпт 250 в передельные трубы-заготовки размером 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм и последующего профилирования в шестигранные трубы-заготовки размером "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм и 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах // 2550041
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства передельных горячекатаных механически обработанных труб размером 325×12 мм с повышенной точностью по диаметру и стенке из сталей марок 12Х12М1БФРУ-Ш, 16Х12МВСФБР-Ш, предназначенных для переката на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 в передельные трубы размерами 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм и 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм и последующего профилирования в шестигранные трубы-заготовки размерами "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм и 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах. Отливают полые слитки электрошлакового переплава из стали марки 12Х12М1БФРУ-Ш размером 490×вн.290×2850±25 мм, а из стали марки 16Х12МВСФБР-Ш размером 490×вн.290×3000±25 мм, которые обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки размерами 480×вн.300×2850±25 и 480×вн.300×3000±25 мм, нагревают до температуры 1130-1150°C, прокатывают на пилигримовых станах в передельные горячедеформированные трубы-заготовки размерами 338×25×11200±100 и 338×25×11850±100 мм, правят в шестивалковой правильной машине, разрезают на две трубы-заготовки размерами 338×25×5600±50 и 338×25×5925±50 мм, растачивают и обтачивают в трубы-заготовки размерами 325×12×5600±50 и 325×12×5925±50 мм со съемом металла по внутренней и наружной поверхностям по 6,5 мм. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ производства передельных горячекатаных механически обработанных труб размером 325×12 мм с повышенной точностью по диаметру и стенке из сталей марок 12х12м1бфру-ш и 16х12мвсфбр-ш для переката на станах хпт 450 и хпт 250 в передельные трубы-заготовки размером 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм, 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм и последующего профилирования в шестигранные трубы-заготовки размером "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм и 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах // 2550045
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства передельных горячекатаных механически обработанных труб размером 325×12 мм с повышенной точностью по диаметру и стенке из сталей марок 12Х12М1БФРУ-Ш и 16Х12МВСФБР-Ш для переката их на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 в передельные трубы размерами 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм и 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм и последующего профилирования в шестигранные трубы-заготовки размерами "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм и 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах. Слитки электрошлакового переплава из стали марки 12Х12М1БФРУ-Ш отливают размером 485×1650±25 мм, а из стали марки 16Х12МВСФБР-Ш - размером 485×1600±25 мм, обтачивают и растачивают в слитки-заготовки размерами 470×100×1650±25 и 470×100×1600±25 мм, нагревают до температуры 1120-1140°С, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размерами 480×вн.315×2560±40 и 480×вн.315×2500±40 мм, гильзы прокатывают на пилигримовых станах в передельные горячедеформированные трубы размерами 338×28×8500±150 и 338×28×8000±150 мм, трубы правят в шестивалковой правильной машине, разрезают на две трубы-заготовки размерами 338×28×4250±75 и 338×28×4000±75 мм, растачивают и обтачивают в трубы-заготовки размерами 325×12×4250±75 и 325×12×4000±75 мм. Способ позволяет снизить расходный коэффициент металла. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области трубопрокатного производства, а именно к изготовлению особотонкостенных труб способом холодной периодической прокатки. Способ включает зажим трубы-заготовки за хвостовую часть патроном подачи и поворота с последующей подачей трубы-заготовки в зону деформации, прокатку трубы-заготовки и перемещение прокатанной трубы внутри вытяжного патрона до достижения патроном подачи и поворота своего крайнего положения, освобождение хвостовой части трубы-заготовки и зажим прокатанной трубы вытяжным патроном, расположенным с выходной стороны стана, докатку хвостовой части трубы-заготовки, при которой трубу вытягивают на величину подачи вытяжным патроном, перемещая его по направлению прокатки, Повышение качества прокатываемых труб, увеличение выхода годного и повышение надежности работы стана обеспечивается за счет того, что вытяжной патрон перемещают посредством сервопривода, скорость перемещения вытяжного патрона равна скорости удлинения трубы при докатке, подачу докатываемой трубы осуществляют синхронно с подачей в зону деформации следующей трубы-заготовки, поворот докатываемой трубы также осуществляют синхронно с поворотом следующей трубы-заготовки. 1 ил., 1 пр.
Наверх