Способ производства шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 255×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм


 


Владельцы патента RU 2547760:

Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (RU)

Изобретение относится к трубному производству. Способ включает отливку слитков электрошлаковым переплавом размером 480×1800±25 мм, обточку в слитки-заготовки размером 465±5,0×1800±25 мм, сверление сквозного центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры 1040-1050°C, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 460×вн.290×2820-2900 мм с обжатием по диаметру Δ от 0 до 2.2% и вытяжкой μпр от 1,59 до 1,66. Гильзы прокатывают на пилигримовом стане в передельные трубы-плети размером 287×11×25500-27000 мм с вытяжкой μп=10,26 и обжатием по диаметру Δ=37,4%. Трубы-плети пилой разрезают на кратные трубы длиной 10200-10500 мм и остаток, осуществляют правку и порезку труб кратной длины на трубы-краты, расточку и обточку в цилиндрические трубы размером 281,1±2,0×5+1,5/-1,0 и теплое профилирование в шестигранные трубы-заготовки заданного размера. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла. 1 табл.

 

Изобретение относится к трубному производству, в частности к способу производства шестигранных труб-заготовок размером «под ключ» 255±2,0×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм для хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива из низкопластичной стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0%, и может быть использовано на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами ОАО «ЧТПЗ» при производстве бесшовных горячекатаных передельных труб размером 287×11×25500-27000 мм для последующего передела их в шестигранные трубы-заготовки размером «под ключ» 255±2,0×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм.

В трубном производстве известен способ производства чехловых шестигранных труб-заготовок из борсодержащей стали для уплотненного хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива, включающий отливку слитков электрошлаковым переплавом из борсодержащей стали, обточку их по наружной поверхности до удаления дефектов литейного происхождения в слитки-заготовки, сверление центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков-заготовок, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовом стане в передельные трубы-плети размером 290×12×22000-23000 мм, порезку труб-плетей на трубы кратной длины, правку, порезку кратных труб на трубы-краты, расточку и обточку их в цилиндрические трубы-заготовки и теплое профилирование в шестигранные трубы-заготовки размером 257+2,0/-3,0×6+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм (патент RU №2317865, B21B 21/04, 27.02.2008).

Недостатком известного способа, который предназначен для производства шестигранных труб-заготовок размером 257+2,0/-3,0×6+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм с содержанием бора 1,3-1,8%, является невозможность его использования для производства труб из менее пластичной стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0%, поскольку известная последовательность технологических операций и режимы обработки не позволяют получить трубы-заготовки требуемого качества.

Наиболее близким по технической сущности является способ производства шестигранных труб-заготовок размером «под ключ» 257+2,0/-3,0×6,0-2,0/-1,0×4300+80/-30 мм для хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива из передельных труб размером 290×12×25500-27500 мм, включающий отливку слитков размером 510×1725±25 мм электрошлаковым переплавом из низкопластичной стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0%, обточку их по наружной поверхности в слитки-заготовки размером 485±5×1725±25 мм, сверление сквозного центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры 1040-1060°C, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 460×вн.295×2940-3000 мм с обжатием по диаметру Δ от 4,2 до 6,1% и вытяжкой μ от 1,73 до 1,81, прокатку гильз на пилигримовом стане в передельные трубы-плети размером 290×12×25500-27500 мм с вытяжкой μ=9,34 и обжатием по диаметру Δ=36,5%, порезку труб-плетей пилой горячей резки на трубы длиной 10100-10500 мм и остаток, правку труб, порезку труб на трубы-краты размером 5050-5250 мм, расточку и обточку их в круглые трубы-заготовки размером 284,75+2,0/-3,0×6,0+2,0/-1,0 мм и теплое профилирование в шестигранные трубы-заготовки размером «под ключ» 257+2,0/-3,0×6,0+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм (патент RU №2470723, B21B 21 21/00, 27.12.2012).

Одним из основных недостатков данного прототипа, также как и выше приведенного аналога, является то, что данный способ распространяется на производство передельных труб размером 290×12 мм с отношением D/S=24,2 и не решает технологические вопросы нагрева, прошивки и прокатки передельных труб-плетей размером 287×11×25500-27000 мм с отношением D/S=26,1 из сплошных по высоте слитков-заготовок стали марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0%.

Задачей предложенного способа является освоение технологического процесса производства нового размера передельных труб-плетей увеличенной длины из низкопластичной стали с содержанием бора от 2,0 до 3,0% на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами, снижение массы шестигранной трубы-заготовки на 17-18%, а следовательно, снижение их стоимости, снижение массы стеллажей при одновременном увеличении их вместимости, т.е. увеличение массы отработанного ядерного топлива, повышение надежности стеллажей для хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива на вновь вводимых и реконструируемых объектах атомной энергетики.

Технический результат достигается тем, что способ производства шестигранных труб-заготовок размером «под ключ» 255±2,0×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм для хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива из низкопластичной стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0%, характеризующийся тем, что осуществляют отливку слитков электрошлаковым переплавом размером 480×1800±25 мм, обточку их наружной поверхности до удаления дефектов литейного происхождения в слитки-заготовки размером 465±5,0×1800±25 мм, сверление сквозного центрального отверстия диаметром 100±5 мм. нагрев слитков-заготовок до температуры 1040-1050°C, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 460×вн.290×2820-2900 мм с обжатием по диаметру Δ от 0 до 2,2% и вытяжкой μпр от 1,59 до 1.66, прокатку гильз на пилигримовом стане в передельные трубы-плети размером 287×11×25500-27000 мм с вытяжкой μп=10,26 и обжатием по диаметру Δ=37,4%, порезку труб-плетей пилой горячей резки на кратные трубы длиной 10200-10500 мм и остаток, их правку, порезку труб кратной длины на трубы-краты, расточку и обточку в цилиндрические трубы размером 281,1±2,0×5+1,5/-1,0 и теплое профилирование в шестигранные трубы-заготовки заданного размера.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что слитки электрошлакового переплава отливают размером 480×1800±25 мм, обтачивают их по наружной поверхности до удаления дефектов литейного происхождения в слитки-заготовки размером 465±5,0×1800±25 мм, сверлят сквозные центральные отверстия диаметром 100±5 мм, слитки-заготовки нагревают до температуры 1040-1050°C, слитки-заготовки прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 460×вн.290×2820-2900 мм с обжатием по диаметру Δ от 0 до 2,2% и вытяжкой μпр от 1,59 до 1,66, гильзы прокатывают на пилигримовом стане в передельные трубы-плети размером 287×11×25500-27000 мм с вытяжкой μп=10,26 и обжатием по диаметру Δ=37,4%, производят порезку труб-плетей пилой горячей резки на кратные трубы длиной 10200-10500 мм и остаток, их правку, порезку труб кратной длины на трубы-краты, расточку и обточку в цилиндрические трубы размером 281,1±2,0×5+1,5/-1,0 и теплое профилирование в шестигранные трубы-заготовки заданного размера. Эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».

Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что соответствует патентоспособности «изобретательский уровень».

Изобретение может быть проиллюстрировано следующим примером. Для реализации способа по изобретению были использованы 10 слитков-заготовок (5 плавок) ЭШП стали марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш поставки ОАО «ЗМЗ» с содержанием бора от 2,52 до 2,85%. Слитки-заготовки ЭШП были поделены на две части с равным содержанием бора. Пять слитков-заготовок размером 460-480×100×1650-1750 мм были изготовлены и прокатаны по существующей технологии. Пять слитков-заготовок ЭШП общей массой 11,666 т были нагреты, прошиты в гильзы размером 480×вн.295×2420-2490 мм на оправке диаметром 280 мм с коэффициентом вытяжки Δ от 1,38 до 1,51, а затем прокатаны на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в передельные грубы размером 287x11-24100-24900 мм с коэффициентом вытяжки 11,81. Каждая труба-плеть была размечена на четыре трубы-крата длиной 6100-6250 мм. В процессе предварительной приемки две трубы-крата были забракованы по рванинам со стороны затравочных концов - дефекты проката. В цех №5 на механическую обработку - расточку и обточку и профилирование было отгружено 18 кратов, из которых в процессе механической обработки были забракованы еще два крата по наружным и внутренним пленам. Спрофилированы и приняты годными 16 шестигранных труб-заготовок размером «под ключ» 255×5×4325 мм общей массой 2,368 т. Средний расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 4,927.

Пять слитков ЭШП с содержанием бора от 2,52 до 2,85%, общей массой 12,010 т были отлиты, обточены в слитки-заготовки, нагреты и прокатаны в передельные трубы размером 287×11×25700-26200 мм. Каждая труба-плеть была размечена на пять труб-кратов длиной 5100-5450 мм. В процессе предварительной приемки две трубы-крата были забракованы по рванинам со стороны пилигримовой головки - дефекты проката. В цех №5 на механическую обработку - расточку и обточку и профилирование было отгружено 23 крата, из которых в процессе механической обработки были забракованы два крата - один по наружной плене, а второй по внутренней плене. Спрофилированы и приняты годными 21 шестигранная труба-заготовка общей массой 3,108 т. Средний расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 3,864.

Данные по производству шестигранных труб-заготовок размером «под ключ» 255±2,0×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм, по существующему и предлагаемому способам, для хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива из передельных труб размером 287×11 мм, прокатанных на ГПУ 8-16″ ОАО «ЧГПЗ» с пилигримовыми станами из слитков-заготовок электрошлакового переплава низкопластичной стати 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора 2,52-2,85%. отлитых на ОАО «ЗМЗ». приведены в таблице 1.

Из таблицы видно, что прокатку передельных труб размером 287x11 мм по существующей технологии производили из слитков-заготовок размером 460-480×100×1650-1725 мм, которые нагрели до температуры 1040-1050°C, прошили в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 480×вн.295×2420-2490 мм на оправке 280 мм с вытяжкой μ от 1,44 до 1,51, с подъемом по диаметру δ от 0 до 4,3%. Прокатку передельных труб размером 287×11 мм при установившемся процессе производили с вытяжкой μ=11,81. В результате из 5 передельных труб-плетей размером 287×11×24100-24900 мм на 2-х с затравочного конца были продольные рванины длиной 1,5-1,8 м, что привело к потере 2 кратов по длине. В цех №5 было отгружено 18 кратов. В процессе передела (расточки и обточки) было забраковано 2 крата по наружным пленам и трещинам, выводящих толщину стенки за пределы минусового поля допуска 4,0 мм. Расходный коэффициент металла (отношение массы заданного металла в производство к массе сданных шестигранных труб-заготовок) по шестигранным трубам-заготовкам данной партии составил 4,927. По предлагаемой технологии в производство было задано 5 слитков-заготовок размером 460-470×100×1775-1825 мм, которые были нагреты до температуры 1040-1050°C, прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 460×вн.290×2900 мм на оправке диаметром 280 мм с посадом по диаметру δ от 0 до 2,2%, вытяжкой μ от 1,59 до 1,66. Прокатку передельных труб размером 287×11×25700-26200 мм производили в калибре 292 мм на дорнах диаметром 268/289 мм, разогретых до температуры 500-550°C, путем прокатки настроечных углеродистых гильз. В результате из 5-ти передельных труб-плетей размером 287×11×25700-26200 мм было получено 25 труб-кратов длиной 5100-5450 мм, из которых на двух кратах со стороны пилигримовых головок были поперечные рванины на длине 0,8 и 1,9 м, что привело к потере - браку двух кратов по длине. В цех №5 отгружено 23 крата. В процессе передела (расточки и обточки) было забраковано 2 крата: из них 1 крат по наружным пленам, а второй крат по внутренним пленам, выводящим толщину стенки за пределы минусового поля допуска 4,0 мм. Расходный коэффициент металла по шестигранным трубам-заготовкам данной партии составил 3,864, т.е. на каждой тонне шестигранных труб-заготовок получена экономия металла в количестве 1063 кг.

Таким образом, по предлагаемому способу при производстве опытно-промышленной партии шестигранных труб-заготовок размером «под ключ» 255±2,0×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм из низкоиластичной стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,52 до 2,85% получено снижение расходного коэффициента металла при переделе слиток-заготовка - передельная труба-шестигранная труба-заготовка на 1063 кг на каждой тонне шестигранных труб-заготовок.

Способ производства шестигранных труб-заготовок размером «под ключ» 255±2,0×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм для хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива из низкопластичной стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0%, характеризующийся тем, что осуществляют отливку слитков электрошлаковым переплавом размером 480×1800±25 мм, обточку их наружной поверхности до удаления дефектов литейного происхождения в слитки-заготовки размером 465±5,0×1800±25 мм, сверление сквозного центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры 1040-1050°C, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 460×вн.290×2820-2900 мм с обжатием по диаметру Δ от 0 до 2,2% и вытяжкой μпр от 1,59 до 1,66, прокатку гильз на пилигримовом стане в передельные трубы-плети размером 287×11×25500-27000 мм с вытяжкой μп=10,26 и обжатием по диаметру Δ=37,4%, ,порезку труб-плетей пилой горячей резки на кратные трубы длиной 10200-10500 мм и остаток, их правку, порезку труб кратной длины на трубы-краты, расточку и обточку в цилиндрические трубы размером 281,1±2,0×5+1,5/-1,0 и теплое профилирование в шестигранные трубы-заготовки заданного размера.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к трубному производству. Слитки электрошлакового переплава получают размером 480×1800±25 мм из низкопластичной стали марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш с донными и усадочными частями из стали пластичных углеродистых марок, высота которых составляет соответственно 0,03-0,04 и 0,13-0,14 от общей высоты слитков.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для перемещения и торможения заготовки при ее подаче на прокатку в пилигримовом стане.

Изобретение относится к трубному производству, в частности к способу производства передельных труб размером 284×11×26100-26600 мм на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами из биметаллических по высоте слитков-заготовок электрошлакового переплава низкопластичной стали марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0% для изготовления шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 252,6±1,8×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм для уплотненного хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива.

Изобретение относится к металлургическому и трубопрокатному производствам. Отливают слитки ЭШП размером 485×1600±25 мм и обтачивают в слитки-заготовки размером 470×1600±25 мм.
Изобретение относится к прокатному производству. Полые слитки отливают электрошлаковым переплавом из низкопластичной стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0% размером 470±5×вн.270±5×3000±50 мм.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Слитки-заготовки размером 620×100×1750±50 мм нагревают до температуры 1260-1270°С и прошивают их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 620×вн.265×1985-2105 мм на оправке диаметром 250 мм размер в размер по наружному диаметру и вытяжкой μ=1,17.

Изобретение относится к металлургическому и трубопрокатному производствам. Отливают слитки электрошлаковым переплавом и обтачивают их в слитки-заготовки размером 470×1540 мм.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства холоднокатаных товарных труб размером 170±1,5×3±0,25×370 мм повышенной точности по стенке из стали марки 16Х12МВСФБР-Ш для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. В заготовках сверлят центральное отверстие и нагревают их на 20-30°С ниже верхнего предела температуры пластичности данной марки стали.
Изобретение относится к трубопрокатному производству. В конусных прибыльных слитках размером 600/615×100×1500 с удаленной огневым способом или анодно-механической резкой прибылью сверлят сквозное центральное отверстие диаметром 100±5 мм.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Заготовки нагревают до температуры пластичности и прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 325 мм в гильзы-заготовки размером 660×вн.340×1590 мм. Гильзы-заготовки нагревают с холодного посада до температуры пластичности и прошивают-раскатывают на оправке диаметром 525 мм в гильзы размером 670×вн.540×3130 мм. Гильзы прокатывают на пилигримовом стане в товарные трубы размером 550×25×8000 мм в валках с диаметром бочки 1150 мм, центральным углом бойка 90°, центральным углом полирующего участка 40° и углом продольного выпуска 40°. Скорость вращения валков устанавливают равной 30 об/мин, среднюю величину отката подающего аппарата - 1180 мм, а среднюю подачу гильз в очаг деформации - 18,5 мм. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла. 1 табл.

Изобретение относится к трубному производству. Слитки электрошлакового переплава отливают размером 490×1750±25 мм. Слитки обтачивают в слитки-заготовки размером (460-485)×1750±25 мм массой от 2150 до 2460 кг. Сверлят в слитках-заготовках сквозное центральное отверстие диаметром 100±5 мм. Слитки-заготовки массой от 2050 до 2356 кг нагревают до температуры 1060-1090°С и прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 470×вн.295×2550-2930 мм с подъемом по диаметру δ от 0 до 2,2% или посадом по диаметру Δ от 0 до 3,1% и вытяжкой µ от 1,48 до 1,65. Гильзы прокатывают на пилигримовом стане в трубы-плети размером 290×12×24000-28000 мм, от труб-плетей пилой горячей резки удаляют затравочные концы длиной от 600 до 1000 мм. Трубы-плети разрезают на две трубы длиной, соответственно, 10250-10500. От третьих труб длиной 6000-6500 мм удаляют не полностью раскатанные пилигримовые головки длиной от 600 до 800 мм. Передельные трубы правят и принимают по СТП. Обеспечивается повышение производительности ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами и снижение расхода металла. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубному производству. Слитки электрошлакового переплава отливают размером 480×1675±25 мм. Слитки обтачивают в слитки-заготовки размером 470±5×1675±25 мм. Сверлят в слитках-заготовках сквозное центральное отверстие диаметром 100±5 мм. Слитки-заготовки нагревают до температуры 1060-1090°С. Прошивают слитки-заготовки в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 460×вн.295×2710-2850 мм с подъемом по диаметру Δ от 1,1 до 3,2% и вытяжкой µ от 1,6 до 1,7. Гильзы размером 460×вн.295×2710-2850 мм прокатывают на пилигримовом стане в трубы-плети размером 292×12×21000-22500 мм с вытяжкой µ=9,2-9,3 и обжатием по диаметру Δ=35,9%. От труб-плетей пилой горячей резки удаляют затравочные концы и не полностью обкатанные пилигимовые головки. Трубы-плети разрезают на две трубы длиной 10500-11250 мм. Обеспечивается снижение расхода металла. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству на установке с пилигримовыми станами из углеродистых и малолегированных сталей. Способ включает сверление в заготовках сквозного отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев до температуры пластичности, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в полые толстостенные гильзы с подъемом по диаметру, нагрев толстостенных гильз с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивку-раскатку в стане поперечно-винтовой прокатки толстостенных гильз в тонкостенные гильзы, прокатку тонкостенных гильз в упомянутые трубы на пилигримовых станах. Снижение расходного коэффициента металла, повышение точности размеров труб по стенке и диаметру обеспечиваются за счет того, что длина заготовок для прошивки регламентируется математическим выражением. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к металлургическому и трубопрокатному производствам. Способ включает отливку трехслойных полых центробежно-литых заготовок из труднодеформируемых марок стали и сплавов, плакированных пластичными сталями углеродистых марок. Снижение расхода дорогостоящего металла, повышение производительности ТПУ с пилигримовыми станами, а следовательно, снижение стоимости труб обеспечивается за счет того, что отливают трехслойные полые центробежно-литые заготовки из труднодеформируемых марок стали и сплавов, плакированных пластичными сталями углеродистых марок, размером 400-650×3200±100 мм с отношением толщин пластичных слоев, регламентированным математической зависимостью, производят их нагрев до температуры на 10-20°C выше интервала температур пластичности труднодеформируемых марок стали и сплавов и прокатку на пилигримовом стане с обжатием по диаметру, величина которого уменьшается от 180 до 100 мм с увеличением диаметра труб, при этом затравку на длине трубы, равной длине отката подающего аппарата, производят с подачей заготовки в очаг деформации, равной (0,5-0,7) от величины подачи mуст при установившемся процессе прокатки, а обкатку пилигримовой головки - с подачей, равной (1,1-1,25) mуст.

Способ производства передельных горячекатаных механически обработанных труб размером 325×12 мм с повышенной точностью по диаметру и стенке из сталей марок 12х12м1бфру-ш, 16х12мвсфбр-ш, предназначенных для переката на станах хпт 450 и хпт 250 в передельные трубы-заготовки размером 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм и последующего профилирования в шестигранные трубы-заготовки размером "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм и 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах // 2550041
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства передельных горячекатаных механически обработанных труб размером 325×12 мм с повышенной точностью по диаметру и стенке из сталей марок 12Х12М1БФРУ-Ш, 16Х12МВСФБР-Ш, предназначенных для переката на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 в передельные трубы размерами 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм и 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм и последующего профилирования в шестигранные трубы-заготовки размерами "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм и 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах. Отливают полые слитки электрошлакового переплава из стали марки 12Х12М1БФРУ-Ш размером 490×вн.290×2850±25 мм, а из стали марки 16Х12МВСФБР-Ш размером 490×вн.290×3000±25 мм, которые обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки размерами 480×вн.300×2850±25 и 480×вн.300×3000±25 мм, нагревают до температуры 1130-1150°C, прокатывают на пилигримовых станах в передельные горячедеформированные трубы-заготовки размерами 338×25×11200±100 и 338×25×11850±100 мм, правят в шестивалковой правильной машине, разрезают на две трубы-заготовки размерами 338×25×5600±50 и 338×25×5925±50 мм, растачивают и обтачивают в трубы-заготовки размерами 325×12×5600±50 и 325×12×5925±50 мм со съемом металла по внутренней и наружной поверхностям по 6,5 мм. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ производства передельных горячекатаных механически обработанных труб размером 325×12 мм с повышенной точностью по диаметру и стенке из сталей марок 12х12м1бфру-ш и 16х12мвсфбр-ш для переката на станах хпт 450 и хпт 250 в передельные трубы-заготовки размером 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм, 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм и последующего профилирования в шестигранные трубы-заготовки размером "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм и 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах // 2550045
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства передельных горячекатаных механически обработанных труб размером 325×12 мм с повышенной точностью по диаметру и стенке из сталей марок 12Х12М1БФРУ-Ш и 16Х12МВСФБР-Ш для переката их на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 в передельные трубы размерами 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм и 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм и последующего профилирования в шестигранные трубы-заготовки размерами "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм и 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах. Слитки электрошлакового переплава из стали марки 12Х12М1БФРУ-Ш отливают размером 485×1650±25 мм, а из стали марки 16Х12МВСФБР-Ш - размером 485×1600±25 мм, обтачивают и растачивают в слитки-заготовки размерами 470×100×1650±25 и 470×100×1600±25 мм, нагревают до температуры 1120-1140°С, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размерами 480×вн.315×2560±40 и 480×вн.315×2500±40 мм, гильзы прокатывают на пилигримовых станах в передельные горячедеформированные трубы размерами 338×28×8500±150 и 338×28×8000±150 мм, трубы правят в шестивалковой правильной машине, разрезают на две трубы-заготовки размерами 338×28×4250±75 и 338×28×4000±75 мм, растачивают и обтачивают в трубы-заготовки размерами 325×12×4250±75 и 325×12×4000±75 мм. Способ позволяет снизить расходный коэффициент металла. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области трубопрокатного производства, а именно к изготовлению особотонкостенных труб способом холодной периодической прокатки. Способ включает зажим трубы-заготовки за хвостовую часть патроном подачи и поворота с последующей подачей трубы-заготовки в зону деформации, прокатку трубы-заготовки и перемещение прокатанной трубы внутри вытяжного патрона до достижения патроном подачи и поворота своего крайнего положения, освобождение хвостовой части трубы-заготовки и зажим прокатанной трубы вытяжным патроном, расположенным с выходной стороны стана, докатку хвостовой части трубы-заготовки, при которой трубу вытягивают на величину подачи вытяжным патроном, перемещая его по направлению прокатки, Повышение качества прокатываемых труб, увеличение выхода годного и повышение надежности работы стана обеспечивается за счет того, что вытяжной патрон перемещают посредством сервопривода, скорость перемещения вытяжного патрона равна скорости удлинения трубы при докатке, подачу докатываемой трубы осуществляют синхронно с подачей в зону деформации следующей трубы-заготовки, поворот докатываемой трубы также осуществляют синхронно с поворотом следующей трубы-заготовки. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Заготовки размером 630×100×1360 мм нагревают до температуры пластичности. Прошивают их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 650×вн.340×1660 мм и нагревают до температуры пластичности. Прошивают-раскатывают гильзы-заготовки в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 660×вн.515×2900 мм на оправке диаметром 500 мм с вытяжкой µ2 n=1,75 и подъемом по диаметру δ=1,54%. Прокатывают гильзы на пилигримовом стане в калибре 548 мм, врезанного в валки с диаметром бочки 1150 мм, в передельные трубы размером 538×30×7100 мм с коэффициентом полировки Кn=7,5, коэффициентом вытяжки µпр.=2,77 и обжатием по диаметру Δ=21,2%. Передельные трубы режут на трубы кратной длины 4300 и 2800. Растачивают и обтачивают трубы в товарные трубы-заготовки размером вн.489+3,0/-0×19,5+3,0/-0×4090+40/-0 и вн.489+3,0/-0×19,5+3,0/-0×2500+40/-30 мм. Обеспечивается снижение расхода металла. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает отливку полых слитков электрошлакового переплава. Повышение точности геометрических размеров труб, качества их поверхности и механических свойств обеспечивается за счет того, что отливают слитки размером 680×вн495×2600±100 мм, которые растачивают и обтачивают в слитки-заготовки размером 660×вн510×2600±100 мм, нагревают до температуры 1260-1270°C, продувают сжатым воздухом, внутрь слитков-заготовок задают смазку в виде смеси графита с поваренной солью в соотношении 50/50 массой 1000-1500 г и прокатывают в передельные трубы размером 542×30×5800-6350 мм на пилигримовом стане в калибре 550 мм в валках с диаметром бочки 1150 мм, на конусных дорнах диаметром 489/491 мм с коэффициентом полировки Kп=7,0-7,5, коэффициентом вытяжки µп=2,8 и обжатием по диаметру Δ=17,88%, после чего производят расточку-обточку передельных труб в товарные бесшовные горячедеформированные трубы с допуском по диаметру ±0,8% и стенке ±10,0%. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Наверх