Дымогенератор

Изобретение относится к оборудованию получения технологического дыма, используемого для холодного копчения пищевых продуктов. Дымогенератор содержит бункер для опилок, камеру дымообразования с камерой сгорания и электронагревательным элементом, канал для подачи воздуха и дымовод. Бункер для опилок и камера дымообразования выполнены в виде соединенных полой осью двух модулей. Между модулями расположены канал для подачи воздуха, снабженный заслонкой, регулирующей поступление воздуха в камеру дымообразования, и изоляционная полость. Камера дымообразования снабжена съемным кожухом. Бункер для опилок снабжен лопатками и шнеком, закреплен на полой оси и выполнен вращающимся от электропривода. Дымогенератор снабжен вентилятором, через корпус которого проходит дымовод, соединенный с отводом для сбора конденсата. Изобретение обеспечивает снижение содержания канцерогенов в получаемом дыме. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к оборудованию для производства коптильных сред, а именно для получения технологического дыма, используемого для холодного копчения пищевых продуктов.

Известно устройство для получения коптильного дыма, содержащее бункер для опилок, камеру дымообразования и камеру сгорания (а.с. SU №1738208). Однако наличие ворошителя опилок приводит к повышенному энергопотреблению, а сложность конструкции устройства затрудняет его обслуживание и снижает надежность устройства в целом.

Известен дымогенератор, содержащий загрузочный бункер с электроприводом, камеру дымообразования и электрический нагреватель (а.с. SU №766564). Недостатком известного технического решения является также повышенное энергопотребление и сложность конструкции.

Наиболее близким техническим решением является дымогенератор, содержащий бункер для опилок, камеру дымообразования с камерой сгорания и нагревательным элементом, канал для подачи воздуха и дымовод (а.с. SU №1662468). Недостатками данного устройства являются повышенное энергопотребление, сложность конструкции и сложность в обслуживании.

Задачей предлагаемого технического решения является упрощение конструкции, снижение энергозатрат, повышение надежности и удобства обслуживания.

Поставленная задача достигается тем, что в дымогенераторе, содержащем бункер для опилок, камеру дымообразования с камерой сгорания и нагревательным элементом, канал для подачи воздуха и дымовод, согласно изобретению бункер для опилок и камера дымообразования выполнены в виде двух модулей, соединенных полой осью, между которыми расположены канал для подачи воздуха, снабженный заслонкой, регулирующей поступление воздуха в камеру дымообразования, и изоляционная полость; камера дымообразования снабжена съемным кожухом, а бункер для опилок снабжен лопатками и шнеком, закреплен на полой оси и выполнен вращающимся от электропривода через ремень, при этом дымогенератор дополнительно снабжен вентилятором, через корпус которого проходит дымовод, соединенный с отводом для сбора конденсата. Кожух камеры дымообразования и корпус камеры сгорания, дымовод и отвод для сбора конденсата выполнены легкосъемными.

На фиг.1 представлен общий вид дымогенератора, на фиг.2 - камера дымообразования в сечении А-А, на фиг.3 - бункер для опилок в сечении В-В.

Дымогенератор содержит камеру дымообразования 1, камеру сгорания 2, бункер для опилок 3 с лопатками 4 и шнеком 5, полую ось 6, кожух камеры дымообразования 7, электронагревательный элемент 8, изоляционную полость 9, канал для подачи воздуха 10 с заслонкой 11, дымовод 12, снабженный отводом для сбора конденсата 13, вентилятор 14, электропривод 15, ремень 16, пульт управления 17, рама 18, диск 19.

Заявляемый дымогенератор работает следующим образом.

Управление осуществляется с пульта 17. Древесные опилки загружаются в бункер 3. При вращении бункера 3 от электропривода 15 через ремень 16 опилки попадают на лопатки 4 и далее поступают в полую ось 6. Через полую ось 6 опилки подаются шнеком 5 на электронагревательный элемент 8, где сгорают, образуя дым. Мощность электронагревательного элемента 8 подобрана так, чтобы опилки сгорали полностью, образуя пепел, который удаляется шнеком 5, что исключает необходимость установки дополнительного устройства, обеспечивающего удаление пепла с нагревательного элемента. Образовавшийся при сгорании опилок дым попадает вместе с воздухом из камеры сгорания 2 в дымовод 12, где он охлаждается потоком воздуха, нагнетаемого вентилятором 14 до температуры не более 40°C.

Через канал для подачи воздуха 10 вентилятором 14, для направления потока дыма в дымовод 12 и далее, нагнетается воздух в изоляционную полость 9, откуда воздух через зазор между кожухом 7 камеры дымообразования 1 и диском 19 поступает в камеру сгорания 2 и далее вместе с дымом поступает в дымовод 12. Воздух, нагнетаемый вентилятором 14 в изоляционную полость 9, также обеспечивает герметизацию в стыке кожуха 7 камеры дымообразования 1 с рамой 18 за счет избыточного давления по отношению к атмосферному. Количество нагнетаемого воздуха регулируется заслонкой 11. Нагар и смолистые вещества оседают на корпусе камеры сгорания 2 и на трубопроводах дымовода 12.

Образовавшийся при охлаждении дымовоздушной смеси конденсат стекает по отводу для сбора конденсата 13 в емкость с водой. Пепел поступает в кожух 7 камеры дымообразования 1, что исключает наличие емкости для продуктов сгорания.

Для удобства обслуживания кожух 7 камеры дымообразования 1, корпус камеры сгорания 2 и трубопроводы дымовода 12 выполнены легкосъемными, что позволяет их снимать и промывать по мере загрязнения.

Выполнение бункера для опилок и камеры дымообразования в виде двух модулей обеспечивает упрощение конструкции дымогенератора, повышает удобство обслуживания и надежность в целом всего устройства.

Благодаря отсутствию в заявляемой конструкции ворошителя, потребляющего много энергии, вращение бункера для опилок обеспечивает электропривод малой мощности, что обеспечивает низкие энергозатраты. Выполнение бункера для опилок вращающимся исключает зависание опилок во всем объеме бункера, что обеспечивает гарантированную подачу опилок в полую ось и далее в камеру дымообразования. Также вращающийся бункер обеспечивает возможность регулирования количества опилок, поступающих в камеру дымообразования, путем изменения частоты вращения бункера, т.к. при этом меняется и частота вращения шнека, который вращается вместе с бункером. Это позволяет исключить из конструкции специальное дозирующее устройство.

Применение вентилятора позволяет охлаждать дымовод, а соответственно и дым, предназначенный для копчения продуктов, а также создавать избыточное по отношению к атмосферному давление воздуха в изоляционной полости, что обеспечивает герметичность камеры дымообразования в месте стыка кожуха и рамы дымогенератора, выполненной из листовой стали, а также регулировать заслонкой давление в дымоводе для обеспечения гарантированной подачи дыма в коптильную камеру.

Предлагаемый дымогенератор позволяет повысить эффективность устройства за счет полноты сгорания опилок и малого потребления электроэнергии, является надежным в работе за счет упрощения конструкции, прост и удобен в обслуживании за счет доступности к отдельным его деталям и узлам. Данный дымогенератор позволяет снизить содержание канцерогенов в получаемом дыме в результате оседания смол на стенках камеры сгорания, регулярно смываемых во время обслуживания.

1. Дымогенератор, содержащий бункер для опилок, камеру дымообразования с камерой сгорания и электронагревательным элементом, канал для подачи воздуха и дымовод, отличающийся тем, что бункер для опилок и камера дымообразования выполнены в виде двух модулей, соединенных полой осью, между которыми расположены канал для подачи воздуха, снабженный заслонкой, регулирующей поступление воздуха в камеру дымообразования, и изоляционная полость, камера дымообразования снабжена съемным кожухом, а бункер для опилок снабжен лопатками и шнеком, закреплен на полой оси и выполнен вращающимся от электропривода через ремень, при этом дымогенератор дополнительно снабжен вентилятором, через корпус которого проходит дымовод, соединенный с отводом для сбора конденсата.

2. Дымогенератор по п.1, отличающийся тем, что кожух камеры дымообразования и корпус камеры сгорания, дымовод и отвод для сбора конденсата выполнены легкосъемными.