Способ производства бесшовных горячекатаных труб размером 550×25 мм на трубопрокатной установке 8-16" с пилигримовыми станами

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Заготовки нагревают до температуры пластичности и прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 325 мм в гильзы-заготовки размером 660×вн.340×1590 мм. Гильзы-заготовки нагревают с холодного посада до температуры пластичности и прошивают-раскатывают на оправке диаметром 525 мм в гильзы размером 670×вн.540×3130 мм. Гильзы прокатывают на пилигримовом стане в товарные трубы размером 550×25×8000 мм в валках с диаметром бочки 1150 мм, центральным углом бойка 90°, центральным углом полирующего участка 40° и углом продольного выпуска 40°. Скорость вращения валков устанавливают равной 30 об/мин, среднюю величину отката подающего аппарата - 1180 мм, а среднюю подачу гильз в очаг деформации - 18,5 мм. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла. 1 табл.

 

Изобретение относится к способу производства бесшовных горячекатаных труб размером 550×25 мм с повышенной точностью по стенке и может быть использовано на трубопрокатной установке 8-16″ с пилигримовыми станами ОАО «ЧТПЗ» при производстве товарных труб в валках с диаметром бочки 1150 мм из слитков-заготовок электрошлакового переплава.

В практике трубопрокатного производства известен способ изготовления котельных труб на пилигримовой установке 8-16" диаметром 325, 351, 377, 426 и 465 мм из кованых заготовок сталей марок 20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБЮ, 12Х11 В2МФ, 08Х16Н9М2. 12Х18Н12Т и 10Х13Г12ПС2Н2Д2 с заданными требованиями по механическим свойствам, включающий отливку слитков, ковку их в поковки (уплотнение структуры) с уковом ≥2,5, механическую обработку поковок в заготовки (обточку со съемом металла 10-15 мм на сторону), сверление в заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм для удаления центральной ликвационной пористости и неметаллических включений, нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз в трубы диаметром 325 и 351 мм в валках с диаметром бочки 1025 мм, а труб диаметром 377, 426, 465, 530 и 550 мм в валках с диаметром бочки 1045 мм с допуском по диаметру +1,25/-1,0 и толщине стенки +20/-5% (ТУ 14-3Р-55-2001 «Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов» и ТУ 14-3-420-75 «Трубы для паровых котлов и трубопроводов из стали 15ГС и 15Х1М1Ф»). Трубопрокатная установка 8-16″ с пилигримовыми станами единственная в России, на которой в данный момент производят трубы диаметром до 550 мм из гильз диаметром до 680 мм, т.е. с обжатием по диаметру в горячем состоянии от 125 до 145 мм. В существующую клеть пилигримового стана 8-16″ можно задать гильзу диаметром до 720 мм и длиной не более 3500 мм, а на прошивном стане прошить гильзу диаметром не более 690 мм. Поэтому для производства бесшовных горячекатаных труб диаметром 550 мм с толщиной стенки 25 мм необходимы гильзы размером 670-690×вн.530×3200-3300 или полые слитки-заготовки ЭШП размером 680-700×вн.520×3000-3300 мм.

Недостатком указанного способа является повышенная поперечная и продольная разностенность (бугристость) при прокатке труб размером 550×25 мм в валках диаметром 1045 мм.

В трубной промышленности известен способ производства бесшовных передельных горячедеформированных толстостенных труб размером 530×70×4000 мм из стали марок 08Х10Н20Т2 и 08Х10Н16Т2, предназначенных для последующей механической обработки, включающий отливку центробежно-литых заготовок размером 650×вн.410×2500 мм, нагрев их до температуры пластичности и прокатку на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами ОАО «ЧТПЗ» в валках с диаметром бочки 1045 мм в калибре 538 мм на конусных дорнах диаметром 383/391 мм (ТУ 14-3-1564-88 «Трубы бесшовные горячедеформированные толстостенные из стали марок 08Х10Н20Т2 и 08Х10Н1612», ТИ 158-Тр.ТБ1-87-2004 «Изготовление труб из стали марок 08Х10Н20Т2 и 08Х10Н1612 по ТУ 14-3-1564-88»).

Недостатком данного способа является прокатка передельных труб диаметром 530 мм под механическую обработку, т.к. товарные трубы диаметром 530 мм для ответственного назначения с заданными геометрическими параметрами в валках с диаметром бочки 1045 мм с врезанным в них калибром диаметром 538 мм из данной марки стали прокатать не представляется возможным.

В трубной промышленности известен способ производства бесшовных горячедеформированных труб размером 530×16,530×25 и 550×25 мм из стали марки 15Х5М, предназначенных для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов, включающий механическую обработку поковок размером 670×1270 мм в заготовки размером 650×1270 мм, сверление центрального отверстия в заготовках размером 100±5 мм, нагрев заготовок размером 650×100×1270 мм до температуры пластичности, прошивку заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 325 мм в гильзы-заготовки размером 660×вн.340×1590 мм, нагрев гильз-заготовок с холодного посада до температуры пластичности, прошивку - раскатку гильз-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки на оправках диаметром 490 и 500 мм в гильзы размером 670×вн.506×2550 и 670×вн.515×2680 мм, прокатку гильз на ТПУ 8-16″ в передельные трубы, соответственно, 550×32×6000, 550×42×4900 и 570×42×4700 мм, механическую обработку, расточку и обточку на размер, соответственно, 530×16×6000. 530×25×4900 и 550×25×4700 мм и приемку труб по ТУ 14-3Р-62-2002 (ТУ 14-3Р-62-2002 «Трубы стальные бесшовные из стали 15Х5М для нефтеперерабатывающей промышленности», ТИ 158-Тр.ТБ1-51-2007 «Изготовление бесшовных горячедеформированных труб из стали марки 15Х5М по ТУ 14-3Р-62-2007» и ТЗ №11122 от 27.10.2010 г. на прокатку на ТПУ 8-16″ передельных труб размером 550×32, 550×42 и 570×42 мм для последующей механической обработки их в товарные размером 530×16, 530×25 и 550×25 мм по ТУ 14-3Р-62-2007).

Недостатками данного способа производства товарных труб по ТУ 14-3Р-62-2007 являются: операция по расточке и обточке передельных труб в товарные и повышенный расход металла, который составил при прокатке труб размером 530×16 мм - 2,890, а труб размером 530×25 и 550×25 мм, соответственно, 2,304 и 2,312.

В трубном производстве известен также способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 530×15 и 550×25 мм из стали марки 20 для трубопроводов судовых систем из передельных горячедеформированных труб размером 550×33 и 570×43 мм, прокатанных на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из заготовок размером 650×100×1240-1400 мм, включающий обточку поковок размером 680×1240-1400 мм в заготовки, сквозное сверление центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку заготовок в гильзы-заготовки в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 375 мм с вытяжкой µ=1,41 и подъемом по диаметру 1,5-1,6%, нагрев гильз-заготовок до температуры пластичности с холодного или горячего посада, прошивку - раскатку гильз-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки размер в размер по наружному диаметру на оправке диаметром 500 мм с вытяжкой µ=1,61, прокатку передельных труб на пилигримовом стане размером 550×33×6000-6200 мм в калибре 562 мм, передельных труб размером 570×43×5000-5200 мм в калибре 584 мм, механическую обработку - расточку и обточку передельных горячедеформированных труб в товарные размером, соответственно, 530×15×6000-6200 и 550×25×5000-5200 мм с допуском по диаметру ±3,0 мм и по стенке +2,5/-1,0 мм с удалением с наружной поверхности труб по 10 мм, а с внутренней по 8 мм (ТУ 14-3Р-53-2001 « Трубы стальные бесшовные механически обработанные для паропроводов». ТИ 158-Тр.ТБ1-5-99 «Изготовление бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб из стали марки 20 по ТУ 14-3Р-53-2001»).

Данный способ имеет те же недостатки, что и выше приведенные. Прокатка передельных труб размером 550×33 мм из заготовок 650×100×1240 мм не технологична. Короткие заготовки сложно кантовать по подине печи, сложно транспортировать по передаточным рольгангам и задавать в стан поперечно-винтовой прокатки.

Наиболее близким техническим решением является способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб диаметром 530-550 мм из коррозионностойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами, включающий отливку слитков ЭШП размером 610×1725±25 мм, механическую обработку - обточку слитков в слитки-заготовки диаметром 590±5,0 мм, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, расточку слитков-заготовок на размер 590±5,0×220±5.0×1725±25 мм, нагрев до температуры пластичности в зависимости от марки стали и сплава, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 620×365×1950-2000 мм на оправке диаметром 350 мм с подъемом по диаметру δ=4,0-6,0%, нагрев гильз-заготовок до температуры пластичности, прошивку - раскатку гильз-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 660×505-515×2950-3100 мм на оправке диаметром 490-500 мм с подъемом по диаметру δ=5,5-6,5%, прокатку гильз на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в передельные трубы диаметром 530-550 мм с отношением D/S=13,5-15,0 с припуском по толщине стенки под механическую обработку - расточку и обточку, а значения толщин снимаемых слоев металла при расточке и обточке определяют из выражений: Δ=D/S×K, Δ1=D/S×K1, где Δ - толщина снимаемого слоя металла при обточке горячекатаных труб по наружной поверхности, мм; Δ1 - толщина снимаемого слоя металла при расточке горячекатаных труб по внутренней поверхности, мм; D - наружный диаметр горячекатаных труб, мм; S - толщина стенки горячекатаных труб, мм; K=0,5-0,7 - коэффициент для определения толщины снимаемого слоя металла при обточке труб, большие значения которого относятся к трубам с более толстыми стенками: K1=0,4-0,5 - коэффициент для определения толщины снимаемого слоя металла при расточке труб, большие значения которого относятся к трубам с более толстыми стенками (Патент РФ №2387501, кл. B21B 21/00, 27.04.2010 г., бюл. №12).

Недостатком данного способа, также как и приведенных выше аналогов, является то, что он направлен на прокатку передельных труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов с отношением D/S=13,5-15,0 с припуском по толщине стенки под механическую обработку - расточку и обточку их в товарные трубы размером 550×25 мм и не решает технологические вопросы прокатки труб данного размера на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами из углеродистых и малолегированных марок стали с относительно тонкими стенками без механической обработки, что приводит к повышенному расходу металла и повышению стоимости конечной продукции, а именно труб размером 550×25 мм.

Задачей предложенного способа является освоение производства товарных труб размером 550×25 мм на трубопрокатной установке 8-16″ с пилигримовыми станами без механической обработки в валков с диаметром бочки 1150 мм, выбор размеров слитков-заготовок ЭШП, оптимального технологического процесса прошивки, прошивки - раскатки в стане поперечно-винтовой прокатки и прокатки их в товарные трубы на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами по ГОСТ или ТУ, исключение операции расточки слитков-заготовок, расточки и обточки передельных труб в товарные, снижение расходного коэффициента металла, а следовательно, и стоимости товарных труб.

Технический результат достигается тем, что в известном способе производства бесшовных горячекатаных труб размером 550×25 мм на трубопрокатной установке 8-16″ с пилигримовыми станами, включающем нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 300 мм в гильзы-заготовки размером 620×вн.315×1960-2010 мм, нагрев гильз-заготовок с холодного посада до температуры пластичности, прошивку - раскатку на оправке диаметром 515 мм в гильзы размером 670×вн.530×3230-3300 мм и прокатку на пилигримовом стане в товарные трубы размером 550×25×7800-8050 мм, при этом прокатку товарных труб производят в валках с диаметром бочки 1150 мм, центральным углом бойка 90°, центральным углом полирующего участка 40° и углом продольного выпуска 40°, причем скорость вращения валков устанавливают равной 30 об/мин, среднюю величину отката подающего аппарата - 1180 мм, а среднюю подачу гильз в очаг деформации - 18,5 мм.

Сопоставительный анализ с прототипом показал, что заявляемый способ производства бесшовных горячекатаных труб размером 550×25 мм на трубопрокатной установке 8-16″ с пилигримовыми станами отличается тем, прокатку товарных труб производят в валках с диаметром бочки 1150 мм, центральным углом бойка 90°, центральным углом полирующего участка 40° и углом продольного выпуска 40°, причем скорость вращения валков устанавливают равной 30 об/мин. среднюю величину отката подающего аппарата - 1180 мм, а среднюю подачу гильз в очаг деформации - 18,5 мм. Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».

Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что соответствует патентоспособности «изобретательский уровень».

Способ был опробован при прокатке труб размером 550×25 мм из стали марки 15Х5М для нефтеперерабатывающей промышленности по ТУ 14-3Р-62-2002. Данные по прокатке труб размером 550×25 мм по существующей и предлагаемой технологиям приведены в таблице 1.

По существующей технологии в производство было задано 5 слитков ЭШП размером 610×1725±25 мм, общей массой 19,844 тонны. Слитки ЭШП были обточены в слитки-заготовки размером 590×1725±25 мм. В слитках-заготовках были просверлены сквозные центральные отверстия диаметром 100±5 мм, а затем слитки-заготовки были расточены на размер 590×вн.220×1725±25 мм. Слитки-заготовки были нагреты в методической печи до температуры пластичности, прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 620×вн.365×1920-1980 мм на оправке диаметром 350 мм с коэффициентом вытяжки µ=1,13 и подъемом по диаметру δ=5,09%. Гильзы-заготовки с холодного посада были нагреты до температуры пластичности, прошиты - раскатаны в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 660×вн.515×2750-2830 мм на оправке диаметром 500 мм с вытяжкой µ=1,43 и подъемом по диаметру δ=6.45%. Прокатку гильз на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами производили в валках с диаметром бочки 1045 мм в калибре 584 мм в передельные трубы размером 570×45 мм с вытяжкой µ=1,8, обжатием по диаметру Δ=13,6%, подачами гильз в очаг деформации µ≤35 мм. Передельные трубы были расточены и обточены в товарные размером 550×25 мм. Принято в соответствии с ТУ 14-3Р-62-2002 пять труб размером 550×25×3100-3300 мм, общей массой 5,178 тонн. Расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 3.834. Средняя длина труб на сдаче составила 3.2 м.

Одновременно по предлагаемой технологии в производство было задано 5 слитков ЭШП размером 610×100×1725±25 мм общей массой 19,902 тонны. Слитки были обточены в слитки-заготовки размером 590×1725±25 мм. В слитках-заготовках были просверлены центральные отверстия диаметром 100±5 мм. Слитки-заготовки ЭШП размером 590×100×1725±25 мм были нагреты в методической печи до температуры пластичности и прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 620×вн.315×1960-2010 мм на оправке диаметром 300 мм с коэффициентом вытяжки µ=1,15 и подъемом по диаметру δ=5,09%. Гильзы-заготовки с холодного посада нагреты до температуры пластичности, прошиты - раскатаны в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 670×вн.530×3230-3300 мм на оправке диаметром 515 мм с вытяжкой µ=1,65 и подъемом но диаметру δ=8,07%. Гильзы прокатаны на пилигримовом стане в товарные трубы размером 550×25×7300-7800 мм в валках с диаметром бочки 1150 мм в калибре 562 мм, с подачами гильз в очаг деформации m=16-20 мм, вытяжкой µ=3,2, обжатием по диаметру Δ=17,9%. Принято в соответствии с ТУ 14-3Р-62-2002 - 12,290 тонн труб. Расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 1,619. Средняя длина труб на сдаче составила 7,6 м.

Таким образом, использование предлагаемого способа производства бесшовных горячекатаных труб размером 550x25 мм на трубопрокатной установке 8-16″ с пилигримовыми станами позволит увеличить длину товарных труб, значительно снизить расходного коэффициента металла, исключить операцию по расточке слитков-заготовок, расточке и обточке передельных труб в товарные.

Способ производства бесшовных горячекатаных труб размером 550x25 мм на трубопрокатной установке 8-16" с пилигримовыми станами, включающий нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 325 мм в гильзы-заготовки размером 660×вн.340×1590 мм, нагрев гильз-заготовок с холодного посада до температуры пластичности, прошивку-раскатку на оправке диаметром 525 мм в гильзы размером 670×вн.540×3130 мм и прокатку на пилигримовом стане в товарные трубы размером 550×25×8000 мм, при этом прокатку товарных труб производят в валках с диаметром бочки 1150 мм, центральным углом бойка 90°, центральным углом полирующего участка 40° и углом продольного выпуска 40°, причем скорость вращения валков устанавливают равной 30 об/мин, среднюю величину отката подающего аппарата - 1180 мм, а среднюю подачу гильз в очаг деформации - 18,5 мм.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к трубному производству. Способ включает отливку слитков электрошлаковым переплавом размером 480×1800±25 мм, обточку в слитки-заготовки размером 465±5,0×1800±25 мм, сверление сквозного центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры 1040-1050°C, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 460×вн.290×2820-2900 мм с обжатием по диаметру Δ от 0 до 2.2% и вытяжкой μпр от 1,59 до 1,66.

Изобретение относится к трубному производству. Слитки электрошлакового переплава получают размером 480×1800±25 мм из низкопластичной стали марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш с донными и усадочными частями из стали пластичных углеродистых марок, высота которых составляет соответственно 0,03-0,04 и 0,13-0,14 от общей высоты слитков.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для перемещения и торможения заготовки при ее подаче на прокатку в пилигримовом стане.

Изобретение относится к трубному производству, в частности к способу производства передельных труб размером 284×11×26100-26600 мм на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами из биметаллических по высоте слитков-заготовок электрошлакового переплава низкопластичной стали марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0% для изготовления шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 252,6±1,8×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм для уплотненного хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива.

Изобретение относится к металлургическому и трубопрокатному производствам. Отливают слитки ЭШП размером 485×1600±25 мм и обтачивают в слитки-заготовки размером 470×1600±25 мм.
Изобретение относится к прокатному производству. Полые слитки отливают электрошлаковым переплавом из низкопластичной стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0% размером 470±5×вн.270±5×3000±50 мм.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Слитки-заготовки размером 620×100×1750±50 мм нагревают до температуры 1260-1270°С и прошивают их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 620×вн.265×1985-2105 мм на оправке диаметром 250 мм размер в размер по наружному диаметру и вытяжкой μ=1,17.

Изобретение относится к металлургическому и трубопрокатному производствам. Отливают слитки электрошлаковым переплавом и обтачивают их в слитки-заготовки размером 470×1540 мм.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства холоднокатаных товарных труб размером 170±1,5×3±0,25×370 мм повышенной точности по стенке из стали марки 16Х12МВСФБР-Ш для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. В заготовках сверлят центральное отверстие и нагревают их на 20-30°С ниже верхнего предела температуры пластичности данной марки стали.

Изобретение относится к трубному производству. Слитки электрошлакового переплава отливают размером 490×1750±25 мм. Слитки обтачивают в слитки-заготовки размером (460-485)×1750±25 мм массой от 2150 до 2460 кг. Сверлят в слитках-заготовках сквозное центральное отверстие диаметром 100±5 мм. Слитки-заготовки массой от 2050 до 2356 кг нагревают до температуры 1060-1090°С и прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 470×вн.295×2550-2930 мм с подъемом по диаметру δ от 0 до 2,2% или посадом по диаметру Δ от 0 до 3,1% и вытяжкой µ от 1,48 до 1,65. Гильзы прокатывают на пилигримовом стане в трубы-плети размером 290×12×24000-28000 мм, от труб-плетей пилой горячей резки удаляют затравочные концы длиной от 600 до 1000 мм. Трубы-плети разрезают на две трубы длиной, соответственно, 10250-10500. От третьих труб длиной 6000-6500 мм удаляют не полностью раскатанные пилигримовые головки длиной от 600 до 800 мм. Передельные трубы правят и принимают по СТП. Обеспечивается повышение производительности ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами и снижение расхода металла. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубному производству. Слитки электрошлакового переплава отливают размером 480×1675±25 мм. Слитки обтачивают в слитки-заготовки размером 470±5×1675±25 мм. Сверлят в слитках-заготовках сквозное центральное отверстие диаметром 100±5 мм. Слитки-заготовки нагревают до температуры 1060-1090°С. Прошивают слитки-заготовки в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 460×вн.295×2710-2850 мм с подъемом по диаметру Δ от 1,1 до 3,2% и вытяжкой µ от 1,6 до 1,7. Гильзы размером 460×вн.295×2710-2850 мм прокатывают на пилигримовом стане в трубы-плети размером 292×12×21000-22500 мм с вытяжкой µ=9,2-9,3 и обжатием по диаметру Δ=35,9%. От труб-плетей пилой горячей резки удаляют затравочные концы и не полностью обкатанные пилигимовые головки. Трубы-плети разрезают на две трубы длиной 10500-11250 мм. Обеспечивается снижение расхода металла. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству на установке с пилигримовыми станами из углеродистых и малолегированных сталей. Способ включает сверление в заготовках сквозного отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев до температуры пластичности, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в полые толстостенные гильзы с подъемом по диаметру, нагрев толстостенных гильз с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивку-раскатку в стане поперечно-винтовой прокатки толстостенных гильз в тонкостенные гильзы, прокатку тонкостенных гильз в упомянутые трубы на пилигримовых станах. Снижение расходного коэффициента металла, повышение точности размеров труб по стенке и диаметру обеспечиваются за счет того, что длина заготовок для прошивки регламентируется математическим выражением. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к металлургическому и трубопрокатному производствам. Способ включает отливку трехслойных полых центробежно-литых заготовок из труднодеформируемых марок стали и сплавов, плакированных пластичными сталями углеродистых марок. Снижение расхода дорогостоящего металла, повышение производительности ТПУ с пилигримовыми станами, а следовательно, снижение стоимости труб обеспечивается за счет того, что отливают трехслойные полые центробежно-литые заготовки из труднодеформируемых марок стали и сплавов, плакированных пластичными сталями углеродистых марок, размером 400-650×3200±100 мм с отношением толщин пластичных слоев, регламентированным математической зависимостью, производят их нагрев до температуры на 10-20°C выше интервала температур пластичности труднодеформируемых марок стали и сплавов и прокатку на пилигримовом стане с обжатием по диаметру, величина которого уменьшается от 180 до 100 мм с увеличением диаметра труб, при этом затравку на длине трубы, равной длине отката подающего аппарата, производят с подачей заготовки в очаг деформации, равной (0,5-0,7) от величины подачи mуст при установившемся процессе прокатки, а обкатку пилигримовой головки - с подачей, равной (1,1-1,25) mуст.

Способ производства передельных горячекатаных механически обработанных труб размером 325×12 мм с повышенной точностью по диаметру и стенке из сталей марок 12х12м1бфру-ш, 16х12мвсфбр-ш, предназначенных для переката на станах хпт 450 и хпт 250 в передельные трубы-заготовки размером 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм и последующего профилирования в шестигранные трубы-заготовки размером "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм и 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах // 2550041
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства передельных горячекатаных механически обработанных труб размером 325×12 мм с повышенной точностью по диаметру и стенке из сталей марок 12Х12М1БФРУ-Ш, 16Х12МВСФБР-Ш, предназначенных для переката на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 в передельные трубы размерами 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм и 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм и последующего профилирования в шестигранные трубы-заготовки размерами "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм и 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах. Отливают полые слитки электрошлакового переплава из стали марки 12Х12М1БФРУ-Ш размером 490×вн.290×2850±25 мм, а из стали марки 16Х12МВСФБР-Ш размером 490×вн.290×3000±25 мм, которые обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки размерами 480×вн.300×2850±25 и 480×вн.300×3000±25 мм, нагревают до температуры 1130-1150°C, прокатывают на пилигримовых станах в передельные горячедеформированные трубы-заготовки размерами 338×25×11200±100 и 338×25×11850±100 мм, правят в шестивалковой правильной машине, разрезают на две трубы-заготовки размерами 338×25×5600±50 и 338×25×5925±50 мм, растачивают и обтачивают в трубы-заготовки размерами 325×12×5600±50 и 325×12×5925±50 мм со съемом металла по внутренней и наружной поверхностям по 6,5 мм. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ производства передельных горячекатаных механически обработанных труб размером 325×12 мм с повышенной точностью по диаметру и стенке из сталей марок 12х12м1бфру-ш и 16х12мвсфбр-ш для переката на станах хпт 450 и хпт 250 в передельные трубы-заготовки размером 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм, 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм и последующего профилирования в шестигранные трубы-заготовки размером "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм и 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах // 2550045
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства передельных горячекатаных механически обработанных труб размером 325×12 мм с повышенной точностью по диаметру и стенке из сталей марок 12Х12М1БФРУ-Ш и 16Х12МВСФБР-Ш для переката их на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 в передельные трубы размерами 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм и 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм и последующего профилирования в шестигранные трубы-заготовки размерами "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм и 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах. Слитки электрошлакового переплава из стали марки 12Х12М1БФРУ-Ш отливают размером 485×1650±25 мм, а из стали марки 16Х12МВСФБР-Ш - размером 485×1600±25 мм, обтачивают и растачивают в слитки-заготовки размерами 470×100×1650±25 и 470×100×1600±25 мм, нагревают до температуры 1120-1140°С, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размерами 480×вн.315×2560±40 и 480×вн.315×2500±40 мм, гильзы прокатывают на пилигримовых станах в передельные горячедеформированные трубы размерами 338×28×8500±150 и 338×28×8000±150 мм, трубы правят в шестивалковой правильной машине, разрезают на две трубы-заготовки размерами 338×28×4250±75 и 338×28×4000±75 мм, растачивают и обтачивают в трубы-заготовки размерами 325×12×4250±75 и 325×12×4000±75 мм. Способ позволяет снизить расходный коэффициент металла. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области трубопрокатного производства, а именно к изготовлению особотонкостенных труб способом холодной периодической прокатки. Способ включает зажим трубы-заготовки за хвостовую часть патроном подачи и поворота с последующей подачей трубы-заготовки в зону деформации, прокатку трубы-заготовки и перемещение прокатанной трубы внутри вытяжного патрона до достижения патроном подачи и поворота своего крайнего положения, освобождение хвостовой части трубы-заготовки и зажим прокатанной трубы вытяжным патроном, расположенным с выходной стороны стана, докатку хвостовой части трубы-заготовки, при которой трубу вытягивают на величину подачи вытяжным патроном, перемещая его по направлению прокатки, Повышение качества прокатываемых труб, увеличение выхода годного и повышение надежности работы стана обеспечивается за счет того, что вытяжной патрон перемещают посредством сервопривода, скорость перемещения вытяжного патрона равна скорости удлинения трубы при докатке, подачу докатываемой трубы осуществляют синхронно с подачей в зону деформации следующей трубы-заготовки, поворот докатываемой трубы также осуществляют синхронно с поворотом следующей трубы-заготовки. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Заготовки размером 630×100×1360 мм нагревают до температуры пластичности. Прошивают их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 650×вн.340×1660 мм и нагревают до температуры пластичности. Прошивают-раскатывают гильзы-заготовки в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 660×вн.515×2900 мм на оправке диаметром 500 мм с вытяжкой µ2 n=1,75 и подъемом по диаметру δ=1,54%. Прокатывают гильзы на пилигримовом стане в калибре 548 мм, врезанного в валки с диаметром бочки 1150 мм, в передельные трубы размером 538×30×7100 мм с коэффициентом полировки Кn=7,5, коэффициентом вытяжки µпр.=2,77 и обжатием по диаметру Δ=21,2%. Передельные трубы режут на трубы кратной длины 4300 и 2800. Растачивают и обтачивают трубы в товарные трубы-заготовки размером вн.489+3,0/-0×19,5+3,0/-0×4090+40/-0 и вн.489+3,0/-0×19,5+3,0/-0×2500+40/-30 мм. Обеспечивается снижение расхода металла. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает отливку полых слитков электрошлакового переплава. Повышение точности геометрических размеров труб, качества их поверхности и механических свойств обеспечивается за счет того, что отливают слитки размером 680×вн495×2600±100 мм, которые растачивают и обтачивают в слитки-заготовки размером 660×вн510×2600±100 мм, нагревают до температуры 1260-1270°C, продувают сжатым воздухом, внутрь слитков-заготовок задают смазку в виде смеси графита с поваренной солью в соотношении 50/50 массой 1000-1500 г и прокатывают в передельные трубы размером 542×30×5800-6350 мм на пилигримовом стане в калибре 550 мм в валках с диаметром бочки 1150 мм, на конусных дорнах диаметром 489/491 мм с коэффициентом полировки Kп=7,0-7,5, коэффициентом вытяжки µп=2,8 и обжатием по диаметру Δ=17,88%, после чего производят расточку-обточку передельных труб в товарные бесшовные горячедеформированные трубы с допуском по диаметру ±0,8% и стенке ±10,0%. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Слитки ЭШП размером 620×1500±25 мм обтачивают в слитки-заготовки размером 600±5×1500±25 мм и сверлят с них сквозное центральное отверстие диаметром 100±5 мм. Растачивают их на размер 600±5,0×вн.200±5,0×1500±25 мм и нагревают до температуры 1260-1270°C. Прошивают слитки-заготовки в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 350 мм в гильзы-заготовки размером 630×вн.365×1720-1850 мм с подъемом по диаметру δпр. от 4,95 до 5,88% и вытяжкой µпр. от 1,167 до 1,212. Гильзы-заготовки нагревают с горячего или холодного посада до температуры 1270-1280°C и прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 500 мм в гильзы размером 650×вн.515×2610-2800 мм с подъемом по диаметру δр=4,76% и вытяжкой µр.=1,517. Гильзы прокатывают на пилигримовом стане в калибре 550 мм, врезанном в валки с диаметром бочки 1150 мм, в передельные трубы размером 542×30×6100-6500 мм на конусных дорнах диаметром 489/491 мм с коэффициентом полировки Kп=7,0-7,5, коэффициентом вытяжки µп=2,77 и обжатием по диаметру Δп=17,88%. Обеспечивается снижение расходного коэффициент металла. 1 табл.
Наверх