Режущий инструмент и режущая пластина для него

Авторы патента:


Режущий инструмент и режущая пластина для него
Режущий инструмент и режущая пластина для него
Режущий инструмент и режущая пластина для него
Режущий инструмент и режущая пластина для него
Режущий инструмент и режущая пластина для него
Режущий инструмент и режущая пластина для него

 


Владельцы патента RU 2547986:

ИСКАР ЛТД. (IL)

Индексируемая режущая пластина имеет противоположные боковые поверхности и два режущих участка, один из которых используется, когда режущая пластина крепится в державке пластины. Отверстие пластины проходит через обе боковые поверхности. Две главные упорные поверхности, размещенные на противоположных сторонах отверстия пластины, продолжаются от одной из боковых поверхностей, причем одна главная упорная поверхность находится ближе к используемому режущему участку, чем другая. Две вспомогательные упорные поверхности продолжаются от одной и той же боковой поверхности. На виде сверху боковой поверхности вспомогательные упорные поверхности поперечны двум главным упорным поверхностям, а также основным упорным поверхностям, связанным с главными и вспомогательными упорными поверхностями. Технический результат: повышение надежности крепления режущей пластины. 14 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к металлическим режущим инструментам для нарезания канавки, отрезания и обтачивания, имеющим режущую пластину, закрепляемую с возможностью удаления на нем с помощью винта.

Уровень техники изобретения

US7094006 раскрывает режущий инструмент, в котором режущая пластина имеет две упорные поверхности, поперечные двум боковым поверхностям, и гнездо для пластины имеет две боковые стенки, поперечные основной стенке. Когда режущую пластину закрепляют в гнезде для пластины, первая упорная поверхность упирается в первую боковую стенку гнезда для пластины, вторая упорная поверхность упирается во вторую боковую стенку гнезда для пластины, и боковая поверхность режущей пластины упирается в основную стенку гнезда для пластины. Первая боковая стенка вытянута в форме, проходящей продольно назад от переднего конца режущего инструмента. Первая боковая стенка размещена на нижнем опорном элементе в форме относительно тонкой узкой полосы корпуса инструмента.

Способы крепления пластины, которые не требуют нижнего опорного элемента, относящегося к типу, описанному выше, используют специально выполненные выступы (или углубления), проходящие от хвостовика инструмента, стыкуясь с соответственными углублениями (выступами) в основании режущей пластины, как описано, например, в DE0220050116610U1 и ЕР1657012. ЕР1657012 раскрывает способ крепления с помощью приподнятого утолщения, имеющего шипы, ориентированные вокруг отверстия винта в форме двойной Y. Тогда как пластина находится в закрепленном положении, утолщения и шипы режущей пластины упираются в соответствующие углубления в гнезде для пластины. Упорные поверхности, описанные в DE022005016610U1 и ЕР1657012, имеют непараллельную ориентацию относительно оси отверстия винта. Это позволяет силам резания, воздействующим на режущую пластину и, в конечном счете, на упорные поверхности иметь элемент в направлении оси отверстия винта. Известны автоматические машины швейцарского типа, требующие использования небольших режущих инструментов, закрепляемых с высокой точностью в машине. В этой области точность расположения режущей кромки достигается либо точной стыковкой (которая, вероятнее всего, достигается с помощью довольно дорогой шлифовки упорных поверхностей), либо шлифовкой режущего участка. Достижение точной стыковки в некоторой степени затруднительно, когда упорные поверхности создают формованием в пресс-форме и спеканием (без шлифовки), как описано, например, в DE022005016610U1.

В связи с этим задачей настоящего изобретения является обеспечение нового режущего инструмента и режущей пластины, в результате имеющей упорную конфигурацию, которая значительно сокращает или преодолевает вышеупомянутые недостатки.

Сущность изобретения

В соответствии с настоящим изобретением обеспечена индексируемая режущая пластина, содержащая:

первую и вторую боковые поверхности и периферийную поверхность, продолжающуюся между ними;

два режущих участка, размещенных на противоположных концах режущей пластины;

отверстие пластины, открывающееся наружу к боковым поверхностях, причем отверстие пластины имеет ось S отверстия пластины, вокруг которой режущая пластина имеет 180° вращательную симметрию;

две главные упорные поверхности, проходящие от второй боковой поверхности и размещенные на противоположных сторонах отверстия пластины, причем каждая главная упорная поверхность находится ближе к одному режущему участку, чем к другому режущему участку;

первую и вторую вспомогательные упорные поверхности, продолжающиеся от второй боковой поверхности, причем на виде сверху второй боковой поверхности первая и вторая вспомогательные упорные поверхности поперечны двум главным упорным поверхностям; и

две основные упорные поверхности, разнесенные от второй боковой поверхности и отвернутые от нее, причем каждая основная упорная поверхность связана с одной главной упорной поверхностью и одной вспомогательной контактной поверхностью; причем:

упорные поверхности организованы в первое и второе множество упорных поверхностей пластины, имеющих частично совпадающий состав, причем только одно множество способно функционировать в заданное время, при этом первое множество содержит две основные упорные поверхности, две главные упорные поверхности и первую вспомогательную упорную поверхность, второе множество содержит две основные упорные поверхности, две главные контактные поверхности и вторую вспомогательную упорную поверхность.

В соответствии с некоторыми вариантами выполнения основные упорные поверхности параллельны второй боковой поверхности.

В соответствии с некоторыми вариантами выполнения главные и вспомогательные поверхности являются плоскими.

В соответствии с некоторыми вариантами выполнения главные и вспомогательные упорные поверхности перпендикулярны второй боковой поверхности.

В соответствии с некоторыми вариантами выполнения на виде сверху второй боковой поверхности главные упорные поверхности параллельны одна другой и продольной оси А1 пластины, причем продольная ось А1 пластины проходит через ось S отверстия пластины и через режущие участки.

В соответствии с некоторыми вариантами выполнения главные упорные поверхности обращены в противоположные направления.

В соответствии с некоторыми вариантами выполнения режущая пластина дополнительно содержит две опорные балки, выступающие от второй боковой поверхности, причем каждая опорная балка имеет образованную на ней одну основную упорную поверхность, одну главную упорную поверхность и одну вспомогательную упорную поверхность.

В соответствии с настоящим изобретением также обеспечена державка пластины, имеющая передний конец и содержащая:

гнездо для пластины у переднего конца, хвостовик, проходящий назад от гнезда для пластины, и первую и вторую поверхности державки, проходящие назад от переднего конца;

причем гнездо для пластины содержит:

основную поверхность, размещенную между второй поверхностью державки и воображаемой плоскостью М, проходящей через первую поверхность державки;

отверстие гнезда, открывающееся наружу к основной поверхности;

первую и вторую главные опорные поверхности, продолжающиеся от основной поверхности и размещенные на противоположных сторонах отверстия пластины, причем первая главная опорная поверхность находится ближе к переднему концу, чем вторая главная опорная поверхность; и

вспомогательную опорную поверхность, продолжающуюся от основной поверхности и размещенную дальше от переднего конца, чем первая главная опорная поверхность, причем вспомогательная опорная поверхность поперечна первой и второй главным опорным поверхностям.

В соответствии с некоторыми вариантами выполнения основная поверхность, первая и вторая главные опорные поверхности и вспомогательная опорная поверхность являются плоскими.

В соответствии с некоторыми вариантами выполнения первая и вторая главные опорные поверхности и вспомогательная опорная поверхность перпендикулярны основной поверхности.

В соответствии с некоторыми вариантами выполнения отверстие гнезда имеет ось Р отверстия гнезда; и на виде сверху основной поверхности первая и вторая главные опорные поверхности параллельны друг другу и размещены на обеих сторонах продольной оси А2 державки, причем продольная ось А2 державки проходит через ось Р отверстия гнезда и через хвостовик.

В соответствии с некоторыми вариантами выполнения первая и вторая главные опорные поверхности обращены в противоположные направления.

В соответствии с некоторыми вариантами выполнения первая и вторая главные опорные поверхности размещены на продольном выступе, выступающем от основной поверхности.

В соответствии с некоторыми вариантами выполнения базовая поверхность содержит:

верхнюю основную опорную поверхность на одной стороне продольного выступа; и

нижнюю основную опорную поверхность на противоположной стороне продольного выступа.

В соответствии с некоторыми вариантами выполнения только верхняя основная опорная поверхность, нижняя основная опорная поверхность, первая и вторая главные опорные поверхности и вспомогательная опорная поверхность выполнены с возможностью поддерживать упорные поверхности, образованные на режущей пластине, когда режущая пластина крепится в гнезде для пластины.

В соответствии с настоящим изобретением также обеспечен режущий инструмент, содержащий:

державку пластины и индексируемую режущую пластину, закрепленную в гнезде для пластины державки пластины;

причем:

две основные упорные поверхности стыкуются с основной поверхностью державки пластины;

первая из двух главных упорных поверхностей упирается в первую главную опорную поверхность;

вторая из двух главных упорных поверхностей упирается во вторуюй главную опорную поверхность; и

одна из вспомогательных упорных поверхностей упирается со вспомогательной опорной поверхностью.

В соответствии с некоторыми вариантами выполнения основная поверхность содержит верхнюю основную опорную поверхность и нижнюю основную опорную поверхность;

первая из двух основных упорных поверхностей упирается верхнюю основную опорную поверхность; и

вторая из двух основных упорных поверхностей упирается с нижней основной опорной поверхностью.

Краткое описание чертежей

Для лучшего понимания настоящего изобретения и чтобы показать, как на практике оно может выполняться, далее будет выполнена ссылка на сопровождающие чертежи, в которых

Фиг.1 представляет собой вид в изометрии собранного режущего инструмента согласно вариантам выполнения настоящего изобретения;

Фиг.2 представляет собой разобранный вид в изометрии режущего инструмента на фиг.1;

Фиг.3 представляет собой вид сбоку режущего инструмента, показанного на фиг.1;

Фиг.4 представляет собой вид в изометрии режущей пластины на фиг.3;

Фиг.5 представляет собой вид сбоку хвостовика, показанного на фиг.1; и

Фиг.6 представляет собой вид в изометрии хвостовика на фиг.5.

Следует принять во внимание, что для простоты и ясности иллюстрации элементы, показанные на чертежах, не обязательно изображены в масштабе. Например, размеры некоторых элементов могут быть увеличены относительно других элементов для ясности или некоторые физические компоненты могут быть включены в функциональный блок или элемент. Дополнительно, где рассмотрено соответственно, ссылочные позиции могут повторяться среди чертежей для обозначения соответствующих или аналогичных элементов.

Подробное описание изобретения

В следующем далее описании будут описаны различные аспекты настоящего изобретения. В целях пояснения специальные конфигурации и детали объясняются для того, чтобы обеспечивать исчерпывающее понимание настоящего изобретения. Однако, к тому же, специалисту в области техники будет очевидно, что настоящее изобретение может быть осуществлено на практике без специальных деталей, представленных здесь. Более того, хорошо известные признаки могут быть исключены или упрощены для того, чтобы делать ясным настоящее изобретение.

На фиг.1 и 2 показаны соответственно вид в изометрии и разобранный вид в изометрии режущего инструмента 10 в соответствии с вариантами выполнения изобретения. Режущий инструмент 10 включает державку 12 для пластины и индексируемую режущую пластину 14, закрепляемую с возможностью удаления в державке 12 для пластины с помощью винта 16.

Режущая пластина обычно изготавливается из очень твердого и износостойкого материала, например цементированного карбида, либо прессованием в пресс-форме, либо литьевым формованием и спеканием порошков карбида в растворе. Цементированный карбид может быть, например, карбидом вольфрама. Режущая пластина может иметь или не иметь покрытие.

На фиг.2, 3 и 4 показана режущая пластина 14 на виде в изометрии и виде сбоку. Режущая пластина 14 имеет в общем параллельные первую и вторую боковые поверхности 18, 20 и периферийную поверхность 22, проходящую между ними. Режущая пластина 14 имеет просверленное отверстие 24 пластины, открывающееся наружу к первой и второй боковым поверхностям 18, 20, и ось S отверстия пластины, вокруг которой режущая пластина имеет вращательную симметрию 180°. Ось S отверстия пластины перпендикулярна первой и второй боковым поверхностям 18, 20. Режущая пластина 14 имеет два режущих участка 26 на ее противоположных концах и зажимной участок 27, размещенный между режущими участками 26. Режущая пластина имеет продольную ось А1 пластины, проходящую через режущие участки 26 и ось S отверстия пластины. Каждый режущий участок 26 имеет наклонную поверхность 28 и рельефную поверхность 29, которые встречаются у режущей кромки 30. Зажимной участок 27 может иметь, согласно вариантам выполнения изобретения, первую и вторую опорные балки 32', 32'', выступающие от второй боковой поверхности 20 и размещенные на каждой стороне отверстия гнезда. Каждая опорная балка 32', 32'' имеет основную упорную поверхность 34, которая, согласно некоторым вариантам выполнения, может быть параллельна второй боковой поверхности 20. Каждая опорная балка 32', 32'' имеет главную упорную поверхность 36 и по меньшей мере одну соответственную вспомогательную упорную поверхность 38', 38'', каждая из которых поперечна связанной главной упорной поверхности 36. Согласно некоторым вариантам выполнения главные и вспомогательные упорные поверхности 36, 38', 38'' являются плоскими и перпендикулярными второй боковой поверхности 20. Согласно некоторым вариантам выполнения изобретения главные упорные поверхности 36 параллельны одна другой и обращены в противоположные направления.

На фиг.5 и 6 показана державка 12 пластины на соответственном виде сбоку и виде в изометрии. Державка 12 пластины имеет гнездо 44 для пластины, смежное с передним концом 51, и хвостовик 46, проходящий назад от гнезда 44 пластины. Державка 12 пластины имеет переднюю поверхность 48 державки на переднем конце 51 державки 12 пластины с противоположными первой и второй поверхностями 50, 52 державки и противоположными верхней и нижней поверхностями 54, 56 державки, проходящими назад от передней поверхности 48 державки. Державка пластины имеет продольную ось А2 державки, определяющую направление спереди-назад державки пластины и проходящую через хвостовик 46 и ось Р отверстия гнезда. В соответствии с некоторыми вариантами выполнения верхняя и нижняя поверхности 54, 56 державки перпендикулярны первой и второй поверхностям 50, 52 державки соответственно.

Гнездо 44 для пластины, открывающееся наружу к верхней и нижней поверхностям 54, 56 державки и к первой и передней поверхностям 50, 48 державки. Гнездо 44 для пластины включает основную поверхность 58, продольный выступ 60 и отверстие 62 гнезда, имеющее ось Р отверстия гнезда и открывающееся наружу к основной поверхности 58. Согласно некоторым вариантам выполнения основная поверхность 58 является плоской и параллельной первой и второй поверхностям 50, 52 державки. Основная поверхность 58 размещена между второй поверхностью 52 державки и воображаемой плоскостью М, проходящей через первую поверхность 50 державки. Основная поверхность 58 может содержать верхнюю основную опорную поверхность 58а на одной стороне продольного выступа 60 и смежную с верхней поверхности 54 державки, и нижнюю основную опорную поверхность 58b на противоположной стороне продольного выступа 60 и смежную с нижней поверхностью 56 державки.

Продольный выступ 60 выступает от основной поверхности 58 и продолжается назад от переднего конца гнезда 44 для пластины. Согласно некоторым вариантам выполнения отверстие 62 гнезда делит продольный выступ 60 на передний и задний выступы 64, 66. Передний и задний выступы 64, 66 имеют переднюю и заднюю поверхности 68, 70 выступа соответственно. Передний и задний выступы 64, 66 имеют первую и вторую главные опорные поверхности 72, 74 соответственно с первой (или передней) главной опорной поверхностью 72, находящейся ближе к переднему концу, чем вторая (или задняя) главная опорная поверхность 74. В соответствии с вариантами выполнения изобретения задний выступ 64 имеет вспомогательную опорную поверхность 76, размещенную назад и вверх от оси Р отверстия гнезда на виде сверху основной поверхности 58. Согласно некоторым вариантам выполнения первая и вторая главные опорные поверхности 72, 74 параллельны одна другой, обращены в противоположные направления и поперечны вспомогательной опорной поверхности 76. Первая и вторая главные опорные поверхности 72, 74 и вспомогательная опорная поверхность 76 могут быть перпендикулярны основной поверхности 58.

Когда режущая пластина 14 находится в прочно закрепленном положении в гнезде 44 для пластины (смотри фиг.1) винтом 16, размещенным в отверстии 24 пластины и завинченным в отверстие 62 гнезда, две основные упорные поверхности 34 режущей пластины 14 стыкуются с основной поверхностью 58 державки 12 пластины на верхней и нижней основных опорных поверхностях 58а, 58b, одна из вспомогательных упорных поверхностей 38 упирается во вспомогательную опорную поверхность 76, главная упорная поверхность 36 первой опорной балки 32' упирается в первую главную опорную поверхность 72 на переднем выступе 64, и главная упорная поверхностью 36 второй опорной балки 32'' упирается во вторую главную опорную поверхность 74 заднего выступа 66.

В соответствии с некоторыми вариантами выполнения настоящего изобретения, когда режущая пластина 14 прочно крепится в гнезде 44 для пластины, передняя и задняя поверхности 68, 70 выступа не стыкуются с какой-либо поверхностью режущей пластины 14.

Таким образом, может быть видно в показанном варианте выполнения на режущей пластине упорные поверхности 34, 36, 38', 38'' организованы в первые и вторые множества упорных поверхностей пластины, имеющих частично совпадающий состав, причем только одно множество способно функционировать в заданное время. Первое множество упорных поверхностей пластины содержит две основные упорные поверхности 34, две главные упорные поверхности 36 и первую вспомогательную упорную поверхность 38'. Второе множество упорных поверхностей пластины содержит две основные упорные поверхности 34, две главные упорные поверхности 36 и вторую вспомогательную поверхность 38''. При этом державка 12 пластины имеет единственное множество опорных поверхностей державки, которое содержит основную поверхность 58 (которая может включать отдельные верхнюю и нижнюю основные опорные поверхности 58а, 58b), первую главную опорную поверхность 72, вторую главную опорную поверхность 74 и вспомогательную опорную поверхность 76.

Другое положение режущей пластины 14, называемое установленным положением, представляет собой положение, в котором режущая пластина 14 установлена в гнезде 44 для пластины и винт 16 размещен в отверстии 24 пластины частично завинченным в отверстии 62 гнезда, но не затянутым. В установленном положении отверстие 62 гнезда и отверстие 24 пластины эксцентричны в направлении спереди-назад. Когда винт 16 затягивается, режущая пластина 14 толкается назад, заставляя вспомогательную упорную поверхность 38 скользить по вспомогательной опорной поверхности 76 до тех пор, пока они не достигнут полной стыковки. Затягивание винта 16 создает силу зажима F1, перпендикулярную вспомогательной опорной поверхности 76 (показанную иллюстративно на фиг.5). Так как вспомогательная опорная поверхность 76 поперечна первой и второй главным опорным поверхностям 72, 74, сила прижатия F1 создает направленный по часовой стрелке крутящий момент Т (смотри фиг.1 и 5) на режущей пластине 14 относительно оси S отверстия пластины, который вращает режущую пластину 14 в направлении по часовой стрелке. Крутящий момент Т создает в свою очередь перпендикулярные упорные силы F2 и F3 на первой и второй главных опорных поверхностях 72, 74 соответственно (показанные иллюстративно на фиг.5). Режущие силы, прикладываемые к режущей пластине 14, действуют с возможностью увеличения сил F2 и F3, тем самым увеличивая прижатие режущей пластины 14 в гнезде 44 для пластины. В результате, согласно некоторым вариантам выполнения, режущие силы не ослабляют винт 16. Другими словами, даже когда режущие силы прикладываются к режущей пластине 14, винт 16 не поддается действию дополнительных сил, отличных от силы прижатия или сил сдвига, созданных затягиванием винта 16.

Тогда как настоящее изобретение описано со ссылкой на один или более специальных вариантов выполнения, описание предназначено быть иллюстративным в целом и не должно подразумеваться ограничивающим изобретение показанными вариантами выполнения. Понятно, что специалистами в области техники могут находиться различные преобразования, особо не представленные здесь, все же они находятся в пределах объема охраны изобретения.

1. Режущий инструмент (10), содержащий
державку (12) пластины, имеющую передний конец (51) и содержащую
гнездо (44) для пластины у переднего конца (51), хвостовик (46), проходящий назад от гнезда (44) для пластины, и первую и вторую поверхности (50, 52) державки, проходящие назад от переднего конца (51),
причем гнездо (44) для пластины содержит
основную поверхность (58), размещенную между второй поверхностью (52) державки и воображаемой плоскостью М, проходящей через первую поверхность (50) державки,
отверстие (62) гнезда, открывающееся наружу к основной поверхности (58),
первую и вторую главные опорные поверхности (72, 74), проходящие от основной поверхности (58) и расположенные на противоположных сторонах отверстия (62) гнезда, причем первая главная опорная поверхность (72) находится ближе к переднему концу (51), чем вторая главная опорная поверхность (74), и
вспомогательную опорную поверхность (76), проходящую от основной поверхности (58) и расположенную дальше от переднего конца (51), чем первая главная опорная поверхность (72), причем вспомогательная опорная поверхность (76) поперечна первой и второй главным опорным поверхностям (72, 74), и
индексируемую режущую пластину (14), закрепленную в гнезде (44) для пластины державки (12) пластины, причем режущая пластина (14) содержит
первую и вторую боковые поверхности (18, 20) и периферийную поверхность (22), проходящую между ними,
два режущих участка (26), расположенные на противоположных концах режущей пластины (14),
отверстие (24) пластины, открывающееся наружу к обеим боковым поверхностям (18, 20), причем отверстие (24) пластины имеет ось S отверстия пластины, вокруг которой режущая пластина (14) имеет 180° вращательную симметрию,
две главные упорные поверхности (36), проходящие от второй боковой поверхности (20) и расположенные на противоположных сторонах отверстия (24) пластины, причем каждая главная упорная поверхность находится ближе к одному режущему участку, чем к другому режущему участку,
первую и вторую вспомогательные упорные поверхности (38', 38”), проходящие от второй боковой поверхности (20), причем на виде сверху второй боковой поверхности (20) первая и вторая вспомогательные упорные поверхности (38\, 38”) поперечны двум главным упорным поверхностям (36), и
две основные упорные поверхности (34), разнесенные от второй боковой поверхности (20) и отвернутые от нее, причем каждая основная упорная поверхность (34) связана с одной главной упорной поверхностью (36) и одной вспомогательной упорной поверхностью (38', 38”), причем
упорные поверхности (34, 36, 38', 38”) образуют два множества упорных поверхностей, частично совпадающие по составу, причем только одно множество из указанных двух множеств выполнено с возможностью функционирования в заданное время, при этом первое множество содержит две основные упорные поверхности (34), две главные упорные поверхности (36) и первую вспомогательную упорную поверхность (38'), второе множество содержит две основные упорные поверхности (34), две главные упорные поверхности (36) и вторую вспомогательную упорную поверхность (38”), причем
две основные упорные поверхности (34) упираются в основную поверхность (58) державки (12) пластины,
первая из двух главных упорных поверхностей (36) упирается в первую главную опорную поверхность (72),
вторая из двух главных упорных поверхностей (36) упирается во вторую главную опорную поверхность (74), и
одна из вспомогательных упорных поверхностей (38) упирается во вспомогательную опорную поверхность (76).

2. Режущий инструмент (10) по п. 1, в котором основные упорные поверхности (34) параллельны второй боковой поверхности (20).

3. Режущий инструмент (10) по п. 1, в котором главные и вспомогательные упорные поверхности (36, 38', 38”) являются плоскими.

4. Режущий инструмент (10) по п. 1, в котором главные и вспомогательные упорные поверхности (36, 38', 38”) перпендикулярны второй боковой поверхности (20).

5. Режущий инструмент (10) по п. 1, в котором на виде сверху второй боковой поверхности (20) главные упорные поверхности (36) параллельны одна другой и продольной оси А1 пластины режущей пластины (14), причем продольная ось А1 пластины проходит через ось S отверстия пластины и через режущие участки (26).

6. Режущий инструмент (10) по п. 1, в котором главные упорные поверхности (36) обращены в противоположные направления.

7. Режущий инструмент (10) по п. 1, режущая пластина (14) дополнительно содержит две опорные балки (32', 32”), которые выступают от второй боковой поверхности (20), причем каждая опорная балка имеет образованную на ней одну основную упорную поверхность (34), одну главную упорную поверхность (36) и одну вспомогательную упорную поверхность (38', 38”).

8. Режущий инструмент (10) по п. 1, в котором основная поверхность (58), первая и вторая главные опорные поверхности (72, 74) и вспомогательная опорная поверхность (76) являются плоскими.

9. Режущий инструмент (10) по п. 1, в котором первая и вторая главные опорные поверхности (72, 74) и вспомогательная опорная поверхность (76) перпендикулярны основной поверхности (58).

10. Режущий инструмент (10) по п. 1, в котором отверстие (62) гнезда имеет ось P отверстия гнезда и
на виде сверху основной поверхности (58) первая и вторая главные опорные поверхности (72, 74) параллельны одна другой и параллельны и расположены на обеих сторонах продольной оси А2 державки, причем продольная ось А2 державки проходит через ось P отверстия гнезда и через хвостовик (46).

11. Режущий инструмент (10) по п. 1, в котором первая и вторая главные опорные поверхности (72, 74) обращены в противоположных направлениях.

12. Режущий инструмент (10) по п. 1, в котором
первая и вторая главные опорные поверхности (72, 74) размещены на продольном выступе (60), выступающем от основной поверхности (58).

13. Режущий инструмент (10) по п. 12, в котором основная поверхность (58) содержит
верхнюю основную опорную поверхность (58а) на одной стороне продольного выступа (60) и
нижнюю основную опорную поверхность (58b) на противоположной стороне продольного выступа (60).

14. Режущий инструмент (10) по п. 13, в котором только верхняя основная опорная поверхность (58а), нижняя основная опорная поверхность (58b), первая и вторая главные опорные поверхности (72, 74) и вспомогательная опорная поверхность (76) выполнены с возможностью поддерживать упорные поверхности, образованные на режущей пластине, когда режущая пластина крепится в гнезде (44) для пластины.

15. Режущий инструмент по п. 1, в котором
основная поверхность (58) содержит верхнюю основную опорную поверхность (58а) и нижнюю основную опорную поверхность (58b),
первая из двух основных упорных поверхностей (34) упирается в верхнюю основную опорную поверхность (58а) и
вторая из двух основных упорных поверхностей (34) упирается в нижнюю основную опорную поверхность (58b).



 

Похожие патенты:

Режущий инструмент включает державку и механизм закрепления на ней режущих пластин. Для повышения ударной прочности режущего инструмента сменные режущие пластины расположены в державке стопкой, нижние из которых предназначены для использования в качестве опорных пластин.

Режущая пластина предназначена для установки в гнезде корпуса сборной режущей пластины или в гнезде корпуса сборного режущего инструмента и ограничена передней поверхностью, нижней поверхностью и боковой поверхностью, расположенной между ними.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, сборному режущему инструменту в виде резцов, расточного инструмента, сверл, фрез и разверток с механическим креплением сборных режущих пластин.

Режущий инструмент содержит индексируемую пластину (1), державку с элементом (20) державки и средство (14) для прикрепления пластины к державке. Выступающая вверх стенка державки и коническая задняя поверхность пластины выполнены с возможностью обеспечения прикрепления пластины к державке в определенном числе фиксированных взаимных положений.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в режущих инструментах с механическим креплением режущих пластин. Режущий инструмент содержит державку и режущую пластину, закрепленную прихватом.

Режущая многогранная пластина выполнена с рабочим и опорным основаниями и боковой поверхностью, образованной в поперечном сечении двумя пересекающимися линиями.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, сборному режущему инструменту с механическим креплением многогранных режущих пластин, предназначенному для черновой и чистовой обработки.

Способ включает установку режущих пластин повышенной длины, выполненных без отверстий для крепления, в пазу корпуса с направлением перемещения под острым углом к оси инструмента.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при высокоскоростной обработке вращающимся инструментом титановых и других материалов с низкой теплопроводностью.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности к сборному режущему инструменту в виде резцов, разверток или фрез с механическим креплением режущих пластин.

Область использования: область металлообработки, в частности режущий инструмент, а именно сменные неперетачиваемые режущие пластины. Задача: повышение стойкости режущей пластины, повышение технологичности, а также приведение конструкции в соответствие с требованиями ИСО. Сущность изобретения: сменная режущая пластина с установочным отверстием и выпуклой криволинейной передней поверхностью, описанной параболой, отличающаяся тем, что передняя поверхность пластины по периметру вдоль режущих кромок снабжена канавкой для схода стружки с донной частью, выполненной по радиусу r, сопряженному с одной стороны радиусом R с режущей кромкой, а с другой стороны с выпуклой криволинейной передней поверхностью, математически описываемой формулой y=√x и вписанной в габариты пластины между канавкой и плоскостью около установочного отверстия, при этом ось x параболы расположена под углом 0<α≤15° к соответствующей оси режущей пластины. Высота режущих кромок совпадает с толщиной пластины, радиус канавки r меньше радиуса сопряжения R режущей кромки, при этом пластина в плане может иметь круглую или многоугольную форму. Границы пересечения параболических выпуклых криволинейных поверхностей y=√x в многоугольных режущих пластинах являются ребрами жесткости. Пластина может быть выполнена двусторонней. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Зажимное устройство для съемного закрепления режущей пластины в державке, применяемое в операциях обточки и фрезерования, содержит зажимной рычаг и исполнительный элемент. Зажимной рычаг включает в себя первый и второй элементы, продолжающиеся от центрального колена, причем первый элемент имеет зажимной концевой участок с двумя независимо упругими зажимными пальцами, отделенными зажимным пазом, а второй элемент функционально соединен с исполнительным элементом. Каждый из независимо упругих зажимных пальцев имеет ось вращения при упругой деформации и верхнюю зажимную область, находящуюся в зажимном контакте с режущей пластиной. При этом оси вращения при упругой деформации по существу параллельны ширине зажимного паза. Технический результат: повышение надежности крепления режущей пластины. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 6 ил.

Сборный режущий инструмент содержит корпус с по меньшей мере одним гнездом, в котором установлена режущая пластина, закрепляемая с помощью крепежного винта с головкой и резьбовой частью и дополнительного крепежного элемента. При этом режущая пластина имеет верхнюю поверхность, на которой расположена передняя поверхность, нижнюю опорную поверхность, боковую поверхность, расположенную между верхней и нижней опорной поверхностями, и сквозное ступенчатое отверстие, проходящее между верхней поверхностью и нижней опорной поверхностью. Нижняя опорная поверхность расположена в основном параллельно верхней поверхности, а пересечение боковой поверхности с передней поверхностью образует режущие кромки режущей пластины. Упомянутое ступенчатое отверстие имеет часть меньшего размера с участком для взаимодействия с головкой крепежного винта, прилегающую к верхней поверхности, и часть большего размера, прилегающую к нижней опорной поверхности. При этом гнездо или каждое гнездо корпуса ограничено нижней опорной стенкой для взаимодействия с нижней опорной поверхностью режущей пластины и боковой стенкой или стенками для взаимодействия с боковой поверхностью режущей пластины. Сборный режущий инструмент снабжен опорным винтом, имеющим головку с опорной поверхностью и установленным в отверстии, выполненном в гнезде корпуса. При этом дополнительный крепежный элемент выполнен в виде рычага, имеющего боковую опорную поверхность, резьбовое отверстие и два выступа, боковая опорная поверхность рычага предназначена для взаимодействия с дополнительной опорной стенкой, выполненной в гнезде или каждом гнезде корпуса, резьбовое отверстие предназначено для размещения резьбовой части крепежного винта, упомянутые выступы рычага расположены с противоположной стороны от его боковой опорной поверхности по отношению к его резьбовому отверстию. При этом один выступ предназначен для взаимодействия с упомянутой частью ступенчатого отверстия режущей пластины большего размера, а другой - с опорной поверхностью на головке опорного винта. При этом рычаг установлен в пазу, выполненном в нижней опорной стенке гнезда и ограниченном с одной стороны дополнительной опорной стенкой, а с другой - выходящим в отверстие корпуса для размещения опорного винта. Технический результат: повышение надежности крепления режущей пластины. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Режущая пластина имеет противолежащие верхнюю поверхность, боковую поверхность, расположенную между верхней и нижней опорной, и сквозное центральное отверстие с крепежной поверхностью, выходящей на верхнюю поверхность, причем ось сквозного отверстия пересекает верхнюю и нижнюю опорную поверхности и совпадает с осью симметрии режущей пластины. Со стороны нижней опорной поверхности выполнены два глухих паза, расположенных параллельно друг другу и симметрично относительно упомянутой оси симметрии режущей пластины и ограниченных боковой поверхностью. Сборный режущий инструмент содержит корпус, имеющий ось вращения, и по меньшей мере одно гнездо, в котором установлена упомянутая режущая пластина, закрепляемая крепежным винтом и двумя рычагами. Одно плечо каждого рычага взаимодействует с боковой поверхностью глухого паза режущей пластины, а другое - с дополнительным крепежным винтом, установленным в дополнительном резьбовом отверстии, выполненном в корпусе. Технический результат: повышение производительности обработки и повышение надежности крепления режущей пластины. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Нижняя упорная поверхность выемки корпуса инструмента, предназначенного для режущей пластины, включает в себя такую деталь, как круговой гребень, проходящий вокруг части отверстия с внутренней резьбой. Пластина, предназначенная для установки в выемке, включает в себя сквозное отверстие, имеющее цилиндрический участок, проходящий к нижней поверхности пластины, подлежащей установке на нижнюю упорную поверхность выемки. Участок наибольшего радиуса гребня имеет радиус, равный или меньше радиуса цилиндрического участка пластины. Технический результат: повышение надежности крепления режущей пластины. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Режущий инструмент содержит державку для удержания тангенциальной режущей пластины в гнезде под режущую пластину. Гнездо содержит нижнюю поверхность, заднюю поверхность и базовую поверхность. Базовая поверхность содержит три опорных выступа, выступающих от базовой поверхности. Каждый базовый опорный выступ содержит соответствующую базовую опорную поверхность. Три базовые опорные поверхности упираются в режущую пластину в трех точках для обеспечения прочной посадки режущей пластины в гнезде под режущую пластину. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к сборным вращающимся режущим инструментам, в частности к торцовым, дисковым или концевым фрезам. Инструмент содержит корпус с осью вращения и по меньшей мере одним гнездом, в котором установлена режущая пластина. Она имеет верхнюю поверхность, нижнюю опорную поверхность, боковую поверхность и ось симметрии, пересекающую верхнюю поверхность и нижнюю опорную поверхность. Режущие кромки пластины образованы на пересечении передней поверхности и боковой поверхности, два сквозных отверстия выходят на верхнюю поверхность и нижнюю опорную поверхность и расположены симметрично относительно упомянутой оси симметрии. Пластина закреплена двумя крепежными винтами с головками. Гнезда корпуса ограничены нижней опорной стенкой для взаимодействия с нижней опорной поверхностью режущей пластины и двумя боковыми опорными стенками для взаимодействия с боковой поверхностью режущей пластины. Одна из боковых опорных стенок расположена вдоль оси вращения корпуса, на нижней опорной стенке гнезда выполнены два резьбовых отверстия для взаимодействия с упомянутыми крепежными винтами. Инструмент снабжен двуплечим рычагом и зажимным элементом, предназначенными для компенсации действия центробежной силы, действующей при вращении инструмента. Обеспечивается надежное крепление режущей пластины. 6 ил.

Режущая пластина содержит: верхнюю поверхность, нижнюю поверхность, боковые поверхности, которые соединяют верхнюю поверхность и нижнюю поверхность друг с другом, отверстие, которое проходит через верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, и режущие кромки, которые образованы верхней поверхностью и боковыми поверхностями, При этом боковая поверхность главной режущей кромки из боковых поверхностей снабжена первой задней поверхностью, переходной поверхностью, продолжающейся от первой задней поверхности, и второй задней поверхностью, продолжающейся от переходной поверхности, первая задняя поверхность образована так, что задний угол или ширина задней поверхности изменяется вдоль режущей кромки, а переходная поверхность снабжена множеством ребер для усиления жесткости режущей кромки. Достигается повышение точности и жесткости режущей пластины. 5 з.п. ф-лы, 8 ил.

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована при резании материалов. Режущий элемент содержит режущую кромку, выполненную с возможностью отрезания материала от заготовки во время операции резания для формирования в ней обработанного угла α. Имеется по меньшей мере один из видов режущей кромки, в котором часть режущей кромки ограничена первой и второй линией, ориентированными тангенциально к указанной части режущей кромки в соответствующих точках А и В касания. Указанные линии формируют между собой режущий угол, соответствующий основному углу α в плане и имеющий вершину О. Для средней линии режущего угла, пересекающего часть режущей кромки в точке С, проекция С точки С части режущей кромки на линию OL, проходящую через вершину О перпендикулярно к плоскости одного вида, расположена между проекциями А' и В' соответствующих точек А и В части режущей кромки на линию OL. Приведены варианты выполнения режущего элемента, конструкция режущего инструмента, содержащего режущий элемент, раскрыты способы изготовления и модификации режущего элемента. Обеспечивается эффективное удаление стружки при резании, повышается качество обработки. 5 н. и 54 з.п. ф-лы, 95 ил.
Наверх